CN118306832B - 一种涤纶面料印染不间断给料系统 - Google Patents

Abstract

本发明适用于给料系统技术领域，提供了一种涤纶面料印染不间断给料系统，包括主体组件、安装于主体组件前表面的放料组件和连接组件、安装于主体组件顶部的送料组件以及设置于主体组件一侧的调整组件，该装置解决了新料的起始端飘动不便于与旧料对齐重叠的问题，并且在压合粘接时旧料卷尾端仍在输送，旧料和新料粘接时会出现粘接不稳的问题，该系统通过控制第一个传动辊和双向丝管对布料向下拉扯并复位，使得布料出现松弛，此时放料组件和连接组件进行布料换卷和连接，第一辊组和第二辊组同时对松弛布料进行输送，布料连接处位置处于静止状态，此时可保证在布料更换的同时系统保持不停机输送状态，大大提高了给料系统的功能性和效率。

Description

一种涤纶面料印染不间断给料系统

技术领域

本发明涉及给料系统技术领域，更具体地说，它涉及一种涤纶面料印染不间断给料系统。

背景技术

涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料，优点是抗皱性和保形性很好，适合做外套服装、各类箱包和帐篷等户外用品，面料在织造生产后，为了提高产品的多样性，在织布的生产过程中需要通过给料系统将面料给料输送至印染设备进行印染加工。

目前，现有的给料系统是将料卷人工放置，当需要换卷时，工作人员首先将给料系统停机，然后把给料完成的布料尾端和新卷起始端拉出重叠，利用缝纫设备将两个布料缝合，之后再将布料连接处送入给料系统，此种方式不仅需要人工换卷，而且需要停机作业，为了提高效率，工作人员对现有给料系统改进，将人工换卷改进为电动换卷，并通过料辊位移将两个布料连接处压合粘接，然而，新料和旧料位置切换时，新料的起始端呈下垂状态，容易受环境影响出现飘动的情况，从而不便于新料和旧料对齐重叠，在压合粘接过程中，旧料卷尾端仍在输送，旧料和新料粘接时会出现粘接不稳的情况，一旦出现粘接不稳固、褶皱或者完全脱离，仍需工作人员停机处理，大大降低了给料系统的功能性和效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种涤纶面料印染不间断给料系统。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种涤纶面料印染不间断给料系统，包括主体组件、安装于主体组件前表面的放料组件和连接组件、安装于主体组件顶部的送料组件以及设置于主体组件一侧的调整组件，所述送料组件靠近放料组件的一侧滑动连接有整理组件；

其中，所述主体组件包括支撑台、安装于支撑台顶部的柜体以及安装于柜体内部的驱动机构；

所述放料组件包括驱动杆，所述驱动杆与驱动机构的输出端连接，所述驱动杆远离驱动机构的一端连接有连接板，所述连接板的一侧连接有两个放料杆，两个所述放料杆的外侧壁通过单向轴承转动连接有配重块，所述配重块的一侧转动连接有两组导向机构；

所述连接组件包括安装于柜体一侧的连接台、安装于连接台顶部的气缸以及转动连接于气缸活塞杆的压辊，所述连接台位于放料组件的正下方。

本发明进一步设置为：两组所述导向机构均包括转动连接于配重块一侧的电动辊，所述电动辊的外侧壁开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块相对设置，且两个所述滑块相对的一侧均安装有电磁块，两个所述滑块相斥的一侧与对应电动辊的内壁之间连接有弹簧。

通过采用上述技术方案，利用两个放料杆同时对两个布料卷放置，当驱动机构运行时，驱动杆则带动连接板和两个放料杆旋转，致使两个放料杆交替移位，从而达到两个布料卷交替移位的目的。

每个布料卷均对应两组导向机构，两组导向机构对布料卷上的布料进行输送，且两组导向机构均安装在配重块上，配重块为三角形设置，当两个放料杆通过连接板移位时，配重块和两组导向机构受重力影响，使得两组导向机构保持在对应放料杆的下方位置范围内，从而达到布料向下输送的目的，且当布料卷给料至预设定米数时，两组导向机构上的电磁块通电相互吸引，即可将布料夹持，反之布料取消夹持，此设置，可实现布料的端部位置固定方便连接，而且布料的端部保持在对应放料杆的下方位置范围内。

本发明进一步设置为：所述压辊的长度大于连接台的长度，且所述压辊的外侧壁均匀连接有凸条。

通过采用上述技术方案，连接板摆动到水平状态时，印染布料穿过连接台和压辊之间的间隙并向下输送，连接台的侧壁开设弧形面，当驱动机构驱动连接板转动移动两个放料杆的位置时，印染布料卷的放料杆移动到连接台的上方，而备用布料卷则移动至压辊和连接台之间间隙的上方位置，备用布料卷端部穿过压辊和连接台之间，印染布料卷被拉扯并在连接台的顶部铺设，且布料利用弧形面滑动，避免连接台的边缘将布料卷刮破的情况。

