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CN118422005A - 一种高硬度高强度耐磨耐腐蚀Cu-Ni-Sn-xY铜合金材料及其制备方法 - Google Patents

一种高硬度高强度耐磨耐腐蚀Cu-Ni-Sn-xY铜合金材料及其制备方法 Download PDF

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CN118422005A
CN118422005A CN202410556466.3A CN202410556466A CN118422005A CN 118422005 A CN118422005 A CN 118422005A CN 202410556466 A CN202410556466 A CN 202410556466A CN 118422005 A CN118422005 A CN 118422005A
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陆龙
卢松林
刘晓雄
徐东
王静波
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Lanzhou University of Arts and Science
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Abstract

本发明提供了一种高硬度高强度耐磨耐腐蚀Cu‑Ni‑Sn‑xY铜合金材料，由以下重量百分数的组分制备而成：Ni 11‑13％、Sn 4‑6％、Y 0.01‑1.2％和Cu 79.8‑84.99％。还提供上述Cu‑Ni‑Sn‑xY铜合金材料的制备方法，该方法为：用粉末冶金方法，将Ni、Sn、Y、Cu按重量百分比称取原材料进行机械混合；将混合后的物料装入石墨模具，随后置于放电等离子烧结(SPS)快速热压烧结设备中进行热压烧结；再将烧结后的铜合金材料进行时效处理，即得高硬度高强度耐磨耐腐蚀的铜合金材料。采用本发明方法制备的Cu‑Ni‑Sn‑xY铜合金材料具有优异的高硬度、高强度、耐磨性及良好的耐腐蚀性，且无毒环保，工艺简单高效。本发明的铜合金材料可应用于高精密弹性元件、船舶器件或轴承等领域。

Description

一种高硬度高强度耐磨耐腐蚀Cu-Ni-Sn-xY铜合金材料及其 制备方法
技术领域
本发明属于铜合金材料制备技术领域，具体涉及一种高硬度高强度耐磨耐腐蚀Cu-Ni-Sn-xY铜合金材料及其制备方法。
背景技术
研制出具有高硬度、高强度、高耐磨和高耐腐蚀性的Cu-Ni-Sn-xY合金材料是解决在盐雾环境下海洋船舶的冷凝器、海洋高架的承重件和紧固件、海水淡化处理管道系统的连接器件等易腐蚀、寿命短和可靠性低的有效途径。
Cu-Ni-Sn合金是一种具有优良的高导电导热性能、高强度、耐蚀耐磨等优点的合金，同时也是含有毒性和高成本的Cu-Be合金的完美替代品。Cu-Ni-Sn合金作为典型的时效硬化型合金，本身可通过调幅分解强化机理来提高其硬度和强度，还可以通过添加微量元素、热处理和塑性变形来调节其组织和性能。此外，Cu-Ni-Sn合金还具有高的抗磨损性、低的摩擦系数、良好的耐腐蚀性和抗海水腐蚀性，广泛应用于航空航天工业、电子工业等领域，特别是在轴承、衬套、螺旋桨和叶轮等部件中。
放电等离子烧结(SPS)技术是近年来新兴起的一种具有广阔应用前景的粉末冶金烧结技术，具有烧结速度快、样品致密度高、简单高效以及节能环保等优点。SPS快速热压烧结设备是通过脉冲电源产生高频高压的脉冲电流对样品粉末进行加热和烧结，是制备金属材料、纳米材料和梯度功能材料等各种新型材料最有力的工具。
在研制Cu-Ni-Sn系铜合金材料的过程中，微合金化是提高铜合金性能的一种有效手段，向Cu-Ni-Sn系合金中加入一种或者几种不同的微量元素能显著改善该铜合金性能。稀土元素由于最外两层电子易失去从而具有较强的化学活性，能够与很多元素相互作用。近年来许多研究表明，适量的稀土加入到铜及铜合金中具有脱气除杂、细化晶粒、改善机械性能及提高耐腐蚀性的积极作用。
