CN118339976B - 棉花种子的脱绒设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了棉花种子的脱绒设备，包括环形结构的工作台，所述工作台的顶部一侧固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有承载板；呈环形结构的盛放壳，所述盛放壳固定在工作台上，所述盛放壳的内部设置有用于放置棉花种子的放料壳，所述放料壳同样呈环状结构；升降组件，所述升降组件设置在承载板的底部，所述升降组件通过辅助搅拌组件与放料壳连接；旋转驱动组件，所述旋转驱动组件固定在升降组件底部；主搅拌组件，所述主搅拌组件与旋转驱动组件之间相互连接，且主搅拌组件中的搅拌叶片位于盛放壳内部。环形结构的盛放壳和同样为环形结构的放料壳相互配合，可以提高溶液的利用率，降低溶液的用量。

Description

棉花种子的脱绒设备

技术领域

本发明涉及棉花种植领域，具体为一种棉花种子的脱绒设备。

背景技术

棉籽脱绒是指从棉籽表面去除绒毛的过程。棉籽在收获时，表面通常覆盖着一层细小的纤维，这些纤维称为棉绒。脱绒是为了提高棉籽的利用价值，使其可以更好地用于榨油、制备饲料或其他工业用途，同时脱绒后的棉花籽可以作为棉花种子。

化学脱绒是一种通过化学方法去除棉籽表面绒毛的技术。与机械脱绒不同，化学脱绒利用化学试剂对棉籽表面的纤维进行处理，使其脱落或溶解。化学脱绒具有较高的效率和彻底性，适合大规模处理棉籽。

传统的化学脱绒方式，是将溶液和待处理的棉籽投入桶中，进行搅拌后完成脱绒，但是这种处理方式导致溶液的利用率较低，同时频繁的搅拌可能会导致棉籽受到损坏，但是搅拌过少也会影响脱绒效率。

因此，针对上述问题提供棉花种子的脱绒设备。

发明内容

本发明为了解决传统处理方式导致溶液的利用率较低，同时频繁的搅拌可能会导致棉籽受到损坏，但是搅拌过少也会影响脱绒效率的问题，而提供棉花种子的脱绒设备。

本发明提供了棉花种子的脱绒设备，包括环形结构的工作台，所述工作台的顶部一侧固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有承载板；

呈环形结构的盛放壳，所述盛放壳固定在工作台上，所述盛放壳的内部设置有用于放置棉花种子的放料壳，所述放料壳同样呈环状结构；

升降组件，所述升降组件设置在承载板的底部，所述升降组件通过辅助搅拌组件与放料壳连接；

旋转驱动组件，所述旋转驱动组件固定在升降组件底部；

主搅拌组件，所述主搅拌组件与旋转驱动组件之间相互连接，且主搅拌组件中的搅拌叶片位于盛放壳内部；

所述旋转驱动组件通过传动组件间歇性带动辅助搅拌组件在放料壳内部转动，且辅助搅拌组件和主搅拌组件的转动方向相反。

进一步的，所述升降组件包括液压杆，所述液压杆的一端固定在承载板上，且液压杆的另一端固定至升降板顶部，所述液压杆的两侧均设置有导向伸缩杆，所述导向伸缩杆固定在承载板和升降板之间，所述升降板的底部固定旋转驱动组件。

进一步的，所述旋转驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定在升降板的底部，所述驱动电机的输出端上固定连接架，所述连接架固定在旋转盘的底部，所述升降板的底部侧壁上固定有第一环形导轨，所述第一环形导轨上滑动连有至少两个弧形滑块，所述弧形滑块的底部固定传动杆的一端，所述传动杆的另一端固定至旋转盘上，所述主搅拌组件位于旋转盘的底部。

进一步的，所述主搅拌组件包括至少两个搅拌叶片，所述搅拌叶片呈“凹”字形结构，且搅拌叶片覆盖在放料壳的底部和两侧，所述搅拌叶片靠近盛放壳内圈的一侧连接有呈“Z”字形结构的传动伸缩杆。

进一步的，所述辅助搅拌组件包括驱动杆，所述驱动杆连接至位于放料壳顶部的传动架上，所述传动架贯穿放料壳的顶部侧壁连接至放料壳内腔中的搅拌件；

所述旋转驱动组件通过传动组件间歇性带动辅助搅拌组件在放料壳内部转动，且辅助搅拌组件和主搅拌组件的转动方向相反。

进一步的，所述升降组件包括液压杆，所述液压杆的一端固定在承载板上，且液压杆的另一端固定至升降板顶部，所述液压杆的两侧均设置有导向伸缩杆，所述导向伸缩杆固定在承载板和升降板之间，所述升降板的底部固定旋转驱动组件。

