CN118022111A - 雾化装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种雾化装置，包括压力定量吸入器，其包括开设有喷口的外壳、安装于外壳内的储罐、设置于储罐内的计量室、与计量室连接的计量阀及与计量阀连通的膨胀室，雾化装置还包括：连接管，其第一端与膨胀室的出口连通；夹持套管，其第一端与连接管的第二端连通，其第二端朝向喷口；微孔道芯片，固定于夹持套管内部，包括：芯片主体，其包括第一表面，第一表面平行于夹持套管的延伸方向；多个导流通道，开设于第一表面朝向膨胀室的一端；第一喷射通道和第二喷射通道，开设于第一表面，均设置于导流通道朝向喷口的一侧，分别与导流通道连通，均延伸至芯片主体的端部，两者朝向喷口方向的延长线相交；微孔道芯片与夹持套管的内壁之间设置密封圈。

Description

雾化装置

技术领域

本发明涉及吸入给药装置技术领域，具体涉及一种雾化装置。

背景技术

吸入给药是指药物经特定的装置从呼吸道吸入的一种给药方式。目前很多呼吸道疾病仍缺乏理想的治疗手段，吸入给药因其本身的特点和独特的优势，逐渐成为哮喘、慢性阻塞性肺病等疾病的最佳治疗方法。

吸入药物需要专用的给药装置。吸入给药装置有三种主要类型：干粉吸入器(DPI)、压力定量吸入器(pMDI)和雾化器。这些装置都旨在将药物雾化产生用于输送到肺部的气溶胶，气溶胶是一组具有低沉降体积的颗粒，治疗性气溶胶的有效质量平均空气动力学直径介于0.5和5μm之间。

pMDI是目前众多吸入给药技术中的一种，它是一种移动的、可以手动驱动的便携式设备，患者可以随时随地使用该设备进行吸入给药。pMDI主要由外壳、储罐、计量室、计量阀和膨胀室等组成，当启动时，手动按压储罐，利用储罐中抛射剂的减压气化喷射药物、抛射剂和辅料等的复合物，经计量室和计量阀输送精确的雾化剂量的复合物至膨胀室，通常递送量在25-100μL，经膨胀室雾化后的气溶胶从外壳的喷口排出，供人体肺部吸入。但是由于pMDI产生的气溶胶的粒径因素的影响，气溶胶颗粒会有很大一部分沉积在口咽部，肺部沉积率只有20％-40％。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种雾化装置，将压力定量吸入器与微孔道芯片相结合，由压力定量吸入器喷射出的气溶胶颗粒经微孔道芯片上的第一喷射通道和第二喷射通道喷出的过程中，两股射流呈一定角度进行碰撞，产生雾化的粒径更小的气溶胶颗粒，从而使得喷雾时间延长，提供更高的肺部沉积率，以克服现有技术的缺陷。

本发明提供的雾化装置包括压力定量吸入器，所述压力定量吸入器包括开设有喷口的外壳、安装于所述外壳内的储罐、设置于所述储罐内的计量室、与所述计量室连接的计量阀以及通过输出管与所述计量阀连通的膨胀室，还包括：连接管，所述连接管的第一端与所述膨胀室的出口连通；夹持套管，所述夹持套管的第一端与所述连接管的第二端连通，所述夹持套管的第二端朝向所述喷口；微孔道芯片，所述微孔道芯片固定于所述夹持套管内部，包括：芯片主体，所述芯片主体包括第一表面，所述第一表面平行于所述夹持套管的延伸方向；多个导流通道，多个所述导流通道开设于所述第一表面朝向所述膨胀室的一端；第一喷射通道和第二喷射通道，所述第一喷射通道和所述第二喷射通道开设于所述第一表面，均设置于所述导流通道朝向所述喷口的一侧，分别与所述导流通道连通，且均延伸至所述芯片主体的端部，两者朝向所述喷口方向的延长线相交；所述微孔道芯片与所述夹持套管的内壁之间设置有密封圈。

