CN118111221A - 一种流化床干燥机连续自动出料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涉及流化床干燥机技术领域，具体涉及一种流化床干燥机连续自动出料装置，包括箱体，所述箱体内设置有防堵机构，所述箱体内设置有筛网，所述箱体的底部开设有出料口，所述筛网靠近出料口的一端设置有缓流板，所述筛网靠近缓流板的一端设置有破碎机构，所述防堵机构包括安装框，所述安装框设置在出料口的上方，所述安装框的前后两端均固定连接有上下两个固定轨，所述固定轨内滑动连接有移动板，所述移动板上设置有多个均匀排列的凸锥，所述固定轨内设置有弹簧，所述弹簧和移动板固定连接，所述缓流板的表面开设有多个透料孔，本发明通过设置的防堵机构和破碎机构的作用，能够避免物料堵塞网孔，造成物料堆积。

Description

一种流化床干燥机连续自动出料装置

技术领域

本发明涉及流化床干燥机技术领域，具体是一种流化床干燥机连续自动出料装置。

背景技术

流化床干燥机是一种强化的有特殊用途的干燥装置，它通常是用于物料最终干燥之用，在干燥过程中由机械振动帮助物料流化，不仅有利于边界层湍流，强化穿热传质，而且还确保了干燥设备在相对稳定流力学条件下工作，这种设备除具有很好干燥功能之外，还能根据工艺需要附有物料造粒、冷却、筛分和输送等工艺。

固定式流化床干燥机在生产运行过程中，干燥后的物料需连续及时的排出床体内，常用出料方式为手动调节，需安排专人,定时手动排块，费时费力，很容易由于人为原因造成系统故障，且由于其结构复杂，内部插板容易弯曲，当物料较大时，筛网网孔可能会被物料堵塞，如不及时疏通会造成物料堆积，此外当物料过多时会卡在排料口，造成排料口堵塞。

发明内容

针对现有流化床干燥机连续自动出料装置在应用中存在的技术问题，本发明提供一种流化床干燥机连续自动出料装置。

一种流化床干燥机连续自动出料装置，包括箱体，所述箱体内设置有防堵机构，所述箱体内设置有筛网，所述箱体的底部开设有出料口，所述筛网靠近出料口的一端设置有缓流板，所述筛网靠近缓流板的一端设置有破碎机构。

进一步的，所述防堵机构包括安装框，所述安装框设置在出料口的上方，所述安装框的前后两端均固定连接有上下两个固定轨，所述固定轨内滑动连接有移动板，所述移动板上设置有多个均匀排列的凸锥，所述固定轨内设置有弹簧，所述弹簧和移动板固定连接，所述缓流板的表面开设有多个透料孔，所述凸锥和透料孔对应。

进一步的，所述箱体的前侧设置有转动机构，所述转动机构用于带动防堵机构转动，所述安装框上固定连接有匚形板，所述匚形板上安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端和移动板固定连接。

进一步的，所述转动机构包括第二电动推杆，所述第二电动推杆安装在箱体的前侧，所述第二电动推杆的伸缩端固定连接有移动框，所述箱体的前侧壁上开设有弧形槽，所述安装框通过弧形槽并延伸至移动框内，所述箱体的前侧壁上固定连接有上下两个限位杆，所述限位杆和移动框滑动连接。

进一步的，所述破碎机构包括压板，所述压板设置有两个并关于筛网上下对称设置，同侧两个所述压板之间均转动连接有转动杆，压板同侧所述转动杆设置有两根并互相转动连接，所述箱体的内部固定连接有连接框，所述压板和连接框滑动连接，位于所述筛网上方的压板上固定连接有连接板，所述连接框的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有动力杆，所述动力杆的表面开设有循环槽，所述动力杆的外部滑动连接有传动杆，所述传动杆上固定连接有限位销，所述限位销延伸至循环槽内并和循环槽滑动连接，所述传动杆和连接板固定连接。

进一步的，所述连接框上设置有伸缩杆，所述伸缩杆设置有两个并关于传动杆对称，所述伸缩杆的伸缩端和连接板固定连接。

进一步的，所述出料口的上方设置有出料机构，所述出料机构包括转轴，所述转轴和箱体的内壁转动连接，所述转轴上固定连接有多个均匀排列的拨料板，所述箱体的前侧壁上安装有第二电机，所述第二电机的输出端和转轴固定连接，所述出料口的内壁上固定连接有导料板。

进一步的，所述箱体的内部设置有调节机构，所述调节机构用于调节出料的速度，所述调节机构包括第三电动推杆，所述第三电动推杆的伸缩端固定连接有同步框，所述同步框的前后两侧均设置有齿板，所述连接框上转动连接有转动板，所述转动板的前后两端均设置有扇形齿轮，所述扇形齿轮和齿板啮合，所述连接框上开设有凹槽，所述同步框滑动连接在凹槽内。

