CN118477874A - 一种厌氧发酵沼渣湿式综合分选的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种厌氧发酵沼渣湿式综合分选的方法，包括以下步骤：(1)将厌氧发酵沼渣依次利用沼液和/或污水进行配比稀释，随后离心分离，将粒径＞10mm的杂质去除、液相依次进行一次除砂分离、二次除纤维碎屑分离，得到含有机组分的液相；(2)将含有机组分的液相、污水处理系统的排泥送入调理罐中，并加入木糠等进行调理，随后经压滤脱水，得到脱水泥饼；(3)将脱水泥饼破碎后送入腐熟陈化槽进行腐熟陈化。本发明通过对厌氧发酵沼渣进行湿式综合分选，可以将沼渣中绝大多数固相组分进行充分资源化利用，解决当下厌氧发酵沼渣难以资源化利用的瓶颈问题，大幅度提高以厌氧发酵为主体工艺的生活垃圾/厨余垃圾处理技术的资源化利用率和减量率。

Description

一种厌氧发酵沼渣湿式综合分选的方法

技术领域

本发明属于沼渣资源化利用技术领域，涉及一种厌氧发酵沼渣湿式综合分选的方法。

背景技术

城乡有机固废采用厌氧发酵作为无害化与资源化处理手段是一种经济高效的方式，可对大部分有机物进行厌氧消化，产生沼气。经厌氧发酵产生的沼气浓度通常能够达到60％左右，沼气净化发电/提纯技术也较为成熟。但沼渣沼液中通常仍有20-30％的有机组分无法在厌氧发酵环节充分降解，大多数情况下，沼渣沼液经过脱水后，含水率70％-80％的脱水后沼渣进入填埋场填埋或进入生活垃圾焚烧炉协同处置。采用厌氧发酵的总体减量化率偏低，依赖焚烧/填埋进行兜底。近年来不乏有针对沼渣进行资源化利用的探索与应用，其中利用沼渣中的有机组分进行堆肥是研究较为广泛的一种技术路线。

但无论是餐厨垃圾/厨余垃圾/生活垃圾中，都含有塑料/玻璃陶瓷/灰土/纸张/木竹等杂质，分类不完全的厨余垃圾和生活垃圾中还会有废弃纺织物等存在。经过预处理筛分/制浆/分选后，纺织物、塑料、玻璃陶瓷被撕碎，在预处理过程中，大部分杂物被分离，但仍有15-20％杂物被撕碎，混入有机浆液中。对于湿式厌氧，罐内物料浓度较低，一般在1-2％，大部分碎纤维、碎塑料片会以浮渣形式排出，灰土、碎玻璃陶瓷则以沉沙形式排出，但仍有部分纤维状杂物在罐内悬浮，随沼渣排出。对于干式厌氧，出料浓度通常在15％以上，无法有效排除这些杂质，需要对沼渣进行充分除杂，否则产出产品的质量难以保证，影响整体资源化目标的实现。而对于沼渣处理，大部分研究均致力于提高固液分离效率，提高固相的含固率，将沼渣除杂的工艺后置，在完成腐熟陈化后再进行杂物的去除。

而经过腐熟陈化后，碎塑料片与有机组分部分更加难以分离，细碎的玻璃陶瓷与有机物的分离也更加困难，这严重制约了厌氧发酵沼渣的资源化利用场景。

中国专利申请CN202310929674.9公开了一种厨余垃圾有机组分精细化利用和全量化消纳的方法，针对厨余垃圾分选出的不同有机组分，构建了易腐有机固渣高效干式厌氧发酵、易腐有机固渣超高温好氧堆肥、有机浆液高效湿式厌氧消化集成技术体系，形成厨余垃圾有机固、液组分精细化利用的技术方法，实现厨余垃圾有机固、液组分精细化高效利用与全量化消纳，为厨余垃圾处置提供技术支撑。但该技术对处理的原料要求较高，通常情况下，厨余垃圾/生活垃圾中含有一定数量的玻璃陶瓷/纸张/木竹/塑料/纺织物等杂物，这些杂物在机械分选的过程中被破碎、研磨形成了碎玻璃和细碎纤维，并最终进入土壤改良剂/营养土中，导致产品中杂质含量过多，严重制约了资源化产品的应用场景，从而导致厌氧发酵后的沼渣无法真正实现资源化利用。

