CN118004610A - 一种防火涂料生产用的原料转运罐 - Google Patents

Abstract

本发明涉及转运罐技术领域，尤其涉及一种防火涂料生产用的原料转运罐。包括有框架，所述框架固定连接有罐体，所述罐体设置有进料管和排料管，所述罐体滑动连接有对称布置的滑动壳，所述罐体固定连接有对称布置的第一壳和对称布置的第二壳，所述第二壳与相邻的所述第一壳之间连通有连接管，对称布置所述滑动壳的背向侧均固定连接有固定杆，所述第一壳内密封滑动连接有活塞杆。本发明通过对称布置滑动壳的相对移动，改变罐体容纳液体的量，且在改变罐体容纳量的过程中，液面始终位于罐体内的顶部，进而避免罐体内液面过低而导致液体在惯性作用下产生翻滚，从而引起罐体上重心位置的变化，甚至使罐体倾覆造成损失，以及对工作人员造成伤害。

Description

一种防火涂料生产用的原料转运罐

技术领域

本发明涉及转运罐技术领域，尤其涉及一种防火涂料生产用的原料转运罐。

背景技术

一般情况下，船舶为了防止火灾发生，会在其发动机舱室、生活舱和船舶机舱的舱壁喷涂上防火涂料，防火涂料是一种提高材料的耐火能力，减缓火焰蔓延传播速度，或在一定时间内能阻止燃烧的涂料，又称阻燃涂料，由于防火涂料的原料性质不同，其具有不同的储存条件，所以防火涂料的原料通常被存放于不同的仓库，如此一来，防火涂料在生产时就需要使用转运罐对原料进行转运。

现有的转运罐大都只是单一的罐体，且体积无法变换，如此现有的罐体只能对防火涂料原料进行体积相同的转运，当仓库内的原料不足以将罐体注满时，就只能转运未注满的罐体，而在此类罐体在转运的过程中，液体在罐体内会发生晃荡，从而引起罐体重心的变化，甚至使罐体倾覆，虽然现有的转运罐可以通过在罐体内增设竖板降低液体晃荡（将罐体分割成几部分），但单纯的增设竖板无法有效解决罐体重心变化的问题，即无法保证液体始终充满罐体。

发明内容

为了克服现有转运罐积无法变换，且当液体未充满罐体时，液体在罐体内会发生晃荡，从而引起罐体重心的变化，甚至使罐体倾覆的缺点，本发明提供了一种防火涂料生产用的原料转运罐。

技术方案如下：一种防火涂料生产用的原料转运罐，包括有框架，所述框架固定连接有罐体，所述罐体设置有进料管和排料管，所述罐体滑动连接有对称布置的滑动壳，所述罐体固定连接有对称布置的第一壳和对称布置的第二壳，所述第一壳和所述第二壳内均设置有传动介质，所述第二壳与相邻的所述第一壳之间连通有连接管，对称布置所述滑动壳的背向侧均固定连接有固定杆，所述第一壳内密封滑动连接有活塞杆，所述活塞杆与所述固定杆固定连接，对称布置所述第二壳内的对向侧均密封滑动连接有活塞板，所述活塞板与相邻的所述第二壳之间固定连接有弹性元件，所述罐体设置有用于使对称布置所述滑动壳均移动的触发机构，所述罐体内设置有用对其内物质进行搅拌的搅拌机构。

优选地，所述触发机构包括有固定架，所述固定架固定连接于所述罐体内，所述固定架固定连接有立杆，所述立杆远离所述固定架的一侧滑动连接有浮板，所述浮板固定连接有对称布置的连接架，对称布置的所述连接架均和所述罐体滑动连接，对称布置的所述连接架分别与相邻的所述第二壳滑动连接，所述连接架靠近相邻所述第二壳的一侧固定连接有封堵板，所述封堵板与相邻的所述第二壳滑动连接。

优选地，所述浮板远离所述固定架的一侧为倾斜面，该倾斜面与所述固定架之间的距离自中间向外逐渐减小，用于使所述浮板上的物质在自身重力的作用下脱离。

优选地，所述搅拌机构包括有对称布置的连接套，对称布置的所述连接套分别转动连接于相邻的所述滑动壳，对称布置的所述连接套均与所述固定架滑动连接，所述连接套设置有第一限位槽，所述固定架固定连接有对称布置的第一限位柱，所述第一限位柱与相邻的所述第一限位槽限位配合，所述连接套固定连接有均匀布置的搅拌杆，所述罐体设置有用于对所述浮板进行清理的清理组件。