可选地，所述雾化装置所述微孔道芯片还包括：过滤组件，所述过滤组件设置于所述导流通道与所述第一喷射通道和所述第二喷射通道之间。

可选地，所述过滤组件包括：多个过滤片，多个所述过滤片在朝向所述第一喷射通道和所述第二喷射通道的方向上间隔排列。

可选地，所述雾化装置还包括：限位件，所述限位件与所述夹持套管的第二端连接，且所述限位件上贯穿开设有喷射孔。

可选地，所述夹持套管的第二端的内壁设置有内螺纹，所述限位件与所述夹持套管螺纹连接。

可选地，所述第一喷射通道和所述第二喷射通道朝向所述喷口方向的延长线之间的夹角为60°-90°。

可选地，所述第一喷射通道和所述第二喷射通道在所述芯片主体端部的间距为160μm-320μm。

可选地，所述第一喷射通道在所述芯片主体端部的深度为50μm-75μm，宽度为100μm-150μm；和/或，所述第二喷射通道在所述芯片主体端部的深度为50μm-75μm，宽度为100μm-150μm。

可选地，所述微孔道芯片由蚀刻、键合、切割工艺制作而成。

可选地，所述夹持套管由耐高压材料制作而成。

本发明提供的以上技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

采用本发明雾化装置，将压力定量吸入器与微孔道芯片相结合，由压力定量吸入器喷射出的气溶胶颗粒经微孔道芯片上的第一喷射通道和第二喷射通道喷出的过程中，两股射流呈一定角度进行撞击，产生雾化的粒径更小的气溶胶颗粒，延长了喷雾时间，提高了肺部沉积率，增强了使用过程中的手口协调性，能够达到更好的药物递送效果。

附图说明

图1为本发明一个实施例所述的雾化装置的示意图；

图2为图1所示雾化装置的微孔道芯片的3D示意图；

图3为图2所示微孔道芯片的侧视图。

附图标记：

1：压力定量吸入器；11：外壳；111：喷口；12：储罐；13：计量室；14：计量阀；15：输出管；16：膨胀室；2：连接管；3：夹持套管；4：微孔道芯片；41：芯片主体；42：导流通道；43：第一喷射通道；44：第二喷射通道；45：过滤组件；451：过滤片；5：限位件。

具体实施方式

下面将结合附图进一步说明本发明实施例。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必需具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

图1为本发明一个实施例所述的雾化装置的示意图；图2为图1所示雾化装置的微孔道芯片的3D示意图；图3为图2所示微孔道芯片的侧视图。

如图1-图3所示，所述雾化装置包括压力定量吸入器1、连接管2、夹持套管3和微孔道芯片4。

所述压力定量吸入器1包括开设有喷口111的外壳11、安装于所述外壳11内的储罐12、设置于所述储罐12内的计量室13、与所述计量室13连接的计量阀14以及通过输出管15与所述计量阀14连通的膨胀室16。所述连接管2的第一端与所述膨胀室16的出口连通；所述夹持套管3的第一端与所述连接管2的第二端连通，所述夹持套管3的第二端朝向所述喷口111。所述微孔道芯片4固定于所述夹持套管3内部，包括芯片主体41、多个导流通道42、第一喷射通道43和第二喷射通道44。所述芯片主体41包括第一表面，所述第一表面平行于所述夹持套管3的延伸方向；多个所述导流通道42开设于所述第一表面朝向所述膨胀室16的一端；所述第一喷射通道43和所述第二喷射通道44开设于所述第一表面，均设置于所述导流通道42朝向所述喷口111的一侧，分别与所述导流通道42连通，且均延伸至所述芯片主体41的端部，两者朝向所述喷口111方向的延长线相交。所述微孔道芯片4与所述夹持套管3的内壁之间设置有密封圈(未示出)。

