CN118000724A - 一种透明视窗结构及血氧饱和度探头 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种透明视窗结构及血氧饱和度探头，其中透明视窗结构用于设置在支撑件上，支撑件用于设置在待测部位，透明视窗结构包括：透明视窗本体，透明视窗本体具有朝向容置空间的窗体底面以及远离容置空间的窗体顶面；传感器安装位，传感器安装位设置在透明视窗本体的顶面，并用于设置外部的传感器元件；其中透明视窗本体上设置有上受压面和下受压面，上受压面的面积大于下受压面；或者/和，在透明视窗本体上设置固定部。解决了现有技术中注入高温的硅胶材料容易渗入透明视窗的底部，而导致溢胶的问题。

Description

一种透明视窗结构及血氧饱和度探头

技术领域

本申请涉及血氧饱和度检测设备技术领域，尤其涉及的是一种透明视窗结构及血氧饱和度探头。

背景技术

血氧饱和度探头(简称血氧探头)是一种用于检测血氧饱和度的传感器，在急救、疾病诊断和健康监测等领域广泛应用。现有技术的血氧探头主要包括支撑件以及传感器元件，传感器元件设置在支撑件内，支撑件用于套设、夹持或粘贴在被测者的手指、脚趾、额头等待测部位上。传感器元件包括发光元件(LED)和感光元件(Photodiode，PD)，发光元件发出特定波长的光，一般为红光及红外光，感光元件则用于接收发光元件发出的经过被测者手指的光，血氧饱和度仪通过分析感光元件接收到的光信号即可得到被测者的血氧饱和度。为了保护传感器元件，防止手指产生的水汽、盐分等对传感器元件造成不良影响，或者防止其他异物进入，且还能让从LED发射出的光并进入到PD内，还需在传感器元件和手指之间设置由透明材质制成的透光窗。

如申请号为201310428452.5的专利中公开了一种血氧探头的结构，如图1所示，该血氧探头包括内基体(即支撑件200)，支撑件200内形成用于容纳被测者手指的容置空间210，支撑件200上设有两个位置相对的透明视窗结构100，分别称为上透明视窗及下透明视窗。

具体的，各透明视窗结构100包括朝向容置空间210的窗体底面111、背离容置空间210的窗体顶面121以及侧壁140；窗体顶面121上设有用于安装传感元件的传感器安装位120；窗体底面111包括第一底面111a和第二底面112b，第一底面111a与容置空间210的内壁齐平，第二底面111b与容置空间210的内壁形成一定的间隔，由此形成台阶结构；窗体顶面121包括第一顶面112a和第二顶面112b，第一顶面112a为传感器安装位120的底面，第二顶面112b为侧壁140的上表面，第一顶面112a低于第二顶面112b，由此，传感器安装位120为设置在透明视窗结构100的远离容置空间210的一侧的凹陷结构。

两个透明视窗结构100的传感器安装位120内分别设置发光元件和感光元件。进行血氧检测时，在发光元件所在的透明视窗结构100中，设置在传感器安装位120内的发光元件发出的光线依次经过第一顶面112a和第一底面111a后到达容置空间210内容纳的待测部位，而在感光元件所在的透明视窗结构100中，发光元件发出的光线穿过待测部位后依次经过第一底面111a和第一顶面112a后被设置在传感器安装位120内的感光元件接收。

该血氧探头的材质为硅胶，通过注塑成型或热压成型的方法来制造，如图2所示，先制作完成透明视窗结构100，把预先制作的透明视窗结构100设置在模具300内，在模具300中注入高温的硅胶材料，冷却后得到血氧探头的结构。

具体的，模具300包括上模310、中间抽芯320和下模330，上模310的内侧设有上施压结构311，下模330的内侧设有下施压结构331，在成型时，两个透明视窗结构100的第一底面111a分别与中间抽芯320的上表面和下表面抵接，上方的透明视窗结构100的第一顶面112a与上施压结构311抵接，下方的透明视窗结构100的第一顶面112a与下施压结构331抵接，由此，上模310、中间抽芯320、下模330与两个透明视窗结构100之间围合形成填料空腔340，填料空腔340的形状即为支撑件200的形状，向填料空腔340中注入高温的液态硅胶，待硅胶冷却后即可得到血氧探头的结构。

以上方的透明视窗结构100为例进行说明，为了在成型时固定透明视窗结构100以防止其移动，上施压结构311对上方的透明视窗结构100的第一顶面112a施加压力，上施压结构311施加的压力传导至第一底面111a，第一底面111a对中间抽芯320施加压力，由此相当于上施压结构311和中间抽芯320将该透明视窗结构100夹紧，以防止该透明视窗结构100发生偏移，该透明视窗结构100的第一顶面112a即称为上受压面160，该透明视窗结构100的第一底面111a即称为下受压面170。下方的透明视窗结构100的受力情况与上方的透明视窗结构100基本相同，在此不再赘述。

在其他的现有技术中，如图3所示，透明视窗结构100的第一底面111a与第二底面111b齐平，由此第一底面111a和第二底面111b融合形成同一个面，即不再将窗体底面111分为第一底面111a和第二底面111b；由此，在成型过程中，整个窗体底面111与中间抽芯320抵接，下受压面170包括整个窗体底面111。

在其他现有技术中，如图4所示，上施压结构311和下施压结构331不仅与第一顶面112a抵接，还与部分第二顶面112b抵接，由此，上受压面160包括第一顶面112a和部分第二顶面112b。

但是，上述各现有技术的血氧探头结构，在成型的过程中，注入高温的硅胶材料容易渗入透明视窗的底部(即第一底面111a或窗体底面111)，称为溢胶，对透明视窗结构100造成不规则形状的遮挡，影响光线通过，导致产品不合格。如图5(a)为在成型时形成的有溢胶的不合格产品，图5(b)为没有溢胶的合格产品，由对比可以看出，图5(a)中的透光窗口的左上角，溢胶遮挡了透明窗口的部分区域。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种透明视窗结构及血氧饱和度探头，解决了现有技术中注入高温的硅胶材料容易渗入透明视窗的底部，而导致溢胶的问题。

