CN118299836B - 电连接件、驱动电源及照明设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电连接件、驱动电源及照明设备。本申请的电连接件包括第一电连接部；第一插接部，所述第一插接部设置于所述第一电连接部的一侧且与所述第一电连接部相连，所述第一插接部包括第一本体部及第一凸出部，所述第一凸出部凸设于所述第一本体部的表面；以及第二电连接部，所述第二电连接部与所述第一电连接部弯折相连，所述第二电连接部与所述第一插接部分别设置于所述第一电连接部的相邻两侧。本申请的电连接件应用于驱动电源时，可以简化安装工序，提高安装效率。

Description

电连接件、驱动电源及照明设备

技术领域

本申请涉及电子领域，具体涉及一种电连接件、驱动电源及照明设备。

背景技术

驱动电源上电路板上的接地焊盘通常需要打螺丝孔后，再手动用电批安装螺丝，将电路板与驱动电源的外壳拧在一起，从而将电路板的接地焊盘接地。这大大增加了驱动电源制备的人力成本。

发明内容

本申请实施例提供一种电连接件，其应用于驱动电源时，可以简化安装工序，提高安装效率。

本申请第一方面实施例提供了一种电连接件，其包括：

第一电连接部；

第一插接部，所述第一插接部设置于所述第一电连接部的一侧且与所述第一电连接部相连，所述第一插接部包括第一本体部及第一凸出部，所述第一凸出部凸设于所述第一本体部的表面；以及

第二电连接部，所述第二电连接部与所述第一电连接部弯折相连，所述第二电连接部与所述第一插接部分别设置于所述第一电连接部的相邻两侧。

进一步地，所述电连接件还包括第二插接部，所述第二插接部设置于所述第一电连接部背离所述第一插接部的一侧；所述第二插接部包括第二本体部及第二凸出部，所述第二凸出部凸设于所述第二本体部的表面。

进一步地，所述第一插接部的数量为两个，两个所述第一插接部沿所述第一电连接部的侧边的延伸方向间隔设置。

进一步地，所述电连接件还包括第三电连接部，所述第三电连接部设置于所述第一电连接部背离所述第二电连接部的一侧，且所述第三电连接部与所述第一电连接部弯折相连，所述第二电连接部与所述第三电连接部相较于所述第一电连接部朝向相背的方向弯折。

进一步地，所述第二电连接部包括依次弯折相连的第一电连接子部、第二电连接子部及第三电连接子部，所述第一电连接子部弯折连接所述第一电连接部，所述第一电连接部与所述第二电连接子部相较于所述第一电连接子部朝向相背的方向弯折，所述第一电连接子部与所述第三电连接子部相较于所述第二电连接子部朝向相背的方向弯折。

进一步地，所述第一电连接部与所述第一电连接子部之间的角度α的范围为110°≤α≤170°；所述第二电连接子部与所述第三电连接子部之间的角度β的范围为120°≤β≤160°。

进一步地，自所述第一凸出部连接所述第一本体部的端部朝向背离所述第一本体部的方向，所述第一凸出部的尺寸逐渐减小；自所述第二凸出部连接所述第二本体部的端部朝向背离所述第二本体部的方向，所述第二凸出部的尺寸逐渐减小。

第二方面，本申请实施例还提供一种驱动电源，其包括：

电路板组件，所述电路板组件包括电连接的电路板及接地焊盘，所述接地焊盘靠近所述电路板的外周，所述接地焊盘用于接地，所述接地焊盘具有插接孔；

本申请实施例所述的电连接件，所述电连接件的第一插接部插接于所述插接孔，以使所述第一插接部电连接所述接地焊盘；以及

外壳，所述外壳具有收容腔，所述电路板组件及所述电连接件安装于所述收容腔内，所述电连接件的所述第二电连接部抵持所述外壳，以使所述第二电连接部电连接所述外壳。

进一步地，所述外壳包括相背设置的第一侧壁及第二侧壁；所述第一侧壁具有位于面向所述收容腔的第一卡槽，所述第二侧壁具有位于面向所述收容腔的第二卡槽，所述电路板组件的相对两端分别插设于所述第一卡槽及所述第二卡槽。

