CN118403844A - 一种金属零件表面精洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属零件表面处理技术领域，具体涉及一种金属零件表面精洗装置，其包括基座、清洗筒、夹持部和震动部，清洗筒设置在基座上，且能够绕自身轴线转动，清洗筒内设置有沿圆周方向均匀排布的N个干燥区域和2N个清洁腔，相邻的两个干燥区域之间设置有两个清洁腔，其中一个清洁腔内在使用时填充有清水，另一个清洁腔内在使用时填充有清洁液，夹持部用于夹持金属零件，且能够绕清洗筒的轴线转动以在干燥区域、填充有清水的清洁腔和填充有清洁液的清洁腔之间进行切换，震动部设置在夹持部上，并配置成能够产生震动以震落金属零件上粘附的杂质，从而在清洗过程中，通过夹持部的转动，避免杂质再次粘附在金属零件的表面。

Description

一种金属零件表面精洗装置

技术领域

本发明涉及金属零件表面处理技术领域，特别是涉及一种金属零件表面精洗装置。

背景技术

金属零件表面清洗工序是制造业中的一个重要环节，其目的是去除金属零件表面的污垢、氧化物、多余的油脂和切屑等杂质，以露出金属零件的纯净表面，确保后续加工或组装过程的精度和质量。

现有的清洗方法主要包括溶剂清洗、手工工具清洁和机动工具清洁、酸洗清洁、高压水喷射清洗、激光清洗、电解清洗和超声波清洗，相关技术中，如申请公布号为CN117840828A的中国参考文献就公开了一种金属精密加工设备及加工工艺，该金属精密加工设备在对金属工件粗加工后，通过清洗导料台将工件推动到超声清洗桶内部的沥水篮上，升降用伸缩杆工作使沥水篮下降至超声清洗桶下方时工件表面被超声波清洗。

上述金属精密加工设备虽然在一定程度上提高了金属零件的清洗效率，但是在使用超声波对浸入清洁液中的金属零件进行清洗时，杂质颗粒会因超声波在清洁液中产生的波动效应，而始终在清洁液中保持漂浮，当超声波停止工作后，漂浮的杂质颗粒又会因自身重力快速下沉并再次粘附在金属零件表面，导致金属零件表面杂质颗粒去除不彻底，影响金属零件的后续的加工工序。

发明内容

基于此，有必要针对目前的金属零件表面的清洗过程中所存在的清洗效果较差、清洗效率较低的问题，提供一种金属零件表面精洗装置。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种金属零件表面精洗装置，所述金属零件表面精洗装置包括：

基座；

清洗筒，所述清洗筒设置在所述基座上，且能够绕自身轴线转动，所述清洗筒内设置有沿圆周方向均匀排布的N个干燥区域和2N个清洁腔，相邻的两个所述干燥区域之间设置有两个所述清洁腔，其中一个所述清洁腔内在使用时填充有清水，另一个所述清洁腔内在使用时填充有清洁液，N为大于等于二的自然数；

夹持部，所述夹持部设置在所述清洗筒内，并用于夹持金属零件，且配置成能够绕所述清洗筒的轴线转动以依次在所述干燥区域、填充有清洁液的所述清洁腔和填充有水的所述清洁腔之间进行切换；

震动部，所述震动部设置在所述夹持部上，并配置成能够产生震动以震落所述金属零件上粘附的杂质。

进一步地，所述夹持部包括中心轴、伸缩杆和夹持杆，所述中心轴同轴插装在所述清洗筒内部，所述伸缩杆和所述夹持杆的数量均有两个，且一一对应设置，伸缩杆一端设置在所述中心轴上，另一端悬空设置，所述伸缩杆能够弹性伸缩；所述两个夹持杆相对设置以夹持所述金属零件。

进一步地，所述伸缩杆悬空的一端的底部设置为弧形面。

进一步地，所述伸缩杆的内部设置有压簧，所述压簧用于使所述伸缩杆能够弹性伸缩。

进一步地，所述基座上还设置有废液槽，所述废液槽用于收集所述清洁腔内的清水或清洁液。

进一步地，所述废液槽内设置有挡板，所述挡板将所述废液槽分隔为清水容纳区域和清洁液容纳区域。

进一步地，所述基座上设置有储存箱、杂质过滤器和循环管，所述储存箱内设置有清水腔和清洁液腔，所述清水腔用于向所述清洁腔内提供清水，所述清洁液腔用于向所述清洁腔内提供清洁液；所述杂质过滤器和所述循环管的数量均有两个，且一一对应设置，其中一个所述杂质过滤器配置成能够过滤所述清水容纳区域内的清水，并将该清水通过一个所述循环管输送至所述清水腔内，另一个所述杂质过滤器配置成能够过滤所述清洁液容纳区域的清洁液，并将该清洁液通过另一个所述循环管输送至所述清洁液腔内。

