CN118007921A - 一种轨道式自爬升施工模架的操作平台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工和施工装备制造领域，具体涉及一种轨道式自爬升施工模架的操作平台。本发明提供一种轨道式自爬升施工模架的操作平台，所述操作平台包括上层操作平台、中层操作平台和下层操作平台，所述上层操作平台的远离混凝土一侧通过上层操作平台L架连接于所述中层操作平台的远离混凝土一侧的上端，所述下层操作平台的远离混凝土一侧通过下层操作平台L架连接于所述中层操作平台的远离混凝土一侧的下端，所述中层操作平台的远离混凝土一侧的上端通过操作平台扩展件连接于所述中层操作平台的远离混凝土一侧的下端。本发明提供的操作平台能够实现高度差，实现分区施工，实现施工的合理化。

Description

一种轨道式自爬升施工模架的操作平台

技术领域

本发明涉及建筑施工和施工装备制造领域，具体涉及一种轨道式自爬升施工模架的操作平台。

背景技术

混凝土是由凝胶材料、骨料和水等按照一定比例制成混合物后，再经过浇筑成型硬化得到的人造石材。混凝土是目前用量最大的建筑结构材料，因其良好的可塑性、牢固的粘接力、较高的抗压强度和较低的保养费用等优点，使其广泛应用于道路、桥梁和各种建筑物中。

操作平台是道路、桥梁和各种建筑物施工中使用的重要工具，通常情况下，施工物料的准备、模体的组装、钢筋的定位和接头的焊接都或多或少的需要依赖于操作平台完成。现有的操作平台多数都是单层平台或者双层平台，多数都是集中在同一层平台施工，没办法实现分区施工；而且现有的操作平台多数只能用于小型项目或者小型浇筑物，没办法用于大直径项目或者大直径浇筑物。

因此，在建筑施工和施工装备制造领域，如何制备一种能够实现高度差，实现分区施工，实现施工的合理化的操作平台，则显得尤为重要。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种轨道式自爬升施工模架的操作平台，能够实现高度差，能够实现分区施工，能够实现施工的合理化。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

第一方面，本发明提供一种轨道式自爬升施工模架的操作平台，所述操作平台包括上层操作平台、中层操作平台和下层操作平台，所述上层操作平台的远离混凝土一侧通过上层操作平台L架连接于所述中层操作平台的远离混凝土一侧的上端，所述下层操作平台的远离混凝土一侧通过下层操作平台L架连接于所述中层操作平台的远离混凝土一侧的下端，所述中层操作平台的远离混凝土一侧的上端通过操作平台扩展件连接于所述中层操作平台的远离混凝土一侧的下端，所述上层操作平台L架、所述操作平台扩展件和所述下层操作平台L架被配置为自上而下依次连接。

在优选的实施方式中，所述上层操作平台所在的平面为第一平面，所述中层操作平台所在的平面为第二平面，所述下层操作平台所在的平面为第三平面，所述上层操作平台L架、所述操作平台扩展件和所述下层操作平台L架位于相同的平面内，所述上层操作平台L架、所述操作平台扩展件和所述下层操作平台L架所在的平面为第四平面，所述第一平面平行于所述第二平面和所述第三平面，所述第四平面垂直于所述第一平面、所述第二平面和所述第三平面。

在优选的实施方式中，所述上层操作平台包括多组上层操作平台的框架单元，多组所述上层操作平台的框架单元包括依次连接的上层平台滑道节连接框架、第一上层平台框架、上层非标连接框架和第二上层平台框架。

在优选的实施方式中，所述中层操作平台包括多组骨架单元，多组所述骨架单元包括依次连接的不可旋转的滑道节、第一标准桁架节、非标准桁架节和第二标准桁架节，所述第一标准桁架节靠近混凝土一侧的长度与远离混凝土一侧的长度相等，所述第二标准桁架节靠近混凝土一侧的长度与远离混凝土一侧的长度相等，所述非标准桁架节靠近混凝土一侧的长度与远离混凝土一侧的长度不相等。

在优选的实施方式中，所述下层操作平台包括多组下层操作平台的框架单元，多组所述下层操作平台的框架单元包括依次连接的下层平台滑道节连接框架、第一下层平台框架、下层非标连接框架和第二下层平台框架。

在优选的实施方式中，所述上层平台滑道节连接框架与所述第一上层平台框架之间、所述第一上层平台框架与所述上层非标连接框架之间、所述上层非标连接框架与所述第二上层平台框架之间均设置有所述上层操作平台L架。

在优选的实施方式中，所述下层平台滑道节连接框架与所述第一下层平台框架之间、所述第一下层平台框架与所述下层非标连接框架之间、所述下层非标连接框架与所述第二下层平台框架之间均设置有所述下层操作平台L架。

