CN118595300A - 一种货架立柱的冲孔辊轧一体化生产装置 - Google Patents

Abstract

本申请一种货架立柱的冲孔辊轧一体化生产装置，涉及“货架立柱成型”的技术领域，其包括卷材上料装置、卷材定位装置、卷材打孔装置和卷材辊轧装置；所述卷材辊轧装置包括边缘辊轧组件、侧翼辊轧组件、底部凹槽成型组件和底部翻折组件；所述侧翼辊轧组件用于使侧面发生弯折，使立柱成型后上半部形成“八”字形结构；所述底部翻折组件用于对卷材进行辊压，使侧面与底面形成垂直结构；所述底部凹槽成型组件用于对底面进行辊压，在底面上压出凹槽。本申请具有“通过辊轧结构通过辊轧的方式将金属卷材辊轧成上半部成“八”字形结构，下半部成矩形结构”的效果。

Description

一种货架立柱的冲孔辊轧一体化生产装置

技术领域

本申请涉及货架立柱生产技术领域，尤其是涉及一种货架立柱的冲孔辊轧一体化生产装置。

背景技术

货架立柱在超市、仓库等场所有着广泛的用途，现有技术是将金属卷材经过冲孔后经过辊压方式进行生产，如公开号为CN210614687U的专利，公布了一种超市货架立柱冲孔制管生产流水线，生产出来的立柱为方管状的立柱，这种立柱在货架安装的过程中较为麻烦；如公开号为CN213524523U的专利公开了“应用于六爪柱卡的货架立柱” 类似于这种立柱由底面和侧面，侧面下半部与底面为垂直结构，上半部相互对称，形成“八”字结构，这种立柱在加工的过程中需要通过将金属卷材进行打孔后在进行辊轧制作，通过辊轧制作的过程中，传统的压辊为圆柱形，无法完成上端八字形开口、下端为矩形结构的辊轧。

发明内容

本申请的目的是提供一种货架立柱的冲孔辊轧一体化生产装置，以解决“通过辊轧制作的过程中，传统的压辊为圆柱形，无法完成上端八字形开口、下端为矩形结构的辊轧”的技术问题。

本申请提供的一种货架立柱的冲孔辊轧一体化生产装置采用如下的技术方案：一种货架立柱的冲孔辊轧一体化生产装置包括 包括卷材上料装置、卷材定位装置、卷材打孔装置和卷材辊轧装置；所述卷材辊轧装置包括边缘辊轧组件、侧翼辊轧组件、底部凹槽成型组件和底部翻折组件；所述侧翼辊轧组件用于使侧面发生弯折，使立柱成型后上半部形成“八”字形结构；所述底部翻折组件用于对卷材进行辊压，使侧面与底面形成垂直结构；所述底部凹槽成型组件用于对底面进行辊压，在底面上压出凹槽；

所述底部翻折组件包括底部翻折支架、转动安装在底部翻折支架上的底部翻折辊、滑动安装在底部翻折支架上的滑移升降台、固定在底部翻折支架上的翻折升降液压缸、垂直固定在滑移升降台上的Y形支架和一对转动安装在Y形支架上的翻折压轮；所述底部翻折辊上开设有底部翻折凹槽；在所述底部翻折凹槽中间设置有卡在立柱凹槽内的限位凸起；

所述翻折压轮靠近所述底部翻折凹槽的一侧与所述底部翻折凹槽侧壁相互平行；

所述翻折压轮与底部翻折凹槽相接的部分为弧形结构；所述底部翻折凹槽两次夹角为弧形结构。

所述底部翻折支架上固定有驱动底部翻折辊转动的底部翻折电机。

可选的，所述边缘辊轧组件包括边缘辊轧支撑架、转动安装在边缘辊轧支撑架上的边缘上压辊和安装在边缘辊轧支撑架上的边缘下压辊；在所述边缘下压辊上固定有边沿折弯板；所述边沿折弯板与所述边缘上压辊配合，将卷材两侧折弯；所述边缘上压辊与所述边缘下压辊上安装有相互啮合的第一同步齿轮；所述边缘辊轧支撑架上安装有用于驱动边缘上压辊转动的边缘辊轧电机。

可选的，所述侧翼辊轧组件包括外翻辊轧组件和内翻辊轧组件；所述外翻辊轧组件包括外翻辊轧支架、转动安装在外翻辊轧支架上的外翻上压辊、转动安装在外翻辊轧支架上的外翻下压辊、安装在外翻辊轧支架上用于驱动外翻上压辊转动的外翻驱动电机；在所述外翻下压辊及外翻下压辊远离外翻驱动电机的一端固定有一对相互啮合的外翻齿轮；在所述外翻上压辊两端固定有下压翻折锥台；所述外翻下压辊两侧固定有支撑翻折台；所述下压翻折锥台与支撑翻折台配合使金属卷材向上翻折；

所述内翻辊轧组件包括内翻辊轧支架、转动安装在内翻辊轧支架上的内翻上压辊、转动安装在内翻辊轧支架上的内翻下压辊、固定在内翻辊轧支架上用于驱动内翻上压辊转动的内翻驱动电机和一对安装在内翻上压辊及内翻下压辊上的内翻齿轮；所述内翻齿轮相互啮合；在所述内翻上压辊两端固定有下压翻折台；在所述内翻下压辊两端固定有支撑翻折锥台；所述下压翻折台与所述支撑翻折锥台配合使卷材向下翻折；

