CN117977127A - 电池及电池包 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池技术领域，公开了电池及电池包，包括：主体，所述主体的侧面上开设有铆接孔，所述主体的侧面包括平板区和铆接区，所述铆接孔对应所述铆接区设置；沿所述主体的侧面的宽度方向，所述铆接孔的孔边与所述主体的侧面的边缘之间的距离为b，所述平板区的宽度为T，所述铆接区的宽度为T2，满足其中，10≤y≤14，y为实数。本发明通过将铆接区对应的主体的宽度设置为略窄于平板区对应的主体的宽度，在将极柱组件铆接于铆接孔内，铆接区对应的主体的宽度增大后，能够与平板区的宽度保持一致，提高主体宽度的一致性，保证主体与其余部件的装配效果，提高电池质量。

Description

电池及电池包

技术领域

本发明涉及电池技术领域，具体涉及电池及电池包。

背景技术

外壳主体作为电池中的一个重要部件，能够使内外环境隔绝起到密封作用，也能够连接内外电路，把电池内部极组的电流通过极柱输送到外部，起到导流作用。电池通常包括外壳主体、极组、极柱、绝缘件以及密封件等结构，极柱通过铆接块与外壳主体上开设的铆接孔铆接设置。然而，极柱的铆接设置会导致外壳主体发生涨料，从而导致铆接位置对应的外壳主体的宽度增大，导致外壳主体的宽度一致性差。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种电池及电池包，以解决现有技术中的外壳主体宽度一致性差的问题。

第一方面，本发明提供了一种电池，包括：主体，所述主体的侧面上开设有铆接孔，所述主体的侧面包括平板区和铆接区，所述铆接孔对应所述铆接区设置；沿所述主体的侧面的宽度方向，所述铆接孔的孔边与所述主体的侧面的边缘之间的距离为b，所述平板区的宽度为T，所述铆接区的宽度为T2，满足其中，10≤y≤14，y为实数。

有益效果：通过将铆接区对应的主体的宽度设置为略窄于平板区对应的主体的宽度，在将极柱组件铆接于铆接孔内，铆接区对应的主体的宽度增大后，能够与平板区的宽度保持一致，提高主体宽度的一致性，保证主体与其余部件的装配效果，提高电池质量。

在一种可选的实施方式中，所述铆接孔的孔边与所述主体的侧面的边缘之间的距离b为2mm至10mm。

有益效果：在保证了极柱组件能够稳定的安装于主体上的同时，避免了材料的浪费。

在一种可选的实施方式中，所述主体的侧面上开设有安装孔，所述主体的侧面还包括焊接区，所述安装孔对应所述焊接区设置。

有益效果：通过设置安装孔用于焊接防爆阀，在电池内部产生气体导致电池内部压力升高时，通过防爆阀进行排气，避免电池爆炸。

在一种可选的实施方式中，所述主体包括盖板或壳体，所述铆接孔对应所述盖板或所述壳体设置。

在一种可选的实施方式中，所述盖板的边缘呈阶梯型结构。

有益效果：将盖板的边缘设置为阶梯型，便于盖板与壳体的开口处的定位装配。

在一种可选的实施方式中，所述平板区的宽度T＝(13+B±z)mm，其中，B≥0，B为所述平板区宽度的最小制程13mm的增量，B的单位为mm，0.03≤z≤0.08，z为所述平板区的宽度的公差，z的单位为mm。

在一种可选的实施方式中，所述电池还包括极柱组件，所述极柱组件对应所述铆接孔铆接设置。

在一种可选的实施方式中，所述电池还包括防爆阀，所述防爆阀与所述安装孔对应设置，且与所述主体焊接设置。

在一种可选的实施方式中，所述电池还包括极组，所述极组设置于所述壳体内。

第二方面，本发明还提供了一种电池包，包括上述的电池。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的盖板的整体结构示意图；

