CN118030907A - 一种可平衡阀瓣重心的轴流式止回阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可平衡阀瓣重心的轴流式止回阀，应用于核电管道上，轴流式止回阀包括阀体，阀体内设置有供介质流经的通道；通道内设有支撑架，支撑架上沿介质流向贯穿形成有通孔；通孔内沿介质流向滑动连接有阀瓣，阀瓣与支撑架之间设置有弹性件；阀瓣背离通道的进口端的一端延伸至支撑架外，并设置有配重件，配重件用于将阀瓣的重心保持在通孔内。本发明能够避免在阀瓣启闭过程中形成垂头现象，确保阀瓣启闭过程动作更加顺畅，开启阻力较小，响应更加及时，密封性能更加优异，确保装配有本轴流式止回阀的核电管道运行的可靠性和稳定性。

Description

一种可平衡阀瓣重心的轴流式止回阀

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种可平衡阀瓣重心的轴流式止回阀。

背景技术

轴流式止回阀是一种高性能的止回阀，具有响应及时，防水锤，压力损失小等特点。特别是应用于连接于核电领域管道的轴流式止回阀，因为核电领域工况更为苛刻，对轴流式止回阀的启闭动作性能、开启性能、安全性能以及密封性能等均有较高的要求。

目前应用连接于核电领域管道的大多数轴流式止回阀在关闭操作时阀瓣重心容易前移，形成垂头现象，容易造成阀瓣启闭动作不顺畅，开启阻力大，密封性能不佳，导向副局部拉伤严重，使用寿命短等问题。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的轴流式止回阀在关闭操作时阀瓣重心容易前移，形成垂头现象，容易造成阀瓣启闭动作不顺畅，开启阻力大，密封性能不佳，导向副局部拉伤严重，使用寿命短等缺陷，从而提供一种可平衡阀瓣重心的轴流式止回阀。

根据本发明提供的一种可平衡阀瓣重心的轴流式止回阀，应用于核电管道上，所述轴流式止回阀包括：

阀体，内设置有供介质流经的通道；

支撑架，设置在所述通道内，所述支撑架上沿介质流向贯穿形成有通孔；

阀瓣，沿介质流向滑动连接在所述通孔内，所述阀瓣与所述支撑架之间设置有弹性件；所述阀瓣背离所述通道的进口端的一端延伸至所述支撑架外，并设置有配重件，所述配重件用于将所述阀瓣的重心保持在所述通孔内。

根据本发明的一种可平衡阀瓣重心的轴流式止回阀，至少具有如下技术效果：

1.通过将阀瓣背离通道的进口端的一端延伸至支撑架外，并设置有配重件，相对于现有的阀瓣结构，本轴流式止回阀的配重件使得阀瓣和配重件组成的整体的重心朝靠近配重件的方向偏移，确保在将本轴流式止回阀的阀瓣进行启闭的过程中，阀瓣和配重件组成的整体的重心始终保持在通孔内，避免在阀瓣启闭过程中形成垂头现象，确保阀瓣启闭过程动作更加顺畅，响应更加及时，密封性能更加优异，确保装配有本轴流式止回阀的核电管道运行的可靠性和稳定性。

2.通过在阀瓣与支撑架之间设置有弹性件，当施加在阀瓣上的外力小于弹性件的弹性恢复力时，可以带动阀瓣精准的自动复位，实现规定的功能。

优选地，所述阀瓣朝向所述配重件的一端外侧壁上设置有外螺纹部，所述配重件朝向所述阀瓣的端面设置有第一内螺纹孔，所述第一内螺纹孔与所述外螺纹部相匹配。

优选地，所述支撑架朝向所述配重件的端面凹设有安装槽，所述弹性件的一端抵接于所述配重件朝向所述支撑架的端面，所述弹性件的另一端抵接于所述安装槽的内底壁。

优选地，所述外螺纹部上螺纹连接有限位座，所述弹性件背离所述安装槽的一端抵接于所述限位座。

优选地，所述限位座上设置有第二内螺纹孔，所述配重件朝向所述限位座的一端外侧壁上凹设有T型槽，所述T型槽的水平部位于所述T型槽的垂直部朝向所述限位座的一端，所述T型槽的水平部沿介质流向贯穿所述配重件，且与所述第二内螺纹孔相对应；连接时，内六角螺钉嵌装在所述T型槽内，并螺纹连接在所述第二内螺纹孔内。