所述外翻下压辊长度大于内翻下压辊；所述外翻上压辊大于内翻上压辊长度。

可选的，所述底部凹槽成型组件包括凹槽成型支架、转动安装在凹槽成型支架上的凹槽上压辊、转动安装在凹槽成型支架上的凹槽下压辊和安装在凹槽成型支架上的凹槽驱动电机；在所述凹槽上压辊与凹槽下压辊远离凹槽驱动电机一端固定有相互啮合的凹槽成型齿轮；在所述凹槽上压辊中间固定有凹槽成型凸起；在所述凹槽下压辊上开设有与凹槽成型凸起配合的压合凹槽。

可选的，所述卷材上料装置包括卷材支撑架、安装卷材支撑架下侧的卷材升降台、转动在安装在卷材支撑架上的卷材锁紧件、固定在卷材支撑架上的卷材驱动电机和铰接在卷材支撑架上的防护罩；所述卷材驱动电机用于驱动卷材锁紧件转动；

可选的，所述卷材锁紧件包括转动安装在卷材支撑架上的支撑转轴、固定在支撑转轴上的限位板、螺纹安装在支撑转轴上的金属卷材锁紧板和安装在支撑转轴上的内撑件；在所述支撑转轴上开设有多个滑移槽；所述内撑件包括一对套设在支撑转轴上滑移座，铰接在滑移座上的支撑连杆和铰接在支撑连杆远离滑移座一端的锁紧座；所述滑移座靠近支撑转轴一侧固定有滑移凸起；所述滑移凸起与滑移槽滑动连接；

可选的，所述卷材升降台包括支撑底座、固定在支撑底座上的升降滑杆和滑动安装在升降滑杆上的滑移台；在所述支撑底座与所述滑移台之间安装有气囊；所述气囊上安装有气门芯；所述卷材支撑架固定在滑移台上；在所述升降滑杆上端安装有限位环；

在所述卷材升降台上安装有高度控制组件；所述高度控制组件包括垂直固定在支撑底座上的螺纹杆和螺纹安装在螺纹杆上的高度调节把手；所述螺纹杆穿过滑移台；所述滑移台上开设有高度调节孔；所述高度调节孔直径大于螺纹杆直径。

可选的，所述卷材定位装置包括卷材限位支架、安装在卷材限位支架上的卷材定位升降台、一对安装在卷材定位升降台上的推移辊、安装在卷材定位升降台上用于驱动推移辊转动的推移电机和安装在卷材定位升降台上的限位组件；所述限位组件包括一对安装在卷材定位升降台上的移动台、多个转动安装在移动台上的侧边限位轮和固定在移动台上用于驱动侧边限位轮转动的限位电机；在所述卷材定位升降台上开设多个限位槽；在所述移动台上安装有多个限位螺栓；在所述卷材定位升降台下侧设置有连接锁紧板；所述限位螺栓穿过限位槽；所述限位螺栓与所述连接锁紧板螺纹连接；所述接限位槽为长条结构。

可选的，所述卷材限位支架上固定有推动卷材定位升降台上下移动的限位升降液压缸；所述卷材定位升降台下侧固定有多根限位滑竿；所述限位滑竿穿过卷材限位支架并与卷材限位支架滑动连接。

可选的，所述卷材打孔装置包括打孔支架、一对转动安装在打孔支架上的打孔限位辊、多组安装在打孔支架上的打孔辊组、安装在打孔支架上用于驱动打孔限位辊转动的限位驱动电机和安装在打孔支架上用于驱动打孔辊组转动的打孔驱动电机；在所述打孔限位辊远离限位驱动电机一端安装有一对打孔限位齿轮；所述打孔辊组远离打孔驱动电机一端固定有一对相互啮合的打孔齿轮；所述打孔辊组包括实心打孔辊和空心打孔辊；所述实心打孔辊上固定有打孔切削刀具；所述空心打孔辊上开设有与打孔切削刀具配合的切削孔；在所述空心打孔辊内安装有螺旋叶；所述螺旋叶与空心打孔辊的转轴固定连接；所述螺旋叶用于将切削废料从空心打孔辊中排出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.金属卷材经过定位、打孔后，通过边缘辊轧组件对金属卷材的两侧进行初次辊轧，使金属卷材两侧垂直向上翻折；再经过侧翼辊轧组件对卷材进行两次辊压，第二次辊压使卷材两侧分别以第一次折痕为起点向中心位置移动一定距离向上翻折一定角度，第三次翻折使金属卷材两侧以第二次翻折点位为起点自第二向下翻折点位向中心位置移动一定距离，向下翻折一定角度；第四次弯折通过底部凹槽成型组件对底部进行挤压，使立柱底部形成凹槽结构；第五次弯折通过翻折升降液压缸推动滑移升降台移动。使Y形支架向底部翻折辊方向移动，对称安装在Y形支架两侧的翻折压轮压在金属卷材上，形成倒V形结构，翻折压轮靠近翻折凹槽底部，对金属卷材产生挤压，在底部翻折凹槽的作用下使金属卷材翻折90度；金属卷材翻折后翻折压轮被金属卷材包裹在内部，使滚轮对卷材底部弯折位置进行充分辊轧，同时不会影响立柱两侧面移动，从而可通过辊轧结构通过辊轧的方式将金属卷材辊轧成上半部成“八”字形结构，下半部成矩形结构。

