CN118111196B - 一种催化剂制备装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于催化剂制备领域，公开了一种催化剂制备装置及其使用方法，本发明示例的技术方案，包括罐体，所述的罐体顶面的中部固定安装进料管，进料管的下端通过密封轴承转动安装活塞管，活塞管内配合安装活塞，活塞管的前后两侧分别设有隔板，隔板均固定安装在罐体内，通过本装置，省去了在进料前，物料运输过程中的抽真空过程，利用催化剂生产过程中需要氮气保护的特点，利用氮气环境与真空环境之间的压力差，为催化剂制备过程中的进料与排料提供了动力，并且将氮气的排放过程加以利用，将催化剂在干燥过程中扬起，使催化剂的翻搅更加均匀，能够提高催化剂的干燥效率，提高干燥效果。

Description

一种催化剂制备装置及其使用方法

技术领域

本发明属于催化剂制备领域，具体涉及一种催化剂制备装置及其使用方法。

背景技术

在催化剂制备过程中，有的催化剂制备需要在惰性气体环境下进行反应生成，通常在氮气环境下进行，并且在生成后需要在真空环境下进行干燥，现有的干燥过程，需要再催化剂转运途中，先进行抽真空操作，然后将催化剂倒入真空干燥机里，通过电机驱动搅拌轴将催化剂搅拌干燥后排出，但是，先进行抽真空，再进行真空干燥的过程较为繁琐，需要多个工序之间的配合，并且真空干燥过程较慢，通过电机驱动搅拌轴进行搅拌的过程也存在一定局限性，有时候有的部分的催化剂由于长时间处于最底侧得不到搅拌，容易影响其干燥效果。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种催化剂制备装置及其使用方法，以解决背景技术中提到的问题。

本一种催化剂制备装置及其使用方法解决其技术问题所采用的技术方案为：

提供了一种催化剂制备装置，包括罐体，所述的罐体顶面的中部固定安装进料管，进料管的下端通过密封轴承转动安装活塞管，活塞管内配合安装活塞，活塞管的前后两侧分别设有隔板，隔板均固定安装在罐体内，通过隔板和活塞管，能够将罐体分成左右两个半区，每个半区内分别设有一个支撑板，支撑板分别通过转轴转动安装在罐体内，活塞管的外周固定安装带有缺口的支撑环，支撑环的缺口角度为90°，支撑环能够对支撑板进行支撑，支撑环的缺口位置对应的活塞管的管壁上开设透槽，透槽内设有C形块，活塞的下方设有活动板，活动板与C形块通过连杆连接，活动板的底侧固定连接弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在活塞管的底部，透槽的上方设有开设于活塞管上的上料口，上料口上固定安装开关闸门，活塞管背离透槽的一侧开设导气孔，支撑板上分别开设中空槽，中空槽能够与导气孔连通，中空槽内壁的顶面分别开设泄气孔，活塞管的下方设有驱动装置，通过驱动装置能够带动活塞管转动，罐体的底部设有排料阀门，活塞管的两侧分别设有固定安装在罐体上的搅拌装置，罐体的两侧均设有真空泵。

进一步的，所述的驱动装置包括竖筒，竖筒内壁的两侧分别开设竖槽，竖槽的底侧分别向下延伸出竖筒的底部，竖槽的顶部分别设有开设于竖筒上的斜槽，竖槽的顶部与斜槽的底部连通，斜槽的一侧分别设有开设于竖筒上的滑槽，斜槽的侧部分别与滑槽的顶部连接，滑槽的底部分别与竖槽的中部连接，竖槽内分别设有滑块，竖槽内设有竖杆，滑块分别与竖杆固定连接，竖杆的上端穿过活塞管与活动板固定连接，竖筒通过支架固定安装在罐体上。

