CN118001159B - 一种实验室药物胶囊板及其组合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种实验室药物胶囊板及其组合装置，包括导向排列盘，导向排列盘的周围固定有围挡板，导向排列盘的表面呈阵列分布开设有锥形导向槽，锥形导向槽的底端相连通开设有连通槽口，连通槽口的内壁面且位于锥形导向槽的斜下方呈圆周等距镶嵌有若干个导向支撑架。通过设置导向排列盘和锥形导向槽及导向支撑架，使其胶囊体在下落的过程中，能够自动识别胶囊体的半圆形底端和开口上端，并阻止其开口向下进入排列盘的内部，一方面能够直接省略人工检查的繁琐过程，另一方面能够有效规避人工视检中，所存在的差异性，保证了后续填粉时，不会有反向胶囊体发生占位而导致后续无法扣紧的问题，以此确保胶囊排列一致性并提高整体胶囊制造的工作效率。

Description

一种实验室药物胶囊板及其组合装置

技术领域

本发明涉及胶囊组合加工技术领域，更具体地说，本发明为一种实验室药物胶囊板及其组合装置。

背景技术

胶囊填充板由有机玻璃板加工而成的导向排列盘、帽板、中间板、体板和刮粉板组成，色泽光亮、韧性好、材料厚、可受热消毒，符合生产药品食品卫生要求，尺寸精密、使用简单、灌装快速方便、装量均匀，仿机械自动排列设计，胶囊排列速度快、自动排列率高，实行整板自动排列、整板灌装药粉、整板盖帽锁合、工效高、胶囊合格率高，应用范围：胶囊填充板适用于小型药厂、医院制剂室、诊所、药店、中药房、滋补保健品店、科研院校、实验室和家庭等用于将中药粉、西药粉、保健材料等灌装(填充)进空心胶囊内，产品组成：导向排列盘、胶囊帽板、中间板、胶囊体板、刮粉板。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：目前的导向排列盘在对胶囊壳进行人工抖动排列时，少部分的胶囊壳出现开口向下进入排列盘内的情况，导致在排列完成后，需要人工进行逐个视检，一一将反向的胶囊壳抽出，回正方向，逐个手工重新进行插入排列，此操作一方面比较繁琐，会延长胶囊组装的工作进度，增大操作人员的工作量，另一方面人工视检存在差异性，并不能保证每个反向的胶囊壳都能够被发现，并进行手工回正方向，从而导致药粉填充时，局部反向的胶囊壳体会占位，从而发生胶囊帽与胶囊壳之间无法扣紧的情况，于是影响胶囊排列的一致性及整体胶囊制造的工作效率。

针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供实验室药物胶囊板，以期达到更具有实用性价值的目的。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种实验室药物胶囊板及其组合装置，通过设置导向排列盘和锥形导向槽及导向支撑架，使其胶囊体在下落的过程中，能够自动识别胶囊体的半圆形底端和开口上端，并阻止其开口向下进入排列盘的内部，一方面能够直接省略人工检查的繁琐过程，另一方面能够有效规避人工视检中，所存在的差异性，保证了后续填粉时，不会有反向的胶囊体发生占位，以此确保胶囊排列一致性并提高整体胶囊制造的工作效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种实验室药物胶囊板，包括导向排列盘，所述导向排列盘的周围固定有围挡板，其特征在于：所述围挡板的一侧开设有缺口，所述导向排列盘的表面呈阵列分布开设有锥形导向槽，所述锥形导向槽的底端相连通开设有连通槽口，所述连通槽口的内壁面且位于锥形导向槽的斜下方呈圆周等距镶嵌有若干个导向支撑架，所述连通槽口的内壁面且位于导向支撑架的正下方呈圆周等距安装有若干个排列板，且所述排列板与所述导向支撑架一一对应分布，所述导向排列盘的顶端可均匀平铺有一层胶囊壳体；