进一步的，所述旋转驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定在升降板的底部，所述驱动电机的输出端上固定连接架，所述连接架固定在旋转盘的底部，所述升降板的底部侧壁上固定有第一环形导轨，所述第一环形导轨上滑动连有至少两个弧形滑块，所述弧形滑块的底部固定传动杆的一端，所述传动杆的另一端固定至旋转盘上，所述主搅拌组件位于旋转盘的底部。

进一步的，所述主搅拌组件包括至少两个搅拌叶片，所述搅拌叶片呈“凹”字形结构，且搅拌叶片覆盖在放料壳的底部和两侧，所述搅拌叶片靠近盛放壳内圈的一侧连接有呈“Z”字形结构的传动伸缩杆。

进一步的，所述辅助搅拌组件包括驱动杆，所述驱动杆连接至位于放料壳顶部的传动架上，所述传动架贯穿放料壳的顶部侧壁连接至放料壳内腔中的搅拌件；

所述传动齿轮的一侧啮合连接有呈弧形结构的驱动齿条，所述驱动齿条固定在旋转盘的环形侧壁上，所述传动齿轮的另一侧啮合连接至环形结构的从动齿条内圈处，所述从动齿条固定在旋转环的内圈侧壁上。

进一步的，还包括清洁组件，所述清洁组件设置在盛放壳的一侧，所述清洁组件包括可被辅助搅拌组件中传动架推动转动的多个打捞壳以及带动打捞壳升降和移动的移动座，所述打捞壳呈环形阵列分布在固定轴上，固定轴可自转且连接在移动座上。

进一步的，所述移动座包括放置架和自转轴，所述自转轴转动连接在放置架的侧壁上，所述自转轴的表面套接有轴承，所述轴承固定在放置架上，所述自转轴的末端固定在固定轴的端部上；

可自主升降的第二升降杆，所述第二升降杆固定在移动板上，且第二升降杆的顶端固定至放置架底部，所述移动板的底部连接有多个滑块，所述滑块滑动连接在安装板的滑槽上，安装板固定在工作台上；

限位组件，所述限位组件包括耳板，所述耳板固定在移动板上，所述耳板上固定有螺纹套管，且螺纹套管贯穿耳板，所述螺纹套管套接在螺纹杆的表面，螺纹杆与螺纹套管之间通过螺纹相互啮合，且螺纹杆的底端可抵至安装板的表面。

进一步的，还包括杂质回收组件，所述杂质回收组件包括收集壳，所述收集壳可移动至相邻两个打捞壳之间，转动中的打捞壳转动至固定轴顶部且处于竖向位置后，收集壳在触发件的作用下伸出，直至打捞壳转动至收集壳的上方后，收集壳向反方向移动，移动至原位置，以便打捞壳在转动的过程中通过收集壳所处区域；

所述触发件包括至少一个触发杆，所述触发杆呈“L”型结构，所述触发杆的一端连接在自转轴上，所述触发杆的另一端越过轴承可搭接在触发块上，所述触发块固定在收集壳上，所述触发块的两侧设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定在收集壳上，所述伸缩杆的另一端固定在放置架上，所述伸缩杆上套接有弹簧；

所述触发件包括至少一个触发杆，所述触发杆呈“L”型结构，所述触发杆的一端连接在自转轴上，所述触发杆的另一端越过轴承可搭接在触发块上，所述触发块固定在收集壳上，所述触发块的两侧设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定在收集壳上，所述伸缩杆的另一端固定在放置架上，所述伸缩杆上套接有弹簧；

环形结构的盛放壳和同样为环形结构的放料壳相互配合，可以提高溶液的利用率，降低溶液的用量。

旋转驱动组件带动主搅拌组件中的搅拌叶片转动，从而带动盛放壳中的溶液在环形结构的盛放壳中做单向的环形流动，使处理棉花种子的溶液与棉花种子充分接触，提升脱绒的效率，同时在传动组件的作用下，辅助搅拌组件在放料壳的内部间歇性搅拌棉花种子，避免长时间的搅拌损坏种子的完整性，提高种子的出苗率，且搅拌方向与溶液流动的方向相反，进一步提升脱绒效率，缩短脱绒用时。

