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CN118006214A - 一种疏水性Mini LED显示屏表面封装涂料与Mini LED显示屏 - Google Patents

一种疏水性Mini LED显示屏表面封装涂料与Mini LED显示屏 Download PDF

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CN118006214A
CN118006214A CN202410204103.3A CN202410204103A CN118006214A CN 118006214 A CN118006214 A CN 118006214A CN 202410204103 A CN202410204103 A CN 202410204103A CN 118006214 A CN118006214 A CN 118006214A
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蒋国光
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Dongguan Zhanwei Electronic Technology Co ltd
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Abstract

本发明涉及涂料技术领域，特别是涉及一种疏水性Mini LED显示屏表面封装涂料，该涂料按重量份数计包括：合成树脂35～50份、改性剂10～25份、稀释单体15～20份、引发剂1～2份、填料3～5份、消泡剂1～2份、抗氧化剂1～2份；改性剂为氟树脂改性剂或硅油改性剂；硅油改性剂采用羟基硅油、异氰酸酯、丙烯酸酯合成得到。羟基硅油为单羟基二甲基硅油、双羟基二甲基硅油中的至少一种；异氰酸酯为TDI、MDI、HDI、IPDI、异氰酸酯三聚体中的至少一种；丙烯酸酯为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯中的至少一种。所述疏水性Mini LED显示屏表面封装涂料的耐久性良好，能长时间保持疏水效果。本发明还提供一种Mini LED显示屏，该Mini LED显示屏涂布有如上所述的疏水性Mini LED显示屏表面封装涂料。

Description

一种疏水性Mini LED显示屏表面封装涂料与Mini LED显示屏
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，特别是涉及一种疏水性Mini LED显示屏表面封装涂料与Mini LED显示屏。
背景技术
一般来说，Mini LED显示屏通常采用喷涂AF(Anti-Fingerprints)涂层来实现疏水功能。然而，一般的AF涂层制作工艺复杂，疏水功能的保留时间相对较短，并且容易受到磨损。
传统的AF涂层制备需要多个步骤，包括表面清洁、沉积涂层、烘干等，这样的复杂工艺限制了其批量生产和应用范围。同时，由于外界环境和使用条件的影响，普通AF涂层的疏水功能保持时间有限，可能在数月内逐渐减弱。此外，由于摩擦和刮擦等外力作用，涂层表面可能会出现磨损和划痕，从而降低疏水功能的效果。上述缺陷是本领域技术人员期待克服的。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，本发明第一方面提供了一种疏水性Mini LED显示屏表面封装涂料；
基于本发明的第一方面，本发明的第二方面还提供了一种Mini LED显示屏；
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：
一种疏水性Mini LED显示屏表面封装涂料，按重量份数计，包括如下组分：
进一步地，所述改性剂为氟树脂改性剂或硅油改性剂；其中，所述硅油改性剂采用羟基硅油、异氰酸酯、丙烯酸酯合成得到。
较佳的，包括下述特征(1)至(3)中的至少一个：
(1)所述羟基硅油为单羟基二甲基硅油、双羟基二甲基硅油中的至少一种；
(2)所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)以及异氰酸酯三聚体中的至少一种；
(3)所述丙烯酸酯为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯中的至少一种。
较佳的，所述单羟基二甲基硅油、双羟基二甲基硅油的分子量为200～2000。
较佳的，所述甲苯二异氰酸酯(TDI)为TDI100、TDI80、TDI65中的至少一种。
较佳的，所述异氰酸酯三聚体包括甲苯二异氰酸酯(TDI)三聚体、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)三聚体、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)三聚体、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)中的至少一种。
