CN118202177A - 阀及其操作方法 - Google Patents

Abstract

一种阀(100)，该阀包括：阀体(102)，该阀体包括入口开口(112)和多个出口开口(114)；和致动门(130)，该致动门适于密封多个出口开口中的至少一个出口开口，其中该致动门适于围绕中心轴线(3000)偏心地旋转，同时还在致动时沿垂直于中心轴线的方向平移。

Description

阀及其操作方法

技术领域

本公开涉及一种阀及其制造和使用方法。

背景技术

阀可用于限制和控制两个或更多个流体导管之间的流体流动。阀行业持续要求阀设计的改进，以提高部件的操作效率和寿命，同时节省空间和重量、提高集成度、提高鲁棒性以及优化阀应用内的成本。

发明内容

根据本文所述的一个方面，一种阀可包括：阀体，该阀体包括入口开口和多个出口开口；和致动门，该致动门适于密封多个出口开口中的至少一个出口开口，其中该致动门适于围绕中心轴线偏心地旋转，同时还在致动时沿垂直于中心轴线的方向平移。

根据本文所述的另一个方面，一种组件可包括：流体贮存器；和阀，该阀适于限制相对于流体贮存器的流体流动，该阀包括：阀体，该阀体包括入口开口和多个出口开口；和致动门，该致动门适于密封多个出口开口中的至少一个出口开口，其中该致动门适于围绕中心轴线偏心地旋转，同时还在致动时沿垂直于中心轴线的方向平移。

根据本文所述的另一个方面，一种操作阀的方法可包括：使流体通过阀体的入口开口移动到阀体的第一出口开口；通过使阀体内的门围绕中心轴线偏心地旋转同时还使该门沿垂直于中心轴线的方向平移来致动该门，以关闭第一出口开口并打开第二出口开口；以及使流体通过阀体的入口开口移动到阀体的第二出口开口。

附图说明

实施方案通过示例的方式示出，并且不旨在限于附图。

图1A包括根据一个实施方案的阀的透视剖视图。

图1B包括根据一个实施方案的阀的侧视剖视图。

图1C包括根据一个实施方案的阀的顶部剖视图。

图2A包括根据一个实施方案的处于第一配置的阀的透视剖视图。

图2B包括根据一个实施方案的处于第一配置的阀的透视剖视图。

图2C包括根据一个实施方案的处于第一配置的阀的透视剖视图。

具体实施方式

提供以下结合附图的描述以帮助理解本文所公开的教导内容。以下讨论将集中于教导内容的具体实施方式和实施方案。提供该焦点以帮助描述教导内容，并且不应将其解释为对教导内容的范围或适用性的限制。然而，基于如本申请中公开的教导内容，可以使用其他实施方案。

术语“包含”、“包括”、“具有”或它们的任何其他变型形式旨在涵盖非排他性的包括。例如，包括一系列特征的方法、制品或装置不必仅限于那些特征，而是可包括未明确列出的或此类方法、制品或装置固有的其他特征。此外，除非明确相反地陈述，否则“或”是指包含性的或，而不是排他性的或。例如，条件A或B由以下任一项满足：A为真(或存在)且B为假(或不存在)，A为假(或不存在)且B为真(或存在)，以及A和B两者均为真(或存在)。

术语“大体上”、“基本上”、“大约”等旨在涵盖给定值的一系列偏差。在具体的实施方案中，术语“大体上”、“基本上”、“大约”等是指在值的10％内、在值的9％内、在值的8％内、在值的7％内、在值的6％内、在值的5％内、在值的4％内、在值的3％内、在值的2％内或在值的1％内的值的任一方向上的偏差。

另外，使用“一个”或“一种”来描述本文所述的元素和组分。这样做仅仅是为了方便和给出本发明范围的一般意义。该描述应被理解为包括一个、至少一个或单数，也包括复数，或反之亦然，除非清楚地表明其另有含义。例如，当在本文中描述单个项目时，可以使用多于一个项目来代替单个项目。类似地，在本文中描述多于一个项目的情况下，单个项目可替代该多于一个项目。

除非另外定义，否则本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。材料、方法和示例仅是示例性的，而不旨在是限制性的。就本文未描述的程度而言，关于具体材料和处理动作的许多细节是常规的，并且可在阀和流体输送领域内的教科书和其他来源中找到。

