CN118122168B - 一种路用磷石膏配料及输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及路用磷石膏技术领域，尤其涉及一种路用磷石膏配料及输送装置。本发明公开了一种路用磷石膏配料及输送装置，包括搅拌筒本体，搅拌筒本体包括筒体和顶盖；筒体内部设有旋转部、搅拌部和调节部；通过旋转部带动搅拌部和调节部同步转动，通过调节部对搅拌部的搅拌轨迹进行调节；旋转部包括搅拌轴、动力腔、通孔一、传动部和轴座一，搅拌轴内部的动力腔中设有传动部；底座通过下料机构与搅拌筒本体底端连接。本发明使搅拌部的外端二与不规则截面的筒体的内壁相贴合，避免筒体内壁出现搅拌死角，可以根据筒体截面轮廓的形状改变搅拌部的长度，使得同一款搅拌部可以与不同规格的筒体配合使用，无需提前定制多种规格的搅拌部。

Description

一种路用磷石膏配料及输送装置

技术领域

本发明涉及路用磷石膏技术领域，具体为一种路用磷石膏配料及输送装置。

背景技术

公路建设工程全面推广使用磷石膏路基材料，拓宽磷石膏应用新路径。公路的路基掺了磷石膏，就是用磷石膏替代石粉。经适当处理的磷石膏不易与水反应产生溶解现象，能够有效防止基层材料因水分侵入而发生软化和变形。磷石膏生产线通常包括配料机系统、搅拌系统、皮带输送系统和全自动控制系统。

在搅拌站内，将一定比例的磷石膏、水泥、液体土壤固化剂加入磷石膏搅拌设备中进行搅拌，完成配料。使用运输车将配好的磷石膏混合料装车后运输到修路现场，使用摊铺机将磷石膏混合料摊铺，再使用压路机反复压实压平即可。

其中，磷石膏搅拌设备包括筒体、盖体、出料口、搅拌轴、减速电机和搅拌叶，通过搅拌轴带动搅拌叶转动，常见的筒体截面有圆形、椭圆形、不规则图形等，而搅拌叶的转动轨迹只能为圆形。由于搅拌叶的转动轨迹不能随时改变会导致：采用圆形截面的筒体时，圆形转动轨迹的搅拌叶可以充分的与筒体内壁贴合，使得对物料搅拌的均匀度提高，盖体只设置在筒体两端，但是难以对内部进行清理；采用截面为不规则图形的筒体时，圆形转动轨迹的搅拌叶片无法与筒体内壁贴合，导致筒体边缘处的物料出现堆积，无法得到充分的搅拌，盖体设置在筒体顶部和一端，顶部的开口大用于上料和清理，端部的开口用于出料，便于对筒体内部进行清理。

而且，现有的磷石膏搅拌设备，其搅拌叶多直接焊接在搅拌轴上，不同规格的筒体，需要提前切割出规格相适配的搅拌叶，导致同一套搅拌叶无法与不同的筒体配套使用，增加了生产和维护的成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种路用磷石膏配料及输送装置，以解决上述背景技术中提出的现有问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种路用磷石膏配料及输送装置，包括搅拌筒本体，所述搅拌筒本体包括筒体、顶盖和下料机构；

所述筒体内部设有旋转部、搅拌部和调节部；通过旋转部带动搅拌部和调节部同步转动，通过调节部对搅拌部的搅拌轨迹进行调节；

所述旋转部包括搅拌轴、动力腔、通孔一、传动部和轴座一，所述搅拌轴内部的动力腔中设有所述传动部，所述搅拌轴内壁设有通孔一，所述搅拌轴外壁于所述通孔一处连接有调节部，所述搅拌轴外壁的轴座一与所述搅拌部连接，所述搅拌部远离搅拌轴的一端为外端一，所述调节部远离搅拌轴的一端为外端二，所述外端一与所述外端二连接；

