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CN118127923A - 一种螺旋箍筋箱梁截面钢筋骨架 - Google Patents

一种螺旋箍筋箱梁截面钢筋骨架 Download PDF

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CN118127923A
CN118127923A CN202410075609.9A CN202410075609A CN118127923A CN 118127923 A CN118127923 A CN 118127923A CN 202410075609 A CN202410075609 A CN 202410075609A CN 118127923 A CN118127923 A CN 118127923A
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CN
China
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steel reinforcement
spiral
framework
web
steel
Prior art date
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Pending
Application number
CN202410075609.9A
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English (en)
Inventor
吴健
李启星
黄开开
张敬弦
李传威
李渊涛
顾芮萌
张皎
马水英
陈小龙
肖英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Road and Bridge International Co Ltd
Road and Bridge South China Engineering Co Ltd
Original Assignee
Road and Bridge International Co Ltd
Road and Bridge South China Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority to CN202410075609.9A priority Critical patent/CN118127923A/zh
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Pending legal-status Critical Current

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01DCONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D21/00Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01DCONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D19/00Structural or constructional details of bridges
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01DCONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D2/00Bridges characterised by the cross-section of their bearing spanning structure
    • E01D2/04Bridges characterised by the cross-section of their bearing spanning structure of the box-girder type

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)

Abstract

本发明公开一种螺旋箍筋箱梁截面钢筋骨架,包括有顶板钢筋骨架、两个腹板钢筋骨架以及底板钢筋骨架;底板钢筋骨架的两侧分别设置有腹板钢筋骨架,所有腹板钢筋骨架共同连接于顶板钢筋骨架,至少有一个以上钢筋骨架包括有多个纵向钢筋以及由一根筋材连续弯折呈矩形螺旋线状的螺旋箍筋,螺旋箍筋内设置有空间,所有的纵向钢筋插入空间内并连接在螺旋箍筋上。当顶板钢筋骨架、底板钢筋骨架、腹板钢筋骨架的螺旋箍筋均是由一根筋材连续弯折呈矩形螺旋线状,不仅增强了钢筋骨架的整体性提高了箍筋对核心区混凝土的环箍效应;而且从预制加工角度而言减少了由于制作单片分离式箍筋钢筋的节断和弯折次数,提高预制箱梁钢筋骨架制作的标准化程度。