第三方面，本申请实施例还提供一种照明设备，其包括：

照明光源；以及

本申请实施例所述的驱动电源，所述驱动电源的电路板与所述照明光源电连接，所述驱动电源用于驱动所述照明光源进行发光。

本申请实施例的电连接件包括第一电连接部、第一插接部以及第二电连接部。所述第一插接部设置于所述第一电连接部的一侧且与所述第一电连接部相连，所述第一插接部包括第一本体部及第一凸出部，所述第一凸出部凸设于所述第一本体部的表面；所述第二电连接部与所述第一电连接部弯折相连，所述第二电连接部与所述第一插接部分别设置于所述第一电连接部的相邻两侧。本申请实施例的电连接件应用于驱动电源时，只需要将第一插接部插入驱动电源的电路板组件的插接孔，使第二电连接部抵持驱动电源的外壳即可实现安装，相较于采用螺丝固定的方案，插接过程大大降低了组装的时间，提高的驱动电源的组装效率，降低了驱动电源的组装成本。此外，第一插接部包括第一本体部及凸设于所述第一本体部上的第一凸出部，通过设置第一凸出部，可以使得第一插接部插接于电路板组件的插接孔时，可以更好的抵持电路板组件，从而使得第一插接部更稳固的插接于电路板组件，使得电连接件更好的电连接电路板组件的接地焊盘。此外，采用螺丝固定，如果要实现自动化组装，则要求接地焊盘周围具有较大的空间余量，否则组装螺丝时，容易损坏电路板组件上的线路；而本申请的电连连接件采用插件方式进行组装，对电路板组件上的预留空间没有要求，从而可以采用机器进行插件，实现自动化，大大提高了电连接件的组装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施例的电连接件的结构示意图。

图2是本申请又一实施例的电连接件的结构示意图。

图3是本申请再一实施例的电连接件的结构示意图。

图4是本申请图3实施例的电连接件的另一视角的结构示意图。

图5是本申请图3实施例的电连接件的又一视角的结构示意图。

图6是本申请一实施例的驱动电源的结构示意图。

图7是本申请一实施例的驱动电源沿图6中A-A方向的剖视结构示意图。

图8是本申请一实施例的电路板组件的结构示意图。

图9是电路板组件与电连接件的组装图。

图10是图7中虚线框I处的放大图。

图11是本申请一实施例的照明设备的结构示意图。

附图标记说明：

100-电连接件，10-第一电连接部，20-第一插接部，21-第一本体部，22-第一凸出部，30-第二电连接部，31-第一电连接子部，32-第二电连接子部，33-第三电连接子部，40-第二插接部，41-第二本体部，42-第二凸出部，50-第三电连接部，200-驱动电源，210-电路板组件，211-电路板，212-接地焊盘，2121-插接孔，213-接地部，2131-穿设孔，220-外壳，221-收容腔，222-第一侧壁，2221-第一卡槽，223-第二侧壁，2231-第二卡槽，300-照明设备，310-照明光源。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

需要说明的是，为便于说明，在本申请的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。

驱动电源上电路板上的接地焊盘通常需要打螺丝孔后，再手动用电批安装螺丝，将电路板与驱动电源的外壳拧在一起，从而将电路板的接地焊盘接地。这大大增加了驱动电源制备的人力成本。

请参见图1，本申请实施例提供一种电连接件100，其包括第一电连接部10、第一插接部20以及第二电连接部30。所述第一插接部20设置于所述第一电连接部10的一侧且与所述第一电连接部10相连，所述第一插接部20包括第一本体部21及第一凸出部22，所述第一凸出部22凸设于所述第一本体部21的表面；所述第二电连接部30与所述第一电连接部10弯折相连，所述第二电连接部30与所述第一插接部20分别设置于所述第一电连接部10的相邻两侧。