所述导向支撑架包括横向支架，所述横向支架的一侧顶端固定镶嵌有弧形架，所述弧形架的另一端一体形成有弧形勾，所述弧形勾的顶端高于锥形导向槽的内侧面最低点处位置，所述锥形导向槽与连通槽口之间的夹角为钝角，在所述弧形架上做切线，该切线角度与锥形导向槽的倾斜角度保持一致，所述弧形架通体呈C字形状，所述弧形勾通体呈半圆环形，且弧形架和弧形勾的连接处采用无缝连接方式，所述弧形架和弧形勾的横截面均呈圆形，所述锥形导向槽的横截面呈梯形，所述锥形导向槽的下端直径值与连通槽口的直径值相同，所述弧形勾靠近连通槽口的一侧与锥形导向槽的下方间距为2～4mm，所述横向支架的另一端延伸至连通槽口的内部，并与其内部嵌入安装；

所述胶囊壳体直径X、两个所述导向支撑架之间的间距值Y符合以下公式：0.5X≤Y≤X；

同样的两个排列板的间距值也在X至0.5X之间，所述连通槽口的直径值为1.5X，所述排列板的宽度为0.3X。

在一个优选地实施方式中，所述弧形勾的末端经过圆角加工处理。

在一个优选地实施方式中，所述导向支撑架的宽度小于排列板的整体宽度。

在一个优选地实施方式中，所述排列板靠近连通槽口中轴线的一侧顶端开设有倾斜面，所述倾斜面的长度值为10mm～20mm。

在一个优选地实施方式中，所述排列板靠近连通槽口中轴线的一端设置为半圆柱形，且所述倾斜面从排列板的顶端一侧延伸至半圆柱形的一侧表面处。

在一个优选地实施方式中，包括胶囊帽板，所述胶囊帽板的底端放置有中间板，所述中间板的底端放置有胶囊体板，所述胶囊体板的底端安装有固定底板，所述固定底板、胶囊体板、中间板和胶囊帽板从下至上依次设置。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过设置导向排列盘和锥形导向槽及导向支撑架，利用其几者的相互配合，使其胶囊体在下落的过程中，能够自动识别胶囊体的半圆形底端和开口上端，并阻止其开口向下进入排列盘的内部，使其被暂时固定后，重新进入分选排列的过程，一方面能够直接省略人工检查的繁琐过程，使其整体工作进度得到提升，另一方面能够有效规避人工视检中，所存在的差异性，且人工视检不能保证每个反向的胶囊壳都能够被发现的问题，保证了后续填粉时，不会有反向的胶囊体发生占位而导致后续无法扣紧的问题，以此确保胶囊排列一致性并提高整体胶囊制造的工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的导向排列盘局部半剖面结构示意图；

