CN118166570A - 纸浆干燥机上的压榨机组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纸浆干燥机上的压榨机组(10)。该压榨机组包括：伏辊压榨部(11)，配备有抽吸辊(14)，成型网(29)被适配为经由该抽吸辊运行；在伏辊压榨部之后布置至少两个压榨压区(12、13)，至少为一个压榨压区(12)配备抽吸辊(15)，并且至少在一侧配备共有的织物环(16)。至少两个跟在伏辊压榨部之后的压榨压区是单压榨压区(12’，13’)。本发明还涉及一种纸浆干燥机。

Description

纸浆干燥机上的压榨机组

技术领域

本发明涉及一种纸浆干燥机上的压榨机组，包括：

-伏辊压榨部(Gautschpresse)，配备有抽吸辊，成型网适配为经由抽吸辊运行，

-在伏辊压榨部之后布置至少两个压榨压区(Pressnip)，至少一个压榨压区配备有抽吸辊，并且至少在一侧配备有至少一个两个压榨压区共有的织物环。

背景技术

已知一种纸浆干燥机，其湿端例如包括成型部和随后的压榨部，成型部包括平网。压榨部之后是蒸发干燥器和位于其上的切割部。在切割部中形成的页张被打包在一起，并作为市售纸浆销售。

图3示出了根据现有技术的压榨机组的一个示例。配属于湿端的压榨部典型地由所谓的组合压榨部37形成。在此，幅材W是以受到支撑引领(Aufführung)的方式在从成型部到压榨部的通道中穿过两个压榨压区12”、13”。在此，这两个压榨压区12”、13”形成在使幅材W移动的抽吸辊15上。其中一个由成型部的辊23形成，第二个由压榨部的幅材W的下织物环24’的压辊38形成。在成型部的末端处可以有单独的压榨压区41、伏辊压榨部(“块料破碎机(lump breaker)”)11。其主要目的是瓦解过早形成的纤维积聚。伏辊压榨部11和组合压榨部37是所谓的抽吸辊压榨。还已知的是，在组合压榨部37之后，在干燥部103之前，布置有自身具有两侧排水的单独的靴形压榨部18。

然而，这种纸浆干燥机上的湿端的压榨机组存在问题。其缺点在于，压榨部37可能保持大量的且不同数量的辊和低加载(Belastungsarme)。此外，如果靴形压榨部18是压榨机组的一部分，则幅材W从组合压榨部37到单独的靴形压榨部18的引领在图3中以附图标记39标记的区域中是开放的。这种对幅材W相对较长的不受支撑的引领和很低的幅材干物质会导致运行性问题。此外，如果配属于机组的抽吸辊15形成两个单一压榨压区12”、13”，则它们的加载会产生折衷(Kompromiss)，因为压区12”、13”的功能彼此相互作用，并进一步影响运行能力，使无支撑的运行能力变得困难。

组合压榨部37的另一缺点在于，抽吸辊15的护套的开口往往在两个压区12”、13”之后充满水。在此，很难在清洁区中调理抽吸辊。当机器速度和压区载荷升高时，水在此是在抽吸辊15上飘动并与抽吸辊15一起旋转，并润湿在压区中行进的织物，因为开口不能在第二压区之后在抽吸区域的末端被快速清空。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于纸浆干燥机的压榨机组，其设计更简单、运行能力更高，并且通过该压榨机组还使得幅材的干燥水平在干燥部之前达到更高的水平。本发明的目的还在于提供一种纸浆干燥机的湿端。

根据本发明的适配于纸浆干燥机的湿端部的压榨机组只有单压榨压区。根据一种应用形式，在干燥部之前是伏辊压榨部以及随后的两个单压榨压区，其中第一单压榨压区配备有抽吸辊。单压榨压区在这里是指这样的压区：其是单个的、仅布置在两个辊之间的压榨压区，其中辊被适配为仅彼此相对地(gegeneinander)加载。

