CN118234834A - 用于蒸汽裂化烃进料的方法和系统 - Google Patents

Abstract

用于蒸汽裂化烃进料的方法和系统。可以将液态水与经预热烃进料结合以产生混合物，其可以经加热以产生经加热混合物。可以将所述经加热混合物的至少一部分蒸汽裂化以产生流出物。可以从所述流出物中分离工艺气体、蒸汽裂化器石脑油、冷凝工艺水和一种或多种重质蒸汽裂化器产物。所述冷凝工艺水可以包含经夹带烃，并且可以从其中分离所述经夹带烃的至少一部分以产生经纯化工艺水。可以加热所述经纯化工艺水的至少一部分以产生稀释蒸汽。与所述经预热烃进料结合的所述液态水可以包含所述冷凝工艺水的一部分、所述经纯化工艺水的一部分、冷凝稀释蒸汽或其混合物。

Description

用于蒸汽裂化烃进料的方法和系统

相关申请的交叉引用

本申请要求于2021年10月25日提交的题为"用于蒸汽裂化烃进料的方法和系统"的美国临时专利申请63/271,557的优先权和利益，其内容通过引用整体并入本文。

技术领域

本文公开的实施方案总体上涉及用于蒸汽裂化烃的方法和系统。更具体地，这些实施方案涉及通过将作为稀释蒸汽的替代物或补充物的液态水与经预热烃进料结合来蒸汽裂化烃进料的方法和系统。

背景技术

蒸汽裂化长期以来一直用于将各种烃原料裂化成烯烃。常规蒸汽裂化使用具有两个主要段的炉子：对流段和辐射段。烃原料和蒸汽混合物可以作为液体(除了作为蒸气进入的轻质原料之外)进入炉子的对流段，在那里，它通常通过与来自辐射段的热烟道气间接换热而被加热和至少部分蒸发以产生经加热混合物。将所述经加热混合物引入辐射段，在那里发生裂化。包含烯烃的所得产物离开炉子以便进一步的下游处理，例如骤冷和从其中分离各种产物。

引入辐射段的经加热混合物的温度随着炉子负荷的变化而波动。控制经加热混合物的温度的一种尝试是将新鲜的锅炉进料水输入蒸汽裂化设施中，并在对流段内加热期间将所述水与烃原料和蒸汽混合。与烃原料和蒸汽混合的经输入新鲜锅炉进料水从系统中逐渐排出，并增加了需要适当处理和处置的废水量。减少系统中产生的废水量可以节省大量的资本和操作成本，改善可持续性，并减少新鲜锅炉进料水的使用，从而减少系统中使用的水量。

因此，仍需要用于蒸汽裂化烃进料和同时减少输入到系统中的新鲜锅炉进料水的量的改进方法和系统。本公开内容满足该需求及其它需求。

发明内容

发明概述

提供了烃的蒸汽裂化方法和系统。在一些实施方案中，所述方法可以包括加热烃进料以产生经预热烃进料。可以将液态水与所述经预热烃进料结合以产生混合物。可以在蒸汽裂化炉的对流段内加热所述混合物以产生经加热混合物。可以在蒸汽裂化炉的辐射段内将所述经加热混合物的至少一部分蒸汽裂化以产生蒸汽裂化器流出物。可以从所述蒸汽裂化器流出物中分离可以包含分子氢和C₁-C₄烃的工艺气体、蒸汽裂化器石脑油、冷凝工艺水和一种或多种重质蒸汽裂化器产物。所述冷凝工艺水可以包含经夹带烃。可以从所述冷凝工艺水中分离所述经夹带烃的至少一部分以产生经纯化工艺水。可以加热所述经纯化工艺水的至少一部分以产生稀释蒸汽。与所述经预热烃进料结合的所述液态水可以是或可以包含以下物质中至少一种：(i)所述冷凝工艺水的一部分，(ii)所述经纯化工艺水的一部分，(iii)冷凝稀释蒸汽，和(iv)(i)、(ii)和(iii)的混合物或它们中的两种或更多种。

在一些实施方案中，烃的蒸汽裂化系统可以包括蒸汽裂化器，其可以包括对流段和辐射段。第一对流管线可以设置在对流段内，并且可以配置用来使烃进料流过其中以产生经预热烃进料。混合设备可以与第一对流管线流体连通，并且可以配置用来接收经预热烃进料和液态水进料以产生混合物。第二对流管线可以设置在对流段内，并且可以配置用来接收所述混合物并使其流过其中以产生经加热混合物。辐射管线可以设置在辐射段内，并且可以配置用来接收所述经加热混合物的至少一部分并使其流过其中以产生蒸汽裂化器流出物。第一分离阶段可以配置用来从蒸汽裂化器流出物中分离可以包含分子氢和C₁-C₄烃的工艺气体、蒸汽裂化器石脑油、冷凝工艺水和一种或多种重质蒸汽裂化器产物。所述冷凝工艺水可以包含经夹带烃。第二分离阶段可以配置用来从所述冷凝工艺水中分离所述经夹带烃的至少一部分以产生经纯化工艺水。稀释蒸汽发生器可以配置用来加热所述经纯化工艺水的至少一部分以产生稀释蒸汽。系统还可以包括以下中的至少一个：第一再循环管线，其可以配置用来将所述冷凝工艺水的一部分从所述第一分离阶段输送到所述混合设备，以提供由所述混合设备接收的所述液态水的至少一部分；第二再循环管线，其可以配置用来将所述经纯化工艺水的一部分从所述第二分离阶段输送到所述混合设备，以提供由所述混合设备接收的所述液态水的至少一部分；和第三再循环管线，其可以配置用来将冷凝稀释蒸汽从任选的稀释蒸汽冷凝器输送到所述混合设备，以提供由所述混合设备接收的所述液态水的至少一部分。

附图说明

为了可以详细地理解本发明上述所列举的特征，可以通过参照其中一些在附图中显示的实施方案获得上面简要概述的本发明的更具体描述。然而，应当指出，所述附图仅举例说明本发明的典型实施方案并因此不认为是本发明范围的限制，因为本发明可以用其它同样有效的实施方案实施。

图1描绘了根据一个或多个所述实施方案的用于蒸汽裂化通过在蒸汽裂化炉的辐射段内混合经预热烃进料、水和任选的蒸汽产生的混合物以产生蒸汽裂化器流出物的示例性系统的示意图，所述蒸汽裂化器流出物可以经冷却并分离成多种产物。

图2描绘了根据所述的一个或多个实施方案的说明性蒸汽裂化器系统的示意图，所述蒸汽裂化器系统在加热期间使重质烃进料与水和蒸汽接触，分离蒸气馏分和液体馏分，并在蒸汽裂化炉的辐射段内蒸汽裂化所述蒸气馏分。