图3为本发明的导向排列盘局部结构示意图；

图4为本发明的锥形导向槽和连通槽口侧面结构示意图；

图5为本发明的胶囊体正常下落过程运动示意图；

图6为本发明的胶囊体非正常下落过程运动示意图；

图7为本发明的组合装置整体结构示意图；

图8为本发明的胶囊帽板和胶囊体板立体装配结构示意图；

图9为本发明的俯视结构示意图；

图10为本发明的仰视结构示意图；

图11为锥形导向槽和连通槽口间的夹角大于140°时胶囊体下落状态示意图；

图12为锥形导向槽和连通槽口间的夹角小于135°时胶囊体下落状态示意图；

图13为本发明的研发实物测试效果图一；

图14为本发明的研发实物测试效果图二；

附图标记为：1、导向排列盘；2、围挡板；3、胶囊帽板；4、中间板；5、胶囊体板；6、固定底板；11、锥形导向槽；12、连通槽口；13、导向支撑架；14、排列板；15、倾斜面；13A、横向支架；13B、弧形架；13C、弧形勾。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1至附图10所示的一种实验室药物胶囊板及其组合装置，包括导向排列盘1，所述导向排列盘1的周围固定有围挡板2，利用围挡板2便于对胶囊体及胶囊帽进行阻拦，保证其在筛选排列的过程中不易露出，所述围挡板2的一侧开设有缺口，利用缺口方便对筛选完成后多余的胶囊体及胶囊帽进行倒出，所述导向排列盘1的表面呈阵列分布开设有锥形导向槽11，所述锥形导向槽11的底端相连通开设有连通槽口12，利用锥形导向槽11和连通槽口12对胶囊体和胶囊帽进行排列分选，保证其整体保证开口处始终向上方进行移动，所述连通槽口12的内壁面且位于锥形导向槽11的斜下方呈圆周等距镶嵌有若干个导向支撑架13，所述连通槽口12的内壁面且位于导向支撑架13的正下方呈圆周等距安装有若干个排列板14，且所述排列板14与所述导向支撑架13一一对应分布，所述导向排列盘1的顶端可均匀平铺有一层胶囊壳体；

所述导向支撑架13包括横向支架13A，所述横向支架13A的一侧顶端固定镶嵌有弧形架13B，所述弧形架13B的另一端一体形成有弧形勾13C，所述弧形勾13C的顶端高于锥形导向槽11的内侧面最低点处位置，利用弧形勾13C可对开口处向下的胶囊体及胶囊帽钩住，避免其进一步向内移动，所述锥形导向槽11与连通槽口12之间的夹角范围在135°～140°之间，该夹角范围能够始终保证胶囊体及胶囊帽能够以弧形架13B的上三分之一处中点位置的切线方向进行移动，从而保证其在滑落的过程与弧形架13B之间保持相对平行状态分布，在所述弧形架13B的上三分之一处(±弧形架总长度的5％)中点位置做切线，其中该切线位置具有弧形架总长度的5％的差值，能够保证操作员根据实际需求，在生产该产品之时做出微调，同时保证该切线角度与锥形导向槽11的倾斜角度保持一致，所述弧形架13B通体呈C字形状，所述弧形勾13C通体呈半圆环形，利用该半圆环形的形状，在对胶囊体或胶囊帽的开口位置就进行固定时，能够不伤害胶囊体及胶囊帽的内壁结构，对其进行保护，且弧形架13B和弧形勾13C的连接处采用无缝连接方式，所述弧形架13B和弧形勾13C的横截面均呈圆形，所述锥形导向槽11的横截面呈梯形，所述锥形导向槽11的下端直径值与连通槽口12的直径值相同，所述弧形勾13C靠近连通槽口12的一侧与锥形导向槽11的下方间距为2mm，该间距的设置，能够为开口向下的胶囊体以及胶囊帽提供一个移动距离，保证其开口处能够被弧形勾13C精准挂住，所述横向支架13A的另一端延伸至连通槽口12的内部，并与其内部嵌入安装；同时在其他实施例当中，可以设置弧形勾13C靠近连通槽口12的一侧与锥形导向槽11的下方间距为4mm，以方便适配更大规格的胶囊，从而使该装置达到更广的适用范围。

设胶囊壳体直径为X，两个所述导向支撑架13之间的间距值在X至0.5X之间，同样的两个排列板14的间距值也在X至0.5X之间，所述连通槽口12的直径值为1.5X，所述排列板14的宽度为0.3X，利用导向支撑架13两两之间的间距值在X至0.5X之间，能够保证胶囊体和胶囊帽不会从两个导向支撑架13的间隔之中滑进连通槽口12的内部，从而提升其分选排列的精准度，利用连通槽口12的直径值为1.5X，所述排列板14的宽度为0.3X，使其胶囊体与排列板14之间的间距为0.2X，该距离能够保证胶囊体顺利滑出的同时，给其内部提供一部分空间，便于外界空气流入，避免其内部局部空间发生文丘里效应，从而给后续正在排列过程中的胶囊体及胶囊帽提供一个适合且可以快速滑落的环境，从而提升装置整体的排列分选的效率。

