CN118306035A - 复合材料壳体的模压成型检测方法、装置、设备及介质 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高压瓶制造技术领域，公开了一种复合材料壳体的模压成型检测方法、装置、设备及介质，包括：收集复合材料壳体的模压成型的历史温度数据与历史压力数据，对历史温度数据与历史压力数据进行分析，得到温度分析结果与压力分析结果：根据温度分析结果确定复合材料壳体的模压成型的多个温度控制区域，根据压力分析结果确定复合材料壳体的模压成型的多个压力控制区域；根据温度控制需求与各温度控制区域的区域信息，确定各温度控制区域的温度控制器件的布置信息；根据压力控制需求与各温度控制区域的区域信息，确定各压力控制区域的压力控制器件的布置信息；通过温度检测设备对各温度控制区域进行温度检测，通过压力检测设备对各压力控制区域进行压力检测。

Description

复合材料壳体的模压成型检测方法、装置、设备及介质

技术领域

本发明涉及高压瓶制造技术领域，尤其涉及一种复合材料壳体的模压成型检测方法、装置、设备及介质。

背景技术

复合材料壳体由于其特殊的材料性质，具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，在许多领域中得到广泛应用，比如，飞机制造过程中机身、机翼、尾翼、航天器外壳等，汽车制造过程中车身部件、车门、引擎罩、车顶等。复合材料壳体的制造过程需要严格控制温度和压力，以确保其质量和性能满足要求。

目前，现有的复合材料壳体生产过程中主要通过引入自动化控制系统，可以实时监测和控制生产过程中的温度和压力。该系统通过传感器和控制器，实现对温度和压力的实时采集和反馈控制。

但是，现有的自动化控制系统通常使用固定位置的传感器和控制器来检测。然而，复合材料壳体的种类和型号较多，每种种类和型号可能具有不同的制造要求和工艺参数。因此，仅仅使用固定位置的设备可能无法准确地检测到每个区域的温度和压力，导致控制不准确或质量不稳定。

发明内容

本发明提供了一种复合材料壳体的模压成型检测方法、装置、设备及介质，用于解决背景技术提出的技术问题。

本发明采用下述技术方案：

本发明提供的一种复合材料壳体的模压成型检测方法，包括：

收集复合材料壳体的模压成型的历史温度数据与历史压力数据，并对所述历史温度数据与所述历史压力数据进行分析，得到温度分析结果与压力分析结果：

根据所述温度分析结果确定复合材料壳体的模压成型的多个温度控制区域，并根据所述压力分析结果确定复合材料壳体的模压成型的多个压力控制区域；

根据预先设定的温度控制需求与各温度控制区域的区域信息，确定各温度控制区域的温度控制器件的布置信息，并根据所述各温度控制区域的温度控制器件的布置信息，设置所述各温度控制区域的温度控制器件；

根据预先设定的压力控制需求与各温度控制区域的区域信息，确定各压力控制区域的压力控制器件的布置信息，并根据所述各压力控制区域的压力控制器件的布置信息，设置所述各压力控制区域的压力控制器件；

通过温度检测设备对各温度控制区域进行温度检测，通过压力检测设备对各压力控制区域进行压力检测；

若检测到指定温度控制区域的当前温度不符合预先设定的所述指定温度控制区域的温度阈值，通过所述指定温度控制区域的温度控制器件进行温度调整；

若检测到指定压力控制区域的当前压力不符合预先设定的所述指定压力控制区域的压力阈值，通过所述指定压力控制区域的压力控制器件进行压力调整。

需要说明的是，本发明通过上述的温度检测和压力检测，可以在复合材料壳体的模压成型过程中起到很好的检测效果，下述为上述温度检测与压力检测起到的有益效果：

温度检测：模压成型过程中，温度的控制对于确保材料的流动性和填充性非常重要。通过对模具和材料的温度进行实时监测和控制，可以确保材料在适宜的温度范围内保持流动状态，以便充分填充模具，获得预期的形状和尺寸。温度检测还可以帮助发现温度异常、过热或过冷等问题，从而及时采取措施进行调整和修正。

压力检测：在模压成型过程中，通过施加压力可以确保金属材料充分填充模具，并获得所需的强度和密度。压力的大小和施加方式对于模压成型的质量和成型效果至关重要。通过检测和控制压力的变化，可以及时调整模具和液态介质的供给，保证压力在适宜的范围内，避免过高或不足的压力导致成型缺陷或质量问题。

综上所述，温度和压力的检测在复合材料壳体的模压成型过程中具有重要作用，能够确保材料的流动性、填充性和成型质量，进而提高复合材料壳体的强度、密封性和使用寿命。

同时，本发明上述内容相比于现有技术，还具有下述有益效果：

精确的温度和压力控制：通过收集历史温度数据和历史压力数据，并进行分析，能够得到温度分析结果和压力分析结果。根据这些结果，可以确定复合材料壳体的多个温度控制区域和压力控制区域，并根据预先设定的控制需求，设置相应的温度控制器件和压力控制器件。这样，可以实现对复合材料壳体模压成型过程中的温度和压力进行更准确的控制，提高产品的质量和稳定性。

实时监测和调整：通过使用温度检测设备和压力检测设备，可以对各温度控制区域和压力控制区域进行实时温度和压力的检测。如果检测到指定区域的当前温度或压力不符合预设的阈值，可以通过相应的控制器件进行温度或压力的调整。这样可以及时发现和纠正生产过程中的问题，避免产品质量的不稳定性。

提高生产效率：通过根据区域信息确定温度控制器件和压力控制器件的布置信息，可以更合理地分布控制器件，提高生产过程中的温度和压力控制的效率和精度。这有助于减少生产过程中的时间浪费和成本，提高生产效率和经济效益。

进一步的，所述收集复合材料壳体的模压成型的历史温度数据与历史压力数据，并对所述历史温度数据与所述历史压力数据进行分析，得到温度分析结果与压力分析结果，包括：

收集复合材料壳体的模压成型各时间点记录的多个预设位置的历史温度数据与历史压力数据；

对所述各时间点记录的多个预设位置的历史温度数据与历史压力数据进行分析，得到各预设位置的温度变化趋势与压力震荡幅度。

需要说明的是，本发明通过上述内容，具有下述有益效果：

过程分析：通过收集复合材料壳体模压成型的历史温度数据和历史压力数据，并进行分析，可以得到温度分析结果和压力分析结果。这些分析结果可以帮助了解模压成型过程中温度的变化趋势和压力的震荡幅度。通过对这些数据进行分析，可以揭示出模压成型过程中可能存在的问题或异常情况，为后续的控制和调整提供依据。

参数优化：通过对历史温度数据和压力数据的分析，可以确定预设位置的温度变化趋势和压力震荡幅度。这些信息可以用于优化模压成型过程中各预设位置的温度控制和压力控制参数。通过对温度和压力的准确控制，可以提高模压成型的质量和一致性，减少缺陷的产生，提高生产效率。