发明详述

应当理解，以下公开内容描述了用于实现本发明的不同特征、结构和/或功能的若干示例性实施方案。下面描述组件、布置和配置的示例性实施方案以简化本公开内容；然而，这些示例性实施方案仅作为示例提供，并不旨在限制本发明的范围。另外，本公开内容可以在各种示例性实施方案中和在本文提供的附图中重复附图标记和/或字母。这种重复是为了简单和清楚的目的，并且本身不指示附图中讨论的各种示例性实施方案和/或配置之间的关系。此外，下面提供的示例性实施方案可以按任何方式组合，即，在不脱离公开内容的范围的情况下，来自一个示例性实施方案的任何元素可以在任何其它示例性实施方案中使用。

本文所使用的不定冠词"一(a)"或"一个(an)"是指"至少一种"，除非有相反规定或上下文明确表明不同。因此，使用"隔板"的实施方案包括其中使用一个或两个或更多个隔板的实施方案，除非相反地指定或上下文清楚地指示仅使用一个隔板。同样，使用"分离阶段"的实施方案包括其中使用一个或两个或更多个分离阶段的实施方案，除非有相反的说明。

已经使用一组数值上限和一组数值下限描述了某些实施方案和特征。不言而喻的是，包括任何两个值的组合的范围，例如任何下限值与任何上限值的组合，任何两个下限值的组合，和/或任何两个上限值的组合的范围是被考虑的，除非另有说明。某些下限、上限和范围出现在下面一个或多个权利要求中。所有数值是"大约"或"大致"指示值，并且考虑本领域中普通技术人员将预计的实验误差和偏差。

本文所使用的术语"烃"是指含有与碳键合的氢的一类化合物。术语"C_n"烃是指每分子含n个碳原子的烃，其中n是正整数。术语"C_n+"烃是指每分子至少含n个碳原子的烃，其中n是正整数。术语"C_n-"烃是指每分子含至多n个碳原子的烃，其中n是正整数。"烃"涵盖(i)饱和烃，(ii)不饱和烃，和(iii)烃的混合物，包括烃化合物(饱和和/或不饱和)的混合物，包括具有不同n值的烃化合物的混合物。

本文所使用的术语"烃进料"是指包含烃并且适合于通过热解(例如通过蒸汽裂化)产生C₂₊不饱和烃(例如乙烯和/或丙烯)的任何进料。典型的烃进料包括≥10％的烃(基于重量，基于烃进料的重量)，例如≥50％，例如≥90％，或≥95％，或≥99％。

图1描绘了根据一个或多个实施方案的用于蒸汽裂化管线1041中的混合物的示例性系统100的示意图，所述混合物通过在蒸汽裂化炉1007的辐射段1011内混合管线1015中的经预热烃进料、管线1003中的水和任选的管线1005中的蒸汽以经由管线1043产生蒸汽裂化器流出物而产生，所述蒸汽裂化器流出物可以经冷却并分离成多种产物。可以将管线1003中的水的至少一部分与蒸汽裂化器流出物分离。在一些实施方案中，管线1003中的水的至少一部分可以包含经由管线1072再循环的冷凝工艺水、经由管线1078再循环的经纯化工艺水、经由管线1093再循环的冷凝稀释蒸汽或其组合。在一些实施方案中，管线1003中的水可以仅由以下中的一种或多种形成：(i)管线1072中的冷凝工艺水，(ii)管线1078中的经纯化工艺水，(iii)管线1093中的冷凝稀释蒸汽，(iv)(i)、(ii)和(iii)中两种或更多种的混合物。在其它实施方案中，管线1003中的水的一部分还可以包含经由管线1002的新鲜锅炉进料水。

可以加热管线1001中的烃进料以产生经预热烃进料。烃进料的加热可以采用本领域普通技术人员已知的任何形式。在一些实施方案中，加热管线1001中的烃进料可以包括使炉子1007的对流段1009中的烃进料与来自炉子1007的辐射段1011的热烟道气间接接触，以在管线1015中产生经预热烃进料。作为非限制性实例，这可以通过使烃进料经过位于炉子1007的对流段1009内的一组换热管1013来实现。在一些实施方案中，管线1015中的经预热烃进料可以在100℃、125℃、150℃、175℃、200℃或225℃至250℃、275℃、300℃、325℃或350℃的温度下。

管线1015中的经预热烃进料可以与管线1003中的液态水混合以产生管线1037中的混合物。在一些实施方案中，管线1015中的经预热烃进料可以与管线1003中的液态水混合，并且任选地与管线1005中的蒸汽(例如初级稀释蒸汽)混合以产生管线1037中的混合物。在一些实施方案中，当液态水和蒸汽两者与经预热烃进料混合时，液态水可以在蒸汽之前与经预热烃进料接触。在其它实施方案中，当液态水和蒸汽两者与经预热烃进料混合时，液态水可以在蒸汽之后与经预热重质烃进料接触。在还有的其它实施方案中，当液态水和蒸汽两者与经预热烃进料混合时，液态水和蒸汽可以基本上同时与经预热烃进料接触。

在管线1037中混合经预热烃进料和液态水以及任选的蒸汽以产生混合物可以在炉子1007内部或外部进行，但优选其在炉子1007外部进行。混合可以使用本领域已知的任何混合设备完成。在一些实施方案中，混合设备，例如分布器，可以用于将管线1015中的经预热烃进料与管线1003中的液态水混合。当管线1003中的蒸汽与管线1015中的经预热烃进料混合时，可以使用第二混合设备，例如第二分布器，来混合管线1015中的经预热烃进料或经预热烃进料和液态水的混合物。在一些实施方案中，双分布器设备组可用于混合。合适的双分布器设备组可包括美国专利号7,090,765和7,138,047中描述的那些。通过将经预热烃进料与液态水和任选的蒸汽混合而产生的混合物可以称为管线1037中的烃进料-水混合物。应当理解，液态水虽然在与管线1015中的经预热烃进料初始接触时处于液相，但在与经预热烃进料接触时可以至少部分或完全蒸发，使得所述液态水的至少一部分在烃进料-水混合物中处于气相。

在一些实施方案中，可以与管线1015中的经预热烃进料结合的管线1003中的液态水的量可以在1重量％、2重量％、5重量％或10重量％至15重量％、20重量％、30重量％、40重量％或50重量％的范围内，基于所述经预热烃进料和水的总重量。在一些实施方案中，当管线1003中的液态水和管线1005中的蒸汽与经预热烃进料结合以产生管线1037中的混合物时，与经预热烃进料和蒸汽结合的液态水的量可以在1重量％、2重量％、3重量％、4重量％、5重量％、10重量％、20重量％、30重量％、40重量％或45重量％至50重量％、60重量％、70重量％、80重量％、90重量％、95重量％、99重量％或99.9重量％的范围内，基于所述液态水和所述蒸汽的总重量。

