CN118104847A - 一种冷冻蛋花生产用蛋花煮制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷冻蛋花生产用蛋花煮制装置，包括机架、煮制箱、曲折管、蛋液供给机构、蛋花滤出机构和供水机构；蛋液供给机构包括蛋液储蓄箱、蛋液输送泵、蛋液输送管道和蛋液均布器，蛋液均布器包括蛋液均布环壳、混合管和分支注入管，蛋花滤出机构包括旋转滤筒，所述供水机构包括集水箱、循环水泵和供水管道。蛋液均布环壳通过多个分支注入管向混合管内均匀输送蛋液，避免蛋花集中在一起，导致蛋花体积较大、不方便煮熟的问题出现；分支注入管均匀分布，可使得蛋花在混合管内均匀分散，从而与热水均匀接触，提高蛋花成型质量；蛋花在曲折管中加热、熟制后自动排入旋转滤筒内，蛋花可便于收集，通过蛋花煮制效率。

Description

一种冷冻蛋花生产用蛋花煮制装置

技术领域

本发明涉及食品加工设备技术领域，特别是一种冷冻蛋花生产用蛋花煮制装置。

背景技术

冷冻蛋花是一种既营养又安全美味的食品，通过将蛋液加入佐料后混合均匀，然后将混合后的蛋液使用热水煮成蛋花，将煮熟的蛋花降温冷却并做一系列处理后，将其冷冻，制成冷冻蛋花，装箱后可进行出售。

现在冷冻蛋花的煮蛋花装置一般是通过人工将蛋花倒入水中，并对水进行搅拌，在蛋花煮熟后，需要将蛋花捞起，然后降温，但是此装置在使用时存在一些问题，通过人工倒入蛋花，若在一个位置倒入，则所有的蛋花都在一起，体积较大，不方便煮熟，若四散倒入，则倒入的蛋花不均匀，蛋花的大小不便于控制，导致冷冻蛋花产品的质量不可控；且人工操作蛋花煮制费事费力，效率低下。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种冷冻蛋花生产用蛋花煮制装置。

为了实现上述目的，本发明提供了一种冷冻蛋花生产用蛋花煮制装置，包括机架，所述机架上安装有煮制箱，所述煮制箱内安装有呈蛇形折弯状的曲折管，曲折管上下两端均密封延伸出煮制箱；还包括蛋液供给机构、蛋花滤出机构和供水机构；

所述蛋液供给机构包括蛋液储蓄箱、蛋液输送泵、蛋液输送管道和蛋液均布器，蛋液均布器包括蛋液均布环壳、混合管和分支注入管，混合管位于蛋液均布环壳内侧，蛋液均布环壳与混合管间设有多个分支注入管，分支注入管呈圆周分布在混合管外围，混合管通过分支注入管与蛋液均布环壳连通，混合管一端与曲折管上端连通，蛋液输送管道一端与蛋液储蓄箱连通，蛋液输送管道另一端与蛋液均布环壳连通，蛋液输送泵安装在蛋液输送管道上；

所述蛋花滤出机构包括旋转滤筒，旋转滤筒倾斜设置且转动安装在机架上，旋转滤筒斜下端呈敞开结构，曲折管下端插装在旋转滤筒内，集水箱位于旋转滤筒正下方；

所述供水机构包括集水箱、循环水泵和供水管道，集水箱位于旋转滤筒正下方，供水管道一端与集水箱连通，供水管道另一端与混合管连通，循环水泵安装在供水管道上。

可选的，所述蛋液均布环壳上设有与分支注入管一一对应的入口，混合管上设有与分支注入管一一对应的出口，分支注入管一端与入口连通另一端与出口连通。

可选的，所述分支注入管内设有第一通道、第二通道和第三通道，入口、第一通道、第二通道、第三通道、出口依次连通，第二通道的直径大于第一通道的直径，第一通道的直径大于第三通道的直径，第一通道与第二通道的连接处设有锥面，第二通道内固定有压簧，压簧另一端连接有阀球，阀球与锥面接触配合以隔断第一通道、第二通道，使第一通道、第二通道形成供蛋液通过的单向通道。

可选的，所述出口的射流方向与混合管的射流方向的夹角a小于80度。

可选的，所述旋转滤筒包括滤筒本体和空心轴，滤筒本体斜上端与空心轴同轴固定连接，空心轴通过轴承转动安装在机架上，曲折管穿过空心轴。

可选的，所述蛋花滤出机构还包括驱动电机，驱动电机输出端安装有主动皮带轮，空心轴上安装有从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮间通过传动皮带传动连接。