当备用布料卷铺设到印染布料卷的表面时，气缸带动压辊在连接台的顶部位移，从而对布料进行辊压粘接，当压辊在布料表面滚动时，凸条用于减少压辊外壁与布料表面的间隙，从而达到紧密压合的目的。

本发明进一步设置为：所述支撑台的顶部且位于柜体靠近调整组件的一侧安装有框架，所述送料组件安装于框架的顶部，所述送料组件包括两个固定板，两个所述固定板均与框架的顶部连接，两个所述固定板之间设置有第一辊组和第二辊组，两个所述固定板相斥的一侧安装有驱动箱，两个所述驱动箱的输出端分别于第一辊组和第二辊组相连接。

本发明进一步设置为：一个所述固定板的两侧均竖直安装有导向杆，另一个所述固定板的两侧均竖直转动连接有丝杠，两个所述丝杠的外侧壁均滑动连接有滑动块，所述滑动块靠近导向杆的一端连接有传动辊，所述传动辊的另一端安装有连接块，所述连接块滑动连接于对应导向杆的外侧壁。

本发明进一步设置为：所述支撑台的顶部安装有两个固定架，两个所述固定架分别位于框架的两侧，两个所述丝杠与两个固定架相对应设置，且所述丝杠的底端穿设于对应固定架的顶部，两个所述固定架的底部均安装有电机，所述电机的输出端与对应丝杠的底端相连接，与所述丝杠对应的导向杆穿设于对应固定架的顶部。

本发明进一步设置为：所述整理组件包括两组连接架机构，两组所述连接架机构分别安装于一个滑动块和对应连接块的顶部，两组所述连接架机构之间安装有双向丝管，所述双向丝管位于对应传动辊的正上方。

本发明进一步设置为：两组所述连接架机构均包括底座，两个所述底座分别安装于一个滑动块和对应连接块的顶部，所述底座的内部安装有电动升降架，所述电动升降架的顶部连接有固定座，所述双向丝管的一端穿设于固定座的内部。

本发明进一步设置为：所述调整组件包括设置于框架远离柜体一侧的工作台，所述工作台的顶部安装有多个调整台，多个所述调整台之间连接有连接杆，每个所述调整台的顶部均安装有压板。

通过采用上述技术方案，布料在穿过送料组件时经过双向丝管和第一个传动辊之间、之后依次通过第一辊组、第二辊组以及第二个传动辊的下方，最终进入调整组件的内部，利用电机带动丝杠旋转，从而带动滑动块和对应传动辊上下移动，第二个传动辊上下移动用于调整布料在进入调整组件前的松紧度。

双向丝管通过电辊筒承载，即双向丝管内部中空并套设在电辊筒上，利用电辊筒驱动双向丝管旋转，当布料经过双向丝管和第一个传动辊之间时，双向丝管外部的螺纹将布料向两边缘扯开，避免布料出现褶皱的情况。

当布料需要松弛时，第一个传动辊拉动双向丝管下移，从而将布料向下拉扯，当第一个传动辊和双向丝管上移时，布料松弛处仍处于第一个传动辊和双向丝管之间，而布料在双向丝管的两侧均出现松弛情况，双向丝管和第一个传动辊配合对布料夹持，第一辊组和第二辊组在放料组件和连接组件进行布料更换和连接过程中，首先对双向丝管靠近送料组件位置的松弛布料进行输送，随后双向丝管和第一个传动辊分离，第一辊组和第二辊组继续对双向丝管另一侧位置的松弛布料输送，放料组件和连接组件利用松弛布料输送间隙进行布料更换和连接，此时可保证在布料更换的同时系统保持不停机输送状态。

一种涤纶面料印染不间断给料系统，包括以下步骤：

S1、工作人员将两个布料卷分别套设到两个放料杆的外侧壁，并将布料卷的端部扯开并经过对应的两个导向机构之间，一个布料卷的一端依次经过送料组件、整理组件和调整组件输送进行印染作业，而另一个备用布料卷的端部粘贴V形双面胶带。

S2、当印染布料卷传输预设置米数时，送料组件向下延伸对布料拉扯，同时与此组布料卷对应的两个导向机构将布料夹持，之后送料组件上移复位，印染布料卷经送料组件拉扯出现松弛，送料组件、整理组件和调整组件对松弛位置的布料继续输送。

