CN118311496A - 一种多个电能表检定装置在线切换测试方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多个电能表检定装置在线切换测试方法及系统，在各个电能表检定装置侧设置与其连接的切换模块，各个切换模块分别连接控制端和测试端，控制端下发指令给切换模块，任意选择一台待测电能表检定装置与测试端连通进行性能测试，包括比较测试数据与预设值或者采用局部异常因子检测算法与格拉布斯准则分析测试数据，实现多个电能表检定装置在线切换测试，无需搬动仪器，无需接拆线，省时省力，在实现对多个电能表检定装置进行日常质量监控的同时，实现更高频次的对电能表检定装置进行快速检测，保证电能表检定装置性能可靠，及时排除电能表的安全隐患，进而保证电能量值溯源性和传递性准确可靠。

Description

一种多个电能表检定装置在线切换测试方法及系统

技术领域

本发明涉及电测量仪器技术领域，具体涉及一种多个电能表检定装置在线切换测试方法及系统。

背景技术

随着经济技术的不断发展，电能表的功能日渐丰富，信息存储及处理实时监测、自动控制、信息交互等多种功能为电能计量、营销管理、客户服务提供了有力支撑，这也对电能表检定工作提出了更高的要求。为了更好地开展电能计量工作，就需要对电能表进行定期的检定，现有技术通常使用电能表检定装置对电能表进行检定。电能表检定装置是一种新型自动化仪表检定系统，主要用于电能表生产企业和电力公司计量中心，对单相电能表、三相电能表等电能计量器具自动化检定或检测。为了保持电能计量装置的可靠性，保证电能量值溯源性和传递性的准确可靠，按照相关规程规定对该装置进行周期性的核查是有效途径之一。

电能表检定装置除了年检，还要季度核查，如果季度核查发现问题，就要追溯该装置一个季度的检定任务，撤销这一个季度通过该装置出具的检定证书。年检和季度检查目前都是通过电能表装置测试仪完成的。使用时，需要把电能表装置测试仪搬到电能表检定装置工作台面上，连接电压电流等各种电线到电能表检定装置上，过程中经常会接错线，通常接线准备的时间会超过实际测试的时间。当电能表生产企业或电力公司计量中心有多台电能表检定装置时，需要逐台连接、逐台测试，非常耗时。繁琐的接拆线工作和检测过程影响了对电能表检定装置更高频度的检测，因而无法及时发现其质量问题，电能表检定装置有带病使用的风险，等到季度核查发现问题，就会影响一个季度的工作。

发明内容

本发明主要是为了解决现有的电能表检定装置测试方法复杂繁琐的问题，提供了一种多个电能表检定装置在线切换测试方法及系统，在各个电能表检定装置侧设置与其连接的切换模块，各个切换模块分别连接控制端和测试端，控制端下发指令给切换模块，任意选择一台待测电能表检定装置与测试端连通进行测试，实现多个电能表检定装置在线切换测试，无需搬动仪器，无需接拆线，省时省力，在实现对多个电能表检定装置进行日常质量监控的同时，实现更高频次的对电能表检定装置进行快速检测，保证电能表检定装置性能可靠，进而保证电能量值溯源性和传递性准确可靠。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案。

一种多个电能表检定装置在线切换测试方法，包括以下步骤：

S1：控制端下发测试任务给切换模块，具体的，控制端的任务模拟单元模拟生成测试任务，测试任务中包括下发给切换模块的指令，控制切换模块连通指令中所指定的待测电能表检定装置与测试端，还包括下发给待测电能表检定装置的指令，控制电能表检定装置电流、电压和脉冲的输出，还包括下发给测试端的对应测试任务的预设值；

S2：切换模块根据测试任务连通测试端与待测电能表检定装置，具体的，切换模块根据控制端下发的指令控制电流线、电压线和脉冲线的切换动作，进而控制待测电能表检定装置与测试端接通，其它电能表检定装置与测试端断开；

S3：测试端获取待测电能表检定装置基于测试任务产生的测试数据，具体的，电能表检定装置根据控制端下发的指令，输出电流、电压和脉冲给测试端，作为测试数据；

S4：测试端将测试数据与预设值进行比较或着采用局部异常因子检测算法与格拉布斯准则分析测试数据，判断待测电能表检定装置性能是否正常，具体的，本申请中测试端的智能分析单元对待测电能表检定装置进行性能分析包括两种并列的方案，检定工作人员可通过控制端进行选择，第一种是将测试数据与接收的测试任务对应的预设值进行比较，第二种是采用无监督学习中的局部异常因子检测算法分析积累的测试数据，并运用格拉布斯准则对分析得到的局部异常因子数值进行性能异常判定；

