CN118269402A - 一种具有杂质分离功能的花生油榨取装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及花生油压榨技术领域，且公开了一种具有杂质分离功能的花生油榨取装置，包括底座，底座顶部的左侧安装有榨取机构，用于实现花生油的转运，底座顶部的右侧安装有清理机构，用于进行结构的清理；底座的顶部安装有旋转机构，旋转机构包括旋转框，旋转框的内腔转动连接有转动杆。本发明，启动第一电机带动第二转轴进行转动。第二转轴转动的过程中，会带动第二锥齿轮进行转动，并带动啮合的第一锥齿轮进行转动，实现转动杆的转动。位于左侧的工作框旋转至右侧，进行后续的清理，而位于右侧的已经清理完成的工作框旋转至左侧，继续进行后续的分离工作，避免了装置由于清理过程导致分离工作停止的问题，提高了工作效率。

Description

一种具有杂质分离功能的花生油榨取装置

技术领域

本发明涉及花生油压榨技术领域，具体为一种具有杂质分离功能的花生油榨取装置。

背景技术

花生经过原料破碎、精选(使花生米与壳分离)、翻炒至6-8成熟后经榨油机物理压榨，压榨后产物为压榨花生油及花生渣，花生渣可食用。榨油机分为立式油顶式榨油机和螺旋榨油机。

经检索，中国专利号为CN212451342U的专利，公开了一种具有杂质分离功能的花生油榨取装置，包括控制箱及其一侧安装的压榨系统，压榨系统的前侧焊接有出油板，出油板的下方放置有分油板和收油桶，分油板的顶面放置有分离板和麻布滤芯，收油桶的顶端内部放置有滤油盒，滤油盒竖直平面顶部焊接有滤油网。本发明通过分油板将出油板流下的花生油分开处理，被麻布滤芯和圆弧挡块阻挡分离，再通过收油桶上的滤油盒彻底花生油进行精细过滤，使得杂质留在滤油盒中沉淀下去，溢入收油桶的花生油清澈，可直接收藏，从而节省了花生油制作的时间。

在实际生产中，由于通过压榨机的螺旋杆将花生里的油脂挤压出来得到花生油，因此会产生较多的花生碎渣和碎皮，因此在装置内部一般设置有过滤结构，实现花生油与残渣杂质的分离，但是在实际使用的过程中，过滤结构在多次使用后，会附着较多的花生碎渣和碎皮，此时装置需要使用相关清洗设备对过滤结构进行清洗，装置也被迫处于停止工作的状态，这不仅会延误花生油的正常榨取工作，降低了榨取的工作效率，人工清理花生碎渣和碎皮的过程也较为繁琐，基于此，本发明设计了一种具有杂质分离功能的花生油榨取装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有杂质分离功能的花生油榨取装置，解决了背景技术中清理过程造成装置效率降低的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有杂质分离功能的花生油榨取装置，包括底座，所述底座顶部的左侧安装有榨取机构，用于实现花生油的转运，所述底座顶部的右侧安装有清理机构，用于进行结构的清理；

所述底座的顶部安装有旋转机构，所述旋转机构包括旋转框，所述旋转框的内腔转动连接有转动杆，所述转动杆的外壁固定连接有工作框，所述工作框共有两组，位于左侧的所述工作框位于榨取机构的内腔中，进行杂质分离，位于右侧的所述工作框位于清理机构的顶部，进行清洗，所述旋转框的正面安装有第一电机，所述第一电机为转动杆的转动提供驱动力。

优选的，所述榨取机构包括榨取框，所述榨取框的顶部安装有进料管，所述榨取框为中空结构且榨取框靠近工作框的一侧开设有凹槽，所述榨取框的正面安装有运输通道。

优选的，所述清理机构包括清理箱，所述清理箱顶部的右侧安装有电机座，所述电机座的内腔中安装有第二电机，所述清理箱的顶部安装有连接板，所述第二电机与连接板之间转动连接有单向丝杆，所述第二电机的输出轴与单向丝杆之间通过联轴器固定连接，所述单向丝杆的外圈螺纹连接有移动块。

优选的，所述清理箱的顶部开设有滑槽，所述移动块的底部固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内腔中，所述移动块的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧安装有喷头，所述移动块的顶部安装有水箱。