一方面，本申请提供一种透明视窗结构，用于设置在支撑件上，所述支撑件用于设置在待测部位，其特征在于，所述透明视窗结构包括：

透明视窗本体，所述透明视窗本体具有朝向所述待测部位的窗体底面、背离所述待测部位的窗体顶面以及侧壁；

所述窗体顶面包括第一顶面和第二顶面；所述侧壁的内表面所围的窗体顶面部分为第一顶面；所述侧壁的上表面为第二顶面；所述第一顶面到所述第二顶面的高度≥0；

传感器安装位，所述传感器安装位设置在所述透明视窗本体的窗体顶面上，用于设置传感器元件；

固定部，所述固定部设置在所述透明视窗本体上，用于在成型时与模具配合而固定所述侧壁以防止其发生移动。

可选的，所述第一顶面到所述第二顶面的高度>0；

所述透明视窗本体上设置有侧壁内表面，所述侧壁内表面与所述第一顶面围合形成所述传感器安装位。

可选的，所述固定部包括：固定孔,所述固定孔用于通过模具上的定位结构的嵌入而固定所述侧壁。

可选的，所述固定孔设置有多个。

可选的，多个所述固定孔环绕所述传感器安装位的中心对称分布。

可选的，所述固定部还包括：承载柱，所述承载柱设置在所述窗体顶面上，所述固定孔开设在所述承载柱上。

可选的，所述固定部包括：固定凸台，所述固定凸台用于通过模具上的定位结构的套接而固定所述传感器安装位的侧壁。

可选的，所述固定部包括：承载柱，设置在窗体顶面上并与所述侧壁连接；固定凸台，设置在所述承载柱上，用于通过模具上的定位结构的套接而固定所述侧壁。

第二方面，本申请提供一种透明视窗结构，用于设置在支撑件上，所述支撑件用于连接待测部位，其中，所述透明视窗结构包括：

透明视窗本体，所述透明视窗本体具有朝向所述待测部位的窗体底面以及背离所述待测部位的窗体顶面；

传感器安装位，所述传感器安装位设置在所述窗体顶面上，用于设置传感器元件；

所述窗体顶面上设置有上受压面，在成型时，所述上受压面用于与模具的上施压结构接触并承受其施加的压力，或用于与模具的下施压结构接触并承受其施加的压力；

窗体底面上设有下受压面，在成型时，所述下受压面用于与模具的中间抽芯相抵靠并承受上施压结构或下施压结构施加的压力；

所述上受压面的面积大于或等于所述下受压面的面积。

可选的，所述上受压面包括所述第一顶面，所述第一顶面为所述传感器安装位的底面。

可选的，所述窗体底面包括第一底面，所述第一底面为所述下受压面；

所述第一底面的面积小于或等于所述第一顶面的面积，所述第一底面在所述第一顶面的正投影位于所述第一顶面的区域内。

可选的，所述窗体底面还包括第二底面；

所述第二底面环绕所述第一底面的外侧设置；

所述第二底面与所述第一底面之间具有高度差，且所述第一底面凸出于所述第二底面。

可选的，所述第一底面在所述第一顶面的平面上的正投影的中心点与所述第一顶面的中心点重合。

可选的，所述透明视窗本体还包括位于其远离所述待测部位的一侧的侧壁，所述侧壁的上表面为第二顶面，所述上受压面还包括所述第二顶面的至少一部分。

第三方面，本申请还提出一种血氧饱和度探头，其中包括：

支撑件，所述支撑件用于连接待测部位；

传感器元件；以及，

如上所述的透明视窗结构；

所述透明视窗结构至少设置一个，至少一个所述透明视窗结构分别设置在所述支撑件上，所述传感器元件设置在所述透明视窗结构内。

可选的，所述支撑件内具有容置空间，所述容置空间用于容纳待测部位。

可选的，所述容置空间的内壁为曲面，所述窗体底面为与所述容置空间的内壁相顺接的曲面。

可选的，所述支撑件包括：第一夹持部、第二夹持部以及将所述第一夹持部和所述第二夹持部连接的连接部，所述第一夹持部、所述第二夹持部和所述连接部之间围合形成所述容置空间；

所述透明视窗结构设置两个，两个所述透明视窗结构分别设置在所述第一夹持部以及所述第二夹持部上；

所述传感器元件包括发光元件和感光元件，分别设置在两个所述透明视窗结构的传感器安装位。

可选的，所述支撑件还包括导线出口以及导线通道，所述导线出口设置在所述第一夹持部上的外端部，所述导线通道设置在所述第一夹持部的内部和所述第二夹持部的内部并用于穿设连接两个所述传感器元件的导线，所述导线通道用于将所述传感器安装位与所述导线出口连通，用于引出连接所述传感器元件的导线。

可选的，所述支撑件包括：贴附件，所述贴附件用于贴附在待测部位上；

所述透明视窗结构设置在所述贴附件内并位于所述待测部位的一侧，所述传感器元件设置在所述透明视窗结构内。

有益效果：本申请中的一种透明视窗结构及血氧饱和度探头，可以通过在透明视窗本体上设置固定部，在进行成型时，在成型模具的上施压结构上也设有相配的定位结构，在成型过程中，模具的定位结构与固定部配合，以将透明视窗本体进行固定，从而防止在高压的成型材料的冲击下导致的窗体底面与中间抽芯之间发生相对位移，以避免在窗体底面与中间抽芯发生相对位移而导致成型材料进入窗体底面，此外固定部还对传感器安装位的侧壁进行固定，能够防止成型材料渗入到传感器元件固定位内。或者/和透明视窗结构通过使透明视窗本体的上受压面大于下受压面，从而在成型过程中，通过模具的压紧结构对透明视窗本体进行施压时，当窗体底面作为下受压面，从而通过上受压面所传导的压力使窗体底面受到的压力更大且分布更均匀，使透明视窗本体的窗体底面能够与模具的中间抽芯表面充分贴合，有效防止成型材料渗入透明视窗本体的窗体底面的表面而成型后造成不规则的遮挡胶皮，而且将视窗本体的窗体底面透光区域的面积缩小，还能够减小杂光干扰，提高血氧检测的准确性。因此通过上述方案均能有效防止成型材料进入窗体底面而形成遮挡胶皮。