异常监测：通过对历史温度数据和压力数据进行分析，可以确定温度和压力的正常变化范围。如果分析结果显示某些预设位置的温度变化或压力震荡超出了设定的阈值，就意味着可能存在异常情况。这可以帮助及时发现潜在问题，采取相应的措施进行调整和修正，以避免生产缺陷的发生。

进一步的，所述根据所述温度分析结果确定复合材料壳体的模压成型的多个温度控制区域，并根据所述压力分析结果确定复合材料壳体的模压成型的多个压力控制区域，包括：

确定所述各预设位置间的距离信息；

根据所述各预设位置的温度变化趋势，确定所述各预设位置的温度变化趋势相似度；

根据所述各预设位置的温度变化趋势相似度与所述各预设位置间的距离信息，确定复合材料壳体的模压成型的多个压力控制区域；

根据所述各预设位置的压力震荡幅度，确定所述各预设位置的压力震荡幅度相似度；

根据所述各预设位置的压力震荡幅度相似度与所述各预设位置间的距离信息，确定复合材料壳体的模压成型的多个压力控制区域。

需要说明的是，本发明通过上述内容，具有下述有益效果：

区域划分优化：通过根据温度分析结果和压力分析结果，结合预设位置间的距离信息，确定复合材料壳体的模压成型的多个温度控制区域和压力控制区域。这样的区域划分考虑了预设位置之间的距离，能够更准确地划分出不同的温度控制和压力控制区域，以满足模压成型过程中不同位置的温度和压力需求。

温度控制精度提高：通过确定各预设位置的温度变化趋势相似度，可以更准确地判断相邻位置之间的温度趋势是否相似。这有助于划分出温度变化相似的区域，并相应地设置温度控制器件，使得各个温度控制区域的温度控制更加精确和稳定。

压力控制精度提高：通过确定各预设位置的压力震荡幅度相似度，可以更准确地判断相邻位置之间的压力变化的相似度。这有助于划分出压力变化相似的区域，并相应地设置压力控制器件，使得各个压力控制区域的压力控制更加精确和稳定。

能量和时间优化：通过将预设位置的相似度、距离信息和设定的控制需求综合考虑，能够更合理地划分出温度和压力控制区域，并相应地设置控制器件。这使得能量和时间能够更加高效地分配，减少能量和时间的浪费，提高生产效率和能源利用率。

进一步的，所述温度控制需求为温度控制精度，所述各温度控制区域的区域信息包括各温度控制区域的面积与形状，所述温度控制器件的布置信息包括温度控制器件的布置数量与布置位置；

所述根据预先设定的温度控制需求与各温度控制区域的区域信息，确定各温度控制区域的温度控制器件的布置信息，包括：

根据所述温度控制精度与所述各温度控制区域的面积，确定各温度控制区域中的温度控制器件的布置数量；

根据各温度控制区域的形状，确定各温度控制区域中的温度控制器件的布置位置。

需要说明的是，本发明通过上述内容，具有下述有益效果：

温度控制精度提高：通过根据预设的温度控制需求和各温度控制区域的面积来确定温度控制器件的布置数量，可以更准确地根据温度控制的需求来配置控制器件。如果某一温度控制区域的面积较大，可以增加温度控制器件的数量，以提高温度控制的精度和稳定性。反之，如果某一温度控制区域的面积较小，可以适当减少温度控制器件的数量，以降低成本和资源消耗，同时保证温度控制的要求。

布置灵活性：通过根据各温度控制区域的形状来确定温度控制器件的布置位置，可以更好地适应不同形状的温度控制区域。对于形状复杂的温度控制区域，可以根据其布置位置来合理安排温度控制器件，以确保温度控制的均衡性和一致性。这样的布置灵活性有助于在模压成型过程中准确控制各个温度控制区域的温度，从而提高模压成型的质量和一致性。

进一步的，所述确定各温度控制区域的温度控制器件的布置信息后，所述方法还包括：

确定各相邻温度控制区域之间的温度交差程度；

若指定相邻温度控制区域之间的温度交差程度超出预设阈值，在所述指定相邻温度控制区域之间设置补充温度控制器。

需要说明的是，本发明通过上述内容，具有下述有益效果：

提高温度控制的精度和稳定性：通过确定各相邻温度控制区域之间的温度交差程度，可以更准确地了解不同区域的温度差异，从而有针对性地调整温度控制器件的布置和设置补充温度控制器。这将帮助提高温度控制的精度和稳定性，确保各个区域的温度差异在可接受的范围内。

提高能源利用效率：通过设置补充温度控制器，可以在温度交差程度超出预设阈值的相邻区域中进行额外的温度控制。这样可以避免温度过高或过低，减少能源的浪费，提高能源利用效率。

优化工艺生产效率：对于需要在不同温度控制区域进行工艺生产的情况，通过合理布置温度控制器件和设置补充温度控制器，可以减少温度交差程度超过预设阈值的情况，提高工艺生产的效率和稳定性。

增强设备的使用寿命：过大的温度交差程度可能对温度控制器件和设备本身造成不利影响，如热膨胀、热应力等。通过限制温度交差程度和及时补充温度控制器，可以减少这些不利影响，延长设备的使用寿命。

进一步的，所述压力控制需求为压力控制精度，所述各压力控制区域的区域信息包括各压力控制区域的面积与形状，以及压力传输管道的布局，所述温度控制器件的布置信息包括温度控制器件的布置数量与布置位置；

所述根据预先设定的压力控制需求与各温度控制区域的区域信息，确定各压力控制区域的压力控制器件的布置信息，包括：

根据所述压力控制精度与所述各压力控制区域的面积，确定各压力控制区域中的压力控制器件的布置数量；

根据各压力控制区域的形状与压力传输管道的布局，确定各压力控制区域中的压力控制器件的布置位置。

需要说明的是，本发明通过上述内容，具有下述有益效果：

提高压力控制的精度和稳定性：通过根据预先设定的压力控制需求、各压力控制区域的区域信息以及压力控制精度，确定各压力控制区域的布置信息。这将有助于精确地控制各个区域的压力，提高压力控制的精度和稳定性。

优化压力控制区域的布局和数量：根据各压力控制区域的面积和形状，以及压力传输管道的布局，确定压力控制器件的布置位置和数量。这将有助于优化压力控制区域的布局，确保各个区域的压力控制均匀和有效。

提高能源利用效率：通过精确控制各压力控制区域的压力，可以避免过高或过低的压力，减少能源的浪费。优化布置和数量的压力控制器件可以帮助实现更有效的能源利用，提高能源利用效率。

优化管道布局和管道系统设计：根据各压力控制区域的形状和压力传输管道的布局，确定压力控制器件的布置位置。这将有助于优化管道布局和整体管道系统的设计，提高管道系统的效率和稳定性。

进一步的，所述温度控制器件包括温度调节阀门，用于根据所述指定温度控制区域的当前温度与所述指定温度控制区域的温度阈值生成温度控制信号，并通过所述温度控制信号调节能量的输入或输出，以控制温度值；