根据一种应用形式，一个或多个单压榨压区被适配为形成靴形压榨部。根据一种应用形式，至少针对两个压榨压区将一个从一侧共用的织物环适配为沿至少一个靴形压榨部运行。因此，幅材是以闭合引领的方式被引导到按顺序是第三个的单压榨上，该第三个单压榨是靴形压榨部。根据一种应用形式，该靴形压榨部可以在纸浆干燥机之前还跟随有至少一个单压榨压区，在一种应用形式中也被构造为靴形压榨部。靴形压榨部的两个压辊有自己的织物循环其在第一靴形压榨部上是单独在下侧，而在最后提到的靴形压榨部上特别是在在前布置的单压榨压区的两侧。

根据本发明的单压榨技术方案改善了属于其压榨压区的抽吸辊的功能。通过本发明，可以清空抽吸辊的开口，并且水不会围绕抽吸辊流动，也不会填充护套的孔。此外，单压榨方案的优点还在于：与例如组合压榨部的两个匹配的辊压区相比，一个辊压区明显更易于运转良好地设计。

特别是与现有技术中已知的组合压榨部相比，第一靴形压榨部实现了宽加载控制，在该现有技术中会短时出现相对于彼此悬挂的辊压区的加载。由于靴形压榨部的压区是有弯曲补偿的，因此无论加载如何，它总是直的。因此，直的弯曲补偿靴形压榨部明显优于根据现有技术的靴形压榨部的第二和第三压区，其加载和辊的弯度(Bombierung)必须始终满足相同尺寸的窄加载范围。

本发明所获得的结果是，在压榨部之后幅材的干物质含量要比根据现有技术的包括组合压榨的压榨部高1-3％单位。这降低了蒸发干燥过程的能耗，并且也减少了干燥器中的灰尘，例如在去除废品时。此外还发现第一开放的引领比例如根据现有技术的组合压榨的情况有更高的干物质含量。这一定程度上降低了幅材撕裂的风险。作为本发明的结果，还可以在不同的压区使用相同的辊/护套。通过本发明所实现的其他优点将在说明书部分和权利要求书的特征部分中给出。

附图说明

下面参照附图对本发明进行更精确地说明，但并不限于以下所示的应用形式，其中：

图1示出了从侧面观察到的压榨机组的原理性示例，

图2示出了从侧面观察到的纸浆干燥机的湿端的示例，和

图3示出了根据现有技术的一种压榨机组的示例。

具体实施方式

在图1中示出了从侧面观察到的纸浆干燥机上的压榨机组10的原理性示例。沿幅材W的运行方向，压榨机组10包括伏辊压榨部11和随后的在干燥部103之前的至少两个压榨压区12、13。

伏辊压榨部11布置在成型部101的末端。伏辊压榨部11配备有布置在压榨压区41下方的抽吸辊14，成型部101的成型网29被适配为关于该抽吸辊运行，并且幅材W被引导到伏辊压榨部11。因此，抽吸辊14还起到成型网的导辊29的作用，并且配备有驱动器。伏辊压榨部11的被加载的辊30是上面的伏辊(Gautschwalze)31。为此，在伏辊31上布置加载机构33。因此，抽吸辊14和伏辊31一起形成压榨机组10的第一压榨压区41。纤维网的纤维堆积在伏辊压榨部11上被瓦解(zersetzt)，即，幅材W被瓦解，但是幅材W也被更均匀地整平。

伏辊压榨部11沿幅材W的运行方向跟在作为实际压榨部102一部分的至少两个压榨压区12、13之后。在这两个或更多个压榨压区12、13中，有至少一个压榨压区12配备有抽吸辊15。现在，该配备有抽吸辊15的压榨压区是伏辊压榨部11后面的第一压榨压区12，其在根据本发明的压榨机组10中是处在第二压榨压区的序列。此外，压榨压区12、13至少从一侧配备有共同的织物环16。在所示出的应用形式中，伏辊压榨部11也被布置为两个单压榨压区12’、13’的同样随其后的共同织物环16的一部分，由于该布置，该织物环现在也可以被称为上部织物环。