如图1所示，所述储罐12倒置于所述外壳11内，所述储罐12内上部为抛射剂气体，下部为药液。使用时，手动按压所述储罐12，则在所述储罐12内抛射剂气体的推力作用下，药液经所述计量室13后，满足一次喷射剂量的药液从所述计量阀14喷出，经与所述计量阀14连通的所述输出管15进入所述膨胀室16，在所述膨胀室16内雾化为气溶胶颗粒后，由所述膨胀室16的出口喷射进入所述连接管2，再经所述连接管2进入与其连通的所述夹持套管3，所述微孔道芯片4设置于所述夹持套管3内，且所述夹持套管3的内壁与所述微孔道芯片4之间的空间内填充有所述密封圈，因此，进入所述夹持套管3的药液射流只能通过所述芯片主体41的所述第一表面上开设的多个所述导流通道42沿所述第一表面继续喷射，并分别进入与所述导流通道42连通的所述第一喷射通道43和所述第二喷射通道44，形成两股喷射流，两股喷射流分别沿所述第一喷射通道43和所述第二喷射通道44喷射，因所述第一喷射通道43和所述第二喷射通道44均延伸至所述芯片主体41的端部，且朝向所述喷口111方向的延长线相交，因此，两股喷射流之间呈一定夹角分别从两个喷射通道喷射出，并相互撞击，撞击后产生雾化的粒径更小的气溶胶颗粒，并经所述夹持套管3的端口及所述喷口111喷射出，供使用者吸入，因气溶胶颗粒的粒径进一步减小，因此更加不易沉积，保持悬浮的时间更长，在口咽部沉降的气溶胶颗粒减少，在肺部沉降的气溶胶颗粒增多。

采用本发明雾化装置，将所述压力定量吸入器1与所述微孔道芯片4相结合，由所述压力定量吸入器1喷射出的气溶胶颗粒经所述微孔道芯片4上的第一喷射通道43和第二喷射通道44喷出的过程中，两股射流呈一定角度进行撞击，产生雾化的粒径更小的气溶胶颗粒，延长了喷雾时间，提高了肺部沉积率，增强了使用过程中的手口协调性，能够达到更好的药物递送效果。

在本实施例中，如图1-图3所示，所述压力定量吸入器1采用现有技术，所述夹持套管3平行于所述喷口111处的所述外壳11设置，所述连接管2的左端紧密套接于所述膨胀室16的出口，所述连接管2的右端紧密套接于所述夹持套管3的左端，套接处可以借助密封环等，保证密封无泄漏，所述夹持套管3的右端靠近所述喷口111。所述微孔道芯片4固定于所述夹持套管3内，且靠近所述夹持套管3右端，也即靠近所述喷口111一侧设置。如图2、图3所示，所述芯片主体41整体呈长方体，固定于所述夹持套管3中后，所述芯片主体41平行于所述夹持套管3的延伸方向，图2中所述芯片主体41的上表面即所述第一表面，所述第一表面的左侧朝向所述膨胀室16，右侧朝向所述喷口111，所述导流通道42开设有多个，沿所述第一表面的左端等间距排列，且均延伸至所述芯片主体41的左端端部，经所述膨胀室16喷射出的气溶胶颗粒在经过所述导流通道42时，所述导流通道42除对气溶胶颗粒起到导流作用，使其顺利进入所述芯片主体41，还起到过滤作用，粒度大于所述导流通道42宽度的气溶胶颗粒被拦截，较小颗粒的气溶胶顺利通过。所述第一喷射通道33和所述第二喷射通道34开设于所述第一表面的右侧中部，所述导流通道42与所述第一喷射通道33和所述第二喷射通道34之间通过所述第一表面的凹槽连通，所述第一喷射通道33和所述第二喷射通道34的倾斜方向相对设置，使得二者之间的距离在朝向所述喷口111的方向上逐渐减小。在本实施例中，所述微孔道芯片4由长×宽×高为2×2.5×0.665mm的硅片蚀刻、与玻璃片键合、载切割制成，所述第一喷射通道33和所述第二喷射通道34在图2中所述芯片主体41的右端端面上的横截面尺寸为50×100μm。所述微孔道芯片4与所述夹持套管3内壁之间设置有所述密封圈，封堵了所述微孔道芯片4所在位置处，除所述微孔道芯片4以外的所述夹持套管3的横截面，因此，由所述膨胀室16雾化喷射出的气溶胶颗粒进入所述夹持套管3至所述微孔道芯片4处时，只能够沿所述导流通道42继续喷射，并进一步喷射至所述第一喷射通道33和所述第二喷射通道34，形成两股呈一定夹角的射流，并在图2中所述芯片主体41的右端端部喷射出时，两股呈一定夹角的射流相互撞击，形成粒径更小的气溶胶颗粒，最后经所述夹持套管3的右端端口及所述喷口111喷出供人体吸入。在本实施例中，所述密封圈由金属开孔螺帽固定，从而夹住所述微孔道芯片4。在本实施例中，由两片完全相同的所述微孔道芯片4组成一个结构单元放置于所述夹持套管3内进行操作，两片所述微孔道芯片4贴合，使得两个所述第一表面相互背离设置，这样，由所述膨胀室16雾化喷射出的气溶胶颗粒可以经两片所述微孔道芯片4进行处理，同一时间能够有更多的气溶胶颗粒被分流至两片所述微孔道芯片4上的所述第一喷射通道33和所述第二喷射通道34，并在喷射出后撞击形成粒径更小的气溶胶颗粒。根据实际应用情况，所述夹持套管3中也可以只设置一片所述微孔道芯片4，所述芯片主体41的规格尺寸、所述导流通道42的数量、所述第一喷射通道33和所述第二喷射通道34的尺寸及二者之间的间距、延长线之间的夹角，均可以进行调整。所述压力定量吸入器1为成熟的现有技术，其喷射药物的具体工作原理在此不再赘述。