可选的，所述旋转滤筒的倾斜角度与曲折管下端的倾斜角度相同。

可选的，所述蛋液储蓄箱、蛋液输送泵、集水箱和循环水泵均固定安装在机架上。

可选的，所述煮制箱内安装有第一加热器、第一水温传感器和第一液位传感器，煮制箱顶部设有加水口；集水箱内安装有第二加热器、第二水温传感器和第二液位传感器，蛋液储蓄箱内安装有第三液位传感器，集水箱和蛋液储蓄箱顶部均呈敞开结构。

可选的，所述蛋液均布环壳设置为两个，蛋液输送管道包括主输出管和两个分支输出端管，主输出管一端与蛋液输送泵输出端连通，主输出管另一端通过二位三通电磁阀与两个分支输出端管连通，两个分支输出端管分别与两个蛋液均布环壳连通。

本技术方案的有益效果：蛋液均布环壳通过多个分支注入管向混合管内均匀输送蛋液，避免蛋花集中在一起，导致蛋花体积较大、不方便煮熟的问题出现；分支注入管均匀分布，可使得蛋花在混合管内均匀分散，从而与热水均匀接触，提高蛋花成型质量；蛋花在曲折管中加热、熟制后自动排入旋转滤筒内，通过转动旋转滤筒，可将蛋花向下导出，蛋花导出过程中可充分进行沥水，蛋花可便于收集；节省蛋花捞取时间，煮制省时省力，蛋花煮制效率高。

附图说明

图1为本发明一实施例的结构示意图；

图2为本发明一实施例的蛋液均布器的截面图；

图3为图2中A处的局部放大示意图；

图4为本发明一实施例的蛋花滤出机构的局部结构示意图；

图5为本发明一实施例的蛋液均布器的剖视图；

图中，1、机架；2、煮制箱；21、第一加热器；22、第一水温传感器；23、第一液位传感器；24、加水口；3、曲折管；4、蛋液供给机构；41、蛋液储蓄箱；411、第三液位传感器；42、蛋液输送泵；43、蛋液输送管道；431、主输出管；432、分支输出端管；44、蛋液均布器；441、蛋液均布环壳；442、混合管；443、分支注入管；4431、第一通道；4432、第二通道；4433、第三通道；4434、锥面；444、入口；445、出口；446、压簧；447、阀球；45、二位三通电磁阀；5、蛋花滤出机构；51、旋转滤筒；511、滤筒本体；512、空心轴；52、轴承；53、驱动电机；6、供水机构；61、集水箱；611、第二加热器；612、第二水温传感器；613、第二液位传感器；62、循环水泵；63、供水管道。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1至图5，本申请实施例提供了一种冷冻蛋花生产用蛋花煮制装置，包括机架1，机架1上安装有煮制箱2，煮制箱2内安装有呈蛇形折弯状的曲折管3，曲折管3上下两端均密封延伸出煮制箱2；还包括蛋液供给机构4、蛋花滤出机构5和供水机构6；

蛋液供给机构4包括蛋液储蓄箱41、蛋液输送泵42、蛋液输送管道43和蛋液均布器44，蛋液均布器44包括蛋液均布环壳441、混合管442和分支注入管443，混合管442位于蛋液均布环壳441内侧，蛋液均布环壳441与混合管442间设有多个分支注入管443，分支注入管443呈圆周分布在混合管442外围，混合管442通过分支注入管443与蛋液均布环壳441连通，混合管442一端与曲折管3上端连通，蛋液输送管道43一端与蛋液储蓄箱41连通，蛋液输送管道43另一端与蛋液均布环壳441连通，蛋液输送泵42选用蠕动泵，蛋液输送泵42安装在蛋液输送管道43上；

蛋花滤出机构5包括旋转滤筒51，旋转滤筒51倾斜设置且转动安装在机架1上，旋转滤筒51斜下端呈敞开结构，曲折管3下端插装在旋转滤筒51内，集水箱61位于旋转滤筒51正下方；

供水机构6包括集水箱61、循环水泵62和供水管道63，集水箱61位于旋转滤筒51正下方，供水管道63一端与集水箱61连通，供水管道63另一端与混合管442连通，循环水泵62安装在供水管道63上。