S3、驱动机构驱动连接板转动，将两个放料杆以及对应的布料卷交替移位，印染布料卷移动到连接台的顶部铺设，备用布料卷的端部与印染布料卷重叠，通过气缸的活塞杆收缩并带动压辊位移，压辊在连接台的顶面滚动将备用布料卷端部与印染布料卷通过V形双面胶压合粘接。

S4、随后连接板摆动至水平状态，与印染布料卷和备用布料卷对应的两个导向机构分离，送料组件、整理组件和调整组件持续对布料输送，至此，布料卷更换完成，工作人员将印染布料卷的空卷取下更换即可。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置电动辊和电磁块，当印染布料卷传输预设置米数时，只需通过电磁块通电相互吸引对布料夹持，此设置，可使印染布料卷尾端和备用布料卷的起始端位置固定，避免晃动影响连接，通过两个布料卷的移位，致使印染布料卷尾端铺设在连接台上，而备用布料卷穿过压辊和连接台之间，利用压辊在连接台上位移动作即可实现两个布料卷的连接。

当布料更换时，第一个传动辊和双向丝管做一次上下移动，下移时对布料向下拉扯，上移时布料在双向丝管的两侧均出现松弛情况，第一辊组和第二辊组在放料组件和连接组件进行布料更换和连接过程中对松弛布料进行输送，而布料连接处位置处于静止状态，此时可保证在布料更换的同时系统保持不停机输送状态，大大提高了给料系统的功能性和效率。

通过设置配重块，配重块为三角形设置，两组导向机构均安装在配重块上，当两个放料杆通过连接板移位时，配重块和两组导向机构受重力影响，使得两组导向机构保持在对应放料杆的下方位置范围内，从而达到布料向下输送的目的。

通过双向丝管，双向丝管通过电辊筒承载，利用电辊筒驱动双向丝管旋转，当布料经过双向丝管和第一个传动辊之间时，双向丝管外部的螺纹将布料向两边缘扯开，避免布料出现褶皱的情况，提高布料成品的平整度。

附图说明

图1为本发明一种涤纶面料印染不间断给料系统的整体结构示意图。

图2为本发明中送料组件伸长状态布料输送结构示意图。

图3为本发明的放料组件结构示意图。

图4为本发明的放料组件局部结构示意图。

图5为本发明的导向机构爆炸结构示意图。

图6为本发明的连接组件结构示意图。

图7为本发明中送料组件收缩状态结构示意图。

图8为本发明中送料组件伸长状态结构示意图。

图9为本发明的连接架机构结构示意图。

图10为图2的前视结构示意图。

图11为本发明放料组件摆动状态变化结构示意图。

图12为本发明的料卷和V形双面胶粘接结构示意图。

图13为本发明的调整组件结构示意图。

附图标记说明：1、主体组件；11、框架；12、支撑台；13、柜体；14、驱动机构；

2、放料组件；21、驱动杆；22、连接板；23、配重块；24、放料杆；25、导向机构；251、电动辊；252、通槽；253、滑块；254、弹簧；255、电磁块；

3、连接组件；31、连接台；32、气缸；33、压辊；34、凸条；

4、送料组件；41、固定板；42、驱动箱；43、第一辊组；44、

第二辊组；45、导向杆；46、固定架；47、电机；48、丝杠；49、滑动块；491、传动辊；

5、整理组件；51、连接架机构；511、固定座；512、底座；513、电动升降架；52、双向丝管；

6、调整组件；61、工作台；62、连接杆；63、调整台；64、压板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

请参阅图1-13，本发明提供以下技术方案：

实施例一，参阅图1-2和图7，一种涤纶面料印染不间断给料系统，包括主体组件1、安装于主体组件1前表面的放料组件2和连接组件3、安装于主体组件1顶部的送料组件4以及设置于主体组件1一侧的调整组件6，送料组件4靠近放料组件2的一侧滑动连接有整理组件5，主体组件1用于对放料组件2、连接组件3和送料组件4放置承载，放料组件2用于布料卷放置，且通过主体组件1和放料组件2配合对两个布料卷交替移位，送料组件4和整理组件5配合用于对布料进行输送并张紧或拉扯松弛，调整组件6用于对输送的布料进行刮平调整，当一个布料卷给料至预设定米数时，通过送料组件4和整理组件5对布料拉扯使其松弛，并利用放料组件2移动布料卷的位置，使两个布料卷重叠，连接组件3用于对两个布料卷重叠处辊压复合连接，从而达到两个布料卷连接的目的。