所述压力控制器件包括压力调节阀门，用于根据所述指定压力控制区域的当前压力与所述指定压力控制区域的压力阈值生成压力控制信号，并通过所述压力控制信号调节能量的输入或输出，以控制压力值。

需要说明的是，本发明通过上述内容，具有下述有益效果：

提高温度控制的精度和稳定性：通过使用温度调节阀门，根据指定温度控制区域的当前温度与温度阈值生成温度控制信号，并通过调节能量的输入或输出来控制温度值。这将有助于提高温度控制的精度和稳定性，确保温度始终在指定的范围内。

优化能源利用和节能效果：通过根据当前温度与温度阈值生成温度控制信号，并调节能量的输入或输出，温度控制器件可以准确控制能量的使用，避免能量的浪费，从而实现优化能源利用和节能效果。

提高压力控制的精度和稳定性：通过使用压力调节阀门，根据指定压力控制区域的当前压力与压力阈值生成压力控制信号，并通过调节能量的输入或输出来控制压力值。这将有助于提高压力控制的精度和稳定性，确保压力处于预定的范围内。

优化安全性和稳定性：通过使用温度调节阀门和压力调节阀门，根据当前温度和压力与阈值生成相应的控制信号，并调节能量的输入或输出，可以实现对温度和压力的精确控制。这将有助于确保系统的安全性和稳定性，防止温度和压力超过安全限制，避免设备损坏或事故发生。

本发明提供了一种复合材料壳体的模压成型检测装置，所述装置包括：

历史数据分析单元，收集复合材料壳体的模压成型的历史温度数据与历史压力数据，并对所述历史温度数据与所述历史压力数据进行分析，得到温度分析结果与压力分析结果：

控制区域确定单元，根据所述温度分析结果确定复合材料壳体的模压成型的多个温度控制区域，并根据所述压力分析结果确定复合材料壳体的模压成型的多个压力控制区域；

温度控制器件设置单元，根据预先设定的温度控制需求与各温度控制区域的区域信息，确定各温度控制区域的温度控制器件的布置信息，并根据所述各温度控制区域的温度控制器件的布置信息，设置所述各温度控制区域的温度控制器件；

压力控制器件设置单元，根据预先设定的压力控制需求与各温度控制区域的区域信息，确定各压力控制区域的压力控制器件的布置信息，并根据所述各压力控制区域的压力控制器件的布置信息，设置所述各压力控制区域的压力控制器件；

检测单元，通过温度检测设备对各温度控制区域进行温度检测，通过压力检测设备对各压力控制区域进行压力检测；

温度调整单元，若检测到指定温度控制区域的当前温度不符合预先设定的所述指定温度控制区域的温度阈值，通过所述指定温度控制区域的温度控制器件进行温度调整；

压力调整单元，若检测到指定压力控制区域的当前压力不符合预先设定的所述指定压力控制区域的压力阈值，通过所述指定压力控制区域的压力控制器件进行压力调整。

本发明提供了一种复合材料壳体的模压成型检测设备，包括：

至少一个处理器；以及，

与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，

所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够：

收集复合材料壳体的模压成型的历史温度数据与历史压力数据，并对所述历史温度数据与所述历史压力数据进行分析，得到温度分析结果与压力分析结果：

根据所述温度分析结果确定复合材料壳体的模压成型的多个温度控制区域，并根据所述压力分析结果确定复合材料壳体的模压成型的多个压力控制区域；

根据预先设定的温度控制需求与各温度控制区域的区域信息，确定各温度控制区域的温度控制器件的布置信息，并根据所述各温度控制区域的温度控制器件的布置信息，设置所述各温度控制区域的温度控制器件；

根据预先设定的压力控制需求与各温度控制区域的区域信息，确定各压力控制区域的压力控制器件的布置信息，并根据所述各压力控制区域的压力控制器件的布置信息，设置所述各压力控制区域的压力控制器件；

通过温度检测设备对各温度控制区域进行温度检测，通过压力检测设备对各压力控制区域进行压力检测；

若检测到指定温度控制区域的当前温度不符合预先设定的所述指定温度控制区域的温度阈值，通过所述指定温度控制区域的温度控制器件进行温度调整；

若检测到指定压力控制区域的当前压力不符合预先设定的所述指定压力控制区域的压力阈值，通过所述指定压力控制区域的压力控制器件进行压力调整。

本发明提供了一种非易失性计算机存储介质，包括：

至少一个处理器；以及，

与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，

所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够：

收集复合材料壳体的模压成型的历史温度数据与历史压力数据，并对所述历史温度数据与所述历史压力数据进行分析，得到温度分析结果与压力分析结果：

根据所述温度分析结果确定复合材料壳体的模压成型的多个温度控制区域，并根据所述压力分析结果确定复合材料壳体的模压成型的多个压力控制区域；

根据预先设定的温度控制需求与各温度控制区域的区域信息，确定各温度控制区域的温度控制器件的布置信息，并根据所述各温度控制区域的温度控制器件的布置信息，设置所述各温度控制区域的温度控制器件；

根据预先设定的压力控制需求与各温度控制区域的区域信息，确定各压力控制区域的压力控制器件的布置信息，并根据所述各压力控制区域的压力控制器件的布置信息，设置所述各压力控制区域的压力控制器件；

通过温度检测设备对各温度控制区域进行温度检测，通过压力检测设备对各压力控制区域进行压力检测；

若检测到指定温度控制区域的当前温度不符合预先设定的所述指定温度控制区域的温度阈值，通过所述指定温度控制区域的温度控制器件进行温度调整；

若检测到指定压力控制区域的当前压力不符合预先设定的所述指定压力控制区域的压力阈值，通过所述指定压力控制区域的压力控制器件进行压力调整。

本发明采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

精确的温度和压力控制：通过收集历史温度数据和历史压力数据，并进行分析，能够得到温度分析结果和压力分析结果。根据这些结果，可以确定复合材料壳体的多个温度控制区域和压力控制区域，并根据预先设定的控制需求，设置相应的温度控制器件和压力控制器件。这样，可以实现对复合材料壳体模压成型过程中的温度和压力进行更准确的控制，提高产品的质量和稳定性。

实时监测和调整：通过使用温度检测设备和压力检测设备，可以对各温度控制区域和压力控制区域进行实时温度和压力的检测。如果检测到指定区域的当前温度或压力不符合预设的阈值，可以通过相应的控制器件进行温度或压力的调整。这样可以及时发现和纠正生产过程中的问题，避免产品质量的不稳定性。

提高生产效率：通过根据区域信息确定温度控制器件和压力控制器件的布置信息，可以更合理地分布控制器件，提高生产过程中的温度和压力控制的效率和精度。这有助于减少生产过程中的时间浪费和成本，提高生产效率和经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为本发明提供的一种复合材料壳体的模压成型检测方法的流程示意图；

图2为本发明提供的一种复合材料壳体的模压成型检测装置的结构示意图；

图3为本发明提供的一种复合材料壳体的模压成型检测设备的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供一种复合材料壳体的模压成型检测方法、装置、设备及介质。