本申请实施例的电连接件100可以为但不限于为接地弹片或其它用于件两个部件电连接的弹片。

本申请实施例的电连接件100可以应用于驱动电源，该驱动电源包括电路板组件及外壳，电路板组件包括电连接的电路板及接地焊盘，所述接地焊盘设置于所述电路板的一侧，所述接地焊盘用于接地，所述接地焊盘具有插接孔，电连接件100的第一插接部20用于插接于插接孔，第二电连接部30用于抵持所述外壳，以使得所述接地焊盘与外壳电连接，从而实现接地。

组装时，先将电连接件100的第一插接部20插入插接孔，接着将插有电连接件100的电路板组件过锡炉，以将所述第一插接部20背离所述第一电连接部10的一侧通过焊锡与接地焊盘连接。接着将具有电连接件100的电路板组件插入外壳内，并使第二电连接部30靠近第一电连接部10的一端先插入，第二电连接部30背离第一电连接部10的一端后插入。插入过程中第二电连接部30会相较于第一电连接部10发生弹性弯曲，并在第二电连接部30弹性回复力的作用下，使得第二电连接部30稳定的抵持外壳，从而使得稳固的电连接。

在一具体实施例中，所述第一凸出部22与所述第二电连接部30相较于第一电连接部10相背设置。可以理解地，第二电连接部30相较于第一电连接部10朝向背离第一凸出部22的方向弯折。

需要说明的是，第一电连接部10、第一插接部20及第二电连接部30为一体结构，第一电连接部10、第一插接部20及第二电连接部30为同一个部件上的不同部分。电连接件100可以利用一块平板，采用弯折、冲压等工艺形成。

本申请实施例的电连接件100包括第一电连接部10、第一插接部20以及第二电连接部30。所述第一插接部20设置于所述第一电连接部10的一侧且与所述第一电连接部10相连，所述第一插接部20包括第一本体部21及第一凸出部22，所述第一凸出部22凸设于所述第一本体部21的表面；所述第二电连接部30与所述第一电连接部10弯折相连，所述第二电连接部30与所述第一插接部20分别设置于所述第一电连接部10的相邻两侧。本申请实施例的电连接件100应用于驱动电源时，只需要将第一插接部20插入驱动电源的电路板组件的插接孔，使第二电连接部30抵持驱动电源的外壳即可实现安装，相较于采用螺丝固定的方案，插接过程大大降低了组装的时间，提高的驱动电源的组装效率，降低了驱动电源的组装成本。此外，第一插接部20包括第一本体部21及凸设于所述第一本体部21上的第一凸出部22，通过设置第一凸出部22，可以使得第一插接部20插接于电路板组件的插接孔时，可以更好的抵持电路板组件，从而使得第一插接部20更稳固的插接于电路板组件，使得电连接件100更好的电连接电路板组件的接地焊盘。此外，采用螺丝固定，如果要实现自动化组装，则要求接地焊盘周围具有较大的空间余量，否则组装螺丝时，容易损坏电路板组件上的线路；而本申请的电连连接件采用插件方式进行组装，对电路板组件上的预留空间没有要求，从而可以采用机器进行插件，实现自动化，大大提高了电连接件100的组装效率。

请参见图2，在一些实施例中，所述电连接件100还包括第二插接部40，所述第二插接部40设置于所述第一电连接部10背离所述第一插接部20的一侧；所述第二插接部40包括第二本体部41及第二凸出部42，所述第二凸出部42凸设于所述第二本体部41的表面。

可以理解地，第一插接部20与第二插接部40相对设置于第一电连接部10的相对两侧，沿第一插接部20、第一电连接部10及第二插接部40的排布方向上，第二电连接部30位于第一插接部20与第二插接部40之间。