图2为图1所示的盖板的俯视图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为图2中B-B的剖视图；

图5为图2中C-C的剖视图；

图6为本发明实施例的刀片电池的盖板、极柱组件和防爆阀的整体结构示意图；

图7为本发明实施例的方壳电池的盖板、极柱组件和防爆阀的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、主体；101、铆接孔；102、平板区；103、铆接区；104、安装孔；105、焊接区；106、外侧板；107、内侧板；2、极柱组件；3、防爆阀。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1至图7，描述本发明的实施例。

根据本发明的实施例，一方面，提供了一种电池，包括主体1。主体1的侧面上开设有铆接孔101，主体1的侧面包括平板区102和铆接区103，铆接孔101对应铆接区103设置。沿主体1的侧面的宽度方向，铆接孔101的孔边与主体1的侧面的边缘之间的距离为b，平板区102的宽度为T，铆接区103的宽度为T2，满足其中，10≤y≤14，y为实数。

通过将铆接区103对应的主体1的宽度设置为略窄于平板区102对应的主体1的宽度，在将极柱组件2铆接于铆接孔101内，铆接区103对应的主体1的宽度增大后，能够与平板区102的宽度保持一致，提高主体宽度的一致性，保证主体与其余部件的装配效果，提高电池质量。

在一个实施例中，主体1包括盖板或壳体，铆接孔101对应盖板或壳体设置。具体的，在本实施例中，如图1至图7所示，铆接孔101对应盖板设置，因此，通过将铆接区103对应的盖板的宽度设置为略窄于平板区102对应的盖板的宽度，在铆接极柱组件2后，使铆接区103对应的盖板宽度增大，从而提高盖板宽度的一致性，进而提高盖板与壳体的装配效果。

当然，在其他可替代的实施方式中，铆接孔101也可以对应壳体设置。

值得说明的是，平板区102的宽度T即为电池的设计宽度，因此，通过将铆接区103对应的主体1的侧面的宽度设置为T2，使得主体1上铆接极柱组件2后形成的电池的宽度趋于设计宽度T。具体的，在本实施例中，平板区102的宽度T即为盖板的设计宽度。

需要说明的是，在本实施例中，平板区102的宽度T＝(13+B±z)mm，其中，B≥0，B为平板区102宽度的最小制程13mm的增量，B的单位为mm，0.03≤z≤0.08，z为平板区102的宽度的公差，z的单位为mm。也即，对于刀片电池，盖板的宽度最小制程需求为13mm。

值得说明的是，请参阅图2，铆接孔101呈圆形孔体，主体1的侧面的一侧边缘与距离最近的铆接孔101的边缘之间的距离即为b。具体的，在本实施例中，盖板的一侧边缘与距离最近的铆接孔101的边缘之间的距离为b。

需要说明的是，b为铆接孔101的孔边与盖板的边缘之间的距离的设计值。

值得说明的是，将铆接区103的宽度T2设置为10≤y≤14，使极柱组件2铆接于铆接孔101内导致铆接区103涨料后，铆接区103的宽度尽量趋于平板区102的宽度T。若当盖板上铆接极柱组件2使铆接区103涨料后，铆接区103的宽度会大于平板区102的宽度，导致盖板的宽度一致性仍较差；若当盖板上铆接极柱组件2使铆接区103涨料后，铆接区103的宽度会小于平板区102的宽度，同样会导致盖板的宽度一致性差。

在一个实施例中，铆接孔101的孔边与主体1的侧面的边缘之间的距离b为2mm至10mm。也即，在本实施例中，铆接孔101的孔边与盖板的边缘之间的距离b为2mm至10mm。

值得说明的是，当铆接孔101的孔边与盖板的边缘之间的距离过小，铆接区103的强度无法满足极柱组件2的安装，影响电池的整体质量；当铆接孔101的孔边与盖板的边缘之间的距离过大，会导致盖板宽度增大，造成材料的浪费。