蛋液储蓄箱41、蛋液输送泵42、集水箱61和循环水泵62均固定安装在机架1上。

冷冻蛋花加工方法如下：取蛋花液，蛋花液的原料配比为植物油3-8%、全蛋液85-95%、预糊化淀粉1-5%、黄原胶0.01-0.5%、β-胡萝卜素0.01-0.3、三聚磷酸钠0.01-0.3%、焦磷酸钠0.01-0.3%、六偏磷酸钠0.01-0.3%、饮用水1-10%、β-胡萝卜素0.01-0.05%、马铃薯淀粉1%-5%、过滤水若干，其加工步骤包括：油相溶液调配、水相溶液调配、蛋花液乳化、过滤磁选、煮制蛋花、包装、速冻、金检、装箱入库；

步骤一、油相溶液调配：用配料中约5%植物油将预糊化淀粉、黄原胶、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠溶解，搅拌无颗粒；

步骤二、水相溶液调配：用配料中约5%饮用水将β-胡萝卜素溶解，搅拌无颗粒；

步骤三、蛋花液乳化：将配方中全蛋液加入乳化罐，将调配好的水相溶液和剩余饮用水加入罐内，再将调配好油相溶液加入，开启乳化功能，乳化后的蛋花液温度保持在10℃以下，导入暂存罐中储存待用；

步骤四、过滤磁选：将暂存罐中的蛋花液经过过滤器和磁选器筛选后传送到煮制间；

步骤五、煮制蛋花：

步骤六、包装：将蛋花定量装入到包装袋内，每袋重量盛放蛋花的重量为100克，不需要抽真空直接封口，封口温度≥195℃，包装前后滞留时间≤20min；

步骤七、速冻：将包装袋放置在速冻机内的传送带上，对其进行速冻，速冻机的温度≤-30℃，产品中心温度≤-18℃，将冷冻后的成品进行收集；

步骤八、金检：将产品通过金检机进行检测，要求Fe∮≤1.5mm，Non-Fe∮≤2.0mm,316不锈钢∮≤2.5mm为合格成品；

步骤九、装箱入库：将60袋产品装入一个包装箱内，将包装箱封口，每箱净含量为6千克，将包装箱放入冷库储存，储存温度≤-18℃。

煮制蛋花的步骤如下：

将蛋液加入至蛋液储蓄箱41，在煮制箱2和集水箱61中蓄煮制用水，煮制用水为过滤水和马铃薯淀粉的混合液加热后制成；

煮制蛋花时，通过循环水泵62和将集水箱61内的煮制用水泵送至供水管道63、混合管442，通过蛋液输送泵42将蛋液储蓄箱41内的蛋液泵送至蛋液输送管道43、蛋液均布环壳441，蛋液均布环壳441通过多个分支注入管443向混合管442内均匀输送蛋液，避免蛋花集中在一起，导致蛋花体积较大、不方便煮熟，分支注入管443均匀分布，可使得蛋花在混合管442内均匀分散，从而与煮制用水均匀接触，蛋花随后进入曲折管3，在曲折管3中进一步加热、熟制，最终蛋花和煮制用水一同排入旋转滤筒51内，蛋花在曲折管3中煮制时间为10秒至30秒之间；煮制用水通过旋转滤筒51的滤孔下落至集水箱61中，由于旋转滤筒51倾斜设置，通过持续转动旋转滤筒51，可将旋转滤筒51上的蛋花向其斜下端缓慢导出，蛋花导出过程中可充分进行沥水，最终，在旋转滤筒51斜下端处放置收集容器或输送带，可方便地收集沥水后的蛋花。

通过控制蛋液输送泵42间歇工作，可控制蛋液进入混合管442的频率，从而控制蛋液的连续长度，在一定程度上控制蛋花的长度。

在一实施例中，为便于分支注入管443与蛋液均布环壳441、混合管442连通，设置蛋液均布环壳441上设有与分支注入管443一一对应的入口444，混合管442上设有与分支注入管443一一对应的出口445，分支注入管443一端与入口444连通另一端与出口445连通。

为避免混合管442内的水反流进入蛋液均布环壳441，设置分支注入管443内设有第一通道4431、第二通道4432和第三通道4433，入口444、第一通道4431、第二通道4432、第三通道4433、出口445依次连通，第二通道4432的直径大于第一通道4431的直径，第一通道4431的直径大于第三通道4433的直径，第一通道4431与第二通道4432的连接处设有锥面4434，第二通道4432内固定有压簧446，压簧446另一端连接有阀球447，阀球447与锥面4434接触配合以隔断第一通道4431、第二通道4432，使第一通道4431、第二通道4432形成供蛋液通过的单向通道。通过上述的设计，可使得分支注入管443成为单向管，只有在蛋液均布环壳441向混合管442内注入蛋液时，蛋液的压力挤压阀球447，使得压簧446压缩，才能使蛋液均布环壳441内的蛋液向混合管442内流动，反之混合管442内的热水会挤压阀球447，使得阀球447与锥面4434紧密接触，阀球447与锥面4434密封，隔断第一通道4431、第二通道4432，避免热水进入蛋液均布环壳441，影响蛋液质量。