附图说明

图1为本发明整体的立体结构示意图；

图2为本发明整体局部剖视构示意图；

图3为本发明带有清洁组件的结构示意图；

图4为本发明传动组件结构示意图；

图5为本发明搅拌件结构示意图；

图6为本发明带有混合部的搅拌件结构示意图；

图7为本发明移动座结构示意图；

图8为本发明爱安装板和移动滑块的连接结构示意图；

图9为本发明杂质回收组件与打捞壳的位置关系示意图；

图10为本发明实触发杆和触发块的位置关系示意图；

图11为本发明打捞壳结构示意图；

图12为本发明盛放块立体结构示意图；

图13为本发明混合部结构示意图。

附图标记说明

1、工作台；11、支撑板；12、承载板；

2、升降组件；21、液压杆；22、升降板；23、导向伸缩杆；

3、旋转驱动组件；31、驱动电机；32、连接架；33、旋转盘；34、传动杆；35、第一环形导轨；36、弧形滑块；

4、传动组件；41、传动齿轮；42、驱动齿条；43、从动齿条；44、旋转环；441、第一升降杆；442、第二环形导轨；45、连接轴；46、固定架；

5、辅助搅拌组件；51、驱动杆；52、传动架；53、主搅拌板；531、通槽；54、连接环；55、转动辊；56、副搅拌板；57、放料壳；

6、盛放壳；61、盛放块；

7、主搅拌组件；71、传动伸缩杆；72、搅拌叶片；

8、清洁组件；81、安装板；82、移动板；821、移动滑块；83、第二升降杆；84、放置架；85、自转轴；851、固定轴；86、轴承；87、打捞壳；88、收集壳；881、限位伸缩杆；89、触发杆；891、触发块；

9、限位组件；91、耳板；92、螺纹套管；93、螺纹杆。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在的实施例范围之中。

如图1和图2所示，棉花种子的脱绒设备，包括环形结构的工作台1，所述工作台1的顶部一侧固定有支撑板11，所述支撑板11的顶部固定有承载板12；

呈环形结构的盛放壳6，所述盛放壳6固定在工作台1上，盛放壳6中放置用于处理棉花种子脱绒的溶液，盛放壳6的底部连接带有阀门的出液管，在图上未示出，所述盛放壳6的内部设置有用于放置棉花种子的放料壳57，盛放壳6的顶部和底部分别开设有进料孔和出料孔，进料孔和出料孔在图中未示出，待处理的棉花种子由进料孔进入放料壳57，脱绒处理后的棉花种子由出料孔倒出，进料口和出料口上均塞有封闭塞，所述放料壳57同样呈环状结构，且放料壳57放置在盛放壳6内腔中的两对称设置的盛放块61上，盛放块61通过L型连杆固定在盛放壳6内壁上，通过盛放块61放置放料壳57，使放料壳57的底部和盛放壳6底部内壁之间留有可供搅拌叶片72通过的空间，也便于辅助搅拌组件5的运行；

升降组件2，所述升降组件2设置在承载板12的底部，所述升降组件2通过辅助搅拌组件5与放料壳57连接，升降组件2和第一升降杆441带动辅助搅拌组件5以及旋转盘33升降，从而可以带动放有棉花种子的放料壳57进出盛放壳6；

旋转驱动组件3，所述旋转驱动组件3固定在升降组件2底部；

主搅拌组件7，所述主搅拌组件7与旋转驱动组件3之间相互连接，且主搅拌组件7中的搅拌叶片72位于盛放壳6内部；

所述旋转驱动组件3通过传动组件4间歇性带动辅助搅拌组件5在放料壳57内部转动，且辅助搅拌组件5和主搅拌组件7的转动方向相反。

环形结构的盛放壳6和同样为环形结构的放料壳57相互配合，可以提高溶液的利用率，降低溶液的用量。

旋转驱动组件3带动主搅拌组件7中的搅拌叶片72转动，从而带动盛放壳6中的溶液在环形结构的盛放壳6中做单向的环形流动，使处理棉花种子的溶液与棉花种子充分接触，提升脱绒的效率，同时在传动组件4的作用下，辅助搅拌组件5在放料壳57的内部间歇性搅拌棉花种子，避免长时间的搅拌损坏种子的完整性，提高种子的出苗率，且搅拌方向与溶液流动的方向相反，进一步提升脱绒效率，缩短脱绒用时。