优选地，所述限位座与所述配重件之间设置有锁紧环，所述第二内螺纹孔设置在所述锁紧环上。

优选地，所述配重件上沿介质流向贯穿有穿孔，所述穿孔与所述T型槽的垂直部连通，且用于供内六角扳手穿过；所述穿孔的孔径小于所述内六角螺钉的螺头的外径；

和/或，所述外螺纹部上凹设有一圈定位槽，所述定位槽内嵌装有对开环，所述对开环朝向所述锁紧环的端面抵接所述锁紧环；

和/或，所述安装槽的内底壁与所述弹性件之间设置有推力垫，所述推力垫朝向所述弹性件的端面设置为光滑面。

优选地，所述支撑架的外侧壁上设置有防转槽，所述通道的内壁上对应所述防转槽的位置设置有防转孔，所述防转孔内设置有防转销，所述防转销的一端延伸至所述防转孔外并卡接在所述防转槽内；

和/或，所述通孔的内壁上设置有第一硬质耐磨层；

和/或，所述阀瓣的外侧壁上设置有第二硬质耐磨层；

和/或，所述通道的内壁朝向所述通道的中心凸设有限位部，所述支撑架的一端抵接于所述限位部，所述支撑架背离所述限位部的一端抵接有挡圈，所述挡圈连接于所述通道的内壁上；

和/或，所述通道设置为文丘里流线型通道。

优选地，所述阀瓣包括导向杆和瓣头，所述导向杆沿介质流向滑动连接在所述通孔内，所述配重件设置在所述导向杆上；所述导向杆朝向所述通道的进口端的一端延伸至所述支撑架外，并连接所述瓣头，所述瓣头垂直于介质流向的截面积大于所述导向杆垂直于介质流向的截面积；所述支撑架上沿周向间隔布置有多个流孔，所述流孔沿介质方向贯穿所述支撑架，所述流孔沿介质流向的投影落在所述瓣头的范围内。

优选地，所述通道的进口端朝向所述阀瓣的端面设置有密封座圈；所述止回阀处于闭合状态时，所述瓣头与所述密封座圈相抵接。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的一种可平衡阀瓣重心的轴流式止回阀的结构示意图；

图2为图1的局部放大示意图。

附图标记说明：

1-阀体、11-通道、111-限位部、12-密封座圈；

2-支撑架、21-安装槽、22-推力垫、23-防转槽、24-防转销、25-挡圈、26-流孔；

3-阀瓣、31-导向杆、32-瓣头；

4-弹性件；

5-配重件、51-限位座、52-内六角螺钉、53-锁紧环、54-对开环；

6-短管。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1和图2所示为本实施例提供的一种可平衡阀瓣重心的轴流式止回阀，应用于核电管道上，所述轴流式止回阀包括阀体1，所述阀体1内设置有供介质流经的通道11；所述通道11内设有支撑架2，所述支撑架2上沿介质流向贯穿形成有通孔；所述通孔内沿介质流向滑动连接有阀瓣3，所述阀瓣3与所述支撑架2之间设置有弹性件4；所述阀瓣3背离所述通道11的进口端的一端延伸至所述支撑架2外，并设置有配重件5，所述配重件5用于将所述阀瓣3的重心保持在所述通孔内。可以理解的是，本实施例所述的介质流向是指图1中的介质流向。

