CN118201335B - 一种电气设备的散热装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电气设备技术领域，公开了一种电气设备的散热装置，包括主体外壳，主体上下两端分别设有出风组件和底板，在主体侧面设有散热组件，所述散热组件包括散热风扇和除尘组件，散热风扇包括定子和转子，在定子中部向上延伸有转套，转套内设有下永磁体，在转子底端中部向下延伸有转桶，转桶内设有上永磁体，上延伸有转套与下延伸有转桶共轴且上延伸有转套外径小于下延伸有转桶的内径；除尘组件包括除尘外壳，在除尘外壳内设有多个平行布置的除尘板，本发明通过散热风扇内悬浮的转子使得噪音降低，然后通过风向调节组件使得冷空气主要流经热源位置，提高降温效率，然后通过除尘板在对空气进行除尘的同时降低进入电气设备内空气的温度。

Description

一种电气设备的散热装置

技术领域

本发明涉及电气设备技术领域，具体为一种电气设备的散热装置。

背景技术

电气设备是在电力系统中对发电机、变压器、电力线路、断路器等设备的统称；电力在我们的生活和生产中所发挥的重要作用不容忽视，其带给我们极大的便利，成为我们生产生活中的重要能源；电厂中能够让电力正常运行和输送的最为关键的因素便是电气设备；现有技术中的电器设备在工作时其内部零件会散发出大量热量，这些热量积累在设备内部的狭小空间内，散热装置对电子电气设备进行风冷散热时，无法实现空气循环，散热效果不佳，在这种高温环境下工作，也会严重影响设备本身的使用寿命，鉴于此，我们提出一种电气设备的高效散热装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通过散热风扇内悬浮的转子使得噪音降低，然后通过风向调节组件使得冷空气主要流经热源位置，提高降温效率，然后通过除尘板在对空气进行除尘的同时降低进入电气设备内空气的温度的电气设备的散热装置,以解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电气设备的散热装置，包括主体外壳，主体上下两端分别设有出风组件和底板，在主体侧面设有散热组件，所述散热组件包括散热风扇和除尘组件，散热风扇包括定子和转子，在定子中部向上延伸有转套，转套内设有下悬浮磁体，在转子底端中部向下延伸有转桶，转桶内设有上悬浮磁体，转套与转桶共轴且转套外径小于转桶的内径；除尘组件包括除尘外壳，在除尘外壳内设有多个平行布置的除尘板。

进一步的，散热风扇包括由“L”状截面绕定子中心线环绕一周而成的外壳体，在外壳体外侧面设有多个呈中心对称布置的固定垫，在固定垫上设有贯穿其两端的固定孔；还包括风扇底板，风扇底板呈盘状，在风扇底板外侧面设有多个沿周向布置的固定杆，固定杆一端与外壳体固定连接；所述定子包括定子PCB板，在定子PCB板中部设有磁屏蔽板，磁屏蔽板设在转套底部，在转套顶端开设有向下延伸的定子限位槽，定子限位槽截面呈矩形状，转套外侧设有多个沿周向布置的定子塑骨，在每个定子塑骨上均设有铜丝绕组。

进一步的，转子包括扇叶骨架组件，扇叶骨架组件包括呈环状的定子端板，转桶设在定子端板中部并一体化连接，转桶所围管腔构成上壳体限位槽，还包括扇叶骨架侧板，扇叶骨架侧板由呈凹槽状的截面绕转桶中心线环绕一周构成，扇叶骨架侧板所围凹槽构成磁体槽，在磁体槽设有磁体，在扇叶骨架侧板外侧面设有多个沿周向布置的扇叶；在定子端板底端向下延伸有定子限位环，定子限位环与定子限位槽配合；在定子端板的顶端设有多个同心布置的磁体固定环，在每两个磁体固定环之间均设有定子限位磁体槽，在每个定子限位磁体槽内均设有定子限位磁体；在转桶内部上悬浮磁体的上下两端分别设有悬浮磁体阻磁板和导磁板。

进一步的，散热风扇还包括上盖板组件，上盖板组件包括上固定环，上固定环与外壳体螺接，还包括上盖板，上盖板呈盘状，在上盖板外侧面设有多个沿周向布置的上固定杆，上固定杆远离上盖板端与上盖板组件一体化连接；在上盖板底端设有多个同心布置的上盖板磁体固定环，在每两个上盖板磁体固定环之间均设有上盖板限位磁体槽，在每个上盖板限位磁体槽内均设有上盖板限位磁体，在上盖板底端中部设有限位杆，限位杆与上壳体限位槽配合。

进一步的，除尘组件包括除尘外壳，在除尘外壳顶端设有安装板，在安装板中部开设有与散热风扇的外壳体配合的风口，在外壳体两侧端面分别设有整流变压器和振打装置，还包括阴极线缆，阴极线缆一端与整流变压器连接，阴极线缆设在每两个除尘板之间并将阴极接地，还包括传振杆，传振杆一端与振打装置连接，传振杆远离振打装置端与除尘板连接，在除尘板底端设有阳极线缆；还包括集灰箱，集灰箱截面呈矩形边框状，在集灰箱顶端开设有开口，在每个开口处均设有集灰斗，集灰斗截面呈梯形，每个阳极线缆远离除尘板端穿过集灰箱顶板；还包括前端板，前端板与除尘外壳一体化连接，在前端板中部设有引风风扇。

