CN1181308A

CN1181308A - 微孔渗灌、滴灌两用管的生产工艺和设备

Info

Publication number: CN1181308A
Application number: CN97102721A
Authority: CN
Inventors: 聂怀堂; 赵发红; 孙怀俊
Original assignee: PENGYUAN PLASTIC PRODUCTS CO Ltd HENAN PROV
Current assignee: PENGYUAN PLASTIC PRODUCTS CO Ltd HENAN PROV
Priority date: 1997-03-25
Filing date: 1997-03-25
Publication date: 1998-05-13

Abstract

本发明提供一种不用人工打孔,成本低,渗水均匀,渗水孔不易被泥沙及农作物根须堵塞,节水、节能、增产效果显著的渗灌、滴灌两用管的生产工艺和设备。它是将科学配比后的高分子复合材料,经挤出成型机挤出、造坯、真空定型、冷却、冲气、烘烤、牵引等工艺,制成渗灌,滴灌两用管。

Description

微孔渗灌、滴灌两用管的生产工艺和设备

本发明涉及灌溉装置的生产，具体阐述一种微孔渗灌、滴灌两用管的生产工艺和设备。

目前，灌溉上常用的渗灌、滴灌两用管是在塑料软管上用人工打孔的方法制成，工艺繁琐，渗水不均，地埋后泥沙及农作物毛细根须极易堵塞孔眼，效果不佳。

本发明的目的是提供一种不用人工打孔，成本低，渗水均匀，渗水孔不易被泥沙及农作物根须堵塞，节水、节能、增产效果显著的渗灌、滴灌两用管的生产工艺和设备。

本发明的目的是这样实现的：将经科学配比后的高分子复合材料，经挤出成型机挤出、造坯、真空定型、冷却、冲气、烘烤、牵引等工艺，制成渗灌、滴灌两用管。

本发明有如下附图：

图1-1：微孔渗灌、滴灌两用管的工艺、设备示意图。

图1-2：微孔渗灌、滴灌两用管的工艺、设备示意图。

图2：微孔渗灌、滴灌两用管的工艺、设备示意图。

图1-1中：1为挤出成型机的变速器；2为加料斗；3为加热圈；4为机筒心脏；5为联接盘；6为模具体；7为分流锥；8为分流梭；9为口模；10为压盘；11为芯模；12为法兰；13为真空定型套；14为冷却水槽；15为牵引主动轮；16为从动轮；17为卷管装置；18为滑动杆；19为真空体；20为进水咀；21为定位盘。

图1-2中：22为倒管装置；23为倒管装置上的冲气孔；24为倒管装置上的转动轴；25为转动轴上的出气孔；26为烘烤装置；27为冷却水槽；28为卷管装置。

图2中：6为模具体；9为口模；14为冷却水槽；17为卷管装置；26为烘烤装置；29为充气孔。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

如图1-1、1-2所示，由挤出成型机的变速器[1]传动能源，从加料斗[2]加入经科学配比后的高分子复合材料，通过加热圈[3]加热，机筒心脏[4]予热塑化，挤出至机筒出口，经联接盘[5]排出，进入模具体[6]，通过分流锥[7]、分流梭[8]、压盘[10]、口模[9]、芯模[11]，挤出大于或等于真空定型套[13]直径的管坯，通过真空定型套[13]时，真空紧吸管壁定型，定型后的管子通过冷却水槽[14]进行冷却，经牵引装置的主动轮[15]、从动轮[16]，进入卷管装置[17]，制成半成品管子。将半成品管子置于倒管装置[22]，并经倒管装置内的冲气孔[23]进行管内冲气，经牵引至烘烤装置[26]，进行烘烤后，通过冷却水槽[27]进行冷却、牵引进入卷管装置[28]，制成渗灌、滴灌两用管。

实施例1中所述模具体[6]的结构主要由分流锥[7]、分流梭[8]、压盘[10]、口模[9]、芯模[11]、法兰[12]组成；真空体[19]主要由真空定型套[13]、进水咀[20]、定位盘[21]组成。真空体[19]的结构特征是：可在滑动杆[18]上前后滑动，与模具体[6]根据需要可进行分体或组合。真空定型套[13]与口模[9]同异径均可。倒管装管[22]的转动轴[24]为一端密闭的空腔，另一端设有冲气孔[23]，在转动轴[24]的某一位置设有出气孔[25]，半成品管子一端与出气孔[25]连接，另一端经牵引进入烘烤装置[26]。烘烤装置[26]为空腔或双层型腔结构，内设电加热装置，并通以压缩气体，形成热风旋转涡流腔，其形状为园形或方形，也可为能使加热装置产生的热量向中心汇聚的任意形状。

实施例2：

如图2所示的工艺、设备，与图1-1、1-2所不同的是：模具体[6]上增设一充气孔[29]，充入压缩气体，从口模[9]挤出的管坯，既可利用冷却水槽[14]进行冷却定型，亦可利用实施例1中的真空体[19]进行真空冷却定型，或二者并用，定型后的管子在内充气的情况下，直接进入烘烤装置[26]，进行烘烤后，经牵引进入卷管装置[17]，即为渗灌、滴灌两用管。

Claims

1.一种渗灌、滴灌两用管的生产工艺包括以下步骤：

由挤出成型机的变速器[1]传动能源，从加料斗[2]加入经科学配比后的高分子复合材料，通过加热圈[3]加热，机筒心脏[4]予热塑化，挤出至机筒出口，经联接盘[5]排出，进入模具体[6]，通过分流锥[7]、分流梭[8]、压盘[10]、口模[9]、芯模[11]，挤出大于或等于真空定型套[13]直径的管坯，通过真空定型套[13]时，真空紧吸管壁定型，定型后的管子通过冷却水槽[14]进行冷却，经牵引装置的主动轮[15]、从动轮[16]，进入卷管装置[17]，制成半成品管子，将半成品管子置于倒管装置[22]，并经倒管装置内的冲气孔[23]进行管内冲气，经牵引至烘烤装置[26]，进行烘烤后，通过冷却水槽[27]进行冷却、牵引进入卷管装置[28]，制成渗灌、滴灌两用管。

2.如权利要求1中所述的模具体[6]的结构主要由分流锥[7]、分流梭[8]、压盘[10]、口模[9]、芯模[11]、法兰[12]组成；真空体[19]主要由真空定型套[13]、进水咀[20]、定位盘[21]组成，真空体[19]的结构特征是：可在滑动杆[18]上前后滑动，与模具体[6]根据需要可进行分体或组合，真空定型套[13]与口模[9]同异径均可。

3.如权利要求1中所述的烘烤装置[26]为空腔或双层型腔结构，内设电加热装置，并通以压缩气体，形成热风旋转涡流腔，其形状为园形或方形，也可为能使加热装置产生的热量向中心汇聚的任意形状。

4.如权利要求1中所述的倒管装置[22]的结构特征在于：它的转动轴[24]为一端密闭的空腔，另一端设有冲气孔[23]，在中心转动轴[24]的某一位置设有出气孔[25]，半成品管子一端与出气孔[25]连接，另一端经牵引进入烘烤装置[26]。

5.一种渗灌、滴灌两用管的生产工艺和设备与权利要求1中所不同的是：模具体[6]上增设一充气孔[29]，充入压缩气体，从口模[9]挤出的管坯，既可利用冷却水槽[14]进行冷却定型，亦可利用权利要求1中的真空体[19]进行真空冷却定型，或二者并用，定型后的管子在内充气的情况下，直接进入烘烤装置[26]，进行烘烤后，经牵引进入卷管装置[17]，即为渗灌、滴灌两用管。