CN118455407A - 可调式翅片连续冲压拉料模组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调式翅片连续冲压拉料模组，属于冲压模具领域，包括下模板、上模板和拉料组件，拉料组件包括装配框及其底部固定连接的垫块，装配框内排列安装有若干拉料指组件，垫块沿进料方向往复滑动地连接在下模板上，垫块上沿进料方向设有滑动槽，滑动槽内一前一后分别设有位置可调的挡块，滑动槽内位于两挡块之间滑动设置有滑块，滑块通过驱动连杆与上模板联动，直接带动拉料组件往复直线滑动，制造成本低，调试简单，通过调节滑动槽内两挡块的间距可以方便地调节拉料组件的滑动行程，从而调节翅片料带的步进距离。

Description

可调式翅片连续冲压拉料模组

技术领域

本发明涉及冲压模具领域，尤其涉及一种可调式翅片连续冲压拉料模组。

背景技术

散热翅片的加工方式以冲压成型为主，随着翅片冲压加工的自动化程度不断提高，现在不乏能够实现高速连续冲压翅片的模组，高速连续冲压翅片通常依赖于往复直线滑动的拉料组件拉动翅片料带连续步进，目前，普遍是在冲压模组上配置伺服电机，利用伺服电机驱动摆臂摇摆，再由摆臂驱动拉料组件往复直线滑动，该种方式不仅增加了伺服电机的配置成本，而且伺服电机的旋转时机需要经过精密调试，才能够与冲压模组的冲压动作良好配合，在需要调节拉料组件的步进距离时，需要计算伺服电机的旋转角度，直线距离与旋转角度的转化计算过程复杂，因此目前拉料组件的驱动方式存在诸多不便。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种可调式翅片连续冲压拉料模组，不仅能够降低成本，而且能够有效简化调试操作，方便调节步距。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

可调式翅片连续冲压拉料模组，包括下模板、上模板和拉料组件，所述拉料组件用于拉动翅片料带水平进料，所述拉料组件包括装配框，所述装配框内安装有若干拉料指组件，若干所述拉料指组件呈矩形阵列；

所述装配框底部固定连接有垫块，所述垫块上沿翅片料带的进料方向固定连接有光轴，所述光轴轴向滑动地连接在所述下模板上，所述垫块上沿其滑动方向设有滑动槽，所述滑动槽内设有位置可调的挡块；

所述滑动槽内滑动设置有滑块，所述滑块上固定设有连接轴，所述上模板的出料端固定连接有悬臂，所述悬臂上转动连接有驱动连杆，所述驱动连杆的下端转动连接在所述连接轴上，所述驱动连杆由上至下向翅片料带进料方向的反向倾斜，所述滑块的滑动行程大于所述滑动槽的长度。

作为优选的技术方案，所述下模板底部固定连接有第一拉销，所述垫块上固定连接有第二拉销，所述第一拉销和第二拉销之间连接有拉簧，所述第二拉销滑动路径的两端分别位于所述第一拉销的不同侧。

作为优选的技术方案，所述装配框底部沿翅片料带的进料方向转动连接有步距丝杆，所述步距丝杆两端的螺纹方向相反，所述步距丝杆上固定连接有步距旋钮；

所述滑块两侧分别设有所述挡块，其中一侧的所述挡块由所述步距丝杆一端的螺纹驱动，另一侧的所述挡块由所述步距丝杆另一端的螺纹驱动。

作为优选的技术方案，所述拉料指组件包括滑动座，所述滑动座上固定连接有竖向的套筒，所述套筒内套设有上下滑动的拉料指，所述拉料指的上端设有斜导面，所述斜导面由上至下向翅片料带进料方向的反向倾斜，所述套筒内设有用于向上顶压所述拉料指的弹簧。

作为优选的技术方案，所述装配框内对应每一排所述滑动座分别设有第一滑杆，每一排所述滑动座均沿翅片料带进料方向的水平垂向滑动连接在其对应的所述第一滑杆上，所述第一滑杆的两端分别沿翅片料带的进料方向滑动连接在所述装配框的立壁上；

