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CN118176287A - 螺旋输送机单元、蜗杆、蜗杆挤压机和蜗杆提供方法 - Google Patents

螺旋输送机单元、蜗杆、蜗杆挤压机和蜗杆提供方法 Download PDF

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CN118176287A
CN118176287A CN202280068701.1A CN202280068701A CN118176287A CN 118176287 A CN118176287 A CN 118176287A CN 202280068701 A CN202280068701 A CN 202280068701A CN 118176287 A CN118176287 A CN 118176287A
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Abstract

为了开发一种螺旋输送机单元(100)，使得螺旋输送机单元(100)能够以很少的支出来维护，螺旋输送机单元被设计成用于螺旋挤压机的蜗杆(200)的螺旋或盘旋盘绕的螺旋(240)的可更换部件，并且具有带有螺旋盘绕的螺旋件(30)的主体(10)，根据本发明：该侧面的顶侧(16)呈壳状绕纵轴线(L)凹陷弯曲，且主体(10)具有径向开口(20)，径向开口设计成可供蜗杆(200)的柄部(230)的紧固区域(40)引导穿过；该螺旋件(30)具有最多一个螺旋匝的一半；主体(10)的侧面具有设计成安放在紧固区域(40)上的内表面(18)；并且螺旋输送机单元(100)具有至少一个设计成可拆卸地将主体(10)紧固至紧固区域(40)的紧固件(34)。

Description

螺旋输送机单元、蜗杆、蜗杆挤压机和蜗杆提供方法
技术领域
本发明涉及根据权利要求1的前序部分的螺旋输送机单元。
本发明还涉及根据权利要求6的前序部分的蜗杆，换言之输送机蜗杆。
本发明还涉及根据权利要求14的前序部分的蜗杆挤压机。
本发明最后涉及根据权利要求15的前序部分配置的蜗杆提供方法。
现有技术
例如在文献EP1072574A2、US2017/08778A1和EP2792739A1中描述用在蜗杆挤压机中的蜗杆和用于使悬浮液脱水的蜗杆挤压机的一般构造。
文献EP1072574A2公开一种发酵设备，其具有发酵器和呈柱形蜗杆输送机形式的脱水装置。所述蜗杆输送机沿线性轴线延伸。如图1至图3所示，螺旋件与蜗杆一起形成固定的单元。
文献US2017/08778A1公开一种用于使有机物质的水悬浮液脱水的蜗杆挤压机。该机器具有挤压机室，具有螺旋件的挤压机蜗杆以螺旋形式盘旋在挤压机室中并安装成可绕其纵轴线旋转。为了允许蜗杆挤压机的简单快速维修，US2017/08778A1公开提供多件式筛篮，其可向上枢转并允许容易接近挤压机室且允许单人更换筛。
文献EP2792739A1公开一种如针对细胞粉碎挤压机所已知的在挤压机室中的双蜗杆。螺旋输送机单元在彼此相邻的蜗杆上具有所谓清除齿。
厌氧消化(AD)是一种生物过程，其通过转化为沼气可从残余有机物质且特别是绿色垃圾中回收能量。底物在厌氧条件下在发酵器中被消化。在这里，垃圾所含的发酵材料与液体混合，由此获得的发酵材料悬浮液在发酵器中被厌氧发酵。
在发酵材料悬浮液的发酵过程中形成的消化物通过蜗杆挤压机被脱水，其中随着压水被分离，获得具有与消化物相关的更高干物质份量的压饼。基质离开发酵器后，通过蜗杆挤压机将其分离为固体和液体消化残余物。