发明内容

本发明的目的就是为了提供一种厌氧发酵沼渣湿式综合分选的方法，可以实现沼渣的全量资源化利用，破解厌氧发酵沼渣资源化利用堵点问题等。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种厌氧发酵沼渣湿式综合分选的方法，包括以下步骤：

(1)将厨余垃圾和/或生活垃圾的厌氧发酵沼渣依次进行配比稀释、离心分离，去除粒径＞10mm的杂质，所得液相再依次进行一次除砂分离、二次除纤维碎屑处理，得到含有机组分的液相；

(2)将含有机组分的液相、污水处理系统产生的污泥一并送入调理罐中，并加入作为调理剂，随后经压滤脱水，得到脱水泥饼；

(3)将脱水泥饼破碎后送入腐熟陈化槽进行腐熟陈化，得到营养土产品；

(4)经步骤(1)一次除砂分离后得到的重质惰性组分经进一步水洗清洗后得到砂砾产品；

(5)经步骤(1)离心分离后得到的杂质组分、步骤(1)中二次除纤维碎屑处理后得到的纤维碎屑组分汇总经进一步干化或烘干，得到可燃组分，接着压块制成垃圾衍生燃料产品；

(6)通过上述步骤，完成了厌氧发酵沼渣中有机组分/重质惰性组分/可燃组分的分离，实现了全量资源化。

进一步的，当厌氧发酵沼渣经餐厨垃圾或严格分类的厨余垃圾厌氧发酵得到时，采用旋流除砂设备进行一次除砂分离；

当厌氧发酵沼渣经生活垃圾或未严格分类的厨余垃圾厌氧发酵得到时，采用重力沉沙方式进行一次除砂分离。

进一步的，二次除纤维碎屑处理过程在滚筒筛分机中进行

所述滚筒筛分机配置为呈5-10°倾斜，所用筛网孔径为30-60目，筒体转速为20-50rpm。

更进一步的，滚筒除杂机采用滚筒滚动自清洁的形式，与同样采用重力分离的水力筛相比，利用滚筒筛的转动，使纤维杂物形成团状，从而实现筛网的自清洁，在一些实际案例中，水力筛仅运行10min即发生筛网堵塞，采用滚筒筛结构能够大幅延长清洗周期至30d以上。

更进一步的，滚筒除杂机采用30-60目筛网，对于以短纤维、碎塑料等柔性物质为主的杂质去除效果更佳，短纤维、碎塑料的去除率可达到90％以上，对比采用挤压、离心等外力作用的筛分设备，由于短纤维、碎塑料的柔性特征，其去除率往往只有40-50％，严重影响了营养土产品的资源化属性。

进一步的，所述一次除砂分离、二次除纤维碎屑处理的过程中还分别产生砂砾杂质与纤维碎屑杂质，其中，砂砾杂质经清洗、沥干后，得到含水率＜5％的纯净砂砾，纤维碎屑杂质经脱水、烘干后，作为垃圾衍生燃料。

进一步的，调理罐设计停留时间为12-24h，共设置两座，交替运行，调理罐中调理时间为2-4h，经前述工艺处理，调理罐设计进料含固率在2-5％。

进一步的，腐熟陈化的时间为25-35天，堆体温度控制在65-75℃。

进一步的，腐熟陈化前还加入有占脱水泥饼质量15-25％的木糠作为添加剂，不再添加PAC、PAM等絮凝剂。通过此形式，一方面可以改变污泥性状，辅助污泥更好的絮凝分离，另一方面，最终的营养土产品更加蓬松，非常适合应用于园林绿化、花卉用途。所述脱水泥饼的含固率为55-65％。

进一步的，厨余垃圾和/或生活垃圾在进行厌氧发酵得到厌氧发酵沼渣前，还先经过预处理分离磁性金属与浮渣杂质。

更进一步的，厌氧发酵过程中产生的沼气进行发电，沼液则送入污水处理系统中处理后达标排放。

本发明用于稀释沼渣的水无需清洁水，采用板框压滤机产水和/或污水处理系统产水，水相经一次除砂/二次除纤维杂物/调理/板框压滤后，收集至板框压滤机产水池，工艺水循环利用，部分产水排放至污水处理系统，湿式综合分选系统总体水置换周期＞30d。