需要说明的是，当b的取值越小，极柱组件2铆接后，铆接区103对应的盖板的涨料量越大，因此，需要对T设置较大的调整量。

在一个实施例中，如图1和图2所示，主体1的侧面上开设有安装孔104，主体1的侧面还包括焊接区105，安装孔104对应焊接区105设置。通过设置安装孔104用于焊接防爆阀3，在电池内部产生气体导致电池内部压力升高时，通过防爆阀3进行排气，避免电池爆炸。具体的，在本实施例中，安装孔104开设于盖板上。

在一个实施例中，如图2至图5所示，沿主体1的侧面的宽度方向，安装孔104的孔边与主体1的侧面的边缘之间的距离为a，焊接区105的宽度为T1，满足其中，8≤x≤12，x为实数。

通过将焊接区105对应的主体1的侧面的宽度设置为略宽于平板区102对应的主体1的侧面的宽度，在将防爆阀3焊接于安装孔104处，焊接区105对应的主体1的宽度减小后，能够与平板区102的宽度保持一致，提高主体宽度的一致性，保证主体与其余部件的装配效果，提高电池质量。

值得说明的是，当防爆阀3焊接于安装孔104内，盖板自身冷却收缩，容易导致焊接区105宽度减小，导致盖板宽度的一致性差。因此，在本实施例中，将焊接区105对应的盖板的宽度设置为略宽于盖板的设计宽度，当盖板与防爆阀3装配后，在防爆阀3的焊接作用下使得焊接区105的宽度减小，从而使盖板各处宽度保持一致。

在一个实施例中，安装孔104的孔边与主体1的侧面的边缘之间的距离a＞1.5mm。具体的，在本实施例中，安装孔104的孔边与盖板的边缘之间的距离a＞1.5mm。

需要进一步说明的是，a为安装孔104的孔边与盖板的边缘之间的距离的设计值。

值得说明的是，当安装孔104的孔边与盖板的边缘之间的距离过小，焊接区105的强度无法满足防爆阀3的安装，影响盖板的整体质量。

需要说明的是，当a的取值越小，防爆阀3焊接后，焊接区105对应的盖板收缩量越大，因此，需要对T设置较大的调整量。

在一个实施例中，如图3至图5所示，盖板的边缘呈阶梯型结构。具体的，盖板包括外侧板106和内侧板107，沿盖板的厚度方向，内侧板107与外侧板106的内侧面连接，沿盖板的周向，外侧板106的外周凸出于内侧板107的外周，以在盖板的外周边缘形成阶梯型结构。将盖板的边缘设置为阶梯型，便于盖板与壳体的开口处的定位装配。

值得说明的是，由于盖板的平板区102、焊接区105和铆接区103呈不同的宽度设置，使得盖板的边缘呈异型结构(也即非直线型)，而当盖板与防爆阀3和极柱组件2进行装配后，在防爆阀3的焊接和极柱组件2的铆接作用下，使盖板的边缘趋近于直线型。

需要说明的是，如图1至图6所示，本实施例的盖板可为刀片电池的盖板，具体的，盖板上开设有一个铆接孔101和一个安装孔104，铆接孔101用于铆接极柱组件2(正极或负极)，安装孔104用于焊接防爆阀3。或者是，如图7所示，本实施例的盖板也可以为方壳电池的盖板，盖板上开设有两个铆接孔101和一个安装孔104，两个铆接孔101间隔设置，安装孔104位于两个铆接孔101之间，两个铆接孔101分别用于铆接两个极柱组件2(正极和负极)，安装孔104用于焊接防爆阀3。

以下对不同的盖板铆接极柱组件2前和铆接极柱组件2后的宽度进行测量，实施例和比较例的测量结果如表1至表3所示。其中，实施例的盖板是指铆接区103的宽度按照本实施例的其中，10≤y≤14，进行加工；比较例的盖板是指铆接区103的宽度按照设计宽度T进行加工。

