CN118059984A - 一种破碎机 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种破碎机，属于矿石加工技术领域，包括：动颚板，其铰接在机架上；基座，其可拆卸连接在机架上，且底部铰接有能够与动颚板相对应的定颚板，定颚板底部铰接点处固定连接有排料口径限制板，定颚板上设置有多个能够代替定颚板与石块发生接触的小块颚板，基座侧壁铰接有能够使定颚板以自身铰接点为基准发生旋转的液压推杆；驱动机构，设置在机架上；本申请能够采用加装排料口径限制板的方式，使排料口径始终保持在允许范围内，降低大体积石块出现未破碎便排出的概率，同时能够改变动颚板和定颚板的间距，使卡死的大体积石块能够再度活动并产生新的挤压受力点，有利于大体积石块后续破碎工作的开展。
Description
技术领域
本申请涉及矿石加工技术领域，具体涉及一种破碎机。
背景技术
破碎机是一种用于将物料粉碎、破碎或压碎的设备，常用的破碎机械有颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机等。其中，颚式破碎机的破碎机构由定颚板和动颚板组成，当动颚板运动靠近定颚板时，位于两个颚板之间的物料会被挤压破碎，当两个颚板远离时，小于两个颚板底部所形成排料口的料块会被排出。
参照公告号为CN117380306B，公告日期为2024年2月2日，名称为一种矿石开采加工用颚式破碎机的中国专利文件，通过设置多个能够自适应收缩的定颚板，能够将石块卡在固定位置，便于对石块进行反复挤压。
参照上述技术方案，因定颚板的结构关系，在大体积石块进入破碎机时，定颚板会进行自适应收缩，此时底部排料口的尺寸会随之增大，在动颚板的运动过程中，大体积石块有可能出现未被破碎便从排料口排出的情况，且大体积石块有可能卡死在破碎机内部无法活动，进而影响到破碎工作的正常开展。
发明内容
有鉴于此，本申请提供一种破碎机，采用加装排料口径限制板的方式，使排料口径始终保持在允许范围内，降低大体积石块出现未破碎便排出的概率，同时能够改变动颚板和定颚板的间距，使卡死的大体积石块能够再度活动并产生新的挤压受力点，有利于大体积石块后续破碎工作的开展。
为解决上述技术问题，本申请提供一种破碎机，包括：动颚板，其铰接在机架上；基座，其可拆卸连接在机架上，且底部铰接有能够与动颚板相对应的定颚板，定颚板底部铰接点处固定连接有排料口径限制板，定颚板上设置有多个能够代替定颚板与石块发生接触的小块颚板，基座侧壁铰接有能够使定颚板以自身铰接点为基准发生旋转的液压推杆，用于改变动颚板和定颚板的间距，使卡死在动颚板和定颚板之间的大体积石块能够再度活动；驱动机构，设置在机架上，用于使动颚板以自身铰接点为基准发生往复摆动并靠近或远离定颚板。
通过采用上述技术方案，在将石块投入动颚板和定颚板之间后，通过驱动机构的配合，使动颚板以自身铰接点为基准发生往复摆动，使得石块被动颚板和小块颚板不断挤压，以此来实现对石块的破碎工作。当大体积石块卡死在动颚板和定颚板之间无法活动时，液压推杆伸展带动定颚板旋转，使动颚板和定颚板的间距增大，此时动颚板、定颚板以及大体积石块之间会产生适度空隙，以便卡死的大体积石块能够再度活动，且当后续填入的小体积石块落入该空隙后，随着动颚板的持续摆动，大体积石块和小体积石块之间会产生新的挤压受力点，相较于动颚板和定颚板的面挤压受力方式，使得大体积石块更容易被破碎。在液压推杆带动定颚板旋转的过程中，由于定颚板始终以自身铰接点为基准发生旋转，设置在定颚板底部铰接点处的排料口径限制板能够使排料口径始终保持在允许范围内。
采用加装排料口径限制板的方式，使排料口径始终保持在允许范围内，降低大体积石块出现未破碎便排出的概率，同时能够改变动颚板和定颚板的间距，使卡死的大体积石块能够再度活动并产生新的挤压受力点，有利于大体积石块后续破碎工作的开展。
