CN118076247A - 多孔吸烟材料包装件和包括该多孔吸烟材料包装件的吸烟制品 - Google Patents

Abstract

提供了一种吸烟材料包装件，该吸烟材料包装件具有微孔，其中，在吸烟材料包装件被施加至吸烟制品的情况下，当吸烟材料包装件从上游远端部以等间隔被分成三个区域时，平均孔隙率随着区域变得更靠近下游而更大。根据本公开的实施方式，微孔具有10μm至50μm的孔尺寸并且是通过使用等离子体的穿孔方法而形成的。吸烟材料包装件可以由于低可见性等原因而保持作为包装材料的功能，并且当吸烟材料包装被施加至吸烟制品时，吸烟材料包装件可以使由于吸烟材料单元的燃烧而降低的稀释比率最小化，同时保持基本的稀释比率。

Description

多孔吸烟材料包装件和包括该多孔吸烟材料包装件的吸烟 制品

技术领域

本发明涉及多孔吸烟材料包装件和包括该多孔吸烟材料包装件的吸烟制品。更特别地，本发明涉及具有通过单独地穿孔而形成的微孔的吸烟材料包装件以及包括该吸烟材料包装件的吸烟制品。

本申请要求基于2022年9月21日提交的韩国专利申请No.10-2022-0119033的优先权的权益，该韩国专利申请的全部内容通过参引并入本文中。

背景技术

通常，为了制造吸烟制品、比如通过燃烧输送尼古丁的烟草，首先将各种类型的烟叶混合并加工以提供期望的风味和味道。经加工的烟叶被切割以制备生切烟丝，并且生切烟丝通过吸烟材料包装件(或香烟纸)被卷起来以制造出无过滤器的香烟。接下来，根据需要，将过滤器附接至无过滤器的香烟。

过滤器可以包括活性炭、调味材料等，并且可以是单过滤器或多过滤器。过滤器被过滤器包装件包围，并且通过接装纸(tip paper)连接至生切烟丝。在这种情况下，接装纸可以包括细孔。

吸烟材料包装件可以被制造成使得：可以在吸烟期间通过适当的孔隙率和燃烧特性来输送目标焦油和目标尼古丁，并且进一步赋予香烟独有的吸烟风味。各种吸烟材料包装件已经商业化，但仍需要在各种吸烟材料包装件的功能方面进行改进。本发明人已经完成了本发明来作为对吸烟材料包装件的持续研究的结果。

【现有技术文献】

【专利文献】

(专利文献1)韩国特开专利公报No.10-2007-0096027。

发明内容

【技术问题】

本发明的目的是提供一种吸烟材料包装件以及包括该吸烟材料包装件的吸烟制品，该吸烟材料包装件能够通过在吸烟材料包装件中单独地穿孔形成微孔来改善在吸烟材料包装件被施加至吸烟制品时的功能。

【技术方案】

根据本发明的第一方面，提供了一种吸烟材料包装件，该吸烟材料包装件具有微孔，其中，在吸烟材料包装件被施加至吸烟制品的情况下，当吸烟材料包装件从上游远端部以等间隔被分成三个区域时，平均孔隙率随着区域变得更靠近下游而更大。

在本发明的实施方式中，微孔具有10μm至50μm的孔尺寸。

在本发明的实施方式中，微孔是通过使用等离子体的穿孔方法而形成的。

在本发明的实施方式中，在吸烟材料包装件被施加至吸烟制品的情况下，多个微孔是在竖向方向上对准的以构成一个组，以及，在吸烟材料包装件被施加至吸烟制品的情况下，当吸烟材料包装件从上游远端部以等间隔被分成三个区域时，在一个区域中包括一个组或更多个组。

在本发明的实施方式中，在吸烟材料包装件被施加至吸烟制品的情况下，在上游的相邻的组之间的距离与在下游的相邻的组之间的距离是相同的，或者，在上游的相邻的组之间的距离比在下游的相邻的组之间的距离长。

在本发明的实施方式中，吸烟材料包装件中的孔隙率可以通过微孔之间的距离来调节。

在本发明的实施方式中，吸烟材料包装件中的孔隙率可以通过微孔的尺寸来调节。

在本发明的实施方式中，在吸烟材料包装件被施加至吸烟制品的情况下，当吸烟材料包装件从上游远端部以等间隔被分成三个区域时，平均孔径随着区域变得更靠近下游而更小。

在本发明的实施方式中，吸烟材料包装件的在任何位置处的孔隙率不超过1,000CU。

在本发明的实施方式中，吸烟材料包装件具有300CU至700CU的平均孔隙率。

在本发明的实施方式中，在吸烟材料包装件被施加至吸烟制品的情况下，吸烟材料包装件的孔隙率从上游远端部朝向下游增大，并且当孔隙率达到峰值时，孔隙率可以被保持在该峰值处。