优选地，所述第一限位槽为螺旋状槽，用于使所述连接套发生转动，所述连接套上均匀布置所述搅拌杆的分布状况与相邻的所述第一限位槽的形状相同，用于对相邻区域的物质进行搅拌。

优选地，对称布置所述滑动壳靠近相邻所述连接架的一侧均固接有等距布置的阻挡板，所述阻挡板用于对所述罐体内运动的物质进行阻挡，所述阻挡板设置用均匀布置的通孔。

优选地，所述清理组件包括有过气壳，所述过气壳固定连接于所述罐体，所述过气壳远离所述罐体的一侧安装有第一单向阀，对称布置的所述第一壳均与所述过气壳之间连通有第一管，所述罐体内靠近所述浮板的一侧固定连接有分气壳，所述分气壳靠近所述浮板的一侧设置有环形阵列的气孔，所述分气壳与所述过气壳之间连通有第二管，所述第二管内靠近所述过气壳的一端安装有第二单向阀。

优选地，还包括有用于对所述框架在转运过程中进行固定的固定机构，所述固定机构设置于所述框架，所述固定机构包括有对称布置的滑动杆，对称布置的所述滑动杆均滑动连接于所述框架远离所述罐体进料管的一侧，对称布置的所述滑动杆共同固定连接有滑动架，所述滑动架与所述框架接触配合，所述滑动架固定连接有对称布置的固定件，所述固定件转动连接有转动轴，所述转动轴滑动连接有对称布置的L型杆，所述转动轴固定连接有齿轮，所述框架靠近所述滑动架的一侧固定连接有对称布置的齿条，所述齿条与相邻的所述齿轮啮合，所述框架靠近所述滑动架的一侧设置有用对使所述L型杆与相邻所述转动轴发生相对滑动的限位组件。

优选地，所述限位组件包括有等距且对称布置的限位板，等距且对称布置的所述限位板均固定连接于所述框架靠近所述滑动架的一侧，所述限位板设置有第二限位槽，相邻且对称布置所述L型杆的背向侧均固定连接有第二限位柱，所述第二限位柱与相邻的所述第二限位槽限位配合。

优选地，所述第二限位槽为阿基米德螺旋形状的一部分，用于使所述L型杆与相邻的所述转动轴发生相对滑动。

与现有技术相比，本发明至少具备的有益效果是：本发明通过对称布置滑动壳的相对移动，改变罐体容纳液体的量，并且使注入罐体内的液体在一定程度后，在改变罐体容纳量的过程中，随着注入量的增加，液面始终位于罐体内的顶部，进而避免罐体内液面过低而导致液体在惯性作用下产生翻滚，从而引起罐体上重心位置的变化，甚至使罐体倾覆造成损失，以及对工作人员造成伤害；利用对称布置的滑动壳在相对移动的过程中，均匀布置且转动的搅拌杆对相邻区域的液体进行搅拌，以此保证液体的正常状态，避免液体在罐体内长时间不受冲击的区域形成硬皮，对后续的排料造成影响；通过等距布置的阻挡板对受惯性而发生运动的液体进行阻挡，使罐体内的液体相互分割，打破液体在罐体内单一的流动模式，促进液体在罐体内的混合和分散，从而削弱液体于罐体内的晃荡程度，减小对罐体的冲击，从而降低罐体所受的疲劳应力，提高装置使用过程中的安全性；利用对称布置的活塞杆对向移动时将过气壳内的空气压入分气壳，然后空气再通过分气壳上的气孔喷向浮板，并将上粘连的液体清理，避免液体于浮板上积留，影响浮板受浮力的作用，对两个滑动壳的相对移动造成影响；通过对称布置的L型杆与货叉多点位接触，增加减少框架的自由度，以此提高框架及其上零件在转运过程中的稳定性。

