CN118056109A - 直接热交换填料 - Google Patents

Abstract

一种填充片材和由多个填充片材制造的填料包，用于冷却冷却塔中的冷却介质。每个填充片材可选地具有微结构，填充片材具有成对的椭圆形凸起和椭圆形凹陷，当片材彼此堆叠以形成填料包时，该成对的椭圆形凸起和椭圆形凹陷用作间隔件；和/或填充片材限定平行于凹槽纵轴的连续波。

Description

直接热交换填料

技术领域

本发明涉及直接热交换填料和填料包。

背景技术

热交换器在工业中众所周知，并且被设计用于有效地将热量从一种介质传递到另一种介质。热交换器有许多类型和尺寸，通常根据其用途(例如用于制冷、空调、化工厂、炼油厂和发电厂)选择特定类型的热交换器。

冷却塔用于将废热转移到大气中。这种冷却方式导致水蒸发以去除废热，并将水冷却至接近湿球空气温度(wet-bulb air temperature)。图1示出了一种类型的冷却塔，用于从热源接收的温水中去除废热。来自热源的温水被泵送到塔顶部的配水系统，该配水系统可以是加压配水系统或重力供水水池系统。水通常通过大孔喷嘴分布在水分散介质或“填料(fill)”上。同时，空气通过塔侧的进气口百叶窗吸入，并与下落的水交叉水平地流过填料。暖湿的空气被风机吸到冷却塔顶部，然后排放到大气中。冷却后的水排入塔底的水池，然后返回热源。

水分散介质或“填料”通常由多个片材组成，该多个片材可作为悬挂填料单独安装，或粘合在一起以生产悬挂填料包或从下方被支撑的填料包。对于悬挂填料，在填充片材顶部附近打孔，以接受导轨或安装在填充片材沿导轨长度间隔开的导轨上。这导致单个填充片材在孔的下方承受拉伸载荷，但在导轨-片材界面处承受压缩载荷。对于底部支撑填料，将片材固定在一起形成刚性填料块(“填料包”)，然后放置在塔内支撑结构的顶部。在图1所示类型的横流式(cross-flow)冷却塔中，每个填充片材通常是由热塑性材料制成的平坦片材，其上压印有各种类型的表面特征以增强水/空气混合。这些热交换器片材由热塑性材料片材在真空下热成型制成。相邻的填充片材通过整体形成的突起或“间隔件”彼此分开以形成水和空气通道。

冷却塔的性能可通过在特定环境条件下可冷却至特定工作温度的水或其他冷却流体的量来表征。为了实现这种冷却，水被喷洒到冷却塔填料上并且暴露于空气流中，从而导致一小部分水蒸发到空气中，这冷却了剩余的水。通过增加冷却塔内的蒸发量，还可以提高或改善冷却塔的整体性能。由于大部分蒸发发生在填料中，因此填料设计的变化会显著影响冷却塔在运行期间的冷却量。具体而言，改变冷却塔填料以降低给定空气流量下填料的压降或以其他方式改善填料的热性能将使冷却塔性能更好。通过降低填料的压降，降低了气流通过塔的阻力，使得在相同的风机功率下允许更多的空气通过水膜，从而增加蒸发量。为了提高填料的热性能，增加空气和水的混合，使得可以通过改善空气-水界面的条件来增加水分蒸发到空气中的量。然而，产生空气的混合通常需要改变填料，这也增加了填料上的压降，这表明需要相比于现有设计降低压降的填料设计，并且这种填料设计对混合的影响最小，或者表明需要要求相等或更小压降的改进的混合策略。

对于横流塔中使用的薄膜填料，所有填料均包含专用传热区域，而一些填料还在填料空气出口附近包含整体式漂移消除器(integral drift eliminator)和/或在填料空气入口附近包含整体式百叶窗部分。填料的传热面积决定了填料的热性能，这体现在为水在填料表面的扩散提供了较大的表面积以增加与空气的接触，当空气流过填料时混合空气，并且当水膜流过片材时混合水膜，同时保持填料上的低压降。