图1A包括根据一个实施方案的阀100的透视图。阀100通常可包括阀体102和至少部分地设置在阀体102内的致动门130。在一个实施方案中，阀体102可包括至少一个入口开口112。在另一实施方案中，阀体102可包括多个入口开口112。在一个实施方案中，入口开口112可具有彼此相同的大小和形状。在一个实施方案中，入口开口112可具有彼此不同的大小和形状。阀体102可包括至少一个出口开口114。在另一实施方案中，阀体102可包括多个出口开口114a、114b。在一个实施方案中，出口开口114a、114b可具有彼此相同的大小和形状。在一个实施方案中，出口开口114a、114b可具有彼此不同的大小和形状。如图1A所示，多个出口开口114a、114b能够以平面配置进行设置。多个出口开口114a、114b可设置成非平面配置，可处于不同取向，或可处于沿着中心轴线3000的不同位置。在多个实施方案中，在第一配置中，致动门130可适于在阀体102内旋转和/或平移，以打开第一出口开口114a和第二出口开口114b。在第二配置中，致动门130可适于在阀体102内旋转和/或平移，以移动成打开第一出口开口114a同时关闭第二出口开口114b。在第三配置中，致动门130可适于在阀体102内旋转和/或平移，以移动成打开第二出口开口114b同时关闭第一出口开口114a。在第一配置中，阀100可允许流体在入口开口112与第一出口开口114a之间通过，并且允许流体在入口开口112与第二出口开口114b之间通过。在第二配置中，阀100可允许流体在入口开口112与第一出口开口114a之间通过，同时防止流体在入口开口112与第二出口开口114b之间通过。在第三配置中，阀100可允许流体在入口开口112与第二出口开口114b之间通过，同时防止流体在入口开口112与第一出口开口114a之间通过。以此方式，阀100可在各配置之间摆动。

在一个实施方案中，至少一个入口开口112可形成用于流体通过的直线、多边形、椭圆形、圆形或弧形横截面。在一个实施方案中，入口开口112可形成用于流体通过的圆形横截面。在一个实施方案中，入口开口112可形成管道。在一个实施方案中，至少一个出口开口114可形成用于流体通过的直线、多边形、椭圆形、圆形或弧形横截面。在一个实施方案中，出口开口114可形成用于流体通过的圆形横截面。在一个实施方案中，出口开口114可形成管道。在一个实施方案中，至少一个入口开口112可具有比至少一个出口开口114更大的横截面积。在一个实施方案中，至少一个入口开口112可具有比至少一个出口开口114更小的横截面积。在一个实施方案中，至少一个入口开口112可具有与至少一个出口开口114基本上相同的横截面积。

仍然参考图1A，在一个实施方案中，阀体102可包括侧壁105。在一个实施方案中，阀体102可包括顶部部分102a和底部部分102b。顶部部分102a可与底部部分102b联接以形成阀体102。顶部部分102a可借助于紧固件103与底部部分102b联接以形成阀体102。紧固件103可包括以下中的至少一者：螺母、螺栓、轴承、压条、带扣、夹子、凸缘、马蹄叉、索环、钩和眼、闩锁、钉、钉子、铆钉、舌和槽、螺钉锚、按扣紧固件、缝线、螺纹紧固件、系带、肘节螺栓、楔锚、声波焊接、胶水或粘合剂、密封、压配合，或者能够以不同方式附接。如图1A所示，紧固件103可包括螺栓103a，该螺栓适于装配到顶部部分102a和底部部分102b内的孔103b中，其中螺栓适于将顶部部分102a和底部部分102b固定在一起。在多个实施方案中，紧固件103可提供顶部部分102a与底部部分102b之间的紧密配合，以提供适于防止流体在出口开口之外离开阀100的防漏阀体102。在许多实施方案中，顶部部分102a和底部部分102b可适于在致动门130与顶部部分102a和底部部分102b中的另一者之间提供最小间隙。换句话说，在由中心轴线3000限定的轴向方向上，在致动门130与顶部部分102a之间的接合部处或在致动门130与底部部分102b之间的接合部处可能不通过或可能仅最少地通过最少的流体。阀100可适于允许流体基本上仅沿垂直于轴线3000的方向(例如，从入口开口112到出口开口114)通过。