S5：测试端将待测电能表检定装置性能是否正常的结果反馈给控制端，具体的，控制端通过预警单元根据反馈结果发出预警提示并保存反馈结果。

本发明提供了一种多个电能表检定装置在线切换测试方法，在各个电能表检定装置侧设置与其连接的切换模块，各个切换模块分别连接控制端和测试端，控制端下发指令给切换模块，任意选择一台待测电能表检定装置与测试端连通进行测试，实现多个电能表检定装置在线切换测试，无需搬动仪器，无需接拆线，省时省力，在实现对多个电能表检定装置进行日常质量监控的同时，实现更高频次的对电能表检定装置进行快速检测，保证电能表检定装置性能可靠，及时排除电能表的安全隐患，进而保证电能量值溯源性和传递性准确可靠；通过比较测试数据与预设值进行电能表检定装置性能测试，方法简单高效，有效实现快速检测，缩短测试时间；通过局部异常因子检测算法与格拉布斯准则分析测试数据进行电能表检定装置性能测试，方法准确度高，智能性高，有效提高电能表检定装置测试的准确性和可靠性。

作为优选，步骤S4中将测试数据与预设值进行比较，判断待测电能表检定装置性能是否正常的具体过程为：若测试数据分别等于预设值，则判断所述待测电能表检定装置性能正常；若测试数据不等于预设值，则判断所述待测电能表检定装置性能异常。本发明通过比较测试数据与预设值进行电能表检定装置性能测试，方法简单高效，有效实现快速检测，缩短测试时间。

作为优选，步骤S4中采用局部异常因子检测算法与格拉布斯准则分析测试数据，判断待测电能表检定装置性能是否正常的具体过程为：收集并存储获得的测试数据作为历史数据，计算历史数据的平均值和标准差，通过提取所述历史数据的特征，采用无监督学习中的局部异常因子检测算法分析所述历史数据，并运用格拉布斯准则对分析得到的局部异常因子数值进行待测电能表检定装置性能异常判定，将判定为异常的待测电能表检定装置标记为异常电能表检定装置。根据历史数据的平均值和标准差，进行正态分布分析，生成误差分布曲线及柱状图，得出多个电能表检定装置的误差分布状态、标准偏差估计值、变化趋势、周期性变化差值以及异常表位预警。本申请通过局部异常因子检测算法与格拉布斯准则分析测试数据进行电能表检定装置性能测试，方法准确度高，智能性高，有效提高电能表检定装置测试的准确性和可靠性。

作为优选，步骤S5中，若待测电能表检定装置性能下降的速度超过预警规则规定的下降速度阈值，则按预设的预警方式，提示检测所述待测电能表检定装置的性能指标超差；若待测电能表检定装置性能下降的速度未超过预警规则规定的下降速度阀值，则按预设的预警方式，正常进行各项测试任务，不做提示。或者，若待测电能表检定装置性能持续变化的时间超过预警规则规定的分析周期数，则按预设的预警方式，提示检测待测电能表检定装置的性能指标超差；若待测电能表检定装置性能持续变化的时间未超过预警规则规定的分析周期数，则按预设的预警方式，正常进行各项测试任务，不做提示。本申请的控制端设有预警单元，用于根据预设的预警规则做出相应的预警提示，方便提醒检定人员注意异常电能表检定装置，避免电能表检定装置带病作业，避免发生长时间大批量作业的追溯。

作为优选，步骤S4中，当判断所述待测电能表检定装置性能异常时，进行误差趋势分析，计算测试数据与预设值的相关性：

其中，U_A,B表示测试数据与预设值的相关性，表示n次测试任务的测试数据的平均值，表示n次测试任务的预设值的平均值；当0<U_A,B<0.01时，测试数据与预设值呈强相关；当0.01<U_A,B<0.02时，测试数据与预设值呈一般相关；当0.02<U_A,B<0.03时，测试数据与预设值呈弱相关。当测试数据与预设值呈强相关时，待测电能表检定装置定义为健康电能表检定装置，可长时间使用；当测试数据与预设值呈一般相关时，则需要重复计算，迭代的过程中当U_A,B＞0.02时，则定义为亚健康电能表检定装置，放弃使用。