在优选的实施方式中，所述不可旋转的滑道节与所述第一标准桁架节之间、所述第一标准桁架节与所述非标准桁架节之间、所述非标准桁架节与所述第二标准桁架节之间均设置有所述操作平台扩展件。

第二方面，提供一种大直径圆弧面储罐的施工作业集成平台，包括本发明所述的操作平台。

第三方面，提供本发明所述的操作平台在制备升降施工平台中的用途。

相对于现有技术，本发明的有益效果在于：

混凝土建筑物，特别是大直径圆弧面储罐的钢筋、预应力钢绞线、埋件较多，在中层操作平台之上，或者在中层操作平台和下层操作平台之上，增加上层操作平台用于钢绞线波纹套管的安装、竖向钢筋的安装、布置预埋件辅助定位装置、钢筋保护层控制装置以及混凝土入仓分料，既能够实现高度差，又能够实现分区施工，能够实现施工的合理化。

本发明提供的轨道式自爬升施工模架的操作平台，可以作为外装饰等工作的操作平台使用；配合轨道和动力机构也可以作为升降操作平台使用，能够很大程度的节约施工成本、节约工期，而且在安全文明施工方面，也有很好的效应。

附图说明

为了更清楚地说明现有技术以及本发明，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1a表示本发明实施例提供的部分操作平台的结构示意图；

图1b表示本发明实施例提供的上层操作平台的框架单元的结构示意图；

图1c表示本发明实施例提供的中层操作平台的骨架单元的结构示意图；

图1d表示本发明实施例提供的下层操作平台的框架单元的结构示意图；

图1e表示本发明实施例提供的上层操作平台L架的结构示意图；

图1f表示本发明实施例提供的下层操作平台L架的结构示意图；

图1g表示本发明实施例提供的操作平台扩展件的结构示意图；

图1h表示本发明实施例提供的轨道和可旋转的滑道节的配合示意图；

图2a表示本发明实施例提供的主体骨架的结构示意图；

图2b表示本发明实施例提供的主体骨架的轨道和不可旋转的滑道节的配合示意图；

图3a表示发明实施例提供的圆弧面滑道节的立体结构示意图；

图3b表示本发明实施例提供的圆弧面滑道节的另一视角的结构示意图；

图3c表示本发明实施例提供的圆弧面滑道节的俯视图；

图4a表示本发明实施例提供的连接轨道式自爬升施工模架的轨道和锚筋的配件的装配示意图；

图4b表示本发明实施例提供的连接轨道式自爬升施工模架的轨道和锚筋的配件的结构示意图；

图4c表示本发明实施例提供的连接轨道式自爬升施工模架的轨道和锚筋的配件的另一视角的结构示意图；

图4d表示本发明实施例提供的连接轨道式自爬升施工模架的轨道和锚筋的配件的第二旋转部的结构示意图；

图5a表示本发明实施例提供的升降配合装置的立体装配示意图；

图5b表示本发明实施例提供的升降配合装置的结构示意图；

图5c表示本发明实施例提供的升降配合装置的轨道的结构示意图；

图6a表示本发明实施例提供的入仓辅助装置的等轴侧示意图；

图6b表示本发明实施例提供的入仓辅助装置的主视图；

图6c表示本发明实施例提供的入仓辅助装置的俯视图；

图7a表示本发明实施例提供的浇筑模板的结构示意图；

图7b表示本发明实施例提供的另一主体骨架的结构示意图；

图中，

10-操作平台；

11-上层操作平台；110-上层平台滑道节连接框架；111-第一上层平台框架；112-上层非标连接框架；113-第二上层平台框架；

12-中层操作平台；120-不可旋转的滑道节；121-第一标准桁架节；122-非标准桁架节；123-第二标准桁架节；

13-下层操作平台；130-下层平台滑道节连接框架；131-第一下层平台框架；132-下层非标连接框架；133-第二下层平台框架；

20-轨道；30-可旋转的滑道节；

40-护栏；41-不可旋转的滑道节模板单元；42-第一标准桁架节模板单元；43-非标准桁架节模板单元；44-第二标准桁架节模板单元；45-可旋转的滑道节模板单元；46-楔形模体模板单元；

50-上层操作平台L架；60-下层操作平台L架；70-操作平台扩展件；71-上端连接接口；72-下端连接接口；90-主动导向模体；100-从动导向模体；

301-旋转体；302-外框；303-转轴；

310-壳体；311-上盖板；312-下底板；313-左侧板；314-右侧板；315-后封板；316-面板；

320-液压缸；321-液压缸活塞杆；

330-第一滑道节锁止液压缸；331-第二滑道节锁止液压缸；

340-滑道节滑道；350-受力靴；360-凸板；

400-锚筋；410-配件；411-第一旋转部；412-第二旋转部；413-圆柱部分；414-锥形部分；415-圆环凸起；416-凹槽；

511-矩形管；512-槽钢；513-钢板面板；514-第一通孔；515-第二通孔；

520-与轨道配合的滑道节；521-上盖板；522-下底板；523-左侧板；524-右侧板；525-液压缸；526-第一滑道节锁止液压缸；527-第二滑道节锁止液压缸；528-液压缸活塞杆；