表1实施例一和比较例一测量结果

表2实施例二和比较例二测量结果

表3实施例三和比较例三测量结果

由表1可以看出，在实施例一中，T＝18±0.05mm，b＝2.5mm，在极柱组件2铆接前将铆接区103的宽度T2设置在17.960～17.972范围内，在铆接极柱组件2后铆接区103的宽度T2增大，使T2与T3、T4和T5的值趋于一致，从而使铆接极柱组件2后的盖板的各处宽度的实测值差异在±0.01mm范围内，也即说明盖板的宽度一致性好。

由表2可以看出，在实施例二中，T＝18±0.05mm，b＝3.5mm，在极柱组件2铆接前将铆接区103的宽度T2设置在17.971～17.980范围内，在铆接极柱组件2后铆接区103的宽度T2增大，使T2与T3、T4和T5的值趋于一致，从而使铆接极柱组件2后的盖板的各处宽度的实测值差异在±0.01mm范围内，也即说明盖板的宽度一致性好。

由表3可以看出，在实施例三中，T＝18±0.05mm，b＝5mm，在极柱组件2铆接前将铆接区103的宽度T2设置在17.980～17.986范围内，在铆接极柱组件2后铆接区103的宽度T2增大，使T2与T3、T4和T5的值趋于一致，从而使铆接极柱组件2后的盖板的各处宽度的实测值差异在±0.01mm范围内，也即说明盖板的宽度一致性好。

而在比较例一至比较例三中，在极柱组件2铆接前，铆接区103的宽度T2与平板区102的各个宽度T3、T4和T5趋于一致，然而，在铆接极柱组件2后铆接区103的宽度T2增大，导致铆接极柱组件2后的盖板的各处宽度的实测值差异超出了±0.01mm，也即说明盖板的宽度一致性差。

值得说明的是，请参阅图2，在表1至表3中，T3、T4和T5分别对应平板区102不同位置的宽度。

值得说明的是，b的取值可以根据实际设计需要具体设置。

在一个实施例中，如图6所示，电池还包括极柱组件2，极柱组件2对应铆接孔101铆接设置。

在一个实施例中，如图6所示，电池还包括防爆阀3，防爆阀3对应安装孔104并与盖板焊接设置。

在一个实施例中，电池还包括极组，极组设置于壳体内。

根据本发明的实施例，另一方面，还提供了一种电池包，包括上述的电池。

虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种电池，其特征在于，包括：

主体，所述主体的侧面上开设有铆接孔，所述主体的侧面包括平板区和铆接区，所述铆接孔对应所述铆接区设置；沿所述主体的侧面的宽度方向，所述铆接孔的孔边与所述主体的侧面的边缘之间的距离为b，所述平板区的宽度为T，所述铆接区的宽度为T2，满足其中，10≤y≤14，y为实数。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述铆接孔的孔边与所述主体的侧面的边缘之间的距离b为2mm至10mm。

3.根据权利要求1或2所述的电池，其特征在于，所述主体的侧面上开设有安装孔，所述主体的侧面还包括焊接区，所述安装孔对应所述焊接区设置。

4.根据权利要求1或2所述的电池，其特征在于，所述主体包括盖板或壳体，所述铆接孔对应所述盖板或所述壳体设置。

5.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述盖板的边缘呈阶梯型结构。

6.根据权利要求1或2所述的电池，其特征在于，所述平板区的宽度T＝(13+B±z)mm，其中，B≥0，B为所述平板区宽度的最小制程13mm的增量，B的单位为mm，0.03≤z≤0.08，z为所述平板区的宽度的公差，z的单位为mm。

7.根据权利要求1或2所述的电池，其特征在于，所述电池还包括极柱组件，所述极柱组件对应所述铆接孔铆接设置。

8.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述电池还包括防爆阀，所述防爆阀与所述安装孔对应设置，且与所述主体焊接设置。

9.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述电池还包括极组，所述极组设置于所述壳体内。

10.一种电池包，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的电池。