进一步地，包括下述特征(1)至(6)中的至少一个：
(1)所述合成树脂为环氧树脂、丙酸树脂、聚氨酯树脂、聚乙酸乙烯酯树脂、聚乙烯醇树脂、脲甲醛树脂、酚醛树脂、有机硅树脂中的任一种；
(2)所述稀释单体为季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)、1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯(DCPDA)、四氢呋喃丙烯酸酯(THFA)中的至少一种；
(3)所述引发剂为光引发剂1173、光引发剂184、光引发剂907、光引发剂369、光引发剂379中的至少一种；
(4)所述填料为改性二氧化硅；
(5)所述消泡剂为TEGO270、TEGO370、TEGO2700、消泡剂920中的至少一种；
(6)所述抗氧化剂为2，6-二叔丁基对甲酚、抗氧化剂1010、抗氧化剂292中的至少一种。
较佳的，所述改性二氧化硅为环氧改性二氧化硅，该环氧改性二氧化硅的粒径为0.5μm～50μm。
本发明的第二方面提供了一种Mini LED显示屏，所述Mini LED显示屏的表面涂布有如上所述的一种疏水性Mini LED显示屏表面封装涂料。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明的一种疏水性Mini LED显示屏表面封装涂料中包括光引发剂，能够通过UV固化的方式实现快速成型，制作简单。所述疏水性Mini LED显示屏表面封装涂料具有良好的化学稳定性、热稳定性与耐湿性，还具有耐磨耐刮的优点。所述疏水性Mini LED显示屏表面封装涂料的疏水功能保留时间长，耐久性良好。
2.本发明的一种Mini LED显示屏，表面涂布有上述的疏水性Mini LED显示屏表面封装涂料，该Mini LED显示屏具有适用范围广、使用寿命长、抗污性能良好、便于清洁和维护的优点。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种疏水性Mini LED显示屏表面封装涂料，按重量份数计，包括如下组分：合成树脂35～50份、改性剂10～25份、稀释单体15～20份、引发剂1～2份、填料3～5份、消泡剂1～2份、抗氧化剂1～2份。
合成树脂具体可但不限于为35份、40份、45份、50份；合成树脂选自环氧树脂、丙酸树脂、聚氨酯树脂、聚乙酸乙烯酯树脂、聚乙烯醇树脂、脲甲醛树脂、酚醛树脂、有机硅树脂中的任一种。
改性剂具体可但不限于为10份、15份、20份、25份；改性剂选自氟树脂改性剂或硅油改性剂。硅油改性剂采用羟基硅油、异氰酸酯、丙烯酸酯合成得到。
具体而言，羟基硅油选自单羟基二甲基硅油、双羟基二甲基硅油中的至少一种。优选的，单羟基二甲基硅油、双羟基二甲基硅油的分子量为200～2000。异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)以及异氰酸酯三聚体中的至少一种；其中，甲苯二异氰酸酯(TDI)选自TDI100、TDI80、TDI65中的至少一种。异氰酸酯三聚体选自甲苯二异氰酸酯(TDI)三聚体、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)三聚体、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)三聚体、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)中的至少一种。丙烯酸酯选自丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯中的至少一种。
稀释单体具体可但不限于为15份、16份、17份、18份、19份、20份；稀释单体选自季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)、1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯(DCPDA)、四氢呋喃丙烯酸酯(THFA)中的至少一种。
引发剂具体可但不限于为1份、1.5份、2份；引发剂选自光引发剂1173、光引发剂184、光引发剂907、光引发剂369、光引发剂379中的至少一种。
填料具体可但不限于为3份、4份、5份；填料为改性二氧化硅。优选的，改性二氧化硅为环氧改性二氧化硅，该环氧改性二氧化硅的粒径为0.5μm～50μm。环氧改性二氧化硅的粒径具体可但不限于为0.5μm、1μm、2μm、3μm、4μm、5μm、10μm、20μm、30μm、40μm、50μm。
消泡剂具体可但不限于为1份、1.5份、2份；消泡剂选自TEGO270、TEGO370、TEGO2700、消泡剂920中的至少一种。
抗氧化剂具体可但不限于为1份、1.5份、2份；抗氧化剂选自2，6-二叔丁基对甲酚、抗氧化剂1010、抗氧化剂292中的至少一种。