在本发明的实施方式中，在吸烟材料包装件被施加至吸烟制品的情况下，吸烟材料包装件的孔隙率从上游远端部朝向下游以二次函数或三次函数的形式增大。

在本发明的实施方式中，在吸烟材料包装件被施加至吸烟材料的情况下，吸烟材料包装件的孔隙率从上游远端部朝向下游增大，并且吸烟材料包装件的孔隙率在吸烟材料包装件的长度的60％至80％的点处达到峰值。

根据本发明的第二方面，提供了一种吸烟制品，该吸烟制品包括：吸烟材料单元、吸烟材料包装件、过滤器单元、过滤器包装件和接装纸，其中，吸烟材料包装件是上述的吸烟材料包装件。

【有益效果】

根据本发明的实施方式的吸烟材料包装件基本上包括使用等离子体穿孔方法以小尺寸形成的微孔，并且因此，微孔被形成的位置可能不容易用肉眼确认并且可见性并不会降低，使得可以保持吸烟材料包装件作为包装材料的功能。

另外，即使相同水平的平均孔隙率被应用于吸烟材料包装件，当吸烟材料包装件被施加吸烟制品时，通过微孔的有效布置方式，也可以使由于吸烟材料单元的燃烧而降低的稀释比率最小化，同时保持基本稀释比率。

因此，可以从吸烟开始到吸烟结束为吸烟者提供更一致的吸烟满意度。

附图说明

图1是示出了根据本发明的实施方式的吸烟制品的示意图。

图2是示出了根据本发明的实施方式的吸烟材料包装件的示意图，在吸烟材料包装件被施加至吸烟制品的情况下，通过对在竖向方向上对准的微孔组之间的间隔进行调节来调节吸烟材料包装件的孔隙率。

图3是示出了根据本发明的实施方式的吸烟材料包装件的示意图，在吸烟材料包装件被施加至吸烟制品的情况下，通过对在竖向方向上对准的微孔组中的微孔的数量进行调节来调节吸烟材料包装件的孔隙率。

图4是示出了根据本发明的实施方式的吸烟材料包装件的示意图，在吸烟材料包装件被施加至吸烟制品的情况下，通过对在竖向方向上对准的微孔组中的微孔的尺寸进行调节来调节吸烟材料包装件的孔隙率。

图5是示出了根据示例1和2以及比较示例1至5的吸烟材料包装件的孔隙率的分布的曲线图。

具体实施方式

在下文中，将参照说明性的附图详细描述各实施方式。应当注意的是，在对各个附图的部件赋予附图标记时，相同的部件将由相同的附图标记表示，即使相同的部件在不同的附图中示出也是如此。另外，在描述各实施方式时，当确定相关的已知构型或功能的详细描述妨碍对实施方式的理解时，将省略该详细描述。

另外，术语“第一”、“第二”、A、B、(a)、(b)等可以用于对各实施方式的部件进行描述。这些术语仅用于将一个元件与另一元件区分开，并且对应的元件的特征、顺序、次序等不受这些术语的限制。当描述一个元件“连接至”、“联接至”或“到达(access)”另一元件时，应当理解的是，该元件可以直接连接至或到达另一元件，或者另一元件可以“连接”、“联接”或“到达”在相应的元件之间。

在任一实施方式中包括的一个元件和具有共同功能的元件在其他实施方式中将使用相同的名称来描述。除非进行相反的描述，否则在任一实施方式中的描述也可以应用于其他实施方式，并且在重叠的范围内将省略详细描述。

如本文中所使用的术语“吸烟制品”可以指能够生成气溶胶的制品、比如香烟和雪茄烟。吸烟制品可以包括气溶胶生成物质或气溶胶形成基质。另外，吸烟制品可以包括基于烟草原材料的固体材料，比如再造烟草片、生切烟丝和再造烟草。吸烟材料可以包括挥发性化合物(compound)。吸烟制品可以包括具有各个功能的多个段，并且这种段将被称为“～单元”。在本说明书中，吸烟制品不仅可以是燃烧型香烟，而且可以是与诸如电子烟装置之类的气溶胶生成装置(未示出)一起使用的加热型香烟。