尽管大部分水附着在薄膜填料的表面，但部分水形成小水滴并通过空气出口从填料中逸出(也称为漂移(draft))。漂移是不期望的，因为漂移表示水或其他冷却流体从系统中损失，并且水或其他冷却流体的损失需要成本来补充(包括其本身和冷却流体中包含的任何处理化学品)。漂移还可能对周围的设备和环境产生有害影响，因为漂浮物可能含有循环水或流体中存在的化学物质、盐和细菌。对于横流塔薄膜填料，有时在片材的空气出口侧包括漂移消除特征，以捕获这些漂移液滴并防止它们逃离冷却塔，这被称为漂移消除器，并且可由整体式漂移消除器(“IDs”)组成。对于横流薄膜填料，通常有两种不同类型的漂移消除器可以集成在一起，包括管式漂移消除器和叶片式漂移消除器。通常，管道漂移消除器是通过对齐相邻片材的漂移波纹而形成填料的ID部分的倾斜管。随着气流夹带水滴进入管内，水滴的动量使其撞击管壁，同时气流改变方向并沿着ID的该倾斜管流动。在整体式漂移消除器管的入口处通常包括垂直通道，以允许收集在整体式漂移消除器表面上的水从填料中排出到较低的集水池中，并为底部支撑填料提供垂直结构支撑。整体叶片式漂移消除器设计通过在填料的空气出口附近创建一个大的垂直方向的脊来改变气流方向，从而实现漂浮物的清除。整体式漂移消除器入口处水滴的动量会对脊壁产生冲击，从而消除气流的漂浮物。在消除器脊(eliminator ridge)之前或之后可以包括其他结构特征(例如肋或间隔件)，以确保在运行期间片材保持分离，并加固填料和/或片材以及组装的填料包。

在填料的进气口处，填料设计中有时包括整体式百叶窗，以防止水从填料前部溅出。这些整体式百叶窗通常由波纹(corrugations)组成，当该波纹伸入填料时向下倾斜，以提供用于水向下流动的倾斜表面，从而防止水或其他冷却流体到达填料的前部。每块片材上的波纹可以组装在一起以形成管，或者与相邻的片材波纹保持平行，并在设计中增加额外的片材间隔特征。

发明内容

本文介绍了横流式填料的两项发明改进，这两项发明改进可单独使用或相互结合使用，以改善横流式冷却塔中的热交换。本文提出的第一个发明是对上述填充结构的改进(但是结合了基本的结构、制造和组装)，所述填充结构使用间隔件将堆叠的填充片材彼此分离，但是其中整体形成的间隔件是椭圆形的。根据优选实施例，椭圆形间隔件成对布置，成对的间隔件在多个间隔件行中横跨填充片材隔开。每对椭圆形间隔件包括在垂直于填充片材平面的一个方向上形成的一个间隔件以及在垂直于填充片材平面的相反方向上形成的一对间隔件中的另一个间隔件。结果无论从哪个角度看，一对间隔件中的一个被压入填充片材内，即“阴间隔件”，而所述一对间隔件中的另一个从填充片材伸出，即“阳间隔件”。

当所述片材相互堆叠时，它们布置成使得相邻片材的相对表面的阳间隔件相互对齐并接触，从而在填充片材之间形成相当于两个阳间隔件高度的空间。

根据椭圆形间隔件发明的各种实施例，a)椭圆形间隔件的长轴均可水平布置，在这种情况下，空气通常直接穿过填充片材；b)在填充片材一侧上的椭圆形间隔件的长轴可以在向上倾斜和向下倾斜的方向上交替变化，在这种情况下，填充片材一侧上的空气被向上推动，然后向下推动，然后向上，然后向下，以此类推，而同一填充片材相对侧上的空气被交替向下推动，然后向上推动，然后向下，然后向上，以此类推；c)填充片材一侧上的椭圆形间隔件的长轴可以全部倾斜d)椭圆形间隔件的长轴可向上布置，在这种情况下，空气在穿过填充片材时被持续向上推动；或者e)椭圆形间隔件的长轴可向下布置；在这种情况下，空气在穿过填充片材时被持续向下推动。

本文介绍的第二项发明是对前述填充结构的改进(但结合了基本结构、制造和组装)，其中，填充片材的特征在于平行于气流方向的基本波形。当从底部被支撑时，本发明的波形填充片材提高了机械结合包的结构性能。与以压入平坦片材的微特征为特征的横流式填充片材相比，本发明的波形填充片材增强了填充片材的弯曲刚度和屈曲载荷。该波形片材通过间隔件保持相邻片材之间的恒定间距，该间隔件可以是现有技术的间隔件或根据本发明的第一个发明的椭圆形间隔件，但是波形会引起湍流以增加空气-水接触和热效率。波形的周期和振幅可被优化以平衡增加的压降与增加的热效率。根据优选实施例，波形的周期为4-5英寸(更优选为4.7英寸)，振幅为0.1英寸-0.3英寸(更优选为0.2英寸)。