进一步的，所述缓流板和筛网的连接处上方转动连接有拨料轴，所述拨料轴由转轴和拨片组成，所述箱体的外部安装有第三电机，所述第三电机的输出端和拨料轴固定连接。

本发明的有益效果：1、设置的缓流板用于减缓下料速度，由于筛网倾斜设置，颗粒物在下料过程中速度较快，直接从出料口下料可能会导致出料口堵塞，设置的防堵机构能够对缓流板上的透料孔进行疏通，在缓流板上的透料孔被堵塞时，启动转动机构带动防堵机构上的安装框转动，进而带动与安装框一体的防堵机构整体进行转动，等到防堵机构转动到缓流板的正下方时，在第二电动推杆的作用下，带动移动板上的凸锥同步移动，凸锥对缓流板上的透料孔进行疏通，从而解决缓流板因为堵塞造成的物料堆积问题。

2、设置的破碎机构用于对较大的颗粒进行破碎，从而避免较大的颗粒造成缓流板上的透料孔堵塞，进而防止物料堆积在缓流板上，破碎机构利用第一电机、动力杆、传动杆、限位销、连接板以及压板的相互配合，带动两块压板往复移动，进行挤压筛网，位于筛网表面的较大物料被挤碎，位于筛网下方的压板还起到承托的作用，从而避免筛网上方的压板将筛网挤压变形。

3、设置的调节机构用于控制下料的速度，避免下料速度过快造成出料口的堵塞，同时避免下料速度过慢导致工作效率较低，调节机构在第三电动推杆、同步框、转动板以及扇形齿轮的作用下，控制转动板和筛网之间的缝隙，从而控制下料速度的快慢。

附图说明

图1为本发明第一视角结构示意图。

图2为本发明图1中A处放大示意图。

图3为本发明另一视角结构示意图。

图4为本发明中箱体内部结构示意图。

图5为本发明图4中B处放大示意图。

图6为本发明中防堵机构部分结构示意图。

图7为本发明破碎机构部分结构示意图。

图8为本发明图7中C处放大示意图。

图9为本发明中调节机构部分机构示意图。

图10为本发明图9中D处放大示意图。

图11为本发明中动力杆的结构示意图。

附图标记：1、箱体；2、防堵机构；21、安装框；22、移动板；23、凸锥；24、固定轨；25、弹簧；26、第一电动推杆；27、匚形板；3、转动机构；31、第二电动推杆；32、移动框；33、限位杆；34、弧形槽；4、破碎机构；41、压板；42、转动杆；43、连接框；44、第一电机；45、伸缩杆；46、动力杆；47、传动杆；48、限位销；49、连接板；5、缓流板；6、出料机构；61、第二电机；62、转轴；63、拨料板；7、调节机构；71、第三电动推杆；72、同步框；73、转动板；74、扇形齿轮；8、筛网；9、拨料轴；10、第三电机；11、导料板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

如图1、图4所示，一种流化床干燥机连续自动出料装置，包括箱体1，所述箱体1内设置有防堵机构2，所述箱体1内设置有筛网8，所述箱体1的底部开设有出料口，所述筛网8靠近出料口的一端设置有缓流板5，设置的缓流板5用于减缓下料速度，由于流化床内的筛网8倾斜设置，物料受到重力的影响，下料速度较快，设置的缓流板5倾斜设置，物料到达缓流板5的位置后，由于有一定的坡度会减慢下料速度，所述筛网8靠近缓流板5的一端设置有破碎机构4。

如图3、图5、图6所示，所述防堵机构2包括安装框21，所述安装框21设置在出料口的上方，所述安装框21的前后两端均固定连接有上下两个固定轨24，所述固定轨24内滑动连接有移动板22，所述移动板22上设置有多个均匀排列的凸锥23，所述固定轨24内设置有弹簧25，所述弹簧25和移动板22固定连接，所述缓流板5的表面开设有多个透料孔，所述凸锥23和透料孔对应。

如图3所示，所述箱体1的前侧设置有转动机构3，所述转动机构3用于带动防堵机构2转动，所述安装框21上固定连接有匚形板27，所述匚形板27上安装有第一电动推杆26，所述第一电动推杆26的伸缩端和移动板22固定连接。

设置的防堵机构2用于对缓流板5上的透料孔进行清理，避免透料孔被堵塞造成缓流板5上堆积物料，因此防堵机构2能够保障出料顺畅，防堵机构2的工作流程为，先启动转动机构3将安装框21、移动板22以及凸锥23等整体一起转动至缓流板5的下方，然后启动第一电动推杆26，第一电动推杆26带动与之固定连接的移动板22向着缓流板5的方向移动，此时弹簧25受到拉伸，直至移动板22上的凸锥23移动至缓流板5上的透料孔内，从而将透料孔内堵塞的物料推出。