可选的，所述小块颚板滑动连接在定颚板上，且定颚板上固定连接有多个与小块颚板一一对应的弹性件，用于使每个小块颚板均能够独立进行自适应收缩。
通过采用上述技术方案，当小块颚板受到来自石块的压力时，通过弹性件的配合，多个小块颚板能够根据石块的形状进行自适应收缩以便契合石块的形状，易于对石块的反复挤压。
可选的，所述驱动机构包括设置在机架内部的曲柄连杆组件，机架上设置有用于为曲柄连杆组件的曲轴输入转矩的转动源，动颚板上远离自身铰接点的一端与曲柄连杆组件的线性输出端之间铰接有牵拉杆。
通过采用上述技术方案，当转动源运行为曲柄连杆组件的曲轴输入转矩时，曲柄连杆组件的线性输出端能够通过牵拉杆的带动使动颚板以自身铰接点为基准发生往复摆动。
可选的，所述机架上滑动连接有能够与动颚板铰接的缓冲件，用于为动颚板的往复运动提供弹性缓冲。
可选的，所述定颚板和基座之间设置有强化破碎机构，用于将卡死在动颚板和定颚板之间且硬度较大的大体积石块进一步破碎。
可选的，所述强化破碎机构包括滑动连接在定颚板侧壁的承载盘，承载盘上设置有多个能够贯穿定颚板和小块颚板的钢钎，定颚板和承载盘之间设置有用于使两者远离的复位弹簧，基座内部设置有能够抵接承载盘的定位杆。
通过采用上述技术方案，当大体积石块的硬度过大时，液压推杆伸展能够带动定颚板进一步旋转，待承载盘与定位杆抵接后，随着定颚板的持续旋转，承载盘因定位杆的阻挡会克服复位弹簧的弹力而逐渐贴近定颚板，直至钢钎贯穿定颚板和小块颚板，此时随着动颚板的持续摆动，钢钎能够代替小块颚板参与到后续的破碎工作中。
在遭遇硬度较大的大体积石块时，能够使隐藏的钢钎伸出并代替小块颚板进行后续的破碎工作，使大体积石块的受力面积进一步减小，便于大体积石块的破碎。且钢钎伸出后其钎身仍位于定颚板和小块颚板中，从而在一定程度上提升钢钎的刚性，降低钢钎在破碎工作中发生弯折变形的概率。
综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、采用加装排料口径限制板的方式，使排料口径始终保持在允许范围内，降低大体积石块出现未破碎便排出的概率，同时能够改变动颚板和定颚板的间距，使卡死的大体积石块能够再度活动并产生新的挤压受力点，有利于大体积石块后续破碎工作的开展。
2、在遭遇硬度较大的大体积石块时，能够使隐藏的钢钎伸出并代替小块颚板进行后续的破碎工作，使大体积石块的受力面积进一步减小，便于大体积石块的破碎。且钢钎伸出后其钎身仍位于定颚板和小块颚板中，从而在一定程度上提升钢钎的刚性，降低钢钎在破碎工作中发生弯折变形的概率。
附图说明
图1为本申请一种破碎机的结构示意图；
图2为本申请机架的剖视图；
图3为本申请定颚板的剖视图；
图4为本申请图3中区域A的局部放大图；
图5为本申请钢钎伸出状态的结构示意图。
附图标记说明：1、机架；2、动颚板；3、基座；4、定颚板；41、排料口径限制板；42、小块颚板；421、弹性件；43、液压推杆；5、驱动机构；51、曲柄连杆组件；52、转动源；53、牵拉杆；6、缓冲件；7、强化破碎机构；71、承载盘；72、钢钎；73、复位弹簧；74、定位杆。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的图1-图5，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
参照图1、图2和图3，本实施例提供了一种破碎机，包括铰接在机架1上的动颚板2；机架1上可拆卸连接有基座3，基座3底部铰接有能够与动颚板2相对应的定颚板4，定颚板4底部铰接点处固定连接有排料口径限制板41，定颚板4上设置有多个能够代替定颚板4与石块发生接触的小块颚板42，基座3侧壁铰接有能够使定颚板4以自身铰接点为基准发生旋转的液压推杆43，用于改变动颚板2和定颚板4的间距，使卡死在动颚板2和定颚板4之间的大体积石块能够再度活动；机架1上设置有驱动机构5，用于使动颚板2以自身铰接点为基准发生往复摆动并靠近或远离定颚板4。