附图说明

图1为第一项现有技术中的血氧饱和度探头的夹持结构的结构示意图；

图2为第一项现有技术中的血氧饱和度探头的透明视窗结构在成型时的剖视图；

图3为第二项现有技术中的血氧饱和度探头的透明视窗结构在成型时的剖视图；

图4为第三项现有技术中的血氧饱和度探头的透明视窗结构在成型时的剖视图；

图5为现有技术的透明视窗结构实际效果图，其中图5中(a)为有溢胶的产品，图5中(b)为没有溢胶的产品；

图6为本申请实施例一的透明视窗结构的结构示意图；

图7为本申请实施例一的透明视窗结构的剖视图；

图8为本申请实施例一的透明视窗结构在成型时的剖视图；

图9为本申请实施例二的透明视窗结构的结构示意图；

图10为本申请实施例三的透明视窗结构的结构示意图；

图11为本申请实施例三的透明视窗结构的剖视图；

图12为本申请实施例三的透明视窗结构在成型时的剖视图；

图13为本申请实施例四的透明视窗结构的侧面视图；

图14为本申请实施例四的透明视窗结构的剖视图；

图15为本申请实施例四的透明视窗结构在成型时的剖视图；

图16为本申请实施例五的透明视窗结构的结构示意图；

图17为本申请实施例五的透明视窗结构在成型时的剖视图；

图18为本申请实施例六的透明视窗结构的结构示意图；

图19为本申请实施例六的透明视窗结构的剖视图；

图20为本申请实施例六的透明视窗结构在成型时的剖视图；

图21为本申请实施例六的透明视窗结构在成型时的剖视图；

图22为本申请实施例七的透明视窗结构的结构示意图；

图23为本申请实施例七的透明视窗结构的另一种结构的剖视图；

图24为本申请实施例七的透明视窗结构的另一种结构在成型时的剖视图；

图25为本申请实施例八的血氧饱和度探头的主视图；

图26为本申请实施例八的血氧饱和度探头的剖视图；

图27为本申请实施例九的血氧饱和度探头的剖视图。

图中：100、透明视窗结构；110、透明视窗本体；111、窗体底面；111a、第一底面；111b、第二底面；112、窗体顶面；112a、第一顶面；112b、第二顶面；120、传感器安装位；130、固定部；131、承载柱；132、固定孔；133、孔底面；135、固定凸台；140、侧壁；141、侧壁内表面；150、缺口；160、上受压面；170、下受压面；200、支撑件；210、容置空间；220、第一夹持部；221、第一固定槽；230、第二夹持部；231、第二固定槽；240、连接部；250、安装开口；260、导线出口；270、导线通道；280、贴附件；300、模具；310、上模；311、上施压结构；312、上定位结构；320、中间抽芯；330、下模；331、下施压结构；332、下定位结构；340、填料空腔。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本申请进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

根据发明人的分析研究，现有技术中，在血氧饱和度探头的成型过程中，未能对透明视窗结构100进行有效的固定，导致高温的硅胶材料容易渗入透明视窗的底部。具体有以下原因：

一方面，透明视窗结构100的侧壁140在高温高压的成型材料的冲击下发生变形，从而带动整个透明视窗结构100发生变形和位移，导致成型材料渗入第一底面111a与中间抽芯320之间。

如图1、图2所示，由于透明视窗结构100为柔性材料，受到冲击易变形，侧壁140的内侧面只是贴在上定位结构311的外侧面，两者的接触面之间没有稳定的固定关系。成型时，高压高粘稠度的硅胶进入到填料空腔340时，冲击力会直接施加到透明视窗结构100的侧壁140上，极易导致侧壁140发生变形及移动，从而带动整个透明视窗结构100变形移动，导致成型的硅胶材料进入到第一底面111a与中间抽芯320接触面的边缘，对透明视窗结构100造成不规则形状的遮挡，导致产品不合格。并且为使支撑件200内轮廓与手指外形相配，当其容置空间210设置成与手指的形状相匹配的弧面时，第一底面111a也为相应的弧面，弧面的形状造成第一底面111a与中间抽芯320表面更难紧密配合，会更容易导致第一底面111a发生溢胶而导致边缘不规整，不仅影响光线通过，还会导致硅胶与透明窗口之间粘结不牢固而脱胶。此外，由于透明视窗结构100的侧壁140与相应的上施压结构311之间不能紧密贴合，成型过程中，成型材料还容易渗入传感器安装位120，对传感器安装位120造成遮挡。

另一方面，由于第一底面111a大于第一顶面112a，导致上施压结构311a施加给第一顶面112a的压力难以有效地传递至第一底面111a的边缘，第一底面111a的边缘与中间抽芯320不能充分贴合，成型材料容易渗入到第一底面111a的边缘。

如图1、图2所示，模具300具体包括上模310、中间抽芯320和下模330，上模310和下模330的内侧分别设有上施压结构311和下施压结构331；在上方的透明视窗结构100中，第一底面111a与中间抽芯320的上表面抵接，第一顶面112a与相应的上施压结构311抵接，上施压结构311和中间抽芯320将透明视窗结构100压紧。由于第一底面111a的面积大于第一顶面112a的面积，那么上施压结构311对第一顶面112a所施加的压力无法完全覆盖并传递到整个第一底面111a的表面，施加到透明视窗结构100的第一底面111a上的压力不均匀，第一底面111a中心的压力大而边缘的压力小，导致窗体第一底面111a边缘部分与中间抽芯320的表面不能充分贴合，在成型过程中高温的硅胶流体容易进入第一底面111a的边缘部分，因此导致如图5(a)的溢胶产品。

以上原因分析仅针对上方的透明视窗结构100，位于下方的透明视窗结构100发生溢胶的原因与之相同，在此不再赘述。

基于上述原因，为使透明视窗结构100在成型过程中固定更加稳定而不会发生变形和移动，提出以下结构：

本实施例提出一种透明视窗结构100，用于设置在支撑件200上且用于安装传感器元件，支撑件200设置在待测部位。血氧测量方法通常采用两种检测方式，分别为反射式检测和透射式检测，因此支撑件200可以采用两种结构：如图27所示，例如支撑件200直接采用贴附件280，通过粘接在待测部位(如额头)的方式进行检测，形成贴附检测的结构形式，可以进行反射式检测；或者如图26所示，支撑件200内围成容置空间210，将待测部位(如手指)容置到容置空间210内进行检测，形成夹持检测的结构形式，可以进行透射式检测。

为方便结构描述，本方案中主以支撑件200内围成容置空间210的结构进行结构描述，具体以将支撑件200沿前后方向设置，待测部位(例如手指)从后到前伸入到容置空间210中，支撑件200可以在上下方向上覆盖被测手指，以放置在支撑件200内的手指的指宽方向为左右方向，透明视窗结构100位于手指的上方或/和下方。本实施例中的结构均以上述方向作为参考方向进行结构描述。并且，当支撑件200的容置空间210的上下方向上均设置有透明视窗结构100时，本方案均以设置在上方的透明视窗结构100为例进行详细结构说明，而下方的透明视窗结构100与上方的透明视窗结构100为上下对称设置，具体结构可以参考上方的透明视窗结构100。

如图6、图7所示，本实施例中透明视窗结构100包括透明视窗本体110以及传感器安装位120。透明视窗本体110可以是透明硅胶也可以是透明塑料或其他透光材料，材料可以是柔性材质，如果透明视窗本体110由柔性材质制成，使透明视窗本体110能够与连接的支撑件200共同发生形变，可以防止透明视窗本体110发生脱落。