为了使本技术领域的人员更好地理解本说明书中的技术方案，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本说明书一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本说明书保护的范围。

图1为本发明提供的一种复合材料壳体的模压成型检测方法的流程示意图，该流程可以由复合材料壳体模压成型检测系统执行。流程中的某些输入参数或者中间结果允许人工干预调节，以帮助提高准确性。

本发明的方法流程步骤如下：

S102，收集复合材料壳体的模压成型的历史温度数据与历史压力数据，并对所述历史温度数据与所述历史压力数据进行分析，得到温度分析结果与压力分析结果。

在本说明书实施例中，关于上述S102，可以先收集复合材料壳体的模压成型各时间点记录的多个预设位置的历史温度数据与历史压力数据；再对所述各时间点记录的多个预设位置的历史温度数据与历史压力数据进行分析，得到各预设位置的温度变化趋势与压力震荡幅度。

需要说明的是，上述内容可以通过下述具体实施步骤：

收集数据：收集复合材料壳体模压成型过程中各时间点记录的多个预设位置的历史温度数据和历史压力数据，历史温度数据与历史压力数据皆为符合要求的数据。这可以通过在模压成型过程中采集温度传感器和压力传感器的数据来获取。

数据分析：对所收集到的各时间点记录的多个预设位置的历史温度数据和历史压力数据进行分析。可以使用统计学方法、数据挖掘和机器学习技术等进行数据分析和处理，以得到各预设位置的温度变化趋势和压力震荡幅度。

温度变化趋势分析：通过对历史温度数据的分析，确定各预设位置的温度变化趋势。可以使用趋势分析方法，如线性回归、移动平均等，对温度数据进行处理和分析，以确定温度的变化趋势是上升、下降还是波动等。

压力震荡幅度分析：通过对历史压力数据的分析，确定各预设位置的压力震荡幅度。可以使用波动性分析方法，如标准差、变异系数等，对压力数据进行处理和分析，以确定压力的震荡幅度大小。

需要说明的是，本发明通过上述内容，具有下述有益效果：

过程分析：通过收集复合材料壳体模压成型的历史温度数据和历史压力数据，并进行分析，可以得到温度分析结果和压力分析结果。这些分析结果可以帮助了解模压成型过程中温度的变化趋势和压力的震荡幅度。通过对这些数据进行分析，可以揭示出模压成型过程中可能存在的问题或异常情况，为后续的控制和调整提供依据。

参数优化：通过对历史温度数据和压力数据的分析，可以确定预设位置的温度变化趋势和压力震荡幅度。这些信息可以用于优化模压成型过程中各预设位置的温度控制和压力控制参数。通过对温度和压力的准确控制，可以提高模压成型的质量和一致性，减少缺陷的产生，提高生产效率。

异常监测：通过对历史温度数据和压力数据进行分析，可以确定温度和压力的正常变化范围。如果分析结果显示某些预设位置的温度变化或压力震荡超出了设定的阈值，就意味着可能存在异常情况。这可以帮助及时发现潜在问题，采取相应的措施进行调整和修正，以避免生产缺陷的发生。

S104，根据所述温度分析结果确定复合材料壳体的模压成型的多个温度控制区域，并根据所述压力分析结果确定复合材料壳体的模压成型的多个压力控制区域。

在本说明书实施例中，关于上述S104，可以先确定所述各预设位置间的距离信息；再根据所述各预设位置的温度变化趋势，确定所述各预设位置的温度变化趋势相似度；之后，根据所述各预设位置的温度变化趋势相似度与所述各预设位置间的距离信息，确定复合材料壳体的模压成型的多个压力控制区域；然后，根据所述各预设位置的压力震荡幅度，确定所述各预设位置的压力震荡幅度相似度；最后，根据所述各预设位置的压力震荡幅度相似度与所述各预设位置间的距离信息，确定复合材料壳体的模压成型的多个压力控制区域。

需要说明的是，上述内容可以通过下述具体实施步骤：

确定预设位置间的距离信息：可以通过测量或计算确定各预设位置之间的距离信息。这可以通过实际测量、工程图纸或其他距离测量方法来获得。

确定温度变化趋势相似度：根据各预设位置的温度变化趋势，可以使用相似度计算方法(例如相关系数、余弦相似度等)来确定各预设位置之间的温度变化趋势相似度。通过比较不同位置之间的温度变化趋势，可以确定相似度高的位置，表示它们的温度变化趋势相似度较高。

确定压力控制区域：根据温度变化趋势相似度和预设位置间的距离信息，可以确定复合材料壳体模压成型的多个压力控制区域。可以选择相似度高且距离较近的预设位置作为一个压力控制区域，并依此确定其他区域。

确定压力震荡幅度相似度：对于各预设位置的压力震荡幅度，可以使用相似度计算方法(例如相关系数、余弦相似度等)来确定各预设位置之间的压力震荡幅度相似度。通过比较不同位置之间的压力震荡幅度，可以确定相似度高的位置，表示它们的压力震荡幅度相似度较高。

确定压力控制区域：根据压力震荡幅度相似度和预设位置间的距离信息，可以确定复合材料壳体模压成型的多个压力控制区域。可以选择相似度高且距离较近的预设位置作为一个压力控制区域，并依此确定其他区域。

需要说明的是，本发明通过上述内容，具有下述有益效果：

区域划分优化：通过根据温度分析结果和压力分析结果，结合预设位置间的距离信息，确定复合材料壳体的模压成型的多个温度控制区域和压力控制区域。这样的区域划分考虑了预设位置之间的距离，能够更准确地划分出不同的温度控制和压力控制区域，以满足模压成型过程中不同位置的温度和压力需求。

温度控制精度提高：通过确定各预设位置的温度变化趋势相似度，可以更准确地判断相邻位置之间的温度趋势是否相似。这有助于划分出温度变化相似的区域，并相应地设置温度控制器件，使得各个温度控制区域的温度控制更加精确和稳定。

压力控制精度提高：通过确定各预设位置的压力震荡幅度相似度，可以更准确地判断相邻位置之间的压力变化的相似度。这有助于划分出压力变化相似的区域，并相应地设置压力控制器件，使得各个压力控制区域的压力控制更加精确和稳定。

能量和时间优化：通过将预设位置的相似度、距离信息和设定的控制需求综合考虑，能够更合理地划分出温度和压力控制区域，并相应地设置控制器件。这使得能量和时间能够更加高效地分配，减少能量和时间的浪费，提高生产效率和能源利用率。

S106，根据预先设定的温度控制需求与各温度控制区域的区域信息，确定各温度控制区域的温度控制器件的布置信息，并根据所述各温度控制区域的温度控制器件的布置信息，设置所述各温度控制区域的温度控制器件。

在本说明书实施例中，所述温度控制需求可以为温度控制精度，所述各温度控制区域的区域信息包括各温度控制区域的面积与形状，所述温度控制器件的布置信息包括温度控制器件的布置数量与布置位置，基于上述条件，根据预先设定的温度控制需求与各温度控制区域的区域信息，确定各温度控制区域的温度控制器件的布置信息时，可以根据所述温度控制精度与所述各温度控制区域的面积，确定各温度控制区域中的温度控制器件的布置数量；根据各温度控制区域的形状，确定各温度控制区域中的温度控制器件的布置位置。