蜗杆挤压机基本上具有带有螺旋盘绕的螺旋件的内蜗杆以及包围蜗杆的筛鼓或筛筒。脱水用消化物通过消化物入口被泵入筛鼓。蜗杆旋转并因此在压饼出口的方向上输送消化物，其中在压饼口处有阻力例如反压锥，消化物压靠在反压锥上。压水通过压水出口被排走。
消化物向前输送得越远，就是说在阻力方向上输送得越远，体积减少得越大，作用于消化物的压力越高。因此，甚至更多的液体从消化物中被压出，液体作为压水被排出。脱水后的压饼通过压饼出口离开蜗杆挤压机。
在蜗杆挤压机的工作过程中，螺旋件会随着时间推移而磨损。螺旋件施加在消化物上的压力越大，这种磨损发生得越快，在蜗杆的靠近滤饼出口的前部区域尤其明显。磨损造成压点向后移，由此降低消化物脱水强度。必须维修或更换磨损的螺旋件。
如US2017/08778A1的图2和图3所示，螺旋件通常被固定连接、如被焊接连接到蜗杆的柄部。因此在个别螺旋件磨损的情况下需要进行大量焊接作业或者必须更换整个蜗杆。
文献EP0098340A1公开一种用于输送固体和颗粒材料的蜗杆泵。为了可更换地布置经历特别强烈磨损的螺旋蜗杆的端部，在端部中设置可更换套筒，其可从蜗杆被轴向移除。必须从蜗杆泵上拆下蜗杆以更换套筒。
此外，文献GB859416A公开一种具有可更换螺旋件的蜗杆式螺旋输送机，螺旋件能以套筒形式装配。为了使蜗杆的独立部分可拆卸以进行维修和修理工作，蜗杆由多个装配在一起的套筒状纵向部构成。所述纵向部以半圆形壳状轴承被可拆卸固定到蜗杆柄部。在轴承被松开后，套筒状纵向部可沿轴向从蜗杆柄部被移除，为此必须至少在一侧从其轴承上拆下蜗杆。
为了消除在蜗杆输送机的叶片磨损后拆卸和修理叶片的繁琐焊接工作的需要，文献CN212831025U公开通过凹槽和螺钉将叶片紧固到该轴。每个叶片都是彼此独立地被拧装到轴上的单独桨状件。
本发明的说明：问题、解决方案、优点
本发明所基于的目的是改进前言所述类型的螺旋输送机单元、前言所述类型的蜗杆、前言所述类型的蜗杆挤压机以及前言所述类型的方法，使得螺旋输送机单元能够以很少的维修费用进行维修。特别是想要将构造为可更换的螺旋件的螺旋输送机单元是可更换的，而不需要为此将蜗杆从其轴承上拆下。还寻求降低蜗杆维修成本。
所述目的通过具有权利要求1所述特征的螺旋输送机单元、具有权利要求6所述特征的蜗杆、具有权利权利要求14所述特征的蜗杆挤压机以及具有权利要求15所述特征的方法来实现。在各自从属权利要求中说明本发明的有利实施例和有利改进方案的特征。
因此，本发明基于如下事实，螺旋输送机单元能以可更换方式在径向上安装在蜗杆柄部的紧固区域上。螺旋输送机单元因此可作为可更换备用件被安装在蜗杆挤压机的可旋转安装的蜗杆上。因此，本发明允许螺旋输送机单元被快速更换，因为由于螺旋输送机单元的主体有设计用于容纳柄部的径向开口，故螺旋输送机单元能够可更换地安装在柄部上，并且即使当柄部在其轴向端部被安装在至少一个旋转轴承中时也能更换螺旋输送机单元。
在当前情况下，“径向”是指垂直于蜗杆柄或蜗杆主体的纵轴线(L)的方向。因此，径向可更换性允许螺旋件的有效更换，而无需将螺旋轴从其轴承上拆下，并且蜗杆的工作周期长。
蜗杆柄部是用于传递旋转运动的杆状件。螺旋输送机单元可以作为可拆卸的备用件被安装在柄的紧固区域上。螺旋输送机单元因此有利地被构造成可拆卸地安装在如上所述的蜗杆的紧固区域上。此外，蜗杆有利地适于安装在上述类型的蜗杆挤压机中。
为了将螺旋件主体可拆卸地紧固到紧固区域，螺旋输送机单元具有至少一个紧固件。因此，上述类型的螺旋输送机单元的紧固件有利地可拆卸连接到上述类型的蜗杆的紧固机构、特别是紧固结构。