若干所述第一滑杆的一端分别固定连接有第一滑销，所述装配框的立壁上设有上下滑动的第一分距板，所述第一分距板上设有若干第一限位槽，若干所述第一限位槽与若干所述第一滑销一一对应地滑动配合，所述第一分距板用于驱动若干所述第一滑杆集聚或分散，且使若干所述第一滑杆始终等距分布。

作为优选的技术方案，所述装配框的立壁上转动连接有竖向的排距丝杆，所述排距丝杆与所述第一分距板螺纹连接，所述排距丝杆上固定连接有排距旋钮。

作为优选的技术方案，所述装配框内对应每一列所述滑动座分别设有第二滑杆，每一列所述滑动座均沿翅片料带的进料方向滑动连接在其对应的所述第二滑杆上，所述第二滑杆的两端分别沿翅片料带进料方向的水平垂向滑动连接在所述装配框的立壁上；

若干所述第二滑杆的一端分别固定连接有第二滑销，所述装配框的立壁上设有上下滑动的第二分距板，所述第二分距板上设有若干第二限位槽，若干所述第二限位槽与若干所述第二滑销一一对应地滑动配合，所述第二分距板用于驱动若干所述第二滑杆集聚或分散，且使若干所述第二滑杆始终等距分布。

作为优选的技术方案，所述装配框的立壁上转动连接有竖向的列距丝杆，所述列距丝杆与所述第二分距板螺纹连接，所述列距丝杆上固定连接有列距旋钮。

作为优选的技术方案，所述拉料指组件上方设有盖板组件，所述盖板组件包括水平固定设置的盖板，所述盖板上滑动设置有两个侧挡条，所述侧挡条的长度方向为翅片料带的进料方向，所述侧挡条的两端分别设有卡槽，所述卡槽与所述盖板的边缘滑动配合；

两所述侧挡条上分别螺纹连接有紧固螺钉，所述紧固螺钉用于锁定所述侧挡条在所述盖板上的位置。

作为优选的技术方案，所述下模板的进料端转动连接有导料辊，所述导料辊的转动轴向为翅片料带进料方向的水平垂向。

本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：

1.该拉料模组中的拉料组件由上模板和驱动连杆直接驱动，无需配置伺服电机，降低了制造成本，拉料组件的拉料动作自动与上模板的上下动作相配合，不需要复杂的调试过程。

2.通过旋转步距旋钮调节前后挡块的间距，即可直接调节拉料组件的滑动行程，进而调节翅片料带的步进距离，由于只涉及简单减法，因此计算简单，调节方便。

3.通过在下模板上的第一拉销与垫块上的第二拉销之间连接拉簧，利用拉簧为第二拉销提供拉力，依靠拉簧的拉力抵消滑块滑动变向时拉料组件的惯性力，使拉料组件拉动翅片料带步进的距离更加精准。

3.旋转排距旋钮，带动第一分距板上下滑动，即可方便地调节多排拉料指组件的排间距，旋转列距旋钮，带动第二分距板上下滑动，即可方便地调节多列拉料指组件的列间距，能够适应对不同规格的翅片进行拉料。

4.盖板组件中的侧挡条滑动可调地设置在盖板上，便于适应不同宽度的翅片。

附图说明

图1为本发明中一种可调式翅片连续冲压拉料模组的结构示意图；

图2为图1中可调式翅片连续冲压拉料模组的使用效果图；

图3为图1中拉料组件的结构示意图；

图4为图3中拉料组件的底部视图；

图5为图3中拉料组件的部分结构爆炸视图；

图6为图3中第一分距板的正视图；

图7为图3中第二分距板的正视图（图中虚线表示对称中心线，省略对称中心线一侧结构）；

图8为图3中拉料指组件的结构示意图；

图9为图8中拉料指组件的爆炸视图；

图10为图1中盖板组件的结构示意图；

图11为图10中盖板组件的底部视图；

图12为图1中拉簧在冲压过程中的形位变化示意图（图中箭头表示拉簧在不同位置时对第二拉销的拉力方向）。

图中，

10-下模板；101-第一拉销；102-支柱；

20-上模板；201-悬臂；

30-拉料组件；301-装配框；302-垫块；3021-滑动槽；3022-光轴；3023-第二拉销；303-滑块；3031-连接轴；304-挡块；3041-连杆；305-步距丝杆；3051-步距旋钮；306-第一滑杆；3061-第一滑销；307-第一分距板；3071-第一限位槽；308-排距丝杆；3081-排距旋钮；309-第二滑杆；3091-第二滑销；310-第二分距板；3101-第二限位槽；311-列距丝杆；3111-列距旋钮；312-拉料指组件；3121-滑动座；3122-套筒；3123-拉料指；31231-斜导面；3124-弹簧；