一种多个电能表检定装置在线切换测试系统，采用上述的一种多个电能表检定装置在线切换测试方法，包括控制端及与所述控制端连接的测试端，所述控制端通过串口服务器连接若干个切换模块，切换模块设置在电能表检定装置侧，切换模块与对应的电能表检定装置连接，若干个切换模块均通过端子汇集器与所述测试端连接，端子汇集器一端连接测试端，另一端依次连接切换模块和电能表检定装置，每个切换模块对应一组端子。本发明还提供了一种多个电能表检定装置在线切换测试系统，包括控制端：用于模拟生成测试任务并根据测试任务下发指令给切换模块和电能表检定装置，以及下发预设值给测试端；测试端：用于通过将测试数据与预设值进行比较或着采用局部异常因子检测算法与格拉布斯准则分析测试数据，对电能表检定装置进行性能测试；切换模块：用于控制电能表检定装置与测试端的通断。本发明实现多个电能表检定装置在线切换测试，无需搬动仪器，无需接拆线，省时省力，在实现对多个电能表检定装置进行日常质量监控的同时，实现更高频次的对电能表检定装置进行快速检测，保证电能表检定装置性能可靠，及时排除电能表的安全隐患，进而保证电能量值溯源性和传递性准确可靠，避免电能表检定装置带病作业，避免发生长时间大批量作业的追溯。

作为优选，所述测试端包括存储测试数据和预设值的数据存储单元、判断电能表检定装置性能是否正常的智能分析单元以及与控制端和电能表检定装置进行数据通信的第一数据通信单元。本申请设有测试端，包括数据存储单元、智能分析单元和第一数据通信单元，通过数据存储单元存储电能表检定装置输出的测试数据和控制端下发的预设值，通过智能分析单元，将测试数据与预设值进行比较或着采用局部异常因子检测算法与格拉布斯准则分析测试数据，对电能表检定装置进行性能分析，通过第一数据通信单元与控制端和电能表检定装置进行数据通信。

作为优选，所述切换模块包括程控子模块及与所述程控子模块相连的三相电流切换子模块、三相四线电压切换子模块和脉冲切换子模块，程控子模块通过数据线连接至所述控制端，接收控制端的指令控制电流线、电压线和脉冲线的切换动作，进而控制电能表检定装置与测试端的通断。本申请中切换模块的部署是分布式的，每台电能表检定装置安装一个切换模块，可根据电能表检定装置的数量改变规模大小，切换模块用于控制所连接的电能表检定装置的信号是否接入测试端。

作为优选，所述电能表检定装置接收所述控制端的指令，控制电流、电压、脉冲输出。控制端同时控制电能表检定装置的电压电流脉冲输出，因而也无需第二个人去操作电能表检定装置，节省人工成本。

作为优选，所述控制端包括下发指令和预设值的任务模拟单元、根据测试端反馈结果做出预警提示的预警单元以及与测试端、切换模块和电能表检定装置进行数据通信的第二数据通信单元。本申请设有控制端，通过任务模拟单元模拟生成测试任务，包括下发给切换模块的指令，下发给电能表检定装置的指令以及下发给测试端的对应测试任务的预设值；通过预警单元根据预设的预警规则做出相应的预警提示，方便提醒检定人员注意异常电能表检定装置，避免电能表检定装置带病作业，避免发生长时间大批量作业的追溯；通过第二数据通信单元与测试端、切换模块和电能表检定装置进行数据通信。

因此，本发明的优点是：

(1)可根据需要任意选择一台待测电能表检定装置进行测试，实现多个电能表检定装置在线切换测试，无需搬动仪器，无需接拆线，省时省力，在实现对多个电能表检定装置进行日常质量监控的同时，实现更高频次的对电能表检定装置进行快速检测，保证电能表检定装置性能可靠，及时排除电能表的安全隐患，进而保证电能量值溯源性和传递性准确可靠；