可选地，所述微孔道芯片4还包括过滤组件45，所述过滤组件45设置于所述导流通道42与所述第一喷射通道43和所述第二喷射通道44之间。此种设置，将由所述膨胀室16喷射出的颗粒较大的气溶胶颗粒拦截，避免其经所述微孔道芯片4喷射出后仍保持较大颗粒，沉降至口咽部。

在本实施例中，如图2、图3所示，所述过滤组件45设置于所述导流通道42与所述第一喷射通道43和所述第二喷射通道44之间，整体呈“M”型，完全罩设各个所述导流通道42，使得经各个所述导流通道42喷射出的药液气溶胶颗粒，均需要经过所述过滤组件45的过滤作用后，才能进入所述第一喷射通道43和所述第二喷射通道44，确保拦截所有大颗粒气溶胶。根据实际应用情况，所述过滤组件45可以采用任意过滤结构，只要保证大颗粒气溶胶无法通过，小颗粒气溶胶顺利通过即可。

可选地，所述过滤组件45包括多个过滤片451，多个所述过滤片451在朝向所述第一喷射通道43和所述第二喷射通道44的方向上间隔排列。此种设置，简化了所述过滤组件45的结构，便于加工。

在本实施例中，如图2、图3所示，多个所述过滤片451等间距排列设置，每一所述过滤片451均平行于所述芯片主体41的左端面，且每相邻两个所述过滤片451在所述芯片主体41左端面的投影均存在重叠部分，整体排列为“M”型，相邻两个所述过滤片451之间的空隙小于所述导流通道42的宽度，气溶胶颗粒的射流经所述导流通道42初步过滤并朝向所述过滤组件45喷射后，小颗粒的气溶胶颗粒经各相邻所述过滤片451之间的间隙喷射出并最终进入所述第一喷射通道43和所述第二喷射通道44，较大颗粒的气溶胶颗粒被拦截，无法通过。根据实际应用情况，所述过滤片451的设置数量及在所述芯片主体41上的具体排列方式可以调整，只要能够拦截大颗粒的气溶胶即可。优选地，所述导流通道42与各所述过滤片451的延长线之间的夹角设置为90°-135°。

可选地，所述雾化装置还包括限位件5，所述限位件5与所述夹持套管3的第二端连接，且所述限位件5上贯穿开设有喷射孔。此种设置，使得所述限位件5对所述夹持套管3内的所述微孔道芯片4起到约束限位作用，防止所述微孔道芯片4发生移动，进而从所述夹持套管3内滑出，同时防止药液泄漏。

在本实施例中，如图1所示，所述限位件5采用金属螺帽，由所述夹持套管3的右端端部插入，可以与所述微孔道芯片4抵接或间隔设置，所述限位件5上贯穿开设的所述喷射孔对应所述第一喷射通道43和所述第二喷射通道44设置，使得由所述第一喷射通道43和所述第二喷射通道44喷射出的气溶胶颗粒可以经所述喷射孔顺利喷射至所述喷口111供人体吸入。根据实际应用情况，所述限位件5可以采用任意限位结构。