因此，根据本发明，提供了一种用于组装成填料包的填充片材，以冷却冷却塔中的冷却介质。所述填充片材包括第一端；第二端；第一侧；第二侧；第二端基本平行于第一端延伸并且基本垂直于垂直轴线(相对于水流)，第一端和第二端基本平行于填充片材的横轴延伸；第一侧和第二侧基本平行于第一侧延伸并且基本平行于垂直轴线，第一侧和第二侧连接第一端和第二端；第一端、第二端、第一侧和第二侧限定了互为镜像的第一面和第二面；填充片材的第一面包括在填充片材上布置成多行的多个第一面椭圆形凸起和多个第一面椭圆形凹陷，每个第一面椭圆形凸起与第二面上的第二面椭圆形凹陷相对应，每个第一面椭圆形凹陷与第二面上的第二面椭圆形凸起相对应。

根据本发明，还提供了一种填充片材，其中，第一面椭圆形凸起和第一面椭圆形凹陷成对布置，每对均具有单个第一面椭圆形凸起和单个第一面椭圆形凹陷。

根据本发明，还提供了一种填充片材，其中，每个第一面椭圆形凸起和第一面椭圆形凹陷的长轴平行于空气穿过填充片材的方向。

根据本发明，还提供了一种填充片材，其中，所有第一面椭圆形凸起和第一面椭圆形凹陷的长轴均以与水平面成等于或小于+15度的相同角度排列。

根据本发明，还提供了一种填充片材，其中，所有第一面椭圆形凸起和第一面椭圆形凹陷的长轴均以与水平面成等于或小于-15度的相同角度排列。

根据本发明，还提供了一种填料包组件，用于利用沿基本水平的方向流经所述填料包的气体来冷却流经所述填料包的流体，所述填料包组件包括多个根据上述任何一种配置的相同的填充片材，其中，所述多个填充片材的布置成使得相邻片材的相邻面上的椭圆形凸起相互接触。

根据本发明，还提供了一种填充片材，用于组装成填料包，以冷却冷却塔中的冷却介质，所述填充片材包括：第一端；第二端；第一侧；第二侧；第二端基本平行于第一端延伸并且基本垂直于垂直轴线(相对于水流)，第一端和第二端基本平行于填充片材的横轴延伸；第一侧和第二侧基本平行于第一侧延伸并且基本平行于垂直轴线；第一侧和第二侧连接第一端和第二端；第一端、第二端、第一侧和第二侧限定了互为镜像的第一面和第二面；所述填充片材还限定了在平行于气流方向的方向上延伸的连续波。