目前，铜合金材料普遍存在问题是：如何研制出具有高硬度、高强度、高耐磨和高耐腐蚀性(特别是耐海洋盐雾腐蚀性能)的铜合金材料。因此，本发明提供一种高硬度高强度耐磨耐腐蚀Cu-Ni-Sn-xY铜合金材料及其制备方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，一种高硬度高强度耐磨耐腐蚀Cu-Ni-Sn-xY铜合金材料及其制备方法，该方法采用粉末冶金工艺将Cu、Ni、Sn元素和一定量稀土元素Y混合，采用SPS技术制成Cu-Ni-Sn-xY铜合金材料，其合金中形成了均匀的铜固溶体及CuNi2Sn和NiY3金属间化合物，使合金的硬度和强度得到明显提高。稀土元素Y的添加能够显著细化Cu-Ni-Sn合金晶粒，从而提高Cu-Ni-Sn合金的硬度、强度和耐磨性。此外，稀土元素Y的添加不仅能够使得片层状γ相组织的形貌发生变化，使γ相更容易以针状和颗粒状析出，而且能够生成含Y的金属化合物(如纳米级NiY3相)，这些含Y的金属化合物在阻碍晶界迁移的同时，还能占据不连续沉淀的形核位点，从而抑制不连续沉淀的析出，进一步提高Cu-Ni-Sn合金的硬度、强度和耐磨性。由于稀土Y元素的加入，促进了Cu-Ni-Sn合金中Ni、Sn元素的均匀分布，同时在海水腐蚀过程中有Y2O3、CuO、Cu2O和NiO的生成，从而形成与底材结合紧密且致密的分层分布的复合膜，极大地提高了Cu-Ni-Sn合金的耐腐蚀性能。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高硬度高强度耐磨耐腐蚀Cu-Ni-Sn-xY铜合金材料，所述Cu-Ni-Sn-xY铜合金材料由以下重量百分数的组分制备而成：Ni 11-13％、Sn 4-6％、Y 0.01-1.2％和Cu79.8-84.99％。
还提供上述高硬度高强度耐磨耐腐蚀Cu-Ni-Sn-xY铜合金材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
S1、将Cu、Ni、Sn和Y进行机械混合，得到物料；
S2、将S1中得到的物料装入内衬有石墨纸的石墨模具中，得到装有混合粉料的石墨模具；
S3、将S2中得到的装有混合粉料的石墨模具放入SPS快速热压烧结设备中进行热压烧结，冷却后，取出得到制品；
S4、将S3中得到的制品进行时效处理，冷却后，得到Cu-Ni-Sn-xY铜合金材料。
优选地，S1中所述机械混合的时间为4-6h。
优选地，S3中所述热压烧结的烧结温度为850-880℃、烧结压力为15-30MPa、烧结保温时间为20-40min。
优选地，S4中所述时效处理是在温度为350-400℃的条件下保温180-260min。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明中制备的Cu-Ni-Sn-xY铜合金材料中，由Cu、Ni、Sn三种金属元素组成Cu-Ni-Sn合金基体，同时添加能够提高Cu-Ni-Sn合金时效硬化效果或机械性能的微量元素Y。微量稀土Y元素加入到Cu-Ni-Sn基体合金中，形成的Y金属间化合物可以显著细化合金晶粒和抑制不连续沉淀相的形成。特别是Y元素与Ni相结合形成了纳米尺度的NiY3相，能阻碍晶界的迁移，进一步细化晶粒，同时分布在晶界上的纳米级NiY3相能够占据不连续沉淀相的形核位点，显著抑制软质相不连续沉淀的形核和生长，从而提高了铜合金材料基体的硬度、屈服强度以及耐磨性能；微量稀土Y元素的加入可以整体改善Cu-Ni-Sn合金的微观组织和晶粒大小的均匀性，尤其是Y的添加形成的Y2O3填充到多孔腐蚀产物层使其致密化，有效阻止了腐蚀离子对合金的腐蚀，提高了合金的耐腐蚀性能。因此，本发明的Cu-Ni-Sn-xY铜合金材料总体表现出优异的高硬度、高强度、耐磨和耐腐蚀性能，可应用于高精密弹性元件、船舶器件以及轴承等领域中。
2、本发明中稀土Y的添加能起到细晶强化、纳米析出强化和抑制不连续沉淀的作用，能提高硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性；石墨模具内衬有薄的石墨纸是为了在烧结后样品能顺利从模具中取出；时效处理能促进组织结构发生调幅分解强化和析出强化，进一步提高硬度和强度。本发明制备的Cu-Ni-Sn-xY铜合金材料在高精密弹性元件、船舶器件或轴承中的应用。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1为实施例1中制备的Cu-Ni-Sn-xY铜合金材料的微观形貌的FESEM图；
图2为实施例3中制备的Cu-Ni-Sn-xY铜合金材料的腐蚀后的SEM图；
图3为实施例1-3中制备的Cu-Ni-Sn-xY铜合金的硬度和屈服强度的柱状图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例中高硬度高强度耐磨耐腐蚀Cu-Ni-Sn-xY铜合金材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将以下重量百分数的组分：Ni 12.5％、Sn 5％、Y 0.4％和Cu 82.1％，装入三维混料机中进行机械混合5h，得到物料；