40-驱动连杆；

50-拉簧；

60-盖板组件；601-盖板；6011-提手；602-侧挡条；6021-卡槽；603-紧固螺钉；

70-导料辊；

80-翅片料带。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本发明的具体实施方式作出清楚、完整的说明。

如图1-12所示，一种可调式翅片连续冲压拉料模组，包括下模板10、上模板20和拉料组件30，下模板10能够固定安装于冲床的工作台上，上模板20能够固定安装于冲床的冲压部件上，并由冲压部件带动上模板20上下往复运动，下模板10与上模板20配合，用于冲压翅片料带80，拉料组件30用于拉动翅片料带80水平进料，为了便于描述，定义图中Y方向（即翅片料带80的进料方向）为前，反之为后，图中X方向为右，反之为左。

拉料组件30设置于下模板10的前端（即出料端），包括左右间隔设置的两个垫块302以及固定连接在两个垫块302上方的装配框301，装配框301内安装有若干拉料指组件312，若干拉料指组件312形成由若干排和若干列组成的矩形阵列，其中左右对齐的称之为排，前后对齐的称之为列，装配框301内对应每一排滑动座3121分别设有第一滑杆306，每一排滑动座3121均左右滑动地连接在其对应的第一滑杆306上，第一滑杆306的一端滑动连接在装配框301的左侧立壁上，另一端滑动连接在装配框301的右侧立壁上，使第一滑杆306能够前后滑动，若干第一滑杆306的右端分别固定连接有第一滑销3061，装配框301的右侧立壁上设有上下滑动的第一分距板307，第一分距板307上设有若干第一限位槽3071，若干第一限位槽3071与若干第一滑销3061一一对应地滑动配合，若干第一限位槽3071均为直槽口，多个第一限位槽3071的下端平齐且等距分布，多个第一限位槽3071的上端平齐且等距分布，任意两相邻第一限位槽3071的上端间距大于两者的下端间距。

装配框301的右侧立壁上转动连接有竖向的排距丝杆308，排距丝杆308与第一分距板307螺纹连接，排距丝杆308上固定连接有排距旋钮3081，通过旋转排距旋钮3081可带动第一分距板307上下滑动，第一分距板307向上滑动时，通过第一限位槽3071与第一滑销3061配合，带动多个第一滑杆306的分布间距变小，多个第一滑杆306逐渐集聚，第一分距板307向下滑动时，通过第一限位槽3071与第一滑销3061配合，带动多个第一滑杆306的分布间距变大，多个第一滑杆306逐渐分散，无论第一分距板307处于其滑动行程内的任意位置，多个第一滑杆306始终等距分布，通过调节多个第一滑杆306的分布间距可以控制多排拉料指组件312的分布间距，以冲孔翅片为例，能够适应不同规格翅片的前后孔距。

装配框301内对应每一列滑动座3121分别设有第二滑杆309，每一列滑动座3121均前后滑动地连接在其对应的第二滑杆309上，第二滑杆309的一端滑动连接在装配框301的前侧立壁上，另一端滑动连接在装配框301的后侧立壁上，使第二滑杆309能够左右滑动，若干第二滑杆309的前端分别固定连接有第二滑销3091，装配框301的前侧立壁上设有上下滑动的第二分距板310，第二分距板310上设有若干第二限位槽3101，若干第二限位槽3101与若干第二滑销3091一一对应地滑动配合，若干第二限位槽3101均为直槽口，多个第二限位槽3101的下端平齐且等距分布，多个第二限位槽3101的上端平齐且等距分布，任意两相邻第二限位槽3101的上端间距大于两者的下端间距。