530-与轨道配合的受力靴；531-受力靴本体；532-第一受力靴锁止液压缸；533-第二受力靴锁止液压缸；

610-外侧上层操作平台；611-布料斗滑道段连接斗；612-第一布料斗；613-布料斗连接斗；614-第二布料斗；615-布料斗支撑框架；616-斜坡状的槽底；617-斜管；618-直管。

在本发明的描述中，除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于区分多个相似的要素，而不意在表示要素之间重要性或次序等方面的任何差异；而且，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了便于描述，以放置在水平的桌面或者其他承载台上的固定装置的形态描述其他装置的位置关系。

应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”、“一种实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”、“在一种实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1a示出了本发明实施例提供的部分操作平台的结构示意图；参照图1b示出了本发明实施例提供的上层操作平台的框架单元的结构示意图；参照图1c示出了本发明实施例提供的中层操作平台的骨架单元的结构示意图；参照图1d示出了本发明实施例提供的下层操作平台的框架单元的结构示意图；参照图1e示出了本发明实施例提供的上层操作平台L架的结构示意图；参照图1f示出了本发明实施例提供的下层操作平台L架的结构示意图；参照图1g示出了本发明实施例提供的操作平台扩展件的结构示意图；参照图1h示出了本发明实施例提供的轨道和可旋转的滑道节的配合示意图；参照图2a示出了本发明实施例提供的主体骨架的结构示意图；参照图2b示出了本发明实施例提供的主体骨架的轨道和不可旋转的滑道节的配合示意图；参照图3a示出了发明实施例提供的圆弧面滑道节的立体结构示意图；参照图3b示出了本发明实施例提供的圆弧面滑道节的另一视角的结构示意图；参照图3c示出了本发明实施例提供的圆弧面滑道节的俯视图；参照图4a示出了本发明实施例提供的连接轨道式自爬升施工模架的轨道和锚筋的配件的装配示意图；参照图4b示出了本发明实施例提供的连接轨道式自爬升施工模架的轨道和锚筋的配件的结构示意图；参照图4c示出了本发明实施例提供的连接轨道式自爬升施工模架的轨道和锚筋的配件的另一视角的结构示意图；参照图4d示出了本发明实施例提供的连接轨道式自爬升施工模架的轨道和锚筋的配件的第二旋转部的结构示意图；参照图5a示出了本发明实施例提供的升降配合装置的立体装配示意图；参照图5b示出了本发明实施例提供的升降配合装置的结构示意图；参照图5c示出了本发明实施例提供的升降配合装置的轨道的结构示意图；参照图6a示出了本发明实施例提供的入仓辅助装置的等轴侧示意图；参照图6b示出了本发明实施例提供的入仓辅助装置的主视图；参照图6c示出了本发明实施例提供的入仓辅助装置的俯视图；参照图7a示出了本发明实施例提供的浇筑模板的结构示意图；参照图7b示出了本发明实施例提供的另一主体骨架的结构示意图。

在本发明实施例中，大直径圆弧面储罐的施工作业集成平台包括操作平台、主体骨架、动力机构和浇筑模板，其中，

操作平台被配置为向施工人员提供工作位置；

主体骨架被配置为向大直径圆弧面储罐提供施工支撑；

动力机构被配置为向主体骨架提供沿轨道上升或下降的动力；

浇筑模板被配置为与混凝土接触或分离。

在本发明实施例中，大直径圆弧面储罐的施工作业集成平台包括操作平台、主体骨架、动力机构、浇筑模板和入仓辅助装置，其中，

操作平台被配置为向施工人员提供工作位置；

主体骨架被配置为向大直径圆弧面储罐提供施工支撑；

动力机构被配置为向主体骨架提供沿轨道上升或下降的动力；

浇筑模板被配置为与混凝土接触或分离；

入仓辅助装置被配置为实现混凝土的布料。

如图1a所示，操作平台10包括上层操作平台11、中层操作平台12和下层操作平台13，上层操作平台的远离混凝土一侧通过上层操作平台L架50连接于中层操作平台的远离混凝土一侧的上端，下层操作平台的远离混凝土一侧通过下层操作平台L架60连接于中层操作平台的远离混凝土一侧的下端，中层操作平台的远离混凝土一侧的上端通过操作平台扩展件70连接于所述中层操作平台的远离混凝土一侧的下端，上层操作平台L架50、操作平台扩展件70和下层操作平台L架60被配置为自上而下依次连接。