如本文中所使用的术语“上游”或“下游”是用于基于使用者使用吸烟制品吸入空气的方向对构成吸烟制品的各个段的相对位置进行指示的术语。吸烟制品包括上游端部(即，空气通过其进入的部分)和面向上游端部的下游端部(即，空气通过其离开的部分)。当使用吸烟制品时，使用者可以将吸烟制品的下游端部保持在他/她的嘴唇之间。下游端部可以定位在上游端部的下游。同时，术语“端部”也可以被称为“远端部”。

本发明提供了一种用作吸烟制品的一个部件的吸烟材料包装件。作为参考，图1提供了示出了根据本发明的实施方式的吸烟制品的示意性构型的视图。吸烟制品100总体上包括吸烟材料单元10和过滤器单元20。吸烟材料单元10被吸烟材料包装件30a围绕并包装，并且过滤器单元20被过滤器包装件30b围绕并包装。被包装的吸烟材料单元和过滤器单元是通过接装纸40连接至彼此的。

与现有的吸烟材料包装件相比，根据本发明的实施方式的吸烟材料包装件30a除了通过基本上形成在纸材料上的天然孔之外还通过包括通过额外地进行穿孔添加的微孔而具有改善的功能。天然孔具有小于10μm的孔尺寸，而微孔具有10μm或更大的孔，并且因此，自然产生的孔和通过穿孔而人为地添加的微孔是用肉眼彼此被清楚地区分开的。

根据本发明的实施方式，微孔是通过使用等离子体的穿孔方法而形成的。当微孔是通过上述穿孔方法形成的时，可以形成具有更小且更均匀的尺寸的微孔。吸烟材料包装件30a基本上用于对吸烟材料单元10进行包装，并且因此需要吸烟材料包装件30a本身具有高的美感以及用于防止内容物泄漏到外部的功能。通过等离子体穿孔方法形成的微孔可以具有10μm至50μm、15μm至50μm、以及20μm至50μm的孔尺寸。当微孔具有50μm或更小的孔尺寸时，即使形成微孔，吸烟材料包装件的可见性也不会显著增加，并且因此，包装材料的初始功能可以被保持。另外，在等离子体穿孔方法的情况下，不会显著地发生在形成微孔的点周围纸被烧焦并变黑的现象，从而使得也不会显著地发生由于穿孔而导致美观性降低的问题。

在吸烟材料包装件30a中，微孔可以以各种尺寸、位置、数量等形成，但即使形成相同数量的微孔，根据微孔的形成位置也可能出现功能上的差异。本发明的目的中的一个目的是通过下述方式来改善当根据本发明的实施方式的吸烟材料包装件被施加至吸烟制品时的吸烟制品的性能：尽可能地改善功能，即使形成相似数量的微孔也是如此。

在本说明书中，孔隙率用于对微孔的形成程度进行描述。孔隙率是本领域通常使用的物理特性以对诸如吸烟材料包装件之类的纸的特性进行限定，并且孔隙率也可以表达为透气性。孔隙率是指由于纸的两面之间的压力差而导致纸对空气流的渗透性，渗透性可以指单位时间、单位面积和压力差下流动通过纸的空气的体积。因此，孔隙率可以用诸如cm³/(min·cm²·kPa)之类的单位来表示，并且该单位也表示为CORESTA单位(CU)，其中，1CU＝1cm³/(min·cm²·kPa)。在本说明书中，有意单独地表示孔隙率和平均孔隙率，这是为了阐明这样的事实：当对大于单位面积的面积的孔隙率进行测量时，取决于测量位置的偏差较大。具体地，在本说明书中，孔隙率是指在特定位置处围绕特定位置形成的单位面积的孔隙率，并且平均孔隙率是指通过对大于该单位面积的面积的总透气度进行测量并且然后将总透气度除以单位面积而计算出的孔隙率。

根据本发明的实施方式，在吸烟材料包装件被施加至吸烟制品的情况下，当吸烟材料包装件从上游远端部以等间隔被分成三个区域时，平均孔隙率随着区域变得更靠近下游而更大。除非微孔对称地形成在吸烟材料包装件中，否则吸烟材料包装件被施加至吸烟制品所沿的方向可能对吸烟材料包装件的功能具有显著的影响。因此，尽管吸烟材料包装件在被施加至吸烟制品之前本身不具有特定的方向性，但当吸烟材料包装件被施加至吸烟制品时，吸烟材料包装件中的位置是考虑到方向性而被区分的。在吸烟材料包装件被施加至吸烟制品的情况下，当吸烟材料包装件从上游远端部以等间隔被分成三个区域时，这三个区域之间的位置关系可以被清楚地分开并指定为吸烟制品的上游和下游的概念。当这三个区域中的被定位于最上游的区域被视为第一区域时，定位于次上游区域的区域被视为第二区域，以及定位于最下游的区域被视为第三区域，在本发明的实施方式中，平均孔隙率可以按照第一区域、第二区域和第三区域的顺序而越来越大。由于第三区域是当吸烟制品燃烧时可以保持最长时间不燃烧的部分，因此在第三区域中形成多个微孔可以有助于改善功能，即使形成相同数量的微孔也是如此。