S2、将S1中得到的物料装入内衬有石墨纸的石墨模具中，得到装有混合粉料的石墨模具；
S3、将S2中得到的装有混合粉料的石墨模具放入SPS快速热压烧结设备中进行热压烧结，所述热压烧结的烧结温度为870℃，烧结压力为25MPa，烧结保温时间为30min，保温结束后冷却至室温(25℃)，取出得到制品；
S4、将S3中得到的制品置于节能箱式电炉中进行时效处理，以7℃/min的速度升温至400℃，保温240min，保温结束后冷却至室温(25℃)，得到Cu-Ni-Sn-xY铜合金材料。
实施例2
本实施例中高硬度高强度耐磨耐腐蚀Cu-Ni-Sn-xY铜合金材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将以下重量百分数的组分：Ni 12.5％、Sn 5％、Y 0.7％和Cu 81.8％，装入三维混料机中进行机械混合5h，得到物料；
S2、将S1中得到的物料装入内衬有石墨纸的石墨模具中，得到装有混合粉料的石墨模具；
S3、将S2中得到的装有混合粉料的石墨模具放入SPS快速热压烧结设备中进行热压烧结，所述热压烧结的烧结温度为880℃，烧结压力为20MPa，烧结保温时间为35min，保温结束后冷却至室温(25℃)，取出得到制品；
S4、将S3中得到的制品置于节能箱式电炉中进行时效处理，以7℃/min的速度升温至390℃，保温250min，保温结束后冷却至室温(25℃)，得到Cu-Ni-Sn-xY铜合金材料。
实施例3
本实施例中高硬度高强度耐磨耐腐蚀Cu-Ni-Sn-xY铜合金材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将以下重量百分数的组分：Ni 12.5％、Sn 5％、Y 1.0％和Cu 81.5％，装入三维混料机中进行机械混合5h，得到物料；
S2、将S1中得到的物料装入内衬有石墨纸的石墨模具中，得到装有混合粉料的石墨模具；
S3、将S2中得到的装有混合粉料的石墨模具放入SPS快速热压烧结设备中进行热压烧结，所述热压烧结的烧结温度为870℃，烧结压力为25MPa，烧结保温时间为30min，保温结束后冷却至室温(25℃)，取出得到制品；
S4、将S3中得到的制品置于节能箱式电炉中进行时效处理，以7℃/min的速度升温至400℃，保温240min，保温结束后冷却至室温(25℃)，得到Cu-Ni-Sn-xY铜合金材料。
实施例4
本实施例中高硬度高强度耐磨耐腐蚀Cu-Ni-Sn-xY铜合金材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将以下重量百分数的组分：Ni 12％、Sn 5％、Y 0.1％和Cu 82.9％，装入三维混料机中进行机械混合4.5h，得到物料；
S2、将S1中得到的物料装入内衬有石墨纸的石墨模具中，得到装有混合粉料的石墨模具；
S3、将S2中得到的装有混合粉料的石墨模具放入SPS快速热压烧结设备中进行热压烧结，所述热压烧结的烧结温度为850℃，烧结压力为30MPa，烧结保温时间为40min，保温结束后冷却至室温(25℃)，取出得到制品；
S4、将S3中得到的制品置于节能箱式电炉中进行时效处理，以7℃/min的速度升温至350℃，保温260min，保温结束后冷却至室温(25℃)，得到Cu-Ni-Sn-xY铜合金材料。
本实施例S1中所述机械混合的时间还可以为4h、4.5h、4.9h、5.1h、5.5h、5.8h或6h；S3中所述热压烧结的烧结温度还可以为855℃、860℃、865℃、869℃、871℃、875℃、879℃或880℃、烧结压力还可以为15MPa、16MPa、17MPa、19MPa、22MPa、23MPa、26MPa、28MPa、29MPa或27MPa、烧结保温时间还可以为20min、22min、23min、24min、26min、28min、31min、33min、36min、38min或40min；S4中所述时效处理是在温度为355℃、360℃、365℃、370℃、375℃、380℃、389℃或395℃的条件下保温180min、190min、195min、200min、210min、220min、230min、240min或245min。
