CN118023829A - 一种钢管焊接设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢管焊接设备及其使用方法，涉及钢管焊接技术领域，该设备包括焊枪和两个呈对称设置的转筒，所述转筒一端与若干个曲杆一端固定连接，所述曲杆另一端与转动环一侧固定连接，所述转动环配合设在保持架一侧圆形穿孔内，所述保持架固定设在滑动底板上端，所述安装底板上端与焊枪位置对应处设有固定箱，所述安装底板内部设有便于对焊接位置进行调节的调节机构，所述固定箱内部设有便于对焊接处进行散热的散热机构，通过调节机构便于对焊接位置进行调节，散热机构便于在焊接完毕后对焊接处进行散热，保证焊接的质量。

Description

一种钢管焊接设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及钢管焊接技术领域，具体是一种钢管焊接设备及其使用方法。

背景技术

焊接也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，在建筑工程中常需要使用不同样式的钢管进行传输，而为了提高管道的安全性、可靠性和运行效率，需要对钢管进行焊接，一般的焊接方式是将两段圆钢管进行固定对接，然后通过自动焊接机或手动焊枪的方式进行焊接，而传统的焊接方式大多是通过人工手持焊枪围绕钢管进行焊接，这种焊接方式容易导致焊接处焊接不均匀，且焊接完毕后不便于对焊接处进行及时降温，通过自然冷却会耗费较多时间。

中国专利：CN116175074A，其公布了一种机电设备生产用焊接装置及其焊接方法，该焊接装置通过设置辅助滑动组件将需要焊接的两段钢管分别输送至两个圆形筒管内，再利用驱动转向组件能够实现两段钢管的同步转动，进而有助于焊接头对钢管的全面焊接，另外驱动转向组件在工作的同时能够实现散热风扇的工作，进而在焊接完成后能够及时的对焊接处进行散热处理，上述焊接装置在进行焊接时不需要进行散热，而散热风扇一直处于工作状态，同时柔性板对出风口处进行阻挡，导致在进行焊接时散热风扇会增加电动机的工作负载，造成能源的浪费。

基于此，现在提供一种钢管焊接设备及其使用方法，可以消除现有装置存在的弊端。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢管焊接设备及其使用方法，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢管焊接设备，包括焊枪和两个呈对称设置的转筒，所述焊枪配合设在液压缸输出端上，所述液压缸固定设在安装底板上端安装架上圆形安装孔内，所述安装底板下端固定设有若干个支撑腿，所述转筒内侧设有若干个固定滚柱，所述转筒上设有便于对钢管进行夹持的夹持组件，所述转筒一端与若干个曲杆一端固定连接，所述曲杆另一端与转动环一侧固定连接，所述转动环配合设在保持架一侧圆形穿孔内，所述转动环上设有环形导向槽，所述环形导向槽内配合设有若干个滚轮，所述滚轮转动设在保持架一侧圆形穿孔内侧固定架上，所述保持架固定设在滑动底板上端，所述滑动底板下端设有若干个支撑滚轮，所述支撑滚轮在安装底板上端滚动，所述转动环上固定设有外齿环，所述保持架内部安装槽内设有便于带动转动环转动的驱动组件，所述安装底板上端与焊枪位置对应处设有固定箱，所述固定箱内部为中空状，所述固定箱上端配合设有箱盖，两个所述箱盖对称设置，所述箱盖两端固定设有滑块，所述固定箱上端与滑块位置对应处配合设有导向架，所述安装底板内部设有便于对焊接位置进行调节的调节机构，所述固定箱内部设有便于对焊接处进行散热的散热机构。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述夹持组件包括若干个第二螺纹杆，所述第二螺纹杆配合设在调节齿轮一端螺纹孔内，所述调节齿轮一端转动设在转筒上，若干个所述第二螺纹杆圆形阵列设置，一个所述第二螺纹杆一端固定设有弧形板，其余所述第二螺纹杆一端固定架内侧转动设有移动滚柱，若干个所述调节齿轮均与冠齿轮相互啮合，所述冠齿轮转动设在转筒上，所述冠齿轮一侧环形槽内固定设有内齿环，所述内齿环上配合设有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮固定设在第二电动机输出轴上，所述第二电动机固定设在转筒上，所述第二螺纹杆一端固定架上端和弧形板上端均对称设有导向杆，所述转筒上与导向杆位置对应处均设有圆形穿孔。