透明视窗本体110具有朝向待测部位的窗体底面111以及远离待测部位的窗体顶面112，窗体底面111和窗体顶面112在上下方向上相对立设置。传感器安装位120设置在透明视窗本体110的窗体顶面112上，透明视窗本体110包括侧壁140，侧壁140在传感器安装位120的外侧。窗体顶面112包括第一顶面112a和第二顶面112b，侧壁140的内表面141所围的部分为第一顶面112a；所述侧壁140上表面为第二顶面112b；所述第一顶面112a到所述第二顶面112b的高度≥0。具体结构中可以是：传感器安装位120的内腔底面为第一顶面112a，所述侧壁140具有第二顶面112b，第一顶面112a到第二顶面112b的高度≥0。如图7所示，当第一顶面112a到第二顶面112b的高度>0时，那么传感器安装位120设置为安装槽；如图9所示，当第一顶面112a到第二顶面112b的高度＝0时，第一顶面112a到第二顶面112b齐平，第一顶面112a直接为窗体顶面112整个平面上的一定区域范围，传感器元件可以抵靠第一顶面112a上从而通过设置在传感器安装位120而安装到透明视窗本体110上。因此当高度等于0时，可以理解为没有侧壁或者透明视窗本体110的四个侧面相当于是侧壁，相当于第一顶面112a及第二顶面112b在一个平整的窗体顶面112上。窗体底面111包括第一底面111a和第二底面111b；第一底面111a和第二底面111b可以是不同高度的，如图11和图14所示，成型过程中由第一底面111a与中间抽芯320接触，第二底面111b则与中间抽芯320形成一定的间隔；第一底面111a和第二底面111b也可以是齐平的，第一底面111a和第二底面111b融合形成同一个面，即窗体底面111，如图15所示，成型过程中，整个窗体底面111与中间抽芯320接触。

在上述结构的基础上，具体提出以下实施例：

实施例一

如图6、图7所示，本实施例中通过在窗体顶面112上设置安装槽而形成传感器安装位120。具体结构中，所述透明视窗本体110上设置有侧壁内表面141，所述侧壁内表面141与所述第一顶面112a围合形成所述传感器安装位120，传感器安装位120为上方开口的腔体结构，第一顶面112a即为该腔体结构的底面，侧壁内表面141即为该腔体结构的侧面。而在传感器安装位120的外侧形成侧壁140，侧壁140的上表面为第二顶面112b，侧壁140的内侧面即为上述的侧壁内表面141。由上述结构，第一顶面112a到所述第二顶面112b的高度>0，传感器安装位120作为安装传感器元件的槽位，从而方便传感器元件的安装。

如图6、图7所示，本实施例中透明视窗结构100还包括：固定部130，固定部130设置在透明视窗本体110上，并用于与模具300配合而固定透明视窗本体110的侧壁140。固定部130可以设置成各种不同的结构，例如槽、孔或凸台等。通过在透明视窗本体110上设置的固定部130，在进行成型时，在成型模具300上也设有相配的定位结构312，在成型过程中，定位结构312可以与固定部130配合，以将透明视窗本体110的侧壁140进行固定。

本实施例中的固定部130包括：固定孔132，固定孔132可以设置在侧壁140的第二顶面112b上。固定孔132可以是一个或多个，为增强稳定性，本实施例中的固定孔132可以设置多个，多个固定孔132设置在第二顶面112b上且环绕传感器安装位120。

如图8所示，在进行成型时，上施压结构311与第一顶面112a抵接，第一底面111a与中间抽芯320抵接，固定孔132用于通过模具300上的定位结构312的嵌入而将侧壁140固定。通过设置固定孔132与上施压结构311上的定位结构312进行配合，当上施压结构311压入到传感器安装位120内时，定位结构312也压入到固定孔132内，至少使定位结构312的外壁对固定孔132的内壁进行抵靠支撑，通过定位结构312可以对侧壁140进行支撑，避免侧壁140受到冲击而变形，从而防止整个透明视窗结构100因侧壁140的变形而发生变形和移动，由此防止成型材料渗入第一底面111a与模具的中间抽芯320之间造成溢胶。

具体的，定位结构312为柱状，固定孔132为与定位结构312相匹配的圆孔，定位结构312的外侧壁与固定孔132的内侧壁相抵接，对侧壁140施加横向的约束力，以防止侧壁140沿横向偏移；定位结构312的外侧壁与固定孔132的内侧壁之间还能够形成摩擦力，摩擦力的方向沿固定孔132的径向，由此摩擦力形成了对侧壁140施加的纵向的约束力，以防止侧壁140沿纵向偏移；此外，定位结构312的末端还可以与固定孔132的底部抵接，由此定位结构312的末端也能够对侧壁140施加纵向的约束力，以防止侧壁140沿纵向偏移。通过多个定位结构312与多个固定孔132的配合，将侧壁140上的多个位置固定，还能够防止侧壁140发生旋转运动或扭曲变形。

此外，在固定部130的作用下，透明视窗本体110的侧壁140与相应的上施压结构311或下施压结构331之间能够紧密贴合，成型过程中，能够防止成型材料渗入到传感器安装位120内，避免对传感器安装位120造成遮挡。

实施例二

如图9所示，本实施例与实施例一的区别在于：第一顶面112a到第二顶面112b的高度＝0。由此，第一顶面112a和第二顶面112b融合成同一个平面，即，窗体顶面112为一个完整的面，窗体顶面112包括第一顶面112a以及围绕第一顶面112a的第二顶面112b，第一顶面112a上形成用于安装传感元件的传感器安装位120，第二顶面112b则用于设置固定孔132。

固定孔132可以是一个或多个，为增强稳定性，本实施例中的固定孔132可以设置多个，多个固定孔132在第二顶面112b的边缘上均匀分布,例如分别设置在第二顶面112b的四个角上。通过设置固定孔132与定位结构312进行配合，当上施压结构311压到窗体顶面112上，定位结构312也压入到固定孔132内，至少使定位结构312的外壁对固定孔132的内壁进行抵靠支撑，由于固定孔132位于窗体顶面112的边缘处，从而通过定位结构可以对透明视窗本体110的边缘进行支撑，避免透明视窗本体110边缘受到冲击而变形。

实施例三

如图10、图11、图12所示，在实施例一的基础上，固定部130还包括：多个承载柱131，承载柱131设置在窗体顶面112上，固定孔132开设在所述承载柱131上，多个承载柱131与多个固定孔132一一相对应设置。具体结构中，承载柱131位于传感器安装位120内并与第一顶面112a和侧壁内表面141连接，从而占用一定的传感器安装位120的空间，承载柱131为固定孔132提供开孔位，这样可以设置较大的固定孔132，较大的固定孔132可以增加与定位结构312的接触面积，从而提高固定的稳定性，同时也不影响侧壁140的结构强度。上施压结构311上的定位结构312可以为定位销，定位销与固定孔132相匹配。承载柱131设置四个，分别设置在传感器安装位120的四个拐角处，这样每个边都有2个上定位销对侧壁140进行位置固定，从四个拐角处分别通过固定孔132和定位结构312进行配合而固定，稳定性更强。固定孔132的开口方向与传感器安装位120的槽开方向一致，以便于定位销的插入和拔出，固定孔132具体可以是圆孔、槽孔或其他多边形孔等。承载柱131也可以设置在侧壁140的外侧并与第二顶面112b和侧壁外表面连接，相应地，固定孔132也位于承载柱131上并与定位结构312的定位销相匹配来固定侧壁140。