进一步的，所述的活塞对应导气孔的一侧开设导气槽。

进一步的，所述的活塞上固定安装过滤网。

进一步的，所述的过滤网倾斜设置在活塞上，上料口和开关闸门的底部均为斜面。

进一步的，所述的搅拌装置，包括固定安装在罐体顶部的电机，电机的输出端分别固定安装搅拌轴，搅拌轴上分别固定安装搅拌叶片。

进一步的，所述的罐体的底部固定安装数个支撑腿。

进一步的，所述的透槽内壁的顶面固定安装接触开关，开关闸门上固定安装定时器。

进一步的，提供了一种催化剂制备装置的使用方法，包括：

S1：启动真空泵对罐体内抽真空；

S2：打开进料管，使催化剂物料和氮气充入活塞管中，此时活塞管内的压力升高，活塞、C形块和活动板下降，C形块的顶部推动支撑板转动，将对应的支撑板上的物料倒入下方，竖杆带动滑块移动并推动活塞管换向，同时高压环境下导气槽与导气孔连通，使氮气经导气槽、导气孔、中空槽注入泄气孔后吹出；

S3：打开排料阀门，将干燥的催化剂物料排出；

S4：关闭排料阀门并关闭进料管，活塞管内泄气完成，弹簧推动活塞、C形块和活动板上升，C形块的顶部与接触开关接触，开关闸门打开活塞管中的物料沿过滤网滑入支撑板顶部；

S5：启动电机，对物料进行搅拌铺平；

重复S2-S5，即可连续对催化剂进行干燥。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明示例的一种催化剂制备装置，在使用本装置时，打开进料管，使催化剂物料和氮气充入活塞管中，活塞管内的压力升高，推动活塞下降，并推动活动板下降，弹簧压缩，下降过程中，驱动装置带动活塞管转动180°，活塞管换向，随着活塞继续下降，活塞上方与导气孔连通，使氮气在压力作用下沿导气孔、中空槽注入泄气孔中，通过吹力能够将支撑板上的催化剂扬起，起到对催化剂的翻动作用，同时另一侧的C形块在活动板的推动下，C形块的底部不再对对应的支撑板进行托举，反而在C形块下降时，C形块的顶部推动支撑板转动，将对应的支撑板上的物料倒入下方，通过打开排料阀门，即可将干燥好的物料排出，直至进料结束，进料管关闭，活塞管内泄气完成，在弹簧的推力下，活动板和活塞上升，C形块上升使底部重新对对应的支撑板进行托举，随后打开开关闸门，进而使活塞管中的物料滑入支撑板顶部，直至下一次进料过程，重复上述操作，通过本装置，省去了在进料前，物料运输过程中的抽真空过程，利用催化剂生产过程中需要氮气保护的特点，利用氮气环境与真空环境之间的压力差，为催化剂制备过程中的进料与排料提供了动力，并且将氮气的排放过程加以利用，将催化剂在干燥过程中扬起，使催化剂的翻搅更加均匀，能够提高催化剂的干燥效率，提高干燥效果。

2、本发明示例的一种催化剂制备装置，在活动板上升时，滑块从竖槽进入斜槽中，在活动板下降时，滑块沿竖槽进入滑槽中，在滑槽的导向下，通过滑块、竖杆、活动板带动C形块拨动活塞管转动180°，完成对活塞管的换向。