在一种可选方案中：所述驱动组件包括第二主动齿轮，所述第二主动齿轮配合设在保持架内部安装槽内，所述第二主动齿轮与外齿环相互啮合，所述第二主动齿轮与传动轴一端固定连接，所述传动轴另一端设有外花键，两个所述传动轴之间配合设有连接轴，所述连接轴两端均设有内花键，所述连接轴转动设在固定箱一侧圆形穿孔内，一个所述第二主动齿轮与第三电动机输出轴固定连接，所述第三电动机固定设在保持架一侧。

在一种可选方案中：所述调节机构包括配合设在滑动底板下端固定板一侧螺纹孔内的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆两端转动设在安装底板内部圆形穿孔内，所述第一螺纹杆一端与第一电动机输出端固定连接，所述第一电动机固定设在安装底板一侧，所述安装底板上端与固定板位置对应处设有限位滑槽。

在一种可选方案中：所述散热机构包括风扇，所述风扇一端转动轴上转动设有第一撑板，所述第一撑板固定设在固定箱内侧，所述风扇一端转动轴上设有外花键，所述风扇一端转动轴上配合设有套轴，所述套轴一端设有内花键，所述套轴一端与从动摩擦轮一侧固定连接，所述套轴上转动设有第二撑板，所述第二撑板上端两个圆形穿孔内均滑动设有导向滑杆，所述导向滑杆固定设在固定箱内侧两个固定安装板之间，所述第二撑板下端与弹簧一端固定连接，所述弹簧另一端与一个固定安装板上端固定连接，所述从动摩擦轮上配合设有主动摩擦轮，所述主动摩擦轮固定设在连接轴上，所述安装底板上端圆形安装槽内设有便于控制风扇启停的离合组件。

在一种可选方案中：所述离合组件包括对称设在固定箱两侧的电动推杆，所述电动推杆固定设在安装底板上端圆形安装槽内，所述电动推杆输出端固定设有连接板，所述连接板上端分别与两个绳索一端固定连接，所述绳索另一端与箱盖一侧滑块固定连接，所述绳索上配合设有若干个导向轮，所述导向轮转动设在固定箱一侧，所述箱盖一侧上端连接块一侧与弹性绳一端固定连接，所述弹性绳另一端与导向架上端连接块一侧固定连接，所述第二撑板两端固定设有下压架，所述下压架一侧对称设有横杆，所述固定箱一侧与横杆位置对应处设有限位导向槽。

在一种可选方案中：所述箱盖上端固定设有斜杆。

在一种可选方案中：所述转筒上配合设有辅助撑架，所述辅助撑架固定设在滑动底板上端，所述辅助撑架上端弧形槽内转动设有若干个滚柱。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过夹持组件，第二电动机通过第一主动齿轮带动冠齿轮转动，第二电动机转动的同时可对多个第二螺纹杆进行调节，从而便于对钢管进行夹持固定，通过传动轴和连接轴便于带动两个转筒同时转动，从而保证焊枪对钢管焊接质量。

2、本发明通过调节机构，带动两个滑动底板同时移动，滑动底板移动时可带动两个钢管一端，从而对焊接处进行调节，保证需要进行焊接处与焊枪位置对齐，防止焊接处与设定位置偏移，从而保证焊接位置的准确。