优选的，所述支撑板与喷头共有两组且设置在移动块的顶部与底部，可分别对工作框的顶部与底部进行清洗。

优选的，所述工作框的底部开设有过滤孔，所述过滤孔为多组圆周阵列分布。

优选的，所述转动杆底部的外圈套装有第一锥齿轮，所述第一电机输出轴的背面固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外圈固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、通过第一电机和第二转轴的配合，启动第一电机带动第二转轴进行转动。第二转轴转动的过程中，会带动第二锥齿轮进行转动，并带动啮合的第一锥齿轮进行转动，实现转动杆的转动。位于左侧的工作框旋转至右侧，进行后续的清理，而位于右侧的已经清理完成的工作框旋转至左侧，继续进行后续的分离工作，避免了装置由于清理过程导致分离工作停止的问题，提高了工作效率。

2、通过喷头和第二电机的配合，位于顶部与底部的喷头启动，将工作框内腔与底部的残渣进行清理。启动第二电机，带动单向丝杆进行转动，实现移动块的移动，进而改变喷头的位置，实现对工作框的不同位置进行清理，减少了人力劳动。

3、通过集成自动清洗功能，本装置能够在榨油作业的同时或间隙进行自我清洁，无需中断榨油过程进行人工清洗，显著缩短了非生产时间，提高了整体生产效率，自动化清洗机制的引入极大减少了对人工清洗的依赖，降低了劳动强度，减少了人力成本，同时也避免了因人为因素导致的清洗不彻底或设备损伤，定期自动清洗减少了残渣积累对设备的磨损，有效延长了榨油装置及其关键部件的使用寿命，降低了维护和替换成本。自动化清洗过程更加节水节电，与传统清洗方式相比，减少了资源消耗和污染物排放，符合可持续发展和环保要求。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1的A处放大图；

图3为本发明旋转框的结构示意图；

图4为本发明图3的B处放大图；

图5为本发明第二电机和单向丝杆的结构示意图；

图6为本发明榨取框和运输通道的结构示意图；

图7为本发明移动块和喷头的结构示意图；

图8为本发明弧形曲面体的结构示意图。

其中：1、底座；2、旋转框；3、转动杆；4、工作框；5、第一电机；6、榨取框；7、进料管；8、凹槽；9、运输通道；10、清理箱；11、第二电机；12、单向丝杆；13、移动块；14、滑槽；15、滑块；16、支撑板；17、喷头；18、水箱；19、过滤孔；20、第一锥齿轮；21、第二转轴；22、第二锥齿轮；23、卡接板件；24、延伸下压支撑板；25、下料口；26、延伸板件；27、下料盒体；28、螺旋口；29、适配口；30、弧形曲面体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1-图8，一种具有杂质分离功能的花生油榨取装置，包括底座1，底座1顶部的左侧安装有榨取机构，用于实现花生油的转运，底座1顶部的右侧安装有清理机构，用于进行结构的清理；底座1的顶部安装有旋转机构，旋转机构包括旋转框2，旋转框2的内腔转动连接有转动杆3，转动杆3的外壁固定连接有工作框4，工作框4共有两组，位于左侧的工作框4位于榨取机构的内腔中，进行杂质分离，位于右侧的工作框4位于清理机构的顶部，进行清洗，旋转框2的正面安装有第一电机5，第一电机5为转动杆3的转动提供驱动力。

本实施例中，榨取机构包括榨取框6，榨取框6的顶部安装有进料管7，榨取框6为中空结构且榨取框6靠近工作框4的一侧开设有凹槽8，榨取框6的正面安装有运输通道9。用于接收从工作框4分离出的纯净油液，并通过正面的运输通道9导出。

本实施例中，清理机构包括清理箱10，清理箱10顶部的右侧安装有电机座，电机座的内腔中安装有第二电机11，清理箱10的顶部安装有连接板，第二电机11与连接板之间转动连接有单向丝杆12，第二电机11的输出轴与单向丝杆12之间通过联轴器固定连接，单向丝杆12的外圈螺纹连接有移动块13。通过单向丝杆12驱动移动块13沿滑槽14上下移动，移动块13上固定有支撑板16及喷头17。水箱18位于移动块13顶部，为喷头17提供水源，实现对工作框4的全方位自动清洗。特别地支撑板16与喷头17分设于移动块13的顶部与底部，确保清洗全面无死角。