本实施例的轴流式止回阀通过将阀瓣3背离通道11的进口端的一端延伸至支撑架2外，并设置有配重件5，相对于现有的阀瓣结构，本实施例的轴流式止回阀的配重件5使得阀瓣3和配重件5组成的整体的重心朝靠近配重件5的方向偏移，确保在将本实施例的轴流式止回阀的阀瓣3进行启闭的过程中，阀瓣3和配重件5组成的整体的重心始终保持在通孔内(即阀瓣3和配重件5组成的整体的重心始终位于支撑架2和阀瓣3的导向长度内)，避免在阀瓣3启闭过程中形成垂头现象，确保阀瓣3启闭过程动作更加顺畅，开启阻力较小，响应更加及时，密封性能更加优异，确保装配有本实施例的轴流式止回阀的核电管道运行的可靠性和稳定性。还通过在阀瓣3与支撑架2之间设置有弹性件4，当施加在阀瓣3上的外力小于弹性件4的弹性恢复力时，可以带动阀瓣3精准的自动复位，实现规定的功能。

可选地，所述通道11的出口端焊接连接有短管6，以便与核电管道装配形成管线系统。

可选地，所述阀瓣3朝向所述配重件5的一端外侧壁上设置有外螺纹部，所述配重件5朝向所述阀瓣3的端面设置有第一内螺纹孔，所述第一内螺纹孔与所述外螺纹部相匹配。通过第一内螺纹和外螺纹部可拆卸螺纹连接的方式将配重件5和阀瓣3装配成整体，一方面便于根据实际的需要更换对应重量的配重件5与阀瓣3进行连接；另一方面第一内螺纹和外螺纹部的螺纹咬紧力也可以确保配重件5和阀瓣3之间的连接紧固性。作为上述技术方案的可替换方案，所述配重件5嵌装在所述阀瓣3背离所述通道11的进口端的一端内，所述配重件5的密度大于所述阀瓣3的密度；也能使得阀瓣3和配重件5组成的整体的重心朝靠近配重件5的方向偏移，确保在将本实施例的轴流式止回阀的阀瓣3进行启闭的过程中，阀瓣3和配重件5组成的整体的重心始终保持在通孔内。

如图1和图2所示，可选地，所述支撑架2朝向所述配重件5的端面凹设有安装槽21，所述弹性件4的一端抵接于所述配重件5朝向所述支撑架2的端面，所述弹性件4的另一端抵接于所述安装槽21的内底壁。通过将弹性件4反置设计，安装于支撑架2背离通道11的进口端的端面与配重件5之间，使得本实施例的轴流式止回阀处于常开式的自由状态，保证阀瓣3在自然状态下处于全开的状态，当施加在阀瓣3背面的反向流介质力大于弹性件4的弹性力时，介质可以带动阀瓣3执行精准的关闭动作，实现阻断反向流介质流通的功能，以满足核电管道系统特定的功能需要。同时通过在支撑架2朝向配重件5的端面凹设有安装槽21，安装槽21对弹性件4背离配重件5的一端进行限位导向，在阀瓣3启闭过程中使得弹性件4沿介质流向直线被压缩或复位，确保阀瓣3启闭过程动作更加顺畅，响应更加及时。

可选地，所述弹性件4设置为螺旋弹簧，螺旋弹簧被压缩时能更好的储存能量，确保螺旋弹簧为阀瓣3提供拉动阀瓣3朝背离通道11的进口端移动的预紧压力保持稳定，使得本实施例的轴流式止回阀处于常开式的自由状态，以满足核电管道系统特定的功能需要。作为上述技术方案的可替换方案，所述弹性件4设置为由弹性材料(如弹簧钢)制成的直筒部。

如图2所示，可选地，所述外螺纹部上螺纹连接有限位座51，所述弹性件4背离所述安装槽21的一端抵接于所述限位座51。通过限位座51对弹性件4背离安装槽21的一端的位置进行限位，便于配重件5、锁紧环53以及对开环54的安装，同时可以避免在拆装配重件5的过程中弹性件4也随着配重件5一起伸缩，无需对拆卸后又重新安装配重件5的止回阀的弹性件4的启闭压力再次进行测试，简化工艺。同时限位座51螺纹连接在外螺纹部上，可以无级调节限位座51与安装槽21的内底壁沿介质流向的距离，从而无级调节弹性件4的预压缩量，进而灵活的调整本实施例的轴流式止回阀的启闭压力，能够适应不同的启闭压力的使用环境，适用性较强。

