CN1181964C

CN1181964C - 具有远红外线放射性薄膜的制法及其产品

Info

Publication number: CN1181964C
Application number: CNB011346450A
Authority: CN
Inventors: 柯枝连
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-11-08
Filing date: 2001-11-08
Publication date: 2004-12-29
Anticipated expiration: 2021-11-08
Also published as: CN1417021A

Abstract

一种具有远红外线放射性薄膜的制法及其产品，是将远红外线基矿石粉末与树脂、触煤混合经揉合制成颗粒状的胶粒，远红外线基矿石粉末占0.3～8%，经押出热熔融或用溶剂等涂布加工，制成薄膜或接着糊，简易迅速地接着于基材上，使基材除具有远红外线的功能外，更具有防水、防风、御寒、保暖及透湿等功能，有效解决远红外线纤维易断裂的缺点。

Description

具有远红外线放射性薄膜的制法及其产品

技术领域

本发明是关于一种具有远红外线放射性薄膜的制法及其产品，其涉及穿戴于人体的织物，具有远红外线的功能，并增加防水、防风、防寒、保暖及透湿等优点。

背景技术

一般所称的远红外线是红外线的一种，其温度约在420℃到零下50℃之间，尤指是波长为4微米到14微米，其具有强烈的渗透力，可以深入皮下组织，由内部温暖人体，赋予细胞机能活性化，因此远红外线的功能已广为肯定。并且亦在衣料中添加远红外线的功能，使人体因为穿戴该类衣物而能长时间受到远红外线的渗透功能。

传统的远红外线衣物的处理方式，是将远红外线基矿石磨成粉末，约5微米左右，再和树脂融合以抽制成纤维丝，纤维丝的线径大约是10微米，再将该纤维丝织成衣物。其主要缺陷在于：

因为纤维丝包覆远红外线粉末的面积不够广，且不完整，因此制成远红外线丝线时，出现纤维丝断裂的现象，无法连续高速织布。

发明内容

针对上述缺陷，本发明人着手研究开发，本着多年专业经验与心得，悉心试验，推陈出新，创造出本发明的技术方案。

本发明的主要目的是提供一种具有远红外线放射性薄膜的制法及其产品，主要是将远红外线基矿石粉末与树脂、触媒复合，经揉合制成颗粒状的胶粒，远红外线基矿石粉末占0.3～8％，经加工制成薄膜或用溶剂涂布制成薄膜，通过薄膜接着于各式基材上，达到基材制成的衣物具有远红外线的保暖、促进血液循环、防水、防风、防寒、保暖透湿的功能。

本发明的另一目的是提供一种具有远红外线放射性薄膜的制法，主要是薄膜有多种加工方式贴合于基材，包括通过辊轮上胶于基材上，或通过打成胶糊状涂布于基材上，或通过打成胶糊状涂布于离型纸，设成接着剂型态，以贴合于各式基材之间。

本发明的目的是这样实现的：一种具有远红外线放射性薄膜的制法，其特征是：它是将远红外线基矿石粉末与树脂、触媒复合，经揉合流程复合成颗粒状的胶粒，该远红外线基矿石粉末与树脂揉合的配置比例，是远红外线基矿石粉末占0.3～8％，经再成型加工制成薄膜。

该远红外线基矿石粉末占3％。该薄膜是押出成型。该薄膜是由胶粒配合熔融之中添加接着剂与溶剂，经打糊机作胶糊状的湿式薄膜型态。该薄膜是由胶粒配合熔融之中用接着剂与溶剂，经打糊机作胶糊状的半干湿的接着膜形态。

一种具有远红外线放射性薄膜产品，其特征是：该薄膜包含有树脂及该树脂包覆的远红外线基矿石粉末，该薄膜是与至少一基材之间形成胶合。

该薄膜包含有树脂及该树脂包覆的远红外线基矿石粉末，该薄膜是于二面各胶合一层基材。该薄膜的一层基材为面材，另一层为里布。该薄膜是涂布于离型纸上。

下面结合较佳实施例配合附图详细说明。

附图说明

图1是本发明的流程示意图。

图2是本发明的制成胶粒的示意图。

图3是本发明的利用辊轮装置成形的平面示意图。

图4是本发明的另一种辊轮装置成形的平面示意图。

图5是本发明的涂布的示意图。

图6是本发明的配合离型纸的成形示意图。

图7是本发明的二层基材与薄膜结合的剖面示意图。

具体实施方式

参阅图1-图3所示，本发明的具有远红外线放射性薄膜的制法，首先备用远红外线基矿石粉末与树脂的用料，该远红外线基矿石粉末是诸如玉石矿、水晶、麦饭石、蛇纹石、花岗石、白云石、光合触媒白金、光合触媒钛粉、精密陶瓷粉、炉石粉等，将其磨成5微米大小的粉末；

树脂是诸如热可塑性聚胺基甲酸乙酯、尼龙弹性体等；

将远红外线基矿石粉末10与树脂20、白金液触媒复合，通过揉合机的揉合流程，复合成一颗颗的胶粒30，远红外线基矿石粉末10与树脂20揉合的配置比例，是远红外线基矿石粉末10占0.3～8％，较佳实施状态为3％，经揉合制成胶粒30后，便能衍伸出多种实施型态，其中：