3、本发明通过散热机构，在对焊接处进行散热时，通过电动推杆输出端带动连接杆移动，连接杆移动的同时通过绳索拉动两个辅助撑架移动，使固定箱上端处于打开状态，同时连接杆可同时下压架带动从动摩擦轮与主动摩擦轮紧贴配合，连接轴转动时带动主动摩擦轮转动，主动摩擦轮转动时通过从动摩擦轮带动风扇旋转，从而对焊接处进行散热，保证焊接质量，同时散热完毕后电动推杆输出端回到初始位置，在弹性绳的作用下两个箱盖回到初始位置，使固定箱上端封闭，防止焊接时产生的碎屑进入固定箱内部，同时在弹簧的作用下从动摩擦轮脱离主动摩擦轮,风扇同时转动，从而减少第三电动机负载，节约使用能源。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明第一螺纹杆安装示意图。

图3为本发明传动轴结构示意图。

图4为本发明第二主动齿轮安装示意图。

图5为本发明调节齿轮与冠齿轮连接示意图。

图6为本发明电动推杆安装示意图。

图7为本发明固定箱内部结构示意图。

图8为本发明风扇与第二螺纹杆连接示意图。

附图标记注释：11焊枪，12液压缸，13安装底板，14转筒，15转动环，16保持架，17滑动底板，18第一螺纹杆，19第一电动机，20第二螺纹杆，21调节齿轮，22冠齿轮，23第二电动机，24辅助撑架，25传动轴，26第三电动机，27连接轴，28固定箱，29风扇，30从动摩擦轮，31弹簧，32主动摩擦轮，33电动推杆，34弹性绳。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

在一个实施例中，如图1-图8所示，一种钢管焊接设备，包括焊枪11和两个呈对称设置的转筒14，所述焊枪11配合设在液压缸12输出端上，所述液压缸12固定设在安装底板13上端安装架上圆形安装孔内，所述安装底板13下端固定设有若干个支撑腿，所述转筒14内侧设有若干个固定滚柱，所述转筒14上设有便于对钢管进行夹持的夹持组件，所述转筒14一端与若干个曲杆一端固定连接，所述曲杆另一端与转动环15一侧固定连接，所述转动环15配合设在保持架16一侧圆形穿孔内，所述转动环15上设有环形导向槽，所述环形导向槽内配合设有若干个滚轮，所述滚轮转动设在保持架16一侧圆形穿孔内侧固定架上，所述保持架16固定设在滑动底板17上端，所述滑动底板17下端设有若干个支撑滚轮，所述支撑滚轮在安装底板13上端滚动，所述转动环15上固定设有外齿环，所述保持架16内部安装槽内设有便于带动转动环15转动的驱动组件，所述安装底板13上端与焊枪11位置对应处设有固定箱28，所述固定箱28内部为中空状，所述固定箱28上端配合设有箱盖，两个所述箱盖对称设置，所述箱盖两端固定设有滑块，所述固定箱28上端与滑块位置对应处配合设有导向架，所述安装底板13内部设有便于对焊接位置进行调节的调节机构，所述固定箱28内部设有便于对焊接处进行散热的散热机构，通过调节机构便于对焊接位置进行调节，散热机构便于在焊接完毕后对焊接处进行散热，保证焊接的质量；

所述夹持组件包括若干个第二螺纹杆20，所述第二螺纹杆20配合设在调节齿轮21一端螺纹孔内，所述调节齿轮21一端转动设在转筒14上，若干个所述第二螺纹杆20圆形阵列设置，一个所述第二螺纹杆20一端固定设有弧形板，其余所述第二螺纹杆20一端固定架内侧转动设有移动滚柱，若干个所述调节齿轮21均与冠齿轮22相互啮合，所述冠齿轮22转动设在转筒14上，所述冠齿轮22一侧环形槽内固定设有内齿环，所述内齿环上配合设有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮固定设在第二电动机23输出轴上，所述第二电动机23固定设在转筒14上，所述第二螺纹杆20一端固定架上端和弧形板上端均对称设有导向杆，所述转筒14上与导向杆位置对应处均设有圆形穿孔，使用时，当需要对钢管进行夹持固定时，启动第二电动机23,第二电动机23输出轴带动第一主动齿轮转动，第一主动齿轮与内齿环相互啮合转动，内齿环带动冠齿轮22转动，冠齿轮22通过与若干个调节齿轮21相互啮合转动，调节齿轮21转动时在螺纹的作用下第二螺纹杆20沿调节齿轮21轴线方向移动，第二螺纹杆20移动时带动移动滚柱和弧形板移动，从而对钢管进行夹持。