又如图1a所示，上层操作平台11所在的平面为第一平面，中层操作平台12所在的平面为第二平面，下层操作平台13所在的平面为第三平面，上层操作平台L架50、操作平台扩展件70和下层操作平台L架60位于相同的平面内，上层操作平台L架50、操作平台扩展件70和下层操作平台L架60所在的平面为第四平面，第一平面平行于第二平面和第三平面，第四平面垂直于第一平面、第二平面和第三平面。

在本发明实施例中，操作平台包括中层操作平台12和下层操作平台13，下层操作平台的远离混凝土一侧通过下层操作平台L架60连接于中层操作平台的远离混凝土一侧的下端，中层操作平台的远离混凝土一侧的上端通过操作平台扩展件70连接于中层操作平台的远离混凝土一侧的下端，操作平台扩展件70和下层操作平台L架60被配置为自上而下依次连接。

如图1b所示，上层操作平台11包括多组上层操作平台的框架单元，多组上层操作平台的框架单元包括依次连接的上层平台滑道节连接框架110、第一上层平台框架111、上层非标连接框架112和第二上层平台框架113。

如图1c所示，中层操作平台12包括多组骨架单元，多组骨架单元包括依次连接的不可旋转的滑道节120、第一标准桁架节121、非标准桁架节122和第二标准桁架节123，第一标准桁架节121靠近混凝土一侧的长度与远离混凝土一侧的长度相等，第二标准桁架节123靠近混凝土一侧的长度与远离混凝土一侧的长度相等，非标准桁架节122靠近混凝土一侧的长度与远离混凝土一侧的长度不相等。

如图1d所示，下层操作平台13包括多组下层操作平台的框架单元，多组下层操作平台的框架单元包括依次连接的下层平台滑道节连接框架130、第一下层平台框架131、下层非标连接框架132和第二下层平台框架133。

如图1a、图1b、图1c、图1e所示，上层平台滑道节连接框架110与第一上层平台框架111之间、第一上层平台框架111与上层非标连接框架112之间、上层非标连接框架112与第二上层平台框架113之间均设置有上层操作平台L架50。

如图1a、图1c、图1d、图1f所示，下层平台滑道节连接框架130与第一下层平台框架131之间、第一下层平台框架131与下层非标连接框架132之间、下层非标连接框架132与第二下层平台框架133之间均设置有下层操作平台L架60。

如图1a、图1c、图1g所示，不可旋转的滑道节120与第一标准桁架节121之间、第一标准桁架节121与非标准桁架节122之间、非标准桁架节122与第二标准桁架节123之间均设置有操作平台扩展件70，操作平台扩展件70包括上端连接接口71和下端连接接口72，操作平台扩展件70通过与骨架单元连接的销轴进行固定，操作平台扩展件的上端连接接口71连接于中层操作平台的远离混凝土一侧的上端，操作平台扩展件的下端连接接口72连接于中层操作平台的远离混凝土一侧的下端。

需要说明的是，第一标准桁架节121的数量和第二标准桁架节123的数量相等。若第一标准桁架节121的数量为n，则n为大于等于1的整数，若第二标准桁架节123的数量为n，则n为大于等于1的整数。例如第一标准桁架节121的数量可以为1个、2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个、10个、11个、12个、13个、14个、15个、16个、17个、18个、19个、20个、21个、22个、23个、24个、25个、26个、27个、28个、29个、30个、31个、33个、35个、38个、41个、45个、49个、51个、55个、60个、62个、65个、71个、75个、81个、85个、91个、95个或100个，第二标准桁架节123的数量可以为1个、2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个、10个、11个、12个、13个、14个、15个、16个、17个、18个、19个、20个、21个、22个、23个、24个、25个、26个、27个、28个、29个、30个、31个、33个、35个、38个、41个、45个、49个、51个、55个、60个、62个、65个、71个、75个、81个、85个、91个、95个或100个。

如图1c、图1h所示，不可旋转的滑道节120、可旋转的滑道节30均可与轨道20相配合，不可旋转的滑道节120、可旋转的滑道节30均可被配置为向骨架单元提供沿轨道20上升或下降的动力。

如图1c所示，中层操作平台还包括护栏40。

在本发明实施例中，上层操作平台、中层操作平台和下层操作平台均可包括护栏40。上层操作平台11、中层操作平台12和下层操作平台13，以及上层操作平台L架50、操作平台扩展件70和下层操作平台L架60都是可以重复使用的，通用性很强。

如图1h所示，圆弧面滑道节为可旋转的滑道节30，圆弧面滑道节30包括旋转体301和外框302，其中，

旋转体301和外框302被配置为相对设置，旋转体301的上表面与外框302的上表面齐平，旋转体301的下表面与外框302的下表面齐平；

圆弧面滑道节在靠近其下表面的侧壁上还设置有转轴303；

旋转体301围绕转轴303从靠近外框302的方向移动到远离外框302的方向。

需要说明的是，混凝土建筑物，特别是大直径圆弧面储罐的钢筋、预应力钢绞线、埋件较多，在中层操作平台之上，或者在中层操作平台和下层操作平台之上，增加上层操作平台用于钢绞线波纹套管的安装、竖向钢筋的安装、布置预埋件辅助定位装置、钢筋保护层控制装置以及混凝土入仓分料，既能够实现高度差，又能够实现分区施工，能够实现施工的合理化。