在一具体实施例中，所述第二凸出部42与所述第二电连接部30相背设置。

可选地，第一凸出部22与第二凸出部42设置于所述第一电连接部10的同一侧。换而言之，第一凸出部22与第二凸出部42相较于第一电连接部10朝向同一侧凸出。

在本实施例中，通过在第一电连接部10背离第一插接部20的一侧设置第二插接部40，这样可以更好的增加电连接件100的适配性，使得电连接件100在电路板组件上不管是装配于左侧还是右侧(即既可以正插，也可以反插)，均可以使得第二电连接部30稳定的抵持驱动电源的外壳，使得第一电连接件100可以匹配驱动电源的电路板的不同位置的使用要求，减少了驱动电源的物料规格。此外，当电路板组件组装于外壳时，电路板组件通常从一侧插入所述外壳内，这样当电路板组件的垂直于插入方向的相对两边均具有接地焊盘时，无需制备两个镜像的电连接件100，只需要采用本实施例的电连接件100，即可使用电路板组件两侧的接地焊盘，从而提高了电连接件100的通用性和适配性。

请参见图3，在一些实施例中，自所述第一凸出部22连接所述第一本体部21的端部朝向背离所述第一本体部21的方向，所述第一凸出部22的尺寸逐渐减小；自所述第二凸出部42连接所述第二本体部41的端部朝向背离所述第二本体部41的方向，所述第二凸出部42的尺寸逐渐减小。

在本实施例中，通过使得第一凸出部22的尺寸逐渐减小，所述第二凸出部42的尺寸逐渐减小；这样使得第一插接部20或第二插接部40插设于电路板组件的插接孔或穿设孔时，可以更好插入插接孔或穿设孔中，且第一插接部20或第二插接部40也可以更好的抵持电路板组件，从而可以更好的电连接电路板组件的接地焊盘。

可选地，所述第一凸出部22背离所述第一本体部21的端面为平面，所述第二凸出部42背离所述第二本体部41的端面为平面，这样可以使得第一插接部20插接于插接孔，第二插接部40插接于穿设孔时，可以与接地焊盘具有更大的接触面积，提高电连接件100与接地焊盘电连接的稳定性。

可选地，所述第一凸出部22的高度h1的范围为0.5mm至0.8mm。具体地，第一凸出部22的高度的范围可以为但不限于为0.5mm、0.55mm、0.6mm、0.65mm、0.7mm、0.75mm、0.8mm等。第一凸出部22的高度太小，则电连接件100应用于驱动电源时，降低了第一插接部20与电路板组件的电连接的稳定性，第一凸出部22的高度太大，则提高了第一插接部20插入插接孔的难度。

可选地，所述第一凸出部22的宽度w1的范围为1.5mm至2.0mm。具体地，所述第一凸出部22的宽度可以为但不限于为1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2.0mm等。

可选地，所述第二凸出部42的高度h2的范围为0.5mm至0.8mm。具体地，第二凸出部42的高度可以为但不限于为0.5mm、0.55mm、0.6mm、0.65mm、0.7mm、0.75mm、0.8mm等。第二凸出部42的高度太小，则电连接件100应用于驱动电源时，降低了第二插接部40与电路板组件的电连接的稳定性，第二凸出部42的高度太大，则提高了第二插接部40插入穿设孔的难度。

可选地，所述第二凸出部42的宽度w2的范围为1.5mm至2.0mm。具体地，所述第二凸出部42的宽度可以为但不限于为1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2.0mm等。

在一些实施例中，所述第一插接部20的数量为两个，两个所述第一插接部20沿所述第一电连接部10的侧边的延伸方向间隔设置。

在一具体实施例中，所述第一插接部20的数量为两个，所述第二插接部40的数量为一个。

在本实施例中，通过设置两个第一插接部20，另一边只有一个第二插接部40，这样可以更好的进行防呆，当电连接件100安装于驱动电源时，当在电路板组件相对两边均需要进行安装时，可以更好的进行辨认和防呆，提高电连接件100的安装效率，进而提高驱动电源的组装效率。