附图说明

图1为本发明整体的立体结构示意图；

图2为本发明框架及其上零件的一种立体结构示意图；

图3为本发明罐体及其内零件的立体结构示意图；

图4为本发明罐体及其上部分零件的一种立体结构示意图；

图5为本发明图3中A处的立体结构放大图；

图6为本发明过气壳及其上零件的立体结构示意图；

图7为本发明立杆及其上零件的立体结构示意图；

图8为本发明框架及其上零件的另一种立体结构示意图；

图9为本发明框架及其上部分零件的立体结构示意图；

图10为本发明滑动架其上零件的立体结构示意图；

图11为本发明固定件其上零件的立体结构爆炸图。

附图中各零部件的标记如下：1-框架，2-罐体，3-滑动壳，4-第一壳，5-第二壳，6-连接管，7-固定杆，8-活塞杆，9-活塞板，10-弹性元件，1101-固定架，1102-立杆，1103-浮板，1104-连接架，1105-封堵板，1201-连接套，1202-第一限位槽，1203-第一限位柱，1204-搅拌杆，1301-阻挡板，1302-通孔，1401-过气壳，1402-第一单向阀，1403-第一管，1404-分气壳，1405-第二管，1406-第二单向阀，1501-滑动杆，1502-滑动架，1503-固定件，1504-转动轴，1505-L型杆，1506-齿轮，1507-齿条，1601-限位板，1602-第二限位槽，1603-第二限位柱。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

实施例1：一种防火涂料生产用的原料转运罐，如图1-图4所示，包括有框架1，框架1固定连接有罐体2，罐体2的上侧设置有进料管，罐体2的下侧设置有排料管，罐体2滑动连接有左右对称布置的两个滑动壳3，通过使两个滑动壳3背向移动增大罐体2的容纳量，并且使罐体2在增大容纳量的过程中液体始终将其充满，以此降低罐体2在转运过程中由于惯性发生翻滚的程度，从而使罐体2的重心保持不变，进而提高罐体2转运过程中的稳定性，罐体2固定连接有左右对称布置的两个第一壳4和左右对称布置的两个第二壳5，第一壳4和第二壳5内均设置有传动介质，第一壳4内的传动介质为液压油，第二壳5内的传动介质为氮气，第二壳5与相邻的第一壳4之间连通有连接管6，两个滑动壳3背向侧的上前部均固定连接有固定杆7，第一壳4内密封滑动连接有与固定杆7固定连接的活塞杆8，两个第二壳5内的对向侧均密封滑动连接有活塞板9，活塞板9与相邻的第二壳5之间固定连接有弹性元件10，弹性元件10为弹簧，用于使相邻的活塞板9复位，罐体2设置有用于使两个滑动壳3均移动的触发机构，罐体2内设置有用对其内液体进行搅拌的搅拌机构。

如图3-图6所示，触发机构包括有固定架1101，固定架1101固定连接于罐体2内，固定架1101固定连接有立杆1102，立杆1102的上侧设置为圆锥形，用于防止液体在立杆1102上堆积，立杆1102的上侧滑动连接有浮板1103，浮板1103的上侧为倾斜面，该倾斜面与固定架1101之间的距离自中间向外逐渐减小，用于使浮板1103上的物质在自身重力的作用下脱离，浮板1103固定连接有左右对称布置的两个连接架1104，两个连接架1104均与罐体2滑动连接，两个连接架1104分别与相邻的第二壳5滑动连接，连接架1104的前侧固定连接有与相邻的第二壳5滑动连接的封堵板1105。

如图3和图4所示，搅拌机构包括有左右对称布置的两个连接套1201，两个连接套1201分别转动连接于相邻的滑动壳3的中部，两个连接套1201均与固定架1101滑动连接，连接套1201设置有第一限位槽1202，第一限位槽1202为螺旋状槽，用于使连接套1201发生转动，固定架1101固定连接有左右对称布置的两个第一限位柱1203，第一限位柱1203与相邻的第一限位槽1202限位配合，通过第一限位柱1203对相邻第一限位槽1202的限位，使两个连接套1201在背向移动的过程中发生转动，连接套1201固定连接有均匀布置的若干个搅拌杆1204，相邻的若干个搅拌杆1204的分布状况与相邻的第一限位槽1202的形状相同，用于对相邻区域的物质进行均匀搅拌，避免罐体2内长时间不受冲击区域的液体形成硬皮，对后续的排放造成影响，罐体2设置有用于对浮板1103进行清理的清理组件。