管线1005中的蒸汽(如果使用的话)可以具有比经预热烃进料或经预热烃进料和液态水的混合物更高、更低或大约相同但优选更高的温度。管线1005中的蒸汽可以使烃进料部分地蒸发。在一些实施方案中，管线1005中的蒸汽可以在与经预热烃进料或烃进料和液态水的混合物混合之前经过度加热。

管线1037中的水、经预热烃进料和任选的蒸汽的混合物可以在炉子1007中经加热。在一些实施方案中，加热可以通过使混合物经过位于炉子1007的对流段1009内的换热管组1039并因此由来自炉子1007的辐射段1011的热烟道气加热来实现。经加热混合物可以作为经加热混合物经由管线1041离开对流段1009，并且可以任选地进一步与一个或多个另外的蒸汽流(未显示)混合。管线1041中的经加热混合物可以在200℃、300℃、350℃或400℃至500℃、600℃、700℃或750℃范围内的温度下。

可以将管线1041中的经加热混合物或其至少一部分引入布置在蒸汽裂化炉1007的辐射段1011内的一个或多个辐射盘管1017中并在其中进行裂化以经由管线1043产生蒸汽裂化器流出物。蒸汽裂化器1007的辐射段1011内的蒸汽裂化条件可包括但不限于以下中的一个或多个：将经加热混合物暴露于≥400℃的温度(如在蒸汽裂化器116的辐射出口处测量)，例如约700℃、约800℃或约900℃至约950℃、约1,000℃或约1050℃的温度，约0.1巴至约5巴(绝对)的压力，和/或约0.01秒至约5秒的蒸汽裂化停留时间。在一些实施方案中，可以根据美国专利号6,419,885；7,993,435；9,637,694和9,777,227；美国专利申请公开号2018/0170832；和国际专利申请公开号WO 2018/111574中公开的方法和系统将管线1041中的经加热混合物蒸汽裂化。

管线1043中的蒸汽裂化器流出物可以处于≥300℃、≥400℃、≥500℃、≥600℃或≥700℃或≥800℃或更高的温度。在一些实施方案中，管线1043中的蒸汽裂化器流出物可以在400℃、500℃、600℃、700℃或800℃至900℃、950℃、1,000℃或1,050℃范围内的温度下。可以将管线1043中的蒸汽裂化器流出物冷却以产生经冷却蒸汽裂化器流出物。例如，管线1042中的蒸汽裂化器流出物可以在热交换阶段1045中与任选的骤冷流体直接接触和/或经由一个或多个换热器(例如传输管线交换器"TLE")间接冷却，以经由管线1045产生经冷却蒸汽裂化器流出物。

如图所示，可以将经由管线1047的经冷却蒸汽裂化器流出物引入分离阶段，例如初级分馏器1049。经冷却蒸汽裂化器流出物可以在分离阶段1049内分离，以经由管线1051提供塔底物或焦油产物，经由管线1053提供蒸汽裂化器骤冷油，经由管线1055提供蒸汽裂化器瓦斯油，以及经由管线1057提供包含蒸汽裂化器石脑油和工艺气体的塔顶产物。在一些实施方案中，可以将经由管线1047的经冷却蒸汽裂化器流出物引入一个或多个分离阶段，例如焦油分离鼓，以从其中分离焦油产物和轻质产物，然后将所述轻质产物引入分离阶段1049。管线1047中的经冷却蒸汽裂化器流出物可以任选地引入的合适分离阶段可以包括美国专利号7,674,366；7,718,049；8,083,931；8,092,671；8,105,479中公开的那些。

经由管线1057的塔顶产物可以与骤冷水(例如经再循环骤冷水)一起经由管线1061引入骤冷塔1059中以冷却管线1057中的塔顶产物。在一些实施方案中，在引入骤冷塔1059之前，管线1061中的经再循环骤冷水可以例如通过空气和/或水加以冷却。在一些实施方案中，管线1061中的经再循环骤冷水可以作为单次返回再循环到骤冷塔1059和/或分流成多次返回到骤冷塔1059和/或其它工艺设备。

可以将经由管线1063的塔顶或工艺气体和经由管线1065的包含蒸汽裂化器石脑油和骤冷水的混合物从骤冷塔1059带离。管线1063中的工艺气体可包含分子氢和C₁-C₅₊烃，例如C₁-C₉烃。在一些实施方案中，管线1063中的工艺气体可以是或可以包含但不限于，分子氢、一种或多种C₁-C₅烷烃、一种或多种C₂-C₅烯烃和一种或多种污染物或其混合物。应当理解，虽然示出为单独的容器，但是骤冷塔1059可以与分离阶段1049集成。

可以将管线1065中的蒸汽裂化器石脑油和骤冷水的混合物引入一个或多个分离器1067中。可以将经由管线1069的蒸汽裂化器石脑油、经由管线1071的冷凝工艺水和经由管线1061的再循环骤冷水从分离器1067带离。管线1069中的蒸汽裂化器石脑油的一部分可以经由管线1070作为回流再循环到分离阶段1049，并且管线1069中的蒸汽裂化器石脑油的一部分可以经由管线1074从系统100中除去。

可以将经由管线1071的冷凝工艺水引入工艺水汽提塔1073中。经夹带烃、硫化氢和/或其它可能的污染物可以从所述冷凝水中分离，并且可以经由管线1075作为塔顶馏出物(an overhead)回收，并且经纯化工艺水可以经由管线1077作为塔底物回收。

工艺水汽提塔1073内的pH可以通过经由管线1079将胺引入管线1071中的冷凝工艺水中来控制。可以经由管线1079引入管线1071中的冷凝工艺水中的合适的胺可以是或可以包括但不限于氨、铵、一种或多种铵阳离子或化合物或其任何混合物中的一种或多种。本文所使用的术语"胺"是指含有具有孤对价电子(即，未共享对或非键合对)的碱性氮原子的化合物和官能团，并且涵盖所有伯胺、仲胺和叔胺。铵阳离子或化合物可以是或包括但不限于，具有化学式[R_xNH_(4-x)]⁺的那些阳离子或化合物中的一种或多种，其中x是0、1、2、3或4，并且每个R独立地选自烷基、芳基(例如苯基)或其它有机基团。示例性铵阳离子或化合物可以是或包括但不限于，铵、甲基铵、四甲基铵、乙基铵和任何这些的盐中的一种或多种。术语"胺"是指含有具有孤对价电子(即，未共享对或非键合对)的碱性氮原子的化合物和官能团，并且涵盖所有伯胺、仲胺和叔胺。胺可以是或包括但不限于，具有化学式R_xNH_(3-x)的那些中的一种或多种，其中x是1、2或3，并且每个R独立地选自烷基、芳基(如苯基)或其它有机基团。示例性胺可以是或包括但不限于，甲胺、二甲胺、三甲胺、乙胺、二乙胺、三乙胺、甲基乙胺(MEA)、苯胺和任何这些的盐中的一种或多种。