所述搅拌筒本体位于所述下料机构顶端，通过下料机构改变搅拌筒本体的倾斜角度。

在一个优选的实施方式中：所述顶盖与所述筒体铰接，所述搅拌部的端部通过轴承与所述筒体连接，所述下料机构包括电动推杆和底座，所述底座的一端通过安装座一所述筒体铰接，所述底座的另一端通过电动推杆连接有安装座二，所述电动推杆的伸缩端与所述安装座二固定连接，所述安装座二与所述搅拌筒本体铰接，所述轴座一与所述搅拌部转动连接，轴座一对搅拌部的一端进行支撑。其中，搅拌完毕后，打开筒体出料口的门体，电动推杆伸长，通过电动推杆将搅拌筒本体的一端向上抬起，筒体内的物料向出料口倾斜，通过旋转部带动搅拌部转动，搅拌部带动物料转动，使得物料更加的松动，松动的物料逐渐向出料口靠近，最后物料通过出料口向外侧排出。

在一个优选的实施方式中：一个所述调节部和一个所述搅拌部为一组搅拌机构，在搅拌轴的同一截面上设置有两组搅拌机构，且两组所述搅拌机构中心对称设置，沿所述搅拌轴的轴线并排设有若干组搅拌机构，同一排的搅拌机构受同一个传动部控制，即同一排的搅拌机构同时同步转动。

在一个优选的实施方式中：所述搅拌部包括转轴一、搅拌杆一、搅拌杆二和转轴二，所述轴座一内通过转轴一连接有搅拌杆一，所述搅拌杆一的端部铰接有搅拌杆二，所述搅拌杆一和所述搅拌杆二拼接成弧形，所述调节部通过转轴二与所述搅拌杆二转动连接，通过调节部可以调节搅拌杆一和搅拌杆二的夹角，旋转部带动轴座一转动，轴座一带动搅拌杆一转动，旋转部带动调节部同时转动，通过转轴一限制搅拌杆一围绕着轴座一转动，可以改变搅拌杆一与搅拌轴的夹角，由于调节部、搅拌杆一和搅拌杆二连接在一起，所以可以通过旋转部带动调节部、搅拌杆一和搅拌杆二同时同向转动。

在一个优选的实施方式中：所述传动部包括传动轴一和电机，所述搅拌轴的动力腔内转动设有传动轴一，所述搅拌轴的一端延伸至所述筒体外侧，所述搅拌轴的端部的凹槽内固定设有电机，所述电机的输出轴与所述传动轴一固定连接，所述传动轴一外壁套设有若干圆锥齿轮一，其中，电机的输出轴带动其端部的传动轴一带动其外壁的圆锥齿轮一转动。

在一个优选的实施方式中：所述调节部包括外套筒、连接部、圆锥齿轮二、通孔二、中套筒、轴座二和滑块，所述搅拌轴外壁的通孔一处固定设有外套筒，所述外套筒内壁设有通孔二，所述通孔二与所述通孔一的半径相同且二者相连通，所述通孔一内壁通过轴承连接有连接部。

在一个优选的实施方式中：所述连接部包括固定连接的丝杆和传动轴二，所述传动轴二端部于所述动力腔内部设有圆锥齿轮二，所述圆锥齿轮二与所述圆锥齿轮一相啮合，其中，圆锥齿轮一带动圆锥齿轮二同步转动，圆锥齿轮二带动其内壁的传动轴二转动。

在一个优选的实施方式中：所述外套筒内壁套设有中套筒，所述中套筒滑动套设在所述丝杆外壁，所述中套筒靠近所述传动轴二的一端固定设有滑块，所述滑块内壁通过丝杆螺母与所述丝杆相啮合，其中，传动轴二带动丝杆转动，使得连接部转动，丝杆与滑块内壁的丝杆螺母相啮合，带动滑块沿着丝杆向传动轴二靠近，滑块带动中套筒沿着丝杆向传动轴二靠近，中套筒滑动套在丝杆外侧，中套筒逐渐进入到外套筒内。