进一步地，所述金属零件表面精洗装置还包括第一驱动件，所述第一驱动件用于提供所述清洗筒转动的驱动力。

进一步地，所述金属零件表面精洗装置还包括第二驱动件，所述第二驱动件用于提供所述夹持部转动的驱动力。

进一步地，所述震动部包括超声发生器或兆声发生器。

本发明的有益效果是：

本发明提供的一种金属零件表面精洗装置在清洗金属零件的过程中，首先通过夹持部对金属零件进行夹持，然后带动夹持部依次在干燥区域、填充有清洁液的清洁腔和填充有水的清洁腔之间进行切换以对金属零件上粘附的杂质进行清洗，同时通过震动部产生震动以将金属零件上粘附的杂质震落，进而通过连续改变夹持部的位置，避免震落的杂质再次粘附在金属零件上，保证金属零件的清洁效果。

进一步的，通过在基座上设置废液槽、储存箱、杂质过滤器和循环管，使得在清洗金属零件的过程中，能够通过废液槽接收废水和废清洁液，并通过杂质过滤器能够及时的过滤掉废水和废清洁液中的杂质，然后通过循环管输送到储存箱内，以及时向清洁腔内提供清水和清洁液，从而一方面构成了清水和清洁液的循环利用系统，减少了清水和清洁液的耗费，降低了金属零件的清洗成本，另一方面能够连续对金属零件进行清洗，提高金属零件的清洗效率。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的金属零件表面精洗装置的立体结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的金属零件表面精洗装置的正视结构示意图；

图3为本发明一实施例提供的金属零件表面精洗装置的俯视结构示意图；

图4为图3所示的金属零件表面精洗装置的A-A向剖面视图；

图5为本发明一实施例提供的金属零件表面精洗装置的储存箱的立体结构示意图；

图6为本发明一实施例提供的金属零件表面精洗装置的储存箱的侧视结构示意图；

图7为本发明一实施例提供的金属零件表面精洗装置的清洗筒的立体结构示意图；

图8为本发明一实施例提供的金属零件表面精洗装置的清洗筒的剖视立体结构示意图；

图9为本发明一实施例提供的金属零件表面精洗装置的夹持部和超声发生器装配时的立体结构示意图。

其中：

100、基座；101、废液槽；110、第一驱动电机；120、第二驱动电机；130、杂质过滤器；140、挡板；

200、储存箱；201、清水腔；202、清洁液腔；203、出液口；

300、清洗筒；301、清洁腔；302、干燥区域；303、隔板；304、封闭板；305、转动柱；

400、夹持部；410、中心轴；420、伸缩杆；430、夹持杆；

500、超声发生器；

600、循环管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图9所示，本发明一实施例提供的金属零件表面精洗装置用于清洗金属零件；在本实施例中，金属零件表面精洗装置设置为包括基座100、清洗筒300、夹持部400和震动部，基座100设置为长方体状的结构；清洗筒300设置在基座100上，且能够绕自身轴线转动，清洗筒300内设置有沿圆周方向均匀排布的N个干燥区域302和2N个清洁腔301，相邻的两个干燥区域302之间设置有两个清洁腔301，其中一个清洁腔301内在使用时填充有清水，另一个清洁腔301内在使用时填充有清洁液，N为大于等于二的自然数，具体的，以N=2为例，如图4、图7和图8所示，在清洗筒300的内部设置有六个隔板303和六个封闭板304，每个隔板303均具有相对设置的一个直板面和一个弧板面，且该直板面和该弧板面均垂直于清洗筒300的端面设置，该直板面的延伸线设置为和清洗筒300的圆心偏心设置；封闭板304和隔板303一一对应设置，以一个封闭板304为例，封闭板304一端弹性铰接在隔板303朝向清洗筒300轴线的一端，另一端悬空设置，封闭板304的存在使得相邻的干燥区域302和清洁腔301、相邻的两个清洁腔301之间处于互不连通的状态，避免串液；如图8所示，在每个清洁腔301对应的清洗筒300的外周壁上均设置有一个连通口，该连通口和对应清洁腔301处的隔板303紧挨设置，并连通外界环境和清洁腔301内部，具体的，为便于控制连通口的开闭，可通过在连通口处插装塞子。

