CN118029035B - 一种花轴经整经后结构分布的边条起毛圈经编机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种花轴经整经后结构分布的边条起毛圈经编机，属于纺织设备领域，包括如下机构：筒子架，设置有卷绕经纱的若干筒子，用于牵引收放经纱；分绞装置，设置有安装有若干分绞筘的分绞架，用于将筒子引出的经纱分绞；整经装置，本发明的边条区前段整经通过送经控制装置的多根花轴完成，与纺织区的前段整经进行区分分离，并通过链条和链轮联接传动，运用EBC/EBA电子控制送经系统予以控制，在后段通过分组送经汇集在滚筒后再通过经轴进行倒轴，实现高效分组整经，解决前段送经量差异造成的边部毛圈现象和边部拉伸易断纱卷边问题，提高整经后经编产品的平整性和均匀性。

Description

一种花轴经整经后结构分布的边条起毛圈经编机

技术领域

本发明公开一种纺织设备，尤其是涉及一种花轴经整经后结构分布的边条起毛圈经编机。

背景技术

经编织物在经编生产过程中产品易起毛圈，其原因在于织造过程中由于不断受到外在摩擦力的作用使面料表面一根或多根纤维形成毛茸然后随着摩擦力的继续作用使毛茸之间不断纠结缠绕形成球形状态一旦毛球成形的速度大于脱落速度则会使面料外观上产生毛圈。

而经编织物产生毛圈容易给加工带来影响，一是影响物理性能；二是影响外观，尤其是小条边在较少条数纱供给的情况下给前准备整经带来了极大的困难。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述的问题而提供一种花轴经整经后结构分布的边条起毛圈经编机。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案，一种花轴经整经后结构分布的边条起毛圈经编机，包括如下机构：

筒子架，设置有卷绕经纱的若干筒子，用于牵引收放经纱；

分绞装置，设置有安装有若干分绞筘的分绞架，用于将筒子引出的经纱分绞；

整经装置，包括用于控制经纱穿入数的定幅筘、用于测量经纱长度和控制满轴自停的测长辊和测量辊、整经导辊及用于卷绕经纱的滚筒；

倒轴装置，包括经轴和压纱辊；

所述整经装置前端设有送经控制装置，所述送经控制装置包括EBA/EBC电子送经系统和局部送经组件，所述局部送经组件包括通过摆臂可活动转动的支架、安装在支架上的若干导纱架、通过链轮和链条与EBA/EBC电子送经系统联接传动的若干花轴，所述花轴卷绕的经纱由分绞架的分绞筘穿出后绕过整经装置且通过导纱架的牵引引导卷绕。

通过采用上述技术方案，通过整经装置、倒轴装置及送经控制装置解决纺织区和边条区的经纱的送经量差异问题，消除边条区的边部毛圈产生，保证拉伸比的同时减少边部拉伸断纱现象。

作为优选，所述整经装置和倒轴装置之间还设有上蜡装置，所述上蜡装置包括两个上蜡导辊、上蜡辊及出蜡台，所述出蜡台顶部中央设有带蜡乳液的出蜡槽，所述上蜡辊位于出蜡槽上方且与蜡乳液接触，所述上蜡导辊分别对称安装在上蜡辊两侧。