在一个优选的实施方式中：所述中套筒远离所述传动轴二一端固定设有轴座二，所述轴座二通过转轴二与所述搅拌杆二铰接。

在一个优选的实施方式中：所述搅拌杆一和所述搅拌杆二外壁均设有若干击打块，所述击打块包括连接端和尖端，在搅拌轴的轴线方向上，相邻两个搅拌杆二之间设有刮板，刮位于所述搅拌杆二远离所述搅拌杆一的一端，通过刮板刮除筒体内壁粘附的物料，所述筒体外壁设有减速电机，所述减速电机的输出轴与所述搅拌轴固定连接，随着搅拌杆一和搅拌杆二的转动，物料会先于击打块的尖端接触，通过尖端击破结块的物料，提高对物料的粉碎效果，通过减速电机带动搅拌轴转动。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本发明通过调节部的外端二和轴座一在搅拌部的两端进行支撑，形成稳定的三角结构，促进搅拌部运行的稳定性，可以根据搅拌轴到筒体的距离对调节部的位置进行调节，从而改变搅拌杆一和搅拌杆二的转动轨迹，使得搅拌部的外端二与不规则截面的筒体的内壁相贴合，避免筒体内壁出现搅拌死角，可以根据筒体截面轮廓的形状改变搅拌部的长度，使得同一款搅拌部可以与不同规格的筒体配合使用，无需提前定制多种规格的搅拌部。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明整体的结构示意图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明内部的结构示意图；

图4是本发明图3中A处的局部放大图；

图5是本发明中搅拌部的主视图；

图6是本发明图5的截断图；

图7是本发明图6的剖视图；

图8是本发明中调节部的爆炸图；

图9是本发明图7中B处的局部放大图；

图10是本发明图7中D处的局部放大图；

图11是本发明图2中F处的局部放大图；

图中：1、搅拌筒本体；3、筒体；4、顶盖；9、刮板；10、减速电机；

2、下料机构；21、电动推杆；22、底座；23、安装座一；24、安装座二；

5、旋转部；50、搅拌轴；51、动力腔；52、通孔一；53、传动部；54、轴座一；

530、传动轴一；531、电机；532、圆锥齿轮一；533、凹槽

6、搅拌部；60、转轴一；61、搅拌杆一；62、搅拌杆二；63、转轴二；

7、调节部；70、外套筒；71、连接部；72、圆锥齿轮二；73、通孔二；74、滑块；75、中套筒；76、轴座二；

710、丝杆；711、传动轴二；

8、击打块；80、连接端；81、尖端；

a、拱角；b、外端一；c、外端二；图2中m为出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2和图11，本发明提供技术方案：一种路用磷石膏配料及输送装置，包括搅拌筒本体1，所述搅拌筒本体1包括筒体3、顶盖4和下料机构2；

所述筒体3内部设有旋转部5、搅拌部6和调节部7；通过旋转部5带动搅拌部6和调节部7同步转动，通过调节部7对搅拌部6的搅拌轨迹进行调节，使得搅拌部6可以与不规则的筒体3内壁相贴合，避免筒体3内壁出现搅拌死角；

图3-图,6，所述旋转部5包括搅拌轴50、动力腔51、通孔一52、传动部53和轴座一54，所述搅拌轴50内部的动力腔51中设有所述传动部53，所述搅拌轴50内壁设有通孔一52，所述搅拌轴50外壁于所述通孔一52处连接有调节部7，所述搅拌轴50外壁的轴座一54与所述搅拌部6连接，所述搅拌部6远离搅拌轴50的一端为外端一b，所述调节部7远离搅拌轴50的一端为外端二c，所述外端一b与所述外端二c连接，通过调节部7的外端二c和轴座一54在搅拌部6的两端进行支撑，形成稳定的三角结构，促进搅拌部6运行的稳定性；

图2，所述搅拌筒本体1位于所述下料机构2顶端，通过下料机构2改变搅拌筒本体1的倾斜角度，在搅拌筒本体1处于水平位置时，进行上料和搅拌作业，在搅拌筒本体1处于倾斜位置时，进行下料作业，卡车停靠在搅拌筒本体1出料口的一端的下方，从而将配好的物料输送至卡车内，通过倾斜的搅拌筒本体1进行下料，可以降低搅拌筒本体1内物料的残留量，确保向卡车输送的物料的总量值符合要求。