所述驱动组件包括第二主动齿轮，所述第二主动齿轮配合设在保持架16内部安装槽内，所述第二主动齿轮与外齿环相互啮合，所述第二主动齿轮与传动轴25一端固定连接，所述传动轴25另一端设有外花键，两个所述传动轴25之间配合设有连接轴27，所述连接轴27两端均设有内花键，所述连接轴27转动设在固定箱28一侧圆形穿孔内，一个所述第而主动齿轮与第三电动机26输出轴固定连接，所述第三电动机26固定设在保持架16一侧，使用时，当需要对两个钢管进行焊接时，启动第三电动机26,第三电动机26输出端带动一个第二主动齿轮转动，第二主动齿轮通过两个传动轴25和连接轴27带动另一个第二主动齿轮转动，从而保证两个转筒14同步转动，从而便于对钢管进行焊接。

所述调节机构包括配合设在滑动底板17下端固定板一侧螺纹孔内的第一螺纹杆18，所述第一螺纹杆18两端转动设在安装底板13内部圆形穿孔内，所述第一螺纹杆18一端与第一电动机19输出端固定连接，所述第一电动机19固定设在安装底板13一侧，所述安装底板13上端与固定板位置对应处设有限位滑槽，使用时，在焊接前若两个钢管连接处未与焊枪11对齐时，启动第一电动机19,第一电动机19输出端带动第一螺纹杆18转动，第一螺纹杆18转动时在螺纹的作用下通过固定板带动滑动底板17沿第一螺纹杆18轴线方向移动，两个滑动底板17移动时带动两个钢管进行移动，从而对焊接处进行调节，保证焊接质量。

所述散热机构包括风扇29，所述风扇29一端转动轴上转动设有第一撑板，所述第一撑板固定设在固定箱28内侧，所述风扇29一端转动轴上设有外花键，所述风扇29一端转动轴上配合设有套轴，所述套轴一端设有内花键，所述套轴一端与从动摩擦轮30一侧固定连接，所述套轴上转动设有第二撑板，所述第二撑板上端两个圆形穿孔内均滑动设有导向滑杆，所述导向滑杆固定设在固定箱28内侧两个固定安装板之间，所述第二撑板下端与弹簧31一端固定连接，所述弹簧31另一端与一个固定安装板上端固定连接，所述从动摩擦轮30上配合设有主动摩擦轮32，所述主动摩擦轮32固定设在连接轴27上，所述安装底板13上端圆形安装槽内设有便于控制风扇29启停的离合组件，使用时，初始状态下在弹簧31的作用下使从动摩擦轮30脱离主动摩擦轮32,风扇29无法转动，当焊接完毕后需要对焊接处进行散热时，通过离合组件使从动摩擦轮30与主动摩擦轮32配合，连接轴27转动时带动主动摩擦轮32转动，主动摩擦轮32通过从动摩擦轮30带动风扇29转动，风扇29转动时可对焊接处进行散热。