装配框301的前侧立壁上转动连接有竖向的列距丝杆311，列距丝杆311与第二分距板310螺纹连接，列距丝杆311上固定连接有列距旋钮3111，通过旋转列距旋钮3111可带动第二分距板310上下滑动，第二分距板310向上滑动时，通过第二限位槽3101与第二滑销3091配合，带动多个第二滑杆309的分布间距变小，多个第二滑杆309逐渐集聚，第二分距板310向下滑动时，通过第二限位槽3101与第二滑销3091配合，带动多个第二滑杆309的分布间距变大，多个第二滑杆309逐渐分散，无论第二分距板310处于其滑动行程内的任意位置，多个第二滑杆309始终等距分布，通过调节多个第二滑杆309的分布间距可以控制多列拉料指组件312的分布间距，以冲孔翅片为例，能够适应不同规格翅片的左右孔距。

两垫块302上分别沿前后水平方向固定连接有光轴3022，光轴3022轴向滑动地连接在下模板10上，使垫块302能够前后滑动，垫块302上沿其滑动方向设有滑动槽3021，滑动槽3021内滑动设置有滑块303，滑块303上固定设有连接轴3031，上模板20的前端固定连接有向前延伸的悬臂201，悬臂201与连接轴3031之间倾斜设置有驱动连杆40，驱动连杆40由上至下向后倾斜，驱动连杆40的上端转动连接在悬臂201上，通过悬臂201带动驱动连杆40的上端竖向运动，驱动连杆40的下端转动连接在连接轴3031上，在连接轴3031的限制下使驱动连杆40的下端带动滑块303一同前后水平滑动。

滑块303的滑动行程大于滑动槽3021的长度，并且每个垫块302上的滑动槽3021中还分别滑动设置有两个挡块304，每两个左右对应的挡块304之间通过连杆3041固定连接，以使左右对应的挡块304同步滑动，滑块303位于同一滑动槽3021中的前后两个挡块304之间，由此使滑块303能够进一步推动垫块302前后滑动，具体的，当上模板20及悬臂201向上运动时，滑块303推动其前方的挡块304，使垫块302带动拉料组件30整体水平向前移动，当上模板20及悬臂201向下运动时，滑块303推动其后方的挡块304，使垫块302带动拉料组件30整体水平向后移动。

设定滑块303的滑动行程为a，滑块303的前后宽度为b，两挡块304的间距为c，垫块302的滑动行程为d，则d=a-b-c，由于在冲床冲压部件行程不变的情况下，驱动连杆40上端的竖向行程恒定，因此滑块303的滑动行程a恒定，且由于滑块303的前后宽度b为固定值，可见垫块302的滑动行程d与两挡块304的间距c呈反比，通过调节两挡块304的间距c即可直接调节垫块302的滑动行程d。

基于上述原理，本实施例中，在装配框301的底部沿前后方向转动连接有步距丝杆305，步距丝杆305前后两端的螺纹方向相反，其中一连杆3041螺纹连接在步距丝杆305的一端，另一连杆3041螺纹连接在步距丝杆305的另一端，步距丝杆305上固定连接有步距旋钮3051，通过旋转步距旋钮3051可驱动两连杆3041对向移动，进而调节同一滑动槽3021中的两挡块304的间距c，从而可以方便地将垫块302的滑动行程d调节至所需数值，垫块302的滑动行程d即为拉料组件30拉动翅片料带80的步进距离。

为了避免当滑块303滑动至其滑动行程的最前端后，拉料组件30在惯性作用下继续向前移动，或者当滑块303滑动至其滑动行程的最后端后，拉料组件30在惯性作用下继续向后移动，在下模板10的底部固定连接第一拉销101，在垫块302上固定连接第二拉销3023，第一拉销101位于第二拉销3023移动路径中间位的正下方，在第一拉销101和第二拉销3023之间连接拉簧50，通过拉簧50为第二拉销3023提供拉力作用，由附图12可见，第二拉销3023移动至第一拉销101的前侧时，拉簧50对第二拉销3023产生向后的拉力，以使滑块303前侧的挡块304贴紧滑块303，第二拉销3023移动至第一拉销101的后侧时，拉簧50对第二拉销3023产生向前的拉力，以使滑块303后侧的挡块304贴紧滑块303，依靠拉簧50的拉力抵消滑块303滑动变向时拉料组件30的惯性力，使拉料组件30拉动翅片料带80步进的距离更加精准。