如图3和图4所示，两个滑动壳3内的上侧均固接有等距布置的三个阻挡板1301，阻挡板1301用于对罐体2内运动的物质进行阻挡，阻挡板1301的厚度自上至下逐渐减小，用于对翻滚的液体进行导向，减小液体翻滚时施加于罐体2左右方向上的力，从而提高罐体2的稳定性，阻挡板1301设置用均匀布置的三个通孔1302，利用罐体2内的液体发生翻滚时将其分割，打破液体在罐体2内单一的流动模式，从而降低液体在罐体2内的翻滚程度，减小液体对罐体2的冲击，延长罐体2的使用寿命。

如图1、图5-图7所示，清理组件包括有过气壳1401，过气壳1401固定连接于罐体2外侧的前上部，过气壳1401的前侧安装有第一单向阀1402，第一单向阀1402的流通方向朝向后，两个第一壳4均与过气壳1401之间连通有第一管1403，罐体2内的上侧固定连接有分气壳1404，分气壳1404的下侧设置有环形阵列的若干个气孔，利用两个活塞杆8对向移动时将空气挤压至分气壳1404，然后分气壳1404内的空气再通过其上的气孔喷向浮板1103，并将浮板1103上积留的液体进行清理，防止浮板1103上的液体对后续两个滑动壳3的相对移动造成影响，分气壳1404与过气壳1401之间连通有第二管1405，第二管1405内的前端安装有第二单向阀1406，第二单向阀1406的流通方向朝向后。

当需要对防火涂料的原料（树脂、改性剂等，为便于叙述，下述使用液体代替）进行转运时，工作人员先将外界的排料管道与罐体2上的进料管连通，随后将外界的液体注入罐体2内，随着液体注入罐体2内时长的增长，罐体2内液面不断上升，罐体2内的液体开始对两个滑动壳3施加压力，由于两个封堵板1105分别将相邻的第二壳5封堵，所以此时两个滑动壳3不发生移动，当液面上升至与浮板1103接触后，随着液面不断上升，浮板1103在自身浮力的作用下开始沿立杆1102向上滑动，浮板1103带动两个连接架1104一同向上移动，连接架1104带动相邻的封堵板1105一同向上移动，封堵板1105逐渐失去对相邻第二壳5的封堵，随后两个滑动壳3在液体压力的作用下开始背向移动。

在两个滑动壳3背向移动过程中，滑动壳3带动相邻的固定杆7一同移动，固定杆7带动相邻的活塞杆8一同移动，两个活塞杆8分别于相邻的第一壳4内移动，并挤压相邻第一壳4内的液压油，第一壳4内的液压油开始进入相邻的连接管6，然后液压油再进入相邻的第二壳5内，进入第二壳5内的液压油开始挤压相邻的活塞板9，两个活塞板9开始背向移动，两个第二壳5内的氮气被压缩，两个弹性元件10被压缩，随着两个滑动壳3的持续背向移动，罐体2容纳液体的量逐渐增加，罐体2内的液面开始下降，浮板1103所受的浮力减小，浮板1103在自身重力的作用下开始向下移动，浮板1103带动两个连接架1104一同向下移动，连接架1104带动相邻的封堵板1105一同向下移动，封堵板1105逐渐将相邻第二壳5封堵。

随着浮板1103持续向下移动，当封堵板1105向下移动至将相邻第二壳5完全封堵后，第一壳4内的液压油无法排出，两个滑动壳3停止背向移动，随着液体不断注入罐体2内，罐体2内的液面再次上升，当液面上升至再次与浮板1103接触，随后浮板1103在浮力的作用下再次向上移动，封堵板1105再次失去相邻第二壳5的封堵，两个滑动壳3再次背向移动，如此循环直至将罐体2完全注满，通过两个滑动壳3背向移动增大罐体2内容纳液体的量，并且使罐体2内容纳量增加的同时液体始终充满罐体2，减小液体在后续转运的过程中由于惯性产生的翻滚，从而防止罐体2及其内液体重心变化过大，引起罐体2倾覆，造成损失甚至对工作人员造成伤害。