可选地，所述限位座51上设置有第二内螺纹孔，所述配重件5朝向所述限位座51的一端外侧壁上凹设有T型槽，所述T型槽的水平部位于所述T型槽的垂直部朝向所述限位座51的一端，所述T型槽的水平部沿介质流向贯穿所述配重件5，且与所述第二内螺纹孔相对应；连接时，内六角螺钉52嵌装在所述T型槽内，并螺纹连接在所述第二内螺纹孔内。通过内六角螺钉52与第二内螺纹孔的螺纹连接配合，使得配重件5与限位座51拉紧连接成一体，更加有效的避免配重件5从阀瓣3上掉落入通道11内并随着介质的流动进入核电管道内的风险，充分保证装配有本实施例的轴流式止回阀的核电管道系统的安全稳定运行。

如图2所示，可选地，所述限位座51与所述配重件5之间设置有锁紧环53，所述第二内螺纹孔设置在所述锁紧环53上。通过在限位座51与配重件5之间增设有锁紧环53，使得在不拆下内六角螺钉52的基础上确保限位座51和配重件5的转动动作不互相干涉，当内六角螺钉52的螺头松脱沿背离第二内螺纹孔的方向移动至抵接T型槽的垂直部背离T型槽的水平部的内壁时，因为内六角螺钉52的尖端仍有部分位于第二内螺纹孔内，所以能够有效的避免内六角螺钉52因松动而掉落入通道11内并随着介质的流动进入核电管道内的风险，充分保证装配有本实施例的轴流式止回阀的核电管道系统的安全稳定运行。当需要拆下内六角螺钉52时，先转动限位座51朝背离配重件5的方向移动，此时限位座51和锁紧环53沿介质流向有非零间距，然后将内六角螺钉52沿靠近配重件5的方向松脱一些，接着将锁紧环53连同内六角螺钉52朝背离配重件5的方向移动，重复此操作，直到内六角螺钉52全部脱离出第二内螺纹孔内，最后再将内六角螺钉52从T型槽内取出即可。可以理解的是，当内六角螺钉52的螺头松脱移动至抵接T型槽的垂直部背离T型槽的水平部的内壁时，内六角螺钉52以螺纹旋合的方式连接在第二内螺纹孔内。

可选地，所述配重件5上沿介质流向贯穿有穿孔，所述穿孔与所述T型槽的垂直部连通，且用于供内六角扳手穿过；所述穿孔的孔径小于所述内六角螺钉52的螺头的外径。通过穿孔为内六角扳手提供延伸至T型槽的垂直部的空间，以便使用内六角扳手带动内六角螺钉52螺纹锁紧在第二内螺纹孔内；同时因为穿孔的孔径小于内六角螺钉52的螺头的外径，所以即使当内六角螺钉52松动时，螺钉最多只能脱出至内六角螺钉52的螺头抵接T型槽的垂直部背离T型槽的水平部的内壁位置，无法继续松脱；能够有效的避免内六角螺钉52因松动而掉落入通道11内并随着介质的流动进入核电管道内的风险，充分保证装配有本实施例的轴流式止回阀的核电管道系统的安全稳定运行。

如图2所示，可选地，所述外螺纹部上凹设有一圈定位槽，所述定位槽内嵌装有对开环54，所述对开环54朝向所述锁紧环53的端面抵接所述锁紧环53。通过对开环54对锁紧环53朝背离限位座51移动的自由度进行限制，既能防止锁紧环53脱出，又能确保当配重件5螺纹连接至外螺纹部上的设定位置时，T型槽与第二内螺纹孔对齐，以便安装内六角螺钉52。

如图2所示，可选地，所述安装槽21的内底壁与所述弹性件4之间设置有推力垫22，所述推力垫22朝向所述弹性件4的端面设置为光滑面。通过推力垫22减小与弹性件4之间的摩擦力，可有效减小阀瓣3周向转动时的阻力，满足对阀瓣3转动的功能需要的同时可有效避免弹性件4因扭转阻力大而发生扭曲现象。

如图2所示，可选地，所述支撑架2的外侧壁上设置有防转槽23，所述通道11的内壁上对应所述防转槽23的位置设置有防转孔，所述防转孔内设置有防转销24，所述防转销24的一端延伸至所述防转孔外并卡接在所述防转槽23内。防转销24有效避免本实施例的轴流式止回阀在运行过程中支撑架2在通道11内发生旋转，提高本实施例的轴流式止回阀运行的稳定性和可靠性。