参阅图1-图3，主体组件1包括支撑台12、安装于支撑台12顶部的柜体13以及安装于柜体13内部的驱动机构14，柜体13用于对驱动机构14承载，驱动机构14可以是驱动电动机，此处不做具体限定，驱动机构14用于驱动放料组件2运行，放料组件2包括驱动杆21，驱动杆21与驱动机构14的输出端连接，驱动杆21远离驱动机构14的一端连接有连接板22，连接板22的一侧连接有两个放料杆24，驱动杆21用于对连接板22和放料杆24支撑，放料杆24用于对布料卷放置，当驱动机构14运行时，驱动杆21则带动连接板22和两个放料杆24旋转，致使两个放料杆24交替移位，从而达到两个布料卷交替移位的目的。

参阅图3和图4，两个放料杆24的外侧壁通过单向轴承转动连接有配重块23，配重块23的一侧转动连接有两组导向机构25，两组导向机构25用于对布料卷上的布料进行输送，且两组导向机构25均安装在配重块23上，配重块23为三角形设置，当两个放料杆24通过连接板22移位时，配重块23和两组导向机构25受重力影响，使得两组导向机构25保持在对应放料杆24的下方位置范围内，从而达到布料向下输送的目的，并且连接板22顺时针旋转时，放料杆24跟随连接板22发生角度变化，而配重块23利用单向轴承保持稳定，即放料杆24与配重块23相对顺时针转动，若放料杆24保持静止时，配重块23则在顺时针方向呈自由状态，而逆时针方向被单向轴承结构阻挡，当布料卷给料至预设定米数时，两组导向机构25配合对布料夹持，致使此布料卷停止给料。

参阅图5，两组导向机构25均包括转动连接于配重块23一侧的电动辊251，两个电动辊251转动方向相反，即均向两者之间转动，从而达到输送布料的效果，电动辊251的外侧壁开设有通槽252，通槽252的内部滑动连接有滑块253，两个滑块253相对设置，且两个滑块253相对的一侧均安装有电磁块255，两个滑块253相斥的一侧与对应电动辊251的内壁之间连接有弹簧254，通过弹簧254的弹力拉扯，使得滑块253在通槽252内保持收缩状态，当需要通过导向机构25对布料夹持时，只需将两个电动辊251上的滑块253转动至相对位置，并通过电磁块255通电相互吸引，即可将布料夹持，此时弹簧254呈拉扯状态，当电磁块255断电磁力消失时，弹簧254的拉力将滑块253拉回，布料则取消夹持。

具体地，工作人员给料系统与控制系统连接，并将两个布料卷分别套设到两个放料杆24的外侧壁，并将布料卷的端部扯开并经过对应的两个电动辊251之间，连接板22保持水平状态，此两个布料卷分别为印染布料卷和备用布料卷，印染布料卷处于靠近送料组件4的位置，印染布料卷的一端通过对应的两个电动辊251输送，并依次经过送料组件4和整理组件5绕设，最终穿过调整组件6输送至印染设备上，进行印染作业，而工作人员在备用布料卷远离印染布料卷的一侧端部粘贴V形双面胶带。

当印染布料卷传输预设置米数时，控制系统控制送料组件4向下延伸对布料拉扯，同时两个电动辊251上的滑块253转动至相对位置，控制系统控制电磁块255通电相互吸引对布料夹持，之后送料组件4上移复位，印染布料卷经送料组件4拉扯出现松弛，送料组件4、整理组件5和调整组件6对松弛位置的布料保持不停机输送，而未经过送料组件4的布料位置处于停止输送状态，驱动机构14驱动连接板22转动，将两个放料杆24以及对应的布料卷交替移位，印染布料卷移动到连接组件3的顶部铺设，此时印染布料卷会对对应的导向机构25拉扯，即导向机构25朝靠近送料组件4的方向被拉扯，对应配重块23沿放料杆24逆时针挤压，由于配重块23与对应放料杆24之间连接单向轴承，因此，配重块23被阻挡保持静止，备用布料卷的端部与印染布料卷重叠，通过连接组件3将备用布料卷端部与印染布料卷通过V形双面胶压合粘接，随后与印染布料卷对应的两个导向机构25取消对布料的夹持，送料组件4、整理组件5和调整组件6持续对布料输送，当布料松弛位置进入送料组件4后，备用布料卷开始正常给料输送，工作人员将给料完成的空卷取下并更换新的备用布料卷，当布料卷再次达到预设定米数时，给料系统通过上述操作再次实现不停机换卷作业。

实施例二，参阅图1、图6和图11，连接组件3包括安装于柜体13一侧的连接台31、安装于连接台31顶部的气缸32以及转动连接于气缸32活塞杆的压辊33，连接台31位于放料组件2的正下方，连接板22摆动到水平状态时，印染布料穿过连接台31和压辊33之间的间隙并向下输送，连接台31的侧壁开设弧形面，当驱动机构14驱动连接板22转动，致使连接板22移动两个放料杆24的位置时，印染布料卷的放料杆24移动到连接台31的上方，而备用布料卷则移动至压辊33和连接台31之间间隙的上方位置，备用布料卷端部穿过压辊33和连接台31之间，印染布料卷被拉扯并在连接台31的顶部铺设，且布料利用弧形面滑动，避免连接台31的边缘将布料卷刮破的情况。