压榨部102包括至少两个压榨压区12、13，它们沿幅材W的运行方向跟在伏辊压榨部11之后，如同伏辊压榨部11的单个压榨压区12’、13’那样。例如，与由三个辊组成的组合压榨部37相比，其改进并简化了幅材W的脱水的可控性。如果压榨压区12、13是由两个彼此相对布置的辊形成的、独立的且彼此分开的压榨单元，则针对这些压榨单元的加载的调节仅对其本身产生影响，因此改善了幅材W的运行性，并且对脱水的控制也更精确。例如，如果以可分离的加载在压区下行进，则利用本发明，一个压区的加载不影响在第二个压区上的加载，该影响如同例如在具有三个辊的组合压榨部37上所发生的那样。

配备有共同的上部织物环16的所述至少两个单压榨压区12’、13’中，第一单压榨压区12’被适配为，形成压榨压区12的上抽吸辊15和可与其相对加载的、用作压榨压区12的下部成型网29的导辊的压辊23，并且配备驱动器。因此，成型网29的织物循环28是从伏辊压榨部11延伸到单压榨压区12’。所述的多个压榨压区12、13共同的织物环16又在伏辊压榨部11与随后的配备有抽吸辊15的单压榨12’之间延伸至少经过导辊20。在导辊20之前和/或之后，可以布置至少一个织物调节器27。相应地，也可以布置在伏辊压榨部11之前。

在配备有共同的织物环16的至少两个单压榨压区12’，13’中，第一单压榨压区12’的抽吸辊15适配于压榨部102的机台结构34上。因此，抽吸辊15从上方由轴承壳体紧固在压榨部102的机台34上，并且用作成型网29的导辊的压辊23相应地紧固在成型部101的下机台上并且配备有用于对抽吸辊15加载的加载机构32。通过将两个辊23、15支承在机台上，相比于例如组合压榨部37，加载控制得到改善。在此，对抽吸辊15的支承是在与后一个压榨压区13”的对辊38的同一机台上浮动地发生，并且在抽吸辊15上在两侧也已经布置有自己的加载机构，利用这些加载机构适配为作用在组合压榨部37的两个压榨压区12”、13”上。现在根据本发明，可以利用单压榨12’、13’来实现对加载的独立控制，并因此还可以更精确地进行。

根据一种应用形式，伏辊压榨部11的护套14’、15’和配备有共同织物环16的至少两个单压榨12’、13’的第一单压榨压区12’的抽吸辊14、15相对于彼此适应性地调整。在此，抽吸辊14、15的护套14’、15’的长度和直径可以相等。两个护套14’、15’还可以具有孔，使得护套14’、15’是可更换的。在压榨机组10中，顺序为第二的单压榨压区12’的抽吸辊15的护套15’的厚度可以与伏辊压榨部11的抽吸辊14处的厚度一样薄。当不需要多个彼此较大差异的部件时，这改善了纸浆干燥机的湿端的备件供应。因此，两个抽吸辊14、15可以分享(teilen)主要部件，并且例如只有抽吸区域/抽吸箱可以彼此不同。抽吸辊压区可以具有相同的压区加载范围。例如，它可以是40-60kN/m。

根据一种应用形式，在配备有共同织物环16的至少两个单压榨压区12’、13’中，后者(即顺序为第三的单压榨压区13’)在根据本发明的压榨机组10中被适配为由靴形压榨部18形成。因此，幅材W从包围抽吸辊15的单压榨压区12’到靴形压榨部18的引领是以支撑引领的方式在直至织物16’的整个路线上发生。在此，包括抽吸辊15的单压榨12’适配于辅材W，使得允许附着在织物16’上，幅材通过该织物受到支撑地被引导到织物16’下面的靴形压榨部18。因此，配备有共同织物环16的至少两个单压榨压区12’、13’中，第一个单压榨压区12’被适配为：作为转移压区26，以从成型网29松开幅材W、将其转移到到真正的压榨部102中，并且以支撑在织物16’上引领的方式被引领到靴形压榨部18中。