可以理解的是，可通过在封闭板304和隔板303的铰接处设置有扭簧，以使得封闭板304能够弹性转动。

如图4所示，其中两个隔板303设置为关于清洗筒300的轴线对称设置，另外四个隔板303设置为两两一组，两组隔板303关于清洗筒300的轴线对称设置在上述两个隔板303的两侧，每一组隔板303之间均形成干燥区域302，干燥区域302的形状近似设置为扇形，且贯穿清洗筒300的两个端面，其他任意两个相邻的隔板303之间均形成清洁腔301，清洁腔301由其中一个隔板303的弧板面、另一个隔板303的直板面和清洗筒300的两个内端壁面组成，清洁腔301的形状近似设置为扇形，且清洁腔301的容积设置为大于干燥区域302的容积。

夹持部400设置在清洗筒300内，并用于夹持金属零件，且配置成能够绕清洗筒300的轴线转动以依次在干燥区域302、填充有清洁液的清洁腔301和填充有水的清洁腔301之间进行切换。

在本实施例中，夹持部400设置为包括中心轴410、伸缩杆420和夹持杆430，中心轴410同轴插装在清洗筒300内部；封闭板304的另一端在使用时搭接在中心轴410的圆周壁上；伸缩杆420和夹持杆430的数量均有两个，且一一对应设置，伸缩杆420一端设置在中心轴410上，另一端悬空设置，伸缩杆420能够弹性伸缩，具体的，如图9所示，伸缩杆420沿垂直中心轴410的轴线方向设置，两个伸缩杆420分别位于中心轴410的两端，且一端固定连接在中心轴410的圆周壁上，另一端悬空设置；两个夹持杆430相对设置以夹持金属零件，具体的，如图9所示，两个夹持杆430相对设置且分别位于各自伸缩杆420的内侧；更具体的，为提供夹持杆430夹持金属零件的驱动力，夹持杆430可以设置为能够沿中心轴410的轴线方向弹性伸缩的，也可以设置为具有磁性的。

可以理解的是，可通过在伸缩杆420的内部设置压簧，以使得伸缩杆420能够沿垂直于中心轴410的轴线方向弹性伸缩。

震动部，震动部设置在夹持部400上，并配置成能够产生震动以震落金属零件上粘附的杂质。

在本实施例中，如图9所示，震动部可以设置为包括超声发生器500，超声发生器500的数量设置为两个，且和夹持杆430一一对应设置，超声发生器500在使用时设置为套接在夹持杆430上，并通过发出超声波以震落金属零件上粘附的杂质。

在本实施例中，金属零件表面精洗装置设置为还包括第一驱动件，第一驱动件用于提供清洗筒300转动的驱动力；具体的，第一驱动件设置为第一驱动电机110，如图1所示，第一驱动电机110通过螺栓固定连接在基座100上；更具体的，如图7和图8所示，在清洗筒300的其中一个外端面上同轴设置有转动柱305；使用时，第一驱动电机110的电机轴同轴且固定插装在转动柱305上以带动清洗筒300转动。

在本实施例中，金属零件表面精洗装置设置为还包括第二驱动件，第二驱动件用于提供夹持部400转动的驱动力；具体的，第二驱动件设置为第二驱动电机120，如图3所示，第二驱动电机120通过螺栓固定连接在基座100上，且和第一驱动电机110相对设置；使用时，第二驱动电机120的电机轴同轴且固定插装在中心轴410上以通过中心轴410带动夹持部400转动。

如图4所示，以N=2为例，为便于描述，沿顺时针方向，将左下方的清洁腔301命名为第一清洁腔301，将左上方的清洁腔301命名为第二清洁腔301，将右上方的清洁腔301命名为第三清洁腔301，将右下方的清洁腔301命名为第四清洁腔301，将上方的干燥区域302命名为第一干燥区域302，将下方的干燥区域302命名为第二干燥区域302；初始时，夹持部400位于第一干燥区域302内，且伸缩杆420处于原长状态。

在清洗金属零件前，首先将第一清洁腔301、第二清洁腔301、第三清洁腔301和第四清洁腔301连通口处的塞子均拔下，然后通过连通口分别向第一清洁腔301和第三清洁腔301内充注预设体积的清洁液，向第二清洁腔301和第四清洁腔301内充注预设体积的清水，充注结束后，重新将塞子塞在对应的连通口处。