参阅图6，压辊33的外侧壁均匀连接有凸条34，当备用布料卷铺设到印染布料卷的表面时，气缸32用于带动压辊33在连接台31的顶部位移，从而对布料进行辊压粘接，当压辊33在布料表面滚动时，凸条34用于减少压辊33外壁与布料表面的间隙，从而达到紧密压合的目的，压辊33的长度大于连接台31的长度，通过此设置，可使压辊33对布料全面压合。

具体的连接步骤如下，控制器控制驱动机构14驱动连接板22转动，将两个放料杆24以及对应的布料卷交替移位，印染布料卷的布料移动到连接台31的顶部，并且布料沿连接台31的表面平铺，而此时备用布料卷移动到连接台31和压辊33间隙的上方，通过备用布料卷的导向机构25向下输送备用布料，使备用布料穿过连接台31和压辊33之间的间隙，通过控制器控制启动气缸32收缩，气缸32的活塞杆收缩带动压辊33位移，压辊33在连接台31的顶面滚动，不仅将备用布料卷的端部与印染布料卷重叠，同时将备用布料卷端部与印染布料卷通过V形双面胶压合粘接，布料连接完成后，控制系统控制气缸32的活塞杆伸长，压辊33远离布料连接处，随后控制系统控制印染布料对应的导向机构25取消夹持，送料组件4、整理组件5和调整组件6持续对布料输送，当布料松弛位置进入送料组件4后，备用布料卷开始正常给料输送，工作人员在备用布料卷输送过程中，在另一个放料杆24上进行下料和换料操作，当布料卷再次达到预设定米数时，给料系统通过上述操作再次实现不停机换卷作业。

实施例三，参阅图1和图7，支撑台12的顶部且位于柜体13靠近调整组件6的一侧安装有框架11，送料组件4安装于框架11的顶部，框架11对送料组件4起到支撑作用，送料组件4包括两个固定板41，两个固定板41均与框架11的顶部连接，两个固定板41在框架11的顶部形成输送流道，两个固定板41之间设置有第一辊组43和第二辊组44，两个固定板41相斥的一侧安装有驱动箱42，两个驱动箱42的输出端分别于第一辊组43和第二辊组44相连接，两个驱动箱42分别驱动第一辊组43和第二辊组44旋转，而布料进入输送流道内时以此穿过第一辊组43和第二辊组44的内部，第一辊组43和第二辊组44配合对布料持续输送。

参阅图7和图8，一个固定板41的两侧均竖直安装有导向杆45，另一个固定板41的两侧均竖直转动连接有丝杠48，支撑台12的顶部安装有两个固定架46，两个固定架46分别位于框架11的两侧，两个丝杠48与两个固定架46相对应设置，且丝杠48的底端穿设于对应固定架46的顶部，与丝杠48对应的导向杆45穿设于对应固定架46的顶部，导向杆45通过对应固定架46和固定板41配合连接。

参阅图7和图8，两个固定架46的底部均安装有电机47，电机47的输出端与对应丝杠48的底端相连接，电机47用于带动丝杠48转动，丝杠48与对应导向杆45保持平行状态，两个丝杠48的外侧壁均滑动连接有滑动块49，当丝杠48旋转时，即可带动滑动块49在丝杠48的外侧壁滑移。

参阅图7和图8，滑动块49靠近导向杆45的一端连接有传动辊491，传动辊491的另一端安装有连接块，连接块滑动连接于对应导向杆45的外侧壁，为了避免丝杠48旋转时滑动块49同步转动，滑动块49利用传动辊491和连接块与导向杆45滑移连接，滑动块49通过传动辊491、连接块和导向杆45配合保持轴向限位，即当丝杠48转动时，滑动块49仅做上下滑移动作。

而靠近放料组件2一侧的传动辊491上方设置整理组件5，布料在穿过送料组件4时经过整理组件5和第一个传动辊491之间、之后依次通过第一辊组43、第二辊组44以及第二个传动辊491的下方，最终进入调整组件6的内部，第一个传动辊491和整理组件5配合上下移动，用于将布料卷上的布料扯开，使布料在放料组件2下方出现松弛，而第二个传动辊491上下移动用于调整布料在进入调整组件6前的松紧度。