如图2所示，所述转动机构3包括第二电动推杆31，所述第二电动推杆31安装在箱体1的前侧，所述第二电动推杆31的伸缩端固定连接有移动框32，所述箱体1的前侧壁上开设有弧形槽34，所述安装框21通过弧形槽34并延伸至移动框32内，所述箱体1的前侧壁上固定连接有上下两个限位杆33，所述限位杆33和移动框32滑动连接。

设置的转动机构3的工作过程为，先启动第二电动推杆31，第二电动推杆31带动与之固定连接的移动框32移动，从而进一步带动位于移动框32内的安装框21同步移动，安装框21的移动轨迹位于弧形槽34内，弧形槽34对安装框21进行限位，设置的限位杆33在移动框32的移动过程中对其进行限位，当安装框21移动至缓流板5的正下方时，即与缓流板5平行时，安装框21到达指定位置，关闭第二电动推杆31。

如图4、图7、图8所示，所述破碎机构4包括压板41，所述压板41设置有两个并关于筛网8上下对称设置，同侧两个所述压板41之间均转动连接有转动杆42，压板41同侧所述转动杆42设置有两根并互相转动连接，所述箱体1的内部固定连接有连接框43，所述压板41和连接框43滑动连接，位于所述筛网8上方的压板41上固定连接有连接板49，所述连接框43的顶部安装有第一电机44，所述第一电机44的输出端固定连接有动力杆46，所述动力杆46的表面开设有循环槽，所述动力杆46的外部滑动连接有传动杆47，所述传动杆47上固定连接有限位销48，所述限位销48延伸至循环槽内并和循环槽滑动连接，所述传动杆47和连接板49固定连接。

设置的破碎机构4用于对较大的颗粒进行破碎，从而避免较大的颗粒造成缓流板5上的透料孔堵塞，进而防止物料堆积在缓流板5上，破碎机构4的工作过程为，先启动第一电机44带动动力杆46转动，由于固定在传动杆47上的限位销48和动力杆46上的循环槽配合，因此随着动力杆46的转动，进一步带动传动杆47进行移动，且传动杆47和连接板49固定连接，连接板49固定在压板41上，压板41和连接框43滑动连接，因此传动杆47只能沿着连接框43的方向上升降，并最终带动筛网8上下的压板41进行同步移动，筛网8上方的压板41当移动至与筛网8接近重合时，实现对颗粒物的碾压破碎，筛网8下方的压板41对筛网8以及筛网8上方的压板41进行支撑，从而保证筛网8的位置不会受到压板41的挤压而影响。

如图4所示，所述连接框43上设置有伸缩杆45，所述伸缩杆45设置有两个并关于传动杆47对称，所述伸缩杆45的伸缩端和连接板49固定连接，设置的两个伸缩杆45在压板41升降过程中起到稳定和限位的作用。

如图4所示，所述出料口的上方设置有出料机构6，所述出料机构6包括转轴62，所述转轴62和箱体1的内壁转动连接，所述转轴62上固定连接有多个均匀排列的拨料板63，所述箱体1的前侧壁上安装有第二电机61，所述第二电机61的输出端和转轴62固定连接，所述出料口的内壁上固定连接有导料板11。

设置的出料机构6能够使出料速度均匀可控，通过启动第二电机61带动转轴62转动，转轴62进一步带动其上的拨料板63同步转动，拨料板63带动颗粒物翻滚，并最终将颗粒物带出出料口。

如图8所示，所述箱体1的内部设置有调节机构7，所述调节机构7用于调节出料的速度，所述调节机构7包括第三电动推杆71，所述第三电动推杆71的伸缩端固定连接有同步框72，所述同步框72的前后两侧均设置有齿板，所述连接框43上转动连接有转动板73，所述转动板73的前后两端均设置有扇形齿轮74，所述扇形齿轮74和齿板啮合，所述连接框43上开设有凹槽，所述同步框72滑动连接在凹槽内。

设置的调节机构7用于控制出料速度，从而避免出料速度过快导致缓流板5上的物料堆积，造成堵塞的发生，调节机构7的工作过程为，先启动第三电动推杆71，第三电动推杆71进一步带动与之固定连接的同步框72移动，同步框72上的齿板同步移动，随着齿板的移动带动与之啮合的扇形齿轮74转动，最终带动与扇形齿轮74一体的转动板73转动，从而通过转动板73与筛网8的缝隙大小控制颗粒物的下料速度。