实施例一

作为本申请中的其中一个实施例，所述升降组件2包括液压杆21，所述液压杆21的一端固定在承载板12上，且液压杆21的另一端固定至升降板22顶部，所述液压杆21的两侧均设置有导向伸缩杆23，所述导向伸缩杆23固定在承载板12和升降板22之间，所述升降板22的底部固定旋转驱动组件3。

在本实施例中，液压杆21伸长和缩短带动升降板22上下移动，为放料壳57的升降提供结构基础。

所述旋转驱动组件3包括驱动电机31，所述驱动电机31固定在升降板22的底部，所述驱动电机31的输出端上固定连接架32，所述连接架32固定在旋转盘33的底部，所述升降板22的底部侧壁上固定有第一环形导轨35，所述第一环形导轨35上滑动连有至少两个弧形滑块36，所述弧形滑块36的底部固定传动杆34的一端，所述传动杆34的另一端固定至旋转盘33上，所述主搅拌组件7位于旋转盘33的底部。

在本实施例中，驱动电机31通过连接架32带动旋转盘33转动，旋转盘33上的传动杆34带动弧形滑块36在第一环形导轨35上滑动。

所述主搅拌组件7包括至少两个搅拌叶片72，所述搅拌叶片72呈“凹”字形结构，且搅拌叶片72覆盖在放料壳57的底部和两侧，搅拌叶片72位于盛放块61的底部，所述搅拌叶片72靠近盛放壳6内圈的一侧连接有呈“Z”字形结构的传动伸缩杆71，传动伸缩杆71由一个横杆以及固定在横杆两端的竖杆构成，其中一个竖杆具有可伸缩的功能，当旋转盘33升降时，带有伸缩功能的竖杆同步伸缩。

在本实施例中，旋转盘33在转动时带动与其连接在搅拌叶片72在盛放壳6的内部转动，从而使盛放壳6内部的溶液形成环形的单向流动。

实施例二

作为本申请中的其中一个实施例，所述辅助搅拌组件5包括驱动杆51，所述驱动杆51连接至位于放料壳57顶部的传动架52上，所述传动架52贯穿放料壳57的顶部侧壁连接至放料壳57内腔中的搅拌件；

所述搅拌件包括连接环54，所述连接环54上固定有至少两个主搅拌板53，传动架52连接在主搅拌板53或连接环54上，连接环54上的主搅拌板53呈环形阵列分布，所述主搅拌板53沿竖向填充在放料壳57的内腔中，所述放料壳57上开设有若干个均匀分布的通孔，通孔未在图上示出。

所述驱动杆51固定在传动组件4中的旋转环44底部，所述旋转环44的顶部固定有第二环形导轨442，所述第二环形导轨442内部滑动连接有两个滑块，所述滑块通过带有升降功能的第一升降杆441连接至承载板12上，第一升降杆441带动旋转环44和旋转盘33同步升降，第一升降杆441由斜杆和电动推杆构成，其中电动推杆与滑块连接，电动推杆通过斜杆连接至承载板12上，电动推杆带动搅拌件和放料壳57升降，保证整个传动组件4同步升降。

所述传动组件4还包括可自转的传动齿轮41，传动齿轮41位于旋转盘33和旋转环44之间的空隙处，所述传动齿轮41通过连接轴45连接在固定架46上，所述固定架46固定在升降板22上；

所述传动齿轮41的一侧啮合连接有呈弧形结构的驱动齿条42，驱动齿条42与旋转盘33同心设置，且旋转盘33和旋转环44同心设置，所述驱动齿条42固定在旋转盘33的环形侧壁上，所述传动齿轮41的另一侧啮合连接至环形结构的从动齿条43内圈处，所述从动齿条43固定在旋转环44的内圈侧壁上，且与旋转环44同心设置。

在本实施例中，旋转盘33自转带动驱动齿条42转动，当驱动齿条42转动至传动齿轮41处时，驱动齿条42开始与传动齿轮41啮合，转动中的驱动齿条42带动传动齿轮41转动，传动齿轮41带动另一侧的从动齿条43转动，从而带动旋转环44转动。