在一个有利实施例中，该主体是螺旋件的脚件，脚件布置在螺旋件的径向内部区域处。在这里，紧固件被构造成将脚件可拆卸紧固到紧固区域。在这里，脚件呈脚的形式可被安装在紧固区域，且螺旋件向外延伸远离脚件。
为了容易地将螺旋件径向可拆卸地紧固到蜗杆，紧固件可以在其使用位置中径向延伸入柄部的支撑区域中，该支撑区域被构造成用于支撑螺旋输送机单元并将位于紧固区域上的脚件紧固至支撑区域。
在一个有利实施例中，柄部的支撑区域具有至少两个螺旋件，每个螺旋件被分配至少一个紧固件，并且彼此相邻的螺旋件的紧固件布置成彼此相对轴向和径向错位。紧固件优选是内六角螺钉并且紧固机构优选是螺纹。或者，紧固件也可以以可拆卸的卡扣搭扣方式与紧固机构相互作用。
上述类型的螺旋输送机单元的主体的内表面优选被构造成安放、特别是安装在上述类型的蜗杆的紧固区域上。换言之，紧固区域被分配给蜗杆的、被构造成用于支撑螺旋输送机单元的主体的区域。
为了使在蜗杆上的螺旋输送机单元的更换特别简单，主体内表面有利地成形为由于主体内表面安放于蜗杆紧固区域上而使得螺旋输送机单元的螺旋件在蜗杆上的定向被限定，并且在蜗杆上的主体的径向移动性至少受到限制。主体内表面和紧固区域因此有利地具有相互作用并防止螺旋输送机单元绕柄部的径向打滑或旋转运动的形状或结构。在这里，螺旋输送机单元的绕柄部的径向旋转运动已经由紧固区域的形状或结构与主体内表面的形状或结构的相互作用阻止。紧固机构于是用于进一步或附加的固定。如下面更详细描述地，这种通过形状或结构实现的紧固例如可以通过紧固区域的正方形形状来实现。紧固区域被构造成用于可拆卸紧固螺旋输送机单元的紧固件并被分配给蜗杆柄部的支撑区域，该支撑区域被构造用于支撑螺旋输送机单元。紧固区域具有至少一个紧固机构如紧固结构。支撑区域有利地具有至少两个紧固区域，使得至少两个上述类型的螺旋输送机单元可以有利地可拆卸紧固到蜗杆的支撑区域。
蜗杆因此有利地具有至少两个螺旋输送机单元。在这里，支撑区域的紧固区域优选被构造成使相邻的螺旋输送机单元均被布置成彼此相对轴向和径向错移，例如镜像对称地错移。在此有利实施例中，蜗杆有至少两个螺旋件，它们布置成彼此相对轴向和径向错移。因此，支撑区域有至少两个紧固区域，它们布置成彼此相对轴向和径向错移。在此实施例中也有利的是，相邻的螺旋输送机单元的紧固件被布置成彼此相对轴向和径向错移，例如布置成错开90度，例如彼此相对垂直。
螺旋件具有部分螺旋匝，例如一个螺旋匝的四分之一到一半。多个相邻线圈件共同形成盘旋形或螺旋状或螺旋线形螺旋匝。多个螺旋匝一起形成蜗杆的螺旋或螺旋线形或盘旋缠绕的螺旋。由于在本发明中螺旋件是可更换的，故相对于从现有技术中已知的具有不可拆卸的螺旋件的蜗杆，可以接受该螺旋件的加剧材料磨损并且可以增大蜗杆挤压机的阻力，例如增大或延长反压锥，以提供用于使消化物脱水的更大用力。
螺旋输送机单元的主体具有径向开口。紧固区域可以在径向上、即在垂直于主体纵轴线(L)的方向上被穿过所述开口并被布置在主体内表面上。换言之，支撑区域可以被引导穿过该开口并被容纳在被凹形主体包围的空腔中。
紧固件优选被构造成在主体与柄的支撑区域或杆体件之间提供形状配合连接，例如螺钉如内六角螺钉。或者也可以将紧固件构造成提供卡扣连接或夹紧连接。
为了能够将主体布置成其支撑在支撑区域上，主体内表面具有关于紧固区域的互补形状设计，且主体的外侧凹陷弯曲且优选以半壳形状或半圆形状围绕纵轴线延伸。
紧固区域具有至少一个安放表面，其被构造用于支撑主体、特别是支撑主体内表面。为了防止主体在安放表面上打滑，主体侧表面的内表面有利地具有至少一个轮廓，该轮廓被构造用于主体在紧固区域上的位置固定布置，并且有利地相对于紧固区域或相对于紧固区域的安放表面具有形状互补设计。螺旋输送机单元的主体内表面的轮廓的横截面优选为U形或n形。
