CN118160516B - 一种组合式柔性谷物脱分装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合式柔性谷物脱分装置，属于农业机械技术领域。其构造包括喂入搅龙，导流罩，滚筒盖，脱粒滚筒，凹板筛；所述滚筒盖固定设置于所述脱粒滚筒的上方，所述凹板筛套设于所述脱粒滚筒的外侧且固定连接于所述滚筒盖下方，所述喂入搅龙固定设置于所述脱粒滚筒的入口端，所述导流罩套设于所述喂入搅龙外侧且固定连接于所述凹板筛的前部。本发明将脱粒杆齿加粗，增大脱粒面积的同时减小脱粒时杆齿与籽粒接触应力，降低籽粒破损。将脱粒元件交错排列，增加脱粒对象的击打次数，提高脱粒效率同时降低滚筒功耗。采用柔性杆齿，适应不同大小的脱粒对象，增加了小脱粒对象的触碰概率，提高脱净率，防止脱粒对象相互挤压导致破碎的现象。

Description

一种组合式柔性谷物脱分装置

技术领域

本发明属于农业机械技术领域，具体为一种组合式柔性谷物脱分装置。

背景技术

实现低损高效玉米脱粒是玉米收获中的重要目标，脱粒是造成玉米籽粒破损和破碎的主要原因，严重影响收获品质和收获质量，尤其对于含水率高的玉米籽粒，随着收获作业速度和喂入量的不断提高，玉米破碎严重，收获效果差，造成严重的粮食浪费。玉米脱粒过程中通过脱粒元件与玉米直接接触，对玉米果穗产生了冲击、碾压、揉搓等作用，实现玉米籽粒脱离玉米芯轴，获得玉米籽粒。

现有的玉米脱粒装置主要包括喂入口、上盖板、凹板筛、脱粒滚筒和脱粒元件等。脱粒元件主要以钉齿、板齿、纹杆式和叶片式等为主。目前，主要有轴流脱粒滚筒和差速辊式两种脱粒方式。轴流脱粒滚筒式脱粒装置，玉米由喂入口进入，果穗在脱粒元件和凹板筛碰撞、揉搓、挤压共同作用下实现脱粒，籽粒由凹板筛空隙漏出，运至出口。轴流脱粒滚筒式脱粒装置在脱粒过程中存在玉米破碎率和破损率高等问题。差速辊式玉米脱粒装置，玉米由喂入口进入两个差速反向转动的辊中间，在辊上脱粒元件的冲击和揉搓作用下，实现脱粒，籽粒由两个辊之间空隙漏出，运至出口。差速辊式玉米脱粒装置虽然在一定程度上提高了脱净率和降低了破碎率，但是因为结构问题喂入量水平较低。分析目前的脱粒装置可以发现，普遍存在着破损率较高、脱粒效率低下等缺陷。

发明内容

本发明旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种组合式柔性谷物脱分装置，以解决常规脱粒装置普遍存在着破损率较高、脱粒效率低下等缺陷的技术问题。

为实现以上技术目的，本发明采用以下技术方案：

一种组合式柔性谷物脱分装置，包括喂入搅龙，导流罩，滚筒盖，脱粒滚筒，凹板筛；所述滚筒盖固定设置于所述脱粒滚筒的上方，所述凹板筛套设于所述脱粒滚筒的外侧且固定连接于所述滚筒盖下方，所述喂入搅龙固定设置于所述脱粒滚筒的入口端，所述导流罩套设于所述喂入搅龙外侧且固定连接于所述凹板筛的前部。

作为优选，所述脱粒滚筒包括脱粒齿杆和幅盘，所述幅盘固定支撑于所述脱粒齿杆内侧，所述脱粒齿杆上设有脱粒元件，所述脱粒元件包括刚性杆齿和柔性杆齿，所述刚性杆齿与所述柔性杆齿的直径均为20～25mm，所述刚性杆齿焊接于所述脱粒齿杆外侧，所述柔性杆齿铰接于所述脱粒齿杆外侧，所述脱粒滚筒的前部设有所述刚性杆齿2～3组，所述脱粒滚筒的中部设有所述柔性杆齿5～6组，所述脱粒滚筒的后部设有所述刚性杆齿3～4组。