在清洗金属零件的过程中，首先将金属零件夹持在两个夹持杆430之间，然后启动第二驱动电机120和超声发生器500，第二驱动电机120通过中心轴410带动夹持部400沿顺时针方向转动，在夹持部400转动的过程中，伸缩杆420的底部首先和第一干燥区域302左侧隔板303的弧板面抵接，然后随着中心轴410的转动，伸缩杆420在该弧板面的顶推作用下发生连续收缩，使得压簧连续压缩，当中心轴410转动至伸缩杆420和第一干燥区域302左侧隔板303上的封闭板304抵接时，随着中心轴410的转动，在压簧的作用下伸缩杆420沿顺时针方向顶推该封闭板304，使得该封闭板304发生逆时针方向的旋转，使得扭簧蓄力；当伸缩杆420越过该封闭板304时，一方面在压簧作用下伸缩杆420恢复原长，另一方面在扭簧作用下该封闭板304复位并重新搭接在中心轴410的圆周壁上，以封闭住第一干燥区域302和第一清洁腔301；当伸缩杆420位于第一清洁腔301内部时，随着中心轴410的转动，一方面超声发生器500发出超声波以震落金属零件上粘附的杂质，另一方面在清洁液的清洁作用下将金属零件上粘附的油污和震落的杂质从金属零件上清洗下来，且由于伸缩杆420此时是沿顺时针方向向上运动的，因此洗掉的油污和震落的杂质不会再次粘附在金属零件上，从而保证金属零件的清洁效果。

当中心轴410转动至伸缩杆420和第一清洁腔301左侧的隔板303抵接时，启动第一驱动电机110，第一驱动电机110通过转动柱305带动清洗筒300沿逆时针方向转动至第一干燥区域302和第二干燥区域302沿水平方向设置，此时左下方为第二清洁腔301，左上方为第三清洁腔301，右上方为第四清洁腔301，右下方为第一清洁腔301，第二驱动电机120同时通过中心轴410带动夹持部400沿逆时针方向转动相同角度；然后第二驱动电机120通过中心轴410带动夹持部400沿顺时针方向转动，在夹持部400转动的过程中，伸缩杆420的底部首先和第二清洁腔301左侧隔板303的弧板面抵接，然后随着中心轴410的转动，伸缩杆420在该弧板面的顶推作用下发生连续收缩，使得压簧连续压缩，当中心轴410转动至伸缩杆420和第二清洁腔301左侧隔板303上的封闭板304抵接时，随着中心轴410的转动，在压簧的作用下伸缩杆420沿顺时针方向顶推该封闭板304，使得该封闭板304发生逆时针方向的旋转，使得扭簧蓄力；当伸缩杆420越过该封闭板304时，一方面在压簧作用下伸缩杆420恢复原长，另一方面在扭簧作用下该封闭板304复位并重新搭接在中心轴410的圆周壁上，以封闭住第一清洁腔301和第二清洁腔301；当伸缩杆420位于第二清洁腔301内部时，随着中心轴410的转动，一方面超声发生器500发出超声波以震落金属零件上粘附的清洁液，另一方面在清水的清洗作用下将金属零件上粘附的清洁液从金属零件上清洗下来，且由于伸缩杆420此时是沿顺时针方向向上运动的，因此洗掉的清洁液不会再次粘附在金属零件上，从而保证金属零件的清洗效果。

当中心轴410转动至伸缩杆420和第二清洁腔301左侧的隔板303抵接时，伸缩杆420的底部首先和第二清洁腔301左侧隔板303的弧板面抵接，然后随着中心轴410的转动，伸缩杆420在该弧板面的顶推作用下发生连续收缩，使得压簧连续压缩，当中心轴410转动至伸缩杆420和第二清洁腔301左侧隔板303上的封闭板304抵接时，随着中心轴410的转动，在压簧的作用下伸缩杆420沿顺时针方向顶推该封闭板304，使得该封闭板304发生逆时针方向的旋转，使得扭簧蓄力；当伸缩杆420越过该封闭板304并来到第二干燥区域302时，一方面在压簧作用下伸缩杆420恢复原长，另一方面在扭簧作用下该封闭板304复位并重新搭接在中心轴410的圆周壁上，以封闭住第二清洁腔301和第二干燥区域302。