参阅图8和图9，整理组件5包括两组连接架机构51，两组连接架机构51分别安装于一个滑动块49和对应连接块的顶部，两组连接架机构51之间安装有双向丝管52，双向丝管52位于对应传动辊491的正上方，双向丝管52通过电辊筒承载，即双向丝管52内部中空并套设在电辊筒上，利用电辊筒驱动双向丝管52旋转，当布料经过双向丝管52和第一个传动辊491之间时，双向丝管52外部的螺纹将布料向两边缘扯开，避免布料出现褶皱的情况。

参阅图9，两组连接架机构51均包括底座512，两个底座512分别安装于一个滑动块49和对应连接块的顶部，双向丝管52通过两组连接架机构51实现与对应传动辊491上下同步移动的效果。

参阅图9，底座512的内部安装有电动升降架513，电动升降架513的顶部连接有固定座511，双向丝管52的一端穿设于固定座511的内部，电动升降架513用于推动固定座511上下移动，进而调节双向丝管52和第一个传动辊491之间的间距，当间距缩小时，布料则在两者之间被夹持停止输送。

而当布料需要更换时，第一个传动辊491拉动双向丝管52下移，从而将布料向下拉扯，当第一个传动辊491和双向丝管52上移时，布料松弛处仍处于第一个传动辊491和双向丝管52之间，而布料在双向丝管52的两侧均出现松弛情况，双向丝管52和第一个传动辊491配合对布料夹持，第一辊组43和第二辊组44在放料组件2和连接组件3进行布料更换和连接过程中，首先对双向丝管52靠近送料组件4位置的松弛布料进行输送，随后双向丝管52和第一个传动辊491分离，第一辊组43和第二辊组44继续对双向丝管52另一侧位置的松弛布料输送，放料组件2和连接组件3利用松弛布料输送间隙进行布料更换和连接，此时可保证在布料更换的同时系统保持不停机输送状态。

参阅图13，调整组件6包括设置于框架11远离柜体13一侧的工作台61，工作台61的顶部安装有多个调整台63，多个调整台63之间连接有连接杆62，每个调整台63的顶部均安装有压板64，布料依次穿过多个调整台63和对应压板64之间，从而达到对布料摊平的目的。

具体地，正常状态下，布料经布料卷给料后，首先经过双向丝管52和第一个传动辊491之间，之后依次通过第一辊组43、第二辊组44以及第二个传动辊491的下方，控制系统控制双向丝管52承载电辊筒以及驱动箱42运行，电辊筒驱动双向丝管52旋转，当布料经过双向丝管52和第一个传动辊491之间时，双向丝管52外部的螺纹将布料向两边缘扯开，避免布料出现褶皱的情况，之后两个驱动箱42分别驱动第一辊组43和第二辊组44旋转，第一辊组43和第二辊组44配合对布料持续输送，控制系统控制与第二个传动辊491对应的电机47启动，电机47带动对应丝杠48旋转，致使第二个传动辊491下移对布料拉扯，致使布料在第二辊组44和调整组件6之间处于张紧状态，之后布料穿过多个调整台63和对应压板64之间摊平，最终送至印染设备处进行印染作业。

当印染布料卷给料至预设定米数时，放料组件2和连接组件3需要执行更换布料命令，在放料组件2和连接组件3执行命令前，控制系统控制第一个传动辊491以及双向丝管52整体下移，从而将布料向下拉扯，随后控制系统控制电动升降架513收缩，致使双向丝管52和第一个传动辊491间隙缩小，两者配合对布料夹持，之后两者上移复位，布料松弛处仍处于第一个传动辊491和双向丝管52之间，而布料在双向丝管52的两侧均出现松弛情况，第一辊组43和第二辊组44在放料组件2和连接组件3进行布料更换和连接过程中，首先对双向丝管52靠近送料组件4位置的松弛布料进行输送，随后双向丝管52和第一个传动辊491分离，第一辊组43和第二辊组44继续对双向丝管52另一侧位置的松弛布料输送，放料组件2和连接组件3利用松弛布料输送间隙进行布料更换和连接，此时可保证在布料更换的同时系统保持不停机输送状态，最终达到不间断送料的目的。

实施例四，一种涤纶面料印染不间断给料系统，包括以下步骤：

S1、工作人员将两个布料卷分别套设到两个放料杆24的外侧壁，并将布料卷的端部扯开并经过对应的两个导向机构25之间，一个布料卷的一端依次经过送料组件4、整理组件5和调整组件6输送进行印染作业，而另一个备用布料卷的端部粘贴V形双面胶带。

具体地是，S11、工作人员给料系统与控制系统连接，并将两个布料卷分别套设到两个放料杆24的外侧壁，并将布料卷的端部扯开并经过对应的两个电动辊251之间，连接板22保持水平状态，此两个布料卷分别为印染布料卷和备用布料卷，印染布料卷处于靠近送料组件4的位置，印染布料卷的一端通过对应的两个电动辊251输送，并依次经过送料组件4和整理组件5绕设。