所述离合组件包括对称设在固定箱28两侧的电动推杆33，所述电动推杆33固定设在安装底板13上端圆形安装槽内，所述电动推杆33输出端固定设有连接板，所述连接板上端分别与两个绳索一端固定连接，所述绳索另一端与箱盖一侧滑块固定连接，所述绳索上配合设有若干个导向轮，所述导向轮转动设在固定箱28一侧，所述箱盖一侧上端连接块一侧与弹性绳34一端固定连接，所述弹性绳34另一端与导向架上端连接块一侧固定连接，所述第二撑板两端固定设有下压架，所述下压架一侧对称设有横杆，所述固定箱28一侧与横杆位置对应处设有限位导向槽，使用时，当需要对焊接处进行散热时，启动电动推杆33,电动推杆33输出端带动连接板向安装底板13上端方向移动，连接板移动时通过绳索拉动箱盖移动打开，当连接杆下端与横杆上端紧贴并继续移动时，连接板通过横杆和下压架带动第二撑板沿导向滑槽轴向方向移动，第二连接板带动从动摩擦轮30移动并于主动摩擦轮32配合，当连接轴27转动带动主动摩擦轮32转动时，主动摩擦轮32通过从动摩擦轮30带动风扇29转动，当散热完毕后在弹性绳34的作用下使两个箱盖回到初始位置，同时从动摩擦轮30在弹簧31的作用下与主动摩擦轮32分离，风扇29停止转动。

所述箱盖上端固定设有斜杆，使用时，防止箱盖打开时杂物进入固定箱28内部。

所述转筒14上配合设有辅助撑架24，所述辅助撑架24固定设在滑动底板17上端，所述辅助撑架24上端弧形槽内转动设有若干个滚柱，使用时，便于对转筒14进行支撑，使转筒14保持稳定。

上述实施例公布了一种钢管焊接设备，其中，当需要对钢管进行焊接时，将两根钢管分别放置在两个转筒14内部，调节两根钢管接触间隙，随后启动第二电动机23,第二电动机23输出轴带动第一主动齿轮转动，第一主动齿轮与内齿环相互啮合转动，内齿环带动冠齿轮22转动，冠齿轮22通过与若干个调节齿轮21相互啮合转动，调节齿轮21转动时在螺纹的作用下第二螺纹杆20沿调节齿轮21轴线方向移动，第二螺纹杆20移动时带动移动滚柱和弧形板移动，从而对钢管进行夹持，启动第一电动机19,第一电动机19输出端带动第一螺纹杆18转动，第一螺纹杆18转动时在螺纹的作用下通过固定板带动滑动底板17沿第一螺纹杆18轴线方向移动，两个滑动底板17移动时带动两个钢管进行移动，从而对焊接处进行调节，当进行焊接时，启动焊枪11、液压缸12和第三电动机26,第三电动机26输出端带动一个第二主动齿轮转动，第二主动齿轮通过两个传动轴25和连接轴27带动另一个第二主动齿轮转动，从而保证两个转筒14同步转动，从而便于对钢管进行焊接，当焊接完毕后需要对焊接处进行散热时，启动电动推杆33，电动推杆33输出端带动连接板向安装底板13上端方向移动，连接板移动时通过绳索拉动箱盖移动打开，当连接杆下端与横杆上端紧贴并继续移动时，连接板通过横杆和下压架带动第二撑板沿导向滑槽轴向方向移动，第二连接板带动从动摩擦轮30移动并于主动摩擦轮32配合，连接轴27转动带动传动轴25转动的同时带动主动摩擦轮32转动，主动摩擦轮32通过从动摩擦轮30带动风扇29转动，风扇29转动时可对焊接处进行散热，当散热完毕后在弹性绳34的作用下使两个箱盖回到初始位置，同时从动摩擦轮30在弹簧31的作用下与主动摩擦轮32分离，风扇29停止转动。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种钢管焊接设备，包括焊枪（11）和两个呈对称设置的转筒（14），所述焊枪（11）配合设在液压缸（12）输出端上，所述液压缸（12）固定设在安装底板（13）上端安装架上圆形安装孔内，所述安装底板（13）下端固定设有若干个支撑腿，所述转筒（14）内侧设有若干个固定滚柱，所述转筒（14）上设有便于对钢管进行夹持的夹持组件，所述转筒（14）一端与若干个曲杆一端固定连接，所述曲杆另一端与转动环（15）一侧固定连接，所述转动环（15）配合设在保持架（16）一侧圆形穿孔内，所述转动环（15）上设有环形导向槽，所述环形导向槽内配合设有若干个滚轮，所述滚轮转动设在保持架（16）一侧圆形穿孔内侧固定架上，其特征在于，所述保持架（16）固定设在滑动底板（17）上端，所述滑动底板（17）下端设有若干个支撑滚轮，所述支撑滚轮在安装底板（13）上端滚动，所述转动环（15）上固定设有外齿环，所述保持架（16）内部安装槽内设有便于带动转动环（15）转动的驱动组件，所述安装底板（13）上端与焊枪（11）位置对应处设有固定箱（28），所述固定箱（28）内部为中空状，所述固定箱（28）上端配合设有箱盖，两个所述箱盖对称设置，所述箱盖两端固定设有滑块，所述固定箱（28）上端与滑块位置对应处配合设有导向架，所述安装底板（13）内部设有便于对焊接位置进行调节的调节机构，所述固定箱（28）内部设有便于对焊接处进行散热的散热机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢管焊接设备，其特征在于，所述夹持组件包括若干个第二螺纹杆（20），所述第二螺纹杆（20）配合设在调节齿轮（21）一端螺纹孔内，所述调节齿轮（21）一端转动设在转筒（14）上，若干个所述第二螺纹杆（20）圆形阵列设置，一个所述第二螺纹杆（20）一端固定设有弧形板，其余所述第二螺纹杆（20）一端固定架内侧转动设有移动滚柱，若干个所述调节齿轮（21）均与冠齿轮（22）相互啮合，所述冠齿轮（22）转动设在转筒（14）上，所述冠齿轮（22）一侧环形槽内固定设有内齿环，所述内齿环上配合设有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮固定设在第二电动机（23）输出轴上，所述第二电动机（23）固定设在转筒（14）上，所述第二螺纹杆（20）一端固定架上端和弧形板上端均对称设有导向杆，所述转筒（14）上与导向杆位置对应处均设有圆形穿孔。