需要说明的是，上述内容可以通过下述具体实施步骤：

确定温度控制器件的布置数量：根据预先设定的温度控制需求和各温度控制区域的面积，可以确定各温度控制区域中所需的温度控制器件的布置数量。这可以通过根据面积大小和温度控制精度的要求，计算出每个区域所需的温度控制器件的数量。

确定温度控制器件的布置位置：根据各温度控制区域的形状，可以确定温度控制器件的布置位置。根据区域的形状和温度控制需求，选择合适的位置布置温度控制器件，以实现对整个区域温度的精确控制。可以考虑将温度控制器件均匀分布在区域内，或根据特定的温度分布需求进行更精细的布置。

考虑实际安装条件和操作要求：在确定温度控制器件的布置数量和位置时，需要考虑实际的安装条件和操作要求。确保温度控制器件的布置不会受到其他设备或物件的干扰，且易于安装、维护和调节。同时，要考虑周围环境的影响，如热源、风扇等，以确定最佳的温度控制器件的布置。

进行实验验证和调试：在布置温度控制器件后，需要进行实验验证和调试，以确保温度控制能达到预设要求。可以对每个区域的温度进行实时监测和调节，通过调整温度控制器件的设置和位置，优化温度控制效果，确保温度的精确控制。

需要说明的是，本发明通过上述内容，具有下述有益效果：

温度控制精度提高：通过根据预设的温度控制需求和各温度控制区域的面积来确定温度控制器件的布置数量，可以更准确地根据温度控制的需求来配置控制器件。如果某一温度控制区域的面积较大，可以增加温度控制器件的数量，以提高温度控制的精度和稳定性。反之，如果某一温度控制区域的面积较小，可以适当减少温度控制器件的数量，以降低成本和资源消耗，同时保证温度控制的要求。

布置灵活性：通过根据各温度控制区域的形状来确定温度控制器件的布置位置，可以更好地适应不同形状的温度控制区域。对于形状复杂的温度控制区域，可以根据其布置位置来合理安排温度控制器件，以确保温度控制的均衡性和一致性。这样的布置灵活性有助于在模压成型过程中准确控制各个温度控制区域的温度，从而提高模压成型的质量和一致性。

进一步的，所述确定各温度控制区域的温度控制器件的布置信息后，还可以确定各相邻温度控制区域之间的温度交差程度；若指定相邻温度控制区域之间的温度交差程度超出预设阈值，在所述指定相邻温度控制区域之间设置补充温度控制器。

需要说明的是，上述内容可以通过下述具体实施步骤：

确定温度交差阈值：根据实际需求和使用环境，设定指定相邻温度控制区域之间的温度交差阈值。这个阈值可以根据温度差距、时间等因素进行评估和设定。

检测温度交差程度：通过温度传感器等设备实时监测指定相邻温度控制区域之间的温度差距。可以使用温度差值和交差时间的综合指标来评估温度交差程度。

判断是否超出预设阈值：根据上述的监测结果，判断指定相邻温度控制区域之间的温度交差程度是否超出预设阈值。比较实际温度交差程度与设定的阈值，确定是否需要设置补充温度控制器。

设置补充温度控制器：如果温度交差程度超出预设阈值，在指定相邻温度控制区域之间选择合适的位置设置补充温度控制器。根据具体情况选择合适的补充温度控制器，如风机、加热器、制冷器等。补充温度控制器的作用是调节温度，减小温度交差程度，使得相邻温度控制区域的温度差距在可接受范围内。

监测和调整：设置补充温度控制器后，持续监测温度交差程度，并根据实际情况进行调整和优化。根据需要，可以调整补充温度控制器的参数，以达到更好的温度控制效果。

需要说明的是，本发明通过上述内容，具有下述有益效果：

提高温度控制的精度和稳定性：通过确定各温度控制区域之间的温度交差程度，可以更准确地了解不同区域的温度差异，从而有针对性地调整温度控制器件的布置和设置补充温度控制器。这将帮助提高温度控制的精度和稳定性，确保各个区域的温度差异在可接受的范围内。

提高能源利用效率：通过设置补充温度控制器，可以在温度交差程度超出预设阈值的区域中进行额外的温度控制。这样可以避免温度过高或过低，减少能源的浪费，提高能源利用效率。

优化工艺生产效率：对于需要在不同温度控制区域进行工艺生产的情况，通过合理布置温度控制器件和设置补充温度控制器，可以减少温度交差程度超过预设阈值的情况，提高工艺生产的效率和稳定性。

增强设备的使用寿命：过大的温度交差程度可能对温度控制器件和设备本身造成不利影响，如热膨胀、热应力等。通过限制温度交差程度和及时补充温度控制器，可以减少这些不利影响，延长设备的使用寿命。

S108，根据预先设定的压力控制需求与各温度控制区域的区域信息，确定各压力控制区域的压力控制器件的布置信息，并根据所述各压力控制区域的压力控制器件的布置信息，设置所述各压力控制区域的压力控制器件。

在本说明书实施例中，所述压力控制需求可以为压力控制精度，所述各压力控制区域的区域信息包括各压力控制区域的面积与形状，以及压力传输管道的布局，所述温度控制器件的布置信息包括温度控制器件的布置数量与布置位置，基于上述条件，根据预先设定的压力控制需求与各温度控制区域的区域信息，确定各压力控制区域的压力控制器件的布置信息时，可以根据所述压力控制精度与所述各压力控制区域的面积，确定各压力控制区域中的压力控制器件的布置数量；根据各压力控制区域的形状与压力传输管道的布局，确定各压力控制区域中的压力控制器件的布置位置。

需要说明的是，上述内容可以通过下述具体实施步骤：

确定压力控制精度：根据实际需求和使用环境，设定预先设定的压力控制需求，即要求的压力控制精度。这个精度可以根据压力变化范围、要求的稳定性等因素进行评估和设定。

确定各压力控制区域的区域信息：确定各压力控制区域的面积与形状，以及压力传输管道的布局。面积和形状可以影响压力传输的均匀性和分布情况，而管道布局则会影响压力传输的路径和速度。

确定压力控制器件的布置数量：根据压力控制精度和各压力控制区域的面积，确定各压力控制区域中所需的压力控制器件的布置数量。这可以基于设定的压力控制精度要求来计算，确保在每个区域内的压力控制器件足够满足要求。

确定压力控制器件的布置位置：根据各压力控制区域的形状和压力传输管道的布局，确定各压力控制区域中压力控制器件的布置位置。考虑到压力传输的均匀性和稳定性，应将压力控制器件布置在各区域的关键位置，以确保压力控制的准确性和稳定性。