本发明提供的操作平台，可以作为外装饰等工作的操作平台使用；配合轨道和动力机构也可以作为升降操作平台使用，能够很大程度的节约施工成本、节约工期，而且在安全文明施工方面，也有很好的效应。

如图2a-2b所示，主体骨架包括依次连接的不可旋转的滑道节120、第一标准桁架节121、非标准桁架节122和第二标准桁架节123。

在本发明实施例中，用于圆弧面的轨道式自爬升施工模架的主体骨架被配置为中层操作平台12的骨架单元，中层操作平台12包括多组骨架单元，中层操作平台12通过上层操作平台L架50连接于上层操作平台，中层操作平台12通过下层操作平台L架60连接于下层操作平台。

在本发明实施例中，中层操作平台12包括护栏40，上层操作平台和下层操作平台也包括护栏40。

在本发明实施例中，第一标准桁架节121靠近混凝土一侧的长度与远离混凝土一侧的长度相等。

在本发明实施例中，非标准桁架节122靠近混凝土一侧的长度与远离混凝土一侧的长度不相等。

在本发明实施例中，第二标准桁架节123靠近混凝土一侧的长度与远离混凝土一侧的长度相等。

在本发明实施例中，第一标准桁架节121的数量与第二标准桁架节123的数量相等。

在本发明实施例中，不可旋转的滑道节120的数量与非标准桁架节122的数量相等。

在本发明实施例中，第一标准桁架节121、非标准桁架节122和第二标准桁架节123均为直桁架节。

在本发明实施例中，第一标准桁架节121、非标准桁架节122和第二标准桁架节123均不是弯折桁架节或弯曲桁架节。

在本发明实施例中，第一标准桁架节121、非标准桁架节122和第二标准桁架节123均不是圆弧桁架节或圆弧面桁架节。

在本发明实施例中，不可旋转的滑道节120的数量与第一标准桁架节121的数量相等。

在本发明实施例中，不可旋转的滑道节120与轨道20配合设置，轨道20限定了用于圆弧面的轨道式自爬升施工模架的主体骨架的纵向轴线。

在本发明另一个实施例中，提供一种操作平台的骨架单元，包括本发明的主体骨架。

在本发明再一个实施例中，提供一种轨道式自爬升施工模架，包括本发明的主体骨架。

在本发明又一个实施例中，提供本发明所述的主体骨架在制备用于圆弧面的轨道式自爬升施工模架中的用途。

需要说明的是，主体骨架均为L型结构，通过L型结构的设置，能够更加节约施工空间，更加有利于施工，也更加有利于布置机械化。

如图3a-3c所示，圆弧面滑道节为不可旋转的滑道节，圆弧面滑道节包括壳体310、液压缸320、滑道节锁止液压缸和滑道节滑道340，其中，

壳体310限定轨道的纵向轴线，

液压缸320沿平行于纵向轴线延伸，

滑道节锁止液压缸沿垂直于纵向轴线延伸，

滑道节滑道340被配置为与轨道滑动配合。

在本发明实施例中，壳体310包括由上盖板311、下底板312、左侧板313、右侧板314、后封板315和面板316围城的腔体。

在本发明实施例中，液压缸320从上盖板311延伸到下底板312，液压缸320被配置成延伸穿过下底板312，并连接于受力靴350。

在本发明实施例中，面板316不是平面结构，面板316不是圆弧面结构，面板316为V字形结构。

在本发明实施例中，V字形结构的面板316的角度不做限制，可以根据需要设置为不同的角度，可以提高轨道式自爬升施工模架的通用性，可以提高施工作业集成平台的通用性。

在本发明实施例中，液压缸320中贯穿设置有液压缸活塞杆321，液压缸活塞杆321被配置成延伸穿过下底板312，并连接于受力靴350。

在本发明实施例中，滑道节锁止液压缸包括相对设置的第一滑道节锁止液压缸330和第二滑道节锁止液压缸331，第一滑道节锁止液压缸330设置于左侧板313的内表面，第二滑道节锁止液压缸331设置于右侧板314的内表面。

在本发明实施例中，圆弧面滑道节还包括从上盖板311向外延伸的凸板360，凸板360的上表面与上盖板311的上表面齐平。

如图4a-图4b所示，连接轨道式自爬升施工模架的轨道20和锚筋400的配件410包括设置有外螺纹的第一旋转部411和设置有内螺纹的第二旋转部412，第一旋转部411通过螺纹连接于轨道20内的套管，第二旋转部412通过螺纹连接于锚筋400。