在一些实施方案中，可以通过仅将一种或多种胺经由管线1079引入工艺水汽提塔1073中来控制工艺水汽提塔1073内的pH。因此，在一些实施方案中，可以在不使用任何含钠化合物如氢氧化钠的情况下实现工艺水汽提塔1073内的pH的控制。

在一些实施方案中，可以将经由管线1077的冷凝工艺水引入稀释蒸汽发生器1081中，以经由管线1083产生稀释蒸汽并经由管线1085产生废水或"排污"。在一些实施方案中，管线1083中的稀释蒸汽的至少一部分可以经由管线1087传递到管线1005以补充管线1005或其它地方的蒸汽的至少一部分。在一些实施方式中，管线1083中的稀释蒸汽的至少一部分可以经由管线1089引入到一个或多个热交换阶段1091中，以经由管线1093产生冷凝稀释蒸汽。

如上所述，在一些实施方案中，管线1071中的冷凝工艺水的一部分可以经由管线1072再循环以补充管线1003中的液态水的至少一部分，其可以与管线1015中的经预热烃进料结合。在其它实施方案中，管线1077中的经纯化工艺水的一部分可以经由管线1078再循环以补充管线1003中的液态水的至少一部分，其可以与管线1015中的经预热烃进料结合。在其它实施方案中，管线1093中的冷凝稀释蒸汽的至少一部分可以再循环以补充管线1003中的液态水的至少一部分，其可以与管线1015中的经预热烃进料结合。在一些实施方案中，可以与管线1015中的经预热烃进料结合的管线1003中的全部液态水可以由管线1072中的一部分冷凝工艺水、管线1078中的经纯化工艺水、管线1093中的冷凝稀释蒸汽或其混合物构成。在其它实施方案中，可以与管线1015中的经预热烃进料结合的管线1003中的液态水可以由管线1072中的冷凝工艺水、管线1078中的经纯化工艺水和管线1093中的冷凝稀释蒸汽中的至少一种组成，并且也可以将管线1002中的新鲜锅炉进料水(或其它水)引入管线1003中以补充管线1003中的液态水，其可以与管线1015中的经预热烃进料结合。

图2描绘了根据一个或多个实施方案的说明性蒸汽裂化器系统200的示意图，其在加热期间使管线2001中的重质烃进料与管线2003中的水和管线2005中的蒸汽接触，经由管线2053分离蒸气馏分并经由管线2057分离液体馏分，并在蒸汽裂化炉2007的辐射段2011内蒸汽裂化所述蒸气馏分。管线2001中的烃进料可以包括大部分，例如5重量％至50重量％的重质非挥发性组分。这种重质烃进料可以是或可以包括原油或其馏分。在一些实施方案中，烃进料可以是或可以包括但不限于以下中的一种或多种：蒸汽裂化瓦斯油和渣油、瓦斯油、加热油、喷气燃料、柴油、煤油、汽油、焦化石脑油、蒸汽裂化石脑油、催化裂化石脑油、加氢裂化产物、重整产物、提余液重整产物、费-托液体、费-托气体、天然汽油、馏出物、直馏石脑油、常压管式蒸馏塔塔底物、包括塔底物的真空管式蒸馏塔料流、宽沸程石脑油至瓦斯油冷凝物、来自炼油厂的重质非直馏烃料流、真空瓦斯油、重瓦斯油、被原油污染的石脑油、常压渣油、重渣油、C₄/渣油掺合物、石脑油渣油掺合物或其任何混合物。重质烃进料可以具有至少310℃的标称终沸点。优选的重质烃进料可以包括被原油污染的低硫蜡质渣油、常压渣油和石脑油。在一些实施方案中，优选的重质烃进料可以包括渣油，其可以包含60重量％至80重量％的沸点低于590℃的组分，例如低硫蜡质渣油。

可以首先在上对流段2009中预热管线2001中的重质烃进料。重质烃进料的加热可以通过本领域中普通技术人员已知的任何形式进行。然而，可以优选的是，加热包括炉子2007的上对流段2009中的重质烃进料与来自炉子2007的辐射段2011的热烟道气的间接接触，以在管线2015中产生经预热重质烃进料。作为非限制性实例，这可以通过使重质烃进料经过位于炉子2007的对流段2009内的换热管组2013来实现。在一些实施方案中，管线2015中的经预热进料可以具有150℃、160℃或170℃至220℃、240℃或260℃的温度。

管线2015中的经预热重质烃进料可以与管线2003中的液态水混合。在一些实施方案中，管线2015中的经预热重质烃进料可以与管线2003中的液态水和管线2005中的蒸汽(例如初级稀释蒸汽)混合。在一些实施方案中，当将液态水和蒸汽两者与经预热烃进料混合时，液态水可以在蒸汽之前与经预热重质烃进料接触。在其它实施方案中，当将液态水和蒸汽两者与经预热烃进料混合时，液态水可以在蒸汽之后与经预热重质烃进料接触。在还有的其它实施方案中，当将液态水和蒸汽两者与经预热重质烃进料混合时，液态水和蒸汽可以基本上同时与经预热重质烃进料接触。

经预热重质烃进料和液态水以及任选的蒸汽的混合可以在炉子2007内部或外部进行，但优选在炉子2007外部进行。应该指出的是，图2中所示的蒸汽裂化器系统200混合液态水和蒸汽两者，但是在一些实施方案中可以排除蒸汽。可以使用本领域已知的任何混合设备进行混合。在一些实施方案中，双分布器设备组2017的混合设备(例如第一分布器)2019可用于混合。第一分布器2019可包括由外部导管2023包围的内部穿孔导管2021，以便在内部导管2021和外部导管2023之间形成环形流动空间2025。优选地，经预热重质烃进料在环形流动空间中流动，并且水流过内部导管2021，并经过内部导管2021中的开口(优选小圆孔)注入重质烃进料中。第一分布器2019可以减少或避免在水与经预热重质烃进料接触时由水的突然蒸发引起的锤击。通过将经预热重质烃进料与水混合产生的混合物可以称为重质烃进料-水混合物。