旋转环44在转动的过程中带动与其连接的传动架52转动，从而带动搅拌件在放料壳57内腔中自转，由于齿轮传动的特性，使得旋转盘33和旋转环44的转动方向相反，所以主搅拌组件7和副搅拌组件的搅拌方向相反。

当转动中的驱动齿条42脱离传动齿轮41后，辅助搅拌组件5停止搅拌，实现对棉花种子间隙性的搅拌。

实施例三

在实施例二的基础上得出本实施例，还包括混合部，所述混合部包括可自转的转动辊55，所述转动辊55的表面固定有多个呈环形阵列分布的副搅拌板56，所述转动辊55连接在主搅拌板53底部的通槽531内壁上，所述副搅拌板56的端部贯穿放料壳57底部的侧壁且可与转动中的搅拌叶片72搭接，搅拌叶片72包括一块横板，横板的两端向上凸起形成两个竖板，从而构成“凹”字形结构，副搅拌板56可与其中的横板搭接，盛放块61的宽度小于放料块宽度的一半，避免盛放块61阻碍副搅拌板56的伸出。

搅拌叶片72在转动的过程中推动伸出放料壳57底部的副搅拌板56移动，从而带动转动辊55自转，在搅拌叶片72的不断推动下，转动辊55持续自转，转动辊55上的副搅拌板56持续转动，对放料壳57中相邻两个主搅拌板53之间的棉花种子进行搅拌，进一步提升脱绒效率。

实施例四

还包括清洁组件8，所述清洁组件8设置在盛放壳6的一侧，所述清洁组件8包括可被辅助搅拌组件5中传动架52推动转动的多个打捞壳87以及带动打捞壳87升降和移动的移动座，在移动座的带动下，转动中的打捞壳87可以伸入盛放壳6中，打捞溶液液面上的漂浮杂物，所述打捞壳87呈环形阵列分布在固定轴851上，固定轴851可自转且连接在移动座上。

具体的，当辅助搅拌组件5中的传动架52移动至打捞壳87处时，移动中的传动架52带动打捞壳87转动，每次传动架52带动打捞壳87转动的角度与传动架52的高度以及打捞壳87伸入盛放壳6的深度有关，通过控制上述两个变量，从而控制打捞壳87每次转动的角度。

转动过程中的打捞壳87伸入盛放壳6溶液的液面以下，从而打捞溶液表面的漂浮杂物，在脱绒的过程种对溶液进行清洁，减少脱绒后对溶液处理的步骤，使溶液处理的工序更加集中，提高溶液再利用和处理的效率。

打捞壳87表面设置有耐腐蚀的过滤网。

所述移动座包括放置架84和自转轴85，放置架84的截面呈“L”型结构，所述自转轴85转动连接在放置架84的侧壁上，所述自转轴85的表面套接有轴承86，所述轴承86固定在放置架84上，所述自转轴85的末端固定在固定轴851的端部上；

可自主升降的第二升降杆83，第二升降杆83由液压驱动或电力驱动，通过第二升降杆83的升降带动固定轴851上的打捞壳87升降，所述第二升降杆83固定在移动板82上，且第二升降杆83的顶端固定至放置架84底部，所述移动板82的底部连接有多个滑块，所述滑块滑动连接在安装板81的滑槽上，安装板81固定在工作台1上，利用滑块在滑槽上的滑动，带动打捞壳87平移；

限位组件9，所述限位组件9包括耳板91，所述耳板91固定在移动板82上，所述耳板91上固定有螺纹套管92，且螺纹套管92贯穿耳板91，所述螺纹套管92套接在螺纹杆93的表面，螺纹杆93与螺纹套管92之间通过螺纹相互啮合，且螺纹杆93的底端可抵至安装板81的表面。

转动螺纹杆93，使螺纹杆93紧紧抵至移动板82上，从而固定整个清洁组件8。

实施例五

还包括杂质回收组件，所述杂质回收组件包括收集壳88，所述收集壳88可移动至相邻两个打捞壳87之间，转动中的打捞壳87转动至固定轴851顶部且处于竖向位置后或临近于竖向位置，收集壳88在触发件的作用下伸出，直至打捞壳87转动至收集壳88的上方后，此时收集壳88中的杂质倒入收集壳88中，然后收集壳88向反方向移动，移动至原位置，以便打捞壳87在转动的过程中通过收集壳88所处区域；