根据一种应用形式，跟随第一单压榨压区12’的压榨织物16’的配备有共同织物环16的至少两个单压榨压区12’、13’的一个或多个抽吸区段的缠绕角α在该抽吸辊的单压榨压区之后为25-120度，在一个或多个抽吸腔室40上优选为40-90度。因此，例如与图3所示根据现有技术已知的组合压榨部37相比，根据本发明的技术方案中的抽吸区段的缠绕角更长，因为在组合压榨部37中，织物16”仅在第二压榨压区13”之后短暂地缠绕在抽吸腔室上。因此，现在，压榨织物16’并不是在压榨压区12之后，立即从其抽吸辊15”中“离开”，即，回到织物环16中，而是在压区12’之后还在相关的抽吸辊15上继续一段距离。在此，抽吸辊15在压区12、12’之后具有比例如在标准的组合压榨部37中更长的抽吸腔室40。因此，抽吸辊15被适配为，在随后的第二单压榨压区13’之前，借助于抽吸腔室40从织物16’中去除水份，并且织物16’不会润湿例如运向单压榨压区13’的被支撑引领的幅材W。抽吸辊15的良好运转性在根据本发明的技术方案中更好，因为水只在一个压区12中被压入织物16’中。在根据现有技术的组合压榨部37中，转移抽吸辊上的织物缠绕比根据本发明的技术方案中的织物缠绕更长，因为在那里织物16”将沿着抽吸辊15的走向继续行进到织物环16的回行部分。因此，在根据本发明的技术方案中，织物16’更早地从抽吸辊15脱离，因为其沿机器方向MD的运行将继续前进到下一个单压榨压区13’。

在靴形压榨部18上，从幅材W的脱水是在两个方向上利用两侧的织物循环16、24进行。在所示出的应用形式中，上部织物16’与先前的单压榨压区是一起的。下部织物循环24又适配于靴形压榨部18自己的织物环24，以便运行穿过单压榨压区13’。上部织物循环16在靴形压榨部18之后经由导辊返回到伏辊压榨部11。因此，至少在两个单压榨压区12’、13’上布置共同的织物环16，其中后者是被构造为靴形压榨部18的单压榨压区13’，部分地适配于成型部101。在此，织物循环16可以例如可以从伏辊压榨部11沿流浆箱110的方向延伸一米。

至少对于两个单压榨压区12’、13’，其中后者是被实施为靴形压榨部18的单压榨压区13’，将共同织物环16的牵拉/驱动适配为发生在织物16’的在抽吸辊15之前的导辊20上和在靴形压榨部18上。因此，转移抽吸辊15也可以在没有驱动的情况下实施。通过本发明，拾取织物16’也有利地比典型的组合压榨部37的上部织物16”长2-12米。由此，可以补偿在靴形压榨部18上产生的较大加载。

根据一种应用形式，压榨机组10、特别是压榨部102还包括在压榨部103之前的第四单压榨压区19’。根据一种应用形式，该按顺序为第四单压榨压区19’在压榨机组10的序列中是第二靴形压榨部19。第二靴形压榨部19在两侧也配备有自己的织物环21、22。据此，可以补充对可独立调节的单压区12’、13’的脱水，并且可以获得最好的整体脱水结果效果。

根据一种应用形式，靴形压榨部18、19也可以是相同的，有利的是具有共同的备件。根据一种应用形式，靴形压榨部18、19被适配为，至少彼此兼容地适配于辊套17。在此，靴辊35.1、35.2和/或对辊36.1、36.2的护套36’相互兼容。如果在此靴形压榨部18、19可以使用相同的辊套17、36’、加载机构以及与两个靴形压榨部18、19相关的其他备件，则这可以简化压榨部102的备件供应。