为避免由出口445的射流进入的蛋液相互混合成团，设置出口445的射流方向与混合管442的射流方向的夹角a小于80度，较佳的夹角a为45度。夹角a越小，由出口445的射流进入的蛋液在混合管442内径向移动的距离越短，各出口445的射流进入的蛋液相互接触的面积越小，蛋花成团几率越小，蛋花质量越佳。

在一实施例中，为便于驱动旋转滤筒51转动，设置旋转滤筒51包括滤筒本体511和空心轴512，滤筒本体511斜上端与空心轴512同轴固定连接，空心轴512通过轴承52转动安装在机架1上，曲折管3穿过空心轴512。蛋花滤出机构5还包括驱动电机53，驱动电机53输出端安装有主动皮带轮，空心轴512上安装有从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮间通过传动皮带传动连接。旋转滤筒51的倾斜角度与曲折管3下端的倾斜角度相同。驱动电机53带动主动皮带轮转动，主动皮带轮通过传动皮带带动与从动皮带轮、滤筒本体511转动，由于曲折管3穿过空心轴512且旋转滤筒51的倾斜角度与曲折管3下端的倾斜角度相同，因此旋转滤筒51转动时，不会与曲折管3接触。

在一实施例中，为便于对煮制箱2内的水进行加热，进而对曲折管3内的蛋花进行加热，设置煮制箱2内安装有第一加热器21、第一水温传感器22和第一液位传感器23，煮制箱2顶部设有加水口24；第一水温传感器22对煮制箱2内的水温进行检测，当温度低于预设值时，第一加热器21对煮制箱2内的水进行加热，第一液位传感器23对煮制箱2内的水位进行检测，煮制箱2内的最低阈值水位高于曲折管3在煮制箱2内的最高点，即曲折管3是浸没在煮制箱2内的热水中的，可保证曲折管3的水温，煮制箱2内的水位低于预设水位时，通过加水口24进行加水；

为便于对集水箱61内的水进行加热，保证进入混合管442的热水的水温，设置集水箱61内安装有第二加热器611、第二水温传感器612和第二液位传感器613，第二水温传感器612对集水箱61内的水温进行检测，当温度低于预设值时，第二加热器611对集水箱61内的水进行加热，第二液位传感器613对集水箱61内的水位进行检测，集水箱61内的水位低于预设水位时，及时向集水箱61加水，集水箱61顶部呈敞开结构，可便于加水，以及收集旋转滤筒51滤出的水；

为便于对蛋液储蓄箱41内蛋液的液位进行检测，蛋液储蓄箱41内安装有第三液位传感器411，蛋液的液位低于预设值时，及时向蛋液储蓄箱41加蛋液，避免蛋花产出不足，蛋液储蓄箱41顶部呈敞开结构，可便于加蛋液。

在一实施例中，为便于控制蛋花长度，避免蛋液输送泵42频繁启停，设置蛋液均布环壳441设置为两个，蛋液输送管道43包括主输出管431和两个分支输出端管432，主输出管431一端与蛋液输送泵42输出端连通，主输出管431另一端通过二位三通电磁阀45与两个分支输出端管432连通，两个分支输出端管432分别与两个蛋液均布环壳441连通。通过二位三通电磁阀45工作，交替切换蛋液输送至两个分支输出端管432、蛋液均布环壳441，由两个蛋液均布环壳441交替向混合管442输送蛋液，从而控制蛋花长度，交替切换蛋液输送的时间越短，蛋液连续长度越短，蛋花长度越短，反之蛋花长度越长。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (10)

1.一种冷冻蛋花生产用蛋花煮制装置，包括机架（1），所述机架（1）上安装有煮制箱（2），其特征在于，所述煮制箱（2）内安装有呈蛇形折弯状的曲折管（3），曲折管（3）上下两端均密封延伸出煮制箱（2）；还包括蛋液供给机构（4）、蛋花滤出机构（5）和供水机构（6）；