请一并参见图3至图5，在一些实施例中，所述电连接件100还包括第三电连接部50，所述第三电连接部50设置于所述第一电连接部10背离所述第二电连接部30的一侧，且所述第三电连接部50与所述第一电连接部10弯折相连，所述第二电连接部30与所述第三电连接部50相较于所述第一电连接部10朝向相背的方向弯折。

需要说明的是，第一凸出部22、第二凸出部42及第三电连接部50均位于所述第一电连接部10的同一侧，第二电连接部30位于所述第一电连接部10的另一侧。

在本实施例中，通过设置第三电连接部50，并使得第三电连接部50与第二电连接部30相较于第一电连接部10朝向相背的方向弯折，从而当第一插接部20或第二插接部40插设于电路板组件上时，电连接件100不易发生倾斜或歪斜，从而使得电连接件100与电路板组件及外壳可以更稳定的实现电连接。

可选地，第一电连接部10与第三电连接部50之间的角度γ的范围为60°≤γ≤150°。具体地，第一电连接部10与第三电连接部50之间的角度γ可以为但不限于为60°、70°、80°、90°、100°、110°、115°、120°、125°、130°、140°、150°等。第一电连接部10与第三电连接部50之间的角度γ太小或太大，电连接件100插接于电路板组件上时，均使得电连接件100容易朝向背离第二电连接部30的一侧倾斜，不利于提高电连接件100在电路板组件上插接的稳定性。

可选地，沿第一电连接部10与第三电连接部50的排布方向上，所述第三电连接部50的长度L1的范围为1.8mm≤L1≤2.5mm。具体地，沿第一电连接部10与第三电连接部50的排布方向上，所述第三电连接部50的长度L1可以为但不限于为1.8mm、1.9mm、2.0mm、2.1mm、2.2mm、2.3mm、2.4mm、2.5mm等。本申请实施例中，沿第一电连接部10与第三电连接部50的排布方向上，所述第三电连接部50的长度L1太小，则电连接件100插接于电路板组件时，容易发生倾斜，对于提高电连接件100的稳定性的提升有限；沿第一电连接部10与第三电连接部50的排布方向上，所述第三电连接部50的长度L1太大，增加了物料成本。

请参见图5，在一些实施例中，所述第二电连接部30包括依次弯折相连的第一电连接子部31、第二电连接子部32及第三电连接子部33，所述第一电连接子部31弯折连接所述第一电连接部10，所述第一电连接部10与所述第二电连接子部32相较于所述第一电连接子部31朝向相背的方向弯折，所述第一电连接子部31与所述第三电连接子部33相较于所述第二电连接子部32朝向相背的方向弯折。

在本实施例中，使得所述第二电连接部30包括依次弯折相连的第一电连接子部31、第二电连接子部32及第三电连接子部33，第一电连接子部31与第二电连接子部32可以使得第二电连接部30具有更好的弹力及回弹力，第三电连接子部33可以增大第二电连接部30与外壳的接触面积，当电连接件100插接于电路板组件，电路板组件从而侧插入外壳内时，电连接件100的第二电连接部30可以更好抵持外壳，与外壳更好的进行电连接。

在一些实施例中，所述第一电连接部10与所述第一电连接子部31之间的角度α的范围为110°≤α≤170°。

具体地，第一电连接部10与第一电连接子部31之间的角度α可以为但不限于为110°、115°、120°、125°、130°、140°、150°、160°、170°等。第一电连接部10与第一电连接子部31之间的角度α太小，则当电连接件100安装于驱动电源时，第二电连接部30的回弹力不够，不能很好的抵持驱动电源的外壳，从而使得电连接件100与外壳的电连接容易发生松动。