实施例四

在实施例一或实施例三中，窗体底面111包括第一底面111a以及第二底面111b，且第二底面111b与第一底面111a之间具有高度差，从而形成限位台阶。但现有技术中，窗体底面111有可能为没有台阶的整体表面，因此第二底面111b与第一底面111a之间的高度差为0，第二底面111b与第一底面111a融合为一体，即窗体底面111，这样形成一个大底面，在进行成型时，如图15所示，如果也采用实施例一或实施例三中的固定孔132与定位结构312的定位销相匹配的技术来固定侧壁140时，也可以防止溢胶的发生。

实施例五

如图16、图17所示，本实施例在实施例一、实施例二、实施例三或实施例四的基础上，采用另一种固定部130结构形成。具体结构中：固定部130包括固定凸台135，固定凸台135凸出设置在承载柱131表面或透明视窗本体110的第二顶面112b上。相应地，模具300上的定位结构312设置有凹槽结构，所述固定凸台135用于通过模具300上的定位结构312的凹槽结构的套接而固定所述侧壁140。通过模具300上的定位结构312套设在固定凸台135，使固定凸台135的外侧面抵靠在定位结构312的凹槽结构的内壁上，从而可以通过定位结构312对透明视窗本体110包括侧壁140进行结构增强，在进行成型过程中使侧壁140固定。

实施例六

如图18、图19所示，本实施例中的透明视窗结构100包括透明视窗本体110以及传感器安装位120，透明窗本体110具有朝向待测部位的窗体底面111以及背离待测部位的窗体顶面112，传感器安装位120设置在窗体顶面112上，窗体顶面112和窗体底面111还分别设有上受压面160和下受压面170，且上受压面160的面积大于或等于下受压面170的面积。在成型过程中，上受压面160用于与模具300的上施压结构311或下施压结构331接触并承受其施加的压力，下受压面170用于与中间抽芯320相抵靠并承受上施压结构311或下施压结构331施加的压力。

在本实施例中，如图19、图20所示，窗体顶面112包括第一顶面112a，第一顶面112a为传感器安装位120的底面，上受压面160包括第一顶面112a；窗体底面111包括第一底面111a，所述第一底面111a为所述下受压面170。由此，第一底面111a的面积小于或等于第一顶面112a的面积，第一底面111a在第一顶面112a的正投影位于所述第一顶面112a的区域内，从而使第一顶面112a的范围完全覆盖住第一底面111a，在第一顶面112a受力时，使施力区域完全覆盖第一底面111a，从而使第一底面111a受到的力分布更均匀，使第一底面111a的边缘位置被压紧在中间抽芯320上而不易溢胶。

在其他实施例中，上受压面160还可以包括窗体顶面112上的其他接受模具的施压结构挤压的表面；如图21所示，透明视窗本体110还包括位于其远离待测部位的一侧的侧壁140，窗体顶面112还包括第二顶面112b，第二顶面112b为侧壁140的上表面，上受压面160还包括第二顶面112b的至少一部分。

如图19、图26所示，另外，所述窗体底面111还包括第二底面111b；第二底面111b环绕所述第一底面111a的外侧设置，第二底面111b与所述第一底面111a之间具有高度差，从而形成限位台阶，使成型后的支撑件200与限位台阶相配合而保证与透明视窗本体110连接更牢固。

如图19、图20所示，采用本方案中的透明视窗结构100时，在制造本方案的血氧探头时，先将制作好的透明视窗本体110设置在模具300内，透明视窗结构100的上受压面160与模具300的上施压结构311或下施压结构331抵接并承受其施加的压力，透明视窗结构100的下受压面170与模具300的中间抽芯320抵接，上施压结构311或下施压结构331对上受压面160施加的压力传递至下受压面170，下受压面170间接承受上施压结构311或下施压结构331施加的压力，以使下受压面170与中间抽芯320之间压紧；由此，透明视窗结构100被固定在模具300内不易移动。从另一个角度理解，也可以认为下受压面170所受到的压力是中间抽芯320施加的，上施压结构311与中间抽芯320将位于上方的透明视窗结构100夹紧，下施压结构331与中间抽芯320将位于下方的透明视窗结构100夹紧。由此，上模310、上施压结构311、中间抽芯320、下模330与下施压结构331之间围合形成与需制作的血氧探头的支撑件200形状一致的填料空腔340，向该填料空腔340中注入高温的非透明成型材料，冷却后即可得到本发明的血氧探头。

而本方案中的上受压面160的面积大于或等于下受压面170，这样传感器安装位120能够容下比下受压面170的面积更大的上施压结构311或下施压结构331，下受压面170受到的上施压结构311施加的压力大且均匀，使下受压面170的边缘位置也在上施压结构311所施压的范围之内，从而使第一底面111a的边缘也具有足够的压力，可以抵抗成型过程中的冲击力而不变形，从而能够有效防止成型过程中成型材料渗入第一底面111a，从而形成类似于图5(b)所示的没有溢胶的产品。

另外，在进行血氧检测时，下受压面170还作为通光口；在发光元件所在一侧的透明视窗结构100上，发光元件发出的光线依次经过第一顶面112a和下受压面170后到达待测部位；在感光元件所在一侧的透明视窗结构100上，发光元件发出的光线经过待测部位后，依次经过下受压面170和第一顶面112a后到达感光元件。由此，如果下受压面170的面积较大，则在进行血氧检测时，外界杂光容易从下受压面170的边缘进入而导致血氧饱和度探头容易受到外界杂光干扰，而在本实施例中，缩小了下受压面170的面积，当成型完成后，不仅可以大大减少溢胶的风险，而且使外界杂光不易从下受压面170的边缘进入，从而减少杂光干扰，提高血氧检测的准确性。

如图19所示，进一步地，本实施例中的第一底面111a在所在第一顶面112a的平面上的正投影的中心点与第一顶面112a的中心点重合。将两者中心点重合，那么使第一底面111a各侧边缘所受到的力对称。本结构方案在实现成型时不易变形的情况下，还与中间抽芯320的表面具有最大的接触面，实现透明视窗本体110稳定限位在模具300内，并且形成血氧饱和度探头产品后，能很有效的避免杂光干扰。