进一步的，除尘组件还包括吹尘组件，吹尘组件包括吹尘架，在吹尘架上开设有等距间隔的风机槽，在每个风机槽内均设有除尘风扇；进一步的，除尘板和阳极线缆一体化连接；除尘板采用半导体材料，除尘板包括热箱体，热箱体为中空的方形结构，在热箱体两侧设有沿其对称布置的PN型半导体组件，PN型半导体组件包括与热箱体紧密贴合的热板，在热板远离热箱体端设有多个间隔布置的P型半导体和N型半导体，在每两个P型半导体和N型半导体相对面之间均设有通电板，在P型半导体和N型半导体端面设有冷板，在冷板远离热板端设有阳极传热板，还包括散热管，散热管呈中空状，散热管与热箱体连通，在散热管外侧面设有与通电板连接的阳极线缆。

进一步的，主体外壳的壁面内设有风向调节组件，风向调节组件与散热风扇配合；风向调节组件包括调节外壳，调节外壳呈中空筒状，在调节外壳一端设有固定耳，还包括调节固定环，调节固定环与调节外壳共轴，调节固定环设在调节外壳的管内中部，在调节固定环外侧面设有多个沿周向布置的固定楔，固定楔截面呈等腰三角形状，固定楔截面的底线所在端面远离散热风扇端，还包括风向调节板，风向调节板呈扇面状，风向调节板有多个且沿调节外壳内侧面周向布置，在每个风向调节板靠近调节外壳端均设有复位弹簧，在每个风向调节板靠近调节外壳端均开设有凹槽，在每个凹槽内均设有调节磁体，在调节外壳内设有调节电磁体，调节磁体与调节电磁体一一对应，风向调节板与调节固定环铰接。

进一步的，风向调节组件还包括后偏风组件，后偏风组件包括后密封片，后密封片有多个且沿风向调节板内侧面周向布置，后密封片与调节固定环铰接，后密封片采用铁镍合金材料，在后密封片靠近调节外壳端设有伸缩杆，伸缩杆与调节外壳固定连接，在后密封片远离调节外壳端设有多个放电锥。

进一步的，风向调节组件还包括前偏风组件，前偏风组件包括前密封片，前密封片与调节固定环铰接，前密封片有多个且沿调节外壳中心线中心对称布置，在前密封片靠近调节外壳端设有翻折磁体，在翻折磁体远离前密封片设有第二复位弹簧，第二复位弹簧与调节外壳固定，在调节外壳内设有第二调节电磁体，第二调节电磁体与翻折磁体一一对应。

进一步的，风向调节组件还包括前风向调节板，前风向调节板有多个且沿调节外壳中心线中心对称布置，前风向调节板与调节固定环铰接，前风向调节板的内侧面与前密封片的外侧面贴合，前风向调节板的截面呈直角三角形状，在翻折磁体两侧设有挡板，挡板与前风向调节板的接触面吻合，还包括加压电机，在加压电机外侧面设有多个沿周向布置的电机固定杆，电机固定杆与调节固定环固定连接，在加压电机输出端通过销轴连接有转盘，在转盘外侧面设有加压扇叶。

本发明对于现有技术，具有以下有益效果:

1.在轴向通过上悬浮磁体和下悬浮磁体使得转子沿中心线方向悬浮在定子上方，然后通过共轴布置的转套和转桶对转子进行定心和限位，从而避免转子与定子因干涉而产生摩擦，使转子在工作时不易磨损，具有噪音小的特点，然后通过偏转磁体使得转子的转动平面发生倾斜，对进入主体外壳内部风向的调节，达到将更多空气流经发热部位，降低设备温度，实现对电气设备进行精确降温的同时降低能耗。

2.通过除尘板构成的静电除尘器对进入主体外壳内部空气的除尘，然后通过在除尘板内部加装半导体制冷部件，在通过静电除尘的同时对空气进行降温，使得进入主体外壳内的空气温度降低，增大空气与电气设备的温差，提高热传递速率，除尘板产生的热量通过散热管传递到外界空气中。

3.通过风向调节组件中的前风向调节板和风向调节板将进入调节外壳中的空气流向进行调节，使得空气流向发生偏转，实现根据电气设备发热部位的不同将冷空气吹入风向进行适应性调整的目的，同时，通过放电锥释放带电离子，跟随冷空气进入电气设备内部，使得电气设备内部的静电进行消除。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明散热风扇轴测图；