微孔不一定需要规则地形成，但当相同的微孔被施加至与吸烟制品的上游远端部间隔开特定距离的位置时，在空气在吸烟期间在吸烟制品中从上游朝向下游流动的情况下，微孔可以具有类似的功能，使得在吸烟材料包装件被施加至吸烟制品的情况下，当多个微孔在竖向方向上被对准并被施加时，有利于掌握微孔的形成位置对功能的影响。此外，这种施加微孔的方法也可以有助于改善可加工性。根据本发明的实施方式，在吸烟材料包装件被施加至吸烟制品的情况下，所述多个微孔在竖向方向上对准以构成一个微孔组，以及在吸烟材料包装件被施加至吸烟制品的情况下，当吸烟材料包装件从上游远端部以等间隔被分成三个区域时，在一个区域中可以包括一个或更多个微孔组。此处，可以严格地解释为：微孔在竖向方向上对准，但当微孔整体上趋于在竖向方向上对准时，可以认为微孔在竖向方向上对准，即使微孔的中心从竖向方向上的一条线偏离了一个或两个微孔的尺寸，也是如此。

根据本发明的实施方式，微孔从上游朝向下游连续形成。此处，术语“连续”是指：当微孔的形成从上游朝向下游进行时，相邻的微孔之间的平均距离相同或逐渐减小。例如，当微孔以一定趋势形成并且未形成在特定区域中时，相邻的微孔之间的平均距离显著地增加。在这种情况下，可以不认为微孔是连续形成的。在吸烟材料包装件被施加至吸烟制品的情况下，当微孔以在竖向方向上对准的微孔组的形式被施加时，如果微孔是连续形成的，则相邻的微孔组之间的距离在上游和下游是相同的，或者在吸烟材料包装件被施加至吸烟制品的情况下，在上游的相邻的微孔组之间的距离比在下游的相邻的微孔组之间的距离长。

吸烟材料包装件的孔隙率可以以各种方式被控制。图2至图4是示出了其中形成有微孔的吸烟材料包装件的示意图，并且通过这些图，示例性地证实了对吸烟材料包装件中的孔隙率进行调节的方法。作为参考，在图2至图4中，左方向是上游方向，右方向是下游方向。

在图2中，在每个微孔组由具有相同尺寸和相同数量的微孔H构成之后，在微孔的形成从上游朝向下游进行时，微孔以使各个微孔组之间的距离减小的方式形成。在吸烟材料包装件被施加至吸烟制品的情况下，当图2中所示的吸烟材料包装件从上游远端部以等间隔被分成三个区域时，平均孔隙率随着区域变得更靠近下游而更大。

在图3中，每个微孔组由具有相同尺寸的微孔H构成，并且在微孔的形成从上游至下游进行时，微孔以下述方式形成：使构成每个微孔组的微孔的数量逐渐增大，同时保持各个微孔组之间的距离。在吸烟材料包装件被施加至吸烟制品的情况下，当图3中所示的吸烟材料包装件从上游远端部以等间隔被分成三个区域时，平均孔隙率随着区域变得更靠近下游而更大。

在图4中，在每个微孔组由相同数量的微孔H构成之后，微孔以下述方式形成：使微孔的尺寸和各个微孔组之间的距离同时减小。即使在吸烟材料包装件被施加至吸烟制品的情况下如图4中所示的吸烟材料包装件从上游远端部以等间隔被分成三个区域，也可能无法清楚地限定出平均孔隙率随着区域变得更靠近下游而更大，但是当由于各个微孔组之间的距离的减小而导致的孔隙率增大的效果大于由于微孔的尺寸的减小而导致的孔隙率减小的效果时，平均孔隙率可能增大。