需要特别说明的是，上受压面160大于或等于下受压面170的目的在于使上受压面160能够覆盖下受压面170的边缘部分，由此，上受压面160受到的上施压结构311或下施压结构331施加的压力能够有效地传递至下受压面170的边缘部分，将下受压面170的边缘部分与中间抽芯320之间压紧，以防止成型过程中成型材料渗入下受压面170的边缘而造成的产品不合格。由此可知，只要将下受压面170的边缘压紧，成型材料就不能渗入下受压面170的边缘，更加不能渗入到下受压面170的中心区域。

有时，上施压结构311和下施压结构331与第一顶面112的接触面被设计成空心结构，如上施压结构311和下施压结构331的接触面形状为“口”字形，即，上施压结构311和下施压结构331中间为凹槽，该凹槽处不与第一顶面112接触，只有四周部分与第一顶面112接触。由此，在成型过程中，只有上受压面160的边缘部分与上施压结构311的“口”字形接触面进行接触，上受压面160的中间部分与上施压结构311或下施压结构331的空心部分对应但不与上施压结构311或下施压结构331接触，在这种情况下，虽然上受压面160的实际接触面积小于上施压结构311或下施压结构331的“口”字形接触面的四周所围面积，但由于传递的压紧力已经压紧了下受压面170的四周，也可以起到一定的对透明视窗本体110的固定作用，只是该固定作用小于上施压结构311或下施压结构331为实心时所起的作用。但在这种情况下，上受压面160的面积还是上施压结构311或下施压结构331接触面四周所围的面积，并不受空心结构的影响而减小了上受压面160的面积。

当上施压结构311和下施压结构331为实心结构时，上施压结构311和下施压结构331的形状与上受压面160一致，上受压面160的面积等于窗体顶面112上与上施压结构311或下施压结构331接触的面积。

若上施压结构311和下施压结构331为缺口结构，如上施压结构311和下施压结构331的接触面形状为C形，这样的实施方式也没有脱离本发明的发明构思，属于上述的上施压结构311和下施压结构331为缺口结构的技术方案的变形，仍然会落入本发明的保护范围之内。

实施例七

如图22、图23所示，可以将上述实施例中的设置固定部130的方案与上受压面160的面积大于或等于所述下受压面170的面积的方案进行结合，能更好的解决现有技术中存在的问题。

如图22及图23所示，将实施例一与实施例六的方案进行结合，形成新的本实施例方案。本实施例中的透明视窗结构100不仅使上受压面160的面积大于下受压面170的面积，而且还设置固定部130。从而不仅使第一底面111a的面积小于第一顶面112a的面积，而且设置上述固定部130而对传感器安装位120外侧的侧壁140进行固定。从而使上述两种方案相结合，不仅实现了使窗体底面111a受到的压力更大且分布更均匀，使透明视窗本体110的窗体底面(第一底面111a)能够与模具300的中间抽芯320表面充分贴合，而且实现了对侧壁140进行固定，使侧壁140在成型过程中受到冲击时能避免移动及变形。

如图24所示，将实施例三与实施例六的方案进行结合，在所述第一底面111a的面积小于所述第一顶面112a的面积时，固定孔132通过模具300上的定位结构312进行配合，定位结构312不仅可以抵靠在固定孔132的内壁上，还可以抵接挤压在固定孔132的孔底面133上，这样实现对透明视窗本体110的侧壁140进行更加稳定的固定。由于定位结构312抵接挤压固定孔132的孔底面133，因此使上受压面160不仅包括第一顶面112a，还包括固定孔132的孔底面133。需要说明的是，在上述基础上，上受压面160还可以包括第二顶面112b，实现上受压面160的受压面积最大化。

如图24所示，具体结构中将承载柱131与固定孔132所形成的固定部130与第一顶面112a进行配合使用时，上受压面160包括第一顶面112a和固定孔132的孔底面133，固定孔132的内底面覆盖在第一底面111a的顶角边缘上。通过设置固定孔132，当模具300上的定位结构312插入到固定孔132中后，不仅对固定孔132的侧面进行定位，而且对固定孔132的孔底面133也进行一定的挤压，这样相当于增加了上方的挤压受力面积，进而扩大了上受压面160的覆盖范围，实质上缩小了下受压面170的面积与上受压面160的面积的比例，而且由于承载柱131可以设置在传感器安装位120内的拐角处，从而使第一底面111a的边缘线可以位于固定孔132的孔底面133所覆盖的区域内，从而通过定位结构312挤压固定孔132的孔底面133，使定位结构312也对第一底面111a的边缘进行施压，使第一底面111a的边缘不易受到冲击而脱离中间抽芯320表面，进一步提高了连接稳定性，对成型过程中的溢胶问题的改进更加明显。而定位部130采用固定凸台135的结构时，与上述原理相同，不作详细描述。

因此，通过设置固定部130，不仅实现了扩大了上受压面160的覆盖范围，而且通过多个固定孔132或固定凸台135所围成的受压区域对第一底面111a进行更全面的覆盖，多个固定孔132或固定凸台在多点位置对第一底面111a进行施力，使透明视窗本体110的侧壁140在成型时不会移位。

实施例八

如图25、图26所示，本实施例还提出一种血氧饱和度探头，其中包括：用于设置在待测部位上的支撑件200，传感器元件(图示中未画出)以及如上所述的透明视窗结构100(参考实施例七中的透明视窗结构100)，透明视窗结构100至少设置一个，至少一个透明视窗结构100分别设置在支撑件200上，传感器元件设置在透明视窗结构100内。采用上述结构的透明视窗结构100所形成的血氧饱和度探头，避免了成型过程中所产生的溢胶问题。

进一步地，本实施例中的支撑件200具体包括：第一夹持部220、第二夹持部230以及将第一夹持部220和第二夹持部230连接的连接部240，连接部240的上下两端分别连接第一夹持部220的前端和第二夹持部230的前端。第一夹持部220、第二夹持部230和连接部240之间围合形成容置空间210。第一夹持部220、第二夹持部230以及连接部240为使用柔性材料一体成型的结构，使用的柔性材料可以是硅胶、橡胶等，由此提高佩戴的舒适性，同时也简化了夹持部的结构，使血氧探头更容易装配。由于柔性材料本身的刚性和弹性不足，难以依靠自身的力量稳固的夹持在被测者的手指上，因此还需要设置额外的固定组件，固定组件设置在第一夹持部220和第二夹持部230上。

进一步地，第一夹持部220的远离连接部240的一端设有第一固定槽221，第二夹持部230的远离连接部240的一端设有第二固定槽231，第一固定槽221和第二固定槽231均沿前后方向延伸，且在上下位置相对应设置；固定组件包括绕设在第一固定槽221和第二固定槽231上的固定带，固定带可以是医用胶带、皮筋、魔术贴等。