靴形压榨部18、19由所谓的靴辊35.1、35.2和为此布置的对辊36.1、36.2形成。靴辊35.1、35.2可以相对于对辊36.1、36.2被加载。在此，在辊之间沿机器方向MD形成长形压区。在该压区中，靴25的表面遵循对辊36.1、36.2的表面的形状。

靴辊35.1、35.2的护套件17由皮带环(Riemenschleife)形成。该皮带环围绕靴25旋转，例如紧固在辊的端部法兰上。该皮带环被适配为，借助于配备有驱动器的对辊36.1、36.2，由压区接触部拉动地围绕加载靴25旋转。在皮带环的内部有一个被介质润滑的靴25，其具有加载和支撑机构(未示出)。靴25和加载机构支撑在位于靴辊35.1、35.1内部的压力轴(未示出)上，该压力轴通常在加载区域中从基本横截面看是I形轮廓。

在护套17的内部是靴辊35.1、35.2的适配于压力轴的靴25。靴25位于靴辊35.1、35.2中在对辊36.1、36.2的一侧并且被适配为对其加载。靴25具有加载机构，该加载机构也类似于靴25地布置在护套17中。靴辊35.1、35.2的靴25与对辊36.1、36.2一起形成前述的单压榨压区13’、19’。靴25，有时也被称为压力靴或滑动靴，是长形的并且在护套17的滑动面与靴25之间被介质润滑。

靴25的加载装置可以例如包括具有加载活塞的一排或两排液压缸，该加载活塞例如通过压板或者直接作用在靴25上。在加载时并且由于靴25的凹形形状，对辊36.1、36.2的辊段与“在”靴辊35.1、35.2中一样被略微按压，因此单压榨压区13’沿机器方向MD变为长形的(例如100-320mm)。对辊36.1、36.2也可以包括靴形的加载系统。对辊36.1、36.2有利地是弯曲补偿辊。对辊36.1、36.2实际上用于通过压区接触来拉动两个辊。该机组对于辊也可以是正好相反的。

靴形压榨部18、19的加载范围可以是例如100-1250kN/m。在两个靴形压榨部18、19的情况下，第一靴形压榨部18沿幅材W的运行方向的加载范围例如可以为400-700kN/m，后一个靴形压榨部19的加载范围例如可以为1000-1250kN/m。第一靴形压榨部18与例如组合压榨部37相比特别地允许更宽地加载控制，组合压榨部在压区12”、13”处具有固定的辊套。

图2原理性地示出了从侧面观察到的纸浆干燥机的湿端的一个示例。该纸浆干燥机的湿端包括流浆箱110、成型部101和随后的压榨部102。在压榨部102之后是干燥部103，有时也称为干燥柜(Trockenschrank)。幅材W和织物的运行方向以箭头标记。浆料从流浆箱110的唇状开口出来被交付到属于成型部101的平网部101.1上，在其下网环的或者说其成型网29的表面上。待交付的浆料首先遇到成型辊111，成型网29被适配为沿该成型辊运行。

根据该示出的应用形式，成型部101现在是水平的，并且在所示出的应用形式中首先包括平网部101.1，在该平网部中将水从待要从流浆箱110输送到成型网39的纸料中去除，例如条带脱水部112。因此，该脱水是在成型部101的整个主要长度上至少沿一个方向进行，现在是沿向下的方向进行。在成型网29上布置有织物循环，在该织物循环中，在平网部101.1中布置有不同的脱水机构，例如上述的条带脱水部11。代替平网部101.1地，成型部101也可以同样良好地是水平的夹网成型器(未示出)。在此，纸浆被直接送入两个织物循环之间的缝隙中。