如图2至图4中所证实的，吸烟材料包装件中的孔隙率可以通过微孔之间的距离来调节并且可以通过微孔的尺寸来调节。由于使微孔的数量增加最终会使微孔之间的平均距离减小，因此可以认为：孔隙率是通过微孔之间的距离来调节的。当吸烟材料包装件中需要高的孔隙率时，可以通过在减小微孔的尺寸的同时显著地减小微孔之间的距离来增大孔隙率。当在微孔的尺寸是一定水平或更大水平的状态下仅微孔之间的距离被减小时，吸烟材料包装件的可见性可以增加，从而使得吸烟材料包装件作为包装材料的功能可能劣化。根据本发明的实施方式，在吸烟材料包装件被施加至吸烟制品的情况下，当吸烟材料包装件从上游远端部以等间隔被分成三个区域时，平均的孔尺寸随着区域变得更靠近下游而更小。

根据本发明的实施方式，吸烟材料包装件的在任何位置处的孔隙率不超过1,000CU。此处，孔隙率是指特定位置处的孔隙率，而不是平均孔隙率。即使平均孔隙率不高，但当微孔密集地定位于特定位置附近时，孔隙率也可能会显著地增大。当特定位置处的孔隙率超过1,000CU时，不仅特定位置处的可见性会增加，而且特定位置处的耐用性也会降低，从而使得吸烟材料包装件作为包装材料的功能会劣化。

根据本发明的实施方式，吸烟材料包装件具有300CU至700CU、350CU至650CU、以及400CU至600CU的平均孔隙率。当平均孔隙率在上述范围内时，可以表现出功能改善的效果，比如由于微孔的引入而导致的稀释比率的增加，并且当平均孔隙率超过上述范围时，不仅稀释比率可能过度地增加，而且吸烟制品的吸烟材料单元的耐用性也可能劣化。如上所述，即使吸烟材料包装件具有相同的平均孔隙率，吸烟材料包装件的功能也可能根据微孔的位置而改变，并且因此，微孔的布置结构等会很重要。

根据本发明的实施方式，在吸烟材料包装件被施加至吸烟制品的情况下，吸烟材料包装件的孔隙率从上游远端部朝向下游增加，并且当孔隙率达到峰值时，孔隙率保持在峰值处。可以优选的是，将微孔尽可能定位在下游，这是因为在吸烟材料包装件被施加至吸烟制品的情况下，当微孔形成为靠近上游远端部时，微孔可能通过燃烧而快速消失。然而，当微孔仅位于下游时，吸烟开始时的空气稀释比率可能不好，这是因为：当吸烟材料在靠近上游远端部的位置处燃烧时，通过燃烧产生的烟雾可能不会立即被空气稀释。因此，如果可能的话，需要将微孔固定在吸烟材料单元的整个表面上的预定水平处。考虑到这一点，为了尽可能地根据微孔的形成确保功能，可以优选的是，使孔隙率随着微孔的形成从上游远端部朝向下游移动而增加，并且当孔隙率达到峰值时，将孔隙率保持在峰值处。此处，峰值可以根据制造商的设计自由设定，但可以优选的是，峰值不超过1,000CU的孔隙率。当直到吸烟材料单元的下游远端部，孔隙率都没有达到峰值时，吸烟材料单元的孔隙率可以稳定地增大。

根据本发明的实施方式，在吸烟材料包装件被施加至吸烟制品的情况下，在微孔的形成从上游远端部朝向下游移动时，吸烟材料包装件的孔隙率以二次函数或三次函数的形式增加。这里，二次函数或三次函数的形式意味着：孔隙率以与距离的平方或距离的立方成比例的方式增加。因此，在三次函数的形式的情况下，即使孔隙率以三次函数曲线的形式增加，也排除了在距离为0的点处不存在拐点的情况。与线性函数不同，在二次函数或三次函数中，孔隙率可以根据距离快速增加以更快地达到峰值，并且当孔隙率达到峰值时，孔隙率不再增加并保持在峰值处。

根据本发明的实施方式，在吸烟材料包装件被施加至吸烟材料的情况下，吸烟材料包装件的孔隙率从上游远端部朝向下游增大，并且在吸烟材料包装件的长度的60％至80％的点处达到峰值。与孔隙率过早地达到峰值或过晚地达到峰值的情况相比，在孔隙率保持在峰值的特定水平的情况下，稀释比率的降低率可以最小化。

如上所述，通过形成微孔而确保的功能可以通过与吸烟制品的其他部件的组合而进一步放大。吸烟制品的除了形成微孔的技术特征之外的其他技术特征可以在本领域通常已知的范围内容易地组合和使用。