如果螺旋件被成形为因主体内表面安放在蜗杆的紧固区域而使螺旋件被定向成至少基本上延续蜗杆的螺旋或盘旋缠绕螺旋的走向，则可以特别快速容易地更换蜗杆上的螺旋输送机。
为了防止主体在柄上的径向打滑，侧表面的内表面例如可以呈直角形状，或者可以是弯曲的、弓形的或阶梯状的。例如该紧固区域的横截面可以为U形，主体内表面的横截面也可以为n形，反之亦然。
柄部的支撑区域可以至少在紧固区域的区域中被构造为正方形。或者，紧固区域可以由此外呈柱形的支撑区域的至少一个凹面或至少一个凹槽形成。例如紧固区域可以是此外呈柱形的支撑区域的U形或n形凹面。为了防止螺旋输送机单元在紧固区域上打滑，该紧固区域有利地具有方形座。
螺旋件具有螺旋匝的部分或一部分，优选一个螺旋匝的一半。或者该螺旋件例如也可以具有一个螺旋匝的三分之一或一个螺旋圈的四分之一。螺旋输送机单元具有至少一个螺旋单元，优选多个如四个彼此相邻布置的螺旋单元。为了实现精确配合连接，彼此相邻布置的螺旋输送机单元的螺旋件可以被相互焊接并被共同研磨。
有利的是该紧固件在其使用位置中径向延伸穿过支撑区域且突入主体中或穿过布置在支撑区域上的至少一个螺旋输送机单元的主体。该紧固件尤其优选地在其从支撑区域伸出的端部突入到螺旋输送机单元的主体中。因此，为了更换螺旋输送机单元，紧固件仅需被部分松开，例如仅需从螺旋输送机单元的主体被松开，但仍然可保持紧固到支撑区域。这防止紧固件的丢失。
螺旋轴有利地具有至少一个上述类型的螺旋输送机单元，其可拆卸地紧固到该紧固区域。
除了螺旋输送机单元外，柄部还可以具有柱形杆体，其沿纵轴线延伸并具有至少一个螺旋盘绕在杆体上的杆体。同样沿纵轴线延伸的支撑区域的紧固区域所具有的横截面直径小于柱形杆体的横截面。这使得螺旋输送机单元可以布置在支撑区域上，使得所述螺旋输送机单元的侧表面的顶侧与柱形主体齐平结束。
支撑区域优选偏心布置，尤其布置在柱形杆体的近端区域如端区上。蜗杆因此可以如此布置在蜗杆挤压机中，即，至少一个可更换的螺旋件安置在蜗杆挤压机的靠近滤饼出口的前部区域中。仅更换受磨损影响最大的前螺旋就允许容易、快速、低成本地维修蜗杆。
在本发明方法的一个有利实施例中，蜗杆被如此维修：
-至少一个将第一螺旋输送机单元紧固到紧固区域的紧固机构被松开，
-第一螺旋输送机单元从所述蜗杆被移除，
-将另一螺旋输送机单元安置在紧固区域上，和
-通过分配给该另一个螺旋输送机单元的紧固机构被可拆卸地紧固到该紧固区域。
最后，本发明涉及至少一个上述类型的蜗杆在上述类型的蜗杆挤压机中的用于将固体和液体消化残余物与通过发酵器处理的残余生物物质、特别是绿色垃圾分离的用途。
附图简介
如上所述，对于本发明教导的有利实施例和改进方案存在各种可能性。在这方面，首先，参考从属于权利要求1和权利要求6的权利要求，其次，以下将在图1-7所示的实施例基础上更详细讨论本发明的其它实施例、特征和优点。图中：
图1以透视图示出本发明蜗杆的第一实施例的纵截面，蜗杆具有可拆卸安装在其上的本发明螺旋输送机单元，其可根据本发明方法更换；
图2以纵截面图示出图1的蜗杆；
图3示出图1的蜗杆的侧视图；
图4示出图2的蜗杆前部区域的细节视图；
图5示出图1的螺旋输送机单元的沿图3所示的B-B线的横截面；
图6以分解图示出图1的的蜗杆；
图7示出根据本发明的具有图1中的蜗杆的蜗杆挤压机的实施例。
在图1至图7中，相同的或相似的实施例、零部件或特征由相同的附图标记标示。
发明的最佳实施方式