本发明采用对厌氧发酵沼渣依次进行大于10mm杂质去除、重质惰性组分去除、短纤维杂物去除、营养土提取的序列工艺，将厌氧发酵沼渣有序分离为有机组分(营养土)、惰性组分(砂砾)、可燃组分(碎纺织物等杂质、短纤维)，经分离后的各组分均能够达到相关产品质量规范要求，实现了厌氧发酵沼渣全量资源化的目的。

采用本发明的方法对厌氧发酵沼渣进行砂砾杂质去除、纤维杂质去除后，得到的有机浆液十分均一，这些有机组分经过脱水、好氧腐熟陈化后，将可以获得粒径均一、含杂率低的营养土。经过此种方法处理的沼渣资源化产品，砂砾可作为道路垫层使用，也可以进一步分离出碎玻璃进行深度利用，营养土可作为园林、花卉基质土，筛分出的短纤维可经进一步脱水干化后制成燃料棒资源化利用，脱水的水相部分循环回用到沼渣稀释，部分经过污水处理单元处理后排放。

与现有技术相比，本发明通过对厌氧发酵后的沼渣进行湿式综合分选，可以将沼渣中绝大多数固相组分进行充分的资源化利用，解决当下厌氧发酵沼渣难以资源化利用的瓶颈问题，大幅度提高以厌氧发酵为主体工艺的生活垃圾/厨余垃圾处理技术的资源化利用率和减量率。

附图说明

图1为实施例1中对生活垃圾厌氧发酵沼渣的湿式除杂工艺流程图；

图2为实施例2中对厨余垃圾厌氧发酵沼渣湿式除杂工艺流程图；

图3为发酵后沼渣的物料状态图；

图4为营养土产品的状态图；

图5为脱水泥饼的物性检测图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

以下各实施例中，如无特别说明的原料或处理技术，则表明其均为本领域的常规市售原料或常规处理技术。

为实现沼渣的全量资源化利用，破解厌氧发酵沼渣资源化利用堵点问题等，本发明提供了一种厌氧发酵沼渣湿式综合分选的方法，包括以下步骤：

(1)将厨余垃圾和/或生活垃圾的厌氧发酵沼渣依次进行配比稀释、离心分离，去除粒径＞10mm的杂质，所得液相再依次进行一次除砂分离、二次除纤维碎屑处理，得到含有机组分的液相；

(2)将含有机组分的液相、污水处理系统产生的污泥一并送入调理罐中，并加入作为调理剂，随后经压滤脱水，得到脱水泥饼；

(3)将脱水泥饼破碎后送入腐熟陈化槽进行腐熟陈化，得到营养土产品；

(4)经步骤(1)一次除砂分离后得到的重质惰性组分经进一步水洗清洗后得到砂砾产品；

(5)经步骤(1)离心分离后得到的杂质组分、步骤(1)中二次除纤维碎屑处理后得到的纤维碎屑组分汇总经进一步干化或烘干，得到可燃组分，接着压块制成垃圾衍生燃料产品；

(6)通过上述步骤，完成了厌氧发酵沼渣中有机组分/重质惰性组分/可燃组分的分离，实现了全量资源化。

在一些具体的实施方式中，当厌氧发酵沼渣经餐厨垃圾或严格分类的厨余垃圾厌氧发酵得到时，其玻璃陶瓷含量相对较低，而物料粘度相对较高，可以采用旋流除砂设备进行一次除砂分离。

在一些具体的实施方式中，当厌氧发酵沼渣经生活垃圾或未严格分类的厨余垃圾厌氧发酵得到时，其沼渣粘度较低，但泥沙物质含量可达8-10％，可以采用重力沉沙方式进行一次除砂分离。