为了增加液体在注入罐体2内过程中的混乱程度，避免液体长时间的灌注过程中局部不受冲击的区域形成硬皮，以此使液体保持正常的形态，进而便于后续的排料，具体步骤如下，在两个滑动壳3背向移动的过程中，滑动壳3带动相邻的连接套1201一同移动，两个滑动壳3开始沿固定架1101背向滑动，第一限位柱1203开始在相邻的第一限位槽1202内滑动，过程中，第一限位柱1203挤压相邻的第一限位槽1202，连接套1201开始逆时针转动（左视方向），连接套1201带动其上的若干个搅拌杆1204一同逆时针转动，转动的搅拌杆1204对相邻区域的液体进行搅拌，以此增加液体的混乱程度，防止液体在罐体2内形成硬皮，从而发生粘连。

由于罐体2内液体在转运过程中由于惯性的作用，会发生晃荡并对罐体2造成冲击，为了改善罐体2内液体在转运过程中的流动、减少晃荡和冲击、增强稳定性，如下，在罐体2被运输车辆（包括但不限于叉车，为便于叙述，使用叉车代替）转运的过程中，若叉车转向时，罐体2内的液体在惯性的作用下开始左右运动，由于滑动壳3内的三个阻挡板1301将相邻区域的液体相互分割，打破液体在罐体2内单一的流动模式，促进液体在罐体2内的混合和分散，从而削弱液体于罐体2内的晃荡程度，减小对罐体2的冲击，从而降低罐体2所受的疲劳应力，提高装置使用过程中的安全性。

当将装置转运完全后，叉车将装置整体放置于目标区域，随后工作人员将罐体2的排料管与外界的容器连通，随后工作人员开启罐体2的排料管，罐体2内的液体开始外排，随着罐体2内液体量的减小，罐体2内的压强降低，两个滑动壳3在负压的作用下开始对向移动，滑动壳3带动相邻的固定杆7一同移动，固定杆7带动相邻的活塞杆8一同移动，此时两个活塞杆8对向移动，直至液体完全排放完毕后，所有零件复位。

由于液体具有一定的粘性，为了避免液体粘附于浮板1103，以此通过两个活塞杆8对向移动时，分气壳1404向浮板1103喷射气体，从而对浮板1103上的液体进行清理，具体步骤如下，在两个活塞杆8背向移动的过程中，过气壳1401内的压强降低，第一单向阀1402开启，外界的空气通过第一单向阀1402后进入过气壳1401内，当两个活塞杆8对向移动时，第一单向阀1402关闭，第二单向阀1406开启，过气壳1401内的空气通过第二管1405进入分气壳1404，然后分气壳1404内的空气再通过其上的气孔排出并喷射向浮板1103，将浮板1103上粘连的液体清理，避免液体于浮板1103上积留，影响浮板1103受浮力的作用，对两个滑动壳3的相对移动造成影响，减少罐体2容纳液体的量。

实施例2：在实施例1的基础上，如图8-图11所示，还包括有用于对框架1在转运过程中进行固定的固定机构，固定机构设置于框架1的下侧，固定机构包括有左右对称布置的两个滑动杆1501，两个滑动杆1501均滑动连接于框架1的下侧，两个滑动杆1501的下端共同固定连接有与框架1接触配合的滑动架1502，滑动架1502固定连接有左右对称布置的两个固定件1503，固定件1503转动连接有转动轴1504，转动轴1504滑动连接有前后对称布置的两个L型杆1505，左右对称布置两个L型杆1505的对向侧均设置为弹性材质，用于提高框架1在转运过程中的稳定性，转动轴1504的中部固定连接有齿轮1506，框架1的下侧固定连接有左右对称布置的两个齿条1507，齿条1507与相邻的齿轮1506啮合，通过齿轮1506沿相邻齿条1507滚动时带动相邻的L型杆1505一同转动，使L型杆1505与货叉接触，增加对框架1固定点，进而提高框架1在转运过程中的稳定性，框架1的下侧设置有用对使L型杆1505与相邻转动轴1504发生相对滑动的限位组件。

如图8-图11所示，限位组件包括有前后等距且左右对称布置的四个限位板1601，四个限位板1601均固定连接于框架1的下侧，限位板1601设置有第二限位槽1602，第二限位槽1602为阿基米德螺旋形状的一部分，用于使L型杆1505与相邻的转动轴1504发生相对滑动，相邻且对称布置L型杆1505的背向侧均固定连接有第二限位柱1603，第二限位柱1603与相邻的第二限位槽1602限位配合。