所述顶盖4与所述筒体3铰接，所述搅拌部6的端部通过轴承与所述筒体3连接，所述下料机构2包括电动推杆21和底座22，所述底座22的一端通过安装座一23所述筒体3铰接，所述底座22的另一端通过电动推杆21连接有安装座二24，所述电动推杆21的伸缩端与所述安装座二24固定连接，所述安装座二24与所述搅拌筒本体1铰接，所述轴座一54与所述搅拌部6转动连接，轴座一54对搅拌部6的一端进行支撑。其中，搅拌完毕后，打开筒体3出料口的门体，电动推杆21伸长，通过电动推杆21将搅拌筒本体1的一端向上抬起，筒体3内的物料向出料口倾斜，通过旋转部5带动搅拌部6转动，搅拌部6带动物料转动，使得物料更加的松动，松动的物料逐渐向出料口靠近，最后物料通过出料口向外侧排出。

图3，一个所述调节部7和一个所述搅拌部6为一组搅拌机构，在搅拌轴50的同一截面上设置有两组搅拌机构，且两组所述搅拌机构中心对称设置，沿所述搅拌轴50的轴线并排设有若干组搅拌机构，同一排的搅拌机构受同一个传动部53控制，即同一排的搅拌机构同时同步转动，减少对动力源的使用，节约资源。

图5和图6，所述搅拌部6包括转轴一60、搅拌杆一61、搅拌杆二62和转轴二63，所述轴座一54内通过转轴一60连接有搅拌杆一61，轴座一54和搅拌杆一61转动连接，所述搅拌杆一61的端部铰接有搅拌杆二62，所述搅拌杆一61和所述搅拌杆二62拼接成弧形，所述调节部7通过转轴二63与所述搅拌杆二62转动连接，二者的连接处会出现一个拱角a，在搅拌混料过程中，该拱角a与物料接触时，会增大物料受到的冲击力，促进对物料的均匀混合，通过调节部7可以调节搅拌杆一61和搅拌杆二62的夹角大小，搅拌杆一61和搅拌杆二62的夹角越大，搅拌部6的转动轨迹的半径越大，调节部7的外端二c与搅拌轴50的间距越大；搅拌杆一61和搅拌杆二62的夹角越小，调节部7的外端二c与搅拌轴50的间距越小，搅拌部6的转动轨迹的半径约小；可以根据搅拌轴50到筒体3的距离对调节部7的位置进行调节，使得搅拌部6的外端二c与不规则截面的筒体3的内壁相贴合，旋转部5带动轴座一54转动，轴座一54带动搅拌杆一61转动，旋转部5带动调节部7同时转动，通过转轴一60限制搅拌杆一61围绕着轴座一54转动，可以改变搅拌杆一61与搅拌轴50的夹角，由于调节部7、搅拌杆一61和搅拌杆二62连接在一起，所以可以通过旋转部5带动调节部7、搅拌杆一61和搅拌杆二62同时同向转动。

图4，所述传动部53包括传动轴一530和电机531，所述搅拌轴50的动力腔51内转动设有传动轴一530，传动轴一530与搅拌轴50的轴线平行，所述搅拌轴50的一端延伸至所述筒体3外侧，所述搅拌轴50的端部的凹槽533内固定设有电机531，所述电机531的输出轴与所述传动轴一530固定连接，所述传动轴一530外壁套设有若干圆锥齿轮一532，其中，电机531的输出轴带动其端部的传动轴一530转动，传动轴一530带动其外壁的圆锥齿轮一532转动。

图6-图11，所述调节部7包括外套筒70、连接部71、圆锥齿轮二72、通孔二73、中套筒75、轴座二76和滑块74，所述搅拌轴50外壁的通孔一52处固定设有外套筒70，所述外套筒70内壁设有通孔二73，所述通孔二73与所述通孔一52的半径相同且二者相连通，所述通孔一52内壁通过轴承连接有连接部71。

所述连接部71包括固定连接的丝杆710和传动轴二711，所述传动轴二711端部于所述动力腔51内部设有圆锥齿轮二72，所述圆锥齿轮二72与所述圆锥齿轮一532相啮合，其中，圆锥齿轮一532带动圆锥齿轮二72同步转动，圆锥齿轮二72带动其内壁的传动轴二711转动。