S12、正常状态下，布料经布料卷给料后，首先经过双向丝管52和第一个传动辊491之间，之后依次通过第一辊组43、第二辊组44以及第二个传动辊491的下方，控制系统控制双向丝管52承载电辊筒以及驱动箱42运行，电辊筒驱动双向丝管52旋转，当布料经过双向丝管52和第一个传动辊491之间时，双向丝管52外部的螺纹将布料向两边缘扯开。

S13、之后两个驱动箱42分别驱动第一辊组43和第二辊组44旋转，第一辊组43和第二辊组44配合对布料持续输送，控制系统控制与第二个传动辊491对应的电机47启动，电机47带动对应丝杠48旋转，致使第二个传动辊491下移对布料拉扯，致使布料在第二辊组44和调整组件6之间处于张紧状态，之后布料穿过多个调整台63和对应压板64之间摊平，最终送至印染设备处进行印染作业，而工作人员在备用布料卷远离印染布料卷的一侧端部粘贴V形双面胶带。

S2、当印染布料卷传输预设置米数时，送料组件4向下延伸对布料拉扯，同时与此组布料卷对应的两个导向机构25将布料夹持，之后送料组件4上移复位，印染布料卷经送料组件4拉扯出现松弛，送料组件4、整理组件5和调整组件6对松弛位置的布料继续输送。

具体地是，S21、当印染布料卷传输预设置米数时，两个电动辊251上的滑块253转动至相对位置，控制系统控制电磁块255通电相互吸引对布料夹持。

S22、同时，控制系统控制第一个传动辊491以及双向丝管52整体下移，从而将布料向下拉扯，随后控制系统控制电动升降架513收缩，致使双向丝管52和第一个传动辊491间隙缩小，两者配合对布料夹持，之后两者上移复位，布料松弛处仍处于第一个传动辊491和双向丝管52之间，而布料在双向丝管52的两侧均出现松弛情况，第一辊组43和第二辊组44首先对双向丝管52靠近送料组件4位置的松弛布料进行输送，随后双向丝管52和第一个传动辊491分离，第一辊组43和第二辊组44继续对双向丝管52另一侧位置的松弛布料输送，布料经过第二个传动辊491后进入调整组件6，调整组件6对松弛位置的布料继续输送。

S3、驱动机构14驱动连接板22转动，将两个放料杆24以及对应的布料卷交替移位，印染布料卷移动到连接台31的顶部铺设，备用布料卷的端部与印染布料卷重叠，通过气缸32的活塞杆收缩并带动压辊33位移，压辊33在连接台31的顶面滚动将备用布料卷端部与印染布料卷通过V形双面胶压合粘接。

具体地是，送料组件4在对松弛布料输送的同时，控制器控制驱动机构14驱动连接板22转动，将两个放料杆24以及对应的布料卷交替移位，印染布料卷的布料移动到连接台31的顶部，并且布料沿连接台31的表面平铺，而此时备用布料卷移动到连接台31和压辊33间隙的上方，通过备用布料卷的导向机构25向下输送备用布料，使备用布料穿过连接台31和压辊33之间的间隙，通过控制器控制启动气缸32收缩，气缸32的活塞杆收缩带动压辊33位移，压辊33在连接台31的顶面滚动，不仅将备用布料卷的端部与印染布料卷重叠，同时将备用布料卷端部与印染布料卷通过V形双面胶压合粘接。

S4、随后连接板22摆动至水平状态，与印染布料卷和备用布料卷对应的两个导向机构25分离，送料组件4、整理组件5和调整组件6持续对布料输送，至此，布料卷更换完成，工作人员将印染布料卷的空卷取下更换即可。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (4)

1.一种涤纶面料印染不间断给料系统，其特征在于：包括主体组件（1）、安装于主体组件（1）前表面的放料组件（2）和连接组件（3）、安装于主体组件（1）顶部的送料组件（4）以及设置于主体组件（1）一侧的调整组件（6），所述送料组件（4）靠近放料组件（2）的一侧滑动连接有整理组件（5）；

其中，所述主体组件（1）包括支撑台（12）、安装于支撑台（12）顶部的柜体（13）以及安装于柜体（13）内部的驱动机构（14）；

所述放料组件（2）包括驱动杆（21），所述驱动杆（21）与驱动机构（14）的输出端连接，所述驱动杆（21）远离驱动机构（14）的一端连接有连接板（22），所述连接板（22）的一侧连接有两个放料杆（24），两个所述放料杆（24）的外侧壁通过单向轴承转动连接有配重块（23），所述配重块（23）的一侧转动连接有两组导向机构（25）；