本发明还提供一种Mini LED显示屏，该Mini LED显示屏的表面涂布有上述的一种疏水性Mini LED显示屏表面封装涂料。所述Mini LED显示屏的抗污性能良好、使用寿命长、便于清洁和维护。
为更好地说明本发明的目的、技术方案和有益效果，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。需说明的是，下述实施所述方法是对本发明做的进一步解释说明，不应当作为对本发明的限制。
实施例1
(1)制备硅油改性剂PDMS-PMMA
①称取45.1045g的甲苯二异氰酸酯、0.2013g的二月桂酸二丁基锡与0.2102g的2，6-二叔丁基对甲酚，将上述原料投放入四口烧瓶中；将四口烧瓶放入磁性油浴锅中，设置磁性油浴锅的温度为60℃，在四口烧瓶中放入磁子，将上述原料搅拌均匀。
②称取54.0012g的单羟基二甲基硅油加入滴液漏斗中，使用滴液漏斗将单羟基二甲基硅油滴加入四口瓶中，于60℃下反应2h；
③随后将温度降低至40℃，使用滴液漏斗将丙烯酸羟乙酯滴加入四口烧瓶中，保温1h，得到硅油改性剂PDMS-PMMA。
(2)制备所述疏水性Mini LED显示屏表面封装涂料
称取35.5021g的聚氨酯丙烯酸酯、25.0128g由步骤(1)制得的硅油改性剂PDMS-PMMA、13.0042g的1，6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、9.1487g的四氢呋喃丙烯酸酯(THFA)、2.1428g的光引发剂1173、2.2141g的抗氧化剂292、1.0259g的消泡剂920、3.5254g的环氧改性二氧化硅，配好后用振荡器振荡10分钟，得到疏水性Mini LED显示屏表面封装涂料。其中，聚氨酯丙烯酸酯采用科思创u-25-20d。
(3)将步骤(2)制得的所述疏水性Mini LED显示屏表面封装涂料经过UV转印到PET光学膜上，得到具有疏水涂层的PET光学膜。
实施例2
(1)制备硅油改性剂PDMS-PMMA
①称取45.1045g的甲苯二异氰酸酯、0.2013g的二月桂酸二丁基锡与0.2102g的2，6-二叔丁基对甲酚，将上述原料投放入四口烧瓶中；将四口烧瓶放入磁性油浴锅中，设置磁性油浴锅的温度为60℃，在四口烧瓶中放入磁子，将上述原料搅拌均匀。
②称取54.0012g的单羟基二甲基硅油加入滴液漏斗中，使用滴液漏斗将单羟基二甲基硅油滴加入四口瓶中，于60℃下反应2h；
③随后将温度降低至40℃，使用滴液漏斗将丙烯酸羟乙酯滴加入四口烧瓶中，保温1h，得到硅油改性剂PDMS-PMMA。
(2)制备所述疏水性Mini LED显示屏表面封装涂料
称取50.5321g的聚氨酯丙烯酸酯、10.0154g由步骤(1)制得的硅油改性剂PDMS-PMMA、13.1524g的1，6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、9.2035g的四氢呋喃丙烯酸酯(THFA)、2.1021g的光引发剂1173、2.0142g的抗氧化剂292、1.1249g的消泡剂920、3.5124g的环氧改性二氧化硅，配好后用振荡器振荡10分钟，得到疏水性Mini LED显示屏表面封装涂料。其中，聚氨酯丙烯酸酯采用科思创u-25-20d。
(3)将步骤(2)制得的所述疏水性Mini LED显示屏表面封装涂料经过UV转印到PET光学膜上，得到具有疏水涂层的PET光学膜。
产品性能测试
取上述实施例1与实施例2获得的具有疏水涂层的PET光学膜进行性能测试，具体方法如下：
(1)烘烤前接触角测试：参照GB/T 30693-2014的方法测定；
(2)烘烤前接触角测试：取实施例1、实施例2获得的具有疏水涂层的PET光学膜，分别放置于150℃下烘烤后，参照GB/T 30693-2014的方法测定；
(3)浸泡酒精后接触角测试：取实施例1、实施例2获得的具有疏水涂层的PET光学膜，分别浸泡于酒精中18h后，参照GB/T 30693-2014的方法测定；
(4)高温高湿后接触角测试：取实施例1、实施例2获得的具有疏水涂层的PET光学膜，分别放置于温度为110℃，湿度为100％的环境下32h后，参照GB/T30693-2014的方法测定。
(5)耐磨测试：取实施例1、实施例2获得的具有疏水涂层的PET光学膜进行百格测试和硬度测试。百格测试中，实施例1、实施例2获得的具有疏水涂层的PET光学膜均可达到5B；硬度测试中，实施例1、实施例2获得的具有疏水涂层的PET光学膜的测试结果为2H～3H。
具体的测试结果如表1所示：
表1性能测试结果表
当接触角＜90°时，表面被认为是亲水的；当接触角≥90°时，表面被认为是疏水的；接触角越大，表面的疏水性越强。
由表1可知，首先，实施例1、实施例2获得的具有疏水涂层的PET光学膜在烘烤前接触角的测试结果均大于110°，疏水性能良好；当实施例1、实施例2获得的具有疏水涂层的PET光学膜经150℃的烘烤后，接触角的测试结果也均大于110°，并且整体上相对于烘烤前的接触角还有所增大，可见，所述疏水性Mini LED显示屏表面封装涂料在经历热处理后仍然能够具有良好的疏水性。