对实施例1-3中制得的Cu-Ni-Sn-xY铜合金材料的物理性能、机械性能以及耐腐蚀性能进行了测试，测试结果如表1所示。具体测试方法为：采用阿基米德法测SPS烧结后Cu-Ni-Sn-xY铜合金的密度；按照GB/T231.4-2009/ISO 6506-4:2005中的方法在HBS-3000触摸屏布氏硬度计上测试该铜合金材料的布氏硬度，测试时施加的载荷为187.5kgf，保荷时间为30s，压头直径为2.5mm；按照GB/T7314-2005金属材料室温压缩试验方法，采用UTM5205型电子万能试验机进行测试该铜合金材料的屈服强度，压缩速率为0.1mm/min；该铜合金材料的耐腐蚀性能，选用分析纯NaCl配置3.5wt.％NaCl的溶液来模拟海水环境，利用电化学工作站(CHI660E)完成开路电位和极化曲线测试，采用三电极系统，试样为工作电极，对电极为铂电极，饱和甘汞电极为参比电极，工作面积为1cm2。极化曲线扫描速率为0.001V/s，扫描区间为-0.8V-1.2V；该铜合金材料室温下的摩擦磨损试验是在球-盘式高温摩擦磨损试验机上进行的，盘试样为待测样品，对磨的球试样为直径为6mm的商用Si3N4陶瓷球，摩擦磨损试验的条件如下：载荷为5N，旋转半径为4mm，电机频率为9.56Hz，滑动时间为30min。
表1实施例1-3中制备的Cu-Ni-Sn-xY铜合金材料的性能
从表1可以看出，实施例1-3中制备的Cu-Ni-Sn-xY铜合金材料不仅具有较高的硬度和强度，在零部件的应用上应具有优良的耐磨性和抗塑性变形能力，同时在模拟的海水坏境下同样具有较好的耐腐蚀性能。因此，本发明的Cu-Ni-Sn-xY铜合金材料可在高精密弹性元件、船舶器件或轴承中使用。
图1为实施例1中制备的Cu-Ni-Sn-xY铜合金材料的微观形貌的FESEM图。从该图可以看出合金晶粒细小且晶粒大小相对均匀，Y的添加对Cu-Ni-Sn合金具有显著的细化晶粒效果，有助于机械性能的提高。此外，合金致密程度较高，同时表1中也呈现出Cu-Ni-Sn-xY铜合金材料具有优异的力学性能、耐磨性能和耐腐蚀性能，这说明通过SPS技术烧结制备Cu-Ni-Sn-xY铜合金材料有着显著的优势。
图2为实施例3中制备的Cu-Ni-Sn-xY铜合金材料的腐蚀后的SEM图。从该图可以看出Cu-Ni-Sn-xY铜合金表面腐蚀形貌内层形成了相对均匀的产物膜，同时表面也覆盖较多的针状腐蚀产物，这说明Y的添加使得Cu-Ni-Sn铜合金表面产物膜覆盖更为均匀，同时多层的腐蚀产物膜能更好的阻碍腐蚀性离子的侵蚀，耐腐蚀性能更好。
图3为实施例1-3中制备的Cu-Ni-Sn-xY铜合金材料的硬度和屈服强度的柱状图。传统无压烧结的Cu-12.5Ni-5Sn铜合金材料的硬度为108HB，屈服强度为298MPa，从该图可以看出实施例1-3中制备的Cu-Ni-Sn-xY铜合金材料的力学性能相比传统无压烧结的Cu-12.5Ni-5Sn铜合金材料有着显著的提高。
实施例5
本实施例中高硬度高强度耐磨耐腐蚀Cu-Ni-Sn-xY铜合金材料，所述Cu-Ni-Sn-xY铜合金材料由以下重量百分数的组分制备而成：Ni 11％、Sn4％、Y 0.01％和Cu 84.99％。
实施例6
本实施例中高硬度高强度耐磨耐腐蚀Cu-Ni-Sn-xY铜合金材料，所述Cu-Ni-Sn-xY铜合金材料由以下重量百分数的组分制备而成：Ni 13％、Sn6％、Y 1.2％和Cu 79.8％。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种高硬度高强度耐磨耐腐蚀Cu-Ni-Sn-xY铜合金材料，其特征在于，所述Cu-Ni-Sn-xY铜合金材料由以下重量百分数的组分制备而成：Ni 11-13％、Sn 4-6％、Y 0.01-1.2％和Cu 79.8-84.99％。
2.一种如权利要求1所述的高硬度高强度耐磨耐腐蚀Cu-Ni-Sn-xY铜合金材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
S1、将Cu、Ni、Sn和Y进行机械混合，得到物料；
S2、将S1中得到的物料装入内衬有石墨纸的石墨模具中，得到装有混合粉料的石墨模具；
S3、将S2中得到的装有混合粉料的石墨模具放入SPS快速热压烧结设备中进行热压烧结，冷却后，取出得到制品；
S4、将S3中得到的制品进行时效处理，冷却后，得到Cu-Ni-Sn-xY铜合金材料。
3.根据权利要求2所述的一种高硬度高强度耐磨耐腐蚀Cu-Ni-Sn-xY铜合金材料的制备方法，其特征在于，S1中所述机械混合的时间为4-6h。
4.根据权利要求2所述的一种高硬度高强度耐磨耐腐蚀Cu-Ni-Sn-xY铜合金材料的制备方法，其特征在于，S3中所述热压烧结的烧结温度为850-880℃、烧结压力为15-30MPa、烧结保温时间为20-40min。
5.根据权利要求2所述的一种高硬度高强度耐磨耐腐蚀Cu-Ni-Sn-xY铜合金材料的制备方法，其特征在于，S4中所述时效处理是在温度为350-400℃的条件下保温180-260min。
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