CN118085703A - 一种功能性粉末涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种功能性粉末涂料，包括以下重量份数的组分：聚氨酯树脂10‑13份；聚醚酮树脂13‑15份；环氧树脂8‑11份；氧化铝12‑14份；碳酸钙15‑17份；硅酮树脂9‑12份；丙烯酸树脂12‑14份；异氰酸酯6‑8份。本发明提供了一种功能性粉末涂料及其制备方法，通过对组分配方的研发及优化调整，所制备的粉末涂料能够很好的适应极端严寒气候，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明属于粉末涂料技术领域，具体涉及一种功能性粉末涂料及其制备方法。
背景技术
粉末涂料具有不用有机溶剂、无污染的优点，是一种新型的固体涂料，近年来发展较快，在工业领域中的应用越来越广泛，如：应用于家用电器、机械设备的喷涂。
目前粉末涂料主要包括环氧粉末、聚酯粉末涂料、丙烯酸酯粉末涂料等。其中，聚酯粉末涂料具有上粉率高、流平性好、漆膜丰满等特点而被广泛应用。此外，针对不同的应用场景，很多经过优化的功能性粉末涂料也越来越多的出现。现在北方地区冬天的极端寒冷天气出现的越来越多，零下几十度的温度对室外金属设备的表面涂层伤害大，极端低温会使得涂层的脆性增加，抗击打性能下降，导致涂层容易受到损坏，基于此，本申请对应用于该极端情况的粉末涂料进行了改进。
发明内容
针对以上现有技术中的不足，本发明提供了一种功能性粉末涂料及其制备方法，通过对组分配方的研发及优化调整，所制备的粉末涂料能够很好的适应极端严寒气候，使用寿命长。
本发明通过下述技术方案得以解决。
一种功能性粉末涂料，包括以下重量份数的组分：聚氨酯树脂10-13份；聚醚酮树脂13-15份；环氧树脂8-11份；氧化铝12-14份；碳酸钙15-17份；硅酮树脂9-12份；丙烯酸树脂12-14份；异氰酸酯6-8份。
一种优选的实施方式中，所述的粉末涂料包括粉末A、粉末B、粉末C；所述粉末A为聚氨酯树脂和聚醚酮树脂熔融混合造粒后，再破碎及粉碎得到的粉末，粒径为160-180目；所述粉末B为环氧树脂、氧化铝、碳酸钙、异氰酸酯熔融混合造粒后，再破碎及粉碎得到的粉末，粒径为180-200目；所述粉末C为硅酮树脂、丙烯酸树脂熔融混合造粒后，再破碎及粉碎得到的粉末，粒径为160-180目。
一种优选的实施方式中，还包括助剂8-10份，助剂分为三等份添加在粉末A、粉末B、粉末C中。所述助剂可以为常规的流平剂、颜料剂等。
本申请中涉及的功能性粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：S10：将聚氨酯树脂10-13份、聚醚酮树脂13-15份加入到熔融共混设备中，温度150℃-155℃下进行熔融共混至少2小时，然后进行挤出造粒，得到的颗粒进行破碎，再通过研磨设备粉碎后得到粉末，通过筛网过滤得到粒径为160-180目粉末，为粉末A；S20：将环氧树脂8-11份加入到熔融共混设备中，温度110℃-115℃下进行熔融搅拌30分钟，然后加入氧化铝粉末12-14份；碳酸钙粉末15-17份，熔融搅拌至少60分钟；然后搅拌状态下自然降温至80℃-90℃，加入异氰酸酯6-8份，该温度下继续搅拌至少60分钟；再进行挤出造粒，得到的颗粒进行破碎，再通过研磨设备粉碎后得到粉末，通过筛网过滤得到粒径为180-200目粉末，为粉末B；S30：将硅酮树脂9-12份；丙烯酸树脂12-14份加入到熔融共混设备中，温度110℃-115℃下进行熔融共混至少2小时，然后进行挤出造粒，得到的颗粒进行破碎，再通过研磨设备粉碎后得到粉末，通过筛网过滤得到粒径为160-180目粉末，为粉末C；S40：将粉末A、粉末B、粉末C混合后，得到粉末涂料。