根据本发明，还提供了一种填充片材，其中，连续波的周期为3英寸至6英寸，振幅为0.05英寸至0.5英寸。

根据本发明，还提供了一种填充片材，其中，连续波的周期为4英寸至5.5英寸，振幅为0.1英寸至0.35英寸。

根据本发明，还提供了一种填充片材，其中，连续波的周期为4.7英寸，振幅为0.2英寸。

根据本发明，还提供了一种填充片材，所述填充片材上形成有椭圆形间隔件。

根据本发明，还提供了一种填料包组件，用于利用沿基本水平的方向流经所述填料包的气体来冷却流经所述填料包的流体，所述填料包组件包括多个具有上述连续波的相同填充片材。

根据本发明，还提供了一种由填充片材制成的填料包组件，其特征在于所述多个填充片材呈波形布置，以使相邻片材的相邻面上的椭圆形凸起相互接触。

根据本发明，还提供了一种本文所述的填充片材，其具有一体成型的漂移消除器和/或一体成型的进气口百叶窗。

附图说明

图1是横流式冷却塔的侧面示意图。

图2是根据本发明实施例的单个填充片材的正视图。

图3是根据本发明实施例的单个填充片材的透视图。

图4为图3所示实施例的特写透视图。

图5为图3所示实施例的进一步的特写透视图。

图6是根据本发明实施例的填充片材堆叠的左上角的透视图。

图7为图6所示的所述填充片材堆叠的右上角的透视图。

图8是根据本发明实施例的填充片材堆叠的透视图。

图9为图8所示实施例的特写透视图。

图10为图8所示实施例的进一步的特写透视图。

图11为本发明第一实施例的示意图，其中，间隔件均水平定向并平行于气流。

图12为本发明第二实施例的示意图。

图13为本发明第三实施例的示意图。

图14为本发明第四实施例的示意图。

图15为本发明第五实施例的示意图。

图16为根据另一发明的单个填充片材的正视图。

图17为根据图16的发明的单个填充片材的左上角的透视图。

图18为图17所示实施例的侧视图。

图19是根据图16的发明的填充片材堆叠的透视图。

图20为图19所示实施例的侧视图。

附图中的特征用以下附图标记编号：

200填料包； 210表面特征；

202填充片材； 212间隔件；

204垂直轴线； 212a阴间隔件；

206水平轴线； 212b阳间隔件；

208a第一端； 214波形；

208b第二端； 216进气口百叶窗；

208c第一侧； 218漂移消除器；

208d第二侧；

具体实施方式

例如，参考图2-图10，本发明涉及一种横流水分散介质，其形式为单独悬挂的填充片材202或由多个相同的堆叠和接合的填充片材202组成的填料包200。每个片材202限定了相对于填充片材202大致垂直延伸的垂直轴线204和相对于填充片材202大致水平延伸的水平轴线206。应当理解的是，为了描述本发明的结构，术语“垂直”和“水平”相对于轴204和206的使用是任意的，而并不意图限制本发明在使用中的方向。也就是说，在不限制本发明或本发明的使用的情况下，本发明的填料包200通常在标准横流式冷却塔中定向，使得垂直轴线204基本平行于水流在标准横流式冷却塔中流动的方向，并使得水平轴线基本平行于空气流动的方向。

继续从标准横流式冷却塔的角度对本发明进行描述，水通常沿片材202的第一端208a和第二端208b之间的垂直轴线204流过填料包200。填充片材202的第一端208a和第二端208b通过第一侧208c和第二侧208d连接。空气大致沿着第一侧208c和第二侧208d之间的水平轴线206穿过填料包200。第一端208a基本平行于第二端208b延伸，并且相对于纵向轴线204大致垂直。第一端208a和第二端208b基本平行于横轴206延伸。每个填充片材优选由热塑性材料(例如PVC、CPVC、HPVC或聚丙烯)制成，并且优选具有0.010英寸至0.025英寸(10密耳至25密耳)的厚度，更优选具有0.012英寸至0.020英寸(12密耳至20密耳)的厚度。

填充片材的表面可以是光滑的和/或无特征的，或者可以包括表面特征210，例如在片材表面上以Z字形(例如人字形)图案延伸的微脊和谷。作为非限制性示例，图中所示的实施例具有横穿片材表面的交错对角微型波纹形式的微结构。本发明的填充片材可包括在空气入口侧一体形成的进气口百叶窗216和/或在空气出口侧一体形成的漂移消除器218。

每个填充片材202上均形成有多个一体成型的间隔件212，间隔件212呈椭圆形突起形式，并延伸出片材的主平面(由第一端208a、第二端208b、第一侧208c和第二侧208d限定的平面)。椭圆形间隔件优选成对布置，成对的间隔件在多行中横跨填充片材隔开。每对椭圆形间隔件包括在垂直于填充片材平面的方向上形成的一个间隔件、以及在垂直于填充片材平面的相反方向上形成的一对间隔件中的另一个。结果，无论从哪个角度看，一对间隔件中的一个间隔件被压入填充片材(即“阴间隔件”(212a))，而该一对间隔件中的另一个间隔件伸出填充片材(即“阳间隔件”(212b))。从填充片材一侧观察时，每个阳间隔件从同一片材的相对侧观察时都是阴间隔件。相反地，当从填充片材的一侧观察时，每个阴间隔件从同一片材的相对侧观察时都是阳间隔件。

间隔件212的椭圆形状的优选纵横比(长轴长度与短轴长度之比)为2：1，但4：1至1.5：1之间的任何纵横比均可提供类似的益处，并因此被视为包括在本发明的范围内。

当“A”和“B”填充片材202相互堆叠且顶部对齐时，相邻“A”和“B”片材的相对表面的阳间隔件212b相互对齐并接触，从而在填充片材之间形成与两个阳间隔件的高度相等的空间。