可选地，所述第二电连接子部32与所述第三电连接子部33之间的角度β的范围为120°≤β≤160°。

具体地，所述第二电连接子部32与所述第三电连接子部33之间的角度β可以为但不限于为120°、125°、130°、135°、140°、145°、150°、155°、160°等。所述第二电连接子部32与所述第三电连接子部33之间的角度β太小，降低了第二电连接部30的弹性，不利于第二电连接部30与外壳的电连接；所述第二电连接子部32与所述第三电连接子部33之间的角度β太大，则电连接件100安装于外壳时，降低了第三电连接子部33与外壳的接触面积，不利于电连接件100与外壳电连接的稳定性。

可选地，所述第一电连接子部31与所述第二电连接子部32之间的角度θ的范围为140°≤θ≤170°。

具体地，所述第一电连接子部31与所述第二电连接子部32之间的角度θ可以为但不限于为140°、145°、150°、155°、158°、160°、165°、170°等。所述第一电连接子部31与所述第二电连接子部32之间的角度θ太小或太大均会降低第二电连接部30的弹性，从而使得电连接件100应用于驱动电源时，不利于电连接件100与外壳连接的稳定性。

可选地，沿第一电连接部10与第二电连接部30的排布方向上，所述第二电连接部30的长度L2的范围为5mm≤L2≤6.5mm。具体地，沿第一电连接部10与第三电连接部50的排布方向上，所述第三电连接部50的长度L1可以为但不限于为5mm、5.1mm、5.2mm、5.3mm、5.4mm、5.5mm、5.6mm、5.7mm、5.8mm、5.9mm、6.0mm、6.1mm、6.2mm、6.3mm、6.4mm、6.5mm等。本申请实施例中，沿第一电连接部10与第二电连接部30的排布方向上，所述第二电连接部30的长度L2太小，则电连接件100插接于电路板组件时，容易发生倾斜，对于提高电连接件100的稳定性的提升有限，且第二电连接部30的弹性及回弹力也会降低，降低了电连接件100与外壳连接的稳定性；沿第一电连接部10与第二电连接部30的排布方向上，所述第二电连接部30的长度L2太大，增加了物料成本，且电连接件100的安装需要更大的空间，不利于驱动电源的小型化。

可选地，所述第一电连接部10的厚度的范围为0.18mm至0.22mm。所述第二电连接部的厚度的范围为0.18mm至0.22mm。所述第三电连接部50的厚度的范围为0.18mm至0.22mm。所述第一本体部21的厚度的范围为0.18mm至0.22mm。所述第二本体部41的厚度的范围为0.18mm至0.22mm。

请参见图6至图9，本申请实施例还提供一种驱动电源200，其包括电路板组件210、本申请实施例所述的电连接件100以及外壳220。所述电路板组件210包括电路板211及接地焊盘212，所述接地焊盘212靠近所述电路板211的外周设置，所述接地焊盘212用于接地，所述接地焊盘212具有插接孔2121；所述电连接件100的第一插接部20插接于所述插接孔2121，以使所述第一插接部20电连接所述接地焊盘212；所述外壳220具有收容腔221，所述电路板组件210及所述电连接件100安装于所述收容腔221内，所述电连接件100的所述第二电连接部30抵持所述外壳220，以使所述第二电连接部30电连接所述外壳220。

可选地，所述驱动电源200可以为但不限于为发光二极管驱动电源(简称LED驱动电源)。LED驱动电源是把电源供应转换为特定的电压电流以驱动LED发光的电源转换器，通常情况下：LED驱动电源的输入包括高压工频交流(即市电)、低压直流、高压直流、低压高频交流(如电子变压器的输出)等。