(2)通过比较测试数据与预设值进行电能表检定装置性能测试，方法简单高效，有效实现快速检测，缩短测试时间；

(3)通过局部异常因子检测算法与格拉布斯准则分析测试数据进行电能表检定装置性能测试，方法准确度高，智能性高，有效提高电能表检定装置测试的准确性和可靠性；

(4)控制端同时控制电能表检定装置的电压电流脉冲输出，因而也无需第二个人去操作电能表检定装置，节省人工成本；

(5)根据预设的预警规则做出相应的预警提示，方便提醒检定人员注意异常电能表检定装置，避免电能表检定装置带病作业，避免发生长时间大批量作业的追溯。

附图说明

图1是本发明实施例中一种多个电能表检定装置在线切换测试方法的流程图。

图2是本发明实施例中一种多个电能表检定装置在线切换测试系统的结构图。

1、控制端2、测试端3、串口服务器4、切换模块5、电能表检定装置6、端子汇集器7、数据存储单元8、智能分析单元9、第一数据通信单元10、程控子模块11、三相电流切换子模块12、三相四线电压切换子模块13、脉冲切换子模块14、任务模拟单元15、预警单元16、第二数据通信单元。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

实施例一。

一种多个电能表检定装置在线切换测试方法，如图1所示，包括以下步骤：

S1：控制端下发测试任务给切换模块，具体的，控制端的任务模拟单元模拟生成测试任务，测试任务中包括下发给切换模块的指令，控制切换模块连通指令中所指定的待测电能表检定装置与测试端，还包括下发给待测电能表检定装置的指令，控制电能表检定装置电流、电压和脉冲的输出，还包括下发给测试端的对应测试任务的预设值；

S2：切换模块根据测试任务连通测试端与待测电能表检定装置，具体的，切换模块根据控制端下发的指令控制电流线、电压线和脉冲线的切换动作，进而控制待测电能表检定装置与测试端接通，其它电能表检定装置与测试端断开；

S3：测试端获取待测电能表检定装置基于测试任务产生的测试数据，具体的，电能表检定装置根据控制端下发的指令，输出电流、电压和脉冲给测试端，作为测试数据；

S4：测试端将测试数据与预设值进行比较或着采用局部异常因子检测算法与格拉布斯准则分析测试数据，判断待测电能表检定装置性能是否正常，具体的，本实施例中测试端的智能分析单元对待测电能表检定装置进行性能分析包括两种并列的方案，检定工作人员可通过控制端进行选择，第一种是将测试数据与接收的测试任务对应的预设值进行比较，第二种是采用无监督学习中的局部异常因子检测算法分析积累的测试数据，并运用格拉布斯准则对分析得到的局部异常因子数值进行性能异常判定；

S5：测试端将待测电能表检定装置性能是否正常的结果反馈给控制端，具体的，控制端通过预警单元根据反馈结果发出预警提示并保存反馈结果。

本实施例提供了一种多个电能表检定装置在线切换测试方法，在各个电能表检定装置侧设置与其连接的切换模块，各个切换模块分别连接控制端和测试端，控制端下发指令给切换模块，任意选择一台待测电能表检定装置与测试端连通进行测试，实现多个电能表检定装置在线切换测试，无需搬动仪器，无需接拆线，省时省力，在实现对多个电能表检定装置进行日常质量监控的同时，实现更高频次的对电能表检定装置进行快速检测，保证电能表检定装置性能可靠，及时排除电能表的安全隐患，进而保证电能量值溯源性和传递性准确可靠；通过比较测试数据与预设值进行电能表检定装置性能测试，方法简单高效，有效实现快速检测，缩短测试时间；通过局部异常因子检测算法与格拉布斯准则分析测试数据进行电能表检定装置性能测试，方法准确度高，智能性高，有效提高电能表检定装置测试的准确性和可靠性。

步骤S4中将测试数据与预设值进行比较，判断待测电能表检定装置性能是否正常的具体过程为：若测试数据分别等于预设值，则判断待测电能表检定装置性能正常；若测试数据不等于预设值，则判断待测电能表检定装置性能异常。本实施例通过比较测试数据与预设值进行电能表检定装置性能测试，方法简单高效，有效实现快速检测，缩短测试时间。

步骤S4中，当判断待测电能表检定装置性能异常时，进行误差趋势分析，计算测试数据与预设值的相关性：

其中，U_A,B表示测试数据与预设值的相关性，表示n次测试任务的测试数据的平均值，表示n次测试任务的预设值的平均值；当0<U_A,B<0.01时，测试数据与预设值呈强相关；当0.01<U_A,B<0.02时，测试数据与预设值呈一般相关；当0.02<U_A,B<0.03时，测试数据与预设值呈弱相关。当测试数据与预设值呈强相关时，待测电能表检定装置定义为健康电能表检定装置，可长时间使用；当测试数据与预设值呈一般相关时，则需要重复计算，迭代的过程中当U_A,B＞0.02时，则定义为亚健康电能表检定装置，放弃使用。

