CN118169985A

CN118169985A - 填充碳粉匣的方法

Info

Publication number: CN118169985A
Application number: CN202211584228.0A
Authority: CN
Inventors: 黄世雄; 李冠彤; 余泽强; 庄金锡; 金恩·古伊
Original assignee: Kaidun Co; General Plastic Industrial Co Ltd
Current assignee: Kaidun Co; General Plastic Industrial Co Ltd
Priority date: 2022-12-09
Filing date: 2022-12-09
Publication date: 2024-06-11

Abstract

本发明是一种填充碳粉匣的方法，包含有以下步骤：(a)取一容纳有碳粉的装粉容器，该装粉容器具有相对的一第一端与一第二端，于该装粉容器的第一端形成一出粉口；(b)取一碳粉匣其一端具有一开口，该碳粉匣以其开口由该装粉容器的第一端往第二端套合；(c)于该装粉容器的第二端形成一透气口；(d)将该装粉容器由该碳粉匣内部抽出，该装粉容器中的碳粉即由该出粉口脱离该装粉容器而留在该碳粉匣内部；以及(e)取一盖件封闭该碳粉匣的开口。借此，本发明所提供填充碳粉匣的方法不仅操作简单方便、碳粉可确实充填不外漏并降低残粉量、成本低廉又兼顾环保。

Description

填充碳粉匣的方法

技术领域

本发明与用于电子成像装置的碳粉匣有关，特别是指一种填充碳粉匣的方法。

背景技术

一般电子成像装置如激光印表机，多使用碳粉作为列印的原料，为方便补充碳粉，常将碳粉装填在碳粉匣中，再置入印表机中使用，当碳粉用罄后，再取一新的装满碳粉的碳粉匣替换，如此，补充碳粉操作十分便利，一般消费者即可自行更换，无需专业技术人员协助即可完成。

然而，替换下来的碳粉匣通常需交由厂商回收再利用装粉机填充碳粉，不然只有丢弃一途，既不经济又不环保，因此，有业者提供碳粉补充包的产品，让消费者自行将碳粉填充入原碳粉匣中，但目前的补充包结构未臻完善，导致使用者填粉操作不方便，不仅操作手续繁杂，常有碳粉外漏污染与残粉过多的问题，或者碳粉补充包本身的结构较为复杂，虽操作上较为简便，但成本较高且使用完毕的丢弃仍然形成垃圾。因此，如何能同时兼顾操作简便、碳粉充填确实不外漏、成本低廉与环保，即成为业界亟待解决的问题。

发明内容

本发明的一目的在于提供一种填充碳粉匣的方法，不仅操作简单方便、碳粉可确实充填不外漏；本发明的另一目的在于提供一种填充碳粉匣的方法，可降低残粉量、成本低廉且兼顾环保。

为了达成上述目的，本发明的填充碳粉匣的方法包含有以下步骤：(a)取一容纳有碳粉的装粉容器，该装粉容器具有相对的一第一端与一第二端，于该装粉容器的第一端形成一出粉口；(b)取一碳粉匣其一端具有一开口，该碳粉匣以其开口由该装粉容器的第一端往第二端套合；(c)于该装粉容器的第二端形成一透气口；(d)将该装粉容器由该碳粉匣内部抽出，该装粉容器中的碳粉即由该出粉口脱离该装粉容器而留在该碳粉匣内部；以及(e)取一盖件封闭该碳粉匣的开口。借此，本发明所提供填充碳粉匣的方法不仅操作简单方便、碳粉可确实充填不外漏并降低残粉量、成本低廉又兼顾环保。