作为优选，所述凹板筛上设有多个钢筋栅格条，所述凹板筛在所述脱粒滚筒的前部、中部和后部的位置等分为前凹板筛、中凹板筛和后凹板筛，所述前凹板筛上钢筋栅格条之间的间隙为脱粒对象籽粒最大长度的2～3倍，所述中凹板筛和所述后凹板筛上钢筋栅格条之间的间隙为脱粒对象籽粒最大长度的1.5～2倍。

作为优选，所述柔性杆齿包括甩轴座，若干甩轴并列铰接于所述甩轴座上且相邻两轴间隙大于脱粒对象籽粒的最大长度，所述甩轴与所述脱粒齿杆的距离d大于所述甩轴长度与脱粒对象籽粒的最大长度之和。

作为优选，相邻两组脱粒齿杆之间的脱粒元件呈交错布置，交错位移为相邻脱粒元件间隙的二分之一。

作为优选，所述凹板筛上的钢筋栅格条方向平行于所述脱粒滚筒轴线的方向。

作为优选，所述凹板筛包括凹板筛框架，所述钢筋栅格条焊接于所述凹板筛框架上，所述钢筋栅格条的直径为8～10mm。

本发明公开了一种组合式柔性谷物脱分装置。其有益效果主要包括：

1、脱粒杆齿加粗，增大脱粒面积的同时减小脱粒时杆齿与籽粒接触应力，降低了籽粒破损。

2、脱粒元件交错排列，增加脱粒对象的击打次数，提高脱粒效率同时降低滚筒的功耗。

3、柔性杆齿，适应不同大小的脱粒对象(玉米)脱粒，增加了小脱粒对象的触碰概率，提高脱净率，防止脱粒对象相互挤压导致破碎的现象，降低籽粒的破碎率。

附图说明

图1是本发明整体的立体图；

图2是本发明中，脱粒滚筒的主视图；

图3是本发明中，凹板筛的主视图；

图4是本发明中，柔性杆齿的立体图；

图中：

1、喂入搅龙；2、导流罩；3、滚筒盖；4、脱粒滚筒；5、凹板筛；6、刚性杆齿；7、幅盘；8、柔性杆齿；9、脱粒齿杆；10、前凹板筛；11、中凹板筛；12、后凹板筛；13、钢筋栅格条；14、甩轴；15、甩轴座。

具体实施方式

以下将对本发明的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

实施例1

一种组合式柔性谷物脱分装置，如图1～图4所示，包括喂入搅龙1，导流罩2，滚筒盖3，脱粒滚筒4，凹板筛5；所述滚筒盖3固定设置于所述脱粒滚筒4的上方，所述凹板筛5套设于所述脱粒滚筒4的外侧且固定连接于所述滚筒盖3下方，所述喂入搅龙1固定设置于所述脱粒滚筒4的入口端，所述导流罩2套设于所述喂入搅龙1外侧且固定连接于所述凹板筛5的前部。