选择适合的压力控制器件：根据具体需求和区域情况，选择适合的压力控制器件进行布置。可以考虑使用压力传感器、阀门、减压阀等设备来实现对压力的控制和调节。

监测和调整：在设置完压力控制器件后，持续监测压力控制区域内的压力变化，并根据实际情况进行调整和优化。根据需要，可以调整压力控制器件的参数和布置位置，以达到更好的压力控制效果。

需要说明的是，本发明通过上述内容，具有下述有益效果：

提高压力控制的精度和稳定性：通过根据预先设定的压力控制需求、各压力控制区域的区域信息以及压力控制精度，确定各压力控制区域的布置信息。这将有助于精确地控制各个区域的压力，提高压力控制的精度和稳定性。

优化压力控制区域的布局和数量：根据各压力控制区域的面积和形状，以及压力传输管道的布局，确定压力控制器件的布置位置和数量。这将有助于优化压力控制区域的布局，确保各个区域的压力控制均匀和有效。

提高能源利用效率：通过精确控制各压力控制区域的压力，可以避免过高或过低的压力，减少能源的浪费。优化布置和数量的压力控制器件可以帮助实现更有效的能源利用，提高能源利用效率。

优化管道布局和管道系统设计：根据各压力控制区域的形状和压力传输管道的布局，确定压力控制器件的布置位置。这将有助于优化管道布局和整体管道系统的设计，提高管道系统的效率和稳定性。

S110，通过温度检测设备对各温度控制区域进行温度检测，通过压力检测设备对各压力控制区域进行压力检测。

在本说明书实施例中，所述温度控制器件可以包括温度调节阀门，用于根据所述指定温度控制区域的当前温度与所述指定温度控制区域的温度阈值生成温度控制信号，并通过所述温度控制信号调节能量的输入或输出，以控制温度值。

需要说明的是，上述温度控制器件可以通过下述具体实施步骤：

确定温度调节阀门的数量：根据指定温度控制区域的个数和具体需求，确定所需的温度调节阀门的数量。每个温度控制区域通常需要一个温度调节阀门来实现精确的温度控制。

设定温度阈值：根据指定温度控制区域的要求，设定温度控制的目标温度。这个温度阈值是温度调节阀门根据当前温度与目标温度生成温度控制信号的依据。

安装温度调节阀门：在指定温度控制区域内适当的位置安装温度调节阀门。根据具体情况，可以选择合适的阀门类型，如电动阀门、比例阀门或脉冲宽度调制(PWM)阀门等。

连接温度传感器：将温度传感器连接到温度调节阀门，用于实时监测当前温度。温度传感器可以是热敏电阻(RTD)或热电偶等温度测量设备。

生成温度控制信号：根据当前温度与设定的温度阈值，温度调节阀门生成温度控制信号。这可以是基于比例控制、PID控制或其他算法生成的信号。

调节能量输入或输出：根据温度控制信号，通过调节能量的输入或输出来控制温度值。例如，根据需求，可以调节加热器的功率、制冷器的制冷能力或风机的风速来控制温度。

监测和调整：设置温度调节阀门后，持续监测温度并根据实际情况进行调整和优化。根据需要，可以调整温度阈值、温度控制算法或其他参数，以达到更好的温度控制效果。

在本说明书实施例中，所述压力控制器件包括压力调节阀门，用于根据所述指定压力控制区域的当前压力与所述指定压力控制区域的压力阈值生成压力控制信号，并通过所述压力控制信号调节能量的输入或输出，以控制压力值。

需要说明的是，上述压力控制器件可以通过下述具体实施步骤：

确定压力调节阀门的数量：根据指定压力控制区域的个数和具体需求，确定所需的压力调节阀门的数量。每个压力控制区域通常需要一个压力调节阀门来实现精确的压力控制。

设定压力阈值：根据指定压力控制区域的要求，设定压力控制的目标压力。这个压力阈值是压力调节阀门根据当前压力与目标压力生成压力控制信号的依据。

安装压力调节阀门：在指定压力控制区域内适当的位置安装压力调节阀门。根据具体情况，可以选择合适的阀门类型，如电动阀门、比例阀门或脉冲宽度调制(PWM)阀门等。

连接压力传感器：将压力传感器连接到压力调节阀门，用于实时监测当前压力。压力传感器可以是压力传递器、压力传感器等压力测量设备。

生成压力控制信号：根据当前压力与设定的压力阈值，压力调节阀门生成压力控制信号。这可以是基于比例控制、PID控制或其他算法生成的信号。

调节能量输入或输出：根据压力控制信号，通过调节能量的输入或输出来控制压力值。例如，根据需求，可以调节压力调节阀门的开度或关闭程度，或调节泵的流量或压力来控制压力。

监测和调整：设置压力调节阀门后，持续监测压力并根据实际情况进行调整和优化。根据需要，可以调整压力阈值、压力控制算法或其他参数，以达到更好的压力控制效果。

S112，若检测到指定温度控制区域的当前温度不符合预先设定的所述指定温度控制区域的温度阈值，通过所述指定温度控制区域的温度控制器件进行温度调整。

需要说明的是，上述压力控制器件可以通过下述具体实施步骤：

设定温度阈值：根据指定温度控制区域的要求，设定温度控制的目标温度阈值。这个阈值是判断当前温度是否符合预先设定的指定温度控制区域的温度要求的依据。

监测当前温度：通过温度传感器或其他温度监测设备实时监测指定温度控制区域的当前温度。

比较温度与温度阈值：将监测到的当前温度与设定的温度阈值进行比较。如果当前温度不符合温度阈值要求，即超过了预先设定的范围，需要进行温度调整。

使用温度控制器件进行调整：根据温度控制器件的功能，通过调节能量的输入或输出来进行温度调整。可以根据实际情况，使用加热器、制冷器、风扇、温度调节阀门等设备来控制温度。

监测和反馈：在进行温度调整后，持续监测当前温度，并根据实际情况进行反馈和调整。可以根据实际的温度变化情况，调整温度控制器件的参数或控制策略，以确保温度能够稳定地达到预先设定的指定温度控制区域的要求。

S114，若检测到指定压力控制区域的当前压力不符合预先设定的所述指定压力控制区域的压力阈值，通过所述指定压力控制区域的压力控制器件进行压力调整。

需要说明的是，上述压力控制器件可以通过下述具体实施步骤：

设定压力阈值：根据指定压力控制区域的要求，设定压力控制的目标压力阈值。这个阈值是判断当前压力是否符合预先设定的指定压力控制区域的压力要求的依据。

监测当前压力：通过压力传感器或其他压力监测设备实时监测指定压力控制区域的当前压力。

比较压力与压力阈值：将监测到的当前压力与设定的压力阈值进行比较。如果当前压力不符合压力阈值要求，即超过了预先设定的范围，需要进行压力调整。

使用压力控制器件进行调整：根据压力控制器件的功能，通过调节能量的输入或输出来进行压力调整。可以根据实际情况，使用调压阀、减压阀、比例阀门、压力调节器等设备来控制压力。