附图说明

图1～5为本发明一较佳实施例的填充碳粉匣的方法的示意图。

【符号说明】

10碳粉

20装粉容器

21第一端

22第二端

23出粉口

24透气口

30塑形片

32管状治具

36固定筒

38底板

40碳粉匣

41底端

42开口

43顶端

44盖件

具体实施方式

以下通过一较佳实施例配合附图，详细说明本发明的技术内容及特征，如图1～5所示，是本发明一较佳实施例所提供的填充碳粉匣的方法，包含有以下步骤：

步骤(a)：取一容纳有碳粉10的装粉容器20，该装粉容器20由软质塑胶材料所制成且呈圆柱状而具有相对的一第一端21与一第二端22，为了方便将该装粉容器20置入瘦长的碳粉匣40中，可先取一塑形片30卷绕于该装粉容器20外，由于塑形片30是由较硬的塑胶材质如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)制成，可限制该装粉容器20的外形成表面平整的圆柱状，甚至可再将该塑形片30连同该装粉容器20一起置入一管状治具32中，由于塑形片30将装粉容器20的一端包覆住，使该装粉容器20可顺利伸入管状治具32中，而后使该装粉容器20的第一端21与第二端22皆外露于该管状治具32，由于该管状治具32的直径固定且由较硬的塑胶材质如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)制成，可将该装粉容器20的直径限制住，如此可更方便于后续步骤中置入碳粉匣40中。于其他实施例中，装粉容器20本身即可由较硬的塑胶材质如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)制成，如此则无需借助塑形片30或管状治具32，即可于后续步骤中顺利置入碳粉匣40中，或者无需借助塑形片30即可顺利置入管状治具32中。如图2所示，本步骤并将该装粉容器20呈竖立状，使该装粉容器20的第一端21朝向上方，并使第二端22插入一固定筒36中，该固定筒36可利用一底板38摆设于桌面或地面，用以使该装粉容器20保持竖立状，接着于该第一端21以剪刀、刀片或其他方式形成一出粉口23后，并将该装粉容器20的第一端21往第二端22方向反摺，如图3所示，使该出粉口23暂时封闭，以避免于碳粉匣40套设于该装粉容器20时发生漏粉状况。然于其他实施例，上述竖立或反折步骤亦可省略，或直接以手扶持装粉容器20保持竖立而无需固定筒36辅助。

步骤(b)：取一碳粉匣40其一底端41具有一开口42，该碳粉匣40以其开口42由上而下由该装粉容器20的第一端21往第二端22套合，将装粉容器20、塑形片30与管状治具32一起套入碳粉匣40中，如图3所示；再将碳粉匣40连同装粉容器20、塑形片30与管状治具32一起由固定筒36取出，上下翻转碳粉匣40后再将碳粉匣40的一顶端43朝向下方置入固定筒36中，此时，装粉容器20的第二端22朝上且外露于碳粉匣40，如图4所示。

步骤(c)：于该装粉容器20的第二端22以剪、割或其他方式形成一透气口24。

步骤(d)：将该装粉容器20、塑形片30与管状治具32一起或个别由该碳粉匣40内部抽出，该装粉容器20中的碳粉10即因重力或惯性由该出粉口23脱离该装粉容器20而留在该碳粉匣40内部，由于透气口24可供空气由第二端22进入装粉容器20，可避免碳粉10因真空现象而无法由出粉口23流出的情形，如图4所示。于其他实施例中，该塑形片30与/或该管状治具32是于步骤(c)之前由该碳粉匣40内部抽出。

步骤(e)：最后取一盖件44封闭该碳粉匣40的开口42，即完成碳粉匣的填充操作，如图5所示。

通过上述设计，本发明所提供的填充碳粉匣的方法操作简单方便，碳粉10可确实充填入碳粉匣40中而不致外漏，且因装粉容器20的简洁结构可降低填充后的残粉量，此外，本发明方法所使用的器具、装置的成本均相当低廉，填充碳粉结束后废弃物量也很少，兼顾环保的要求，从而达成本发明的目的。

Claims

1.一种填充碳粉匣的方法，其特征在于，包含有以下步骤：

(a)取一容纳有碳粉的装粉容器，该装粉容器具有相对的一第一端与一第二端，于该装粉容器的第一端形成一出粉口；

(b)取一碳粉匣其一端具有一开口，该碳粉匣以其开口由该装粉容器的第一端往第二端套合；

(c)于该装粉容器的第二端形成一透气口；

(d)将该装粉容器由该碳粉匣内部抽出，该装粉容器中的碳粉即由该出粉口脱离该装粉容器而留在该碳粉匣内部；以及

(e)取一盖件封闭该碳粉匣的开口。

2.根据权利要求1所述的填充碳粉匣的方法，其特征在于，于步骤(a)中使该装粉容器呈竖立状，该装粉容器的第一端朝向上方。

3.根据权利要求2所述的填充碳粉匣的方法，其特征在于，于步骤(b)中该碳粉匣是由上而下套合该装粉容器后，再上下翻转该碳粉匣使该装粉容器的第一端朝向下方。

4.根据权利要求1所述的填充碳粉匣的方法，其特征在于，于步骤(a)中将该装粉容器置入一管状治具中，于步骤(b)中该碳粉匣将该装粉容器与该管状治具一起套住。

5.根据权利要求4所述的填充碳粉匣的方法，其特征在于，于步骤(a)中先取一塑形片卷绕于该装粉容器外，再将该塑形片连同该装粉容器一起置入该管状治具中。

6.根据权利要求4所述的填充碳粉匣的方法，其特征在于，于步骤(a)中该装粉容器的第一端与第二端皆外露于该管状治具。

7.根据权利要求4所述的填充碳粉匣的方法，其特征在于，该管状治具是于步骤(c)之前或之后由该碳粉匣内部抽出。

8.根据权利要求1所述的填充碳粉匣的方法，其特征在于，于步骤(a)中形成该出粉口后，将该装粉容器的第一端往第二端方向反折，使该出粉口暂时封闭。

9.根据权利要求1所述的填充碳粉匣的方法，其特征在于，该装粉容器是由软质塑胶材料制成。