根据椭圆形间隔件发明的各种实施例，a)椭圆形间隔件的长轴均可水平布置，在这种情况下，空气通常直接穿过填充片材。例如参见图11，其中示出了单个填充片材上的前三行间隔件上的两组间隔件(类似于图4的视场)。在图11以及图12-图15中，蓝色椭圆表示填充片材一侧上的阳间隔件(延伸出片材平面，朝向读者)，并且红色椭圆表示阴间隔件(即，同一填充片材的相反侧上的阳间隔件，延伸到填充片材的平面内，远离读者)。根据另一实施例，b)填充片材一侧上的椭圆形间隔件的长轴可以在向上倾斜和向下倾斜的方向上交替变化，参见例如图12。根据该实施例，填充片材一侧的空气被向上推动，然后向下推动，然后向上，然后向下，以此类推；而同一填充片材相对侧的空气被交替向下推动，然后向上推动，然后向下，然后向上，以此类推。根据另一实施例，c)填充片材一侧上的椭圆形阳间隔件的长轴可全部向上倾斜，而填充片材相对侧上的椭圆形阳间隔件的长轴可全部向下倾斜，参见例如图13，其中蓝色椭圆表示填充片材一侧上的椭圆形间隔件，并且红色椭圆表示同一填充片材相反侧上的椭圆形间隔件。根据又一实施例，d)填充片材两侧上的所有椭圆形阳间隔件的长轴可向上倾斜，在这种情况下，空气在穿过填充片材时被持续向上推动，参见例如图14。根据又一实施例，e)填充片材两侧上的所有椭圆形阳间隔件的长轴可向下倾斜，在这种情况下，空气在穿过填充片材时被持续向下推动，参见例如图15。

根据上述发明，与典型的圆形间隔件相比，椭圆形间隔件212的空气动力学形状降低了阻力系数和相关压降。压降降低导致热容量增加。

根据椭圆形间隔件212全部平行于填充片材的水平轴排列的实施例，填料包可排列成使得在椭圆形间隔件安装到冷却塔中时，椭圆形间隔件的长轴基本平行于气流。根据其它实施例，其中椭圆形间隔件相对于水平方向成一角度布置，以便增强通过填料包的气流的混合，优选的是间隔件的长轴布置成使得间隔件的长轴相对于水平方向不超过十五(15)度，以最小化阻力系数。

根据优选实施例，相邻片材上的相向阳间隔件212b可根据各种已知方法(例如溶剂粘合剂、超声波焊接等)粘合在一起。

上文已描述了第一发明，现在将描述本文提出的第二发明。本文提出的第二发明是填充片材202和填料包200，其中，每个填充片材202限定具有平行于气流方向的波长的连续波214，参见例如图16-图20。填充片材202可包括如本文第一发明所述的椭圆形间隔件212，填充片材202可包括圆形间隔件或其他形状的间隔件。在任何情况下，间隔件可以成对形成，如上面所描述的，在垂直于片材平面的第一方向和第二方向上被压制，成对的间隔件以一系列行的形式横跨并沿着片材分布。

当从底部被支撑时，本发明的波形填充片材提高了机械粘合包的结构性能。与由平坦片材制成的横流式填充片材相比，本发明的波形填充片材提高了填充片材的弯曲刚度和屈曲载荷。波形片材通过间隔件保持相邻片材之间的恒定间距，间隔件可以是现有技术的间隔件或根据本发明的第一个发明的椭圆形间隔件，但是波形会引起湍流以增加空气-水接触和热效率。波形的周期和振幅可被优化以平衡增加的压降和增加的热效率。根据优选实施例，波形的周期为3英寸至6英寸，优选为4英寸至5.5英寸，更优选为4.7英寸。波形的振幅优选为0.05英寸至0.5英寸，优选为0.1英寸至0.35英寸，更优选为0.2英寸。

本领域技术人员应理解的是，在不脱离本发明概念的情况下，可对上述优选实施例进行更改。因此，可以理解的是，本发明不限于所公开的特定实施例，而是旨在涵盖在本公开中概述的本发明的方案和范围内的修改，以及涵盖根据对所附权利要求的最广泛的合理解读并结合说明书所定义的本发明的方案和范围内的修改。

Claims (16)