图3为本发明散热风扇爆炸图；

图4为本发明图3的A-A示意图；

图5为本发明图4的A处局部放大示意图；

图6为本发明图4的B处局部放大示意图；

图7为本发明图4的C处局部放大示意图；

图8为本发明偏转电磁体示意图；

图9为本发明除尘组件示意图；

图10为本发明图9的剖面图；

图11为本发明图10的D处局部放大示意图；

图12为本发明除尘组件爆炸示意图；

图13为本发明集灰斗示意图；

图14为本发明除尘板示意图；

图15为本发明另一实施方式的除尘板示意图；

图16为本发明风向调节组件安装位置示意图；

图17为本发明风向调节组件示意图；

图18为本发明风向调节组件爆炸图；

图19为本发明后密封片示意图；

图20为本发明后副调节组件示意图；

图21为本发明后副调节组件爆炸图。

图中：1、主体外壳；2、出风组件；3、散热风扇；301、固定垫；302、上盖板组件；303、转子；304、固定孔；305、外壳体；306、上盖板磁体固定环；307、定子；308、上固定环；309、上固定杆；310、上盖板；311、上盖板限位磁体；312、定子限位磁体；313、扇叶；314、扇叶骨架组件；315、磁体槽；316、磁体固定环；317、定子限位磁体槽；318、转桶；319、导磁板；320、上悬浮磁体；321、悬浮磁体阻磁板；322、磁体；323、定子PCB板；324、铜丝绕组；325、转套；326、定子限位槽；327、下悬浮磁体；328、风扇底板；329、固定杆；330、定子限位环；331、上壳体限位槽；332、万向转轴；333、偏转电磁体；4、除尘组件； 401、除尘外壳；402、整流变压器；403、振打装置；404、前端板；405、引风风扇；406、除尘风扇；407、吹尘架；408、集灰箱；409、清灰管；410、除尘板；411、阳极线缆；412、开口；413、传振杆；414、阴极线缆；415、安装板；416、集灰斗；417、阳极传热板；418、冷板；419、N型半导体；420、P型半导体；421、热板；422、散热管；423、热箱体；5、底板；6、风向调节组件；601、调节外壳；602、固定耳；603、加压电机；604、电机固定杆；605、加压扇叶；606、前密封片；607、前风向调节板；608、翻折磁体；609、第二复位弹簧；610、调节固定环；611、后密封片；612、伸缩杆；613、调节电磁体；614、调节磁体；615、风向调节板；616、复位弹簧；617、固定楔；618、放电锥；619、后副密封片；620、后副风向调节板；621、副伸缩杆；622、后副调节磁体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-7所示的一种电气设备的散热装置，包括主体外壳1，主体外壳1上下两端分别设有出风组件2和底板5，在主体外壳1侧面设有散热组件，所述散热组件包括散热风扇3和除尘组件4，散热风扇3包括定子307和转子303，在定子307中部向上延伸有转套325，转套325内设有下悬浮磁体327，在转子303底端中部向下延伸有转桶318，转桶318内设有上悬浮磁体320，转套325与转桶318共轴且转套325外径小于转桶318的内径，还包括将定子307和转子303包裹的外壳体305和上盖板组件302；可以理解的是，通过下悬浮磁体327和上悬浮磁体320的同极相斥性，使得转子303相对定子307磁悬浮；除尘组件4包括除尘外壳401，在除尘外壳401内设有多个平行布置的除尘板410，通过将除尘板410通电，使得经由散热风扇3进入主体外壳1内的空气进行除尘处理，降低电气设备表面的灰尘积累，提高散热效果。

在本实施方式中，通常电气设备的散热装置由多个散热风扇配合将外界冷空气送入电气设备内并将电气设备内的热空气排出以实现为电气设备散热降温的目的，比如图1中，在底板5处安装风向向上的常规引风组件，并在顶部设置常规的出风组件2用于将热空气排出，然而电气设备工作时，根据其工作状态的变化使得电气设备发热部位和功率会发生变化，常规的散热方式不能及时快速的将发热部位的热量带走。

如图1和3-7所示，在本发明中，在主体外壳1外侧安装散热风扇3用于改变主体外壳1内部空气的流动方式，也就是说，通过散热风扇3将垂直向上吹动的气流方向改变，使得气流更多流经发热部分，使得及时快速的将发热部位的热量带走，将发热部位的温度降低，提高设备使用寿命；或者，在本发明中，为了降低定子307与转子303的磨损，降低发热和振动噪音，在将散热风扇3安装在主体外壳1外侧时，将散热风扇3中定子的中心线沿铅锤方向布置，然后通过设置的导气管与主体外壳1内连通；或者，在本发明中，将散热风扇3安装在底板5内，使散热风扇3中定子307的中心线沿铅锤方向，主动的将吹入主体外壳1内的气流方向进行改变。

在本发明中，散热风扇3包括由“L”状截面绕定子307中心线环绕一周而成的外壳体305，还包括风扇底板328，风扇底板328呈盘状，在风扇底板328外侧面设有多个沿周向布置的固定杆329，固定杆329一端与外壳体305固定连接；可以理解的是，风扇底板328通过多个间隔布置的固定杆329与外壳体305固定连接，风扇底板328与外壳体305之间的空腔作为散热风扇3的进风口；

而且，在外壳体305外侧面设有多个呈中心对称布置的固定垫301，在固定垫301上设有贯穿其两端的固定孔304，即，通过固定垫301将散热风扇3与主体外壳1的固定；

同时，定子307包括定子PCB板323，在定子PCB板323中部设有磁屏蔽板，磁屏蔽板设在转套325底部，在转套325顶端开设有向下延伸的定子限位槽326，定子限位槽326截面呈矩形状，转套325外侧设有多个沿周向布置的定子塑骨，在每个定子塑骨上均设有铜丝绕组324；可以理解的是，定子PCB板323固定在风扇底板328顶端，转套325设在定子PCB板323中部并在其内部安装下悬浮磁体327，转套325外侧设有多个沿周向布置的定子塑骨，在每个定子塑骨上均设有铜丝绕组324，从而为转子303转动提供动力的同时为转子303提供悬浮的磁力；