需要说明的是，所述外壳220为导体，即外壳220的材质为导电材料。具体地，外壳220的材质可以为但不限于为铝、铝合金、不锈钢等。

本申请的驱动电源200包括电连接件100，电连接件100包括第一电连接部10、第一插接部20以及第二电连接部30。所述第一插接部20设置于所述第一电连接部10的一侧且与所述第一电连接部10相连，所述第一插接部20包括第一本体部21及第一凸出部22，所述第一凸出部22凸设于所述第一本体部21的表面；所述第二电连接部30与所述第一电连接部10弯折相连，所述第二电连接部30与所述第一插接部20分别设置于所述第一电连接部10的相邻两侧。电连接件100组装于驱动电源200时，只需要将第一插接部20插入驱动电源200的电路板组件210的插接孔2121，使第二电连接部30抵持驱动电源200的外壳220即可实现安装，相较于采用螺丝固定的方案，插接过程大大降低了组装的时间，提高的驱动电源200的组装效率，降低了驱动电源200的组装成本。此外，第一插接部20包括第一本体部21及凸设于所述第一本体部21上的第一凸出部22，通过设置第一凸出部22，可以使得第一插接部20插接于电路板组件210的插接孔2121时，可以更好的抵持电路板组件210，从而使得第一插接部20更稳固的插接于电路板组件210，使得电连接件100更好的电连接电路板组件210的接地焊盘212。此外，采用螺丝固定，如果要实现自动化组装，则要求接地焊盘212周围具有较大的空间余量，否则组装螺丝时，容易损坏电路板组件210上的线路；而本申请的电连连接件采用插件方式进行组装，对电路板组件210上的预留空间没有要求，从而可以采用机器进行插件，实现自动化，大大提高了电连接件100的组装效率。

请参见图10，在一些实施例中，所述外壳220包括相背设置的第一侧壁222及第二侧壁223；所述第一侧壁222具有位于面向所述收容腔221的第一卡槽2221，所述第二侧壁223具有位于面向所述收容腔221的第二卡槽2231，所述电路板组件210的相对两端分别插设于所述第一卡槽2221及所述第二卡槽2231。

可以理解地，所述第一卡槽2221与所述第二卡槽2231相向设置，所述第一卡槽2221与所述第二卡槽2231均连通所述收容腔221。

可选地，第一卡槽2221与第二卡槽2231平行，第一卡槽2221与第二卡槽2231均沿外壳220的延伸方向延伸。

组装时，将电连接件100插入电路板组件210的插接孔2121，此时，第二电连接部30至少部分凸出于所述电路板组件210之外，电路板组件210安装于外壳220时，只需要将具有电连接件100的电路板组件210从收容腔221的开口分别插入第一卡槽2221及第二卡槽2231中，并使第二电连接部30靠近第一电连接部10的一端相较于第二电连接部30背离第一电连接部10的一端向进入所述收容腔221，在电路板组件210插入收容腔221的过程中，第二电连接部30受到挤压，发生弹性形变(弯曲)，并在弹性回复力的作用下始终抵持第一侧壁222及第二侧壁223，从而使得电连接件100始终与外壳220电连接。

本实施例中，通过在所述外壳220上设置第一卡槽2221及第二卡槽2231，电路板211的相对两端分别设置于第一卡槽2221及第二卡槽2231，从而可以将电路板组件210固定在外壳220内，防止电路板组件210在外壳220内发生晃动，此外，电连接件100在组装于外壳220之前，第二电连接部30凸出于电路板组件210之外，第二电连接部30只要稍有弹力，即可与第一侧壁222或第二侧壁223接触，实现接地效果。组装时，只需要将具有电连接件100的电路板组件210轻轻推入外壳220，即可实现外壳220与电连接件100的电连接，从而不需要人为打螺丝，起到安装便捷快速安装的目的。

可选地，所述电路板211还包括接地部213，所述接地部213具有穿设孔2131，所述穿设孔2131位于所述电路板211背离插接孔2121的一侧，所述穿设孔2131用于穿设另一电连接件100的所述第二插接部40，以使所述接地部213与第二插接部40电连接。

请参见图11，本申请实施例还提供一种照明设备300，其包括照明光源310以及本申请实施例所述的驱动电源200，所述驱动电源200的电路板211与所述照明光源310电连接，所述驱动电源200用于驱动所述照明光源310进行发光。