此外，成型部101现在也包括布置在平网部101.1中的上脱水部，该上脱水部具有织物循环113、织物调节器114和布置在其中的脱水机构115。换句话说，在平网部101.1上布置有上网单元101.2，以便也向上实施脱水。上网单元101.2至少部分地布置在平网部101.1中或者说在成型部101沿机器方向MD的长度上，现在是在后半部分。可以说明的是，成型部101结束于伏辊压榨部11，幅材W从那里出来受到成型网29支撑地被引导到配备有抽吸辊15的单压榨压区12’，在那里，作为配备有驱动器的成型网的导辊的压辊23用作抽吸辊15的对辊。成型网29的抽吸辊14在成型部101的末端引导成型网29和位于其上的幅材W，此时幅材在成型网上在特定的区段中朝其虹吸抽吸辊15的方向弯曲。在成型网29的抽吸辊14的抽吸区段的高度上，有从幅材W的侧面与之相对布置的压辊30，该压辊是所谓的伏辊31(块料破碎机)。其目的是将幅材W相对于成型网29的抽吸辊14密封，提高幅材W的强度，并减少幅材W中纤维积聚量。幅材W的干物质含量在成型部101之后通常为约20％。

如图1中的应用形式已经示出的那样，根据一种应用形式，压榨机组10可以包括根据本发明被实施为具有单压榨的压榨机组10。在所示出的应用形式中，其包括四个单一的压榨压区41、12、13、19。在此，其包括两个相继布置的抽吸辊压榨部或伏辊压榨部11和随后的配备有上抽吸辊15的单压榨压区12’。据此，至少一个、在现在示出的应用形式中为两个的单压榨压区13’、19’被适配为，两个单压榨压区现在是靴形压榨部18、19。其中的第一靴形压榨部18在此被适配为一侧的同一织物环16的一部分，至少具有在前布置的、包括抽吸辊15的单压榨压区12’，并且在所示出的应用形式中还具有伏辊压榨部11。第二靴形压榨部19在两侧配备有自己的织物环21、22。在图2中还示出了具有废料处理部116的废料输送机117。

纸浆干燥与造纸之间的差异是例如显著不同的单位面积重量，在纸浆的情况下为600-1000g/m2，在纸板的情况下单位面积重量最大为约550g/m2，并且在纸的情况下最大为约150g/m2。此外，纸浆干燥机的速度通常小于200m/min，造纸机的速度可以大于1600m/min。此外，在纸浆干燥机中从流浆箱引出的半浆料的温度在旧机器中为至少55℃，而在新机器中通常高于60℃，优选为约70℃，而在造纸机中该温度通常低于约45℃。也许最具体的区别之一是，纸/纸板始终是最终产品，其要求与作为原材料的干燥纸浆是完全不同的。对干燥纸浆的要求主要涉及干燥过程中的处理、干燥纸浆的处理、在造纸厂中的运输以及溶解。纸浆的干燥机并不试图对实际纸浆片材的性能产生显著影响。相反，在纸和纸板的制造过程中，最终产品的质量特征决定了工艺，例如平滑度、光泽度、不透明度、印痕等。以上证明了纸浆干燥机中的条件和造纸机中的条件明显不同，其中，在造纸机上执行的技术方案本身通常不适合纸浆机环境。

应该理解，上述说明和与之相关的附图仅应用于说明本发明。因此，本发明并不限于上述的或在权利要求中所限定的实施方式，相反，对于本领域技术人员而言，本发明明显存在许多各种变型和修改，这些变型和修改在由所附权利要求限定的发明思想的框架内是可能的。

Claims (15)

1.一种纸浆干燥机上的压榨机组，包括：

-伏辊压榨部(11)，配备有抽吸辊(14)，成型网(29)被适配为经由所述抽吸辊运行，

-在所述伏辊压榨部(11)之后布置至少两个压榨压区(12，13)，至少为一个压榨压区(12)配备抽吸辊(15)，并且至少在一侧配备有至少为两个压榨压区(12，13)共有的织物环(16)，