其中，转子303包括扇叶骨架组件314，扇叶骨架组件314包括呈环状的定子端板，转桶318设在定子端板中部并一体化连接，转桶318所围管腔构成上壳体限位槽331，还包括扇叶骨架侧板，扇叶骨架侧板由呈凹槽状的截面绕转桶318中心线环绕一周构成，扇叶骨架侧板所围凹槽构成磁体槽315，在磁体槽315设有磁体322，在扇叶骨架侧板外侧面设有多个沿周向布置的扇叶313；在定子端板底端向下延伸有定子限位环330，定子限位环330与定子限位槽326配合；在转桶318内部上悬浮磁体320的上下两端分别设有悬浮磁体阻磁板321和导磁板319；可以理解的是，转桶318与转套325共轴，转桶318的外径小于转套325的内径，在转桶318内部设有上悬浮磁体320，上悬浮磁体320与下悬浮磁体327均为强磁体且相对面的磁极相同，使得转子303能够悬浮在定子307上方，同时，定子限位环330在转子303转动时位于转套325的定子限位槽326内，使得转子303在转动时避免与定子307发生干涉，实现转子303的扇叶313能够平稳旋转；同时，定子307的铜丝绕组324通交流电形成交变磁场，磁体322与铜丝绕组324形成的交变磁力的相互作用下，从而实现带动整个转子303旋转；

同时，还可在定子307的转套325外侧安装一对沿轴向布置的径向磁悬浮套（图中未显示），在转桶318上安装有偏转传感器，用于向控制器发送偏移信号，然后经处理后将控制信号输入径向磁悬浮套，在径向磁悬浮套中产生可控电磁力，维持转子303的悬浮位置不变。

总的，通过定子307上转套325内的下悬浮磁体327与转子303上转桶318内的上悬浮磁体320的同极相斥，使得转子303悬浮在定子307上方，然后结合上盖板组件302的上盖板限位磁体311，使得转子303限定在定子307与上盖板组件302之间，转子303的磁体322在定子307的铜丝绕组324产生的交变磁场力作用下带动整个转子303旋转，然后通过共轴布置的转套325和转桶318对转子303进行定心和限位，转桶318外壁与转套325内壁之间有缝隙，优选的，该缝隙为2-8mm。

最后，在定子端板的顶端设有多个同心布置的磁体固定环316，在每两个磁体固定环316之间均设有定子限位磁体槽317，在每个定子限位磁体槽317内均设有定子限位磁体312；散热风扇3还包括上盖板组件302，上盖板组件302包括上固定环308，上固定环308与外壳体305螺接，还包括上盖板310，上盖板310呈盘状，在上盖板310外侧面设有多个沿周向布置的上固定杆309，上固定杆309远离上盖板310端与上盖板组件302一体化连接；在上盖板310底端设有多个同心布置的上盖板磁体固定环306，在每两个上盖板磁体固定环306之间均设有上盖板限位磁体槽，在每个上盖板限位磁体槽内均设有上盖板限位磁体311，在上盖板310底端中部设有限位杆，限位杆与上壳体限位槽331配合；可以理解的是，为了将转子303进行限位，通过在外壳体305顶端螺接上盖板组件302，使得转子303转动时被限制在上盖板组件302与外壳体305之间；

同时，上盖板310的底端安装有上盖板限位磁体311，扇叶骨架组件314的定子端板顶端安装有定子限位磁体312，定子限位磁体312与上盖板限位磁体311在垂直方向相对布置，定子限位磁体312与上盖板限位磁体311相对面的磁极极性相同，定子限位磁体312与上盖板限位磁体311的磁体强度小于上悬浮磁体320的磁体强度，从而使得转子303相对于定子307和上盖板组件302均处于磁悬浮状态，即，转子303相对于定子307在Z轴方向处于悬空状态，转子303相对于上盖板组件302在Z轴方向处于悬空状态，从而实现降低噪音，减少散热风扇3自身的发热的目的，在本发明中，转子303的扇叶313由橡塑结合材料构成，降低与空气摩擦时产生静电，同时在扇叶313靠近外壳体305端设置针状金属丝（图中未显示）且在外壳体305内侧面安装与针状金属丝相配和的针状放电丝，通过尖端放电的形式用于将扇叶313长时间累积的静电进行释放。

为了调节散热风扇3的出风方向，如图8所示，在定子PCB板323顶端远离转套325侧设有偏转电磁体333，偏转电磁体333有多个且沿定子PCB板323外侧面周向布置，在上盖板310底端中部设有万向转轴332，万向转轴332与转桶318共轴且滚动配合；可以理解的是，偏转电磁体333与磁体322的位置在竖直方向上对应，偏转电磁体333至少有8个，通过控制每个偏转电磁体333输入的直流电的方向和大小，使得不同的偏转电磁体333与磁体322相对磁极的极性和磁体强度均不同，从而当偏转电磁体333靠近磁体322端的磁极与磁体322相同时，将转子303的一侧在Z轴方向上移动，然后将从该偏转电磁体333沿顺时针和逆时针方向的其他偏转电磁体333的输入电流逐渐减小直到将输入电流的方向反转并逐渐增大，使得位于其对称位置的偏转电磁体333的磁极与磁体322相反，将转子303的对称侧在Z轴方向向下移动，由于定子限位环330的宽度小于定子限位槽326的宽度，允许转子303偏转一定角度，从而完成将转子303偏转一定角度，然后通过万向转轴332将偏转后的转子303的偏转角度进行限位，使得转子303在转动过程中转动平稳。