3.根据权利要求1所述的一种钢管焊接设备，其特征在于，所述驱动组件包括第二主动齿轮，所述第二主动齿轮配合设在保持架（16）内部安装槽内，所述第二主动齿轮与外齿环相互啮合，所述第二主动齿轮与传动轴（25）一端固定连接，所述传动轴（25）另一端设有外花键，两个所述传动轴（25）之间配合设有连接轴（27），所述连接轴（27）两端均设有内花键，所述连接轴（27）转动设在固定箱（28）一侧圆形穿孔内，一个所述第二主动齿轮与第三电动机（26）输出轴固定连接，所述第三电动机（26）固定设在保持架（16）一侧。

4.根据权利要求1所述的一种钢管焊接设备，其特征在于，所述调节机构包括配合设在滑动底板（17）下端固定板一侧螺纹孔内的第一螺纹杆（18），所述第一螺纹杆（18）两端转动设在安装底板（13）内部圆形穿孔内，所述第一螺纹杆（18）一端与第一电动机（19）输出端固定连接，所述第一电动机（19）固定设在安装底板（13）一侧，所述安装底板（13）上端与固定板位置对应处设有限位滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种钢管焊接设备，其特征在于，所述散热机构包括风扇（29），所述风扇（29）一端转动轴上转动设有第一撑板，所述第一撑板固定设在固定箱（28）内侧，所述风扇（29）一端转动轴上设有外花键，所述风扇（29）一端转动轴上配合设有套轴，所述套轴一端设有内花键，所述套轴一端与从动摩擦轮（30）一侧固定连接，所述套轴上转动设有第二撑板，所述第二撑板上端两个圆形穿孔内均滑动设有导向滑杆，所述导向滑杆固定设在固定箱（28）内侧两个固定安装板之间，所述第二撑板下端与弹簧（31）一端固定连接，所述弹簧（31）另一端与一个固定安装板上端固定连接，所述从动摩擦轮（30）上配合设有主动摩擦轮（32），所述主动摩擦轮（32）固定设在连接轴（27）上，所述安装底板（13）上端圆形安装槽内设有便于控制风扇（29）启停的离合组件。