如图2所示，可选地，所述通道11的内壁朝向所述通道11的中心凸设有限位部111，所述支撑架2的一端抵接于所述限位部111，所述支撑架2背离所述限位部111的一端抵接有挡圈25，所述挡圈25连接于所述通道11的内壁上。通过限位部111对支撑架2安装在通道11内的位置进行精准定位，并且限位部111和挡圈25配合对支撑架2沿介质流向移动的自由度进行限制，提高实施例的轴流式止回阀运行的可靠性。具体地，所述通道11的内壁上对应所述挡圈25的位置凹设有一圈限位槽，所述挡圈25的外侧嵌装在所述限位槽内，通过限位槽对挡圈25的位置进行定位和限位，可以更好的起到对支撑架2朝背离限位部111的方向移动的自由度的限制效果。

可选地，所述通孔的内壁上设置有第一硬质耐磨层。第一硬质耐磨层提高通孔内壁的耐磨性，提高使用寿命。

可选地，所述阀瓣3的外侧壁上设置有第二硬质耐磨层。第二硬质耐磨层提高阀瓣3的耐磨性，提高使用寿命。

可选地，所述通道11设置为文丘里流线型通道，压降低，流阻小，以便介质流经通道11时，最大程度的减小压力损失。

如图1和图2所示，可选地，所述阀瓣3包括导向杆31和瓣头32，所述导向杆31沿介质流向滑动连接在所述通孔内，所述配重件5设置在所述导向杆31上；所述导向杆31朝向所述通道11的进口端的一端延伸至所述支撑架2外，并连接所述瓣头32，所述瓣头32垂直于介质流向的截面积大于所述导向杆31垂直于介质流向的截面积；所述支撑架2上沿周向间隔布置有多个流孔26，此处优选有三个流孔26，所述流孔26沿介质方向贯穿所述支撑架2，所述流孔26沿介质流向的投影落在所述瓣头32的范围内。通过在支撑架2上增设有三个沿周向均布的流孔26，当反向流动的流体介质流向通道11的进口端时，可提高反向流动的流体介质施加于瓣头32并推动瓣头32朝背离支撑架2的方向移动的作用力，有利于阀瓣3快速关闭，精准实现阻断反向流介质流通的功能。

如图1所示，可选地，所述通道11的进口端朝向所述阀瓣3的端面设置有密封座圈12；所述止回阀处于闭合状态时，所述瓣头32与所述密封座圈12相抵接。通过密封座圈12提高与瓣头32的抵接密封效果，从而提高对通道11的进口端的封堵密封，确保对反向流介质的阻断效果。

可选地，阀瓣3和支撑架2组成水滴形状，支撑架2背离通道11的进口端的尾部设计尾翼结构，避免内外分流产生的震动以及旋流现象，降低流阻，提高流场稳定性，降低噪音。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种可平衡阀瓣重心的轴流式止回阀，应用于核电管道上，其特征在于，所述轴流式止回阀包括：

阀体(1)，内设置有供介质流经的通道(11)；

支撑架(2)，设置在所述通道(11)内，所述支撑架(2)上沿介质流向贯穿形成有通孔；

阀瓣(3)，沿介质流向滑动连接在所述通孔内，所述阀瓣(3)与所述支撑架(2)之间设置有弹性件(4)；所述阀瓣(3)背离所述通道(11)的进口端的一端延伸至所述支撑架(2)外，并设置有配重件(5)，所述配重件(5)用于将所述阀瓣(3)的重心保持在所述通孔内。

2.根据权利要求1所述的一种可平衡阀瓣重心的轴流式止回阀，其特征在于，所述阀瓣(3)朝向所述配重件(5)的一端外侧壁上设置有外螺纹部，所述配重件(5)朝向所述阀瓣(3)的端面设置有第一内螺纹孔，所述第一内螺纹孔与所述外螺纹部相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种可平衡阀瓣重心的轴流式止回阀，其特征在于，所述支撑架(2)朝向所述配重件(5)的端面凹设有安装槽(21)，所述弹性件(4)的一端抵接于所述配重件(5)朝向所述支撑架(2)的端面，所述弹性件(4)的另一端抵接于所述安装槽(21)的内底壁。