3、本发明示例的一种催化剂制备装置，通过导气槽与导气孔连通，能够方便对活塞缸内的氮气进行泄压。

4、本发明示例的一种催化剂制备装置，通过过滤网，能够避免物料通过导气槽进入导气孔中造成泄气孔堵塞的情况。

5、本发明示例的一种催化剂制备装置，通过倾斜设置，能够更方便将物料排出。

6、本发明示例的一种催化剂制备装置，在使用时，分别启动两侧的电机，通过电机转动带动搅拌轴和搅拌叶片转动，能够方便对催化剂物料进行搅拌，提高真空干燥的效率。

7、本发明示例的一种催化剂制备装置，通过支撑腿，能够方便对罐体进行支撑。

8、本发明示例的一种催化剂制备装置，当C形块与接触开关接触时，开关闸门打开，同时定时器计时，待定时器结束计时，开关闸门关闭，方便使开关闸门在打开后能够自动关闭。

9、本发明示例的一种催化剂制备装置的使用方法，通过本方法，省去了在进料前，物料运输过程中的抽真空过程，利用催化剂生产过程中需要氮气保护的特点，利用氮气环境与真空环境之间的压力差，为催化剂制备过程中的进料与排料提供了动力，并且将氮气的排放过程加以利用，将催化剂在干燥过程中扬起，使催化剂的翻搅更加均匀，能够提高催化剂的干燥效率，提高干燥效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是图1的Ⅰ局部放大图；

图4是本发明竖筒内壁的展平示意图。

图中：1、罐体；2、进料管；3、活塞管；4、活塞；5、隔板；6、支撑板；7、支撑环；8、透槽；9、C形块；10、活动板；11、弹簧；12、上料口；13、闸门；14、导气孔；15、中空槽；16、泄气孔；17、竖筒；18、竖槽；19、斜槽；20、滑槽；21、滑块；22、竖杆；23、导气槽；24、过滤网；25、电机；26、搅拌轴；27、搅拌叶片；28、支撑腿；29、接触开关；30、定时器；31、真空泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一：

如图1-4所示，本实施例提供了一种催化剂制备装置，包括罐体1，所述的罐体1顶面的中部固定安装进料管2，进料管2的下端通过密封轴承转动安装活塞管3，活塞管3内配合安装活塞4，活塞管3的前后两侧分别设有隔板5，隔板5均固定安装在罐体1内，通过隔板5和活塞管3，能够将罐体1分成左右两个半区，每个半区内分别设有一个支撑板6，支撑板6分别通过转轴转动安装在罐体1内，活塞管3的外周固定安装带有缺口的支撑环7，支撑环7的缺口角度为90°，支撑环7能够对支撑板6进行支撑，支撑环7的缺口位置对应的活塞管3的管壁上开设透槽8，透槽8内设有C形块9，隔板5上均设有用于支撑环7和C形块9移动的缺口，活塞4的下方设有活动板10，活动板10与C形块9通过连杆连接，活动板10的底侧固定连接弹簧11的一端，弹簧11的另一端固定安装在活塞管3的底部，透槽8的上方设有开设于活塞管3上的上料口12，上料口12上固定安装开关闸门13，活塞管3背离透槽8的一侧开设导气孔14，支撑板6上分别开设中空槽15，中空槽15能够与导气孔14连通，中空槽15内壁的顶面分别开设泄气孔16，活塞管3的下方设有驱动装置，通过驱动装置能够带动活塞管3转动，罐体1的底部设有排料阀门，活塞管3的两侧分别设有固定安装在罐体1上的搅拌装置，罐体1的两侧均设有真空泵31。

本实施例中，所述的驱动装置包括竖筒17，竖筒17内壁的两侧分别开设竖槽18，竖槽18的底侧分别向下延伸出竖筒17的底部，竖槽18的顶部分别设有开设于竖筒17上的斜槽19，竖槽18的顶部与斜槽19的底部连通，斜槽19的一侧分别设有开设于竖筒17上的滑槽20，斜槽19的侧部分别与滑槽20的顶部连接，滑槽20的底部分别与竖槽18的中部连接，竖槽18内分别设有滑块21，竖槽18内设有竖杆22，滑块21分别与竖杆22固定连接，竖杆22的上端穿过活塞管3与活动板10固定连接，竖筒17通过支架固定安装在罐体1上。