6.根据权利要求5所述的一种钢管焊接设备，其特征在于，所述离合组件包括对称设在固定箱（28）两侧的电动推杆（33），所述电动推杆（33）固定设在安装底板（13）上端圆形安装槽内，所述电动推杆（33）输出端固定设有连接板，所述连接板上端分别与两个绳索一端固定连接，所述绳索另一端与箱盖一侧滑块固定连接，所述绳索上配合设有若干个导向轮，所述导向轮转动设在固定箱（28）一侧，所述箱盖一侧上端连接块一侧与弹性绳（34）一端固定连接，所述弹性绳（34）另一端与导向架上端连接块一侧固定连接，所述第二撑板两端固定设有下压架，所述下压架一侧对称设有横杆，所述固定箱（28）一侧与横杆位置对应处设有限位导向槽。

7.根据权利要求1所述的一种钢管焊接设备，其特征在于，所述箱盖上端固定设有斜杆。

8.根据权利要求1所述的一种钢管焊接设备，其特征在于，所述转筒（14）上配合设有辅助撑架（24），所述辅助撑架（24）固定设在滑动底板（17）上端，所述辅助撑架（24）上端弧形槽内转动设有若干个滚柱。

9.一种权利要求1-8任一项所述的一种钢管焊接设备及其使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、对钢管进行焊接时，将两根钢管分别放置在两个转筒（14）内部，启动第二电动机（23）,第二电动机（23）输出轴带动第一主动齿轮转动，第一主动齿轮与内齿环相互啮合转动，内齿环带动冠齿轮（22）转动，冠齿轮（22）与若干个调节齿轮（21）相互啮合转动，调节齿轮（21）转动时在螺纹的作用下第二螺纹杆（20）沿调节齿轮（21）轴线方向移动，第二螺纹杆（20）移动时带动移动滚柱和弧形板移动，从而对钢管进行夹持；

步骤2、随后启动第一电动机（19）,第一电动机（19）输出端带动第一螺纹杆（18）转动，第一螺纹杆（18）转动时在螺纹的作用下通过固定板带动滑动底板（17）沿第一螺纹杆（18）轴线方向移动，两个滑动底板（17）移动时带动两个钢管进行移动，从而对焊接处进行调节；

步骤3、在进行焊接时，启动焊枪（11）、液压缸（12）和第三电动机（26）,第三电动机（26）输出端带动一个第二主动齿轮转动，第二主动齿轮通过两个传动轴（25）和连接轴（27）带动另一个第二主动齿轮转动，从而保证两个转筒（14）同步转动，从而便于对钢管进行焊接；

步骤4、焊接完毕后需要对焊接处进行散热时，启动电动推杆（33）,电动推杆（33）输出端带动连接板向安装底板（13）上端方向移动，连接板移动时通过绳索拉动箱盖移动打开，当连接杆下端与横杆上端紧贴并继续移动时，连接板通过横杆和下压架带动第二撑板沿导向滑槽轴向方向移动，第二连接板带动从动摩擦轮（30）移动并于主动摩擦轮（32）配合，连接轴（27）转动带动传动轴（25）转动的同时带动主动摩擦轮（32）转动，主动摩擦轮（32）通过从动摩擦轮（30）带动风扇（29）转动，风扇（29）转动时可对焊接处进行散热；

步骤5、当散热完毕后在弹性绳（34）的作用下使两个箱盖回到初始位置，同时从动摩擦轮（30）在弹簧（31）的作用下与主动摩擦轮（32）分离，风扇（29）停止转动。