2.在对金属卷材进行折弯的过程中，每次只对折一组夹角，未被折弯的部分可以水平位移，减小金属卷材在折弯过程所承受的拉力，可以有效防止金属卷材被撕裂。

3.翻折压轮与底部翻折凹槽相接的部分为弧形结构，底部翻折凹槽两侧夹角底部为弧形结构可以增大金属卷材在折弯过程中的折弯半径，防止金属卷材在折弯过程中被撕裂。

4.在底部翻折凹槽中间设置有卡在立柱凹槽内的限位凸起；限位凸起卡接在金属卷材在第四次折弯形成的凹槽中，可以减少立柱在第五次折弯过程中的水平位移，降低货架立柱生产中残次品的概率。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构示意图；

图2是本申请实施例底部翻折组件结构示意图；

图3是本申请实施例边缘辊轧组件结构示意图；

图4是本申请侧翼辊轧组件结构示意图；

图5是本申请实施例外翻辊轧组件结构示意图；

图6是本申请实施例内翻辊轧组件结构示意图；

图7是本申请实施例底部凹槽成型组件结构示意图；

图8是本申请实施例卷材上料装置结构示意图；

图9是本申请实施例卷材锁紧件结构示意图；

图10是本申请实施例内撑件结构示意图；

图11是本申请实施例卷材升降台结构示意图；

图12是本申请实施例卷材定位装置结构示意图；

图13是本申请实施例限位组件结构示意图；

图14是本申请实施例卷材打孔装置结构示意图；

图15是本申请实施例空心打孔辊结构示意图；

图16是本申请实施例空心打孔辊剖面结构示意图；

图17是本申请实施例金属卷材每次辊轧后结构示意图。

图中，1、卷材上料装置；11、卷材支撑架；12、卷材升降台；121、支撑底座；122、升降滑杆；123、滑移台；124、气囊；125、气门芯；126、限位环；127、高度控制组件；128、螺纹杆；129、高度调节把手；13、卷材锁紧件；131、支撑转轴；132、限位板；133、金属卷材锁紧板；134、内撑件；135、滑移槽；136、滑移座；137、支撑连杆；138、滑移凸起；139、锁紧座；14、卷材驱动电机；15、防护罩；2、卷材定位装置；21、卷材限位支架；22、卷材定位升降台；23、推移辊；24、推移电机；25、限位组件；251、移动台；252、侧边限位轮；253、限位电机；254、限位槽；255、限位螺栓；256、连接锁紧板；26、限位升降液压缸；27、限位滑竿；3、卷材打孔装置；31、打孔支架；32、打孔限位辊；321、打孔限位齿轮；33、打孔辊组；331、实心打孔辊；332、空心打孔辊；333、打孔切削刀具；334、切削孔；335、螺旋叶；336、打孔齿轮；34、限位驱动电机；35、打孔驱动电机；4、卷材辊轧装置；41、边缘辊轧组件；411、边缘辊轧支撑架；412、边缘上压辊；413、边缘下压辊；414、边沿折弯板；415、第一同步齿轮；416、边缘辊轧电机；42、侧翼辊轧组件；421、外翻辊轧组件；4211、外翻辊轧支架；4212、外翻上压辊；4213、外翻下压辊；4214、外翻驱动电机；4215、外翻齿轮；4216、下压翻折锥台；4217、支撑翻折台；422、内翻辊轧组件；4221、内翻辊轧支架；4222、内翻上压辊；4223、内翻下压辊；4224、内翻驱动电机；4225、内翻齿轮；4226、下压翻折台；4227、支撑翻折锥台；43、底部翻折组件；431、底部翻折支架；432、底部翻折辊；433、翻折升降液压缸；434、Y形支架；435、翻折压轮；436、底部翻折凹槽；437、限位凸起；438、滑移升降台；439、底部翻折电机；44、底部凹槽成型组件；441、凹槽成型支架；442、凹槽上压辊；443、凹槽下压辊；444、凹槽驱动电机；445、凹槽成型齿轮；446、凹槽成型凸起；447、压合凹槽。

具体实施方式

以下结合附图1-附图17，对本申请作进一步详细说明。

参照图1，一种货架立柱的冲孔辊轧一体化生产装置，包括卷材上料装置1、卷材定位装置2、卷材打孔装置3和卷材辊轧装置4；在使用时将金属卷材安装在卷材上料装置1上进行放料，经过卷材定位装置2进行定位输送到卷材打孔装置3上，在卷材上打出所需的孔（如圆孔、葫芦孔、八字孔、蝴蝶孔等所需的孔）；

卷材辊轧装置4包括边缘辊轧组件41、侧翼辊轧组件42、底部凹槽成型组件44和底部翻折组件43；侧翼辊轧组件42用于使侧面发生弯折，使立柱成型后上半部形成“八”字形结构；底部翻折组件43用于对卷材进行辊压，使侧面与底面形成垂直结构；底部凹槽成型组件44用于对底面进行辊压，在底面上压出凹槽；