在一些具体的实施方式中，厌氧发酵沼渣在进行一次除砂分离前，还加入稀释水调节粘度或含固率，可选地，稀释水与沼渣的体积配比可以为2～3:1。

进行固液分离的设备有多种类型，如水力筛、叠螺式脱水机、螺旋挤压机、卧螺离心脱水机、板框压滤机等，这些设备均能够实现水相与固相的分离。但是对于将有机组分和短纤维进行分离而言，由于碎纤维、碎塑料片等自身十分轻柔，易形变，在离心力、挤压力的作用下，容易通过筛网进入水相，过多的纤维杂物进入水相会严重影响末端产品的质量。利用水力筛从原理而言可以将碎纤维去除，但在实际运行过程中，纺织物纤维容易在筛网间隙缠绕、积累，且金属结构筛网的表面摩擦阻力相对较大，数分钟即会导致筛网污堵，影响实际处理能力。因此，本发明的一些具体的实施方式中，二次除纤维碎屑处理过程在滚筒筛分机中进行，利用滚筒筛分机进行有机组分与碎纤维的分离。

所述滚筒筛分机配置为呈5-10°倾斜，所用筛网孔径为30-60目，筒体转速为20-50rpm，被截流的纤维杂物、碎塑料片在筒体内形成团状，随着筒体转动与倾斜角度的双重作用，自末端出料口排除；另外，优选的，筛网可以采用高分子材料，以提供更为光滑的表面，更利于杂质排除。

在一些具体的实施方式中，所述一次除砂分离、二次除纤维碎屑处理的过程中还分别产生砂砾杂质与纤维碎屑杂质，其中，分离出的砂砾杂质再进行水洗，去除附着于表面的残留有机质、纤维杂质，最后经自然沥水后，得到含水率＜5％的纯净砂砾，可作为道路垫层使用，纤维碎屑杂质(例如各类纤维、碎塑料片等杂物)被截流于筛上物组分，经过进一步脱水、烘干后可作为垃圾衍生燃料(RDF)进行外售，作为替代燃料使用。

在一些具体的实施方式中，调理罐设计停留时间为12-24h，共设置两座，交替运行，调理罐中调理时间为2-4h，经前述工艺处理，调理罐设计进料含固率在2-5％。另外，调理罐中15％-25％的木糠作为调理剂，不再添加PAC、PAM等絮凝剂。通过此形式，一方面可以改变污泥性状，辅助污泥更好的絮凝分离，另一方面，最终的营养土产品更加蓬松，非常适合应用于园林绿化、花卉用途。

在一些具体的实施方式中，腐熟陈化的时间为25-35天，堆体温度为65-75℃。

在一些具体的实施方式中，压滤脱水前还加入有占绝干泥质量15-25％的木糠作为添加剂。另外，所述脱水泥饼的含固率可以为55-65％。

在一些具体的实施方式中，厨余垃圾和/或生活垃圾在进行厌氧发酵得到厌氧发酵沼渣前，还先经过预处理分离磁性金属与浮渣杂质。

更具体的实施方式中，厌氧发酵过程中产生的沼气进行发电，沼液则送入污水处理系统中处理后达标排放或作为稀释水循环使用。

在一些具体的实施方式中，本发明的工艺流程的压滤脱水等过程中产生的水可以作为稀释水循环使用，经循环3～5天后再排入污水处理系统进行处理，避免氨氮、盐分积累。经污水处理系统处理后的水可再部分回用至沼渣湿式分选系统进行回用，无需引入额外清洁水。

以上各实施方式可以任一单独实施，也可以任意两两组合或更多的组合实施。

下面结合具体实施例来对上述实施方式进行更详细的说明。

实施例1：

如图1所示，生活垃圾设计含水率45～55％，纺织物含量10～20％，塑料含量10～15％，有机物含量5～15％，玻璃陶瓷、灰土含量10～20％。经过预处理除去磁性金属与纺织物、塑料等杂质后，物料进入干式厌氧发酵单元，发酵后的沼渣含水率约35～40％(物料状态如图3所示)。

生活垃圾中由于纺织物、塑料、灰土杂质较多，但液相流动性好，粘度低，循环稀释水：沼渣＝2～3:1(本实施例选择体积比2.5:1)，即将沼渣含水率调配至10％左右，随后经筛网孔径为8-10mm的生物质分离机进行分离，将绝大部分粒径较大的纺织物、塑料筛出，被破碎的玻璃陶瓷、灰土、有机组分则被循环稀释水洗入液相，通过筛网进入螺旋除砂装置。