步骤S4中采用局部异常因子检测算法与格拉布斯准则分析测试数据，判断待测电能表检定装置性能是否正常的具体过程为：收集并存储获得的测试数据作为历史数据，计算历史数据的平均值和标准差，通过提取历史数据的特征，采用无监督学习中的局部异常因子检测算法分析历史数据，并运用格拉布斯准则对分析得到的局部异常因子数值进行待测电能表检定装置性能异常判定，将判定为异常的待测电能表检定装置标记为异常电能表检定装置。根据历史数据的平均值和标准差，进行正态分布分析，生成误差分布曲线及柱状图，得出多个电能表检定装置的误差分布状态、标准偏差估计值、变化趋势、周期性变化差值以及异常表位预警。本实施例通过局部异常因子检测算法与格拉布斯准则分析测试数据进行电能表检定装置性能测试，方法准确度高，智能性高，有效提高电能表检定装置测试的准确性和可靠性。

步骤S5中，若待测电能表检定装置性能下降的速度超过预警规则规定的下降速度阈值，则按预设的预警方式，提示检测待测电能表检定装置的性能指标超差；若待测电能表检定装置性能下降的速度未超过预警规则规定的下降速度阀值，则按预设的预警方式，正常进行各项测试任务，不做提示。或者，若待测电能表检定装置性能持续变化的时间超过预警规则规定的分析周期数，则按预设的预警方式，提示检测待测电能表检定装置的性能指标超差；若待测电能表检定装置性能持续变化的时间未超过预警规则规定的分析周期数，则按预设的预警方式，正常进行各项测试任务，不做提示。本实施例的控制端设有预警单元，用于根据预设的预警规则做出相应的预警提示，方便提醒检定人员注意异常电能表检定装置，避免电能表检定装置带病作业，避免发生长时间大批量作业的追溯。

实施例二。

一种多个电能表检定装置5在线切换测试系统，采用上述的一种多个电能表检定装置5在线切换测试方法，如图2所示，包括控制端1及与控制端1连接的测试端2，控制端1通过串口服务器3连接若干个切换模块4，切换模块4设置在电能表检定装置5侧，切换模块4与对应的电能表检定装置5连接，若干个切换模块4均通过端子汇集器6与测试端2连接，端子汇集器6一端连接测试端2，另一端依次连接切换模块4和电能表检定装置5，每个切换模块4对应一组端子。本实施例还提供了一种多个电能表检定装置5在线切换测试系统，包括控制端1：用于模拟生成测试任务并根据测试任务下发指令给切换模块4和电能表检定装置5，以及下发预设值给测试端2；测试端2：用于通过将测试数据与预设值进行比较或着采用局部异常因子检测算法与格拉布斯准则分析测试数据，对电能表检定装置5进行性能测试；切换模块4：用于控制电能表检定装置5与测试端2的通断。本实施例实现多个电能表检定装置5在线切换测试，无需搬动仪器，无需接拆线，省时省力，在实现对多个电能表检定装置5进行日常质量监控的同时，实现更高频次的对电能表检定装置5进行快速检测，保证电能表检定装置5性能可靠，及时排除电能表的安全隐患，进而保证电能量值溯源性和传递性准确可靠，避免电能表检定装置5带病作业，避免发生长时间大批量作业的追溯。

测试端2包括存储测试数据和预设值的数据存储单元7、判断电能表检定装置5性能是否正常的智能分析单元8以及与控制端1和电能表检定装置5进行数据通信的第一数据通信单元9。本实施例设有测试端2，包括数据存储单元7、智能分析单元8和第一数据通信单元9，通过数据存储单元7存储电能表检定装置5输出的测试数据和控制端1下发的预设值，通过智能分析单元8，将测试数据与预设值进行比较或着采用局部异常因子检测算法与格拉布斯准则分析测试数据，对电能表检定装置5进行性能分析，通过第一数据通信单元9与控制端1和电能表检定装置5进行数据通信。