实施例2

一种组合式柔性谷物脱分装置，如图1～图4所示，包括喂入搅龙1，导流罩2，滚筒盖3，脱粒滚筒4，凹板筛5；所述滚筒盖3固定设置于所述脱粒滚筒4的上方，所述凹板筛5套设于所述脱粒滚筒4的外侧且固定连接于所述滚筒盖3下方，所述喂入搅龙1固定设置于所述脱粒滚筒4的入口端，所述导流罩2套设于所述喂入搅龙1外侧且固定连接于所述凹板筛5的前部。其中，所述脱粒滚筒4包括脱粒齿杆9和幅盘7，所述幅盘7固定支撑于所述脱粒齿杆9内侧，所述脱粒齿杆9上设有脱粒元件，所述脱粒元件包括刚性杆齿6和柔性杆齿8，所述刚性杆齿6与所述柔性杆齿8的直径均为20～25mm，所述刚性杆齿6焊接于所述脱粒齿杆9外侧，所述柔性杆齿8铰接于所述脱粒齿杆9外侧，所述脱粒滚筒4的前部设有所述刚性杆齿6二～三组，所述脱粒滚筒4的中部设有所述柔性杆齿8五～六组，所述脱粒滚筒4的后部设有所述刚性杆齿6三～四组。所述凹板筛5上设有多个钢筋栅格条13，所述凹板筛5在所述脱粒滚筒4的前部、中部和后部的位置等分为前凹板筛10、中凹板筛11和后凹板筛12，所述前凹板筛10上钢筋栅格条13之间的间隙为脱粒对象籽粒最大长度的2～3倍，所述中凹板筛11和所述后凹板筛12上钢筋栅格条13之间的间隙为脱粒对象籽粒最大长度的1.5～2倍。所述柔性杆齿8包括甩轴座15，若干甩轴14并列铰接于所述甩轴座15上且相邻两轴间隙大于脱粒对象籽粒的最大长度，所述甩轴14与所述脱粒齿杆9的距离d大于所述甩轴14长度与脱粒对象籽粒的最大长度之和。相邻两组脱粒齿杆9之间的脱粒元件呈交错布置，交错位移为相邻脱粒元件间隙的二分之一。所述凹板筛5上的钢筋栅格条13方向平行于所述脱粒滚筒4轴线的方向。所述凹板筛5包括凹板筛框架，所述钢筋栅格条13焊接于所述凹板筛框架上，所述钢筋栅格条13的直径为8～10mm。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明。凡在本发明的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种组合式柔性谷物脱分装置，其特征在于，包括喂入搅龙（1），导流罩（2），滚筒盖（3），脱粒滚筒（4），凹板筛（5）；所述滚筒盖（3）固定设置于所述脱粒滚筒（4）的上方，所述凹板筛（5）套设于所述脱粒滚筒（4）的外侧且固定连接于所述滚筒盖（3）下方，所述喂入搅龙（1）固定设置于所述脱粒滚筒（4）的入口端，所述导流罩（2）套设于所述喂入搅龙（1）外侧且固定连接于所述凹板筛（5）的前部；

所述脱粒滚筒（4）包括脱粒齿杆（9）和幅盘（7），所述幅盘（7）固定支撑于所述脱粒齿杆（9）内侧，所述脱粒齿杆（9）上设有脱粒元件，所述脱粒元件包括刚性杆齿（6）和柔性杆齿（8），所述刚性杆齿（6）与所述柔性杆齿（8）的直径均为20~25mm，所述刚性杆齿（6）焊接于所述脱粒齿杆（9）外侧，所述柔性杆齿（8）铰接于所述脱粒齿杆（9）外侧，所述脱粒滚筒（4）的前部设有所述刚性杆齿（6）2~3组，所述脱粒滚筒（4）的中部设有所述柔性杆齿（8）5~6组，所述脱粒滚筒（4）的后部设有所述刚性杆齿（6）3~4组；

所述柔性杆齿（8）包括甩轴座（15），若干甩轴（14）并列铰接于所述甩轴座（15）上且相邻两轴间隙大于脱粒对象籽粒的最大长度，所述甩轴（14）与所述脱粒齿杆（9）的距离 d大于所述甩轴（14）长度与脱粒对象籽粒的最大长度之和。

2.根据权利要求1所述的一种组合式柔性谷物脱分装置，其特征在于，所述凹板筛（5）上设有多个钢筋栅格条（13），所述凹板筛（5）在所述脱粒滚筒（4）的前部、中部和后部的位置等分为前凹板筛（10）、中凹板筛（11）和后凹板筛（12），所述前凹板筛（10）上钢筋栅格条（13）之间的间隙为脱粒对象籽粒最大长度的2~3倍，所述中凹板筛（11）和所述后凹板筛（12）上钢筋栅格条（13）之间的间隙为脱粒对象籽粒最大长度的1.5~2倍。

3.根据权利要求1所述的一种组合式柔性谷物脱分装置，其特征在于，相邻两组脱粒齿杆（9）之间的脱粒元件呈交错布置，交错位移为相邻脱粒元件间隙的二分之一。

4.根据权利要求2所述的一种组合式柔性谷物脱分装置，其特征在于，所述凹板筛（5）上的钢筋栅格条（13）方向平行于所述脱粒滚筒（4）轴线的方向。

5.根据权利要求2所述的一种组合式柔性谷物脱分装置，其特征在于，所述凹板筛（5）包括凹板筛框架，所述钢筋栅格条（13）焊接于所述凹板筛框架上，所述钢筋栅格条（13）的直径为8~10mm。