拉料指组件312的上方设有盖板组件60，盖板组件60包括水平设置的盖板601，下模板10上对应盖板601的四角分别固定连接有支柱102，盖板601通过螺栓固定安装在支柱102上，冲压工作时利用盖板601的底面对翅片料带80进行高度限位，防止翅片料带80上翘，盖板601与支柱102之间的螺栓可拆卸，盖板601上固定连接有提手6011，以便于提起盖板601，方便在冲压工作开始前将翅片料带80引料至盖板601与拉料指组件312之间，盖板601上设有两个侧挡条602，侧挡条602的长度方向沿前后方向设置，翅片料带80自两个侧挡条602之间穿过，两个侧挡条602用于对翅片料带80提供左右方向的限位，防止翅片料带80在进料过程中左右晃动，侧挡条602的前后两端分别设有卡槽6021，卡槽6021与盖板601的边缘滑动配合，使侧挡条602能够在盖板601上左右滑动，以此能够调节两个侧挡条602的间距，从而适应不同宽度的翅片料带80，两个侧挡条602上分别螺纹连接有紧固螺钉603，通过旋紧紧固螺钉603可将侧挡条602锁定在盖板601上的不同位置。

每个拉料指组件312均包括滑动座3121、套筒3122、拉料指3123和弹簧3124，套筒3122竖向设置，其下端固定连接在滑动座3121上，拉料指3123上下滑动地套设在套筒3122内，拉料指3123的上端设有斜导面31231，斜导面31231由上至下向后倾斜，拉料指3123与套筒3122之间旋转限位，由附图9可见，本实施例中的拉料指3123侧壁上至少设有一直边，套筒3122的内壁形状与拉料指3123的侧壁形状配合，从而防止拉料指3123在套筒3122内旋转，使斜导面31231始终朝向后方，套筒3122内设有用于向上顶压拉料指3123的弹簧3124，以冲孔翅片为例，多个拉料指组件312向前移动时，一部分拉料指组件312中的拉料指3123与翅片料带80上的翅片孔对应，并在弹簧3124的作用下向上插入翅片孔中，利用这一部分拉料指3123拉动翅片料带80前进，而另一部分未插入翅片孔的拉料指3123则向上顶压翅片料带80的底面，为翅片料带80提供支撑作用，防止翅片料带80下坠，多个拉料指组件312向后移动时，拉料指3123上的斜导面31231使其遇到阻力时能够向下回弹，从而使拉料指3123能够自动越过翅片孔，避免将翅片料带80拉回，上模板20连续进行冲压动作带动多个拉料指组件312循环往复运动，即可带动翅片料带80连续步进。

可选的，下模板10的后端（即进料端）转动连接有导料辊70，导料辊70的转动轴向沿左右水平方向设置，利用导料辊70将翅片料带80的后端托起，使翅片料带80能够被拉料组件30更加顺畅地拉动。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点，本领域的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.可调式翅片连续冲压拉料模组，包括下模板(10)、上模板(20)和拉料组件(30)，所述拉料组件(30)用于拉动翅片料带水平进料，其特征在于：所述拉料组件(30)包括装配框(301)，所述装配框(301)内安装有若干拉料指组件(312)，若干所述拉料指组件(312)呈矩形阵列；

所述装配框(301)底部固定连接有垫块(302)，所述垫块(302)上沿翅片料带的进料方向固定连接有光轴(3022)，所述光轴(3022)轴向滑动地连接在所述下模板(10)上，所述垫块(302)上沿其滑动方向设有滑动槽(3021)，所述滑动槽(3021)内设有位置可调的挡块(304)；

所述滑动槽(3021)内滑动设置有滑块(303)，所述滑块(303)上固定设有连接轴(3031)，所述上模板(20)的出料端固定连接有悬臂(201)，所述悬臂(201)上转动连接有驱动连杆(40)，所述驱动连杆(40)的下端转动连接在所述连接轴(3031)上，所述驱动连杆(40)由上至下向翅片料带进料方向的反向倾斜，所述滑块(303)的滑动行程大于所述滑动槽(3021)的长度。

2.根据权利要求1所述的拉料模组，其特征在于：所述下模板(10)底部固定连接有第一拉销(101)，所述垫块(302)上固定连接有第二拉销(3023)，所述第一拉销(101)和第二拉销(3023)之间连接有拉簧(50)，所述第二拉销(3023)滑动路径的两端分别位于所述第一拉销(101)的不同侧。