可选地，所述照明光源310可以为但不限于为LED灯等。

可选地，照明设备300可以为但不限于为LED照明设备300等。

在本申请中提及“实施例”、“实施方式”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现所述短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本申请所描述的实施例可以与其它实施例相结合。此外，还应该理解的是，本申请各实施例所描述的特征、结构或特性，在相互之间不存在矛盾的情况下，可以任意组合，形成又一未脱离本申请技术方案的精神和范围的实施例。

最后应说明的是，以上实施方式仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种电连接件，其特征在于，包括：

第一电连接部；

第一插接部，所述第一插接部设置于所述第一电连接部的一侧且与所述第一电连接部相连，所述第一插接部包括第一本体部及第一凸出部，所述第一凸出部凸设于所述第一本体部的表面；以及

第二电连接部，所述第二电连接部与所述第一电连接部弯折相连，所述第二电连接部与所述第一插接部分别设置于所述第一电连接部的相邻两侧；所述第二电连接部包括依次弯折相连的第一电连接子部、第二电连接子部及第三电连接子部，所述第一电连接子部弯折连接所述第一电连接部，所述第一电连接部与所述第二电连接子部相较于所述第一电连接子部朝向相背的方向弯折，所述第一电连接子部与所述第三电连接子部相较于所述第二电连接子部朝向相背的方向弯折；所述第一电连接部与所述第一电连接子部之间的角度α的范围为110°≤α≤170°；所述第二电连接子部与所述第三电连接子部之间的角度β的范围为120°≤β≤160°；所述第一电连接子部与所述第二电连接子部之间的角度θ的范围为140°≤θ≤170°。

2.根据权利要求1所述的电连接件，其特征在于，所述电连接件还包括第二插接部，所述第二插接部设置于所述第一电连接部背离所述第一插接部的一侧；所述第二插接部包括第二本体部及第二凸出部，所述第二凸出部凸设于所述第二本体部的表面。

3.根据权利要求1所述的电连接件，其特征在于，所述第一插接部的数量为两个，两个所述第一插接部沿所述第一电连接部的侧边的延伸方向间隔设置。

4.根据权利要求1所述的电连接件，其特征在于，所述电连接件还包括第三电连接部，所述第三电连接部设置于所述第一电连接部背离所述第二电连接部的一侧，且所述第三电连接部与所述第一电连接部弯折相连，所述第二电连接部与所述第三电连接部相较于所述第一电连接部朝向相背的方向弯折。

5.根据权利要求2所述的电连接件，其特征在于，自所述第一凸出部连接所述第一本体部的端部朝向背离所述第一本体部的方向，所述第一凸出部的尺寸逐渐减小；自所述第二凸出部连接所述第二本体部的端部朝向背离所述第二本体部的方向，所述第二凸出部的尺寸逐渐减小。

6.一种驱动电源，其特征在于，包括：

电路板组件，所述电路板组件包括电连接的电路板及接地焊盘，所述接地焊盘靠近所述电路板的外周，所述接地焊盘用于接地，所述接地焊盘具有插接孔；

权利要求1至5任一项所述的电连接件，所述电连接件的第一插接部插接于所述插接孔，以使所述第一插接部电连接所述接地焊盘；以及

外壳，所述外壳具有收容腔，所述电路板组件及所述电连接件安装于所述收容腔内，所述电连接件的所述第二电连接部抵持所述外壳，以使所述第二电连接部电连接所述外壳。

7.根据权利要求6所述的驱动电源，其特征在于，所述外壳包括相背设置的第一侧壁及第二侧壁；所述第一侧壁具有位于面向所述收容腔的第一卡槽，所述第二侧壁具有位于面向所述收容腔的第二卡槽，所述电路板组件的相对两端分别插设于所述第一卡槽及所述第二卡槽。

8.一种照明设备，其特征在于，包括：

照明光源；以及

权利要求6或7所述的驱动电源，所述驱动电源的电路板与所述照明光源电连接，所述驱动电源用于驱动所述照明光源进行发光。