如图9-15所示，除尘组件4包括除尘外壳401，在除尘外壳401顶端设有安装板415，在安装板415中部开设有与散热风扇3的外壳体305配合的风口，在除尘外壳401两侧端面分别设有整流变压器402和振打装置403，还包括阴极线缆414，阴极线缆414一端与整流变压器402连接，阴极线缆414设在每两个除尘板410之间并将阴极接地，还包括传振杆413，传振杆413一端与振打装置403连接，传振杆413远离振打装置403端与除尘板410连接，在除尘板410底端设有阳极线缆411；还包括集灰箱408，集灰箱408截面呈矩形边框状，在集灰箱408顶端开设有开口412，在每个开口412处均设有集灰斗416，集灰斗416截面呈梯形，每个阳极线缆411远离除尘板410端穿过集灰箱408顶板；还包括前端板404，前端板404与除尘外壳401一体化连接，在前端板404中部设有引风风扇405。

在本实施方式中，除尘组件4包括除尘外壳401，在除尘外壳401顶端设有安装板415，通过安装板415将除尘外壳401与散热风扇3固定连接，优选的，通过设置的导气管将除尘组件4的出风口与散热风扇3的进风口连通，同时将安装板415的出风口朝上；前端板404与除尘外壳401一体化连接，在前端板404中部设有引风风扇405；引风风扇405的中心线与除尘板410垂直，使得引风风扇405进入除尘外壳401内部的空气绕过除尘板410后经除尘板410之间的缝隙运动到安装板415的出风口处，实现将进入除尘板410之间的空气速度降低，以提高除尘效果的目的；

而且，在除尘外壳401两侧端面分别设有整流变压器402和振打装置403，还包括阴极线缆414，阴极线缆414一端与整流变压器402连接，阴极线缆414设在每两个除尘板410之间并将阴极接地，还包括传振杆413，传振杆413一端与振打装置403连接，传振杆413远离振打装置403端与除尘板410连接，在除尘板410底端设有阳极线缆411；可以理解的是，将除尘板410接电作为正极，在除尘板410之间安装阴极线缆414，通过静电的方式将引风风扇405吸入的空气进行除尘作业，降低电气设备表面积灰，提高电气设备与空气的换热效率；

如图12-15所示，除尘组件4还包括吹尘组件，吹尘组件包括吹尘架407，在吹尘架407上开设有等距间隔的风机槽，在每个风机槽内均设有除尘风扇406；除尘板410和阳极线缆411一体化连接；除尘板410采用半导体材料，除尘板410包括热箱体423，热箱体423为中空的方形结构，在热箱体423两侧设有沿其对称布置的PN型半导体组件，PN型半导体组件包括与热箱体423紧密贴合的热板421，在热板421远离热箱体423端设有多个间隔布置的P型半导体420和N型半导体419，在每两个P型半导体420和N型半导体419相对面之间均设有通电板，在P型半导体420和N型半导体419端面设有冷板418，在冷板418远离热板421端设有阳极传热板417，还包括散热管422，散热管422呈中空状，散热管422与热箱体423连通，在散热管422外侧面设有与通电板连接的阳极线缆411。

在本实施方式中，在除尘外壳401的一侧设有振打装置403，同时，设置的传振杆413一端与振打装置403连接，传振杆413远离振打装置403端与除尘板410连接，还包括集灰箱408，集灰箱408截面呈矩形边框状，在集灰箱408顶端开设有开口412，在每个开口412处均设有集灰斗416，集灰斗416截面呈梯形，每个阳极线缆411远离除尘板410端穿过集灰箱408顶板；除尘组件4还包括吹尘组件，吹尘组件包括吹尘架407，在吹尘架407上开设有等距间隔的风机槽，在每个风机槽内均设有除尘风扇406，可以理解的是，通过振打装置403带动传振杆413震动，继而带动除尘板410振荡，实现将除尘板410表面附着的灰尘清除，然后通过集灰斗416将灰尘集中送入集灰箱408所围区域而构成的清灰管409内，然后通过除尘风扇406将灰尘清除；可以理解的是，一般情况下，将除尘组件4上安装板415的出风口朝前或朝后安装，使得散热装置所占空间较小。

而且，除尘板410采用半导体材料，除尘板410包括热箱体423，热箱体423为中空的方形结构，在热箱体423两侧设有沿热箱体423自身对称布置的PN型半导体组件，PN型半导体组件包括与热箱体423紧密贴合的热板421，在热板421远离热箱体423端设有多个间隔布置的P型半导体420和N型半导体419，在每两个P型半导体420和N型半导体419相对面之间均设有通电板，在P型半导体420和N型半导体419端面设有冷板418，在冷板418远离热板421端设有阳极传热板417，可以理解的是，PN型半导体组件为常用的半导体制冷片，并在半导体制冷片的冷板418设置一层阳极传热板417，即，冷板418由导热性能良好的非金属材质制成，阳极传热板417由导热性能良好的金属材料制成；然后在热箱体423内充入一定量的冷却剂，该冷却剂在常温下为液态，加热后为气态；从而实现除尘板410在通过静电除尘时对流经除尘板410的空气进行降温；