本实施例中，在第二电机11的周侧卡接有卡接板件23，卡接板件23呈矩形状结构，能够供第二电机11稳定支撑，而移动块13的一侧一体成型有延伸下压支撑板24，延伸下压支撑板24下压置于清理箱10上，在运输通道9的自由端具有下料口25，而在运输通道9的侧壁具有适配口29，在运输通道9的顶部具有弧形曲面体30，而内部同样呈弧形结构，从而方便物料的输送，减少物料堵塞，在移动块13的内壁下部具有一体成型的延伸板件26，而在延伸板件26的自由端安装有下料盒体27，在下料盒体27中具有螺旋口28。

本实施例中，清理箱10的顶部开设有滑槽14，移动块13的底部固定连接有滑块15，滑块15滑动连接在滑槽14的内腔中，移动块13的一侧固定连接有支撑板16，支撑板16的一侧安装有喷头17，移动块13的顶部安装有水箱18。

本实施例中，支撑板16与喷头17共有两组且设置在移动块13的顶部与底部，可分别对工作框4的顶部与底部进行清洗。

本实施例中，旋转至右侧的工作框4进行清理工作，此时位于顶部与底部的喷头17启动，将工作框4内腔与底部的残渣进行清理。启动第二电机11，带动单向丝杆12进行转动，实现移动块13的移动，进而改变喷头17的位置，实现对工作框4的不同位置进行清理。移动块13的底部安装有滑块15，可在滑槽14中移动，从而会限制移动块13的移动方向。

本实施例中，工作框4的底部开设有过滤孔19，过滤孔19为多组圆周阵列分布，以提高过滤效率。而转动杆3底部装配的第一锥齿轮20与第二电机11驱动的第二锥齿轮22啮合，形成高效的传动系统，确保整个装置运转稳定，动力传输可靠转动杆3底部的外圈套装有第一锥齿轮20，第一电机5输出轴的背面固定连接有第二转轴21，第二转轴21的外圈固定连接有第二锥齿轮22，第二锥齿轮22与第一锥齿轮20相互啮合。花生原料通过进料管7进入榨取框6，在榨取过程中，油渣被分离并通过凹槽8进入工作框4的过滤层，纯净花生油则通过运输通道9导出。随着工作框4的旋转，右侧的工作框4进入清理机构范围内，第二电机11启动，驱动移动块13上下移动，喷头17喷出水流对工作框4内外进行全面清洗，清洗后的污水收集处理。

本实施例中，当长期使用装置后，工作框4的过滤孔19处会聚集过多的残渣与杂质。在进行花生油进料的间隙，启动第一电机5，带动第二转轴21进行转动。第二转轴21转动的过程中，会带动第二锥齿轮22进行转动，并带动啮合的第一锥齿轮20进行转动，实现转动杆3的转动。位于左侧的工作框4旋转至右侧，进行后续的清理，而位于右侧的已经清理完成的工作框4旋转至左侧，继续进行后续的分离工作，避免了装置由于清理过程导致分离工作停止的问题，提高了工作效率。实现了即时清洗，避免了因过滤结构堵塞导致的油品混杂杂质，从而能持续产出高质量的花生油，增强了产品的市场竞争力。

在使用时，首先将压榨机压榨后的花生油通过进料管7通入榨取框6的内腔中，榨取框6为中空结构，因此花生油通过中空部分向下移动，直至移动至工作框4的区域。工作框4的底部开设有多组圆周阵列的过滤孔19，可对花生油内部的杂质进行过滤。过滤完成的花生油穿过过滤孔19，移动至运输通道9的内腔中，通过运输通道9进行后续的转运工作，而尺寸过大的杂质与残渣会停留在工作框4的内腔中。

当长期使用装置后，工作框4的过滤孔19处会聚集过多的残渣与杂质。在进行花生油进料的间隙，启动第一电机5，带动第二转轴21进行转动。第二转轴21转动的过程中，会带动第二锥齿轮22进行转动，并带动啮合的第一锥齿轮20进行转动，实现转动杆3的转动。位于左侧的工作框4旋转至右侧，进行后续的清理，而位于右侧的已经清理完成的工作框4旋转至左侧，继续进行后续的分离工作，避免了装置由于清理过程导致分离工作停止的问题，提高了工作效率。定期且有效的自动清洗减少了残渣堆积对设备的磨损，防止了因长期不彻底清洗可能导致的设备损坏，从而延长了榨油装置的整体使用寿命。