边缘辊轧组件41对金属卷材的边缘进行第一次辊轧，使金属卷材两侧的边缘完成第一翻折，侧翼辊轧组件42对金属卷材进行两次翻折，分别为向上翻折、向下翻折，第二次翻折以第一次的翻折点向中心位置移动，移动距离后进行第二次翻折（向上翻折），第三次翻折以第二次翻折点向中心位置移一定距离后，通过辊轧方式完成向下翻折；第四次翻折是底部凹槽成型组件44通过辊轧方式在卷材中心位置通过辊轧方式轧出凹槽结构；第五次翻折通过底部翻折组件43使卷材翻折后形成下半部为矩形，上半部为“八”字结构的立柱。

参照图1、图2，底部翻折组件43包括底部翻折支架431、转动安装在底部翻折支架431上的底部翻折辊432、滑动安装在底部翻折支架431上的滑移升降台438、固定在底部翻折支架431上的翻折升降液压缸433、垂直固定在滑移升降台438上的Y形支架434和一对转动安装在Y形支架434上的翻折压轮435；底部翻折辊432上开设有底部翻折凹槽436；在底部翻折凹槽436中间设置有卡在立柱凹槽内的限位凸起437；底部翻折支架431上固定有驱动底部翻折辊432转动的底部翻折电机439；

经过底部凹槽成型组件44辊轧后，形成的凹槽结构卡接在限位凸起437上，限定了卷材水平位移，翻折升降液压缸433控制滑移升降台438移动，安装在Y形支架434两侧翻折压轮435与底部翻折凹槽436配合对金属卷材进行轧折，通过底部翻折电机439驱动底部翻折辊432转动，使金属卷材移动的过程中在底部完成向上翻折90度，形成立柱的底部；

安装在Y形支架434两侧翻折压轮435呈“八”字结构，与立柱上半侧“八”字结构相对应，因此金属卷材有更大的翻折范围，通过辊轧的方式将金属卷材辊轧成上半部成“八”字形结构，下半部成矩形结构的立柱结构。

翻折压轮435靠近底部翻折凹槽436的一侧与底部翻折凹槽436侧壁相互平行；经过辊轧后金属卷材与底部翻折凹槽436相接的位置可以翻折90°使立柱下半段为矩形结构。

翻折压轮435与底部翻折凹槽436相接的部分为弧形结构；底部翻折凹槽436两侧夹角底部为弧形结构；可以增大金属卷材在折弯过程中的折弯半径，防止金属卷材在折弯过程中被撕裂。

参照图3，边缘辊轧组件41包括边缘辊轧支撑架411、转动安装在边缘辊轧支撑架411上的边缘上压辊412和安装在边缘辊轧支撑架411上的边缘下压辊413；在边缘下压辊413上固定有边沿折弯板414；边沿折弯板414与边缘上压辊412配合，将卷材两侧折弯；边缘上压辊412与边缘下压辊413上安装有相互啮合的第一同步齿轮415；边缘辊轧支撑架411上安装有用于驱动边缘上压辊412转动的边缘辊轧电机416。

在边缘上压辊412与边缘下压辊413相互辊轧对金属卷材进行辊轧，金属卷材两侧在边沿折弯板414与边缘上压辊412端部挤压，使金属卷材完成第一次弯折，形成边沿；边缘上压辊412端部棱角为弧形结构，边沿折弯板414与边缘下压辊413之间夹角底部也为弧形结构，可以增大金属卷材在折弯过程中的折弯半径，防止金属卷材在折弯过程中被撕裂。

参照图4，侧翼辊轧组件42包括外翻辊轧组件421和内翻辊轧组件422；金属卷材第二次翻折，在外翻辊轧组件421的作用下向外翻折45°，第三次翻折，金属卷材在内翻辊轧组件422向内翻折45°，第四次翻折在底部凹槽成型组件44的作用下在中间形成凹槽，第五次翻折，在底部翻折组件43作用下形成上半部形成“八”字形结构，下半部为矩形结构的货架立柱。

参照图4、图5，外翻辊轧组件421包括外翻辊轧支架4211、转动安装在外翻辊轧支架4211上的外翻上压辊4212、转动安装在外翻辊轧支架4211上的外翻下压辊4213、安装在外翻辊轧支架4211上用于驱动外翻上压辊4212转动的外翻驱动电机4214；在外翻下压辊4213及外翻下压辊4213远离外翻驱动电机4214的一端固定有一对相互啮合的外翻齿轮4215；外翻驱动电机4214驱动外翻上压辊4212转动，外翻下压辊4213在外翻齿轮4215的作用下与外翻上压辊4212保持同步转动使金属卷材上侧与下侧均匀受力。

在外翻上压辊4212两端固定有下压翻折锥台4216，下压翻折锥台4216为自内向外直径缩小的锥台结构；锥台切面的斜边与中心轴之间夹角为45°；外翻下压辊4213两侧固定有支撑翻折台4217；支撑翻折台4217为自内向外直径扩大的锥台结构，锥台切面的斜边与中心轴之间夹角为45°；下压翻折锥台4216与支撑翻折台4217配合使金属卷材向上翻折；金属卷材经过外翻辊轧组件421时，经过外翻上压辊4212与外翻下压辊4213进行辊轧，下压翻折锥台4216与支撑翻折台4217配合使金属卷材上翻折45°使金属卷材完成第二次翻折。