通过采用上述技术方案，通过上蜡装置降低纱线的摩擦系数，减少织物瑕点产生。

作为优选，所述经轴和滚筒的经纱整经配置方式如下：

S1，织物完整纺织的总经纱数分为X组的纺织区，在相邻纺织区预留Y组的边条区；

S2，边条区送入花轴整经的经纱；

S3，纺织区和边条区的经纱依照S1和S2排列好的顺序依次分区卷绕在滚筒上；

S4，当S3中纺织区和边条区的经纱卷绕到滚筒后，退绕下来倒轴卷到经轴上。

通过采用上述技术方案，通过经轴和滚筒的经纱整经配置方式来排列编织边条区和纺织区，使花轴前段整经步骤与纺织区前端整经分离，再通过后段进行汇集倒轴完成最后整经。

作为优选，在S1和S2中，所述纺织区和边条区的经纱排列密度与经轴相同，且每个纺织区和边条区的经纱织幅宽度

通过采用上述技术方案，确保经轴覆盖纺织区和边条区的织幅宽度，防止各纺织区和边条区的经纱混杂，消除卷边易脱散现象。

作为优选，所述纺织区的经纱的整经根数为边条区的经纱排列循环的整数倍。

通过采用上述技术方案，一个分区包含一个或多个边条的边条区，减少回丝，消除边部起毛圈现象。

作为优选，在S3中，所述纺织区和边条区的经纱卷绕时，每一个纺织区或边条区的经纱卷绕完成时横移下一纺织区或边条区的经纱织幅宽度。

通过采用上述技术方案，确保整经后纺织区或边条区的经纱排列整齐规律。

作为优选，所述定幅筘设置有光电式断头自停片。

通过采用上述技术方案，通过光电式断头自停片的检测停机来减少瑕点和断点产生。

与现有技术相比，本发明的有益效果是，

边条区前段整经通过送经控制装置的多根花轴完成，与纺织区的前段整经进行区分分离，并通过链条和链轮联接传动，运用EBC/EBA电子控制送经系统予以控制，在后段通过分组送经汇集在滚筒后再通过经轴进行倒轴，实现高效分组整经，解决前段送经量差异造成的边部毛圈现象和边部拉伸易断纱卷边问题，提高整经后经编产品的平整性和均匀性。

附图说明

图1为一种花轴经整经后结构分布的边条起毛圈经编机的结构示意图；

图2为经轴和滚筒的经纱整经配置简图；

图3为送经控制装置的结构示意图一；

图4为送经控制装置的结构示意图二。

附图标记，1、筒子架；2、筒子；3、分绞架；4、分绞筘；5、定幅筘；6、测量辊；7、测长辊；8、光电式断头自停片；9、整经导辊；10、滚筒；11、上蜡辊；12、上蜡导辊；13、经轴；14、压纱辊；15、出蜡槽；16、出蜡台；17、花轴；18、局部送经组件；19、支架；20、摆臂；21、链条；22、链轮；23、导纱架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种花轴经整经后结构分布的边条起毛圈经编机。

实施例一：

如图1所示，包括如下机构：

筒子架1，设置有卷绕经纱的若干筒子2，用于牵引收放经纱，其中筒子架1上设置磁阻尼对罗拉施加的阻力来产生纱线张力，通过集体调整阻尼力适应纺纱张力均匀，根据筒子架1上引出经纱的前后上下位置不同，划分多个区段；

分绞装置，设置有安装有若干分绞筘4的分绞架3，用于将筒子2引出的经纱分绞；

整经装置，包括用于控制经纱穿入数的定幅筘5、用于测量经纱长度和控制满轴自停的测长辊7和测量辊6、整经导辊9及用于卷绕经纱的滚筒10，定幅筘5采用一字型，可通过调整一字型的定幅筘5倾角来实现调节各纺织区和边条区宽度；

倒轴装置，包括经轴13和压纱辊14；

整经装置和倒轴装置之间还设有上蜡装置，上蜡装置包括两个上蜡导辊12、上蜡辊11及出蜡台16，出蜡台16顶部中央设有带蜡乳液的出蜡槽15，上蜡辊11位于出蜡槽15上方且与蜡乳液接触，上蜡导辊12分别对称安装在上蜡辊11两侧，两个上蜡导辊12、上蜡辊11及出蜡台16均呈平行设置，上蜡辊11的辊径大于上蜡导辊12，且上蜡导辊12位于出蜡槽15两侧边沿上端处，纺纱上胶时，上蜡辊11浸入蜡乳液内，将蜡乳液附着在表面，随着上蜡导辊12输送将蜡乳液涂布在纺纱上，定幅筘5设置有光电式断头自停片8，由于纺织区和边条区的经纱张力不均匀，滚筒10和经轴13卷绕时易发生断纱，通过光电式断头自停片8来检测停机；

分区进行整经时，借助分绞装置的分绞筘4将经纱按照编织规律分层后嵌入纱条，使纺织区和边条区的界限分明。

实施例二：

如图2所示，经轴13和滚筒10的经纱整经配置方式如下：

S1，织物完整纺织的总经纱数分为X组的纺织区，在相邻纺织区预留Y组的边条区；

S2，边条区送入花轴17整经的经纱；

在S1和S2中，纺织区和边条区的经纱排列密度与经轴13相同，且每个纺织区和边条区的经纱织幅宽度保证经轴13能够覆盖纺织区和边条区的织幅宽度；

S3，纺织区和边条区的经纱依照S1和S2排列好的顺序依次分区卷绕在滚筒10上，在S3中，纺织区和边条区的经纱卷绕时，每一个纺织区或边条区的经纱卷绕完成时横移下一纺织区或边条区的经纱织幅宽度，纺织区的经纱的整经根数为边条区的经纱排列循环的整数倍，一个分区包含一个或多个边条的边条区，减少回丝，适合小区域边条编织；