切换模块4包括程控子模块10及与程控子模块10相连的三相电流切换子模块11、三相四线电压切换子模块12和脉冲切换子模块13，程控子模块10通过数据线连接至控制端1，接收控制端1的指令控制电流线、电压线和脉冲线的切换动作，进而控制电能表检定装置5与测试端2的通断。本实施例中切换模块4的部署是分布式的，每台电能表检定装置5安装一个切换模块4，可根据电能表检定装置5的数量改变规模大小，切换模块4用于控制所连接的电能表检定装置5的信号是否接入测试端2。

电能表检定装置5接收控制端1的指令，控制电流、电压、脉冲输出。控制端1同时控制电能表检定装置5的电压电流脉冲输出，因而也无需第二个人去操作电能表检定装置5，节省人工成本。

控制端1包括下发指令和预设值的任务模拟单元14、根据测试端2反馈结果做出预警提示的预警单元15以及与测试端2、切换模块4和电能表检定装置5进行数据通信的第二数据通信单元16。本实施例设有控制端1，通过任务模拟单元14模拟生成测试任务，包括下发给切换模块4的指令，下发给电能表检定装置5的指令以及下发给测试端2的对应测试任务的预设值；通过预警单元15根据预设的预警规则做出相应的预警提示，方便提醒检定人员注意异常电能表检定装置5，避免电能表检定装置5带病作业，避免发生长时间大批量作业的追溯；通过第二数据通信单元16与测试端2、切换模块4和电能表检定装置5进行数据通信。

为了保持电能计量装置的可靠性，保证电能量值溯源性和传递性的准确可靠，按照相关规程规定对该装置进行周期性的核查是有效途径之一。电能表检定装置5除了年检，还要季度核查，如果季度核查发现问题，就要追溯该装置一个季度的检定任务，撤销这一个季度通过该装置出具的检定证书。年检和季度检查目前都是通过电能表装置测试仪完成的。使用时，需要把电能表装置测试仪搬到电能表检定装置5工作台面上，连接电压电流等各种电线到电能表检定装置5上，过程中经常会接错线，通常接线准备的时间会超过实际测试的时间。当电能表生产企业或电力公司计量中心有多台电能表检定装置5时，需要逐台连接、逐台测试，非常耗时。繁琐的接拆线工作和检测过程影响了对电能表检定装置5更高频度的检测，因而无法及时发现其质量问题，电能表检定装置5有带病使用的风险，等到季度核查发现问题，就会影响一个季度的工作。为此，本实施例提供了一种多个电能表检定装置5在线切换测试方法及系统，采用固定安装、固定连接、自动切换的模式，只需要操控控制端1，就可以任意选择一台待测电能表检定装置5进行测试，实现多个电能表检定装置5在线切换测试，无需搬动仪器，无需接拆线，省时省力，在实现对多个电能表检定装置5进行日常质量监控的同时，实现更高频次的对电能表检定装置5进行快速检测，保证电能表检定装置5性能可靠，及时排除电能表的安全隐患，进而保证电能量值溯源性和传递性准确可靠；通过比较测试数据与预设值进行电能表检定装置5性能测试，方法简单高效，有效实现快速检测，缩短测试时间；通过局部异常因子检测算法与格拉布斯准则分析测试数据进行电能表检定装置5性能测试，方法准确度高，智能性高，有效提高电能表检定装置5测试的准确性和可靠性；控制端1同时控制电能表检定装置5的电压电流脉冲输出，因而也无需第二个人去操作电能表检定装置5，节省人工成本；根据预设的预警规则做出相应的预警提示，方便提醒检定人员注意异常电能表检定装置5，避免电能表检定装置5带病作业，避免发生长时间大批量作业的追溯。

实施例三。

一种多个电能表检定装置在线切换测试方法，还包括：控制端向管理端反馈多个电能表检定装置中各个电能表检定装置的测试记录；根据测试记录确认每个电能表检定装置是否均完成测试，则确认多个电能表检定装置测试任务执行完毕。

实施例四。

一种多个电能表检定装置5在线切换测试系统，包括控制端1及与控制端1连接的测试端2，控制端1通过串口服务器3连接若干个切换模块4，切换模块4设置在电能表检定装置5侧，切换模块4与对应的电能表检定装置5连接，若干个切换模块4均通过端子汇集器6与测试端2连接。其中，控制端1通过RS232串行口与测试端2相连，通过RJ45网络口与串口服务器3相连。