所述连接组件（3）包括安装于柜体（13）一侧的连接台（31）、安装于连接台（31）顶部的气缸（32）以及转动连接于气缸（32）活塞杆的压辊（33），所述连接台（31）位于放料组件（2）的正下方；

两组所述导向机构（25）均包括转动连接于配重块（23）一侧的电动辊（251），所述电动辊（251）的外侧壁开设有通槽（252），所述通槽（252）的内部滑动连接有滑块（253），两个所述滑块（253）相对设置，且两个所述滑块（253）相对的一侧均安装有电磁块（255），两个所述滑块（253）相斥的一侧与对应电动辊（251）的内壁之间连接有弹簧（254）；

所述支撑台（12）的顶部且位于柜体（13）靠近调整组件（6）的一侧安装有框架（11），所述送料组件（4）安装于框架（11）的顶部，所述送料组件（4）包括两个固定板（41），两个所述固定板（41）均与框架（11）的顶部连接，两个所述固定板（41）之间设置有第一辊组（43）和第二辊组（44），两个所述固定板（41）相斥的一侧安装有驱动箱（42），两个所述驱动箱（42）的输出端分别于第一辊组（43）和第二辊组（44）相连接；

一个所述固定板（41）的两侧均竖直安装有导向杆（45），另一个所述固定板（41）的两侧均竖直转动连接有丝杠（48），两个所述丝杠（48）的外侧壁均滑动连接有滑动块（49），所述滑动块（49）靠近导向杆（45）的一端连接有传动辊（491），所述传动辊（491）的另一端安装有连接块，所述连接块滑动连接于对应导向杆（45）的外侧壁；

所述整理组件（5）包括两组连接架机构（51），两组所述连接架机构（51）分别安装于一个滑动块（49）和对应连接块的顶部，两组所述连接架机构（51）之间安装有双向丝管（52），所述双向丝管（52）位于对应传动辊（491）的正上方；

两组所述连接架机构（51）均包括底座（512），两个所述底座（512）分别安装于一个滑动块（49）和对应连接块的顶部，所述底座（512）的内部安装有电动升降架（513），所述电动升降架（513）的顶部连接有固定座（511），所述双向丝管（52）的一端穿设于固定座（511）的内部；

所述调整组件（6）包括设置于框架（11）远离柜体（13）一侧的工作台（61），所述工作台（61）的顶部安装有多个调整台（63），多个所述调整台（63）之间连接有连接杆（62），每个所述调整台（63）的顶部均安装有压板（64）。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶面料印染不间断给料系统，其特征在于：所述压辊（33）的长度大于连接台（31）的长度，且所述压辊（33）的外侧壁均匀连接有凸条（34）。

3.根据权利要求1所述的一种涤纶面料印染不间断给料系统，其特征在于：所述支撑台（12）的顶部安装有两个固定架（46），两个所述固定架（46）分别位于框架（11）的两侧，两个所述丝杠（48）与两个固定架（46）相对应设置，且所述丝杠（48）的底端穿设于对应固定架（46）的顶部，两个所述固定架（46）的底部均安装有电机（47），所述电机（47）的输出端与对应丝杠（48）的底端相连接，与所述丝杠（48）对应的导向杆（45）穿设于对应固定架（46）的顶部。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种涤纶面料印染不间断给料系统，其特征在于：包括以下步骤：

S1、工作人员将两个布料卷分别套设到两个放料杆（24）的外侧壁，并将布料卷的端部扯开并经过对应的两个导向机构（25）之间，一个布料卷的一端依次经过送料组件（4）、整理组件（5）和调整组件（6）输送进行印染作业，而另一个备用布料卷的端部粘贴V形双面胶带；

S2、当印染布料卷传输预设置米数时，送料组件（4）向下延伸对布料拉扯，同时与此组布料卷对应的两个导向机构（25）将布料夹持，之后送料组件（4）上移复位，印染布料卷经送料组件（4）拉扯出现松弛，送料组件（4）、整理组件（5）和调整组件（6）对松弛位置的布料继续输送；

S3、驱动机构（14）驱动连接板（22）转动，将两个放料杆（24）以及对应的布料卷交替移位，印染布料卷移动到连接台（31）的顶部铺设，备用布料卷的端部与印染布料卷重叠，通过气缸（32）的活塞杆收缩并带动压辊（33）位移，压辊（33）在连接台（31）的顶面滚动将备用布料卷端部与印染布料卷通过V形双面胶压合粘接；

S4、随后连接板（22）摆动至水平状态，与印染布料卷和备用布料卷对应的两个导向机构（25）分离，送料组件（4）、整理组件（5）和调整组件（6）持续对布料输送，至此，布料卷更换完成，工作人员将印染布料卷的空卷取下更换即可。