一种优选的实施方式中，所述聚氨酯树脂通过以下方法制备：S11：将分子量为3000-4000的端羟基聚丁二烯、氢化二聚酸，按照摩尔比5:3投入到反应釜中，加入聚酯催化剂和抗氧剂，在氮气氛下升温至140℃开始脱水，接着每小时升温10℃直至升至240℃，恒温，定时检测酸值直至PH<5时停止脱水，此时聚酯的分子量范围为5300~21000；S12：自然冷却至150℃，投入氯化亚锡，然后滴加ε-己内酯；ε-己内酯和S11中的聚酯分子摩尔比为10：1，滴加后恒温至少2.5小时，直至硅胶板爬板无游离ε-己内酯单体，得到多元醇，多元醇分子量范围为7000~22000；S13：取二异氰酸酯和步骤S12中制得的多元醇按照摩尔比5:3投入反应釜,氮气条件下加入月桂酸二丁基锡，升温至58℃-63℃开始反应，搅拌反应4小时后逐渐升温至80℃；然后向反应釜中加入羟基苯甲醚和丙烯酸羟乙酯，继续反应至少2小时，得到聚氨酯树脂，成品分子量范围为6000~100000。
一种优选的实施方式中，所述聚醚酮树脂为市售购得牌号为：苏威 KT-880 NT；所述环氧树脂为市售购得牌号为：e-44；所述氧化铝和碳酸钙为市售购得；所述硅酮树脂为市售购得牌号为：DX-7501；丙烯酸树脂为市售购得牌号为：BR-115；异氰酸酯市售购得的甲苯二异氰酸酯。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：提供了一种功能性粉末涂料及其制备方法，通过对组分配方的研发及优化调整，所制备的粉末涂料能够很好的适应极端严寒气候，使用寿命长。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
本申请中的一种功能性粉末涂料，包括以下重量份数的组分：聚氨酯树脂10-13份；聚醚酮树脂13-15份；环氧树脂8-11份；氧化铝12-14份；碳酸钙15-17份；硅酮树脂9-12份；丙烯酸树脂12-14份；异氰酸酯6-8份。
进一步的，优选的组分配比中：聚氨酯树脂12份；聚醚酮树脂14份；环氧树脂10份；氧化铝13份；碳酸钙16份；硅酮树脂102份；丙烯酸树脂13份；异氰酸酯7份。此外，还可包括助剂8-10份，优选为9分，助剂为常规的流平剂、颜料剂等。
本申请中，创新的采用了原料分批混合共混制备粉末，再混合为粉末涂料的方案。具体的，所述的粉末涂料包括粉末A、粉末B、粉末C；所述粉末A为聚氨酯树脂和聚醚酮树脂熔融混合造粒后，再破碎及粉碎得到的粉末，粒径为160-180目；所述粉末B为环氧树脂、氧化铝、碳酸钙、异氰酸酯熔融混合造粒后，再破碎及粉碎得到的粉末，粒径为180-200目；所述粉末C为硅酮树脂、丙烯酸树脂熔融混合造粒后，再破碎及粉碎得到的粉末，粒径为160-180目。
该方案的好处在于：（1）聚氨酯树脂和聚醚酮树脂熔融后能够充分混合，两者分子链产生交错，能够产生更好的机械强度及耐磨性能，且具有更好的耐低温能力。（2）硅酮树脂和丙烯酸树脂熔融后能够充分混合，两者分子链之间极性基团相互影响，能够形成较稳定的立体空间结构，增加韧性和强度，提高耐低温能力。（3）环氧树脂、氧化铝、碳酸钙、异氰酸酯熔融充分混合后，无机物与有机物之间分散性好，增加结构强度，同时该粉末主要发挥粘结剂和固化剂的功能，具有更细的粒度，与另两种粉末混合后，使用时混合均匀性好，且固化后能够很好的保留三种粉末各自的优势，同时整体上强度高，耐低温强。
具体的，本申请中的功能性粉末涂料通过以下方法制备：S10：将聚氨酯树脂10-13份、聚醚酮树脂13-15份加入到熔融共混设备中，温度150℃-155℃下进行熔融共混至少2小时，然后进行挤出造粒，得到的颗粒进行破碎，再通过研磨设备粉碎后得到粉末，通过筛网过滤得到粒径为160-180目粉末，为粉末A；S20：将环氧树脂8-11份加入到熔融共混设备中，温度110℃-115℃下进行熔融搅拌30分钟，然后加入氧化铝粉末12-14份；碳酸钙粉末15-17份，熔融搅拌至少60分钟；然后搅拌状态下自然降温至80℃-90℃，加入异氰酸酯6-8份，该温度下继续搅拌至少60分钟；再进行挤出造粒，得到的颗粒进行破碎，再通过研磨设备粉碎后得到粉末，通过筛网过滤得到粒径为180-200目粉末，为粉末B；S30：将硅酮树脂9-12份；丙烯酸树脂12-14份加入到熔融共混设备中，温度110℃-115℃下进行熔融共混至少2小时，然后进行挤出造粒，得到的颗粒进行破碎，再通过研磨设备粉碎后得到粉末，通过筛网过滤得到粒径为160-180目粉末，为粉末C；S40：将粉末A、粉末B、粉末C混合后，得到粉末涂料。