在将石块投入动颚板2和定颚板4之间后，通过驱动机构5的配合，使动颚板2以自身铰接点为基准发生往复摆动，使得石块被动颚板2和小块颚板42不断挤压，以此来实现对石块的破碎工作。
当大体积石块卡死在动颚板2和定颚板4之间无法活动时，液压推杆43伸展带动定颚板4旋转，使动颚板2和定颚板4的间距增大，此时动颚板2、定颚板4以及大体积石块之间会产生适度空隙，以便卡死的大体积石块能够再度活动，且当后续填入的小体积石块落入该空隙后，随着动颚板2的持续摆动，大体积石块和小体积石块之间会产生新的挤压受力点，相较于动颚板2和定颚板4的面挤压受力方式，使得大体积石块更容易被破碎。
在液压推杆43带动定颚板4旋转的过程中，由于定颚板4始终以自身铰接点为基准发生旋转，设置在定颚板4底部铰接点处的排料口径限制板41能够使排料口径始终保持在允许范围内。
采用加装排料口径限制板41的方式，使排料口径始终保持在允许范围内，降低大体积石块出现未破碎便排出的概率，同时能够改变动颚板2和定颚板4的间距，使卡死的大体积石块能够再度活动并产生新的挤压受力点，有利于大体积石块后续破碎工作的开展。
参照图3和图4，小块颚板42滑动连接在定颚板4上，且定颚板4上固定连接有多个与小块颚板42一一对应的弹性件421，用于使每个小块颚板42均能够独立进行自适应收缩。
当小块颚板42受到来自石块的压力时，通过弹性件421的配合，多个小块颚板42能够根据石块的形状进行自适应收缩以便契合石块的形状，易于对石块的反复挤压。
参照图1和图2，驱动机构5包括设置在机架1内部的曲柄连杆组件51，机架1上设置有用于为曲柄连杆组件51的曲轴输入转矩的转动源52，动颚板2上远离自身铰接点的一端与曲柄连杆组件51的线性输出端之间铰接有牵拉杆53。
当转动源52运行为曲柄连杆组件51的曲轴输入转矩时，曲柄连杆组件51的线性输出端能够通过牵拉杆53的带动使动颚板2以自身铰接点为基准发生往复摆动。
参照图2，机架1上滑动连接有能够与动颚板2铰接的缓冲件6，用于为动颚板2的往复运动提供弹性缓冲。
参照图1和图3，定颚板4和基座3之间设置有强化破碎机构7，用于将卡死在动颚板2和定颚板4之间且硬度较大的大体积石块进一步破碎。
参照图3、图4和图5，强化破碎机构7包括滑动连接在定颚板4侧壁的承载盘71，承载盘71上设置有多个能够贯穿定颚板4和小块颚板42的钢钎72，定颚板4和承载盘71之间设置有用于使两者远离的复位弹簧73，基座3内部设置有能够抵接承载盘71的定位杆74。
当大体积石块的硬度过大时，液压推杆43伸展能够带动定颚板4进一步旋转，待承载盘71与定位杆74抵接后，随着定颚板4的持续旋转，承载盘71因定位杆74的阻挡会克服复位弹簧73的弹力而逐渐贴近定颚板4，直至钢钎72贯穿定颚板4和小块颚板42，此时随着动颚板2的持续摆动，钢钎72能够代替小块颚板42参与到后续的破碎工作中。
在遭遇硬度较大的大体积石块时，能够使隐藏的钢钎72伸出并代替小块颚板42进行后续的破碎工作，使大体积石块的受力面积进一步减小，便于大体积石块的破碎。且钢钎72伸出后其钎身仍位于定颚板4和小块颚板42中，从而在一定程度上提升钢钎72的刚性，降低钢钎72在破碎工作中发生弯折变形的概率。
本申请实施例一种破碎机的实施原理为：
在将石块投入动颚板2和定颚板4之间后，转动源52运行为曲柄连杆组件51的曲轴输入转矩，曲柄连杆组件51的线性输出端能够通过牵拉杆53的带动使动颚板2以自身铰接点为基准发生往复摆动，使得石块被动颚板2和小块颚板42不断挤压，以此来实现对石块的破碎工作。