由吸烟材料包装件30a包装的吸烟材料单元10可以填充有吸烟材料，比如生烟叶、再造烟草片、或者烟叶和再造烟草片的混合物。加工后的吸烟材料可以以片状件或生切烟丝的形式填充在吸烟材料单元10中。吸烟材料单元10可以具有延伸为长形的杆形状，并且吸烟材料单元10的长度、周长和直径没有特别限制，但是吸烟材料单元10的长度、周长和直径可以考虑填充在吸烟材料单元10中的吸烟材料的量、使用者的口味等而被调节至本领域中通常使用的尺寸。吸烟材料单元10可以包括选自以下各项中的至少一种气溶胶生成物质：甘油、丙二醇、乙二醇、二丙二醇、二甘醇、三甘醇、四甘醇和油醇。吸烟材料单元10可以包含其他添加物，比如调味剂、湿润剂和/或乙酸化合物。气溶胶生成物质和添加物可以包含在吸烟材料中。

除了吸烟材料单元10之外，构成吸烟制品100的过滤器单元20被布置在吸烟材料单元10的下游，并且用作供从吸烟材料单元10生成的气溶胶物质在即将被使用者吸入之前穿过的过滤器。过滤器单元20可以由各种材料制成。例如，过滤器单元20可以是醋酸纤维素过滤器。过滤器单元20可以是未添加香料的醋酸纤维素过滤器，或者是添加有香料的转移喷嘴系统(TJNS)过滤器。

根据本发明的实施方式，过滤器单元20可以是包括形成在其中的中空部的管状结构。过滤器单元20可以通过将诸如由均质或异质的材料制成的膜或管之类的结构插入到过滤器单元的内部部分(例如，中空部)中来制造。在图1中已经示出了：根据本发明的实施方式的过滤器单元20是由单个过滤器构成的单过滤器，但是本发明不限于此。例如，过滤器单元20还可以是双重过滤器、三重过滤器等，过滤器单元20包括两个醋酸纤维过滤器以提高过滤效率。另外，尽管未示出，但在过滤器单元20的内部可以包括可压碎的胶囊(未示出)，该可压碎的胶囊具有其中包含香料的内部液体被膜包围的结构。

吸烟材料单元10可以由上述的吸烟材料包装件30a包装。在普通的吸烟材料单元10a的燃烧过程中产生的一些香烟烟雾在穿过香烟过滤器之前通过吸烟材料单元包装件30a被释放到空气中，并且侧流烟雾给被动吸烟者带来不愉快的感受。以往，已经进行了各种尝试，比如尝试向香烟纸添加诸如氧化镁、氧化钛、氧化铈、氧化铝、碳酸钙或碳酸锆之类的填充物，以便减少这种侧流烟，但是当侧流烟通过简单地施用这种填充物而被减少时，出现了吸烟风味感受的降低、烧尽、灰分完整性的降低等。因此，难以通过填料中所包含的材料的适当组合来解决上述问题。在根据本发明的实施方式的吸烟材料包装件30a中，施用其中氧化镁(MgO和/或Mg(OH)₂)和碳酸钙(CaCO₃)被混合的填充物来防止吸烟风味感受的降低、灰分完整性的降低以及烧尽，同时减少侧流烟雾。

过滤器单元20可以由过滤器包装件30b包装。过滤器包装件30b可以由具有耐油性的包装纸制成，并且在过滤器包装件30b的内表面上还可以包括铝箔。

由吸烟材料包装材料30a包装的吸烟材料单元10和由过滤器包装件30b包装的过滤器单元20可以由接装纸40联接并包装。接装纸40可以对吸烟材料包装件30a和过滤器包装件30b的至少一部分(例如，下游部分区域)的外部进行包装，如图1中所示。也就是说，吸烟材料单元10和过滤器单元20的至少一部分还可以由接装纸40包装并在物理上联接。根据本发明的实施方式，接装纸40可以由未进行耐油处理的无孔包装纸制成，但不限于此。另外，接装纸40可以通过包括不可燃材料来防止过滤器单元20被燃烧的现象，但不限于此。

在下文中，通过示例和比较示例将更详细地描述本发明的构型及其效果。然而，提供这些示例是为了更详细地描述本发明，并且本发明的范围不受这些示例限制。

示例

示例1

对于该示例，去除了围绕为测试而制造的吸烟制品的吸烟材料单元的吸烟材料包装件，并且使用等离子体穿孔装置(由Tann纸业公司制造的产品)在相同类型的吸烟材料包装件中形成了具有约30μm的尺寸的微孔。微孔被形成为使得吸烟材料包装件的平均孔隙率为500CU，并且微孔被形成为使得：在吸烟材料包装件被施加至吸烟制品的情况下，随着距上游远端部的距离增加，吸烟材料包装件的孔隙率根据二次函数增加。孔隙率在距上游远端部约39mm的点处达到1,000CU，并且在该点之后被保持在1,000CU处。吸烟制品是通过将其中形成有微孔的吸烟材料包装件粘附至吸烟材料单元以再次围绕吸烟材料单元来制造。在吸烟制品中，吸烟材料单元在轴向方向上的长度是约51mm，并且吸烟材料单元的周长是约23.7mm。