图1示出用于蜗杆200的螺旋输送机单元100的实施例。螺旋输送机单元100具有沿纵轴线L延伸的主体10。主体具有两个相对于纵轴线垂直延伸的端区，换言之它们在纵轴线方向上彼此对置。端区12、14通过侧面相连接，此时至少一个呈螺旋线盘绕的螺旋件30围绕该侧面的顶侧或外表面布置。
在图1至图3所示的实施例中，蜗杆200具有多个如两个螺旋件30。为了精确配合地相连接所述螺旋件30，这些可被相互焊接且被共同研磨。
该至少一个螺旋件30具有部分螺旋匝、尤其是一个螺旋匝的四分之一至一半。主体是凹陷弯曲的，即呈内拱形，并且具有径向开口20。换言之，主体是空心的且以弯曲形式绕纵轴线L延伸。主体优选绕纵轴线L以扇形段形状如半壳形延伸。
螺旋输送机单元100设计用于可更换安装在蜗杆200中，最好在设计用于脱水通过有机物质厌氧消化所得到的消化物的蜗杆挤压机300的蜗杆200中。
图6示出蜗杆200的分解图。该蜗杆具有四个螺旋输送机单元100，它们共同形成两个完整螺旋。各自相邻的螺旋输送机单元100布置成彼此相对径向错位180度，即镜像对称布置。为了可拆卸紧固该主体100至支撑区域210的紧固区域40，螺旋输送机单元均有两个内六角螺钉34。紧固区域40以部分正方形的形式形成，或者呈长方形。支撑区域210的位于螺旋输送机单元100对面或紧固区域40对面的那些区域被设计成填料体。这些保护并稳定支撑区域210。填料体可被固定连接至支撑区域210，例如与支撑区域210成一体形成，或被可拆卸地紧固至支撑区域210。填料体围绕纵轴线L呈凹陷弯曲。
如图7所示，蜗杆挤压机300具有内蜗杆200，其所具有的螺旋盘绕的螺旋件30、210向外延伸离开，蜗杆挤压机具有包围蜗杆200的筛鼓340。筛鼓340可以具有可枢转的筛罩，允许容易接近蜗杆和快速更换筛件和磨损件。
为了可更换地安装在蜗杆200中，螺旋输送机单元100具有：
-在主体10的侧面上的内表面18，其设计成容纳柄部230的支撑区域210，
-至少一个设计用于可拆卸紧固支撑区域210的内表面18的紧固件34。
因此螺旋输送机单元100是用于蜗杆200的可拆卸紧固或可更换的部件。
在此处未示出的本发明实施例中，蜗杆200可以仅具有可更换的螺旋件30。或者可以如图1至图7所示地仅将蜗杆200的部分区域、例如在使用位置中位于压饼出口350附近的前侧区域设计成可更换的螺旋输送机单元100。
图1至图7所示的蜗杆不仅具有可更换的螺旋输送机单元100，还具有带有柱形杆体和绕柄部230螺旋盘绕的杆体螺旋240的柄部230。在柱形杆体区域中，杆体螺旋240被不可拆卸地连接至柄部230，例如与柄部230成一体地形成或被焊接至柄部230。
螺旋输送机单元100的支撑区域210可以被不可拆卸地连接，例如利用焊接技术例如通过根部接缝232至柱形杆体。或者，支撑区域210也可以与柄部230的柱形杆体成一体地形成。
如此布置螺旋输送机单元100，螺旋件30延续柱形杆体的杆体螺旋240的走向，并且随之形成共同的杆体螺旋单元。
螺旋输送机单元100的主体10是凹陷弯曲的。在此，主体可以被设计成在蜗杆200的使用位置中该支撑区域210被布置在支撑区域210上的螺旋输送机单元100的主体完全包围(未示出)。例如，两个设计成半壳状的螺旋输送机单元100均可以完全包围杆体件210。
或者，主体10可以是螺旋件30的脚件32，脚件布置在螺旋件30的径向内侧区域处且可以可更换安置在支撑区域210的设计成凹槽的紧固区域40中。
在图1至图7所示的实施例中，螺旋件30的螺旋频率与杆体螺旋240的螺旋频率相同。但也将会可能的是螺旋件30的螺旋频率或螺距相对于杆体螺旋240的螺旋频率增大。
为了蜗杆200可转动地安装在蜗杆挤压机300中，该蜗杆具有至少一个旋转轴承250。为了使蜗杆挤压机300的传动装置摆脱径向和轴向力，蜗杆200可以具有双轴承配置。这允许蜗杆挤压机300的较长使用寿命。