仍然参考图1A，在一个实施方案中，阀体102可包括阀室104。阀室104可至少部分地或完全地容纳致动门130并且形成至少一个入口开口112与至少一个出口开口114之间的接合部。阀室104可完全地容纳致动门130。在一个实施方案中，阀体102可包括至少一个出口门116。出口门116可流体地连接到阀室104和出口开口114。出口门116可以是阀室104与出口开口114之间的隔板，以在阀100的操作期间被致动门130阻塞。在一个实施方案中，至少一个出口门116可设置在侧壁105上并且直接邻近出口开口114。在一个实施方案中，至少一个出口门116可设置在侧壁105的内部。任选地，在一个实施方案中，至少一个出口门116可在阀体102内在出口门116与出口开口114之间形成出口门室118。出口门116可形成具有直线、多边形、椭圆形、圆形或弧形横截面的空隙。在一个实施方案中，如图1A所示，阀体102可包括多个出口门116a、116b，该多个出口门包括通向多个出口室118a、118b的多个开口117a、117b。如图1A所示，多个出口门116a、116b可形成直线横截面。阀体102(例如，阀室104)还可包括通道107。通道107可位于邻近的出口室118a、118b之间。在一个实施方案中，通道107可形成直线、多边形、椭圆形、圆形或弧形横截面。

仍然参考图1A，如上所述，阀100可包括致动门130。致动门130可包括多个凸缘。在一个实施方案中，致动门130可包括第一凸缘132、第二凸缘134和第三凸缘136以形成大体上“Y”形状。在一个实施方案中，凸缘132、134、136中的至少一个凸缘可以是大体上平面的。在更具体的实施方案中，凸缘132、134、136中的至少一个凸缘可以是平面的。凸缘132、134、136可在基部138处会合。在一个实施方案中，第一凸缘132和第二凸缘134可位于阀室104内，并且可适于基本上防止流体流过多个出口门116a、116b中的至少一个出口门，以在致动门130致动时防止或允许流体通向出口开口114a、114b中的至少一个出口开口，如下文进一步详细解释。在一个实施方案中，如图1A所示，第三凸缘136可包括扩大端部部分。在一个实施方案中，第三凸缘136可被容纳在通道107内，其中通道107被独特地成形为允许第三凸缘136在通道107内的轴向平移和旋转(例如，钟摆运动)。因此，在一个实施方案中，第三凸缘136可被容纳在通道107内，从而允许致动门130在致动时沿垂直于中心轴线3000的方向平移，如下文进一步详细解释。在一个实施方案中，凸缘132、134、136可各自具有不同的长度。在一个实施方案中，凸缘132、134、136中的至少两个凸缘可具有相同的长度。凸缘132、134、136的长度可适于阀体102的大小。

图1B包括根据一个实施方案的阀100的剖视侧视图。图1B的阀100的部件可与上文在图1A中描述的那些部件基本上相同并且相对于图1A相应地进行标记，除非另有说明。如图1B所示，中心轴线3000充当驱动机构150的旋转中心。在多个实施方案中，驱动机构150可以是适于旋转以相应地致动(例如，旋转和/或平移)阀100内的致动门130的轴。驱动机构150还可包括轴152，该轴可操作地连接到动力源190，该动力源供应动力以使轴152旋转。动力源190可包括马达，该马达包括但不限于发动机、气动马达、电动马达、磁性致动器，或者可以是另一种类型。此外，在一个实施方案中，驱动机构150和/或马达190可进一步可操作地连接到电子控制单元(ECU)195，该电子控制单元适于指示来自马达190的应施加到驱动机构150以使致动门130旋转并改变阀100内的流体流动的动力。电子控制单元(ECU)195可包括能够理解、分析和/或实施一种或多种可编程语言的控制器、计算机或处理器。电子控制单元(ECU)195能够处理由阀100提供的信息和/或由用户提供的信息。在一个实施方案中，电子控制单元195可通过导线连接到驱动机构150。在一个实施方案中，电子控制单元195可无线地连接到驱动机构150。在一个实施方案中，电子控制单元195可包括适于感测阀100内的流体的状况的传感器。该传感器可被放置在阀200内的任何地方并且可以是能够移除的。