可选地，所述夹持套管3的第二端的内壁设置有内螺纹，所述限位件5与所述夹持套管3螺纹连接。此种设置，简化了所述限位件5与所述夹持套管3的连接关系，有利于提高组装效率。

在本实施例中，如图2所示，所述夹持套管3的右端端部的一段距离的内壁上设置有内螺纹，所述限位件5采用金属螺帽，螺帽由所述夹持套管3的右端端口插入，实现螺纹连接。

可选地，所述第一喷射通道43和所述第二喷射通道44朝向所述喷口111方向的延长线之间的夹角为60°-90°。此种设置，由所述第一喷射通道43和所述第二喷射通道44喷射出的两股气溶胶射流能够更大程度更充分地发生碰撞，使得碰撞后得到粒径更小的气溶胶颗粒，以进一步提高药物的肺部沉积率。

在本实施例中，所述第一喷射通道43和所述第二喷射通道44朝向所述喷口111方向的延长线之间的夹角设置为60°。根据实际应用情况，所述第一喷射通道43和所述第二喷射通道44朝向所述喷口111方向的延长线之间的夹角可以设置为60°-90°之间的任意角度。

可选地，所述第一喷射通道43和所述第二喷射通道44在所述芯片主体41端部的间距为160μm-320μm。此种设置，由所述第一喷射通道43和所述第二喷射通道44喷射出的两股气溶胶射流能够更大程度更充分地发生碰撞，使得碰撞后得到粒径更小的气溶胶颗粒，以进一步提高药物的肺部沉积率。

在本实施例中，如图2、图3所示，所述第一喷射通道43和所述第二喷射通道44在所述芯片主体41右端端部的间距为160μm，且两者延长线的夹角为60°，此种设置下，由所述第一喷射通道43和所述第二喷射通道44喷射出的两股射流撞击后的气溶胶颗粒的粒径主要分布在5-20μm。

可选地，所述第一喷射通道43在所述芯片主体41端部的深度为50μm-75μm，宽度为100μm-150μm；和/或，所述第二喷射通道44在所述芯片主体41端部的深度为50μm-75μm，宽度为100μm-150μm。此种设置，有利于气溶胶颗粒经所述第一喷射通道43和所述第二喷射通道44顺利喷射出，且相互之间发生充分碰撞。

在本实施例中，所述第一喷射通道43在所述芯片主体41端部的深度×宽度为50μm×100μm，同样地，所述第二喷射通道44在所述芯片主体41端部的深度×宽度也是50μm×100μm。根据实际应用情况，所述第一喷射通道43和所述第二喷射通道44在所述芯片主体41端部的深度与宽度尺寸可以相同，也可以不同。