该方法可以在其各个部分中使用蒸汽流。管线2005中的初级稀释蒸汽流可以与经预热重质烃进料混合，如下所述。在一些实施方案中，管线2027中的次级稀释蒸汽流可以在一个或多个换热管2028内的对流段2009中经加热，以经由管线2030产生经加热次级稀释蒸汽。在一些实施方案中，管线2030中的经加热次级稀释蒸汽的至少一部分可以在闪蒸鼓2051之前与管线2041中的经加热混合物混合。次级稀释蒸汽2027可以任选地分流成经由管线2033的旁路蒸汽流和经由管线2035的闪蒸蒸汽流。

在一些实施方案中，除了与经预热重质烃进料混合的水之外，管线2005中的初级稀释蒸汽还可以与经预热重质烃进料和/或重质烃进料-水混合物混合。可以将初级稀释蒸汽流经由管线2005注入到第二分布器2029中。在一些实施方案中，可以将经由管线2005的初级稀释蒸汽流注入重质烃进料-水混合物中，然后所得的料流混合物经由管线2037进入对流段2009，用于通过辐射段烟道气进行额外加热。甚至更优选地，可以将经由管线2005的初级稀释蒸汽直接注入第二分布器2029中，使得初级稀释蒸汽穿过分布器并经过小环行流动分布孔2031注入烃原料-水混合物中。

管线2005中的初级稀释蒸汽可以具有比重质烃进料-水混合物更高、更低或大约相同的温度，但优选高于所述混合物的温度，并且用于部分地蒸发所述烃进料-水混合物。优选地，将初级稀释蒸汽在经由管线2005注入第二分布器2029之前过度加热。

经由管线2037离开第二分布器2029的水、经预热重质烃进料和初级稀释蒸汽流的混合物可以在炉子2007中经再次加热，然后在闪蒸鼓2051中闪蒸所述混合物。在一些实施方案中，加热可以通过使所述混合物经过位于炉子2007的对流段2009内的换热管组2039并因此由来自炉子2007的辐射段2011的热烟道气加热来实现。经如此加热的混合物可以作为经加热混合物经由管线2041离开对流段2009，并且可以任选地进一步与一个或多个另外的蒸汽流(未显示)混合。

可以将水、重质烃进料和初级稀释蒸汽流(闪蒸料流2043)的经加热混合物引入闪蒸鼓2051中以分离成两个相：主要包含挥发性烃的气相和主要包含非挥发性烃的液相。气相可以作为塔顶蒸气料流经由管线2053从闪蒸鼓中移除。在一些实施方案中，可以将经由管线2053的气相进料送回到炉子2007的下对流段2055用于任选的加热，并经过交叉管送回到炉子2007的辐射段2011用于裂化。分离的液相或塔底料流可以经由管线2057从闪蒸鼓2051中移除。

如上所述，管线2027中的次级稀释蒸汽流可以任选地分流成经由管线2033的旁路蒸汽流和经由管线2035的闪蒸蒸汽流。经由管线2035的闪蒸蒸汽流可以与管线2041中的经加热混合物混合，以在闪蒸之前产生管线2043中的闪蒸料流，并且经由管线2033的旁路蒸汽流可以绕过管线2041中的经加热混合物的闪蒸，而是改为可以在气相在炉子2007的辐射段2011中裂化之前与从闪蒸鼓2051回收的管线2053中的气相混合。在一些实施方案中，该方法可以用管线2027中的所有次级稀释蒸汽用作经由管线2035的闪蒸蒸汽而没有经由管线2033的旁路蒸汽的情况下操作。或者，该方法可以用管线2027中的次级稀释蒸汽而没有经由管线2035的闪蒸蒸汽的情况下操作，该次级稀释蒸汽经由管线2033引导而绕过蒸汽。在一些实施方案中，管线2035中的闪蒸蒸汽流与管线2033中的旁路蒸汽流的比例可以为1:20至20:1，或更优选为1:2至2:1。管线2035中的闪蒸蒸汽可以与管线2041中的经加热混合物混合以形成管线2043中的闪蒸料流，然后在闪蒸鼓2051中闪蒸。优选地，次级稀释蒸汽流可以在炉子2007中的过热器段2032中经过度加热，然后与管线2041中的经加热混合物和/或管线2053中的气相分流和混合。将管线2035中的闪蒸蒸汽流添加到管线2041中的经加热混合物中可以帮助确保在闪蒸料流2043进入闪蒸鼓2051之前混合物的几乎所有挥发性组分的蒸发。

在一些实施方案中，可以在闪蒸鼓2051中基本上保持蒸气与液体的预定比例。但是这种比例可能难以测量和控制。作为替代方案，在闪蒸鼓2051之前的管线2041中的经加热混合物的温度可以用作间接参数来测量、控制和保持闪蒸鼓2051中的蒸气/液体比。理想地，当管线2041中的经加热混合物的温度较高时，更多的挥发性烃将会蒸发并作为气相可用于裂化。然而，当管线2041中的经加热混合物的温度太高时，更多的重质烃将存在于气相中并被携带到对流炉管，最终使管道结焦。如果管线2041中的经加热混合物的温度太低，因此闪蒸鼓2051中的蒸气与液体的比例低，则更多的挥发性烃将保留在液相中并因此将不可用于裂化。可以为此使用常规闪蒸鼓，但是本发明不限于此。此种常规闪蒸鼓的实例可以包括美国专利号7,138,047；7,090,765；7,097,758；7,820,035；7,311,746；7,220,887；7,244,871；7,247,765；7,351,872；7,297,833；7,488,459；7,312,371；6,632,351；7,578,929和7,235,705中公开的那些。

管线2041中经加热混合物的温度可以通过进料中挥发物的最高回收/蒸发来限制，同时避免炉管中的结焦或将混合物从闪蒸鼓2051输送到炉子2007的管道和容器中的结焦。可以监测跨越将混合物输送到下对流段2055的管道和容器和交叉管道2059的压降以及跨越下对流段2055的温升，以检测结焦问题的开始。例如，当下对流段2055的交叉压力和工艺入口压力由于结焦而开始快速增加时，闪蒸鼓2051和管线2041中的经加热混合物中的温度可能降低。如果在下对流段2055中发生结焦，则到过热器段2032的烟道气的温度可能增加，从而需要经由管线2034的更多过热降低器水。