在其他实施例中，第一夹持部220和第二夹持部230可以为硬质材料，连接部240可以包括销轴和弹簧，第一夹持部220和第二夹持部230之间通过销轴活动连接，弹簧的两端分别与第一夹持部220和第二夹持部230连接，弹簧用于对第一夹持部220和第二夹持部230施加合拢的力。由此，将第一夹持部220和第二夹持部230张开后夹在手指上即可固定，而无需再使用额外的固定件。

在其他实施例中，支撑件200也可以是后端开口的指套，发光元件和感光元件设置在指套内。

如图26所示，进一步地，透明视窗本体110嵌入支撑件200内，支撑件200朝向传感器安装位120的一侧设置有安装开口250，安装开口250的长宽尺寸均小于透明视窗本体110的窗体顶面112的面积。通过设置安装开口250，可以在成型过程中能够容纳上、下施压结构331，以及便于将传感器元件安装到传感器安装位120上。安装开口250与传感器安装位120在上下方向上连通。

在一些现有技术中，如图1、图2所示，安装开口250的尺寸小于传感器安装位120的尺寸，这导致成型后难以将上施压结构311取出，也导致安装传感器元件的操作空间太小。如图26所示，为了解决以上技术问题，本方案中的安装开口250的尺寸可以与传感器安装位120的尺寸一致。一方面，安装开口250的尺寸足够大，便于成型后取出上施压结构311以及方便传感器元件的安装；另一方面，安装开口250的外侧边缘部分能够覆盖透明视窗本体110的侧壁140的顶面，以使透明视窗本体110的固定更稳固。

如图26所示，进一步地，容置空间210的内壁为曲面，窗体底面111为与容置空间210的内壁相顺接的曲面。为了提升佩戴舒适性，容置空间210的侧壁140为与手指形状相匹配的曲面，透明视窗本体110的窗体底面111的形状也为曲面，并且在连接处实现顺接，从而通过曲面与手指外形进行匹配，提高手指佩戴的舒适性。而且第一夹持部220和第二夹持部230的内侧为与手指形状相匹配的曲面。

血氧探头的传感器元件包括发光元件和感光元件。根据光路的不同，血氧探头可分为透射式和反射式；在使用状态时，透射式血氧探头的发光元件和感光元件位于手指的相对两侧，发光元件发出的特定波长的光线穿透被测者的手指后到达感光元件；而反射式血氧探头的发光元件和感光元件相邻设置，发光元件发出的特定波长的光线照射到被测者的手指上，部分光线反射到感光元件。二者相比，透射式血氧探头的准确性比反射式血氧探头高，因此本实施例中的透明视窗结构100设置两个，两个透明视窗结构100分别设置在第一夹持部220以及第二夹持部230上。由此，在进行血氧检测时，发光元件和感光元件分别位于用户的手指的两侧，以形成透射式光路。需要说明的是，在其他实施例中，也可以设置成反射式结构。

如图25、图26所示，进一步地，支撑件200还包括导线出口260以及导线通道270，导线出口260设置在第一夹持部220上远离连接部240的端部，导线通道270设置在第一夹持部220的内部和第二夹持部230的内部并用于穿设连接两个传感器元件的导线，导线通道270用于将传感器安装位120与导线出口260连通，并用于引出连接传感器元件的导线。具体结构中若血氧饱和度探头与监测设备之间为通过导线进行有线连接，为了便于导线的布置，而设置导线出口260以及导线通道270，导线出口260设置在第一夹持部220的后端，导线通道270设置在第一夹持部220、连接部240以及第二夹持部230的内部，连接发光元件和感光元件的导线经过导线通道270而走线，并可以从导线出口260穿出后与外部的监测设备连接。

如图26所示，为便于导线穿过，在传感器安装位120的侧面上与导线通道270连通的位置设有缺口150以便于导线穿过。在其他实施例中，也可以不设置缺口150，使导线从传感器安装位120的上方接入；或者是在传感器安装位120的两个侧面上均设置缺口150。在其他实施例中，发光元件、感光元件与外部监测设备之间也可以通过无线通信模块连接，也可以将血氧监测电路直接设置在血氧探头上。

以上所述的实施例中，以对被测者的手指进行血氧检测为例进行说明，但是申请方案的应用不仅限于对被测者的手指进行检测，对容置空间210的形状进行调整之后，也可应用于对其他待测部位进行血氧检测，如脚趾、耳垂等。

实施例九

如图27所示，本实施例与实施例八在支撑件200的具体结构上有所不同，本实施例中的支撑件200包括：贴附件280，贴附件280用于贴附在待测部位上，使用时，通过粘贴面粘贴在待测部位。透明视窗结构100(参考实施例七中的透明视窗结构100)设置在贴附件280内并位于所述待测部位的一侧，所述传感器元件设置在所述透明视窗结构100内，因此通过透明视窗结构100使发光元件和感光元件相邻设置，发光元件发出的特定波长的光线照射到被测者的手指上，部分光线反射到感光元件，实现反射式血氧浓度检测。本实施例中可以设置一个透明视窗结构100，使发光元件和感光元件设置在同一个透明视窗结构100中；也可以设置两个位置邻近的透明视窗结构100，发光元件和感光元件分别设置在两个透明视窗结构100中。

综上所述，本申请提出一种透明视窗及血氧饱和度探头，具有以下优点：

(1)设置用于固定透明视窗本体的侧壁的固定部，在成型过程中，能够防止成型材料的冲击导致的透明视窗本体的侧壁发生变形，从而防止透明视窗本体发生位移，避免成型材料渗入窗体底面；另一方面，固定部还能使侧壁与对应的上施压结构或下施压结构紧密贴合，以防止成型材料渗入传感器安装位中。

(2)透明视窗本体的上受压面大于下受压面，从而在成型过程中，通过模具的施压结构对透明视窗本体进行施压时，通过上受压面所传导的压力使窗体底面受到的压力更大且分布更均匀，使透明视窗本体的窗体底面能够与模具的中间抽芯表面充分贴合，有效防止成型材料渗入透明视窗本体的窗体底面的表面而造成不规则的遮挡，而且将视窗本体的窗体底面的面积缩小，还能够减小杂光干扰，提高血氧检测的准确性。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (19)

1.一种透明视窗结构(100)，用于设置在支撑件(200)上，所述支撑件(200)用于设置在待测部位，其特征在于，所述透明视窗结构(100)包括：

透明视窗本体(110)，所述透明视窗本体(110)具有朝向所述待测部位的窗体底面(111)、背离所述待测部位的窗体顶面(112)以及侧壁(140)；

所述窗体顶面(112)包括第一顶面(112a)和第二顶面(112b)；所述侧壁(140)的内表面(141)所围的窗体顶面(112)部分为第一顶面(112a)；所述侧壁(140)的上表面为第二顶面(112b)；所述第一顶面(112a)到所述第二顶面(112b)的高度≥0；