1.一种填充片材，用于冷却冷却塔中的冷却介质，所述填充片材包括：

第一端；

第二端；

第一侧；

第二侧；

所述第二端基本平行于所述第一端延伸，并且相对于水流基本垂直于垂直轴线，所述第一端和所述第二端基本平行于所述填充片材的横轴延伸；

所述第一第二侧基本平行于所述第一侧延伸，并且基本平行于所述垂直轴线，所述第一侧和所述第二侧连接所述第一端和所述第二端；

所述第一端、所述第二端、所述第一侧和所述第二侧限定第一面和第二面，所述第一面和所述第二面互为镜像；

所述填充片材的所述第一面包括多个第一面椭圆形凸起和多个第一面椭圆形凹陷，所述多个第一面椭圆形凸起和所述多个第一面椭圆形凹陷在所述填充片材上布置成多行，每个所述第一面椭圆形凸起对应于所述第二面上的第二面椭圆形凹陷，每个所述第一面椭圆形凹陷对应于所述第二面上的第二面椭圆形凸起。

2.根据权利要求1所述的填充片材，其中，所述第一面椭圆形凸起和所述第一面椭圆形凹陷成对布置，每对所述第一面椭圆形凸起和所述第一面椭圆形凹陷具有单个第一面椭圆形凸起和单个第一面椭圆形凹陷。

3.根据权利要求1所述的填充片材，其中，每个所述第一面椭圆形凸起和第一面椭圆形凹陷的长轴平行于空气流动穿过所述填充片材的方向。

4.根据权利要求1所述的填充片材，其中，所有所述第一面椭圆形凸起和第一面椭圆形凹陷的长轴以与水平面成等于或小于+15度的相同角度排列。

5.根据权利要求1所述的填充片材，其中，所有所述第一面椭圆形凸起和第一面椭圆形凹陷的长轴以与水平面成等于或小于-15度的相同角度排列。

6.根据权利要求2所述的填充片材，其中，和与每个第一面椭圆形凸起成对的第一面椭圆形凹陷以及每个水平和垂直相邻的第一面椭圆形凸起相比，所述每个第一面椭圆形凸起相对于水平方向的相反方向向上或向下定向。

7.根据权利要求1所述的填充片材，其中，所有所述第一面椭圆形凸起的长轴以与水平面成等于或小于+15度的相同角度排列，所有所述第一面椭圆形凹陷的长轴以与水平面成等于或小于-15度的相同角度排列。

8.一种填料包组件，用于利用沿基本水平方向流过所述填料包的气体来冷却流过所述填料包的流体，所述填料包组件包括多个根据权利要求1-7中任一项所述的相同的填充片材，其中，所述多个填充片材布置成使得相邻片材的相邻面上的椭圆形凸起相互接触。

9.一种填充片材，用于冷却冷却塔中的冷却介质，所述填充片材包括：

第一端；

第二端；

第一侧；

第二侧；

所述第二端基本平行于所述第一端延伸，并且相对于水流基本垂直于垂直轴线，所述第一端和第二端基本平行于所述填充片材的横轴延伸；

所述第一第二侧基本平行于所述第一侧延伸，并且基本平行于所述垂直轴线，所述第一侧和所述第二侧连接所述第一端和所述第二端；

所述第一端、所述第二端、所述第一侧和所述第二侧限定第一面和第二面，所述第一面和第二面互为镜像；

所述填充片材进一步限定在平行于气流方向的方向上延伸的连续波。

10.根据权利要求9的填充片材，其中，所述连续波具有3英寸至6英寸的周期和0.05英寸至0.5英寸的振幅。

11.根据权利要求9的填充片材，其中，所述连续波具有4英寸至5.5英寸的周期和0.1英寸至0.35英寸的振幅。

12.根据权利要求9的填充片材，其中，所述连续波具有4.7英寸的周期和0.2英寸的振幅。

13.根据权利要求9-12中任一项所述的填充片材，所述填充片材上形成有椭圆形间隔件。

14.一种填料包，用于利用沿基本水平方向流过所述填料包的气体来冷却流过所述填料包的流体，所述填料包组件包括多个根据权利要求9-13中任一项所述的相同的填充片材。

15.根据权利要求14所述的填料包，其中，所述多个填充片材布置成使得相邻片材的相邻面上的椭圆形凸起相互接触。

16.一种横流式冷却塔，包括多个根据权利要求1-7和9-13中任一项所述的填充片材，其中，所述多个填充片材单独悬挂在直接热交换部分中、以填料包的形式悬挂在所述直接热交换部分中、或者以填料包的形式由所述直接热交换部分中的冷却塔结构从下方支撑。