如图1、2所示，制成薄膜40型态，将胶粒30加热，并通过「吹膜」或押出机「押出」成形方式或是「挤压」成形方式，以成形薄膜40型态；

之后，如图3所示，经由辊轮装置44将薄膜40送经胶料容器42，在一面进行上胶，在一面形成胶合层421，如布料的基材41再经由另一辊轮装置441的输送，使基材41与薄膜40分成二边分别送料，再经一起送到大滚轮45进行胶合定位，结合基材42与薄膜40。

另外，图4所示，是二种基材41、411分别胶合于薄膜40的型态，如第二基材411为里布，第一基材41为面布，故第一、二基材41、411分别由二路送料，如第二基材411先于一面通过喷胶器46喷洒胶料于上。形成胶合层421，而薄膜40在辊轮装置44位置与第二基材411会合，并粘着于胶合层421上，使第二基材411与薄膜40结合，而第一基材41先在一面经喷胶器46喷洒胶料形成胶合层421，经大滚轮45的卷送，使第一基材41、薄膜40、第二基材411送料时，让第二基材411的胶合层421胶合于薄膜40异于第一基材41的另面，形成三层型态，制成产品型态如图7所示。

参阅图1、5所示，胶粒30亦能配合熔融的中添加接着剂与溶剂，配合打糊机作胶糊状的湿式薄膜50型态，经由涂覆工具51，将薄膜50涂在基材52上接着，待干固后，即使基材52具有远红外线的功能；

另外，参阅图1、6所示，本发明亦能制成半干湿型态的薄膜60，其中将胶粒30熔融配合溶剂与接着剂，配合打糊机打成胶糊状，在半干湿的状态下，涂布于离型纸64上，如需贴在基材62与基材63之间，将离型纸64撕开，就能使薄膜60充当一种接着剂型态，而基材62、63可为布与布，或是布与薄膜，或是各式衣料等。

经上说明，本发明的技术特点，主要是使树脂20与远红外线基矿石粉末10揉合成胶粒30，因此由胶粒30制成多种薄膜40～60型态，结合于基材42～63上，而本发明的优点在于：

1、远红外线能使水分子产生共振，变成独立水分子后能快速释放，增加薄膜的透湿度。

2、由于薄膜是包含树脂，并且树脂与远红外线基矿石粉末的成分比例，让远红外线基矿石粉末周侧均有足够量的树脂予以完整包围，使薄膜结合于基材后，通过薄膜提供防水、防风、防寒、透湿及保暖的功能。

3、树脂与远红外线基矿石粉末的成分比例，让远红外线基矿石粉末周侧均有足够树脂量完整包覆，所以不会造成远红外线基矿石粉末有脱落的不稳定现象，融合性相当好。

4、本发明的薄膜衍伸出多种型态，如涂布或配合离型纸充当接着剂，因此使应用于衣物的范围更为广泛，让远红外线的功能发挥益加普遍。

综上所述，本发明确是一极具突破性的发明佳作，由于新颖的制法，完全突破传统的弊端，具有高度创作性的佳作。

Claims

1、一种具有远红外线放射性薄膜的制法，其特征是：它是将远红外线基矿石粉末与热可塑性聚氨基甲酸乙酯树脂、用以作为触媒的白金液进行混合，经揉合流程复合成颗粒状的胶粒，该远红外线基矿石粉末与树脂揉合的配置比例，是远红外线基矿石粉末占0.3～8％，经再成型加工制成薄膜。

2、根据权利要求1所述的具有远红外线放射性薄膜的制法，其特征是：该远红外线基矿石粉末占3％。

3、根据权利要求1所述的具有远红外线放射性薄膜的制法，其特征是：该薄膜是押出成型。

4、根据权利要求1所述的具有远红外线放射性薄膜的制法，其特征是：该薄膜是由胶粒配合熔融之中添加接着剂与溶剂，经打糊机作胶糊状的湿式薄膜型态。

5、根据权利要求1所述的具有远红外线放射性薄膜的制法，其特征是：该薄膜是由胶粒配合熔融之中用接着剂与溶剂，经打糊机作胶糊状的半干湿的接着膜形态。

6、一种权利要求1所述的方法制造的具有远红外线放射性薄膜产品，其特征是：该薄膜包含有树脂及该树脂包覆的远红外线基矿石粉末，该薄膜是与至少一基材之间形成胶合。

7、根据权利要求6所述的具有远红外线放射性薄膜产品，其特征是：该薄膜包含有树脂及该树脂包覆的远红外线基矿石粉末，该薄膜是于二面各胶合一层基材。

8、根据权利要求6所述的具有远红外线放射性薄膜产品，其特征是：该薄膜的一层基材为面材，另一层为里布。

9、根据权利要求6所述的具有远红外线放射性薄膜产品，其特征是：该薄膜是涂布于离型纸上。