同时，还设有散热管422，散热管422呈中空状，散热管422与热箱体423连通，在散热管422外侧面设有与通电板连接的阳极线缆411，可以理解的是，散热管422与热箱体423不垂直，散热管422与热箱体423的夹角为60-90度，优选的，散热管422与热箱体423的夹角为70度、80度或85度，确保散热管422与水平面的夹角为钝角，从而使得散热管422内的冷却剂在重力作用下自行流回到热箱体423内，冷却剂受热后变成气态回到散热管422，散热管422延伸入集灰箱408中，除尘风扇406除尘时对散热管422进行降温，从而使得除尘板410在合适的温度下正常运行。

如图16-19所示，主体外壳1的壁面内设有风向调节组件6，风向调节组件6与散热风扇3配合；风向调节组件6包括调节外壳601，调节外壳601呈中空筒状，在调节外壳601一端设有固定耳602，还包括调节固定环610，调节固定环610与调节外壳601共轴，调节固定环610设在调节外壳601的管内中部，在调节固定环610外侧面设有多个沿周向布置的固定楔617，固定楔617截面呈等腰三角形状，固定楔617截面的底线所在端面远离散热风扇3端，还包括风向调节板615，风向调节板615呈扇面状，风向调节板615有多个且沿调节外壳601内侧面周向布置，在每个风向调节板615靠近调节外壳601端均设有复位弹簧616，在每个风向调节板615靠近调节外壳601端均开设有凹槽，在每个凹槽内均设有调节磁体614，在调节外壳601内设有调节电磁体613，调节磁体614与调节电磁体613一一对应，风向调节板615与调节固定环610铰接。

在本实施方式中，在本发明中，当散热风扇3安装在主体外壳1侧面时，将风向调节组件6安装在主体外壳1外侧，然后通过导气管将散热风扇3的出气口与风向调节组件6连通，调节外壳601呈中空筒状，可以理解的是，调节外壳601包括内外调节外壳，内调节外壳上开设有多个连通内外的通孔，在外调节外壳内集成有用于连接各个部件的线缆，通过固定耳602将风向调节组件6固定在主体外壳1的侧面，或者通过固定耳602将风向调节组件6作为配件与散热风扇3固定一起作为新的散热风扇3；

而且，如图18所示，风向调节组件6还包括后偏风组件，后偏风组件包括后密封片611，后密封片611有多个且沿风向调节板615内侧面周向布置，后密封片611与调节固定环610铰接，后密封片611采用铁镍合金材料，在后密封片611靠近调节外壳601端设有伸缩杆612，伸缩杆612与调节外壳601固定连接，在后密封片611远离调节外壳601端设有多个放电锥618。

同时，如图20-21所示，还包括后副调节组件，后副调节组件包括后副风向调节板620，后副风向调节板620结构与风向调节板615结构相同，后副风向调节板620与调节外壳601的内调节外壳铰接，在后副风向调节板620的凹槽内设有后副调节磁体622，在后副风向调节板620的凹槽内设有阻磁层，还包括后副密封片619，后副密封片619与与调节外壳601的内调节外壳铰接，在后副密封片619靠近后副风向调节板620端设有副伸缩杆621，副伸缩杆621与调节外壳601的外调节外壳连接，在外调节外壳内设有后副电磁体。

然后，由于调节固定环610与调节外壳601共轴，调节固定环610设在调节外壳601的管内中部，在调节固定环610外侧面设有多个沿周向布置的固定楔617，固定楔617截面呈等腰三角形状，固定楔617截面的底线所在端面远离散热风扇3端，可以理解的是，通过多个中心对称布置的固定楔617将调节固定环610进行固定，使得将调节外壳601的管道分为主管道和调节管腔，调节固定环610的管道作为调节管腔；

然后，空气经散热风扇3加速后从其出风口流出进入调节外壳601的管道内，通过风向调节板615将空气的方向进行更改，可以理解的是，通过控制输入调节外壳601内调节电磁体613直流电的大小和方向，实现对调节电磁体613磁极的控制，例如，当需要将空气向上偏转时，向所有调节电磁体613和后副电磁体通电，使得沿Z方向且位置较高的调节电磁体613和后副电磁体产生磁场形成电磁体，并且使得调节电磁体613和后副电磁体均与其对应的调节磁体614和后副调节磁体622相互吸引，由于风向调节板615与调节固定环610铰接，在电磁力的作用下使得处于Z方向上且位于较高位置的风向调节板615朝调节外壳601的方向偏转；而且，后副风向调节板620与调节外壳601的内调节外壳铰接，在电磁力的作用下使得处于Z方向上且位于较高位置的后副风向调节板620朝调节外壳601的外调节外壳方向偏转，使得空气过该区域时方向朝上方偏转；