所述外套筒70内壁套设有中套筒75，中套筒75与通孔二73相贴合，避免物料落入二者的间隙中，避免设备的零件内部被物料堵塞，中套筒75滑动套设在丝杆710外壁，所述中套筒75靠近所述传动轴二711的一端固定设有滑块74，所述滑块74内壁通过丝杆螺母与所述丝杆710相啮合，所述中套筒75远离所述传动轴二711一端固定设有轴座二76，所述轴座二76通过转轴二63与所述搅拌杆二62铰接。

其中，传动轴二711带动丝杆710转动，使得连接部71转动，丝杆710与滑块74内壁的丝杆螺母相啮合，带动滑块74沿着丝杆710向传动轴二711靠近，滑块74带动中套筒75沿着丝杆710向传动轴二711靠近，中套筒75滑动套在丝杆710外侧，中套筒75内套在外套筒70内，可以对搅拌部6的外端一b的位置进行限制，使得外端一b只能沿着外套筒70的轴线方向来回移动，确保轴座二76和轴座一54在同一直线上，而轴座二76和轴座一54可以对搅拌杆一61和搅拌杆二62的位置进行限制，搅拌杆一61和搅拌杆二62连接处形成有拱角a，可避免拱角a的转动范围超过外端二c的转动范围，避免旋转部5在筒体3内卡死，确保设备的稳定运行。

所述搅拌杆一61和所述搅拌杆二62外壁均设有若干击打块8，所述击打块8包括连接端80和尖端81，在搅拌轴50的轴线方向上，相邻两个搅拌杆二62之间设有刮板9，刮板9位于所述搅拌杆二62远离所述搅拌杆一61的一端，通过刮板9刮除筒体3内壁粘附的物料，所述筒体3外壁设有减速电机10，所述减速电机10的输出轴与所述搅拌轴50的端部固定连接，随着搅拌杆一61和搅拌杆二62的转动，物料会先与击打块8的尖端81接触，通过尖端81击破结块的物料，提高对物料的粉碎效果，通过减速电机10带动搅拌轴50转动，在减速电机10和电机531都通过各自端部的线缆与外界的电源连接，由于两个电机531对称设置在搅拌轴50的内部，减速电机10带动搅拌轴50转动，会带动两个电机531尾部的线缆扭转在一起，线缆扭转的圈数到达极限后，会导致线缆的连接处脱落或者破裂。为了确保设备的稳定运行，提供以下解决方案供参考：设备的减速电机10可以正向或者反向转动，增长电机531尾部的线缆的长度，使得该长度可以提供减速电机10安全的正向一定的圈数，在控制器上进行设定，减速电机10正向一定的圈数后开始反向转动，减速电机10反向转动的圈数等于刚才正向转动的圈数，通过反转将刚才被扭转的线缆打开，通过减速电机10等圈数的、重复的正向和反向转动，以克服因为线缆扭转而影响设备运行的问题。

具体实施方式为：使用时，通过外接的数字智能控制装置对本装置进行控制；

步骤一、上料：打开筒体3顶部的顶盖4，通过外接的皮带提升机将路用磷石膏的各种配料按比例输送至筒体3内；

步骤二、混料：通过减速电机10带动旋转部5、传动部53和调节部7同步转动，旋转部5带动搅拌部6转动对物料进行搅拌，具体的，旋转部5带动搅拌轴50、动力腔51、通孔一52、传动部53和轴座一54同步转动，轴座一54和调节部7相配合，通过转轴二63和转轴一60带动搅拌杆一61和搅拌杆二62转动，通过调节部7的外端二c和轴座一54在搅拌部6的两端进行支撑，形成稳定的三角结构，促进搅拌部6运行的稳定性，搅拌杆一61和搅拌杆二62的连接处会出现一个拱角a，参考图5，在搅拌混料过程中，搅拌轴50顺时针转动，该拱角a与物料接触时，会增大物料受到的冲击力，使得结块的物料被破碎，促进对物料的均匀混合；

同时，在搅拌部6转动的过程中，通过设置调节部7，使得的搅拌部6的外端一b始终与筒体3的内壁相贴合，搅拌部6的外端一b带动刮板9与筒体3的内壁相贴合，通过刮板9刮除筒体3内壁粘附的物料，避免物料在筒体3内壁上堆积；