然后将第三清洁腔301和第四清洁腔301连通口处的塞子均拔下，并通过第一驱动电机110通过转动柱305带动清洗筒300沿顺时针方向转动至第一干燥区域302和第二干燥区域302沿竖直方向设置，使得第三清洁腔301内的清洁液和第四清洁腔301内的清水能够从各自的连通口流出至预设位置进行收集，同时通过第二驱动电机120通过中心轴410带动夹持部400沿顺时针方向转动相同角度；然后将金属零件从夹持杆430上取下，即可完成对金属零件的清洗去杂工作。

在下次使用时，只需向第三清洁腔301内重新充入清洁液、向第四清洁腔301内重新充入清水和向夹持杆430上重新夹持金属零件即可对金属零件进行清洁。

在其他实施例中，为避免因伸缩杆420的释放速度过快导致的夹持部400对金属零件的磨损和移位、且避免激起水波导致的污染其它区域，在伸缩杆420内部设置有阻尼结构，进而当夹持部400在不同的区域之间切换时，阻尼结构能够减缓伸缩杆420的释放速度。

在其他实施例中，伸缩杆420悬空的一端的底部设置为弧形面，进而在清洁金属零件的过程中，使得伸缩杆420能够更加顺利的沿隔板303的弧板面移动，提高伸缩杆420和隔板303之间的配合稳定性。

在一些实施例中，如图1所示，在基座100上还设置有废液槽101，废液槽101设置在清洗筒300的下方，并用于收集清洁腔301内的清水或清洁液，以便于重复利用，避免浪费资源。

在进一步的实施例中，如图4所示，废液槽101内设置有挡板140，挡板140将废液槽101分隔为清水容纳区域和清洁液容纳区域，以避免清水和清洁液混合在一起，便于重复利用。

在其他实施例中，基座100上设置有储存箱200、杂质过滤器130和循环管600，储存箱200内设置有清水腔201和清洁液腔202，清水腔201用于向清洁腔301内提供清水，清洁液腔202用于向清洁腔301内提供清洁液，具体的，如图5所示，储存箱200设置为长方体状结构，且储存箱200具有较小面积的一个侧壁设置为敞口设置；更具体的，如图4所示，在储存箱200的敞口处设置有弧形板，该弧形板封闭该敞口，在储存箱200的内部设置有和底面平行的连接板，连接板一端固定连接在储存箱200具有较小面积的另一个内侧壁上，另一端固定连接在弧形板的内表面上，进而沿储存箱200的高度方向、将储存箱200分隔为清水腔201和清洁液腔202，其中清水腔201位于清洁液腔202的上方；更具体的，如图6所示，在弧形板上设置有两个出液口203，两个出液口203沿储存箱200的高度方向和宽度方向均交错设置，其中一个出液口203和清水腔201连通，另一个出液口203和清洁液腔202连通；清洗筒300在安装时和弧形板同轴设置，且其外周壁和弧形板的外表面抵接设置。

可以理解的是，相邻的两个干燥区域302之间的两个清洁腔301的连通口在使用时，为便于和出液口203连通，相应的设置为个清洁腔301的连通口沿清洗筒300的轴线方向交错设置。

杂质过滤器130和循环管600的数量均有两个，且一一对应设置，其中一个杂质过滤器130配置成能够过滤清水容纳区域内的清水，并将该清水通过一个循环管600输送至清水腔201内，另一个杂质过滤器130配置成能够过滤清洁液容纳区域的清洁液，并将该清洁液通过另一个循环管600输送至清洁液腔202内，具体的，如图4所示，一个循环管600的一端和清水腔201连通，另一端和一个杂质过滤器130连通，另一个循环管600的一端和清洁液腔202连通，另一端和另一个杂质过滤器130连通。

在清洗金属零件的过程中，以N=2为例，清水腔201通过出液口203和第二清洁腔301上连通口的连通，进而将清水通入第二清洁腔301中，清洁液腔202通过出液口203和第一清洁腔301上连通口的连通，进而将清洁液通入第一清洁腔301中。

在清洗金属零件的过程中，第一驱动电机110通过转动柱305带动清洗筒300沿顺时针方向转动至第一干燥区域302和第二干燥区域302沿竖直方向设置，使得第三清洁腔301内的清洁液和第四清洁腔301内的清水能够从各自的连通口流出至废液槽101内进行收集，同时启动两个杂质过滤器130，使得其中一个杂质过滤器130能够及时的过滤掉废水中的杂质，然后通过对应的循环管600将清水输送至清水腔201内，以及时向清洁腔301内提供清水，另一个杂质过滤器130能够及时的过滤掉废清洁液中的杂质，然后通过对应的循环管600将清水输送至清洁液腔202内，以及时向清洁腔301内提供清洁液，从而一方面构成了清水和清洁液的循环利用系统，减少了清水和清洁液的耗费，降低了金属零件的清洗成本，另一方面能够连续对金属零件进行清洗，提高金属零件的清洗效率；同时通过第二驱动电机120通过中心轴410带动夹持部400沿顺时针方向转动相同角度；然后将金属零件从夹持杆430上取下，即可完成对金属零件的清洗去杂工作。