仍然参考图1B，驱动机构150可与阀体102的底部部分102b联接以形成阀100。在另一实施方案中，驱动机构150可与阀体102的顶部部分102a联接以形成阀100。在多个实施方案中，驱动机构150可通过紧固件154与阀体102的底部部分102b联接以形成阀100。紧固件154可包括以下中的至少一者：螺母、螺栓、轴承、压条、带扣、夹子、凸缘、马蹄叉、索环、钩和眼、闩锁、钉、钉子、铆钉、舌和槽、螺钉锚、按扣紧固件、缝线、螺纹紧固件、系带、肘节螺栓、楔锚，或者能够以不同方式附接。如图1B所示，紧固件154可包括处于轴152上的螺纹紧固件，该螺纹紧固件适于与阀体102的底部部分102上的螺纹紧固件螺纹连接，以将驱动机构150和底部部分102b固定在一起。当驱动机构150的轴152可通过紧固件154与阀体102的底部部分102b联接时，该轴仍可在驱动机构150内旋转。在多个实施方案中，驱动机构150(例如，轴152)还可包括销160。销160能够可操作地联接或附接到致动门130的基部138。在多个实施方案中，如图1B所示，销160可装配在致动门130的基部138上的孔内，以将驱动机构150固定地联接到致动门130。在多个实施方案中，如图1B所示，销160可装配在致动门130的基部138上的孔内，以在距中心轴线3000(即，驱动机构150的旋转中心)一定距离处将驱动机构150固定地联接到致动门130。以此方式，致动门130的基部138的孔可相对于中心轴线3000(即，驱动机构150的旋转中心)偏心地联接到销160。以此方式，致动门130可操作地连接到驱动机构150，从而允许致动门130的偏心旋转和平移，如下文进一步详细解释。

图1C包括根据一个实施方案的阀100的剖视顶视图。图1C的阀100的部件可与上文在图1A至图1B中描述的那些部件基本上相同并且相对于图1A至图1B相应地进行标记，除非另有说明。如图1C所示，中心轴线3000充当驱动机构的旋转中心。如上所述，通过驱动机构的旋转，致动门130可围绕中心轴线3000偏心地旋转，这是由于销160(联接到致动门130的孔138)在阀体102的平面内沿垂直于中心轴线3000的方向从旋转中心(即，中心轴线3000)偏移，如由距离D所指示。此外，由于第三凸缘136位于阀体102的通道107内，所以致动门130的偏心旋转可通过致动门130在致动时沿垂直于中心轴线3000的方向的平移来辅助。换句话说，第三凸缘136充当通道107内的偏心钟摆，其允许致动门130的偏心旋转和平移。应当注意，由于第三凸缘136与通道107之间的相互作用，所以驱动机构将围绕中心轴线3000沿第一方向旋转，而致动门130将围绕中心轴线3000沿相反方向致动。致动门130的组合的偏心旋转和平移产生了致动门130的第一凸缘132或第二凸缘134中的至少一者的轨迹，如由箭头155所指示。该线性轨迹是由于致动门130的基部138与中心轴线3000之间的距离D以及第三凸缘136的轴向端部与中心轴线3000之间的距离而产生。这些距离可调整为与阀体102的尺寸一致。致动门130的所产生的偏心旋转和平移运动由线170指示，从而模拟第一凸缘132在从第二配置移动到第一配置并且然后移动到第三配置时的运动；并且由线175指示，从而模拟第二凸缘134在从第二配置移动到第一配置并且然后移动到第三配置时的运动。以此方式，致动门130可适于相对于中心轴线3000进行偏心旋转和平移。

仍然参考图1C，阀体102可被成形为当其在各配置之间移动时在侧壁105与致动门130的第一凸缘132或第二凸缘134中的至少一者之间提供最小间隙，使得侧壁105与致动门130的第一凸缘132或第二凸缘134中的至少一者之间的间隙在第二配置和第三配置中可为0。换句话说，阀体105的侧壁105可沿着致动门130的第一凸缘132或第二凸缘134中的至少一者的轨迹进行设计或定制(例如，渐缩)，使得能够分别在第二配置和第三配置中实现相应凸缘132、134之间的恒定横截面变化，从而导致当致动门130移动时可减少流向出口门116a、116b中的至少一者的流体流。因此，当阀100处于第一配置时，阀室104的两侧上的横截面积具有大体上相同的大小。在一个实施方案中，侧壁105可包括锁定机构109，该锁定机构适于将致动门130锁定在第二配置或第三配置中的一者中。锁定机构109可适于与致动门130的第一凸缘132或第二凸缘134接合，以选择性地将阀维持在第二配置或第三配置中。在多个实施方案中，如图1C中所示，锁定机构190可包括处于侧壁105上的倒钩、唇缘、撑杆、斜面、突片、纹理化/可抓握表面或夹子，其在第二配置或第三配置中为第一凸缘132或第二凸缘134提供狭槽以在某种程度上限制或阻碍致动门130的旋转和/或轴向平移。

图2A至图2C包括根据一个实施方案的阀200的剖视顶视图。图2A至图2C的阀200的部件可在功能上与上文在图1A至图1C中描述的那些部件基本上相同并且相对于图1A至图1C相应地进行标记，除非另有说明。图2A示出了如上所述处于第一配置的阀200。图2B示出了如上所述处于第二配置的阀200。图2C示出了如上所述处于第三配置的阀200。