步骤三、当搅拌部6转动至筒体3的不规则处，搅拌部6的外端一b无法与该不规则处的筒体3相贴合，此时可以对外端一b与搅拌轴50的间距进行调节，即对搅拌部6的长度进行调节，具体的，电机531的输出轴带动其端部的传动轴一530转动，传动轴一530带动其外壁的圆锥齿轮一532转动，圆锥齿轮二72与所述圆锥齿轮一532相啮合，圆锥齿轮一532带动圆锥齿轮二72同步转动，圆锥齿轮二72带动其内壁的传动轴二711转动，传动轴二711带动丝杆710转动，使得连接部71转动，丝杆710与滑块74内壁的丝杆螺母相啮合，带动滑块74沿着丝杆710向传动轴二711靠近，滑块74带动中套筒75沿着丝杆710向传动轴二711靠近，中套筒75滑动套在丝杆710外侧，从而调节外端一b与搅拌轴50的间距；

同理，电机531的输出轴带动其端部的传动轴一530反向转动，传动轴一530带动其外壁的圆锥齿轮一532反向转动，圆锥齿轮二72与所述圆锥齿轮一532相啮合，圆锥齿轮一532带动圆锥齿轮二72同步反向转动，圆锥齿轮二72带动其内壁的传动轴二711反向转动，传动轴二711带动丝杆710反向转动，使得连接部71反向转动，丝杆710与滑块74内壁的丝杆螺母相啮合，带动滑块74沿着丝杆710远离传动轴二711，滑块74带动中套筒75沿着丝杆710远离传动轴二711，使得外端一b与搅拌轴50的间距越来越大；

特别的，中套筒75与通孔二73相贴合，避免物料落入二者的间隙中，避免设备零件的内部被物料堵塞，中套筒75内套在外套筒70内，可以对搅拌部6的外端一b的位置进行限制，使得外端一b只能沿着外套筒70的轴线方向来回移动，确保轴座二76和轴座一54在同一直线上，而轴座二76和轴座一54可以对搅拌杆一61和搅拌杆二62的位置进行限制，搅拌杆一61和搅拌杆二62连接处形成有拱角a，从而避免拱角a的转动范围超过外端二c的转动范围，避免旋转部5在筒体3内卡死，确保设备的稳定运行；以上过程中搅拌筒本体1均处于水平位置；

步骤四、输送：物料搅拌完毕后，打开出料口处的门体，卡车停靠在搅拌筒本体1的出料口下方，电动推杆21伸长，通过电动推杆21将搅拌筒本体1的一端向上抬起；此时，筒体3处于倾斜位置，筒体3内的物料向出料口倾斜，通过旋转部5带动搅拌部6转动，搅拌部6带动物料转动，使得物料更加的松动，松动的物料逐渐向出料口靠近，最后物料通过出料口向外侧排出，从而将配料完成的物料输送至卡车内；通过倾斜的搅拌筒本体1进行下料，可以降低搅拌筒本体1内物料的残留量，确保筒体3的物料完全输送至卡车内；

步骤五、复位：关闭出料口处的门体，电动推杆21收缩，带动搅拌筒本体1向下转动复位，搅拌筒本体1再次处于水平位置。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种路用磷石膏配料及输送装置，其特征在于，包括搅拌筒本体（1），所述搅拌筒本体（1）包括筒体（3）、顶盖（4）和下料机构（2）；

所述筒体（3）内部设有旋转部（5）、搅拌部（6）和调节部（7）；通过旋转部（5）带动搅拌部（6）和调节部（7）同步转动，通过调节部（7）对搅拌部（6）的搅拌轨迹进行调节；

所述旋转部（5）包括搅拌轴（50）、动力腔（51）、通孔一（52）、传动部（53）和轴座一（54），所述搅拌轴（50）内部的动力腔（51）中设有所述传动部（53），所述搅拌轴（50）内壁设有通孔一（52），所述搅拌轴（50）外壁于所述通孔一（52）处连接有调节部（7），所述搅拌轴（50）外壁的轴座一（54）与所述搅拌部（6）连接，所述搅拌部（6）远离搅拌轴（50）的一端为外端一（b），所述调节部（7）远离搅拌轴（50）的一端为外端二（c），所述外端一（b）与所述外端二（c）连接；