本实施例中，所述的活塞4对应导气孔14的一侧开设导气槽23。

本实施例中，所述的活塞4上固定安装过滤网24。

本实施例中，所述的过滤网24倾斜设置在活塞4上，上料口12和开关闸门13的底部均为斜面。

本实施例中，所述的搅拌装置，包括固定安装在罐体1顶部的电机25，电机25的输出端分别固定安装搅拌轴26，搅拌轴26上分别固定安装搅拌叶片27。

本实施例中，所述的罐体1的底部固定安装数个支撑腿28。

本实施例中，所述的透槽8内壁的顶面固定安装接触开关29，开关闸门13上固定安装定时器30。

本实施例还提供了上述一种催化剂制备装置的使用方法，包括：

S1：启动真空泵31对罐体1内抽真空；

S2：打开进料管2，使催化剂物料和氮气充入活塞管3中，此时活塞管3内的压力升高，活塞4、C形块9和活动板10下降，C形块9的顶部推动支撑板6转动，将对应的支撑板6上的物料倒入下方，竖杆22带动滑块21移动并推动活塞管3换向，同时高压环境下导气槽23与导气孔14连通，使氮气经导气槽23、导气孔14、中空槽15注入泄气孔16后吹出；

S3：打开排料阀门，将干燥的催化剂物料排出；

S4：关闭排料阀门并关闭进料管2，活塞管3内泄气完成，弹簧11推动活塞4、C形块9和活动板10上升，C形块9的顶部与接触开关29接触，开关闸门13打开活塞管3中的物料沿过滤网24滑入支撑板6顶部；

S5：启动电机25，对物料进行搅拌铺平；

重复S2-S5，即可连续对催化剂进行干燥。

在使用本装置时，打开进料管2，使催化剂物料和氮气充入活塞管3中，活塞管3内的压力升高，推动活塞4下降，并推动活动板10下降，弹簧11压缩，下降过程中，竖杆22带动滑块21沿竖槽18进入滑槽20中，在滑槽20的导向下，通过滑块21、竖杆22、活动板10带动C形块9拨动活塞管3转动180°，活塞管3换向，随着活塞4继续下降，活塞4上的导气槽23与导气孔14连通，使氮气在压力作用下沿导气槽23、导气孔14、中空槽15注入泄气孔16中，通过吹力能够将支撑板6上的催化剂扬起，起到对催化剂的翻动作用，同时另一侧的C形块9在活动板10的推动下，C形块9的底部不再对对应的支撑板6进行托举，反而在C形块9下降时，C形块9的顶部推动支撑板6转动，将对应的支撑板6上的物料倒入下方，通过打开排料阀门，即可将干燥好的物料排出，直至进料结束，进料管2关闭，活塞管3内泄气完成，在弹簧11的推力下，活动板10和活塞4上升，C形块9上升使底部重新对对应的支撑板6进行托举，而C形块9的顶部与接触开关29接触使得开关闸门13打开，进而使活塞管3中的物料沿过滤网24滑入支撑板6顶部，启动电机25，即可对物料进行搅拌铺平，直至下一次进料过程，重复上述操作，通过本装置，省去了在进料前，物料运输过程中的抽真空过程，利用催化剂生产过程中需要氮气保护的特点，利用氮气环境与真空环境之间的压力差，为催化剂制备过程中的进料与排料提供了动力，并且将氮气的排放过程加以利用，将催化剂在干燥过程中扬起，使催化剂的翻搅更加均匀，能够提高催化剂的干燥效率，提高干燥效果。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本发明的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。

Claims (7)