所述触发件包括至少一个触发杆89，所述触发杆89呈“L”型结构，所述触发杆89的一端连接在自转轴85上，所述触发杆89的另一端越过轴承86可搭接在触发块891上，所述触发块891固定在收集壳88上，所述触发块891的两侧设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定在收集壳88上，所述伸缩杆的另一端固定在放置架84上，所述伸缩杆上套接有弹簧；

所述触发块891与触发杆89接触的端面顶部为斜面结构，斜面结构的底部为竖向平面。

在本实施例中，当转动中的打捞壳87转动至固定轴851顶部且处于竖向位置后或临近于竖向位置时，自转轴85上的触发杆89在转动的过程中与触发块891的斜面接触，触发杆89在持续转动的过程中推动触发块891向着打捞壳87的因一侧方向移动，直至触发杆89与触发块891上的竖向平面接触，此时，触发块891带动收集壳88移动至两个打捞壳87之间，在上述过程中，伸缩杆伸长，伸缩杆表面的弹簧被拉长。

触发杆89在持续的转动过程中与触发块891竖向平面接触，此时收集壳88处于两个打捞壳87之间不动，直至打捞壳87移动至收集壳88的顶部或临近收集壳88，此时转动的触发杆89脱离触发块891，收集壳88在伸缩杆上弹簧收缩的作用下回至原位。

通过杂质回收组件可以持续的回收杂质，辅助清洁组件8进行清洁，减少对溶液后续处理的工序，便于溶液的回收和再利用。

触发杆89的末端优选为球形结构。

本发明不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上作任何变化，均落在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的，本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.棉花种子的脱绒设备，包括环形结构的工作台（1），所述工作台（1）的顶部一侧固定有支撑板（11），所述支撑板（11）的顶部固定有承载板（12），其特征在于：

呈环形结构的盛放壳（6），所述盛放壳（6）固定在工作台（1）上，所述盛放壳（6）的内部设置有用于放置棉花种子的放料壳（57），所述放料壳（57）同样呈环状结构；

升降组件（2），所述升降组件（2）设置在承载板（12）的底部，所述升降组件（2）通过辅助搅拌组件（5）与放料壳（57）连接；

旋转驱动组件（3），所述旋转驱动组件（3）固定在升降组件（2）底部；

主搅拌组件（7），所述主搅拌组件（7）与旋转驱动组件（3）之间相互连接，且主搅拌组件（7）中的搅拌叶片（72）位于盛放壳（6）内部；

所述旋转驱动组件（3）通过传动组件（4）间歇性带动辅助搅拌组件（5）在放料壳（57）内部转动，且辅助搅拌组件（5）和主搅拌组件（7）的转动方向相反；

所述旋转驱动组件（3）包括驱动电机（31），所述驱动电机（31）固定在升降板（22）的底部，所述驱动电机（31）的输出端上固定连接架（32），所述连接架（32）固定在旋转盘（33）的底部，所述升降板（22）的底部侧壁上固定有第一环形导轨（35），所述第一环形导轨（35）上滑动连有至少两个弧形滑块（36），所述弧形滑块（36）的底部固定传动杆（34）的一端，所述传动杆（34）的另一端固定至旋转盘（33）上，所述主搅拌组件（7）位于旋转盘（33）的底部；

所述主搅拌组件（7）包括至少两个搅拌叶片（72），所述搅拌叶片（72）呈“凹”字形结构，且搅拌叶片（72）覆盖在放料壳（57）的底部和两侧，所述搅拌叶片（72）靠近盛放壳（6）内圈的一侧连接有呈“Z”字形结构的传动伸缩杆（71）；

所述辅助搅拌组件（5）包括驱动杆（51），所述驱动杆（51）连接至位于放料壳（57）顶部的传动架（52）上，所述传动架（52）贯穿放料壳（57）的顶部侧壁连接至放料壳（57）内腔中的搅拌件；

所述搅拌件包括连接环（54），所述连接环（54）上固定有至少两个主搅拌板（53），传动架（52）连接在主搅拌板（53）或连接环（54）上，连接环（54）上的主搅拌板（53）呈环形阵列分布，所述主搅拌板（53）沿竖向填充在放料壳（57）的内腔中，所述放料壳（57）上开设有若干个均匀分布的通孔；