所述弧形勾13C的末端经过圆角加工处理，所述导向支撑架13的宽度小于排列板14的整体宽度。

具体参考说明书附图2-3，所述排列板14靠近连通槽口12中轴线的一侧顶端开设有倾斜面15，所述倾斜面15的长度值为10mm～20mm。

实施方式具体为：利用排列板14顶端一侧开设有倾斜面15，使其胶囊壳体在下落的过程中，其圆形底端在接触至倾斜面15的表面时，能够在其的导向作用下，逐渐随着其表面滑动，从而完成竖直下落，直至从连通槽口12的底端处滑出。

具体参考说明书附图4-6，所述排列板14靠近连通槽口12中轴线的一端设置为半圆柱形，且所述倾斜面15从排列板14的顶端一侧延伸至半圆柱形的一侧表面处。

实施方式具体为：利用排列板14的一端设置为半圆柱形，使其在与胶囊壳相互接触时，能够在保证胶囊壳稳定下落的过程中，减少排列板14与胶囊壳之间的接触面积，从而控制排列板14对胶囊壳之间的摩擦力以及磨损速率，进而达到保护胶囊壳的优化效果。

其实验室药物胶囊板组合装置如下，包括胶囊帽板3，所述胶囊帽板3的底端放置有中间板4，所述中间板4的底端放置有胶囊体板5，所述胶囊体板5的底端安装有固定底板6，所述固定底板6、胶囊体板5、中间板4和胶囊帽板3从下至上依次设置，其整体结构的操作流程如下：把导向排列盘1安置到胶囊帽板3上放好后，在导向排列盘1内倒入适量胶囊帽，来回晃动，使胶囊帽落入连通槽口12内，胶囊帽排列好后，倒出多余胶囊帽，取下导向排列盘1，把导向排列盘1安置到胶囊体板5上放好后，在导向排列盘1内倒入适量胶囊体，来回晃动，使胶囊体落入连通槽口12内，胶囊帽排列好后，倒出多余胶囊体，取下导向排列盘1，在排列好的胶囊体板5上倒入药粉，用刮粉板来回刮动，使药粉装满各个胶囊体，把中间板4放到胶囊帽板3上，中间板4有摩擦的一面朝上，以胶囊体板5在下胶囊帽板3在上中间板4放在中间的形式，把三板对齐放好，轻轻拍打一下，胶囊处于待套合状态，用力压下胶囊帽板3，使胶囊相互套合取下胶囊帽板3取下中间板4，可看到套合好的胶囊都在中间板4上，翻过中间板4，胶囊落下，至此结束全部流程。

其中，参考说明书附图11，当锥形导向槽11和连通槽口12间的夹角大于140°时，胶囊体下落时，及时开口处向下，其开口处不会直接与弧形勾13C的一端接触，会直接通过弧形架13B的表面滑入连通槽口12的内部，因此该角度起不到筛选且准确排列胶囊体以及胶囊帽的效果；

其中，参考说明书附图12，当锥形导向槽11和连通槽口12间的夹角小于135°时，胶囊体在下落的过程中，其不会与弧形架13B顶面有过多接触，且移动速度过快，移动其后下落状态会横在连通槽口12之上，从而被两边的弧形架13B卡住，从而影响后续的正常排列工作的进行。

本发明的工作原理：

第一步：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常使用该装置，进行胶囊体和胶囊帽的排列组合。

第二步：首先在导向排列盘1内倒入适量胶囊体，来回晃动，使胶囊体在锥形导向槽11的斜面导向作用之下，落入连通槽口12内，当胶囊体的底部向下时，首先经过锥形导向槽11的作用下，呈45°倾斜的状态移动至连通槽口12的内部，再次之前，胶囊体的半圆球状的底端面首先接触到弧形架13B的表面，并在其外表面的倾斜导向下，逐渐落入连通槽口12的内部，并在其移动中，接触至导向支撑架13下方设置的排列板14的顶端一侧的倾斜面15顶端，经过其倾斜面15的作用，并利用自身重力，逐渐摆正自身位置，最终使其呈竖直向下移动，最终贴合着排列板14的内侧面，向下移动直至从连通槽口12的内部滑出，当胶囊体的顶部开口向下时，经过锥形导向槽11的斜面上方时，首先其开口处呈45°倾斜角度，逐渐移动至弧形勾13C的一端，由于弧形勾13C与连通槽口12之间存在间隙，其胶囊体开口位置会在下降过程中，其开口处会被弧形勾13C固定在弧形勾13C与连通槽口12的间隔之间，从而阻止其进一步向连通槽口12的内侧面处移动，同时胶囊体会在导向排列盘1的晃动作用下，从弧形勾13C的表面甩出，进而重新加入二次分拣排列的过程当中，直至导向排列盘1上的槽孔内填满，至此完成胶囊体排列的流程。