螺旋除砂装置设计停留时间15min左右，给与玻璃陶瓷、灰土充足的时间沉降至斗底，随后经螺旋去除。去除重质物后的液相组分中，约含有25％左右的有机质，75％左右纤维杂质。这些液相通过泵送送入滚筒筛分机(即滚筒除杂机)进行除杂，滚筒筛分机设置5°倾角，筛网为30目锦纶筛，筒体转速20～50rpm可调。纤维杂物被拦截在筒体内，最终在重力作用下滚动至末端出渣口，经螺旋输送机输送，与前序生物质分离机去除的纺织物杂质混合后经螺旋挤压机压榨脱水，螺旋挤压机压榨压力设置为0.8MPa，筛网8mm，挤压固相经进一步热干化后制成燃料棒，燃料棒可提供3000～5000kCal/kg的热值。螺旋挤压机挤压得到的液相则继续作为循环稀释水使用。

滚筒筛分机液相经过了除砂、除杂后，固形物仅为有机组分，这些液相组分进入调理罐进行调理调理罐总体设计停留时间为24h，共设置两座，交替运行，调理罐中调理时间为2-4h，经前述工艺处理，调理罐设计进料含固率在5％。添加绝干泥质量20％的木糠作为添加剂，随后经过板框压滤机压滤，得到的泥饼含固率约为50～55％，泥饼经破碎机破碎后送入腐熟陈化单元进行腐熟，经过为期28天的腐熟陈化后，得到营养土产品(如图4)，经检验、包装后外售，在此实例中，营养土相比生活垃圾原料的产率约为4％，含水率＜40％，有机物含量25～35％。

板框压滤机产出的水相部分循环回用(占比约70％)，作为循环稀释水使用，部分送入污水处理系统(占比约30％)进行处理后排放。

螺旋除砂去除的玻璃陶瓷、灰土组分可进一步清洗，去除附着在表面的残留有机组分、纤维后，作为道路垫层进行资源化利用，在此实例中，砂砾占比生活垃圾原料的产率约为7-10％，含水率＜5％。

在此实例中，燃料棒的干基占比生活垃圾原料比例约为20％，含水率＜20％，可提供3000-5000kCal/kg的热值，作为替代燃料进行资源化利用。

通过上述处理过程，完成了生活垃圾厌氧发酵沼渣的全组分资源化利用，经过湿式综合分选，生活垃圾厌氧发酵沼渣得到营养土、砂砾、燃料棒三种资源化产品，且无其他固废或废水产生。

以生活垃圾为原料的厌氧发酵沼渣，经调配稀释、生物质分离机除杂、重力除砂、滚筒筛分机除去纤维杂物、添加绝干泥量25％的木糠作为调理剂、压榨脱水后的泥饼，经第三方机构检测，有机质含量达到44.3％，远超过GB/T23486-2009规范要求的25％，镉、汞、铅等重金属元素低于该规范要求上限值两个数量级以上(如图5)，已广泛应用于该地区园林花卉用途。

实施例2：

对于分类较好(指杂质含量低于5％)的厨余垃圾，通常设计原料含水率70-75％，塑料、竹木、玻璃等杂质含量约为5-15％，在预处理阶段可去除80～85％杂物。经过除杂、制浆后的厨余垃圾经过厌氧发酵降解60～70％有机物，沼渣含固率约15-20％，含杂率约5％。

由于厨余垃圾沼渣粘度较高，因此控制稀释水：沼渣2～3:1(本实施例选择2.5:1)，将物料稀释到4％左右的含固率，稀释后的沼渣采用旋流除砂装置进行砂杂质的去除，砂杂质组分含水率约60％，有机质含量＜20％，进行外运填埋处置。

经除砂后的沼渣仍残留部分碎塑料片，这些液相通过泵送送入滚筒筛分机进行除杂，滚筒筛分机设置5°倾角，筛网为30目锦纶筛，筒体转速20～50rpm可调。纤维杂物被拦截在筒体内，最终在重力作用下滚动至末端出渣口。固渣经过螺旋挤压机进一步挤压脱水至含水率60％以下后，与砂杂质组分混合外运填埋处置。外运填埋的总量约占进场厨余垃圾总量的1～2％。