示例2

吸烟制品是以与示例1相同的方式制造的，除了微孔以与示例1的图案不同的图案形成之外。具体地，在示例2中，微孔被形成为使得吸烟材料包装件的平均孔隙率为500CU，并且微孔被形成为使得：在吸烟材料包装件被施加至吸烟制品的情况下，随着距上游远端部的距离增加，吸烟材料包装件的孔隙率根据三次函数增加。孔隙率在距上游远端部约34mm的点处达到1,000CU，并且在该点之后被保持在1,000CU处。

比较示例1

吸烟制品是以与示例1相同的方式制造的，除了微孔以与示例1的图案不同的图案形成之外。具体地，在比较示例1中，微孔被形成为使得吸烟材料包装件的平均孔隙率为500CU，并且微孔被形成为使得：在吸烟材料包装件被施加至吸烟制品的情况下，吸烟材料包装件的孔隙率恒定地保持在500CU处，即使距上游远端部的距离增加，也是如此。

比较示例2

吸烟制品是以与示例1相同的方式制造的，除了微孔以与示例1的图案不同的图案形成之外。具体地，在比较示例2中，微孔被形成为使得吸烟材料包装件的平均孔隙率是500CU，并且微孔被形成为使得：在吸烟材料包装件被施加至吸烟制品的情况下，随着距上游远端部的距离增加，吸烟材料包装件的孔隙率根据线性函数增加。孔隙率在距上游远端部约51mm的点处达到1,000CU。

比较示例3

吸烟制品是以与示例1相同的方式制造的，除了微孔以与示例1的图案不同的图案形成之外。具体地，在比较示例3中，微孔被形成为使得吸烟材料包装件的平均孔隙率为500CU，并且微孔被形成为使得：在吸烟材料包装件被施加至吸烟制品的情况下，随着距上游远端部的距离增加，吸烟材料包装件的孔隙率根据具有与示例2的形式不同的形式的三次函数而增加。与示例2不同，比较示例3的三次函数被调节成使得三次函数的拐点存在于距上游远端部约25.5mm的点处，并且孔隙率在距上游远端部约51mm的点处达到1,000CU。

比较示例4

吸烟制品是以与示例1相同的方式制造的，除了微孔以与示例1的图案不同的图案形成之外。具体地，在比较示例4中，微孔被形成为使得吸烟材料包装件的平均孔隙率为500CU，并且微孔被形成为使得：通过基于距上游远端部约25.5mm的点将不同图案的弯曲线进行连接，随着距上游远端部的距离增加，吸烟材料包装件的孔隙率增大。孔隙率在距上游远端部约51mm的点处达到1,000CU。

比较示例5

吸烟制品是以与示例1相同的方式制造的，除了微孔以与示例1的图案不同的图案形成之外。具体地，在比较示例5中，微孔被形成为使得吸烟材料包装件的平均孔隙率为500CU，并且微孔被形成为使得：在吸烟材料包装件被施加至吸烟制品的情况下，随着距上游远端部的距离增加，吸烟材料包装件的孔隙率根据指数函数增加。孔隙率在距上游远端部约27mm的点处达到1,000CU，并且在该点之后被保持在1,000CU处。

下面，在图5中示出了根据示例1和2以及比较示例1至5的吸烟材料包装件的具体孔隙率分布。在图5中，X轴的距离是指在吸烟材料包装件被施加至吸烟制品的情况下距上游远端部的距离。例如，0m的距离是指在吸烟材料包装件被施加至吸烟制品的情况下在上游远端部处的位置，并且0.025m的距离是指在吸烟材料包装件被施加至吸烟制品的情况下距上游远端部25mm的距离处的位置。

实验示例

使用香烟物理特性测量装置(由Kardien公司制造的香烟质量测试仪)来对根据示例1和2以及比较示例1至5制造的各个吸烟制品的物理特性了分析。分别在吸烟材料单元的51mm的点(3/3点)、34mm的点(2/3点)和17mm的点(1/3点)被保留时对物理特性进行了分析。在物理特性分析中，基于未形成微孔的情况，对所有组分的稀释比率进行了评估，并且评估结果在下面的表1中示出。