其次，当实施例1、实施例2获得的具有疏水涂层的PET光学膜浸泡于酒精中18h后，实施例1获得的具有疏水涂层的PET光学膜的接触角测试结果均大于110°，实施例2获得的具有疏水涂层的PET光学膜的接触角测试结果为90°～115°。可见，实施例1制得的疏水性Mini LED显示屏表面封装涂料在经过长时间酒精浸泡后仍保持较好的疏水性能，具有良好的化学稳定性和耐久性。实施例2制得的疏水性Mini LED显示屏表面封装涂料在经过长时间酒精浸泡后仍具有疏水性能，但疏水性能不如实施例1制得的疏水性Mini LED显示屏表面封装涂料。
再次，当实施例1、实施例2获得的具有疏水涂层的PET光学膜放置于温度为110℃，湿度为100％的环境下32h后，实施例1获得的具有疏水涂层的PET光学膜的接触角测试结果大部分为90°～105°，实施例2获得的具有疏水涂层的PET光学膜的接触角测试结果为90°～100°，实施例1获得的具有疏水涂层的PET光学膜的接触角测试结果在整体上较大于实施例2获得的具有疏水涂层的PET光学膜的接触角测试结果。可见，实施例1制得的疏水性MiniLED显示屏表面封装涂料具有良好的热稳定性、耐湿性以及耐久性。
综上，本发明提供的一种疏水性Mini LED显示屏表面封装涂料中包括光引发剂，能够通过UV固化的方式实现快速成型，制作简单。所述疏水性Mini LED显示屏表面封装涂料具有良好的化学稳定性、热稳定性、耐湿性与耐久性，还具有耐磨耐刮的优点。另外，在一定范围内，增加所述疏水性Mini LED显示屏表面封装涂料中硅油改性剂的含量，能够相应提高所述疏水性Mini LED显示屏表面封装涂料的化学稳定性、热稳定性、耐湿性与耐久性。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种疏水性Mini LED显示屏表面封装涂料，其特征在于，按重量份数计，包括如下组分：
2.根据权利要求1所述的一种疏水性Mini LED显示屏表面封装涂料，其特征在于，所述改性剂为氟树脂改性剂或硅油改性剂；其中，所述硅油改性剂采用羟基硅油、异氰酸酯、丙烯酸酯合成得到。
3.根据权利要求2所述的一种疏水性Mini LED显示屏表面封装涂料，其特征在于，包括下述特征(1)至(3)中的至少一个：
(1)所述羟基硅油为单羟基二甲基硅油、双羟基二甲基硅油中的至少一种；
(2)所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)以及异氰酸酯三聚体中的至少一种；
(3)所述丙烯酸酯为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的一种疏水性Mini LED显示屏表面封装涂料，其特征在于，所述单羟基二甲基硅油、双羟基二甲基硅油的分子量为200～2000。
5.根据权利要求3所述的一种疏水性Mini LED显示屏表面封装涂料，其特征在于，所述甲苯二异氰酸酯(TDI)为TDI100、TDI80、TDI65中的至少一种。
6.根据权利要求3所述的一种疏水性Mini LED显示屏表面封装涂料，其特征在于，所述异氰酸酯三聚体包括甲苯二异氰酸酯(TDI)三聚体、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)三聚体、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)三聚体、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种疏水性Mini LED显示屏表面封装涂料，其特征在于，包括下述特征(1)至(6)中的至少一个：
(1)所述合成树脂为环氧树脂、丙酸树脂、聚氨酯树脂、聚乙酸乙烯酯树脂、聚乙烯醇树脂、脲甲醛树脂、酚醛树脂、有机硅树脂中的任一种；
(2)所述稀释单体为季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)、1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯(DCPDA)、四氢呋喃丙烯酸酯(THFA)中的至少一种；
(3)所述引发剂为光引发剂1173、光引发剂184、光引发剂907、光引发剂369、光引发剂379中的至少一种；
(4)所述填料为改性二氧化硅；
(5)所述消泡剂为TEGO270、TEGO370、TEGO2700、消泡剂920中的至少一种；
(6)所述抗氧化剂为2，6-二叔丁基对甲酚、抗氧化剂1010、抗氧化剂292中的至少一种。
8.根据权利要求7所述的一种疏水性Mini LED显示屏表面封装涂料，其特征在于，所述改性二氧化硅为环氧改性二氧化硅，该环氧改性二氧化硅的粒径为0.5μm～50μm。
9.一种Mini LED显示屏，其特征在于，所述Mini LED显示屏的表面涂布有如权利要求1～8任一项所述的一种疏水性Mini LED显示屏表面封装涂料。
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