传感器安装位(120)，所述传感器安装位(120)设置在所述透明视窗本体(110)的窗体顶面(112)上，用于设置传感器元件；

固定部(130)，所述固定部(130)设置在所述透明视窗本体(110)上，用于在成型时与模具(300)配合而固定所述侧壁(140)以防止其发生移动。

2.根据权利要求1所述的透明视窗结构(100)，其特征在于，所述固定部(130)包括：固定孔(132),所述固定孔(132)用于通过模具(300)上的定位结构(312)的嵌入而固定所述侧壁(140)。

3.根据权利要求2所述的透明视窗结构(100)，其特征在于，所述固定孔(132)设置有多个。

4.根据权利要求3所述的透明视窗结构(100)，其特征在于，多个所述固定孔(132)环绕所述传感器安装位(120)的中心对称分布。

5.根据权利要求2所述的透明视窗结构(100)，其特征在于，所述固定部(130)还包括：承载柱(131)，所述承载柱(131)设置在所述窗体顶面(112)上并与所述侧壁(140)连接，所述固定孔(132)开设在所述承载柱(131)上。

6.根据权利要求1所述的透明视窗结构(100)，其特征在于，所述固定部(130)包括：与所述侧壁(140)连接的固定凸台(135)，所述固定凸台(135)用于通过模具(300)上的定位结构(312)的套接而固定所述侧壁(140)。

7.根据权利要求1所述的透明视窗结构(100)，其特征在于，所述固定部(130)包括：承载柱(131)，设置在所述窗体顶面(112)上并与所述侧壁(140)连接；固定凸台(135)，设置在所述承载柱(131)上，用于通过模具(300)上的定位结构(312)的套接而固定所述侧壁(140)。

8.一种透明视窗结构(100)，用于设置在支撑件(200)上，所述支撑件(200)用于设置在待测部位，其特征在于，所述透明视窗结构(100)包括：

透明视窗本体(110)，所述透明视窗本体(110)具有朝向所述待测部位的窗体底面(111)以及背离所述待测部位的窗体顶面(112)；

传感器安装位(120)，所述传感器安装位(120)设置在所述窗体顶面(112)上，用于设置传感器元件；

所述窗体顶面(112)上设置有上受压面(160)，在成型时，所述上受压面(160)用于与模具(300)的上施压结构(311)接触并承受其施加的压力，或用于与模具(300)的下施压结构(331)接触并承受其施加的压力；

所述窗体底面(111)上设有下受压面(170)，在成型时，所述下受压面(170)用于与模具(300)的中间抽芯(320)相抵靠并承受上施压结构(311)或下施压结构(331)施加的压力；

所述上受压面(160)的面积大于或等于所述下受压面(170)的面积。

9.根据权利要求8所述的透明视窗结构(100)，其特征在于，所述上受压面(160)包括第一顶面(112a)，所述第一顶面(112a)为所述传感器安装位(120)的底面。

10.根据权利要求9所述的透明视窗结构(100)，其特征在于，所述窗体底面(111)包括第一底面(111a)，所述第一底面(111a)为所述下受压面(170)；

所述第一底面(111a)的面积小于或等于所述第一顶面(112a)的面积，所述第一底面(111a)在所述第一顶面(112a)的正投影位于所述第一顶面(112a)的区域内。

11.根据权利要求10所述的透明视窗结构(100)，其特征在于，所述窗体底面(111)还包括第二底面(111b)；

所述第二底面(111b)环绕所述第一底面(111a)的外侧设置；

所述第二底面(111b)与所述第一底面(111a)之间具有高度差，且所述第一底面(111a)凸出于所述第二底面(111b)。

12.根据权利要求10所述的透明视窗结构(100)，其特征在于，所述第一底面(111a)在所述第一顶面(112a)的平面上的正投影的中心点与所述第一顶面(112a)的中心点重合。

13.根据权利要求9所述的透明视窗结构(100)，其特征在于，所述透明视窗本体(110)还包括位于其远离所述待测部位的一侧的侧壁(140)，所述侧壁(140)的上表面为第二顶面(112b)，所述上受压面(160)还包括所述第二顶面(112b)的至少一部分。

14.一种血氧饱和度探头，其特征在于，包括：

支撑件(200)，所述支撑件(200)用于设置在待测部位；

传感器元件；以及，

如权利要求1-13任一所述的透明视窗结构(100)；

所述透明视窗结构(100)至少设置一个，至少一个所述透明视窗结构(100)分别设置在所述支撑件(200)上，所述传感器元件设置在所述透明视窗结构(100)内。

15.根据权利要求14所述的一种血氧饱和度探头，其特征在于，所述支撑件(200)具有容置空间(210)，所述容置空间(210)用于容纳待测部位。

16.根据权利要求15所述的血氧饱和度探头，其特征在于，所述容置空间(210)的内壁为与待测部位的形状相贴合的曲面，所述窗体底面(111)为与所述容置空间(210)的内壁相顺接的曲面。

17.根据权利要求15所述的血氧饱和度探头，其特征在于，所述支撑件(200)包括：第一夹持部(220)、第二夹持部(230)以及将所述第一夹持部(220)和所述第二夹持部(230)连接的连接部(240)，所述第一夹持部(220)、所述第二夹持部(230)和所述连接部(240)之间围合形成所述容置空间(210)；

所述透明视窗结构(100)设置两个，两个所述透明视窗结构(100)分别设置在所述第一夹持部(220)以及所述第二夹持部(230)上；

所述传感器元件包括发光元件和感光元件，分别设置在两个所述透明视窗结构(100)的传感器安装位(120)。

18.根据权利要求17所述的血氧饱和度探头，其特征在于，所述支撑件(200)还包括导线出口(260)以及导线通道(270)，所述导线出口(260)设置在所述第一夹持部(220)上的外端部，所述导线通道(270)设置在所述第一夹持部(220)的内部和所述第二夹持部(230)的内部并用于穿设连接两个所述传感器元件的导线，所述导线通道(270)用于将所述传感器安装位(120)与所述导线出口(260)连通，用于引出连接所述传感器元件的导线。

19.根据权利要求14所述的血氧饱和度探头，其特征在于，所述支撑件(200)包括：贴附件(280)，所述贴附件(280)用于贴附在待测部位上；

所述透明视窗结构(100)设置在所述贴附件(280)内并位于所述待测部位的一侧，所述传感器元件设置在所述透明视窗结构(100)内。