为了提高在本发明在转运过程中的稳定性，通过L型杆1505将叉车货叉夹持的方式增加对框架1的固定点位，从而限制框架1的自由度，提高转运过程中的稳定性及安全性，具体步骤如下，当对框架1及其上零件进行转运时，工作人员先将叉车驾驶至其上货叉位于滑动架1502的下方（如图7所示，滑动架1502下侧为叉车的货叉），然后工作人员将叉车的货叉向上移动，当货叉向上移动至与滑动架1502接触后，随着货叉持续向上移动，货叉携带滑动架1502一同向上移动，滑动架1502带动两个滑动杆1501和两个固定件1503一同向上移动，两个滑动杆1501沿框架1向上滑动，固定件1503带动相邻的两个L型杆1505和相邻的转动轴1504一同向上移动，转动轴1504带动相邻的齿轮1506一同向上移动，齿轮1506开始沿相邻的齿条1507向上滚动，齿轮1506带动相邻的两个L型杆1505一同转动，直至滑动架1502向上移动至与框架1接触，此时L型杆1505亦停止转动，并且L型杆1505转动至相邻的货叉接触，为框架1的限位增添左右方向上的限位，避免后续叉车在转向过程中，框架1受离心力的作用左右移动，以此提高转运过程中的稳定性，随着货叉继续向上移动，滑动架1502带动框架1及其上零件一同向上移动，当框架1向上移动至目标高度后工作人员停止上升货叉。

在L型杆1505转动的过程中，L型杆1505带动相邻的第二限位柱1603一同转动，第二限位柱1603开始于相邻的第二限位槽1602内向上滑动，由于第二限位槽1602对相邻第二限位柱1603的限位，第二限位柱1603开始向上移动，第二限位柱1603带动相邻的L型杆1505一同向上移动，L型杆1505开始沿相邻的转动轴1504向上滑动，当滑动架1502向上移动至与框架1接触后，L型杆1505向上移动至与货叉接触，以此进一步增加对框架1限位点的数量，避免叉车在转运过程中经过减速带时，框架1在惯性的作用下向上移动，以此进一步提高框架1及其上零件在转运过程中的稳定性。

当框架1及其上零件被转运至目标地点后，工作人员将货叉下放，框架1及其上零件一同向下移动，当框架1向下移动至与地面接触后，随着货叉持续向下移动，滑动架1502及其上零件在自身重力的作用下继续向下移动，齿轮1506沿相邻的齿条1507向下滚动，L型杆1505开始反向转动，并沿相邻的转动轴1504向下滑动，直至所有零件完全复位。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种防火涂料生产用的原料转运罐，其特征是：包括有框架（1），所述框架（1）固定连接有罐体（2），所述罐体（2）设置有进料管和排料管，所述罐体（2）滑动连接有对称布置的滑动壳（3），所述罐体（2）固定连接有对称布置的第一壳（4）和对称布置的第二壳（5），所述第一壳（4）和所述第二壳（5）内均设置有传动介质，所述第二壳（5）与相邻的所述第一壳（4）之间连通有连接管（6），对称布置所述滑动壳（3）的背向侧均固定连接有固定杆（7），所述第一壳（4）内密封滑动连接有活塞杆（8），所述活塞杆（8）与所述固定杆（7）固定连接，对称布置所述第二壳（5）内的对向侧均密封滑动连接有活塞板（9），所述活塞板（9）与相邻的所述第二壳（5）之间固定连接有弹性元件（10），所述罐体（2）设置有用于使对称布置所述滑动壳（3）均移动的触发机构，所述罐体（2）内设置有用对其内物质进行搅拌的搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的一种防火涂料生产用的原料转运罐，其特征是：所述触发机构包括有固定架（1101），所述固定架（1101）固定连接于所述罐体（2）内，所述固定架（1101）固定连接有立杆（1102），所述立杆（1102）远离所述固定架（1101）的一侧滑动连接有浮板（1103），所述浮板（1103）固定连接有对称布置的连接架（1104），对称布置的所述连接架（1104）均和所述罐体（2）滑动连接，对称布置的所述连接架（1104）分别与相邻的所述第二壳（5）滑动连接，所述连接架（1104）靠近相邻所述第二壳（5）的一侧固定连接有封堵板（1105），所述封堵板（1105）与相邻的所述第二壳（5）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种防火涂料生产用的原料转运罐，其特征是：所述浮板（1103）远离所述固定架（1101）的一侧为倾斜面，该倾斜面与所述固定架（1101）之间的距离自中间向外逐渐减小，用于使所述浮板（1103）上的物质在自身重力的作用下脱离。