S4，当S3中纺织区和边条区的经纱卷绕到滚筒10后，退绕下来倒轴卷到经轴13上。

实施例三：

如图3-图4所示，整经装置前端设有送经控制装置，送经控制装置包括EBA/EBC电子送经系统和局部送经组件18，局部送经组件18包括通过摆臂20可活动转动的支架19、安装在支架19上的若干导纱架23、通过链轮22和链条21与EBA/EBC电子送经系统联接传动的若干花轴17，花轴17卷绕的经纱由分绞架3的分绞筘4穿出后绕过整经装置且通过导纱架23的牵引引导卷绕。

整经时根据筒子架1的容量、纺织区的经纱和边条区的经纱形成边条进行排列配置，按织物的工艺要求的织幅宽度和长度将经纱紧挨平行卷绕的进行整经的滚筒10上，通过EBA/EBC电子送经系统来控制花轴17联动经轴13送经，保证送经拉伸比。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种花轴经整经后结构分布的边条起毛圈经编机，其特征在于，包括如下机构：

筒子架（1），设置有卷绕经纱的若干筒子（2），用于牵引收放经纱；

分绞装置，设置有安装有若干分绞筘（4）的分绞架（3），用于将筒子（2）引出的经纱分绞；

整经装置，包括用于控制经纱穿入数的定幅筘（5）、用于测量经纱长度和控制满轴自停的测长辊（7）和测量辊（6）、整经导辊（9）及用于卷绕经纱的滚筒（10）；

倒轴装置，包括经轴（13）和压纱辊（14）；

所述整经装置前端设有送经控制装置，所述送经控制装置包括EBA/EBC电子送经系统和局部送经组件（18），所述局部送经组件（18）包括通过摆臂（20）可活动转动的支架（19）、安装在支架（19）上的若干导纱架（23）、通过链轮（22）和链条（21）与EBA/EBC电子送经系统联接传动的若干花轴（17），所述花轴（17）卷绕的经纱由分绞架（3）的分绞筘（4）穿出后绕过整经装置且通过导纱架（23）的牵引引导卷绕；

所述经轴（13）和滚筒（10）的经纱整经配置方式如下：

S1，织物完整纺织的总经纱数分为X组的纺织区，在相邻纺织区预留Y组的边条区；

S2，边条区送入花轴（17）整经的经纱；

S3，纺织区和边条区的经纱依照S1和S2排列好的顺序依次分区卷绕在滚筒（10）上；

S4，当S3中纺织区和边条区的经纱卷绕到滚筒（10）后，退绕下来倒轴卷到经轴（13）上。

2.根据权利要求1所述的一种花轴经整经后结构分布的边条起毛圈经编机，其特征在于，所述整经装置和倒轴装置之间还设有上蜡装置，所述上蜡装置包括两个上蜡导辊（12）、上蜡辊（11）及出蜡台（16），所述出蜡台（16）顶部中央设有带蜡乳液的出蜡槽（15），所述上蜡辊（11）位于出蜡槽（15）上方且与蜡乳液接触，所述上蜡导辊（12）分别对称安装在上蜡辊（11）两侧。

3.根据权利要求1所述的一种花轴经整经后结构分布的边条起毛圈经编机，其特征在于，在S1和S2中，所述纺织区和边条区的经纱排列密度与经轴（13）相同，且每个纺织区和边条区的经纱织幅宽度N≤。

4.根据权利要求3所述的一种花轴经整经后结构分布的边条起毛圈经编机，其特征在于，所述纺织区的经纱的整经根数为边条区的经纱排列循环的整数倍。

5.根据权利要求4所述的一种花轴经整经后结构分布的边条起毛圈经编机，其特征在于，在S3中，所述纺织区和边条区的经纱卷绕时，每一个纺织区或边条区的经纱卷绕完成时横移下一纺织区或边条区的经纱织幅宽度。

6.根据权利要求1-5任意一条所述的一种花轴经整经后结构分布的边条起毛圈经编机，其特征在于，所述定幅筘（5）设置有光电式断头自停片（8）。