实施例五。

一种多个电能表检定装置5在线切换测试系统，切换模块4包括程控子模块10及与程控子模块10相连的三相电流切换子模块11、三相四线电压切换子模块12和脉冲切换子模块13，三相电流切换子模块11每相安装三个继电器，K1通K2断，电流回路接入测试端2，K1断K2通，电流回路不接入测试端2，仍保持电能表检定装置5的电流回路接通；切换模块4上电初始化时自动控制K1断K2通，与测试端2断开连接。

以上内容，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种多个电能表检定装置在线切换测试方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：控制端下发测试任务给切换模块；

S2：切换模块根据测试任务连通测试端与待测电能表检定装置；

S3：测试端获取待测电能表检定装置基于测试任务产生的测试数据；

S4：测试端将测试数据与预设值进行比较或着采用局部异常因子检测算法与格拉布斯准则分析测试数据，判断待测电能表检定装置性能是否正常；

S5：测试端将待测电能表检定装置性能是否正常的结果反馈给控制端。

2.根据权利要求1所述的一种多个电能表检定装置在线切换测试方法，其特征在于，步骤S4中将测试数据与预设值进行比较，判断待测电能表检定装置性能是否正常的具体过程为：若测试数据分别等于预设值，则判断所述待测电能表检定装置性能正常；若测试数据不等于预设值，则判断所述待测电能表检定装置性能异常。

3.根据权利要求1所述的一种多个电能表检定装置在线切换测试方法，其特征在于，步骤S4中采用局部异常因子检测算法与格拉布斯准则分析测试数据，判断待测电能表检定装置性能是否正常的具体过程为：收集并存储获得的测试数据作为历史数据，计算历史数据的平均值和标准差，通过提取所述历史数据的特征，采用无监督学习中的局部异常因子检测算法分析所述历史数据，并运用格拉布斯准则对分析得到的局部异常因子数值进行待测电能表检定装置性能异常判定，将判定为异常的待测电能表检定装置标记为异常电能表检定装置。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种多个电能表检定装置在线切换测试方法，其特征在于，步骤S5中，若待测电能表检定装置性能下降的速度超过预警规则规定的下降速度阈值，则按预设的预警方式，提示检测所述待测电能表检定装置的性能指标超差；若待测电能表检定装置性能下降的速度未超过预警规则规定的下降速度阀值，则按预设的预警方式，正常进行各项测试任务，不做提示。

5.根据权利要求2所述的一种多个电能表检定装置在线切换测试方法，其特征在于，步骤S4中，当判断所述待测电能表检定装置性能异常时，进行误差趋势分析，计算测试数据与预设值的相关性：

其中，U_A,B表示测试数据与预设值的相关性，表示n次测试任务的测试数据的平均值，表示n次测试任务的预设值的平均值。

6.一种多个电能表检定装置在线切换测试系统，采用如权利要求1-5任一项所述的一种多个电能表检定装置在线切换测试方法，其特征在于，包括控制端及与所述控制端连接的测试端，所述控制端通过串口服务器连接若干个切换模块，切换模块设置在电能表检定装置侧，切换模块与对应的电能表检定装置连接，若干个切换模块均通过端子汇集单元与所述测试端连接。

7.根据权利要求6所述的一种多个电能表检定装置在线切换测试系统，其特征在于，所述测试端包括存储测试数据和预设值的数据存储单元、判断电能表检定装置性能是否正常的智能分析单元以及与控制端和电能表检定装置进行数据通信的数据通信单元。

8.根据权利要求6所述的一种多个电能表检定装置在线切换测试系统，其特征在于，所述切换模块包括程控子模块及与所述程控子模块相连的三相电流切换子模块、三相四线电压切换子模块和脉冲切换子模块，程控子模块通过数据线连接至所述控制端，接收控制端的指令控制电流线、电压线和脉冲线的切换动作，进而控制电能表检定装置与测试端的通断。

9.根据权利要求6所述的一种多个电能表检定装置在线切换测试系统，其特征在于，所述电能表检定装置接收所述控制端的指令，控制电流、电压、脉冲输出。

10.根据权利要求6或7或8或9所述的一种多个电能表检定装置在线切换测试系统，其特征在于，所述控制端包括下发指令和预设值的任务模拟单元、根据测试端反馈结果做出预警提示的预警单元以及与测试端、切换模块和电能表检定装置进行数据通信的数据通信单元。