4.根据权利要求2所述的一种防火涂料生产用的原料转运罐，其特征是：所述搅拌机构包括有对称布置的连接套（1201），对称布置的所述连接套（1201）分别转动连接于相邻的所述滑动壳（3），对称布置的所述连接套（1201）均与所述固定架（1101）滑动连接，所述连接套（1201）设置有第一限位槽（1202），所述固定架（1101）固定连接有对称布置的第一限位柱（1203），所述第一限位柱（1203）与相邻的所述第一限位槽（1202）限位配合，所述连接套（1201）固定连接有均匀布置的搅拌杆（1204），所述罐体（2）设置有用于对所述浮板（1103）进行清理的清理组件。

5.根据权利要求4所述的一种防火涂料生产用的原料转运罐，其特征是：所述第一限位槽（1202）为螺旋状槽，用于使所述连接套（1201）发生转动，所述连接套（1201）上均匀布置所述搅拌杆（1204）的分布状况与相邻的所述第一限位槽（1202）的形状相同，用于对相邻区域的物质进行搅拌。

6.根据权利要求2所述的一种防火涂料生产用的原料转运罐，其特征是：对称布置所述滑动壳（3）靠近相邻所述连接架（1104）的一侧均固接有等距布置的阻挡板（1301），所述阻挡板（1301）用于对所述罐体（2）内运动的物质进行阻挡，所述阻挡板（1301）设置用均匀布置的通孔（1302）。

7.根据权利要求4所述的一种防火涂料生产用的原料转运罐，其特征是：所述清理组件包括有过气壳（1401），所述过气壳（1401）固定连接于所述罐体（2），所述过气壳（1401）远离所述罐体（2）的一侧安装有第一单向阀（1402），对称布置的所述第一壳（4）均与所述过气壳（1401）之间连通有第一管（1403），所述罐体（2）内靠近所述浮板（1103）的一侧固定连接有分气壳（1404），所述分气壳（1404）靠近所述浮板（1103）的一侧设置有环形阵列的气孔，所述分气壳（1404）与所述过气壳（1401）之间连通有第二管（1405），所述第二管（1405）内靠近所述过气壳（1401）的一端安装有第二单向阀（1406）。

8.根据权利要求1所述的一种防火涂料生产用的原料转运罐，其特征是：还包括有用于对所述框架（1）在转运过程中进行固定的固定机构，所述固定机构设置于所述框架（1），所述固定机构包括有对称布置的滑动杆（1501），对称布置的所述滑动杆（1501）均滑动连接于所述框架（1）远离所述罐体（2）进料管的一侧，对称布置的所述滑动杆（1501）共同固定连接有滑动架（1502），所述滑动架（1502）与所述框架（1）接触配合，所述滑动架（1502）固定连接有对称布置的固定件（1503），所述固定件（1503）转动连接有转动轴（1504），所述转动轴（1504）滑动连接有对称布置的L型杆（1505），所述转动轴（1504）固定连接有齿轮（1506），所述框架（1）靠近所述滑动架（1502）的一侧固定连接有对称布置的齿条（1507），所述齿条（1507）与相邻的所述齿轮（1506）啮合，所述框架（1）靠近所述滑动架（1502）的一侧设置有用对使所述L型杆（1505）与相邻所述转动轴（1504）发生相对滑动的限位组件。

9.根据权利要求8所述的一种防火涂料生产用的原料转运罐，其特征是：所述限位组件包括有等距且对称布置的限位板（1601），等距且对称布置的所述限位板（1601）均固定连接于所述框架（1）靠近所述滑动架（1502）的一侧，所述限位板（1601）设置有第二限位槽（1602），相邻且对称布置所述L型杆（1505）的背向侧均固定连接有第二限位柱（1603），所述第二限位柱（1603）与相邻的所述第二限位槽（1602）限位配合。

10.根据权利要求9所述的一种防火涂料生产用的原料转运罐，其特征是：所述第二限位槽（1602）为阿基米德螺旋形状的一部分，用于使所述L型杆（1505）与相邻的所述转动轴（1504）发生相对滑动。