旋转至右侧的工作框4进行清理工作，此时位于顶部与底部的喷头17启动，将工作框4内腔与底部的残渣进行清理。启动第二电机11，带动单向丝杆12进行转动，实现移动块13的移动，进而改变喷头17的位置，实现对工作框4的不同位置进行清理。移动块13的底部安装有滑块15，可在滑槽14中移动，从而会限制移动块13的移动方向。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种具有杂质分离功能的花生油榨取装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧安装有榨取机构，用于实现花生油的转运，所述底座(1)顶部的右侧安装有清理机构，用于进行结构的清理，所述底座(1)的顶部安装有旋转机构，所述旋转机构包括旋转框(2)，所述旋转框(2)的内腔转动连接有转动杆(3)；

所述转动杆(3)的外壁固定连接有工作框(4)，所述工作框(4)共有两组，位于左侧的所述工作框(4)设置于榨取机构的内腔中供进行杂质分离，位于右侧的所述工作框(4)设置于清理机构的顶部供进行清洗，所述旋转框(2)的正面安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)为转动杆(3)的转动提供驱动力。

2.根据权利要求1所述的一种具有杂质分离功能的花生油榨取装置，其特征在于：所述榨取机构包括榨取框(6)，所述榨取框(6)的顶部安装有进料管(7)，所述榨取框(6)为中空结构且榨取框(6)靠近工作框(4)的一侧开设有凹槽(8)，所述榨取框(6)的正面安装有运输通道(9)。

3.根据权利要求2所述的一种具有杂质分离功能的花生油榨取装置，其特征在于：所述清理机构包括清理箱(10)，所述清理箱(10)顶部的右侧安装有电机座，所述电机座的内腔中安装有第二电机(11)，所述清理箱(10)的顶部安装有连接板；

所述第二电机(11)与连接板之间转动连接有单向丝杆(12)，所述第二电机(11)的输出轴与单向丝杆(12)之间通过联轴器固定连接，所述单向丝杆(12)的外圈螺纹连接有移动块(13)。

4.根据权利要求3所述的一种具有杂质分离功能的花生油榨取装置，其特征在于：所述清理箱(10)的顶部开设有滑槽(14)，所述移动块(13)的底部固定连接有滑块(15)，所述滑块(15)滑动连接在滑槽(14)的内腔中，所述移动块(13)的一侧固定连接有支撑板(16)，所述支撑板(16)的一侧安装有喷头(17)，所述移动块(13)的顶部安装有水箱(18)。

5.根据权利要求4所述的一种具有杂质分离功能的花生油榨取装置，其特征在于：所述支撑板(16)与喷头(17)共有两组且设置在移动块(13)的顶部与底部，可分别对工作框(4)的顶部与底部进行清洗；

所述移动块(13)的内壁下部具有一体成型的延伸板件(26)，而在所述延伸板件(26)的自由端安装有下料盒体(27)，在所述下料盒体(27)中具有螺旋口(28)。

6.根据权利要求1所述的一种具有杂质分离功能的花生油榨取装置，其特征在于：所述工作框(4)的底部开设有过滤孔(19)，所述过滤孔(19)为多组圆周阵列分布。

7.根据权利要求3所述的一种具有杂质分离功能的花生油榨取装置，其特征在于：所述转动杆(3)底部的外圈套装有第一锥齿轮(20)，所述第一电机(5)输出轴的背面固定连接有第二转轴(21)。

8.根据权利要求7所述的一种具有杂质分离功能的花生油榨取装置，其特征在于：所述第二转轴(21)的外圈固定连接有第二锥齿轮(22)，所述第二锥齿轮(22)与第一锥齿轮(20)相互啮合。

9.根据权利要求8所述的一种具有杂质分离功能的花生油榨取装置，其特征在于：所述第二电机(11)的周侧卡接有卡接板件(23)，所述运输通道(9)的顶部具有弧形曲面体(30)，而所述运输通道(9)的内部同样呈弧形结构。