此外，本申请中，所述聚氨酯树脂为自制原料，通过以下方法制备：S11：将分子量为3000-4000的端羟基聚丁二烯、氢化二聚酸，按照摩尔比5:3投入到反应釜中，加入聚酯催化剂和抗氧剂，在氮气氛下升温至140℃开始脱水，接着每小时升温10℃直至升至240℃，恒温，定时检测酸值直至PH<5时停止脱水，此时聚酯的分子量范围为5300~21000；S12：自然冷却至150℃，投入氯化亚锡，然后滴加ε-己内酯；ε-己内酯和S11中的聚酯分子摩尔比为10：1，滴加后恒温至少2.5小时，直至硅胶板爬板无游离ε-己内酯单体，得到多元醇，多元醇分子量范围为7000~22000；S13：取二异氰酸酯和步骤S12中制得的多元醇按照摩尔比5:3投入反应釜,氮气条件下加入月桂酸二丁基锡，升温至58℃-63℃开始反应，搅拌反应4小时后逐渐升温至80℃；然后向反应釜中加入羟基苯甲醚和丙烯酸羟乙酯，继续反应至少2小时，得到聚氨酯树脂，成品分子量范围为6000~100000。
以上的制备方法中，端羟基聚丁二烯的疏水性极强，且TG很低，在低温下不会结晶具有很好的流动性，以其作为原料制成的聚氨酯树脂保留了一些端羟基聚丁二烯形式，水分子侵入少，避免了极低温下水分子侵入对涂层的损害，保证了强度，同时低温下结晶少，涂层的抗脆变能力强。
以上的制备方法中，选用和聚氨酯体系相容性好且TG也很低的氢化二聚酸和端羟基聚丁二烯进行酯化反应，制得的产物在保留了端羟基聚丁二烯的优点同时，增大了链长，增强了分子的内聚力，使得其粘力得以提升，涂层韧性强，极低温下涂层的抗脆裂能力好。
此外，以上的制备方法中，ε-己内酯的引入增大了端羟基丁二烯的极性，改善了聚合物相容性，同时进一步增加内聚强度和柔韧性，同时ε-己内酯作为小分子降低了扩链反应的难度，使得反应相对较易进行，采用己内酯和氢化二聚酸改性端羟基聚丁二烯并合成聚氨酯树脂，整个体系相容性好，具备良好的粘力且在低温不结晶具有一定流动性。
本申请中，所述聚醚酮树脂为市售购得牌号为：苏威 KT-880 NT；所述环氧树脂为市售购得牌号为：e-44；所述氧化铝和碳酸钙为市售购得；所述硅酮树脂为市售购得牌号为：DX-7501；丙烯酸树脂为市售购得牌号为：BR-115；异氰酸酯市售购得的甲苯二异氰酸酯。
采用以上优选的组分配比，制备本申请中的粉末涂料，进行耐低温测试，测试方法为：将粉末涂料喷涂在金属板上，放烘箱中160℃烘烤20分钟，使粉末变为涂层，保证涂层厚度均匀，厚度为0.5mm。将金属板置于低温箱中5小时，取出后5分钟内使用小锤子用相同力击打表面的涂层，观察涂层裂纹，测试结果如下。
零下10℃、零下15℃、零下20℃、零下25℃、零下30℃、零下35℃、零下40℃条件下，同一位置击打10次，无裂纹；零下45℃、零下50℃条件下，击打至6-7次时，可以观察到出现裂纹；零下55℃、零下60℃条件下，击打3-5次时，观察到出现裂纹。
可以看出，本申请功能性粉末涂料，通过对组分配比的研发、粉末种类的混合，所形成的涂层具有很好的耐低温能力，能够在极寒天气中使用。
以上所述，本发明提供了一种功能性粉末涂料及其制备方法，通过对组分配方的研发及优化调整，所制备的粉末涂料能够很好的适应极端严寒气候，使用寿命长。
本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种功能性粉末涂料，其特征在于，包括以下重量份数的组分：聚氨酯树脂10-13份；聚醚酮树脂13-15份；环氧树脂8-11份；氧化铝12-14份；碳酸钙15-17份；硅酮树脂9-12份；丙烯酸树脂12-14份；异氰酸酯6-8份。