在本发明实施例中，

当不使用配件410时，旋转第一旋转部411，使得配件410完全伸进轨道20内；

当使用配件410时，旋转第一旋转部411，使得配件410部分伸出轨道20外。

在本发明实施例中，当使用配件410时，第一旋转部411的旋转方向与第二旋转部412的旋转方向相反。

在本发明实施例中，第二旋转部412包括圆柱部分413和锥形部分414，锥形部分414设置有内螺纹，锚筋400设置有外螺纹，锥形部分414通过螺纹连接于锚筋400。

如图4d所示，圆柱部分413的远离锥形部分414的一端设置有圆环凸起415，圆环凸起415卡接于第一旋转部411的内腔，圆环凸起415与第一旋转部411的卡接位置设置有多个轴承。

如图4b、图4c所示，第一旋转部411的远离第二旋转部412的一端的内表面设置有多个凹槽416，多个凹槽416沿第一旋转部411的远离第二旋转部412的一端的内表面的周向间隔设置。

需要说明的是，配件410沿轨道20的轴线方向间隔设置。配件410的数量与第一通孔514的数量一致，配件410设置于轨道20的第一通孔514内。

需要说明的是，配件410的数量与轨道20的数量和锚筋400的数量一致。

如图5a-5b所示，升降配合装置包括轨道20、与轨道配合的滑道节520和与轨道配合的受力靴530，其中，

轨道20限定施工作业集成平台的纵向轴线，

与轨道配合的滑道节520和与轨道配合的受力靴530位于轨道的同一侧，

与轨道配合的滑道节520包括壳体、液压缸525、滑道节锁止液压缸和滑道节滑道，液压缸525从壳体的上盖板521延伸到壳体的下底板522，液压缸525被配置成延伸穿过壳体的下底板522，并连接于与轨道配合的受力靴530；滑道节锁止液压缸包括相对设置的第一滑道节锁止液压缸526和第二滑道节锁止液压缸527，第一滑道节锁止液压缸526设置于壳体的左侧板523的内表面，第二滑道节锁止液压缸527设置于壳体的右侧板524的内表面；

与轨道配合的受力靴530包括受力靴本体531、受力靴锁止液压缸和受力靴滑道，受力靴锁止液压缸包括相背设置的第一受力靴锁止液压缸532和第二受力靴锁止液压缸533。

在本发明实施例中，与轨道配合的滑道节520包括液压缸525，液压缸525包括液压缸活塞杆528，液压缸活塞杆528被配置为延伸穿过壳体的下底板522，并连接于与轨道配合的受力靴530。

在本发明实施例中，滑道节锁止液压缸沿垂直于纵向轴线延伸。

在本发明实施例中，受力靴锁止液压缸沿垂直于纵向轴线延伸。

在本发明实施例中，与轨道配合的滑道节520相对于轨道20的纵向轴线呈对称分布。

在本发明实施例中，与轨道配合的受力靴530相对于轨道20的纵向轴线呈对称分布。

在本发明实施例中，与轨道配合的滑道节520的壳体的面板为V字形结构。

如图5c所示，轨道20包括矩形管511、槽钢512和钢板面板513，槽钢512位于矩形管511的外侧面，槽钢512沿轨道的纵向轴线延伸，槽钢512的上端端部与矩形管511的上端端部齐平，槽钢512的下端端部与矩形管511的下端端部齐平，槽钢512的轴向长度等于矩形管511的轴向长度；槽钢512的轴向宽度窄于矩形管511的轴向宽度；钢板面板513连接于矩形管511靠近混凝土的一侧。

再如图5c所示，钢板面板513的轴向长度等于矩形管511的轴向长度，钢板面板513的轴向宽度等于矩形管511的轴向宽度。

在本发明实施例中，钢板面板513的轴向长度等于矩形管511的轴向长度，钢板面板513的轴向宽度窄于矩形管511的轴向宽度，钢板面板513两侧的浇筑模板可各自部分地搭接于矩形管511，配合本发明的这种钢板面板513，能够有效避免混凝土漏浆。

在本发明实施例中，轨道20还包括间隔设置的多个第一通孔514和间隔设置的多个第二通孔515，多个第一通孔514垂直于多个第二通孔515，并且多个第一通孔514和多个第二通孔515互不连通。

需要说明的是，第一通孔514的数量不做限制。例如，第一通孔514的数量可以为2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个、10个，第二通孔515的数量可以为3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个、10个、11个。

在本发明实施例中，多个第一通孔514内设置有定位锥套管，多个第一通孔514用于连接连接轨道式自爬升施工模架的轨道和锚筋的配件，从而为轨道式自爬升施工模架提供附着力。多个第二通孔515内设置有轨道螺栓套管，滑道节锁止液压缸和受力靴锁止液压缸可以插入多个第二通孔515内受力。