所述传动组件（4）还包括可自转的传动齿轮（41），所述传动齿轮（41）通过连接轴（45）连接在固定架（46）上，所述固定架（46）固定在升降板（22）上；

所述传动齿轮（41）的一侧啮合连接有呈弧形结构的驱动齿条（42），所述驱动齿条（42）固定在旋转盘（33）的环形侧壁上，所述传动齿轮（41）的另一侧啮合连接至环形结构的从动齿条（43）内圈处，所述从动齿条（43）固定在旋转环（44）的内圈侧壁上。

2.如权利要求1所述的棉花种子的脱绒设备，其特征在于：所述升降组件（2）包括液压杆（21），所述液压杆（21）的一端固定在承载板（12）上，且液压杆（21）的另一端固定至升降板（22）顶部，所述液压杆（21）的两侧均设置有导向伸缩杆（23），所述导向伸缩杆（23）固定在承载板（12）和升降板（22）之间，所述升降板（22）的底部固定旋转驱动组件（3）。

3.如权利要求1所述的棉花种子的脱绒设备，其特征在于：还包括混合部，所述混合部包括可自转的转动辊（55），所述转动辊（55）的表面固定有多个呈环形阵列分布的副搅拌板（56），所述转动辊（55）连接在主搅拌板（53）底部的通槽（531）内壁上，所述副搅拌板（56）的端部贯穿放料壳（57）底部的侧壁且可与转动中的搅拌叶片（72）搭接。

4.如权利要求1所述的棉花种子的脱绒设备，其特征在于：所述驱动杆（51）固定在传动组件（4）中的旋转环（44）底部，所述旋转环（44）的顶部固定有第二环形导轨（442），所述第二环形导轨（442）内部滑动连接有两个滑块，所述滑块通过带有升降功能的第一升降杆（441）连接至承载板（12）上，第一升降杆（441）带动旋转环（44）和旋转盘（33）同步升降。

5.如权利要求1所述的棉花种子的脱绒设备，其特征在于：还包括清洁组件（8），所述清洁组件（8）设置在盛放壳（6）的一侧，所述清洁组件（8）包括可被辅助搅拌组件（5）中传动架（52）推动转动的多个打捞壳（87）以及带动打捞壳（87）升降和移动的移动座，所述打捞壳（87）呈环形阵列分布在固定轴（851）上，固定轴（851）可自转且连接在移动座上。

6.如权利要求5所述的棉花种子的脱绒设备，其特征在于：所述移动座包括放置架（84）和自转轴（85），所述自转轴（85）转动连接在放置架（84）的侧壁上，所述自转轴（85）的表面套接有轴承（86），所述轴承（86）固定在放置架（84）上，所述自转轴（85）的末端固定在固定轴（851）的端部上；

可自主升降的第二升降杆（83），所述第二升降杆（83）固定在移动板（82）上，且第二升降杆（83）的顶端固定至放置架（84）底部，所述移动板（82）的底部连接有多个滑块，所述滑块滑动连接在安装板（81）的滑槽上，安装板（81）固定在工作台（1）上；

限位组件（9），所述限位组件（9）包括耳板（91），所述耳板（91）固定在移动板（82）上，所述耳板（91）上固定有螺纹套管（92），且螺纹套管（92）贯穿耳板（91），所述螺纹套管（92）套接在螺纹杆（93）的表面，螺纹杆（93）与螺纹套管（92）之间通过螺纹相互啮合，且螺纹杆（93）的底端可抵至安装板（81）的表面。

7.如权利要求5所述的棉花种子的脱绒设备，其特征在于：还包括杂质回收组件，所述杂质回收组件包括收集壳（88），所述收集壳（88）可移动至相邻两个打捞壳（87）之间，转动中的打捞壳（87）转动至固定轴（851）顶部且处于竖向位置后，收集壳（88）在触发件的作用下伸出，直至打捞壳（87）转动至收集壳（88）的上方后，收集壳（88）向反方向移动，移动至原位置，以便打捞壳（87）在转动的过程中通过收集壳（88）所处区域；

所述触发件包括至少一个触发杆（89），所述触发杆（89）呈“L”型结构，所述触发杆（89）的一端连接在自转轴（85）上，所述触发杆（89）的另一端越过轴承（86）可搭接在触发块（891）上，所述触发块（891）固定在收集壳（88）上，所述触发块（891）的两侧设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定在收集壳（88）上，所述伸缩杆的另一端固定在放置架（84）上，所述伸缩杆上套接有弹簧；

所述触发块（891）与触发杆（89）接触的端面顶部为斜面结构，斜面结构的底部为竖向平面。