第三步：接着通过导向排列盘1对胶囊帽进行下一步分拣排列，由于胶囊体与胶囊帽结构类似，其分选排列的操作过程同上，最终完成对胶囊体以及胶囊帽的排列工作，以此确保胶囊排列一致性并提高整体胶囊制造的工作效率。

此外，本发明经研发实物测试，其筛选性能良好，如图13所示胶囊壳口端朝上释放时，可顺利进入导向排列盘1的孔中，如图14所示胶囊壳口端朝下释放时，胶囊壳被弧形勾13C挂住并阻挡，以此实现良好的筛选排列效果。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种实验室药物胶囊板，包括导向排列盘，所述导向排列盘的周围固定有围挡板，其特征在于：所述围挡板的一侧开设有缺口，所述导向排列盘的表面呈阵列分布开设有锥形导向槽，所述锥形导向槽的底端相连通开设有连通槽口，所述连通槽口的内壁面且位于锥形导向槽的斜下方呈圆周等距镶嵌有若干个导向支撑架，所述连通槽口的内壁面且位于导向支撑架的正下方呈圆周等距安装有若干个排列板，且所述排列板与所述导向支撑架一一对应分布，所述导向排列盘的顶端可均匀平铺有一层胶囊壳体；

所述导向支撑架包括横向支架，所述横向支架的一侧顶端固定镶嵌有弧形架，所述弧形架的另一端一体形成有弧形勾，所述弧形勾的顶端高于锥形导向槽的内侧面最低点处位置，所述锥形导向槽与连通槽口之间的夹角范围在135°～140°之间，在所述弧形架上做切线，该切线角度与锥形导向槽的倾斜角度保持一致，所述弧形架通体呈C字形状，所述弧形勾通体呈半圆环形，且弧形架和弧形勾的连接处采用无缝连接方式，所述弧形架和弧形勾的横截面均呈圆形，所述锥形导向槽的横截面呈梯形，所述锥形导向槽的下端直径值与连通槽口的直径值相同，所述弧形勾靠近连通槽口的一侧与锥形导向槽的下方间距为2～4mm，所述横向支架的另一端延伸至连通槽口的内部，并与其内部嵌入安装；

所述胶囊壳体直径X、两个所述导向支撑架之间的间距值Y符合以下公式：0.5X≤Y≤X；

所述导向支撑架的宽度小于排列板的整体宽度，所述排列板靠近连通槽口中轴线的一侧顶端开设有倾斜面。

2.根据权利要求1所述的一种实验室药物胶囊板，其特征在于：所述弧形勾的末端经过圆角加工处理，两个所述排列板的间距值在0.5X至X之间，所述连通槽口的直径值为1.5X，所述排列板的宽度为0.3X，所述倾斜面的长度值为10mm～20mm。

3.根据权利要求2所述的一种实验室药物胶囊板，其特征在于：所述排列板靠近连通槽口中轴线的一端设置为半圆柱形，且所述倾斜面从排列板的顶端一侧延伸至半圆柱形的一侧表面处。

4.一种实验室药物胶囊组合装置，采用权利要求1-3任一项所述的胶囊板，其特征在于：包括胶囊帽板，所述胶囊帽板的底端放置有中间板，所述中间板的底端放置有胶囊体板，所述胶囊体板的底端安装有固定底板，所述固定底板、胶囊体板、中间板和胶囊帽板从下至上依次设置，所述导向排列盘、胶囊帽板以及胶囊体板可共同对胶囊进行排列分选。