管线2041中的经加热混合物的温度的选择也可以通过管线2001中的重质烃进料的组成来确定。当重质烃进料含有较高量的较轻质烃时，可以将管线2041中的经加热混合物的温度设定得较低。结果，可以增加第一分布器2019中使用的水量和/或可以减少第二分布器2029中使用的初级稀释蒸汽的量，因为这些量直接影响管线2041中经加热混合物的温度。当管线2001中的重质烃进料含有较高量的非挥发性烃时，管线2041中的经加热混合物的温度可以设定得较高。结果，可以减少第一分布器2019中使用的水量，同时可以增加第二分布器2029中使用的初级稀释蒸汽的量。通过选择管线2041中的经加热混合物的适当温度，所述方法可应用于多种重质烃进料材料中。通常，管线2041中的经加热混合物的温度可以经设定和控制在310℃至510℃，优选370℃至490℃，更优选400℃至480℃，最优选430℃至475℃的温度。

管线2041中的经加热混合物的温度可以通过控制系统2061加以控制，该控制系统2061可以至少包括温度传感器和任何已知的控制设备，例如计算机应用。优选地，温度传感器是热电偶。控制系统2061可以与水阀2063和初级稀释蒸汽阀2065通信，使得可以分别控制进入两个分布器2019和2029的水和初级稀释蒸汽的量。

为了保持管线2041中与闪蒸蒸汽2035混合并进入闪蒸鼓2051的经加热混合物的期望温度以在闪蒸鼓2051中实现期望的蒸气与液体比例并避免显著的温度和闪蒸蒸气与液体比例变化，该方法可以如下操作。当设定闪蒸鼓2051之前的管线2041中的经加热混合物的温度时，控制系统2061可以分别自动控制两个分布器2019和2029上的水阀2063和初级稀释蒸汽阀2065。当控制系统2061检测到管线2041中的经加热混合物的温度下降时，控制器2061可以使水阀2063减少水注入到第一分布器2019中。如果管线2041中的经加热混合物的温度开始升高，则可以进一步打开水阀2063以增加水向第一分布器2019中的注入。在一些实施方案中，水蒸发潜热可以控制管线2041中的经加热混合物的温度。

当将初级稀释蒸汽流2005注入第二分布器2029时，温度控制系统2061还可以用于控制初级稀释蒸汽阀2065以调节注入第二分布器2029的初级稀释蒸汽流的量。这可以进一步减少闪蒸鼓2051中温度变化的急剧改变。当控制系统2061检测到混合物料流2041的温度下降时，控制器2061可以指示初级稀释蒸汽阀2065以增加初级稀释蒸汽流到第二分布器2029中的注入，同时阀2063可以进一步关闭。如果温度开始升高，则可以进一步关闭初级稀释蒸汽阀2065以减少注入第二分布器2029中的初级稀释蒸汽流的量，同时可以进一步打开阀2063。

在一些实施方案中，控制系统2061可用于控制经由管线2003的水的量和经由管线2005的待注入到分布器2019和2029两者中的初级稀释蒸汽流的量。在一些实施方案中，控制器2061可以改变水和初级稀释蒸汽的量以维持管线2041中的经加热混合物的恒定温度，同时维持管线2037中的混合物中的水与原料的恒定比例。在一些实施方式中，为了进一步降低或避免闪蒸温度的急剧改变，可以通过控制炉子2007中的次级稀释蒸汽的过热段2032中的阀门2036引导经由管线2034的中间过热降低器水。这可以允许将过热段2032出口温度控制在基本恒定的值，而与炉子负荷变化、结焦程度变化和/或过量氧水平变化无关。通常，管线2034中的这种过热降低器水可以帮助确保次级稀释蒸汽的温度在430℃至590℃之间，优选在450℃至540℃之间，更优选在450℃至510℃之间，最优选在470℃至500℃之间。在一些实施方案中，阀2036可以是控制阀和水雾化器喷嘴。在部分预热之后，次级稀释蒸汽可以离开对流段，并且可以经由管线2034添加过热降低器水的细雾，其快速蒸发并降低温度。可以在对流段中进一步加热蒸汽。添加的过热降低器水的量可以控制可以与管线2041中的经加热混合物混合的蒸汽的温度。

在一些实施方案中，尽管优选根据闪蒸鼓2051之前的管线2041中的经加热混合物的预定温度调节注入两个分布器2019和2029中的重质烃原料中的水和初级稀释蒸汽流的量，但是相同的控制机构可以应用于其它位置的其它参数。例如，可以改变管线2035中的闪蒸蒸汽的闪蒸压力和温度以及流速，以实现闪蒸中的蒸气/液体比的变化。在另一个实例中，烟道气中的过量氧可以是控制变量，尽管是缓慢的控制变量。

除了保持进入闪蒸鼓2051的管线2041中的经加热混合物的恒定温度之外，还可能期望保持管线2043中的闪蒸料流的恒定烃分压以保持闪蒸鼓2051中恒定的蒸气与液体比例。举例来说，恒定的烃分压可以如下保持：使用气相管线2053上的控制阀2067保持恒定的闪蒸鼓压力和控制管线2043中的蒸汽与重质烃进料的比例。通常，管线2043中的闪蒸料流的烃分压可以经设定和控制在25kPa-绝对压力至175kPa-绝对压力，优选35kPa-绝对压力至100kPa-绝对压力，最优选40kPa-绝对压力至75kPa-绝对压力。

闪蒸可以在至少一个闪蒸鼓2051中进行。优选地，闪蒸可以是有或者没有回流的单阶段方法。闪蒸鼓2051可以在275kPa-绝对压力至1,400kPa-绝对压力下操作，并且闪蒸鼓2051内的温度可以与进入闪蒸鼓2051之前的闪蒸料流2043的温度相同或略低。闪蒸鼓2051内的压力可以为275kPa-绝对压力、600kPa-绝对压力、700kPa-绝对压力或750kPa-绝对压力至760kPa-绝对压力、800kPa-绝对压力、1,000kPa-绝对压力、1,200kPa-绝对压力或1,400kPa-绝对压力，并且闪蒸鼓2051内的温度可以为310℃、370℃、400℃或430℃至480℃、490℃、500℃或510℃。至少部分地取决于闪蒸料流的温度，通常进入闪蒸鼓2051的混合物的50％、60％、65％或70％至80％、85％、90％或95％可以蒸发到闪蒸鼓的上部。