4.根据权利要求3所述的一种可平衡阀瓣重心的轴流式止回阀，其特征在于，所述外螺纹部上螺纹连接有限位座(51)，所述弹性件(4)背离所述安装槽(21)的一端抵接于所述限位座(51)。

5.根据权利要求4所述的一种可平衡阀瓣重心的轴流式止回阀，其特征在于，所述限位座(51)上设置有第二内螺纹孔，所述配重件(5)朝向所述限位座(51)的一端外侧壁上凹设有T型槽，所述T型槽的水平部位于所述T型槽的垂直部朝向所述限位座(51)的一端，所述T型槽的水平部沿介质流向贯穿所述配重件(5)，且与所述第二内螺纹孔相对应；连接时，内六角螺钉(52)嵌装在所述T型槽内，并螺纹连接在所述第二内螺纹孔内。

6.根据权利要求5所述的一种可平衡阀瓣重心的轴流式止回阀，其特征在于，所述限位座(51)与所述配重件(5)之间设置有锁紧环(53)，所述第二内螺纹孔设置在所述锁紧环(53)上。

7.根据权利要求6所述的一种可平衡阀瓣重心的轴流式止回阀，其特征在于，所述配重件(5)上沿介质流向贯穿有穿孔，所述穿孔与所述T型槽的垂直部连通，且用于供内六角扳手穿过；所述穿孔的孔径小于所述内六角螺钉(52)的螺头的外径；

和/或，所述外螺纹部上凹设有一圈定位槽，所述定位槽内嵌装有对开环(54)，所述对开环(54)朝向所述锁紧环(53)的端面抵接所述锁紧环(53)；

和/或，所述安装槽(21)的内底壁与所述弹性件(4)之间设置有推力垫(22)，所述推力垫(22)朝向所述弹性件(4)的端面设置为光滑面。

8.根据权利要求1所述的一种可平衡阀瓣重心的轴流式止回阀，其特征在于，所述支撑架(2)的外侧壁上设置有防转槽(23)，所述通道(11)的内壁上对应所述防转槽(23)的位置设置有防转孔，所述防转孔内设置有防转销(24)，所述防转销(24)的一端延伸至所述防转孔外并卡接在所述防转槽(23)内；

和/或，所述通孔的内壁上设置有第一硬质耐磨层；

和/或，所述阀瓣(3)的外侧壁上设置有第二硬质耐磨层；

和/或，所述通道(11)的内壁朝向所述通道(11)的中心凸设有限位部(111)，所述支撑架(2)的一端抵接于所述限位部(111)，所述支撑架(2)背离所述限位部(111)的一端抵接有挡圈(25)，所述挡圈(25)连接于所述通道(11)的内壁上；

和/或，所述通道(11)设置为文丘里流线型通道。

9.根据权利要求1所述的一种可平衡阀瓣重心的轴流式止回阀，其特征在于，所述阀瓣(3)包括导向杆(31)和瓣头(32)，所述导向杆(31)沿介质流向滑动连接在所述通孔内，所述配重件(5)设置在所述导向杆(31)上；所述导向杆(31)朝向所述通道(11)的进口端的一端延伸至所述支撑架(2)外，并连接所述瓣头(32)，所述瓣头(32)垂直于介质流向的截面积大于所述导向杆(31)垂直于介质流向的截面积；所述支撑架(2)上沿周向间隔布置有多个流孔(26)，所述流孔(26)沿介质方向贯穿所述支撑架(2)，所述流孔(26)沿介质流向的投影落在所述瓣头(32)的范围内。

10.根据权利要求9所述的一种可平衡阀瓣重心的轴流式止回阀，其特征在于，所述通道(11)的进口端朝向所述阀瓣(3)的端面设置有密封座圈(12)；所述止回阀处于闭合状态时，所述瓣头(32)与所述密封座圈(12)相抵接。