参照图4、图6，内翻辊轧组件422包括内翻辊轧支架4221、转动安装在内翻辊轧支架4221上的内翻上压辊4222、转动安装在内翻辊轧支架4221上的内翻下压辊4223、固定在内翻辊轧支架4221上用于驱动内翻上压辊4222转动的内翻驱动电机4224和一对安装在内翻上压辊4222及内翻下压辊4223上的内翻齿轮4225；内翻齿轮4225相互啮合；内翻辊轧组件422在工作的过程中内翻驱动电机4224带动内翻上压辊4222转动，内翻下压辊4223在内翻齿轮4225的作用下保持同步转动，使金属卷材平稳移动；

在内翻上压辊4222两端固定有下压翻折台4226；下压翻折台4226为自内向外直径扩大的锥台结构，锥台切面的斜边与中心轴之间夹角为45°；内翻下压辊4223两端固定有支撑翻折锥台4227；支撑翻折锥台4227为自内向外直径缩小的锥台结构；锥台切面的斜边与中心轴之间夹角为45°；下压翻折台4226与支撑翻折锥台4227配合使卷材向下翻折，使金属卷材完成第三次翻折；

外翻下压辊4213长度大于内翻下压辊4223；外翻上压辊4212大于内翻上压辊4222长度，使第三次折痕与第二次折痕位置不重叠，并且使第三次折痕与第二次折痕相比自外向内平移一定距离。

参照图7，底部凹槽成型组件44包括凹槽成型支架441、转动安装在凹槽成型支架441上的凹槽上压辊442、转动安装在凹槽成型支架441上的凹槽下压辊443和安装在凹槽成型支架441上的凹槽驱动电机444；在凹槽上压辊442与凹槽下压辊443远离凹槽驱动电机444一端固定有相互啮合的凹槽成型齿轮445；在凹槽上压辊442中间固定有凹槽成型凸起446；在凹槽下压辊443上开设有与凹槽成型凸起446配合的压合凹槽447；

底部凹槽成型组件44在工作的过程中凹槽驱动电机444驱动电机带动凹槽上压辊442转动，凹槽下压辊443在凹槽成型齿轮445的作用下与凹槽上压辊442之间同步转动，凹槽成型凸起446插在压合凹槽447内，当金属卷材经过辊轧后在金属卷材中间位置形成凹槽结构，使货架立柱成型后在底部形成凹槽结构，边缘货架立柱与横梁之间卡接。

参照图8，卷材上料装置1包括卷材支撑架11、安装卷材支撑架11下侧的卷材升降台12、转动在安装在卷材支撑架11上的卷材锁紧件13、固定在卷材支撑架11上的卷材驱动电机14和铰接在卷材支撑架11上的防护罩15；卷材驱动电机14用于驱动卷材锁紧件13转动；卷材升降台12控制卷材支撑架11高度变化，将卷材上料装置1高度降低后便于金属卷材安装到卷材锁紧件13上；卷材驱动电机14控制卷材锁紧件13转动，使金属卷材可以平稳输送；在防护罩15的作用下可以将卷材罩起来，防止卷材在最后散开时因卷材的弹性迅速弹开伤害到工作人员；

参照图11，防护罩15分为上端的弧形结构和下端的竖直结构，竖直结构一侧与卷材支撑架11铰接，当在安装金属卷材时，翻转防护罩15使竖直结构与卷材支撑架11呈直线结构，此时便于金属卷材安装；当上料过程中，翻转防护罩15，使弧形结构罩在金属卷材上，可以有效防止卷材崩盘对工作人员造成伤害。

参照图8、图9，卷材锁紧件13包括转动安装在卷材支撑架11上的支撑转轴131、固定在支撑转轴131上的限位板132、螺纹安装在支撑转轴131上的金属卷材锁紧板133和安装在支撑转轴131上的内撑件134；在支撑转轴131上开设有多个滑移槽135；内撑件134包括一对套设在支撑转轴131上滑移座136，铰接在滑移座136上的支撑连杆137和铰接在支撑连杆137远离滑移座136一端的锁紧座139；滑移座136靠近支撑转轴131一侧固定有滑移凸起138；滑移凸起138与滑移槽135滑动连接；

参照图9、图10，卷材安装的过程中将卷材安装在内撑件134上后，金属卷材一侧与限位板132抵接，将金属卷材锁紧板133安装在支撑转轴131上，转动金属卷材锁紧板133，金属卷材锁紧板133对滑移座136产生挤压，两个滑移座136在滑移凸起138与滑移槽135的作用下，滑移座136之间的距离相互靠近，支撑连杆137之间的夹角变小，锁紧座139在支撑连杆137的作用下使锁紧座139与支撑转轴131距离变大，对金属卷材产生内撑力，从而将金属卷材锁紧在卷材锁紧件13上，从而使金属卷材安装更加方便快捷；

在金属卷材锁紧板133上安装有把手，便于金属卷材锁紧板133转动，从而使金属卷材安装更便利。

参照图8、图11，卷材升降台12包括支撑底座121、固定在支撑底座121上的升降滑杆122和滑动安装在升降滑杆122上的滑移台123；在支撑底座121与滑移台123之间安装有气囊124；气囊124上安装有气门芯125；卷材支撑架11固定在滑移台123上；在升降滑杆122上端安装有限位环126；

在安装金属卷材的过程中，通过气门芯125将卷材升降台12高度降低，此时可以减少金属卷材抬升高度，从而更便于金属卷材安装到卷材上料装置1上；当金属卷材安装结束后，通过气门芯125向气囊124内充气，可以将金属卷材高度抬升，此时便于金属卷材转动，从而使卷材上料更便捷；