所述蛋液供给机构（4）包括蛋液储蓄箱（41）、蛋液输送泵（42）、蛋液输送管道（43）和蛋液均布器（44），蛋液均布器（44）包括蛋液均布环壳（441）、混合管（442）和分支注入管（443），混合管（442）位于蛋液均布环壳（441）内侧，蛋液均布环壳（441）与混合管（442）间设有多个分支注入管（443），分支注入管（443）呈圆周分布在混合管（442）外围，混合管（442）通过分支注入管（443）与蛋液均布环壳（441）连通，混合管（442）一端与曲折管（3）上端连通，蛋液输送管道（43）一端与蛋液储蓄箱（41）连通，蛋液输送管道（43）另一端与蛋液均布环壳（441）连通，蛋液输送泵（42）安装在蛋液输送管道（43）上；

所述蛋花滤出机构（5）包括旋转滤筒（51），旋转滤筒（51）倾斜设置且转动安装在机架（1）上，旋转滤筒（51）斜下端呈敞开结构，曲折管（3）下端插装在旋转滤筒（51）内，集水箱（61）位于旋转滤筒（51）正下方；

所述供水机构（6）包括集水箱（61）、循环水泵（62）和供水管道（63），集水箱（61）位于旋转滤筒（51）正下方，供水管道（63）一端与集水箱（61）连通，供水管道（63）另一端与混合管（442）连通，循环水泵（62）安装在供水管道（63）上。

2.根据权利要求1所述的冷冻蛋花生产用蛋花煮制装置，其特征在于，所述蛋液均布环壳（441）上设有与分支注入管（443）一一对应的入口（444），混合管（442）上设有与分支注入管（443）一一对应的出口（445），分支注入管（443）一端与入口（444）连通另一端与出口（445）连通。

3.根据权利要求2所述的冷冻蛋花生产用蛋花煮制装置，其特征在于，所述分支注入管（443）内设有第一通道（4431）、第二通道（4432）和第三通道（4433），入口（444）、第一通道（4431）、第二通道（4432）、第三通道（4433）、出口（445）依次连通，第二通道（4432）的直径大于第一通道（4431）的直径，第一通道（4431）的直径大于第三通道（4433）的直径，第一通道（4431）与第二通道（4432）的连接处设有锥面（4434），第二通道（4432）内固定有压簧（446），压簧（446）另一端连接有阀球（447），阀球（447）与锥面（4434）接触配合以隔断第一通道（4431）、第二通道（4432），使第一通道（4431）、第二通道（4432）形成供蛋液通过的单向通道。

4.根据权利要求2所述的冷冻蛋花生产用蛋花煮制装置，其特征在于，所述出口（445）的射流方向与混合管（442）的射流方向的夹角a小于80度。

5.根据权利要求1所述的冷冻蛋花生产用蛋花煮制装置，其特征在于，所述旋转滤筒（51）包括滤筒本体（511）和空心轴（512），滤筒本体（511）斜上端与空心轴（512）同轴固定连接，空心轴（512）通过轴承（52）转动安装在机架（1）上，曲折管（3）穿过空心轴（512）。

6.根据权利要求1所述的冷冻蛋花生产用蛋花煮制装置，其特征在于，所述蛋花滤出机构（5）还包括驱动电机（53），驱动电机（53）输出端安装有主动皮带轮，空心轴（512）上安装有从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮间通过传动皮带传动连接。

7.根据权利要求1所述的冷冻蛋花生产用蛋花煮制装置，其特征在于，所述旋转滤筒（51）的倾斜角度与曲折管（3）下端的倾斜角度相同。

8.根据权利要求1所述的冷冻蛋花生产用蛋花煮制装置，其特征在于，所述蛋液储蓄箱（41）、蛋液输送泵（42）、集水箱（61）和循环水泵（62）均固定安装在机架（1）上。

9.根据权利要求1所述的冷冻蛋花生产用蛋花煮制装置，其特征在于，所述煮制箱（2）内安装有第一加热器（21）、第一水温传感器（22）和第一液位传感器（23），煮制箱（2）顶部设有加水口（24）；集水箱（61）内安装有第二加热器（611）、第二水温传感器（612）和第二液位传感器（613），蛋液储蓄箱（41）内安装有第三液位传感器（411），集水箱（61）和蛋液储蓄箱（41）顶部均呈敞开结构。

10.根据权利要求1所述的冷冻蛋花生产用蛋花煮制装置，其特征在于，所述蛋液均布环壳（441）设置为两个，蛋液输送管道（43）包括主输出管（431）和两个分支输出端管（432），主输出管（431）一端与蛋液输送泵（42）输出端连通，主输出管（431）另一端通过二位三通电磁阀（45）与两个分支输出端管（432）连通，两个分支输出端管（432）分别与两个蛋液均布环壳（441）连通。