如图2A所示，当阀200处于第一配置时，致动门130的第一凸缘232可处于第一(中立)位置以打开第一出口开口214a和第二出口开口214b并且允许流体从入口开口212流动到第一出口开口214a和第二出口开口214b，如由流体流动箭头265所指示。在一些实施方案中，在第一配置中，致动门的第一凸缘232的边缘与侧壁205之间的距离可基本上类似于致动门的第二凸缘234的边缘与侧壁205之间的距离，以便允许基本上类似量的流体在第一出口开口214a与第二出口开口214b之间均匀地通过。

如图2B所示，当阀200处于第二配置时，致动门130可处于第二位置以打开第一出口开口214a并关闭第二出口开口114b，并且允许流体从入口开口212流动到第一出口开口214a，同时防止或阻碍流体流动到第二出口开口114b，如由流体流动箭头265所指示。如图2B所示，致动门230的第一凸缘232可与阀室204的侧壁205具有宽间隙，并且在致动门230的第二凸缘234与阀室204的侧壁205之间可存在最小间隙或没有间隙，因为第二凸缘234覆盖第二出口门216b和/或提供抵靠该第二出口门的密封。在一个实施方案中，在该配置中，第二凸缘234可处于锁定机构209内。各配置之间的移动可通过如上所述的致动门230的偏心旋转和轴向平移来完成。

如图2C所示，当阀200处于第三配置时，致动门130可处于第三位置以关闭第一出口开口214a并打开第二出口开口114b，并且允许流体从入口开口212流动到第二出口开口214b，同时防止或阻碍流体流动到第一出口开口114a，如由流体流动箭头265所指示。如图2C中所示，致动门230的第二凸缘234可与阀室204的侧壁205具有宽间隙，并且在致动门230的第一凸缘232与阀室204的侧壁205之间可存在最小间隙或没有间隙，因为第一凸缘232覆盖第一出口门216a和/或提供抵靠该第一出口门的密封。在一个实施方案中，在该配置中，第一凸缘232可处于锁定机构209内。各配置之间的移动可通过如上所述的致动门230的偏心旋转和轴向平移来完成。

在多个实施方案中，如图2C所示，阀200可被放置在组件2000内。组件2000可包括流体贮存器299和阀200，该阀适于限制相对于流体贮存器299的流体流动。阀200可包括：阀体202，该阀体包括入口开口212和多个出口开口214a、214b；和致动门230，该致动门适于密封多个出口开口214a、214b中的至少一个出口开口。致动门230可适于围绕中心轴线3000偏心地旋转，同时还在致动时沿垂直于中心轴线3000的方向平移。

如上所述，在多个实施方案中，示出了一种操作阀200的方法。该方法可包括使流体265通过阀体202的入口开口112移动到阀体202的第一出口开口114a。该方法还可包括通过使阀体202内的门230围绕中心轴线3000偏心地旋转同时还使门230沿垂直于中心轴线3000的方向平移来致动该门230，以关闭第一出口开口114a并打开第二出口开口114b。该方法还可包括使流体265通过阀体202的入口开口112移动到阀体202的第二出口开口114b。