升降滑杆122上端固定有限位环126，可以有效防止滑移台123与升降滑杆122分离。

参照图11， 在卷材升降台12上安装有高度控制组件127；高度控制组件127包括垂直固定在支撑底座121上的螺纹杆128和螺纹安装在螺纹杆128上的高度调节把手129；螺纹杆128穿过滑移台123；滑移台123上开设有高度调节孔；高度调节孔直径大于螺纹杆128直径；通过转动高度调节把手129在螺纹杆128上移动，高度调节把手129压在滑移台123上侧，从而可以控制卷材上料装置1的高度。

参照图12，卷材定位装置2包括卷材限位支架21、安装在卷材限位支架21上的卷材定位升降台22、一对安装在卷材定位升降台22上的推移辊23、安装在卷材定位升降台22上用于驱动推移辊23转动的推移电机24和安装在卷材定位升降台22上的限位组件25；在所述推移辊23远离推移电机24的一侧安装有相互啮合的推移齿轮；推移电机24带动推移辊23转动，在摩擦力的作用下使金属卷材移动，通过限位组件25对金属卷材进行限定，可以有效防止金属卷材在辊轧的过程中发生位置偏移。

参照图13，限位组件25包括一对安装在卷材定位升降台22上的移动台251、多个转动安装在移动台251上的侧边限位轮252和固定在移动台251上用于驱动侧边限位轮252转动的限位电机253；侧边限位轮252与金属卷材的两侧进行贴合，从而可以使金属卷材平稳的沿直线移动，同时在侧边限位轮252上设置限定金属卷材上下移动的凹槽，可以减少金属卷材在辊压过程中上下位移，使金属卷材在辊压过程中输送更加平稳；

限位电机253驱动侧边限位轮252转动，可以使金属卷材在输送过程中有充足的推力。

在卷材定位升降台22上开设多个限位槽254；在移动台251上安装有多个限位螺栓255；在卷材定位升降台22下侧设置有连接锁紧板256；限位螺栓255穿过限位槽254；限位螺栓255与连接锁紧板256螺纹连；所述接限位槽254为长条结构；

通过旋转限位螺栓255牵引连接锁紧板256上下移动；当对金属卷材进行输送的过程中，限位螺栓255与连接锁紧板256配合产生锁紧力，将限位组件25锁紧在卷材定位升降台22上，当对卷材进行定位时调节限位螺栓255，使连接锁紧板256松开，限位螺栓255可以在限位槽254内位移，从而移动台251可以水平位移，以实现限位组件25对不同宽度的金属卷材进行限定。

参照图12，卷材限位支架21上固定有推动卷材定位升降台22上下移动的限位升降液压缸26；通过限位升降液压缸26控制卷材定位升降台22上下移动，可以控制卷材输送高度的变化；

卷材定位升降台22下侧固定有多根限位滑竿27；限位滑竿27穿过卷材限位支架21并与卷材限位支架21滑动连接；在限位滑竿27与卷材限位支架21的作用下可以使卷材定位升降台22上下移动更加平稳，同时产生稳定的支撑力；将限位滑竿27设置在卷材定位升降台22下侧，可以对空间充分利用，同时可以减少限位滑竿27对金属卷材输送造成的影响。

参照图14，卷材打孔装置3包括打孔支架31、一对转动安装在打孔支架31上的打孔限位辊32、多组安装在打孔支架31上的打孔辊组33、安装在打孔支架31上用于驱动打孔限位辊32转动的限位驱动电机34和安装在打孔支架31上用于驱动打孔辊组33转动的打孔驱动电机35；在所述打孔限位辊32远离限位驱动电机34一端安装有一对打孔限位齿轮321；所述打孔辊组33远离打孔驱动电机35一端固定有一对相互啮合的打孔齿轮336，可以使打孔辊组33同步转动；在对金属卷材进行打孔的过程中，通过打孔限位辊32对金属卷材进行上下限定，可以减少金属卷材在打孔过程中上下位移，从而使打孔更加精确；限位驱动电机34对打孔限位辊32进行驱动，同时在打孔限位齿轮321的作用下，可以使金属卷材平稳移动，同时打孔辊组33在打孔驱动电机35的作用下平稳打孔；

打孔辊组33包括实心打孔辊331和空心打孔辊332；实心打孔辊331上固定有打孔切削刀具333；空心打孔辊332上开设有与打孔切削刀具333配合的切削孔334；

通过打孔限位齿轮321使实心打孔辊331与空心打孔辊332之间转速同步，减少转动过程中的偏差，可以使打孔切削刀具333与切削孔334配合更加精确；减小打孔切削刀具333及切削孔334的磨损；