经过除砂后的有机浆液经板框压滤机压滤，泥饼含固率约35-40％，泥饼经进一步破碎后送入腐熟陈化单元进行腐熟陈化(时间约为28天左右)，最终得到产品营养土/有机肥。营养土/有机肥的含水率＜40％，有机物含量＞30％，通过添加氮磷等营养元素，可制成各类有机肥料。营养土/有机肥占比厨余垃圾原料产率约为8-12％。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种厌氧发酵沼渣湿式综合分选的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将厨余垃圾和/或生活垃圾的厌氧发酵沼渣依次进行配比稀释、离心分离，去除粒径＞10mm的杂质，所得液相再依次进行一次除砂分离、二次除纤维碎屑处理，得到含有机组分的液相；

(2)将含有机组分的液相、污水处理系统产生的污泥一并送入调理罐中，并加入作为调理剂，随后经压滤脱水，得到脱水泥饼；

(3)将脱水泥饼破碎后送入腐熟陈化槽进行腐熟陈化，得到营养土产品；

(4)经步骤(1)一次除砂分离后得到的重质惰性组分经进一步水洗清洗后得到砂砾产品；

(5)经步骤(1)离心分离后得到的杂质组分、步骤(1)中二次除纤维碎屑处理后得到的纤维碎屑组分汇总经进一步干化或烘干，得到可燃组分，接着压块制成垃圾衍生燃料产品；

(6)通过上述步骤，完成了厌氧发酵沼渣中有机组分/重质惰性组分/可燃组分的分离，实现了全量资源化。

2.根据权利要求1所述的一种厌氧发酵沼渣湿式综合分选的方法，其特征在于，当厌氧发酵沼渣经餐厨垃圾或严格分类的厨余垃圾厌氧发酵得到时，采用旋流除砂设备进行一次除砂分离；

当厌氧发酵沼渣经生活垃圾或未严格分类的厨余垃圾厌氧发酵得到时，采用重力沉沙方式进行一次除砂分离。

3.根据权利要求1所述的一种厌氧发酵沼渣湿式综合分选的方法，其特征在于，二次除纤维碎屑处理过程在螺旋杂质分离器和/或滚筒筛分机中进行；

所述滚筒筛分机配置为呈5-10°倾斜，所用筛网孔径为30-60目，筒体转速为20-50rpm。

4.根据权利要求1所述的一种厌氧发酵沼渣湿式综合分选的方法，其特征在于，所述一次除砂分离、二次除纤维碎屑处理的过程中还分别产生砂砾杂质与纤维碎屑组分，其中，砂砾杂质，即所述重质惰性组分经清洗、沥干后，得到含水率＜5％的纯净砂砾，纤维碎屑组分经脱水、烘干后，作为所述垃圾衍生燃料产品。

5.根据权利要求1所述的一种厌氧发酵沼渣湿式综合分选的方法，其特征在于，步骤(2)中加入15％-25％的木糠作为调理剂。

6.根据权利要求1所述的一种厌氧发酵沼渣湿式综合分选的方法，其特征在于，步骤(2)中调理罐的设计停留时间为12-24h，共设置两座，交替运行，调理罐中调理时间为2-4h，所述调理罐的设计进料的含固率在2-5％。

7.根据权利要求1所述的一种厌氧发酵沼渣湿式综合分选的方法，其特征在于，腐熟陈化的时间为25-35天，堆体温度控制在65-70℃。

8.根据权利要求1所述的一种厌氧发酵沼渣湿式综合分选的方法，其特征在于，用于配比稀释沼渣采用板框压滤机产水和/或污水处理系统产水，经步骤(1)中一次除砂分离、二次除纤维碎屑处理，步骤(2)中的调理与压滤所产生的水相被收集至板框压滤机产水池，一部分作为工艺水循环利用，另一部分排放至污水处理系统，控制湿式综合分选工艺中总体水置换周期＞30d。

9.根据权利要求1所述的一种厌氧发酵沼渣湿式综合分选的方法，其特征在于，厨余垃圾和/或生活垃圾在进行厌氧发酵得到厌氧发酵沼渣前，还先经过预处理分离磁性金属与浮渣杂质。

10.根据权利要求9所述的一种厌氧发酵沼渣湿式综合分选的方法，其特征在于，厌氧发酵过程中产生的沼气进行发电，沼液则送入污水处理系统中处理后达标排放。