阀(包括阀体、致动门或驱动机构中的至少一者)可由阀领域中的任何合适材料形成。在具体实施方案中，阀(包括阀体、致动门或驱动机构中的至少一者)可至少部分地包含聚合物。该聚合物可选自包括以下项的组：聚酮、聚芳酰胺、聚苯硫醚、聚醚砜、聚苯砜、聚酰胺酰亚胺、超高分子量聚乙烯、含氟聚合物、聚苯并咪唑、聚缩醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰亚胺(PI)、聚醚酰亚胺、聚醚醚酮(PEEK)、聚乙烯(PE)、聚砜、聚酰胺(PA)、聚苯醚、聚苯硫醚(PPS)、聚氨酯、聚酯、液晶聚合物(LCP)或它们的任何组合。该聚合物可为热塑性或热固性聚合物。在一个实施方案中，护套102可包含含氟聚合物，或甚至基本上由含氟聚合物组成。示例性含氟聚合物包括聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚醚酮(PEEK)、聚酰亚胺(PI)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、氟化乙烯丙烯(FEP)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、全氟烷氧基(PFA)、四氟乙烯和六氟丙烯和偏二氟乙烯的三元共聚物(THV)、聚氯三氟乙烯(PCTFE)、乙烯四氟乙烯共聚物(ETFE)、乙烯氯三氟乙烯共聚物(ECTFE)，或它们的任何组合。其他含氟聚合物、聚合物和共混物可被包含在阀的组合物中。在另一具体实施方案中，阀(包括阀体、致动门或驱动机构中的至少一者)可至少部分地包含聚乙烯(PE)，或甚至基本上由聚乙烯(PE)组成，诸如超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。在另一具体实施方案中，阀(包括阀体、致动门或驱动机构中的至少一者)可包含热塑性弹性体烃嵌段共聚物、聚醚-酯嵌段共聚物、热塑性聚酰胺弹性体、热塑性聚氨酯弹性体、热塑性聚烯烃弹性体、热塑性硫化橡胶、基于烯烃的共聚物、基于烯烃的三元共聚物、聚烯烃塑性体或它们的组合。在一个实施方案中，阀(包括阀体、致动门或驱动机构中的至少一者)可包含苯乙烯基嵌段共聚物，诸如苯乙烯-丁二烯、苯乙烯-异戊二烯、它们的共混物或混合物等。示例性苯乙烯类热塑性弹性体包括三嵌段苯乙烯类嵌段共聚物(SBC)，诸如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)、苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙烯(SEBS)、苯乙烯-乙烯丙烯-苯乙烯(SEPS)、苯乙烯-乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯(SEEBS)、苯乙烯-乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯(SEEPS)、苯乙烯-异戊二烯-丁二烯-苯乙烯(SIBS)或它们的组合。商业示例包括一些等级的Kraton^TM和Hybra^TM树脂。在一个实施方案中，阀(包括阀体、致动门或驱动机构中的至少一者)可包含弹性体，该弹性体包括以下至少一者：丙烯腈-丁二烯(NBR)羧化腈(XNBR)乙烯丙烯酸酯(AEM,)、乙丙橡胶(EPR,EPDM)、丁基橡胶(IIR)、氯丁橡胶(CR)、碳氟化合物(FKM,FPM)、氟硅氧烷(FVMQ)、氢化腈(HNBR)、全氟弹性体(FFKM)、聚丙烯酸酯(ACM)、聚氨酯(AU,EU)、硅橡胶(Q,MQ,VMQ,PVMQ)、四氟乙烯-丙烯(FEPM)。

在一个实施方案中，阀(包括阀体、致动门或驱动机构中的至少一者)可包含陶瓷，该陶瓷包括以下至少一者：玻璃、二氧化硅、粘土、云母、高岭土、氧化铝、二氧化硅、二氧化钛、氟化钙、氮化硼、云母、硅灰石、碳化硅、氮化硅、氧化锆、炭黑、颜料或它们的任何组合。

在一个实施方案中，阀(包括阀体、致动门或驱动机构中的至少一者)可至少部分地包含金属。根据某些实施方案，金属可包括铁、铜、钛、锡、铝、它们的合金，或者可以是另一种类型的金属。在一个实施方案中，阀(包括阀体、致动门或驱动机构中的至少一者)可包含金属(诸如铝、锌、铜、镁、锡、铂、钛、钨、铁、青铜、钢、弹簧钢、不锈钢)、金属合金(包括所列金属)、阳极化金属(包括所列金属)或它们的任何组合。

在一个实施方案中，阀(包括阀体、致动门或驱动机构中的至少一者)可至少部分地包含纤维材料。根据某些实施方案，纤维材料可包括棉、毛、黄麻、亚麻、丝、大麻、聚酯、尼龙、石棉、玄武岩、纤维素、纱线、人造丝或它们的任何组合。

在一个实施方案中，阀(包括阀体、致动门或驱动机构中的至少一者)可至少部分地包含石料。根据某些实施方案，石料可包括石头、花岗岩、石灰岩、瓷砖、大理石、砂岩、石英岩、皂石、雪花石膏、板岩、粘土或它们的任何组合。

在一个实施方案中，阀(包括阀体、致动门或驱动机构中的至少一者)可用润滑材料来处理、浸渍、填充或涂覆。示例性润滑材料包括二硫化钼、二硫化钨、石墨、石墨烯、膨胀石墨、氮化硼、滑石、氟化钙或它们的任何组合。另外，润滑材料可包括氧化铝、二氧化硅、二氧化钛、氟化钙、氮化硼、云母、硅灰石、碳化硅、氮化硅、氧化锆、炭黑、颜料或它们的任何组合。