参照图15、图16，在空心打孔辊332内安装有螺旋叶335；螺旋叶335与空心打孔辊332的转轴固定连接；螺旋叶335用于将切削废料从空心打孔辊332中排出；

在打孔过程中产生的金属碎屑通过切削孔334进入到空心打孔辊332中，在螺旋叶335的作用下可以自动从空心打孔辊332两侧排出，减少人工清理。

本申请实施例的实施原理为：

一种货架立柱的冲孔辊轧一体化生产装置在使用的过程中先将金属卷材安装在卷材上料装置1上，通过卷材上料装置1对金属卷材进行上料，将金属卷材输送到卷材定位装置2，卷材定位装置2通过推移电机24驱动推移辊23转动，在推移辊23摩擦力的作用下使金属卷材向前输送；侧边限位轮252与金属卷材侧边相互贴合，通过侧边限位轮252限定金属卷材输送过程中上下移动及水平移动；使金属卷材输送到卷材打孔装置3中进行打孔的过程中更加稳定；经过卷材打孔装置3打孔后经过卷材辊轧装置4进行辊轧，直接辊轧形成上半部形成“八”字形结构，下半部为矩形结构的货架立柱。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种货架立柱的冲孔辊轧一体化生产装置，其特征在于： 包括卷材上料装置（1）、卷材定位装置（2）、卷材打孔装置（3）和卷材辊轧装置（4）；所述卷材辊轧装置（4）包括边缘辊轧组件（41）、侧翼辊轧组件（42）、底部凹槽成型组件（44）和底部翻折组件（43）；所述侧翼辊轧组件（42）用于使侧面发生弯折，使立柱成型后上半部呈“八”字形结构；所述底部翻折组件（43）用于对卷材进行辊压，使侧面与底面形成垂直结构；所述底部凹槽成型组件（44）用于对底面进行辊压，在底面上压出凹槽；

所述底部翻折组件（43）包括底部翻折支架（431）、转动安装在底部翻折支架（431）上的底部翻折辊（432）、滑动安装在底部翻折支架（431）上的滑移升降台（438）、固定在底部翻折支架（431）上的翻折升降液压缸（433）、垂直固定在滑移升降台（438）上的Y形支架（434）和一对转动安装在Y形支架（434）上的翻折压轮（435）；所述底部翻折辊（432）上开设有底部翻折凹槽（436）；在所述底部翻折凹槽（436）中间设置有卡在立柱凹槽内的限位凸起（437）；

所述翻折压轮（435）靠近所述底部翻折凹槽（436）的一侧与所述底部翻折凹槽（436）侧壁相互平行；

所述翻折压轮（435）与底部翻折凹槽（436）相接的部分为弧形结构；所述底部翻折凹槽（436）两侧夹角底部为弧形结构；

所述底部翻折支架（431）上固定有驱动底部翻折辊（432）转动的底部翻折电机（439）。

2.根据权利要求1所述的一种货架立柱的冲孔辊轧一体化生产装置，其特征在于，所述边缘辊轧组件（41）包括边缘辊轧支撑架（411）、转动安装在边缘辊轧支撑架（411）上的边缘上压辊（412）和安装在边缘辊轧支撑架（411）上的边缘下压辊（413）；在所述边缘下压辊（413）上固定有边沿折弯板（414）；所述边沿折弯板（414）与所述边缘上压辊（412）配合，将卷材两侧折弯；所述边缘上压辊（412）与所述边缘下压辊（413）上安装有相互啮合的第一同步齿轮（415）；所述边缘辊轧支撑架（411）上安装有用于驱动边缘上压辊（412）转动的边缘辊轧电机（416）。

3.根据权利要求2所述的一种货架立柱的冲孔辊轧一体化生产装置，其特征在于，所述侧翼辊轧组件（42）包括外翻辊轧组件（421）和内翻辊轧组件（422）；所述外翻辊轧组件（421）包括外翻辊轧支架（4211）、转动安装在外翻辊轧支架（4211）上的外翻上压辊（4212）、转动安装在外翻辊轧支架（4211）上的外翻下压辊（4213）、安装在外翻辊轧支架（4211）上用于驱动外翻上压辊（4212）转动的外翻驱动电机（4214）；在所述外翻下压辊（4213）及外翻下压辊（4213）远离外翻驱动电机（4214）的一端固定有一对相互啮合的外翻齿轮（4215）；在所述外翻上压辊（4212）两端固定有下压翻折锥台（4216）；所述外翻下压辊（4213）两侧固定有支撑翻折台（4217）；所述下压翻折锥台（4216）与支撑翻折台（4217）配合使金属卷材向上翻折；

所述内翻辊轧组件（422）包括内翻辊轧支架（4221）、转动安装在内翻辊轧支架（4221）上的内翻上压辊（4222）、转动安装在内翻辊轧支架（4221）上的内翻下压辊（4223）、固定在内翻辊轧支架（4221）上用于驱动内翻上压辊（4222）转动的内翻驱动电机（4224）和一对安装在内翻上压辊（4222）及内翻下压辊（4223）上的内翻齿轮（4225）；所述内翻齿轮（4225）相互啮合；在所述内翻上压辊（4222）两端固定有下压翻折台（4226）；在所述内翻下压辊（4223）两端固定有支撑翻折锥台（4227）；所述下压翻折台（4226）与所述支撑翻折锥台（4227）配合使卷材向下翻折；

所述外翻下压辊（4213）长度大于内翻下压辊（4223）；所述外翻上压辊（4212）大于内翻上压辊（4222）长度。

4.根据权利要求3所述的一种货架立柱的冲孔辊轧一体化生产装置，其特征在于，所述底部凹槽成型组件（44）包括凹槽成型支架（441）、转动安装在凹槽成型支架（441）上的凹槽上压辊（442）、转动安装在凹槽成型支架（441）上的凹槽下压辊（443）和安装在凹槽成型支架（441）上的凹槽驱动电机（444）；在所述凹槽上压辊（442）与凹槽下压辊（443）远离凹槽驱动电机（444）一端固定有相互啮合的凹槽成型齿轮（445）；在所述凹槽上压辊（442）中间固定有凹槽成型凸起（446）；在所述凹槽下压辊（443）上开设有与凹槽成型凸起（446）配合的压合凹槽（447）。