同时，沿Z方向且位置较低的调节电磁体613和后副电磁体产生磁场形成电磁体且后副电磁体产生的磁场强度大于调节电磁体613产生的磁场强度，并且使得调节电磁体613和后副电磁体均与其对应的调节磁体614和后副调节磁体622相互排斥，在电磁力的作用下，使得处于Z方向上且位于较低位置的风向调节板615和后副风向调节板620均向中心线方向偏转，实现将风向调节板615与调节外壳601之间的主管道截面缩小；使得空气经调节管腔和主管腔后与该处的风向调节板615和后副风向调节板620产生相互作用，在反作用力作用下将空气的方向朝上方偏转的同时速度增加，从而实现空气经过风向调节组件6后朝上方偏转，在对空气流向调整的同时，通过放电锥618的尖端放电，向空气中释放带电粒子，有带电粒子的空气进入电气设备后与积累在电气设备表面的静电进行中和，从而实现为电气设备消除静电的目的；

使得沿Y方向（或X方向）的调节电磁体613与其对应的调节磁体614相互吸引，后副电磁体与其对应的后副调节磁体622相互排斥，在电磁力的作用使得风向调节板615向远离中心线方向偏转，后副风向调节板620向中心线方向偏转，从而使得主管道在该区域的截面较大幅度的缩小，使得空气主要通过Z方向的主管道区域吹入主体外壳1内。

如图18所示，在一种实施方式中，风向调节组件6还包括前偏风组件，前偏风组件包括前密封片606，前密封片606与调节固定环610铰接，前密封片606有多个且沿调节外壳601中心线中心对称布置，在前密封片606靠近调节外壳601端设有翻折磁体608，在翻折磁体608远离前密封片606设有第二复位弹簧609，第二复位弹簧609与调节外壳601固定，在调节外壳601内设有第二调节电磁体，第二调节电磁体与翻折磁体608一一对应。

风向调节组件6还包括前风向调节板607，前风向调节板607有多个且沿调节外壳601中心线中心对称布置，前风向调节板607与调节固定环610铰接，前风向调节板607的内侧面与前密封片606的外侧面贴合，前风向调节板607的截面呈直角三角形状，在翻折磁体608两侧设有挡板，挡板与前风向调节板607的接触面吻合；还包括加压电机603，在加压电机603外侧面设有多个沿周向布置的电机固定杆604，电机固定杆604与调节固定环610固定连接，在加压电机603输出端通过销轴连接有转盘，在转盘外侧面设有加压扇叶605。

在本实施方式中，通过前密封片606带动前风向调节板607翻折，从而实现调节主管道和调节管腔的进气量，具体的来说，通过向不同的第二调节电磁体通入方向不同且大小不同的直流电，使得不同的第二调节电磁体通电后与其对应的翻折磁体608相互吸引或排斥，例如，当需要使得气流向上偏转时，使得在Z方向且位于较高位置的第二调节电磁体和翻折磁体608相互吸引，在Z方向且位于较低位置的第二调节电磁体和翻折磁体608相互排斥，位于中心线所在XY上方的第二调节电磁体和翻折磁体608相互吸引，位于中心线所在XY下方的第二调节电磁体和翻折磁体608相互排斥；

而且，前风向调节板607和前密封片606均与调节固定环610铰接，且前风向调节板607之间存在空隙，前密封片606用于遮挡前风向调节板607之间存在的空隙，同时，在翻折磁体608两侧设有挡板，挡板与前风向调节板607的接触面吻合，从而使得前风向调节板607跟随前密封片606运动，从而使得更多的气流从沿Z方向且位于较低位置的主管道截面进入主管道内，使得气流主要经过与偏转方向相反的主管道区域，从而实现将更多的气流在相互作用力的作用下朝需要偏转的方向运动，实现气流方向的调整。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电气设备的散热装置，包括主体外壳，主体外壳上下两端分别设有出风组件和底板，在主体侧面设有散热组件，其特征在于：所述散热组件包括散热风扇和除尘组件，散热风扇包括定子和转子，在定子中部向上延伸有转套，转套内设有下悬浮磁体，在转子底端中部向下延伸有转桶，转桶内设有上悬浮磁体，转套与转桶共轴且转套外径小于转桶的内径；除尘组件包括除尘外壳，在除尘外壳内设有多个平行布置的除尘板；

所述主体外壳的壁面内设有风向调节组件，风向调节组件与散热风扇配合；风向调节组件包括调节外壳，调节外壳呈中空筒状，在调节外壳一端设有固定耳，还包括调节固定环，调节固定环与调节外壳共轴，调节固定环设在调节外壳的管内中部，在调节固定环外侧面设有多个沿周向布置的固定楔，固定楔截面呈等腰三角形状，固定楔截面的底线所在端面远离散热风扇端，还包括风向调节板，风向调节板呈扇面状，风向调节板有多个且沿调节外壳内侧面周向布置，在每个风向调节板靠近调节外壳端均设有复位弹簧，在每个风向调节板靠近调节外壳端均开设有凹槽，在每个凹槽内均设有调节磁体，在调节外壳内设有调节电磁体，调节磁体与调节电磁体一一对应，风向调节板与调节固定环铰接；

所述风向调节组件还包括后偏风组件，后偏风组件包括后密封片，后密封片有多个且沿风向调节板内侧面周向布置，后密封片与调节固定环铰接，后密封片采用铁镍合金材料，在后密封片靠近调节外壳端设有伸缩杆，伸缩杆与调节外壳固定连接，在后密封片远离调节外壳端设有多个放电锥；