该阀可用于任何流体流动应用中。流体可以是液体、气体、固体、乳液，或者可以是另一种类型。流体可以是腐蚀性的或非腐蚀性的。特别合适的应用包括车辆部件内的阀，或需要流体在其间流动的其他动态或静态部件。

根据本文的实施方案所描述的阀可允许阀的部件具有更长的寿命，这归因于使阀操作最大化的适当放置的力和精确设计的间隙。因此，可改善部件和阀本身的寿命，并且可减少总体泄漏。此外，根据本文的实施方案的阀可减小致动力，这会节省能量、提高效率、降低成本和功耗，并且减小阀的大小和重量。

许多不同方面和实施方案都是可能的。下文描述了那些方面和实施方案中的一些。在阅读本说明书之后，技术人员将理解，那些方面和实施方案仅是示例性的并且不限制本发明的范围。实施方案可以根据如下列出的项目中的任一者或多者。

实施方案1：一种阀，所述阀包括：阀体，所述阀体包括入口开口和多个出口开口；和致动门，所述致动门适于密封所述多个出口开口中的至少一个出口开口，其中所述致动门适于围绕中心轴线偏心地旋转，同时还在致动时沿垂直于所述中心轴线的方向平移。

实施方案2：根据实施方案1所述的阀，其中所述致动门具有Y形状，所述Y形状包括第一凸缘、第二凸缘和第三凸缘。

实施方案3：根据实施方案2所述的阀，其中所述第一凸缘或所述第二凸缘中的至少一者适于基本上防止流体流过所述多个出口开口中的至少一个出口开口。

实施方案4：根据实施方案2或3所述的阀，其中所述第三凸缘包括扩大端部部分。

实施方案5：根据实施方案2至4中的一项所述的阀，其中所述阀体包括通道，所述通道至少部分地容纳所述第三凸缘，从而允许所述致动门在致动时沿垂直于所述中心轴线的方向平移。

实施方案6：根据实施方案2至5中的一项所述的阀，其中所述阀体包括侧壁，其中所述侧壁适于在所述第一凸缘或所述第二凸缘中的至少一者之间提供最小间隙。

实施方案7：根据实施方案6所述的阀，其中所述侧壁包括倒钩，所述倒钩适于接触所述第一凸缘或所述第二凸缘中的至少一者。

实施方案8：根据实施方案6或7所述的阀，其中所述阀体包括多个出口门，所述多个出口门设置在所述阀体侧壁的内部。

实施方案9：根据实施方案8所述的阀，其中所述多个出口门流体地连接到所述多个出口开口。

实施方案10：根据实施方案1至10中的一项所述的阀，其中所述致动门可操作地附接到销，从而允许所述致动门的偏心旋转。

实施方案11：根据实施方案10所述的阀，其中所述销联接到轴，从而允许所述致动门的偏心旋转。

实施方案12：根据实施方案1至11中的一项所述的阀，其中所述轴可操作地连接到动力源，所述动力源包括适于致动所述阀的所述致动门的马达。

实施方案13：根据实施方案1至11中的一项所述的阀，其中所述轴可操作地连接到电子控制单元，所述电子控制单元适于致动所述阀的所述致动门。

实施方案14：根据实施方案12所述的阀，其中所述电子控制单元包括控制器、计算机或处理器。

实施方案15：根据实施方案1至14中的一项所述的阀，其中所述多个出口开口以平面配置进行设置。

实施方案16：根据实施方案1至15中的一项所述的阀，其中所述至少一个入口开口包括多个开口。

实施方案17：根据实施方案1至17中的一项所述的阀，其中阀体包括顶部部分和底部部分，所述顶部部分和所述底部部分适于在所述致动门与所述顶部部分和所述底部部分中的另一者之间提供最小间隙。

实施方案18：一种组件，所述组件包括：流体贮存器；和阀，所述阀适于限制相对于所述流体贮存器的流体流动，所述阀包括：阀体，所述阀体包括入口开口和多个出口开口；和致动门，所述致动门适于密封所述多个出口开口中的至少一个出口开口，其中所述致动门适于围绕中心轴线偏心地旋转，同时还在致动时沿垂直于所述中心轴线的方向平移。

实施方案19：一种操作阀的方法，所述方法包括：使流体通过阀体的入口开口移动到所述阀体的第一出口开口；通过使所述阀体内的门围绕中心轴线偏心地旋转同时还使所述门沿垂直于所述中心轴线的方向平移来致动所述门，以关闭所述第一出口开口并打开第二出口开口；以及使流体通过所述阀体的所述入口开口移动到所述阀体的所述第二出口开口。