在本发明另一实施例中，提供本发明的升降配合装置在制备轨道式自爬升施工模架的升降配合装置中的用途。

需要说明的是，与轨道配合的滑道节中的滑道节锁止液压缸包括第一伸缩杆，与轨道配合的受力靴中的受力靴锁止液压缸包括第二伸缩杆，当与轨道配合的滑道节需要上升或下降的时候，将受力靴锁止液压缸的第二伸缩杆伸进第二通孔内，将滑道节锁止液压缸的第一伸缩杆缩回，此时与轨道配合的受力靴和轨道是相对固定的，与轨道配合的滑道节可沿轨道上升或下降，轨道式自爬升施工模架便可沿轨道上升或下降。在轨道式自爬升施工模架连续的上升或下降时，与轨道配合的滑道节中的液压缸活塞杆的行程是有限的，需要转换与轨道配合的受力靴的位置，在转换与轨道配合的受力靴的位置时，滑道节锁止液压缸的第一伸缩杆伸进第二通孔内，将受力靴锁止液压缸的第二伸缩杆缩回，此时与轨道配合的滑道节和轨道式相对固定的，与轨道配合的受力靴可沿轨道上升或下降，如此就实现为轨道式自爬升施工模架提供双向动力。

如图6a-6c所示，入仓辅助装置设置于外侧上层操作平台610上，其中，入仓辅助装置包括依次连接的布料斗滑道段连接斗611、第一布料斗612、布料斗连接斗613和第二布料斗614。

在本发明实施例中，第一布料斗612的外侧面和第二布料斗614的外侧面均设置有布料斗支撑框架615，布料斗滑道段连接斗611的外侧面和布料斗连接斗613的外侧面均没有布料斗支撑框架615。

在本发明实施例中，第一布料斗612和第二布料斗614均包括斜坡状的槽底616，斜坡状的槽底616的数量为多个。

在本发明实施例中，第一布料斗的斜坡状的槽底616的数量可以为1个、2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个或10个；第二布料斗的斜坡状的槽底616的数量可以为1个、2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个或10个。

在本发明实施例中，第一布料斗的斜坡状的槽底616的数量为2个，第二布料斗的斜坡状的槽底616的数量为2个。

在本发明实施例中，多个斜坡状的槽底616连接有布料斗下料管，多个斜坡状的槽底616竖直连接有布料斗下料管。

在本发明实施例中，布料斗下料管包括依次连接的斜管617和直管618，斜管617连接于直管618的侧壁，直管618的下端位于浇筑模板的上口附近。

在本发明实施例中，斜管617被配置为两端开口的中空管，直管618被配置为两端开口的中空管。

在本发明实施例中，混凝土依次流经所述斜坡状的槽底616、斜管617和直管618直至浇筑点。

在本发明另一个实施例中，提供一种设置于外侧上层操作平台上的圆环槽，包括多个依次连接的本发明的入仓辅助装置。

在本发明再一个实施例中，提供一种用于圆弧面的轨道式自爬升施工模架的入仓辅助装置，包括本发明的入仓辅助装置。

需要说明的是，入仓辅助装置的数量和上层操作平台的框架单元的数量相等，入仓辅助装置与上层操作平台的框架单元上下对应设置。其中，布料斗滑道段连接斗611与上层平台滑道节连接框架110上下对应设置，第一布料斗612与第一上层平台框架111上下对应设置，布料斗连接斗613与上层非标连接框架112上下对应设置，第二布料斗614与第二上层平台框架113上下对应设置，并且，布料斗连接斗613的底面的形状为类倒梯形。

如图7a所示，浇筑模板可拆卸连接于主体骨架，浇筑模板包括不可旋转的滑道节模板单元41、第一标准桁架节模板单元42、非标准桁架节模板单元43和第二标准桁架节模板单元44。

如图7b所示，浇筑模板可拆卸连接于主体骨架，浇筑模板包括旋转的滑道节模板单元45、第一标准桁架节模板单元42、楔形模体模板单元46和第二标准桁架节模板单元44。

如图7a-7b所示，主体骨架包括依次连接的可旋转的滑道节30、第一标准桁架节42、楔形模体和第二标准桁架节44，第一标准桁架节42靠近混凝土一侧的长度与远离混凝土一侧的长度相等，第二标准桁架节44靠近混凝土一侧的长度与远离混凝土一侧的长度相等，楔形模体包括主动导向模体90和从动导向模体100，主动导向模体90和从动导向模体100之间通过组合滑轨连接。