2.根据权利要求1所述的一种功能性粉末涂料，其特征在于，所述的粉末涂料包括粉末A、粉末B、粉末C；
所述粉末A为聚氨酯树脂和聚醚酮树脂熔融混合造粒后，再破碎及粉碎得到的粉末，粒径为160-180目；
所述粉末B为环氧树脂、氧化铝、碳酸钙、异氰酸酯熔融混合造粒后，再破碎及粉碎得到的粉末，粒径为180-200目；
所述粉末C为硅酮树脂、丙烯酸树脂熔融混合造粒后，再破碎及粉碎得到的粉末，粒径为160-180目。
3.根据权利要求2所述的一种功能性粉末涂料，其特征在于，还包括助剂8-10份，助剂分为三等份添加在粉末A、粉末B、粉末C中。
4.权利要求1至3任一项所述的功能性粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10：将聚氨酯树脂10-13份、聚醚酮树脂13-15份加入到熔融共混设备中，温度150℃-155℃下进行熔融共混至少2小时，然后进行挤出造粒，得到的颗粒进行破碎，再通过研磨设备粉碎后得到粉末，通过筛网过滤得到粒径为160-180目粉末，为粉末A；
S20：将环氧树脂8-11份加入到熔融共混设备中，温度110℃-115℃下进行熔融搅拌30分钟，然后加入氧化铝粉末12-14份；碳酸钙粉末15-17份，熔融搅拌至少60分钟；然后搅拌状态下自然降温至80℃-90℃，加入异氰酸酯6-8份，该温度下继续搅拌至少60分钟；再进行挤出造粒，得到的颗粒进行破碎，再通过研磨设备粉碎后得到粉末，通过筛网过滤得到粒径为180-200目粉末，为粉末B；
S30：将硅酮树脂9-12份；丙烯酸树脂12-14份加入到熔融共混设备中，温度110℃-115℃下进行熔融共混至少2小时，然后进行挤出造粒，得到的颗粒进行破碎，再通过研磨设备粉碎后得到粉末，通过筛网过滤得到粒径为160-180目粉末，为粉末C；
S40：将粉末A、粉末B、粉末C混合后，得到粉末涂料。
5.根据权利要求4所述的功能性粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述聚氨酯树脂通过以下方法制备：
S11：将分子量为3000-4000的端羟基聚丁二烯、氢化二聚酸，按照摩尔比5:3投入到反应釜中，加入聚酯催化剂和抗氧剂，在氮气氛下升温至140℃开始脱水，接着每小时升温10℃直至升至240℃，恒温，定时检测酸值直至PH<5时停止脱水，此时聚酯的分子量范围为5300~21000；
S12：自然冷却至150℃，投入氯化亚锡，然后滴加ε-己内酯；ε-己内酯和S11中的聚酯分子摩尔比为10：1，滴加后恒温至少2.5小时，直至硅胶板爬板无游离ε-己内酯单体，得到多元醇，多元醇分子量范围为7000~22000；
S13：取二异氰酸酯和步骤S12中制得的多元醇按照摩尔比5:3投入反应釜,氮气条件下加入月桂酸二丁基锡，升温至58℃-63℃开始反应，搅拌反应4小时后逐渐升温至80℃；然后向反应釜中加入羟基苯甲醚和丙烯酸羟乙酯，继续反应至少2小时，得到聚氨酯树脂，成品分子量范围为6000~100000。
6.根据权利要求5所述的功能性粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述聚醚酮树脂为市售购得牌号为：苏威 KT-880 NT；所述环氧树脂为市售购得牌号为：e-44；所述氧化铝和碳酸钙为市售购得；所述硅酮树脂为市售购得牌号为：DX-7501；丙烯酸树脂为市售购得牌号为：BR-115；异氰酸酯市售购得的甲苯二异氰酸酯。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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