在一些实施方案中，可以操作闪蒸鼓2051以使容器底部的液相温度最小化，因为太多的热量可能导致液相中的非挥发物焦化。在进入闪蒸鼓2051的闪蒸料流中使用管线2027中的次级稀释蒸汽流可以降低蒸发温度，因为它降低了烃的分压(即，更大摩尔分数的蒸气是蒸汽)，因此降低了所需的液相温度。还可能有助于将一部分经外部冷却的闪蒸鼓底部液体经由管线2075再循环回到闪蒸鼓2051以帮助冷却在闪蒸鼓2051底部的新分离的液相。经由管线2057从闪蒸鼓2051回收的塔底料流可以经由泵2069从闪蒸鼓2051的底部输送到冷却器2071。可以将管线2073中的经冷却料流分流成再循环料流2075和输出料流2077。再循环料流的温度可以是260℃、263℃、258℃或270℃至288℃、296℃、302℃或320℃。管线2075中的再循环料流的量可以是闪蒸鼓2051内新分离的底部液体的量的80％、90％、95％或100％至200％、210％、225％或250％。

在一些实施方式中，可以操作闪蒸鼓2051以使闪蒸鼓2051中的液体保留/保持时间最小化。在一些实施方案中，液相可以经过闪蒸鼓2051底部上的小直径"罩"或圆筒2079从闪蒸鼓2051排出。闪蒸鼓2051中的液相保留时间可以小于75秒、小于60秒、小于30秒或小于15秒。闪蒸鼓2051中的液相保留/保持时间越短，闪蒸鼓2051底部发生的结焦越少。

在闪蒸中，气相2053可以含有小于400ppm、小于100ppm、小于80ppm或小于50ppm的非挥发物。气相可以非常富含挥发性烃(例如55重量％至70重量％)和蒸汽(例如30重量％至45重量％)。气相的沸腾终点可以小于760℃、小于600℃、小于570℃或小于540℃。气相可以经过顶部管道从闪蒸鼓2051连续移除，所述顶部管道任选地将蒸气输送到离心分离器2081，所述离心分离器2081可以经由管线2083移除任何痕量的夹带液体的至少一部分，所述夹带液体可以再循环到闪蒸鼓2051的底部。然后，蒸气可以流入歧管，该歧管可以将流体分布到炉子2007的下对流段2055。

管线2053中从闪蒸鼓2051移出的气相可以在下对流段2055中通过来自炉子2007的辐射段2011的烟道气过度加热至例如430℃至650℃的温度。然后可以将经由管线2059的过热蒸气引入设置在炉子2007的辐射段2011内的一个或多个辐射盘管或管道2085中以进行裂化而经由管线2087产生蒸汽裂化器流出物。在一些实施方式中，经由管线2053从闪蒸鼓2051移出的气相可以任选地在引入炉子下对流段2055之前与旁路蒸汽流2033混合。

烃进料

管线1001和2001中的烃进料可以是或可以包括原油或其馏分。在一些实施方案中，管线1001和2001中的烃进料可以是或可以包括但不限于，较高分子量的烃("重质原料")，例如在蒸汽裂化期间产生较大量的蒸汽裂化器焦油("SCT")的那些。重质原料的实例可以包括以下物质中一种或多种：蒸汽裂化瓦斯油和渣油、瓦斯油、加热油、喷气燃料、柴油、煤油、焦化石脑油、蒸汽裂化石脑油、催化裂化石脑油、加氢裂化产物、重整产物、提余液(raffinate)重整产物、费-托液体、费-托气体、馏出物、常压管式蒸馏塔塔底物、包括塔底物的真空管式蒸馏塔料流、瓦斯油冷凝物、来自炼油厂的重质非直馏(non-virgin)烃料流、真空瓦斯油、重质瓦斯油、被原油污染的石脑油、常压渣油、重质渣油、C₄/渣油掺合物、石脑油/渣油掺合物、瓦斯油/渣油掺合物或其任何混合物。在一些实施方案中，管线1001和2001中的烃进料可以是或可以包括但不限于，较轻质烃，例如C₁-C₅烷烃、石脑油馏出物、芳族烃或其任何混合物。在一些实施方案中，可以将两种或更多种烃进料引入蒸汽裂化器中，并且这两种烃进料可以彼此相同或不同。在一些实施方案中，第一烃进料可以包括一种或多种轻质烃，并且第二烃进料可以包括一种或多种重质原料。在一些实施方案中，第二烃进料可以具有≥315℃、≥399℃、≥454℃或≥510℃的标称终沸点。标称终沸点是指99.5重量％的特定样品已达到其沸点的温度。

在其它实施方案中，管线1001和2001中的烃进料可包括一种或多种较低分子量的烃(轻质原料)，特别是其中可能需要较高产率的C₂不饱和物(乙烯和乙炔)的那些方面。轻质原料可以包括具有少于五个碳原子的基本上饱和的烃分子，例如乙烷、丙烷及其混合物(例如，乙烷-丙烷混合物或“E/P”混合物)。对于乙烷裂化，至少75重量％的乙烷的浓度是典型的。对于E/P混合物，乙烷加丙烷的至少75重量％的浓度是典型的，基于E/P混合物的重量，E/P混合物中乙烷的量可以为≥20重量％，例如约25重量％至约75重量％。E/P混合物中丙烷的量可为例如≥20重量％，基于E/P混合物的重量，例如约25重量％至约75重量％。在一些实施方案中，管线1001和2001中的烃进料可以是或可以包括但不限于，炼油厂气体料流，其可以包括一种或多种C₂至C₅饱和或不饱和烃。在一些实施方案中，第一烃进料可以主要包括乙烷、丙烷或其混合物，并且第二烃进料可以包括炼油厂气体料流。合适的烃进料可以是或可以包括美国专利号：7,138,047；7,993,435；8,696,888；9,327,260；9,637,694；9,657,239；和9,777,227；以及国际专利申请公开号WO 2018/111574中描述的那些。

上面已经定义了各种术语。如果权利要求中使用的术语没有在上面限定，则应该为它赋予最宽的定义，因为相关领域人员已经知道该术语反映在至少一篇印刷的出版物或发布的专利中。另外，本申请中引用的所有专利、试验程序和其它文献在此公开物与本发明一致并且针对允许这种引入的所有权限的程度上充分引入供参考。

虽然上述内容涉及本发明的实施方案，但是可以在不脱离本发明基本范围的情况下设计本发明的其它和另外的实施方案，并且本发明的范围由随后的权利要求确定。

Claims (25)