如图7b所示，当使用楔形模体时，相邻的轨道20之间的距离自上而下逐渐增大，当施工作业集成平台上升时，在相邻的轨道20作用下，相邻的可旋转的滑道节30沿着轨道20上升的过程中，相邻的可旋转的滑道节30之间的距离逐渐减小，则会推动主动导向模体90朝向楔形模体模板单元46的方向移动。具体的，沿着大直径圆弧面储罐的径向方向，上下对应设置有多组组合钢管，组合钢管包括外管和内管，外管靠近混凝土一侧的宽度宽于远离混凝土一侧的宽度，从而在相邻的可旋转的滑道节30沿着轨道20上升的过程中，可旋转的滑道节30和楔形模体相配合，使得本发明大直径圆弧面储罐的外直径为渐变的直径，从而实现本发明大直径圆弧面储罐外壁的变形。

需要说明的是，当使用不可旋转的滑道节时，主体骨架和浇筑模板的连接还会用到弧度控制板等；当使用可旋转的滑道节时，主体骨架和浇筑模板的连接还会用到调节撑杆、调节撑杆套管、围檩和围檩滑套板等。

应该理解到披露的本发明不仅仅限于描述的特定的方法、方案和物质，因为这些均可变化。还应理解这里所用的术语仅仅是为了描述特定的实施方式方案的目的，而不是意欲限制本发明的范围，本发明的范围仅受限于所附的权利要求。

本领域的技术人员还将认识到，或者能够确认使用不超过常规实验，在本文中所述的本发明的具体的实施方案的许多等价物。这些等价物也包含在所附的权利要求中。需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

尽管已描述了本发明实施例的可选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括可选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本发明中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的原理及实现方式，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种轨道式自爬升施工模架的操作平台，其特征在于，所述操作平台包括上层操作平台、中层操作平台和下层操作平台，所述上层操作平台的远离混凝土一侧通过上层操作平台L架连接于所述中层操作平台的远离混凝土一侧的上端，所述下层操作平台的远离混凝土一侧通过下层操作平台L架连接于所述中层操作平台的远离混凝土一侧的下端，所述中层操作平台的远离混凝土一侧的上端通过操作平台扩展件连接于所述中层操作平台的远离混凝土一侧的下端，所述上层操作平台L架、所述操作平台扩展件和所述下层操作平台L架被配置为自上而下依次连接。

2.根据权利要求1所述的操作平台，其特征在于，

所述上层操作平台所在的平面为第一平面，所述中层操作平台所在的平面为第二平面，所述下层操作平台所在的平面为第三平面，所述上层操作平台L架、所述操作平台扩展件和所述下层操作平台L架位于相同的平面内，所述上层操作平台L架、所述操作平台扩展件和所述下层操作平台L架所在的平面为第四平面，所述第一平面平行于所述第二平面和所述第三平面，所述第四平面垂直于所述第一平面、所述第二平面和所述第三平面。

3.根据权利要求1所述的操作平台，其特征在于，所述上层操作平台包括多组上层操作平台的框架单元，多组所述上层操作平台的框架单元包括依次连接的上层平台滑道节连接框架、第一上层平台框架、上层非标连接框架和第二上层平台框架。

4.根据权利要求1所述的操作平台，其特征在于，所述中层操作平台包括多组骨架单元，多组所述骨架单元包括依次连接的不可旋转的滑道节、第一标准桁架节、非标准桁架节和第二标准桁架节，所述第一标准桁架节靠近混凝土一侧的长度与远离混凝土一侧的长度相等，所述第二标准桁架节靠近混凝土一侧的长度与远离混凝土一侧的长度相等，所述非标准桁架节靠近混凝土一侧的长度与远离混凝土一侧的长度不相等。

5.根据权利要求1所述的操作平台，其特征在于，所述下层操作平台包括多组下层操作平台的框架单元，多组所述下层操作平台的框架单元包括依次连接的下层平台滑道节连接框架、第一下层平台框架、下层非标连接框架和第二下层平台框架。

6.根据权利要求3所述的操作平台，其特征在于，

所述上层平台滑道节连接框架与所述第一上层平台框架之间、所述第一上层平台框架与所述上层非标连接框架之间、所述上层非标连接框架与所述第二上层平台框架之间均设置有所述上层操作平台L架。

7.根据权利要求5所述的操作平台，其特征在于，

所述下层平台滑道节连接框架与所述第一下层平台框架之间、所述第一下层平台框架与所述下层非标连接框架之间、所述下层非标连接框架与所述第二下层平台框架之间均设置有所述下层操作平台L架。

8.根据权利要求4所述的操作平台，其特征在于，

所述不可旋转的滑道节与所述第一标准桁架节之间、所述第一标准桁架节与所述非标准桁架节之间、所述非标准桁架节与所述第二标准桁架节之间均设置有所述操作平台扩展件。

9.一种大直径圆弧面储罐的施工作业集成平台，包括权利要求1-8任一项所述的操作平台。

10.权利要求1-8任一项所述的操作平台在制备升降施工平台中的用途。