所述风向调节组件还包括前偏风组件，前偏风组件包括前密封片，前密封片与调节固定环铰接，前密封片有多个且沿调节外壳中心线中心对称布置，在前密封片靠近调节外壳端设有翻折磁体，在翻折磁体远离前密封片设有第二复位弹簧，第二复位弹簧与调节外壳固定，在调节外壳内设有第二调节电磁体，第二调节电磁体与翻折磁体一一对应；

所述风向调节组件还包括前风向调节板，前风向调节板有多个且沿调节外壳中心线中心对称布置，前风向调节板与调节固定环铰接，前风向调节板的内侧面与前密封片的外侧面贴合，前风向调节板的截面呈直角三角形状，在翻折磁体两侧设有挡板，挡板与前风向调节板的接触面吻合，还包括加压电机，在加压电机外侧面设有多个沿周向布置的电机固定杆，电机固定杆与调节固定环固定连接，在加压电机输出端通过销轴连接有转盘，在转盘外侧面设有加压扇叶。

2.根据权利要求1所述电气设备的散热装置，其特征在于：所述散热风扇包括由“L”状截面绕定子中心线环绕一周而成的外壳体，在外壳体外侧面设有多个呈中心对称布置的固定垫，在固定垫上设有贯穿其两端的固定孔；还包括风扇底板，风扇底板呈盘状，在风扇底板外侧面设有多个沿周向布置的固定杆，固定杆一端与外壳体固定连接；所述定子包括定子PCB板，在定子PCB板中部设有磁屏蔽板，磁屏蔽板设在转套底部，在转套顶端开设有向下延伸的定子限位槽，定子限位槽截面呈矩形状，转套外侧设有多个沿周向布置的定子塑骨，在每个定子塑骨上均设有铜丝绕组。

3.根据权利要求2所述电气设备的散热装置，其特征在于：所述转子包括扇叶骨架组件，扇叶骨架组件包括呈环状的定子端板，转桶设在定子端板中部并一体化连接，转桶所围管腔构成上壳体限位槽，还包括扇叶骨架侧板，扇叶骨架侧板由呈凹槽状的截面绕转桶中心线环绕一周构成，扇叶骨架侧板所围凹槽构成磁体槽，在磁体槽内设有磁体，在扇叶骨架侧板外侧面设有多个沿周向布置的扇叶；在定子端板底端向下延伸有定子限位环，定子限位环与定子限位槽配合；在定子端板的顶端设有多个同心布置的磁体固定环，在每两个磁体固定环之间均设有定子限位磁体槽，在每个定子限位磁体槽内均设有定子限位磁体；在转桶内部上悬浮磁体的上下两端分别设有悬浮磁体阻磁板和导磁板。

4.根据权利要求3所述电气设备的散热装置，其特征在于：所述散热风扇还包括上盖板组件，上盖板组件包括上固定环，上固定环与外壳体螺接，还包括上盖板，上盖板呈盘状，在上盖板外侧面设有多个沿周向布置的上固定杆，上固定杆远离上盖板端与上盖板组件一体化连接；在上盖板底端设有多个同心布置的上盖板磁体固定环，在每两个上盖板磁体固定环之间均设有上盖板限位磁体槽，在每个上盖板限位磁体槽内均设有上盖板限位磁体，在上盖板底端中部设有限位杆，限位杆与上壳体限位槽配合。

5.根据权利要求1所述电气设备的散热装置，其特征在于：所述除尘组件包括除尘外壳，在除尘外壳顶端设有安装板，在安装板中部开设有与散热风扇的外壳体配合的风口，在外壳体两侧端面分别设有整流变压器和振打装置，还包括阴极线缆，阴极线缆一端与整流变压器连接，阴极线缆设在每两个除尘板之间并将阴极接地，还包括传振杆，传振杆一端与振打装置连接，传振杆远离振打装置端与除尘板连接，在除尘板底端设有阳极线缆；还包括集灰箱，集灰箱截面呈矩形边框状，在集灰箱顶端开设有开口，在每个开口处均设有集灰斗，集灰斗截面呈梯形，每个阳极线缆远离除尘板端穿过集灰箱顶板；还包括前端板，前端板与除尘外壳一体化连接，在前端板中部设有引风风扇。

6.根据权利要求5所述电气设备的散热装置，其特征在于：所述除尘组件还包括吹尘组件，吹尘组件包括吹尘架，在吹尘架上开设有等距间隔的风机槽，在每个风机槽内均设有除尘风扇；所述除尘板和阳极线缆一体化连接；除尘板采用半导体材料，除尘板包括热箱体，热箱体为中空的方形结构，在热箱体两侧设有沿其对称布置的PN型半导体组件，PN型半导体组件包括与热箱体紧密贴合的热板，在热板远离热箱体端设有多个间隔布置的P型半导体和N型半导体，在每两个P型半导体和N型半导体相对面之间均设有通电板，在P型半导体和N型半导体端面设有冷板，在冷板远离热板端设有阳极传热板，还包括散热管，散热管呈中空状，散热管与热箱体连通，在散热管外侧面设有与通电板连接的阳极线缆。