监测和反馈：在进行压力调整后，持续监测当前压力，并根据实际情况进行反馈和调整。可以根据实际的压力变化情况，调整压力控制器件的参数或控制策略，以确保压力能够稳定地达到预先设定的指定压力控制区域的要求。

图2为本发明提供了一种复合材料壳体的模压成型检测装置的结构示意图，所述装置包括：历史数据分析单元202、控制区域确定单元204、温度控制器件设置单元206、压力控制器件设置单元208、检测单元210、温度调整单元212与压力调整单元214。

历史数据分析单元202，收集复合材料壳体的模压成型的历史温度数据与历史压力数据，并对所述历史温度数据与所述历史压力数据进行分析，得到温度分析结果与压力分析结果：

控制区域确定单元204，根据所述温度分析结果确定复合材料壳体的模压成型的多个温度控制区域，并根据所述压力分析结果确定复合材料壳体的模压成型的多个压力控制区域；

温度控制器件设置单元206，根据预先设定的温度控制需求与各温度控制区域的区域信息，确定各温度控制区域的温度控制器件的布置信息，并根据所述各温度控制区域的温度控制器件的布置信息，设置所述各温度控制区域的温度控制器件；

压力控制器件设置单元208，根据预先设定的压力控制需求与各温度控制区域的区域信息，确定各压力控制区域的压力控制器件的布置信息，并根据所述各压力控制区域的压力控制器件的布置信息，设置所述各压力控制区域的压力控制器件；

检测单元210，通过温度检测设备对各温度控制区域进行温度检测，通过压力检测设备对各压力控制区域进行压力检测；

温度调整单元212，若检测到指定温度控制区域的当前温度不符合预先设定的所述指定温度控制区域的温度阈值，通过所述指定温度控制区域的温度控制器件进行温度调整；

压力调整单元214，若检测到指定压力控制区域的当前压力不符合预先设定的所述指定压力控制区域的压力阈值，通过所述指定压力控制区域的压力控制器件进行压力调整。

图3为本发明提供了一种复合材料壳体的模压成型检测设备的结构示意图，包括：

至少一个处理器；以及，

与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，

所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够：

收集复合材料壳体的模压成型的历史温度数据与历史压力数据，并对所述历史温度数据与所述历史压力数据进行分析，得到温度分析结果与压力分析结果：

根据所述温度分析结果确定复合材料壳体的模压成型的多个温度控制区域，并根据所述压力分析结果确定复合材料壳体的模压成型的多个压力控制区域；

根据预先设定的温度控制需求与各温度控制区域的区域信息，确定各温度控制区域的温度控制器件的布置信息，并根据所述各温度控制区域的温度控制器件的布置信息，设置所述各温度控制区域的温度控制器件；

根据预先设定的压力控制需求与各温度控制区域的区域信息，确定各压力控制区域的压力控制器件的布置信息，并根据所述各压力控制区域的压力控制器件的布置信息，设置所述各压力控制区域的压力控制器件；

通过温度检测设备对各温度控制区域进行温度检测，通过压力检测设备对各压力控制区域进行压力检测；

若检测到指定温度控制区域的当前温度不符合预先设定的所述指定温度控制区域的温度阈值，通过所述指定温度控制区域的温度控制器件进行温度调整；

若检测到指定压力控制区域的当前压力不符合预先设定的所述指定压力控制区域的压力阈值，通过所述指定压力控制区域的压力控制器件进行压力调整。

本发明提供了一种非易失性计算机存储介质，包括：

至少一个处理器；以及，

与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，

所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够：

收集复合材料壳体的模压成型的历史温度数据与历史压力数据，并对所述历史温度数据与所述历史压力数据进行分析，得到温度分析结果与压力分析结果：

根据所述温度分析结果确定复合材料壳体的模压成型的多个温度控制区域，并根据所述压力分析结果确定复合材料壳体的模压成型的多个压力控制区域；

根据预先设定的温度控制需求与各温度控制区域的区域信息，确定各温度控制区域的温度控制器件的布置信息，并根据所述各温度控制区域的温度控制器件的布置信息，设置所述各温度控制区域的温度控制器件；

根据预先设定的压力控制需求与各温度控制区域的区域信息，确定各压力控制区域的压力控制器件的布置信息，并根据所述各压力控制区域的压力控制器件的布置信息，设置所述各压力控制区域的压力控制器件；

通过温度检测设备对各温度控制区域进行温度检测，通过压力检测设备对各压力控制区域进行压力检测；

若检测到指定温度控制区域的当前温度不符合预先设定的所述指定温度控制区域的温度阈值，通过所述指定温度控制区域的温度控制器件进行温度调整；

若检测到指定压力控制区域的当前压力不符合预先设定的所述指定压力控制区域的压力阈值，通过所述指定压力控制区域的压力控制器件进行压力调整。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于装置、设备及介质的实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。在一些情况下，在权利要求书中记载的动作或步骤可以按照不同于实施例中的顺序来执行并且仍然可以实现期望的结果。另外，在附图中描绘的过程不一定要求示出的特定顺序或者连续顺序才能实现期望的结果。在某些实施方式中，多任务处理和并行处理也是可以的或者可能是有利的。

以上仅为本说明书的一个或多个实施例而已，并不用于限制本说明书。对于本领域技术人员来说，本说明书的一个或多个实施例可以有各种更改和变化。凡在本说明书的一个或多个实施例的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本说明书的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种复合材料壳体的模压成型检测方法，其特征在于，所述方法包括：

收集复合材料壳体的模压成型的历史温度数据与历史压力数据，并对所述历史温度数据与所述历史压力数据进行分析，得到温度分析结果与压力分析结果：

根据所述温度分析结果确定复合材料壳体的模压成型的多个温度控制区域，并根据所述压力分析结果确定复合材料壳体的模压成型的多个压力控制区域；

根据预先设定的温度控制需求与各温度控制区域的区域信息，确定各温度控制区域的温度控制器件的布置信息，并根据所述各温度控制区域的温度控制器件的布置信息，设置所述各温度控制区域的温度控制器件；

根据预先设定的压力控制需求与各温度控制区域的区域信息，确定各压力控制区域的压力控制器件的布置信息，并根据所述各压力控制区域的压力控制器件的布置信息，设置所述各压力控制区域的压力控制器件；

通过温度检测设备对各温度控制区域进行温度检测，通过压力检测设备对各压力控制区域进行压力检测；

若检测到指定温度控制区域的当前温度不符合预先设定的所述指定温度控制区域的温度阈值，通过所述指定温度控制区域的温度控制器件进行温度调整；

若检测到指定压力控制区域的当前压力不符合预先设定的所述指定压力控制区域的压力阈值，通过所述指定压力控制区域的压力控制器件进行压力调整。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述收集复合材料壳体的模压成型的历史温度数据与历史压力数据，并对所述历史温度数据与所述历史压力数据进行分析，得到温度分析结果与压力分析结果，包括：