所述搅拌筒本体（1）位于所述下料机构（2）顶端，通过下料机构（2）改变搅拌筒本体（1）的倾斜角度；

所述传动部（53）包括传动轴一（530）和电机（531），所述搅拌轴（50）的动力腔（51）内转动设有传动轴一（530），所述搅拌轴（50）的一端延伸至所述筒体（3）外侧，所述搅拌轴（50）的端部的凹槽（533）内固定设有电机（531），所述电机（531）的输出轴与所述传动轴一（530）固定连接，所述传动轴一（530）外壁套设有若干圆锥齿轮一（532）；所述调节部（7）包括外套筒（70）、连接部（71）、圆锥齿轮二（72）、通孔二（73）、中套筒（75）、轴座二（76）和滑块（74），所述搅拌轴（50）外壁的通孔一（52）处固定设有外套筒（70），所述外套筒（70）内壁设有通孔二（73），所述通孔二（73）与所述通孔一（52）的半径相同且二者相连通，所述通孔一（52）内壁通过轴承连接有连接部（71）；所述连接部（71）包括固定连接的丝杆（710）和传动轴二（711），所述传动轴二（711）端部于所述动力腔（51）内部设有圆锥齿轮二（72），所述圆锥齿轮二（72）与所述圆锥齿轮一（532）相啮合；所述外套筒（70）内壁套设有中套筒（75），所述中套筒（75）滑动套设在所述丝杆（710）外壁，所述中套筒（75）靠近所述传动轴二（711）的一端固定设有滑块（74），所述滑块（74）内壁通过丝杆螺母与所述丝杆（710）相啮合；

所述搅拌部（6）包括转轴一（60）、搅拌杆一（61）、搅拌杆二（62）和转轴二（63），所述轴座一（54）内通过转轴一（60）连接有搅拌杆一（61），所述搅拌杆一（61）的端部铰接有搅拌杆二（62），所述搅拌杆一（61）和所述搅拌杆二（62）拼接成弧形，所述调节部（7）通过转轴二（63）与所述搅拌杆二（62）转动连接，通过调节部（7）可以调节搅拌杆一（61）和搅拌杆二（62）的夹角；

所述中套筒（75）远离所述传动轴二（711）一端固定设有轴座二（76），所述轴座二（76）通过转轴二（63）与所述搅拌杆二（62）铰接。

2.根据权利要求1所述的一种路用磷石膏配料及输送装置，其特征在于，所述顶盖（4）与所述筒体（3）铰接，所述搅拌部（6）的端部通过轴承与所述筒体（3）连接，所述下料机构（2）包括电动推杆（21）和底座（22），所述底座（22）的一端通过安装座一（23）所述筒体（3）铰接，所述底座（22）的另一端通过电动推杆（21）连接有安装座二（24），所述电动推杆（21）的伸缩端与所述安装座二（24）固定连接，所述安装座二（24）与所述搅拌筒本体（1）铰接，所述轴座一（54）与所述搅拌部（6）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种路用磷石膏配料及输送装置，其特征在于，一个所述调节部（7）和一个所述搅拌部（6）为一组搅拌机构，在搅拌轴（50）的同一截面上设置有两组搅拌机构，且两组所述搅拌机构中心对称设置，沿所述搅拌轴（50）的轴线并排设有若干组搅拌机构。

4.根据权利要求1所述的一种路用磷石膏配料及输送装置，其特征在于，所述搅拌杆一（61）和所述搅拌杆二（62）外壁均设有若干击打块（8），所述击打块（8）包括连接端（80）和尖端（81），在搅拌轴（50）的轴线方向上，相邻两个搅拌杆二（62）之间设有刮板（9），刮板（9）位于所述搅拌杆二（62）远离所述搅拌杆一（61）的一端，通过刮板（9）刮除筒体（3）内壁粘附的物料，所述筒体（3）外壁设有减速电机（10），所述减速电机（10）的输出轴与所述搅拌轴（50）固定连接。