3.根据权利要求1所述的拉料模组，其特征在于：所述装配框(301)底部沿翅片料带的进料方向转动连接有步距丝杆(305)，所述步距丝杆(305)两端的螺纹方向相反，所述步距丝杆(305)上固定连接有步距旋钮(3051)；

所述滑块(303)两侧分别设有所述挡块(304)，其中一侧的所述挡块(304)由所述步距丝杆(305)一端的螺纹驱动，另一侧的所述挡块(304)由所述步距丝杆(305)另一端的螺纹驱动。

4.根据权利要求1所述的拉料模组，其特征在于：所述拉料指组件(312)包括滑动座(3121)，所述滑动座(3121)上固定连接有竖向的套筒(3122)，所述套筒(3122)内套设有上下滑动的拉料指(3123)，所述拉料指(3123)的上端设有斜导面(31231)，所述斜导面(31231)由上至下向翅片料带进料方向的反向倾斜，所述套筒(3122)内设有用于向上顶压所述拉料指(3123)的弹簧(3124)。

5.根据权利要求4所述的拉料模组，其特征在于：所述装配框(301)内对应每一排所述滑动座(3121)分别设有第一滑杆(306)，每一排所述滑动座(3121)均沿翅片料带进料方向的水平垂向滑动连接在其对应的所述第一滑杆(306)上，所述第一滑杆(306)的两端分别沿翅片料带的进料方向滑动连接在所述装配框(301)的立壁上；

若干所述第一滑杆(306)的一端分别固定连接有第一滑销(3061)，所述装配框(301)的立壁上设有上下滑动的第一分距板(307)，所述第一分距板(307)上设有若干第一限位槽(3071)，若干所述第一限位槽(3071)与若干所述第一滑销(3061)一一对应地滑动配合，所述第一分距板(307)用于驱动若干所述第一滑杆(306)集聚或分散，且使若干所述第一滑杆(306)始终等距分布。

6.根据权利要求5所述的拉料模组，其特征在于：所述装配框(301)的立壁上转动连接有竖向的排距丝杆(308)，所述排距丝杆(308)与所述第一分距板(307)螺纹连接，所述排距丝杆(308)上固定连接有排距旋钮(3081)。

7.根据权利要求4所述的拉料模组，其特征在于：所述装配框(301)内对应每一列所述滑动座(3121)分别设有第二滑杆(309)，每一列所述滑动座(3121)均沿翅片料带的进料方向滑动连接在其对应的所述第二滑杆(309)上，所述第二滑杆(309)的两端分别沿翅片料带进料方向的水平垂向滑动连接在所述装配框(301)的立壁上；

若干所述第二滑杆(309)的一端分别固定连接有第二滑销(3091)，所述装配框(301)的立壁上设有上下滑动的第二分距板(310)，所述第二分距板(310)上设有若干第二限位槽(3101)，若干所述第二限位槽(3101)与若干所述第二滑销(3091)一一对应地滑动配合，所述第二分距板(310)用于驱动若干所述第二滑杆(309)集聚或分散，且使若干所述第二滑杆(309)始终等距分布。

8.根据权利要求7所述的拉料模组，其特征在于：所述装配框(301)的立壁上转动连接有竖向的列距丝杆(311)，所述列距丝杆(311)与所述第二分距板(310)螺纹连接，所述列距丝杆(311)上固定连接有列距旋钮(3111)。

9.根据权利要求1所述的拉料模组，其特征在于：所述拉料指组件(312)上方设有盖板组件(60)，所述盖板组件(60)包括水平固定设置的盖板(601)，所述盖板(601)上设有两个侧挡条(602)，所述侧挡条(602)的长度方向为翅片料带的进料方向，所述侧挡条(602)的两端分别设有卡槽(6021)，所述卡槽(6021)与所述盖板(601)的边缘滑动配合；

两所述侧挡条(602)上分别螺纹连接有紧固螺钉(603)，所述紧固螺钉(603)用于锁定所述侧挡条(602)在所述盖板(601)上的位置。

10.根据权利要求1所述的拉料模组，其特征在于：所述下模板(10)的进料端转动连接有导料辊(70)，所述导料辊(70)的转动轴向为翅片料带进料方向的水平垂向。