【表1】

根据上面的表1，即使在示例和比较示例中将吸烟材料包装件的平均孔隙率调节成是相同的，稀释比率根据微孔的图案而变得在各个点处是不同的。根据吸烟的进展使稀释比率的降低最小化可能是重要的，这是因为：从吸烟开始到吸烟结束，可以向吸烟者提供更一致的吸烟满意度。在这方面，当孔隙率如示例1和2中那样从吸烟材料的上游远端部以二次函数或三次函数的形式增加时，稀释比率的降低也可以被最小化，即使吸烟材料包装件具有相同的平均孔隙率，也是如此。

上文已经通过限制性示例和附图描述了实施方式，但本领域技术人员可以根据以上描述做出各种修改和变化。例如，即使所描述的技术以与所描述的方法的顺序不同的顺序执行、以及/或者所描述的系统、结构、装置、电路等的部件可以以所描述的方法的形式不同的形式联接或组合、或者由其他部件或其等同物替代，也可以实现适当的结果。

【附图标记的描述】

10：吸烟材料单元

20：过滤器单元

30a：吸烟材料包装件

30b：过滤器包装件

40：接装纸

100：吸烟制品

H：微孔。

Claims (14)

1.一种吸烟材料包装件，所述吸烟材料包装件具有微孔，其中，在所述吸烟材料包装件被施加至吸烟制品的情况下，当所述吸烟材料包装件从上游远端部以等间隔被分成三个区域时，平均孔隙率随着区域变得更靠近下游而更大。

2.根据权利要求1所述的吸烟材料包装件，其中，所述微孔具有10μm至50μm的孔尺寸。

3.根据权利要求1所述的吸烟材料包装件，其中，所述微孔是通过使用等离子体的穿孔方法而形成的。

4.根据权利要求1所述的吸烟材料包装件，其中，在所述吸烟材料包装件被施加至所述吸烟制品的情况下，多个微孔是在竖向方向上对准的以构成一个组，以及

在所述吸烟材料包装件被施加至所述吸烟制品的情况下，当所述吸烟材料包装件从所述上游远端部以等间隔被分成所述三个区域时，在一个区域中包括一个组或更多个组。

5.根据权利要求4所述的吸烟材料包装件，其中，在所述吸烟材料包装件被施加至所述吸烟制品的情况下，在上游的相邻的组之间的距离与在下游的相邻的组之间的距离是相同的，或者，在所述上游的相邻的组之间的距离比在所述下游的相邻的组之间的距离长。

6.根据权利要求1所述的吸烟材料包装件，其中，所述吸烟材料包装件中的孔隙率是通过所述微孔之间的距离来调节的。

7.根据权利要求1所述的吸烟材料包装件，其中，所述吸烟材料包装件中的孔隙率是通过所述微孔的尺寸来调节的。

8.根据权利要求1所述的吸烟材料包装件，其中，在所述吸烟材料包装件被施加至所述吸烟制品的情况下，当所述吸烟材料包装件从所述上游远端部以等间隔被分成所述三个区域时，平均的孔尺寸随着区域变得更靠近所述下游而更小。

9.根据权利要求1所述的吸烟材料包装件，其中，所述吸烟材料包装件的在任何位置处的孔隙率不超过1,000CU。

10.根据权利要求1所述的吸烟材料包装件，其中，所述吸烟材料包装件具有300CU至700CU的平均孔隙率。

11.根据权利要求9所述的吸烟材料包装件，其中，在所述吸烟材料包装件被施加至所述吸烟制品的情况下，所述吸烟材料包装件的孔隙率从所述上游远端部朝向所述下游增大，并且当所述孔隙率达到峰值时，所述孔隙率被保持在所述峰值处。

12.根据权利要求11所述的吸烟材料包装件，其中，在所述吸烟材料包装件被施加至所述吸烟制品的情况下，所述吸烟材料包装件的孔隙率从所述上游远端部朝向所述下游以二次函数或三次函数的形式增大。

13.根据权利要求9所述的吸烟材料包装件，其中，在所述吸烟材料包装件被施加至所述吸烟材料的情况下，所述吸烟材料包装件的孔隙率从所述上游远端部朝向所述下游增大，并且所述吸烟材料包装件的孔隙率在所述吸烟材料包装件的长度的60％至80％的点处达到峰值。

14.一种吸烟制品，所述吸烟制品包括：

吸烟材料单元；

吸烟材料包装件；

过滤器单元；

过滤器包装件；以及

接装纸，

其中，所述吸烟材料包装件是根据权利要求1所述的吸烟材料包装件。