优选用于上述类型螺旋输送机单元100和上述类型蜗杆200的材料是钢。
附图标记列表
10螺旋件30的主体、尤其是脚件
12主体的第一端区，尤其是该主体的垂直于纵轴线延伸的第一端区
14主体的第二端区，尤其是主体的垂直于纵轴线延伸的第二端区
16主体10的侧面的顶侧、尤其是外侧
18主体10的侧面的内侧
20主体10的径向开口或凹形开口
30螺旋输送机单元100的螺旋件
34螺旋件30的紧固件
40主体10的紧固区域、尤其是U形紧固区域、正方形槽或容纳槽
42填料体
100螺旋输送机单元
200蜗杆或输送机蜗杆或挤压机蜗杆，尤其是具有螺旋或盘旋盘绕的螺旋件240、30的杆状蜗杆柄部
210蜗杆柄部230的设计用于支撑螺旋输送机单元100的主体10的杆体件或支撑区域，特别是蜗杆200的柄部230的柄部安放区或支撑区域
212杆体件210的紧固机构、尤其是螺纹
230蜗杆200的柄部或杆状主体，尤其带有柱形杆体和设计用于支撑螺旋输送机单元100的主体10的支撑区域210
232用于连接柱形杆体230至主体10的焊缝、尤其是根部接缝
240蜗杆200的盘旋或螺旋或呈螺旋线形盘绕的杆体螺旋或螺旋件
250旋转轴承(见图4)
300 蜗杆挤压机
340 筛鼓
350 压饼出口
360 消化物入口
370阻力、尤其是反压锥
L纵轴线

Claims (15)

1.一种螺旋输送机单元(100)，所述螺旋输送机单元(100)被设计成用于蜗杆(200)的以螺旋方式或以盘旋方式盘绕的螺旋(240)的可更换部件，所述螺旋输送机单元(100)具有沿纵轴线(L)延伸的主体(10)，其中，所述主体(10)具有两个轴向端区(12,14)和将所述端区(12,14)彼此相连的一个侧面，其中，至少一个以螺旋方式盘绕的螺旋件(30)被布置在所述侧面的顶侧(16)并且径向向外延伸远离所述顶侧(16)，其特征在于，
-所述侧面的所述顶侧(16)呈壳状绕所述纵轴线(L)凹陷弯曲，且所述主体(10)具有径向开口(20)，其中，所述径向开口(20)被设计成使所述蜗杆(200)的柄部(230)的紧固区域(40)能在垂直于所述纵轴线(L)的方向上穿过所述开口(20)并且能被布置在由所述主体(10)形成的空腔内，
-所述螺旋件(30)具有一个螺旋匝的最多一半，
-所述主体(10)的所述侧面具有被设计成安放于所述紧固区域(40)上的内表面(18)，并且
-所述螺旋输送机单元(100)具有至少一个被设计成可拆卸地将所述主体(10)紧固至所述紧固区域(40)的紧固件(34)。
2.根据权利要求1所述的螺旋输送机单元，其特征在于，所述主体(10)以围绕所述纵轴线(L)的半圆形或半壳形的形状延伸，尤其被设计成半壳状，并且所述螺旋件(30)具有一个螺旋匝的一半。
3.根据权利要求1或2所述的螺旋输送机单元，其特征在于，所述主体(10)的所述内表面(18)被成形为由于所述主体(10)的所述内表面(18)安放于所述蜗杆(200)的所述紧固区域(40)上而使得在所述蜗杆(200)上的所述螺旋输送机单元(100)的所述螺旋件(30)的取向被限定，并且在该蜗杆(200)上的主体(10)的径向活动性至少受到限制。
4.根据权利要求3所述的螺旋输送机单元，其特征在于，为了在所述蜗杆(200)上的所述螺旋件(30)的取向，所述侧面的所述内表面(18)具有相对于所述柄部(230)的所述紧固区域(40)的形状互补的轮廓。