收集复合材料壳体的模压成型各时间点记录的多个预设位置的历史温度数据与历史压力数据；

对所述各时间点记录的多个预设位置的历史温度数据与历史压力数据进行分析，得到各预设位置的温度变化趋势与压力震荡幅度。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述温度分析结果确定复合材料壳体的模压成型的多个温度控制区域，并根据所述压力分析结果确定复合材料壳体的模压成型的多个压力控制区域，包括：

确定所述各预设位置间的距离信息；

根据所述各预设位置的温度变化趋势，确定所述各预设位置的温度变化趋势相似度；

根据所述各预设位置的温度变化趋势相似度与所述各预设位置间的距离信息，确定复合材料壳体的模压成型的多个压力控制区域；

根据所述各预设位置的压力震荡幅度，确定所述各预设位置的压力震荡幅度相似度；

根据所述各预设位置的压力震荡幅度相似度与所述各预设位置间的距离信息，确定复合材料壳体的模压成型的多个压力控制区域。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述温度控制需求为温度控制精度，所述各温度控制区域的区域信息包括各温度控制区域的面积与形状，所述温度控制器件的布置信息包括温度控制器件的布置数量与布置位置；

所述根据预先设定的温度控制需求与各温度控制区域的区域信息，确定各温度控制区域的温度控制器件的布置信息，包括：

根据所述温度控制精度与所述各温度控制区域的面积，确定各温度控制区域中的温度控制器件的布置数量；

根据各温度控制区域的形状，确定各温度控制区域中的温度控制器件的布置位置。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述确定各温度控制区域的温度控制器件的布置信息后，所述方法还包括：

确定各相邻温度控制区域之间的温度交差程度；

若指定相邻温度控制区域之间的温度交差程度超出预设阈值，在所述指定相邻温度控制区域之间设置补充温度控制器。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述压力控制需求为压力控制精度，所述各压力控制区域的区域信息包括各压力控制区域的面积与形状，以及压力传输管道的布局，所述温度控制器件的布置信息包括温度控制器件的布置数量与布置位置；

所述根据预先设定的压力控制需求与各温度控制区域的区域信息，确定各压力控制区域的压力控制器件的布置信息，包括：

根据所述压力控制精度与所述各压力控制区域的面积，确定各压力控制区域中的压力控制器件的布置数量；

根据各压力控制区域的形状与压力传输管道的布局，确定各压力控制区域中的压力控制器件的布置位置。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述温度控制器件包括温度调节阀门，用于根据所述指定温度控制区域的当前温度与所述指定温度控制区域的温度阈值生成温度控制信号，并通过所述温度控制信号调节能量的输入或输出，以控制温度值；

所述压力控制器件包括压力调节阀门，用于根据所述指定压力控制区域的当前压力与所述指定压力控制区域的压力阈值生成压力控制信号，并通过所述压力控制信号调节能量的输入或输出，以控制压力值。

8.一种复合材料壳体的模压成型检测装置，其特征在于，所述装置包括：

历史数据分析单元，收集复合材料壳体的模压成型的历史温度数据与历史压力数据，并对所述历史温度数据与所述历史压力数据进行分析，得到温度分析结果与压力分析结果：

控制区域确定单元，根据所述温度分析结果确定复合材料壳体的模压成型的多个温度控制区域，并根据所述压力分析结果确定复合材料壳体的模压成型的多个压力控制区域；

温度控制器件设置单元，根据预先设定的温度控制需求与各温度控制区域的区域信息，确定各温度控制区域的温度控制器件的布置信息，并根据所述各温度控制区域的温度控制器件的布置信息，设置所述各温度控制区域的温度控制器件；

压力控制器件设置单元，根据预先设定的压力控制需求与各温度控制区域的区域信息，确定各压力控制区域的压力控制器件的布置信息，并根据所述各压力控制区域的压力控制器件的布置信息，设置所述各压力控制区域的压力控制器件；

检测单元，通过温度检测设备对各温度控制区域进行温度检测，通过压力检测设备对各压力控制区域进行压力检测；

温度调整单元，若检测到指定温度控制区域的当前温度不符合预先设定的所述指定温度控制区域的温度阈值，通过所述指定温度控制区域的温度控制器件进行温度调整；

压力调整单元，若检测到指定压力控制区域的当前压力不符合预先设定的所述指定压力控制区域的压力阈值，通过所述指定压力控制区域的压力控制器件进行压力调整。

9.一种复合材料壳体的模压成型检测设备，其特征在于，包括：

至少一个处理器；以及，

与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，

所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够：

收集复合材料壳体的模压成型的历史温度数据与历史压力数据，并对所述历史温度数据与所述历史压力数据进行分析，得到温度分析结果与压力分析结果：

根据所述温度分析结果确定复合材料壳体的模压成型的多个温度控制区域，并根据所述压力分析结果确定复合材料壳体的模压成型的多个压力控制区域；

根据预先设定的温度控制需求与各温度控制区域的区域信息，确定各温度控制区域的温度控制器件的布置信息，并根据所述各温度控制区域的温度控制器件的布置信息，设置所述各温度控制区域的温度控制器件；

根据预先设定的压力控制需求与各温度控制区域的区域信息，确定各压力控制区域的压力控制器件的布置信息，并根据所述各压力控制区域的压力控制器件的布置信息，设置所述各压力控制区域的压力控制器件；

通过温度检测设备对各温度控制区域进行温度检测，通过压力检测设备对各压力控制区域进行压力检测；

若检测到指定温度控制区域的当前温度不符合预先设定的所述指定温度控制区域的温度阈值，通过所述指定温度控制区域的温度控制器件进行温度调整；

若检测到指定压力控制区域的当前压力不符合预先设定的所述指定压力控制区域的压力阈值，通过所述指定压力控制区域的压力控制器件进行压力调整。

10.一种非易失性计算机存储介质，其特征在于，包括：

至少一个处理器；以及，

与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，

所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够：

收集复合材料壳体的模压成型的历史温度数据与历史压力数据，并对所述历史温度数据与所述历史压力数据进行分析，得到温度分析结果与压力分析结果：

根据所述温度分析结果确定复合材料壳体的模压成型的多个温度控制区域，并根据所述压力分析结果确定复合材料壳体的模压成型的多个压力控制区域；

根据预先设定的温度控制需求与各温度控制区域的区域信息，确定各温度控制区域的温度控制器件的布置信息，并根据所述各温度控制区域的温度控制器件的布置信息，设置所述各温度控制区域的温度控制器件；

根据预先设定的压力控制需求与各温度控制区域的区域信息，确定各压力控制区域的压力控制器件的布置信息，并根据所述各压力控制区域的压力控制器件的布置信息，设置所述各压力控制区域的压力控制器件；

通过温度检测设备对各温度控制区域进行温度检测，通过压力检测设备对各压力控制区域进行压力检测；

若检测到指定温度控制区域的当前温度不符合预先设定的所述指定温度控制区域的温度阈值，通过所述指定温度控制区域的温度控制器件进行温度调整；

若检测到指定压力控制区域的当前压力不符合预先设定的所述指定压力控制区域的压力阈值，通过所述指定压力控制区域的压力控制器件进行压力调整。