如图4所示，所述缓流板5和筛网8的连接处上方转动连接有拨料轴9，所述拨料轴9由传动轴和拨片组成，所述箱体1的外部安装有第三电机10，所述第三电机10的输出端和拨料轴9固定连接，设置的第三电机10、拨料轴9的配合，用于将筛网8和缓流板5之间的颗粒物推送至缓流板5上，由于筛网8和缓流板5之间的连接角度为钝角，因此连接处容易造成颗粒物堆积。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种流化床干燥机连续自动出料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内设置有防堵机构(2)，所述箱体(1)内设置有筛网(8)，所述箱体(1)的底部开设有出料口，所述筛网(8)靠近出料口的一端设置有缓流板(5)，所述筛网(8)靠近缓流板(5)的一端设置有破碎机构(4)；

所述防堵机构(2)包括安装框(21)，所述安装框(21)设置在出料口的上方，所述安装框(21)的前后两端均固定连接有上下两个固定轨(24)，所述固定轨(24)内滑动连接有移动板(22)，所述移动板(22)上设置有多个均匀排列的凸锥(23)，所述固定轨(24)内设置有弹簧(25)，所述弹簧(25)和移动板(22)固定连接，所述缓流板(5)的表面开设有多个透料孔，所述凸锥(23)和透料孔对应；

所述箱体(1)的前侧设置有转动机构(3)，所述转动机构(3)用于带动防堵机构(2)转动，所述安装框(21)上固定连接有匚形板(27)，所述匚形板(27)上安装有第一电动推杆(26)，所述第一电动推杆(26)的伸缩端和移动板(22)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种流化床干燥机连续自动出料装置，其特征在于：所述转动机构(3)包括第二电动推杆(31)，所述第二电动推杆(31)安装在箱体(1)的前侧，所述第二电动推杆(31)的伸缩端固定连接有移动框(32)，所述箱体(1)的前侧壁上开设有弧形槽(34)，所述安装框(21)通过弧形槽(34)并延伸至移动框(32)内，所述箱体(1)的前侧壁上固定连接有上下两个限位杆(33)，所述限位杆(33)和移动框(32)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种流化床干燥机连续自动出料装置，其特征在于：所述破碎机构(4)包括压板(41)，所述压板(41)设置有两个并关于筛网(8)上下对称设置，同侧两个所述压板(41)之间均转动连接有转动杆(42)，压板(41)同侧所述转动杆(42)设置有两根并互相转动连接，所述箱体(1)的内部固定连接有连接框(43)，所述压板(41)和连接框(43)滑动连接，位于所述筛网(8)上方的压板(41)上固定连接有连接板(49)，所述连接框(43)的顶部安装有第一电机(44)，所述第一电机(44)的输出端固定连接有动力杆(46)，所述动力杆(46)的表面开设有循环槽，所述动力杆(46)的外部滑动连接有传动杆(47)，所述传动杆(47)上固定连接有限位销(48)，所述限位销(48)延伸至循环槽内并和循环槽滑动连接，所述传动杆(47)和连接板(49)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种流化床干燥机连续自动出料装置，其特征在于：所述连接框(43)上设置有伸缩杆(45)，所述伸缩杆(45)设置有两个并关于传动杆(47)对称，所述伸缩杆(45)的伸缩端和连接板(49)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种流化床干燥机连续自动出料装置，其特征在于：所述出料口的上方设置有出料机构(6)，所述出料机构(6)包括转轴(62)，所述转轴(62)和箱体(1)的内壁转动连接，所述转轴(62)上固定连接有多个均匀排列的拨料板(63)，所述箱体(1)的前侧壁上安装有第二电机(61)，所述第二电机(61)的输出端和转轴(62)固定连接，所述出料口的内壁上固定连接有导料板(11)。

6.根据权利要求3所述的一种流化床干燥机连续自动出料装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有调节机构(7)，所述调节机构(7)用于调节出料的速度，所述调节机构(7)包括第三电动推杆(71)，所述第三电动推杆(71)的伸缩端固定连接有同步框(72)，所述同步框(72)的前后两侧均设置有齿板，所述连接框(43)上转动连接有转动板(73)，所述转动板(73)的前后两端均设置有扇形齿轮(74)，所述扇形齿轮(74)和齿板啮合，所述连接框(43)上开设有凹槽，所述同步框(72)滑动连接在凹槽内。

7.根据权利要求1所述的一种流化床干燥机连续自动出料装置，其特征在于：所述缓流板(5)和筛网(8)的连接处上方转动连接有拨料轴(9)，所述拨料轴(9)由传动轴和拨片组成，所述箱体(1)的外部安装有第三电机(10)，所述第三电机(10)的输出端和拨料轴(9)固定连接。