可选地，所述微孔道芯片4由蚀刻、键合、切割工艺制作而成。采用上述工艺，操作灵活，效率高。

在本实施例中，利用光刻技术对硅片进行蚀刻，将所述导流通道42、所述过滤片451、所述第一喷射通道43和所述第二喷射通道44蚀刻在2×2.5mm的硅片上。

可选地，所述夹持套管3由耐高压材料制作而成。采用耐高压材料，以承载在所述夹持套管3内喷射的高压药物射流。

根据实际应用情况，可以选用市售的满足压力条件的任意耐高压材料。

下面进一步介绍所述雾化装置的使用过程：

使用时，手动按压所述储罐12，则在所述储罐12内抛射剂气体的推力作用下，药液经所述计量室13后，满足一次喷射剂量的药液从所述计量阀14喷出，经与所述计量阀14连通的所述输出管15进入所述膨胀室16，在所述膨胀室16内雾化为气溶胶颗粒后，由所述膨胀室16的出口喷射进入所述连接管2，再经所述连接管2进入与其连通的所述夹持套管3，所述微孔道芯片4设置于所述夹持套管3内，且所述夹持套管3的内壁与所述微孔道芯片4之间的空间内填充有所述密封圈，因此，进入所述夹持套管3的药液射流只能通过所述芯片主体41的所述第一表面上开设的多个所述导流通道42沿所述第一表面继续喷射，经所述导流通道42导流并初步过滤的药液射流经过所述过滤组件45时，较大颗粒的气溶胶颗粒被所述过滤组件45二次过滤并拦截，较小颗粒的气溶胶颗粒顺利通过，并分别进入所述第一喷射通道43和所述第二喷射通道44，形成两股喷射流，两股喷射流分别沿所述第一喷射通道43和所述第二喷射通道44喷射，因所述第一喷射通道43和所述第二喷射通道44均延伸至所述芯片主体41的端部，且朝向所述喷口111方向的延长线相交，因此，两股喷射流之间呈一定角度分别从两个喷射通道喷射出，并相互撞击，撞击后产生雾化的粒径更小的气溶胶颗粒，并经所述夹持套管3的端口及所述喷口111喷射出，供使用者吸入，因气溶胶颗粒的粒径进一步减小，因此更加不易沉积，保持悬浮的时间更长，在口咽部沉降的气溶胶颗粒减少，在肺部沉降的气溶胶颗粒增多。

采用本发明雾化装置，将所述压力定量吸入器1与所述微孔道芯片4相结合，由所述压力定量吸入器1喷射出的气溶胶颗粒经所述微孔道芯片4上的第一喷射通道43和第二喷射通道44喷出的过程中，两股射流呈一定角度进行撞击，产生雾化的粒径更小的气溶胶颗粒，延长了喷雾时间，提高了肺部沉积率，增强了使用过程中的手口协调性，能够达到更好的药物递送效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种雾化装置，包括压力定量吸入器，所述压力定量吸入器包括开设有喷口的外壳、安装于所述外壳内的储罐、设置于所述储罐内的计量室、与所述计量室连接的计量阀以及通过输出管与所述计量阀连通的膨胀室，其特征在于，还包括：

连接管，所述连接管的第一端与所述膨胀室的出口连通；

夹持套管，所述夹持套管的第一端与所述连接管的第二端连通，所述夹持套管的第二端朝向所述喷口；

微孔道芯片，所述微孔道芯片固定于所述夹持套管内部，包括：

芯片主体，所述芯片主体包括第一表面，所述第一表面平行于所述夹持套管的延伸方向；

多个导流通道，多个所述导流通道开设于所述第一表面朝向所述膨胀室的一端；

第一喷射通道和第二喷射通道，所述第一喷射通道和所述第二喷射通道开设于所述第一表面，均设置于所述导流通道朝向所述喷口的一侧，分别与所述导流通道连通，且均延伸至所述芯片主体的端部，两者朝向所述喷口方向的延长线相交；

所述微孔道芯片与所述夹持套管的内壁之间设置有密封圈。

2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述微孔道芯片还包括：

过滤组件，所述过滤组件设置于所述导流通道与所述第一喷射通道和所述第二喷射通道之间。

3.根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述过滤组件包括：

多个过滤片，多个所述过滤片在朝向所述第一喷射通道和所述第二喷射通道的方向上间隔排列。

4.根据权利要求1-3任一项所述的雾化装置，其特征在于，还包括：

限位件，所述限位件与所述夹持套管的第二端连接，且所述限位件上贯穿开设有喷射孔。

5.根据权利要求4所述的雾化装置，其特征在于：

所述夹持套管的第二端的内壁设置有内螺纹，所述限位件与所述夹持套管螺纹连接。

6.根据权利要求1-3任一项所述的雾化装置，其特征在于：

所述第一喷射通道和所述第二喷射通道朝向所述喷口方向的延长线之间的夹角为60°-90°。

7.根据权利要求1-3任一项所述的雾化装置，其特征在于：

所述第一喷射通道和所述第二喷射通道在所述芯片主体端部的间距为160μm-320μm。

8.根据权利要求1-3任一项所述的雾化装置，其特征在于：

所述第一喷射通道在所述芯片主体端部的深度为50μm-75μm，宽度为100μm-150μm；和/或，

所述第二喷射通道在所述芯片主体端部的深度为50μm-75μm，宽度为100μm-150μm。

9.根据权利要求1-3任一项所述的雾化装置，其特征在于：

所述微孔道芯片由蚀刻、键合、切割工艺制作而成。

10.根据权利要求1-3任一项所述的雾化装置，其特征在于：

所述夹持套管由耐高压材料制作而成。