实施方案20：根据实施方案18所述的组件，其中所述组件位于车辆内。

需注意，并非需要以上在一般描述或示例中描述的所有活动，可能不需要特定活动的一部分，并且除了所描述的那些之外还可以执行一个或多个另外的活动。更进一步，列出活动的顺序不一定是执行活动的顺序。

上文已经关于具体实施方案描述了益处、其他优点以及问题的解决方案。然而，益处、优点、问题的解决方案，以及可导致任何益处、优点或解决方案出现或变得更显著的任何特征不应被解释为任何或所有权利要求的关键、必需或必要的特征。

本文描述的实施方案的说明书和图示旨在提供对各种实施方案的结构的一般理解。说明书和图示并不旨在用作对使用本文所述的结构或方法的设备和系统的所有元件和特征的详尽和全面的描述。也可以在单个实施方案中组合地提供单独实施方案，并且相反地，为了简洁起见在单个实施方案的上下文中描述的各种特征也可以单独地或以任何子组合提供。此外，对范围中所述值的引用包括该范围内的每个值。仅在阅读了本说明书之后，许多其他实施方案对于技术人员而言可能是显而易见的。其他实施方案可被使用并从本公开得出，使得可以在不脱离本公开的范围的情况下进行结构替代、逻辑替代或另一改变。因此，本公开应被视为说明性的而非限制性的。

Claims (15)

1.一种阀，所述阀包括：

阀体，所述阀体包括入口开口和多个出口开口；和

致动门，所述致动门适于密封所述多个出口开口中的至少一个出口开口，其中所述致动门适于围绕中心轴线偏心地旋转，同时还在致动时沿垂直于所述中心轴线的方向平移。

2.根据权利要求1所述的阀，其中所述致动门具有Y形状，所述Y形状包括第一凸缘、第二凸缘和第三凸缘。

3.根据权利要求2所述的阀，其中所述第一凸缘或所述第二凸缘中的至少一者适于基本上防止流体流过所述多个出口开口中的至少一个出口开口。

4.根据权利要求2或3所述的阀，其中所述第三凸缘包括扩大端部部分。

5.根据权利要求2至4中的一项所述的阀，其中所述阀体包括通道，所述通道至少部分地容纳所述第三凸缘，从而允许所述致动门在致动时沿垂直于所述中心轴线的方向平移。

6.根据权利要求2至5中的一项所述的阀，其中所述阀体包括侧壁，其中所述侧壁适于在所述第一凸缘或所述第二凸缘中的至少一者之间提供最小间隙。

7.根据权利要求6所述的阀，其中所述侧壁包括倒钩，所述倒钩适于接触所述第一凸缘或所述第二凸缘中的至少一者。

8.根据权利要求6或7所述的阀，其中所述阀体包括多个出口门，所述多个出口门设置在所述阀体侧壁的内部。

9.根据权利要求1至8中的一项所述的阀，其中所述致动门可操作地附接到销，从而允许所述致动门的偏心旋转。

10.根据权利要求9所述的阀，其中所述销联接到轴，从而允许所述致动门的偏心旋转。

11.根据权利要求1至10中的一项所述的阀，其中所述多个出口开口以平面配置进行设置。

12.根据权利要求1至11中的一项所述的阀，其中所述至少一个入口开口包括多个开口。

13.根据权利要求1至12中的一项所述的阀，其中阀体包括顶部部分和底部部分，所述顶部部分和所述底部部分适于在所述致动门与所述顶部部分和所述底部部分中的另一者之间提供最小间隙。

14.一种组件，所述组件包括：

流体贮存器；

阀，所述阀适于限制相对于所述流体贮存器的流体流动，所述阀包括：

阀体，所述阀体包括入口开口和多个出口开口；和

致动门，所述致动门适于密封所述多个出口开口中的至少一个出口开口，

其中所述致动门适于围绕中心轴线偏心地旋转，同时还在致动时沿垂直于所述中心轴线的方向平移。

15.一种操作阀的方法，所述方法包括：

使流体通过阀体的入口开口移动到所述阀体的第一出口开口；

通过使所述阀体内的门围绕中心轴线偏心地旋转同时还使所述门沿垂直于所述中心轴线的方向平移来致动所述门，以关闭所述第一出口开口并打开第二出口开口；以及

使流体通过所述阀体的所述入口开口移动到所述阀体的所述第二出口开口。