5.根据权利要求2或3所述的螺旋输送机单元，其特征在于，所述螺旋件(30)被成形为因所述主体(10)的所述内表面(18)安放于所述蜗杆(200)的所述紧固区域(40)上而使得所述螺旋件(30)至少基本上取向为延续所述蜗杆(200)的以螺旋方或以盘旋方式盘绕的螺旋(240)的走向。
6.一种用在蜗杆挤压机(300)中的蜗杆(200)，所述蜗杆(200)具有柄部(230)，所述柄部(230)沿纵轴线(L)延伸并且具有以螺旋方式或以盘旋方式盘绕的螺旋(240)，其特征在于，设有至少一个如权利要求1至5中至少一项所要求保护的螺旋输送机单元(100)和至少一个紧固机构(212)，所述至少一个紧固机构(212)被设计成以可拆卸方式紧固所述紧固件(34)。
7.根据权利要求6所述的蜗杆，其特征在于，所述紧固机构(212)被设计成与所述螺旋输送机单元(100)的所述紧固件(34)相互作用，使得所述螺旋输送机单元(100)能可拆卸地紧固至所述蜗杆(200)的所述紧固区域(40)。
8.根据权利要求6或7所述的蜗杆(200)，其特征在于，所述蜗杆(200)的所述紧固区域(40)被成形为使得被安放在所述紧固区域(40)上的所述主体(10)的径向运动至少受到限制。
9.根据权利要求6至8中至少一项所述的蜗杆(200)，其特征在于，设有至少两个紧固区域(40)，该至少两个紧固区域(40)通过此外呈柱形的杆体件(210)的至少一个凹部或至少一个凹槽形成并且布置成彼此相对径向和轴向错移。
10.根据权利要求6至9中至少一项所述的蜗杆(200)，其特征在于，所述柄部(230)具有柱形杆体和所述紧固区域(40)，其中，所述紧固区域(40)被分配给所述柄部(230)的被设计用于支撑所述螺旋输送机单元(100)的所述主体(10)的支撑区域(210)并且具有比所述柱形杆体小的横截面直径。
11.根据权利要求10所述的蜗杆(200)，其特征在于，所述支撑区域(210)偏心布置，尤其被布置在所述柄部(230)的近端区区域、例如端区上。
12.根据权利要求10或11所述的蜗杆，其特征在于，所述支撑区域(210)具有至少两个设计成如权利要求1至5中至少一项所述的螺旋输送机单元(100)，其中，所述螺旋输送机单元(100)被布置成使得所述螺旋输送机单元(100)的所述螺旋件(30)延续所述柱形杆体的杆体螺旋(240)的走向并且与之形成共同的杆体螺旋单元。
13.根据权利要求10至12中至少一项所述的蜗杆，其特征在于，所述蜗杆具有至少两个螺旋输送机单元(100)，所述至少两个螺旋输送机单元(100)分别彼此相邻布置并且共同形成完全一次包围所述柄部(230)的一个完整螺旋匝。
14.一种蜗杆挤压机(300)，所述蜗杆挤压机(300)用于悬浮液脱水尤其是用于脱水通过有机物质厌氧消化所获得的消化物，所述蜗杆挤压机(300)具有挤压机室，具有以螺旋方式盘绕的螺旋件的蜗杆(200)以可绕其纵轴线(L)转动的方式安装(250)在所述挤压机室内，其特征在于，所述蜗杆(200)被设计成如权利要求6至13中至少一项所要求的那样，所述蜗杆(200)的柄部(230)具有至少两个螺旋输送机单元(100)、尤其被至少两个螺旋输送机单元(100)包围，并且所述螺旋输送机单元(100)被设计成如权利要求1至5中至少一项所要求的那样。
15.一种用于提供被设计成用在蜗杆挤压机(300)中的蜗杆的方法(200)，其特征在于，
-被设计成如权利要求1至5中至少一项所述的螺旋输送机单元(100)布置在紧固区域(40)上，并且
-通过被分配给所述螺旋输送机单元(100)的紧固件(34)被以可拆卸的方式紧固至所述紧固区域(40)。
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