Description

一种螺旋箍筋箱梁截面钢筋骨架
技术领域
本发明尤其涉及一种螺旋箍筋箱梁截面钢筋骨架。
背景技术
针对桥梁设计及施工领域中的预制箱梁钢筋骨架,传统的预制箱梁顶板(包含翼缘在内)、底板及腹板钢筋骨架采用多个单片分离式环形箍筋,与纵向受力钢筋绑扎连接,从而形成整体钢筋骨架。在施工的过程中,一般包括以下几个步骤:
①绑扎底板、腹板单片分离箍筋和纵筋;
②将底板和腹板钢筋骨架吊装入模;
③插入底板腹板钢筋骨架角部纵筋;
④安装侧模和内模;
⑤绑扎顶板单片分离箍筋和纵筋。
上述传统的钢筋骨架采用传统单片分离式箍筋,对预制箱梁顶板、底板及腹板核心区混凝土的约束力较低,由于单片箍筋之间仅用纵向钢筋连接形成钢筋骨架,钢筋骨架整体性不好。除此之外,从工艺上,传统单片分离式箍筋加工过程复杂,需先将钢筋截成相应长度,再将其弯成单片分离式箍筋,最后与纵向钢筋绑扎形成钢筋骨架。施工工序复杂,截段、弯折和绑扎钢筋工程量大。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本发明提出一种螺旋箍筋箱梁截面钢筋骨架。
为了解决上述存在的技术问题,本发明采用下述技术方案:
一种螺旋箍筋箱梁截面钢筋骨架,包括有至少四个钢筋骨架,四个钢筋骨架包括有顶板钢筋骨架、两个腹板钢筋骨架以及底板钢筋骨架;所述底板钢筋骨架的两侧分别设置有所述腹板钢筋骨架,所有腹板钢筋骨架共同连接于顶板钢筋骨架,至少有一个以上钢筋骨架包括有多个纵向钢筋以及由一根筋材连续弯折呈矩形螺旋线状的螺旋箍筋,所述螺旋箍筋内设置有空间,所有的纵向钢筋插入空间内并连接在螺旋箍筋上。
优选的,多个纵向钢筋相互平行设置。
优选的,所述底板钢筋骨架与顶板钢筋骨架相互平行设置。
优选的,纵向钢筋绑扎在螺旋箍筋上。
优选的,相邻的钢筋骨架之间通过加强纵向钢筋连接。
优选的,所述螺旋箍筋的截面的形状为矩形。
优选的,所述顶板钢筋骨架的长度大于底板钢筋骨架的长度。
优选的,所述腹板钢筋骨架倾斜设置在底板钢筋骨架上。
本发明的有益效果是:
本发明的螺旋箍筋箱梁截面钢筋骨架顶板钢筋骨架、两个腹板钢筋骨架以及底板钢筋骨架;所述底板钢筋骨架的两侧分别设置有所述腹板钢筋骨架,所有腹板钢筋骨架共同连接于顶板钢筋骨架,至少有一个以上钢筋骨架包括有多个纵向钢筋以及由一根筋材连续弯折呈矩形螺旋线状的螺旋箍筋,所述螺旋箍筋内设置有空间,所有的纵向钢筋插入空间内并连接在螺旋箍筋上。当顶板钢筋骨架、底板钢筋骨架、腹板钢筋骨架包含的螺旋箍筋均是由一根筋材连续弯折呈矩形螺旋线状,不仅增强了钢筋骨架的整体性提高了箍筋对核心区混凝土的环箍效应;而且从预制加工角度而言减少了由于制作单片分离式箍筋钢筋的节断和弯折次数,提高了预制箱梁钢筋骨架制作的标准化程度。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1为本申请的一种螺旋箍筋箱梁截面钢筋骨架的结构示意图;
图2为本申请的顶板螺旋箍筋钢筋骨架立面图;
图3为本申请的腹板螺旋箍筋钢筋骨架立面图;
图4为本申请的底板螺旋箍筋钢筋骨架立面图;
图5为本申请的预制箱梁钢筋骨架示意图;
图6为本申请的顶板钢筋骨架的结构示意图;
图7为本申请的底板钢筋骨架的结构示意图;
图8为本申请的腹板钢筋骨架的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述的实施例示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
附图所显示的方位不能理解为限制本发明的具体保护范围,仅供较佳实施例的参考理解,可以图中所示的产品部件进行位置的变化或数量增加或结构简化。
说明书中所述的“连接”及附图中所示出的部件相互“连接”关系,可以理解为固定地连接或可拆卸连接或形成一体的连接;可以是直接相连或通过中间媒介相连,本领域普通技术人员可以根据具体情况理解连接关系而可以得出螺接或铆接或焊接或卡接或嵌接等方式以适宜的方式进行不同实施方式替用。
说明书中所述的上、下、左、右、顶、底等方位词及附图中所示出方位,各部件可直接接触或通过它们之间的另外特征接触;如在上方可以为正上方和斜上方,或它仅表示高于其他物;其他方位也可作类推理解。
说明书及附图中所表示出的具有实体形状部件的制作材料,可以采用金属材料或非金属材料或其他合成材料;凡涉及具有实体形状的部件所采用的机械加工工艺可以是冲压、锻压、铸造、线切割、激光切割、铸造、注塑、数铣、三维打印、机加工等等;本领域普通技术人员可以根据不同的加工条件、成本、精度进行适应性地选用或组合选用,但不限于上述材料和制作工艺。
一种螺旋箍筋箱梁截面钢筋骨架,参照图1-图8,包括有至少四个钢筋骨架,四个钢筋骨架包括有顶板钢筋骨架1、两个腹板钢筋骨架2以及底板钢筋骨架3;所述底板钢筋骨架3的两侧分别设置有所述腹板钢筋骨架2,所有腹板钢筋骨架2共同连接于顶板钢筋骨架1,至少有一个以上钢筋骨架包括有多个纵向钢筋以及由一根筋材连续弯折呈矩形螺旋线状的螺旋箍筋,所述螺旋箍筋内设置有空间,所有的纵向钢筋插入空间内并连接在螺旋箍筋上。
进一步地,多个纵向钢筋相互平行设置。
进一步地,所述底板钢筋骨架3与顶板钢筋骨架1相互平行设置。
进一步地,纵向钢筋绑扎在螺旋箍筋上。
进一步地,相邻的钢筋骨架之间通过加强纵向钢筋4连接。
进一步地,所述螺旋箍筋的截面的形状为矩形。
进一步地,所述顶板钢筋骨架1的长度大于底板钢筋骨架3的长度。
进一步地,所述腹板钢筋骨架2倾斜设置在底板钢筋骨架3上。
本发明的工作原理是:
本申请替代现有的单片分离式环形箍筋绑扎的方式,钢筋骨架上的螺旋箍筋由一根筋材缠绕而成,再将多个纵向钢筋绑扎在螺旋箍筋上,从预制加工角度而言减少了由于制作单片分离式箍筋钢筋的节断和弯折次数,提高了预制箱梁钢筋骨架制作的标准化程度。
作为实施例1,四个钢筋骨架都是采用呈矩形螺旋线状的螺旋箍筋和纵向钢筋的结构配合方式为最优选方式。为了更好地举例说明,顶板钢筋骨架1由顶板螺旋箍筋1-1和顶板纵向钢筋1-2配合;腹板钢筋骨架2由腹板螺旋箍筋2-1和腹板纵向钢筋2-2配合;底板钢筋骨架3由底板螺旋箍筋3-1和底板纵向钢筋3-2配合;上述所提及的顶板螺旋箍筋1-1、底板螺旋箍筋3-1、腹板螺旋箍筋2-1在本技术领域可统称为螺旋箍筋;顶板纵向钢筋1-2、腹板纵向钢筋2-2、底板纵向钢筋3-2在本技术领域可统称为纵向钢筋。本申请为了更好地表述顶板钢筋骨架1、腹板钢筋骨架2以及底板钢筋骨架3的结构关系,则以具体的部件进行详细描述。
制作方式如下:
1、筋材经过绕线机与顶板包括翼缘对应的矩形模具牵引形成顶板设计形状的顶板螺旋箍筋1-1;将顶板包括翼缘纵向受力钢筋1-2插入顶板螺旋箍筋设计位置并绑扎形成顶板钢筋骨架1,如图6所示;
2、筋材经过绕线机与底板对应的矩形模具牵引形成底板设计形状的底板螺旋箍筋3-1;将底板纵向受力钢筋3-2插入底板螺旋箍筋3-1设计位置并绑扎形成底板钢筋骨架3,如图7所示;
3、筋材经过绕线机与腹板对应的矩形模具牵引形成腹板设计形状的腹板螺旋箍筋2-1;将腹板纵向受力钢筋2-2插入腹板螺旋箍筋2-1设计位置并绑扎形成腹板钢筋骨架2,如图8所示;
4、将顶板钢筋骨架1、底板钢筋骨架3、腹板钢筋骨架2拼装成箱梁钢筋骨架,螺旋箍筋重合区插入加强纵向钢筋4并与螺旋箍筋绑扎使箱梁钢筋骨架形成整体,如图5所示。
当顶板钢筋骨架1、底板钢筋骨架3、腹板钢筋骨架2包含的螺旋箍筋均是由一根筋材连续弯折呈矩形螺旋线状,不仅增强了钢筋骨架的整体性提高了箍筋对核心区混凝土的环箍效应;而且从预制加工角度而言减少了由于制作单片分离式箍筋钢筋的节断和弯折次数,提高了预制箱梁钢筋骨架制作的标准化程度。
尽管参照上面实施例详细说明了本发明,但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是,而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下,可对本发明做出各种变化或修改。因此,本公开实施例的详细描述仅用来解释,而不是用来限制本发明,而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (8)