其特征在于，至少两个跟在所述伏辊压榨部(11)之后的压榨压区(12，13)是单压榨压区(12’，13’)。

2.根据权利要求1所述的压榨机组，其特征在于，在配备有共有的织物环(16)的至少两个单压榨压区(12’，13’)中，后者是弯曲补偿的靴形压榨部(18)，幅材(W)在该靴形压榨部上被适配为实现利用所述织物环(16)支撑的引领。

3.根据权利要求1或2所述的压榨机组，其特征在于，在配备共有的织物环(16)的至少两个单压榨压区(12’，13’)中，第一单压榨压区(12’)被适配为，形成所述抽吸辊(15)和可相对于所述抽吸辊被加载的、用作所述成型网(29)的导辊的压辊(23)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的压榨机组，其特征在于，在配备共有的织物环(16)的至少两个单压榨压区(12’，13’)中，所述第一单压榨压区(12’)的抽吸辊(15)适配于压榨部(102)的机台结构(34)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的压榨机组，其特征在于，在配备共有的织物环(16)的至少两个单压榨压区(12’，13’)中，所述第一单压榨压区(12’)被适配为用作转移压区(26)，用于使所述幅材(W)脱离所述成型网(29)和转移到实际的压榨部(102)中。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的压榨机组，其特征在于，跟随所述第一单压榨压区(12’)的压榨织物(16’)的配备共有的织物环(16)的至少两个单压榨压区(12’，13’)中的一个或多个抽吸区段的缠绕角(α)在所述抽吸辊(15)的单压榨压区(12’)之后为25-120度，优选为40-90度。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的压榨机组，其特征在于，所述压榨部(102)包括第四单压榨压区(19’)，适配在所述干燥部(103)之前。

8.根据权利要求7所述的压榨机组，其特征在于，所述第四单压榨压区(19’)按照顺序是所述压榨机组(10)第二弯曲补偿的靴形压榨部(19)。

9.根据权利要求8所述的压榨机组，其特征在于，所述第二靴形压榨部(19)配备有自己的两侧织物环(21，22)。

10.根据权利要求8或9所述的压榨机组，其特征在于，所述靴形压榨部(18，19)相互兼容地适配于辊套(17)。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的压榨机组，其特征在于，所述伏辊压榨部(11)的抽吸辊(14，15)的护套(14’，15’)与所述配备共有的织物环(16)的至少两个单压榨(12’，13’)的第一单压榨压区(12’)的护套(14’，15’)被适配为相互兼容的。

12.根据权利要求2至11中任一项所述的压榨机组，其特征在于，所述共有的织物环(16)用于至少两个单压榨压区(12’，13’)，其中后者作为被实施为靴形压榨部(18)的单压榨压区(13’)部分地适配于成型部(101)。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的压榨机组，其特征在于，至少针对两个单压榨压区(12’，13’)，其中后者是被实施为靴形压榨部(18)的单压榨压区(13’)，所述共有的织物环(16)的牵拉/驱动被适配为，发生在所述第一单压榨压区(12’)的抽吸辊(15)之前的导辊(20)上和所述靴形压榨部(18)上。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的压榨机组，其特征在于，对于所述伏辊压榨部(11)，实施下述中的一项或多项：

-将所述伏辊压榨部(11)适配为所述两个单压榨压区(12’，13’)的所述共有的织物环(16)的一部分，和/或

-所述伏辊压榨部(11)的被加载的辊(30)是伏辊(31)。

15.一种纸浆干燥机的湿端，包括：

-成型部(101)，

-压榨机组(10)，包括：

-伏辊压榨部(11)，配备有抽吸辊(14)，成型网(29)被适配为经由所述抽吸辊运行，

-在所述伏辊压榨部(11)之后，布置至少两个压榨压区(12，13)，至少为一个压榨压区(12)配备抽吸辊(15)，并且至少在一侧配备至少为两个压榨压区(12，13)共有的织物环(16)，

其特征在于，所述压榨机组(10)对应于权利要求1至14中的任一项。