1.一种催化剂制备装置，包括罐体（1），其特征是，所述的罐体（1）顶面的中部固定安装进料管（2），进料管（2）的下端通过密封轴承转动安装活塞管（3），活塞管（3）内配合安装活塞（4），活塞管（3）的前后两侧分别设有隔板（5），隔板（5）均固定安装在罐体（1）内，通过隔板（5）和活塞管（3），能够将罐体（1）分成左右两个半区，每个半区内分别设有一个支撑板（6），支撑板（6）分别通过转轴转动安装在罐体（1）内，活塞管（3）的外周固定安装带有缺口的支撑环（7），支撑环（7）的缺口角度为90°，支撑环（7）能够对支撑板（6）进行支撑，支撑环（7）的缺口位置对应的活塞管（3）的管壁上开设透槽（8），透槽（8）内设有C形块（9），活塞（4）的下方设有活动板（10），活动板（10）与C形块（9）通过连杆连接，活动板（10）的底侧固定连接弹簧（11）的一端，弹簧（11）的另一端固定安装在活塞管（3）的底部，透槽（8）的上方设有开设于活塞管（3）上的上料口（12），上料口（12）上固定安装开关闸门（13），活塞管（3）背离透槽（8）的一侧开设导气孔（14），支撑板（6）上分别开设中空槽（15），中空槽（15）能够与导气孔（14）连通，中空槽（15）内壁的顶面分别开设泄气孔（16），活塞管（3）的下方设有驱动装置，通过驱动装置能够带动活塞管（3）转动，罐体（1）的底部设有排料阀门，活塞管（3）的两侧分别设有固定安装在罐体（1）上的搅拌装置，罐体（1）的两侧均设有真空泵，所述的驱动装置包括竖筒（17），竖筒（17）内壁的两侧分别开设竖槽（18），竖槽（18）的底侧分别向下延伸出竖筒（17）的底部，竖槽（18）的顶部分别设有开设于竖筒（17）上的斜槽（19），竖槽（18）的顶部与斜槽（19）的底部连通，斜槽（19）的一侧分别设有开设于竖筒（17）上的滑槽（20），斜槽（19）的侧部分别与滑槽（20）的顶部连接，滑槽（20）的底部分别与竖槽（18）的中部连接，竖槽（18）内分别设有滑块（21），竖槽（18）内设有竖杆（22），滑块（21）分别与竖杆（22）固定连接，竖杆（22）的上端穿过活塞管（3）与活动板（10）固定连接，竖筒（17）通过支架固定安装在罐体（1）上，所述的活塞（4）对应导气孔（14）的一侧开设导气槽（23）。

2.根据权利要求1所述的一种催化剂制备装置，其特征是，所述的活塞（4）上固定安装过滤网（24）。

3.根据权利要求2所述的一种催化剂制备装置，其特征是，所述的过滤网（24）倾斜设置在活塞（4）上，上料口（12）和开关闸门（13）的底部均为斜面。

4.根据权利要求1所述的一种催化剂制备装置，其特征是，所述的搅拌装置，包括固定安装在罐体（1）顶部的电机（25），电机（25）的输出端分别固定安装搅拌轴（26），搅拌轴（26）上分别固定安装搅拌叶片（27）。

5.根据权利要求1所述的一种催化剂制备装置，其特征是，所述的罐体（1）的底部固定安装数个支撑腿（28）。

6.根据权利要求1所述的一种催化剂制备装置，其特征是，所述的透槽（8）内壁的顶面固定安装接触开关（29），开关闸门（13）上固定安装定时器（30）。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种催化剂制备装置的使用方法，其特征是，

S1：启动真空泵对罐体（1）内抽真空；

S2：打开进料管（2），使催化剂物料和氮气充入活塞管（3）中，此时活塞管（3）内的压力升高，活塞（4）、C形块（9）和活动板（10）下降，C形块（9）的顶部推动支撑板（6）转动，将对应的支撑板（6）上的物料倒入下方，竖杆（22）带动滑块（21）移动并推动活塞管（3）换向，同时高压环境下导气槽（23）与导气孔（14）连通，使氮气经导气槽（23）、导气孔（14）、中空槽（15）注入泄气孔（16）后吹出；

S3：打开排料阀门，将干燥的催化剂物料排出；

S4：关闭排料阀门并关闭进料管（2），活塞管（3）内泄气完成，弹簧（11）推动活塞（4）、C形块（9）和活动板（10）上升，C形块（9）的顶部与接触开关（29）接触，开关闸门（13）打开活塞管（3）中的物料沿过滤网（24）滑入支撑板（6）顶部；

S5：启动电机（25），对物料进行搅拌铺平；

重复S2-S5，即可连续对催化剂进行干燥。