当小块颚板42受到来自石块的压力时，通过弹性件421的配合，多个小块颚板42能够根据石块的形状进行自适应收缩以便契合石块的形状，易于对石块的反复挤压。
当大体积石块卡死在动颚板2和定颚板4之间无法活动时，液压推杆43伸展带动定颚板4旋转，使动颚板2和定颚板4的间距增大，此时动颚板2、定颚板4以及大体积石块之间会产生适度空隙，以便卡死的大体积石块能够再度活动，且当后续填入的小体积石块落入该空隙后，随着动颚板2的持续摆动，大体积石块和小体积石块之间会产生新的挤压受力点，相较于动颚板2和定颚板4的面挤压受力方式，使得大体积石块更容易被破碎。
在液压推杆43带动定颚板4旋转的过程中，由于定颚板4始终以自身铰接点为基准发生旋转，设置在定颚板4底部铰接点处的排料口径限制板41能够使排料口径始终保持在允许范围内。
当大体积石块的硬度过大时，液压推杆43伸展能够带动定颚板4进一步旋转，待承载盘71与定位杆74抵接后，随着定颚板4的持续旋转，承载盘71因定位杆74的阻挡会克服复位弹簧73的弹力而逐渐贴近定颚板4，直至钢钎72贯穿定颚板4和小块颚板42，此时随着动颚板2的持续摆动，钢钎72能够代替小块颚板42参与到后续的破碎工作中。
此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
以上所述是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (6)
1.一种破碎机，其特征在于，包括：
动颚板（2），其铰接在机架（1）上；
基座（3），其可拆卸连接在机架（1）上，且底部铰接有能够与动颚板（2）相对应的定颚板（4），定颚板（4）底部铰接点处固定连接有排料口径限制板（41），定颚板（4）上设置有多个能够代替定颚板（4）与石块发生接触的小块颚板（42），基座（3）侧壁铰接有能够使定颚板（4）以自身铰接点为基准发生旋转的液压推杆（43），用于改变动颚板（2）和定颚板（4）的间距，使卡死在动颚板（2）和定颚板（4）之间的石块能够再度活动；
驱动机构（5），设置在机架（1）上，用于使动颚板（2）以自身铰接点为基准发生往复摆动并靠近或远离定颚板（4）。
2.根据权利要求1所述的一种破碎机，其特征在于：所述小块颚板（42）滑动连接在定颚板（4）上，且定颚板（4）上固定连接有多个与小块颚板（42）一一对应的弹性件（421），用于使每个小块颚板（42）均能够独立进行自适应收缩。
3.根据权利要求1所述的一种破碎机，其特征在于：所述驱动机构（5）包括设置在机架（1）内部的曲柄连杆组件（51），机架（1）上设置有用于为曲柄连杆组件（51）的曲轴输入转矩的转动源（52），动颚板（2）上远离自身铰接点的一端与曲柄连杆组件（51）的线性输出端之间铰接有牵拉杆（53）。
4.根据权利要求1所述的一种破碎机，其特征在于：所述机架（1）上滑动连接有能够与动颚板（2）铰接的缓冲件（6），用于为动颚板（2）的往复运动提供弹性缓冲。
5.根据权利要求1所述的一种破碎机，其特征在于：所述定颚板（4）和基座（3）之间设置有强化破碎机构（7），用于将卡死在动颚板（2）和定颚板（4）之间且硬度较大的大体积石块进一步破碎。
6.根据权利要求5所述的一种破碎机，其特征在于：所述强化破碎机构（7）包括滑动连接在定颚板（4）侧壁的承载盘（71），承载盘（71）上设置有多个能够贯穿定颚板（4）和小块颚板（42）的钢钎（72），定颚板（4）和承载盘（71）之间设置有用于使两者远离的复位弹簧（73），基座（3）内部设置有能够抵接承载盘（71）的定位杆（74）。
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