1.一种螺旋箍筋箱梁截面钢筋骨架,其特征在于,包括有至少四个钢筋骨架,四个钢筋骨架包括有顶板钢筋骨架(1)、两个腹板钢筋骨架(2)以及底板钢筋骨架(3);所述底板钢筋骨架(3)的两侧分别设置有所述腹板钢筋骨架(2),所有腹板钢筋骨架(2)共同连接于顶板钢筋骨架(1),至少有一个以上钢筋骨架包括有多个纵向钢筋以及由一根筋材连续弯折呈螺旋线状的螺旋箍筋,所述螺旋箍筋内设置有空间,所有的纵向钢筋插入空间内并连接在螺旋箍筋上。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋箍筋箱梁截面钢筋骨架,其特征在于,多个纵向钢筋相互平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋箍筋箱梁截面钢筋骨架,其特征在于,所述底板钢筋骨架(3)与顶板钢筋骨架(1)相互平行设置。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋箍筋箱梁截面钢筋骨架,其特征在于,纵向钢筋绑扎在螺旋箍筋上。
5.根据权利要求1所述的一种螺旋箍筋箱梁截面钢筋骨架,其特征在于,相邻的钢筋骨架之间通过加强纵向钢筋(4)连接。
6.根据权利要求1所述的一种螺旋箍筋箱梁截面钢筋骨架,其特征在于,所述螺旋箍筋的截面的形状为矩形。
7.根据权利要求1所述的一种螺旋箍筋箱梁截面钢筋骨架,其特征在于,所述顶板钢筋骨架(1)的长度大于底板钢筋骨架(3)的长度。
8.根据权利要求1所述的一种螺旋箍筋箱梁截面钢筋骨架,其特征在于,所述腹板钢筋骨架(2)倾斜设置在底板钢筋骨架(3)上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN119392870A (zh) * 2024-12-02 2025-02-07 中建三局集团有限公司 一种pc预制小箱梁节点钢筋构造及成型方法
CN119434539A (zh) * 2024-10-24 2025-02-14 中交路桥华南工程有限公司 一种螺旋式箍筋预制t梁
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