5.根据权利要求1所述的一种货架立柱的冲孔辊轧一体化生产装置，其特征在于，所述卷材上料装置（1）包括卷材支撑架（11）、安装卷材支撑架（11）下侧的卷材升降台（12）、转动在安装在卷材支撑架（11）上的卷材锁紧件（13）、固定在卷材支撑架（11）上的卷材驱动电机（14）和铰接在卷材支撑架（11）上的防护罩（15）；所述卷材驱动电机（14）用于驱动卷材锁紧件（13）转动。

6.根据权利要求5所述的一种货架立柱的冲孔辊轧一体化生产装置，其特征在于，所述卷材锁紧件（13）包括转动安装在卷材支撑架（11）上的支撑转轴（131）、固定在支撑转轴（131）上的限位板（132）、螺纹安装在支撑转轴（131）上的金属卷材锁紧板（133）和安装在支撑转轴（131）上的内撑件（134）；在所述支撑转轴（131）上开设有多个滑移槽（135）；所述内撑件（134）包括一对套设在支撑转轴（131）上滑移座（136），铰接在滑移座（136）上的支撑连杆（137）和铰接在支撑连杆（137）远离滑移座（136）一端的锁紧座（139）；所述滑移座（136）靠近支撑转轴（131）一侧固定有滑移凸起（138）；所述滑移凸起（138）与滑移槽（135）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种货架立柱的冲孔辊轧一体化生产装置，其特征在于，所述卷材升降台（12）包括支撑底座（121）、固定在支撑底座（121）上的升降滑杆（122）和滑动安装在升降滑杆（122）上的滑移台（123）；在所述支撑底座（121）与所述滑移台（123）之间安装有气囊（124）；所述气囊（124）上安装有气门芯（125）；所述卷材支撑架（11）固定在滑移台（123）上；在所述升降滑杆（122）上端安装有限位环（126）；

在所述卷材升降台（12）上安装有高度控制组件（127）；所述高度控制组件（127）包括垂直固定在支撑底座（121）上的螺纹杆（128）和螺纹安装在螺纹杆（128）上的高度调节把手（129）；所述螺纹杆（128）穿过滑移台（123）；所述滑移台（123）上开设有高度调节孔；所述高度调节孔直径大于螺纹杆（128）直径。

8.根据权利要求1所述的一种货架立柱的冲孔辊轧一体化生产装置，其特征在于，所述卷材定位装置（2）包括卷材限位支架（21）、安装在卷材限位支架（21）上的卷材定位升降台（22）、一对安装在卷材定位升降台（22）上的推移辊（23）、安装在卷材定位升降台（22）上用于驱动推移辊（23）转动的推移电机（24）和安装在卷材定位升降台（22）上的限位组件（25）；所述限位组件（25）包括一对安装在卷材定位升降台（22）上的移动台（251）、多个转动安装在移动台（251）上的侧边限位轮（252）和固定在移动台（251）上用于驱动侧边限位轮（252）转动的限位电机（253）；在所述卷材定位升降台（22）上开设多个限位槽（254）；在所述移动台（251）上安装有多个限位螺栓（255）；在所述卷材定位升降台（22）下侧设置有连接锁紧板（256）；所述限位螺栓（255）穿过限位槽（254）；所述限位螺栓（255）与所述连接锁紧板（256）螺纹连；所述限位槽（254）为长条结构。

9.根据权利要求8所述的一种货架立柱的冲孔辊轧一体化生产装置，其特征在于，所述卷材限位支架（21）上固定有推动卷材定位升降台（22）上下移动的限位升降液压缸（26）；所述卷材定位升降台（22）下侧固定有多根限位滑竿（27）；所述限位滑竿（27）穿过卷材限位支架（21）并与卷材限位支架（21）滑动连接。

10.根据权利要求1所述的一种货架立柱的冲孔辊轧一体化生产装置，其特征在于，所述卷材打孔装置（3）包括打孔支架（31）、一对转动安装在打孔支架（31）上的打孔限位辊（32）、多组安装在打孔支架（31）上的打孔辊组（33）、安装在打孔支架（31）上用于驱动打孔限位辊（32）转动的限位驱动电机（34）和安装在打孔支架（31）上用于驱动打孔辊组（33）转动的打孔驱动电机（35）；在所述打孔限位辊（32）远离限位驱动电机（34）一端安装有一对打孔限位齿轮（321）；所述打孔辊组（33）远离打孔驱动电机（35）一端固定有一对相互啮合的打孔齿轮（336）；

所述打孔辊组（33）包括实心打孔辊（331）和空心打孔辊（332）；所述实心打孔辊（331）上固定有打孔切削刀具（333）；所述空心打孔辊（332）上开设有与打孔切削刀具（333）配合的切削孔（334）；在所述空心打孔辊（332）内安装有螺旋叶（335）；所述螺旋叶（335）与空心打孔辊（332）的转轴固定连接；所述螺旋叶（335）用于将切削废料从空心打孔辊（332）中排出。