1.用于蒸汽裂化烃的方法，包括：

加热烃进料以产生经预热烃进料；

将液态水与所述经预热烃进料结合以产生混合物；

在蒸汽裂化炉的对流段内加热所述混合物以产生经加热混合物；

在所述蒸汽裂化炉的辐射段内将所述经加热混合物的至少一部分蒸汽裂化以产生蒸汽裂化器流出物；

从所述蒸汽裂化器流出物中分离包含分子氢和C₁-C₄烃的工艺气体、蒸汽裂化器石脑油、冷凝工艺水和一种或多种重质蒸汽裂化器产物，其中所述冷凝工艺水包含经夹带烃；

从所述冷凝工艺水中分离所述经夹带烃的至少一部分以产生经纯化工艺水；以及

加热所述经纯化工艺水的至少一部分以产生稀释蒸汽，

其中与所述经预热烃进料结合的所述液态水包含以下中的至少一种：(i)所述冷凝工艺水的一部分，(ii)所述经纯化工艺水的一部分，(iii)冷凝稀释蒸汽，和(iv)(i)、(ii)和(iii)的混合物或它们中的两种或更多种。

2.权利要求1的方法，其中与所述经预热烃进料结合的所述液态水包含所述经纯化工艺水的所述部分。

3.权利要求1或2的方法，其中与所述经预热烃进料结合的所述液态水包含所述冷凝工艺水的所述部分。

4.权利要求1至3中任一项的方法，其中与所述经预热烃进料结合的所述液态水包含所述冷凝稀释蒸汽。

5.权利要求1至4中任一项的方法，其中与所述经预热烃进料结合的所述液态水包含所述经纯化工艺水的所述部分和所述冷凝工艺水的所述部分。

6.权利要求1至5中任一项的方法，其中与所述经预热烃进料结合的所述液态水包含所述经纯化工艺水的所述部分、所述冷凝工艺水的所述部分和所述冷凝稀释蒸汽。

7.权利要求1至6中任一项的方法，其中与所述经预热烃进料结合的所述液态水的量为约1重量％至约50重量％，基于所述经预热烃进料和所述液态水的总重量。

8.权利要求1至7中任一项的方法，其中在所述对流段内加热所述烃进料以产生所述经预热烃进料。

9.权利要求1至8中任一项的方法，其中所述经预热烃进料处于100℃至350℃的温度。

10.权利要求1至9中任一项的方法，其中所述经加热混合物处于200℃至750℃的温度。

11.权利要求1至10中任一项的方法，其中所述蒸汽裂化器流出物在离开所述蒸汽裂化炉的辐射段时处于400℃至1050℃的温度。

12.权利要求1至11中任一项的方法，其中在工艺水汽提塔内从所述冷凝工艺水中分离所述经夹带烃的至少一部分。

13.权利要求13的方法，其中通过将胺引入所述工艺水汽提塔中来控制所述工艺水汽提塔内的pH。

14.权利要求13的方法，其中所述胺包括氨、铵、一种或多种铵阳离子、或它们中两种或更多种的混合物。

15.权利要求13或14的方法，其中控制所述工艺水汽提塔的pH不利用将任何含钠化合物引入所述工艺水汽提塔中。

16.权利要求1至15中任一项的方法，其中从所述蒸汽裂化器流出物中分离的一种或多种重质蒸汽裂化器产物包含蒸汽裂化器焦油、蒸汽裂化器骤冷油、蒸汽裂化器瓦斯油或其组合。

17.权利要求1至16中任一项的方法，其中所述烃进料包含原油或其馏分。

18.权利要求1至17中任一项的方法，还包括从所述经加热混合物分离气相产物和液相产物，其中将所述气相产物在所述蒸汽裂化炉的辐射段内蒸汽裂化。

19.权利要求1至18中任一项的方法，还包括将蒸汽与所述混合物、所述经加热混合物或所述混合物和所述经加热混合物两者结合。

20.权利要求19的方法，其中将所述液态水在所述蒸汽之前与所述经预热烃进料结合。

21.权利要求19或20的方法，其中与所述经预热烃进料和所述蒸汽结合的所述液态水的量为1重量％至99.9重量％、2重量％至80重量％、或4重量％至50重量％，基于所述液态水和所述蒸汽的总重量。

22.用于蒸汽裂化烃的系统，包括：

包括对流段和辐射段的蒸汽裂化器，其中：

第一对流管线设置在所述对流段内和配置用来使烃进料流过其中以产生经预热烃进料，

混合设备与所述第一对流管线流体连通和配置用来接收所述经预热烃进料和液态水进料以产生混合物，

第二对流管线设置在所述对流段内和配置用来接收所述混合物并使所述混合物流过其中以产生经加热混合物，和

辐射管线设置在所述辐射段内和配置用来接收所述经加热混合物的至少一部分并使其流过其中以产生蒸汽裂化器流出物；

第一分离阶段，其配置用来从所述蒸汽裂化器流出物中分离包含分子氢和C₁-C₄烃的工艺气体、蒸汽裂化器石脑油、冷凝工艺水和一种或多种重质蒸汽裂化器产物，其中所述冷凝工艺水包含经夹带烃；

第二分离阶段，其配置用来从所述冷凝工艺水中分离所述经夹带烃的至少一部分以产生经纯化工艺水；

稀释蒸汽发生器，其配置用来加热所述经纯化工艺水的至少一部分以产生稀释蒸汽；和

以下中的至少一个：

第一再循环管线，其配置用来将所述冷凝工艺水的一部分从所述第一分离阶段输送到所述混合设备，以提供由所述混合设备接收的所述液态水的至少一部分；

第二再循环管线，其配置用来将所述经纯化工艺水的一部分从所述第二分离阶段输送到所述混合设备，以提供由所述混合设备接收的所述液态水的至少一部分；和

第三再循环管线，其配置用来将冷凝稀释蒸汽从任选的稀释蒸汽冷凝器输送到所述混合设备，以提供由所述混合设备接收的所述液态水的至少一部分。

23.权利要求19的系统，其中所述混合设备包括第一混合设备和第二混合设备，其中所述第一混合设备与所述第一对流管线流体连通和配置用来接收所述液态水并将其与所述经预热烃进料结合以产生混合物；和其中所述第二混合设备与所述第一混合设备流体连通和配置用来接收蒸汽并将其与所述混合物结合以产生第二混合物，其中所述第二对流管线配置用来接收所述第二混合物并使其流过其中以产生所述经加热混合物。

24.权利要求19或20的系统，还包括第三分离阶段，其配置用来从所述经加热混合物中分离气相产物和液相产物，其中所述辐射管线配置用来接收所述气相产物的至少一部分并使其流过其中以产生蒸汽裂化器流出物。

25.权利要求19至21中任一项的系统，还包括热交换阶段，其配置用来通过与第一传热介质间接热交换、通过与第二传热介质直接接触或其组合来产生经冷却的蒸汽裂化器流出物，其中所述第一分离阶段配置用来从所述经冷却的蒸汽裂化器流出物中分离所述工艺气体、所述蒸汽裂化器石脑油、所述冷凝工艺水和所述一种或多种重质蒸汽裂化器产物。