可以理解的是，可通过在清水腔201内设置液位传感器，以在清水腔201内的清水量不足时，及时的向清水腔201中补充清水，避免影响金属零件的清洗效果。

可以理解的是，可通过在清洁液腔202内设置液位传感器，以在清洁液腔202内的清洁液量不足时，及时的向清洁液腔202中补充清洁液，避免影响金属零件的清洗效果。

在其他实施例中，震动部还可以设置为包括兆声发生器，兆声发生器的数量设置为两个，且和夹持杆430一一对应设置，兆声发生器在使用时设置为套接在夹持杆430上，并通过发出兆声波以震落金属零件上粘附的杂质。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种金属零件表面精洗装置，其特征在于，所述金属零件表面精洗装置包括：

基座；

清洗筒，所述清洗筒设置在所述基座上，且能够绕自身轴线转动，所述清洗筒内设置有沿圆周方向均匀排布的N个干燥区域和2N个清洁腔，相邻的两个所述干燥区域之间设置有两个所述清洁腔，其中一个所述清洁腔内在使用时填充有清水，另一个所述清洁腔内在使用时填充有清洁液，N为大于等于二的自然数；

夹持部，所述夹持部设置在所述清洗筒内，并用于夹持金属零件，且配置成能够绕所述清洗筒的轴线转动以依次在所述干燥区域、填充有清洁液的所述清洁腔和填充有水的所述清洁腔之间进行切换；

震动部，所述震动部设置在所述夹持部上，并配置成能够产生震动以震落所述金属零件上粘附的杂质。

2.根据权利要求1所述的金属零件表面精洗装置，其特征在于，所述夹持部包括中心轴、伸缩杆和夹持杆，所述中心轴同轴插装在所述清洗筒内部，所述伸缩杆和所述夹持杆的数量均有两个，且一一对应设置，伸缩杆一端设置在所述中心轴上，另一端悬空设置，所述伸缩杆能够弹性伸缩；所述两个夹持杆相对设置以夹持所述金属零件。

3.根据权利要求2所述的金属零件表面精洗装置，其特征在于，所述伸缩杆悬空的一端的底部设置为弧形面。

4.根据权利要求2所述的金属零件表面精洗装置，其特征在于，所述伸缩杆的内部设置有压簧，所述压簧用于使所述伸缩杆能够弹性伸缩。

5.根据权利要求1所述的金属零件表面精洗装置，其特征在于，所述基座上还设置有废液槽，所述废液槽用于收集所述清洁腔内的清水或清洁液。

6.根据权利要求5所述的金属零件表面精洗装置，其特征在于，所述废液槽内设置有挡板，所述挡板将所述废液槽分隔为清水容纳区域和清洁液容纳区域。

7.根据权利要求5所述的金属零件表面精洗装置，其特征在于，所述基座上设置有储存箱、杂质过滤器和循环管，所述储存箱内设置有清水腔和清洁液腔，所述清水腔用于向所述清洁腔内提供清水，所述清洁液腔用于向所述清洁腔内提供清洁液；所述杂质过滤器和所述循环管的数量均有两个，且一一对应设置，其中一个所述杂质过滤器配置成能够过滤所述清水容纳区域内的清水，并将该清水通过一个所述循环管输送至所述清水腔内，另一个所述杂质过滤器配置成能够过滤所述清洁液容纳区域的清洁液，并将该清洁液通过另一个所述循环管输送至所述清洁液腔内。

8.根据权利要求1所述的金属零件表面精洗装置，其特征在于，所述金属零件表面精洗装置还包括第一驱动件，所述第一驱动件用于提供所述清洗筒转动的驱动力。

9.根据权利要求1所述的金属零件表面精洗装置，其特征在于，所述金属零件表面精洗装置还包括第二驱动件，所述第二驱动件用于提供所述夹持部转动的驱动力。

10.根据权利要求1所述的金属零件表面精洗装置，其特征在于，所述震动部包括超声发生器或兆声发生器。