CN117960877A - 一种汽车五金配件加工用高精度液压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽车五金配件加工用高精度液压机，本发明涉及汽车制造技术领域，包括机架，该机架具有对液压构件支撑的架体，以及设置在所述机架上表面顶部的连接扣件及底部中间处的固定块；充液箱，以及固定连接在充液箱外表面的卡接件；液压组件，该液压组件用于对五金配件冲压驱动以及导向板稳定防护。该汽车五金配件加工用高精度液压机，通过冲压板与工件接触时，弧形压架受压收缩，且冲压板外侧设置的贴合横板带动弯板与外接板随着弧形压架收缩向上抬升，从而降低液压机下压时的冲击力度，减少液压机冲压产生的振动及噪音，减轻对液压机造成的损害，避免工件冲压过度产生变形，影响冲压精准度。

Description

一种汽车五金配件加工用高精度液压机

技术领域

本发明涉及汽车制造技术领域，具体为一种汽车五金配件加工用高精度液压机。

背景技术

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。

液压机(又名：油压机)液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。

目前，传统汽车五金配件加工需要工件进行冲压，当液压机完成冲压工作时，会对机架及工件造成较大的冲击，液压机产生强烈的振动和噪声，对液压机造成损害，减少其使用寿命。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种汽车五金配件加工用高精度液压机，包括：机架，该机架具有对液压构件支撑的架体，以及设置在所述机架上表面顶部的连接扣件及底部中间处的固定块；

充液箱，以及固定连接在充液箱外表面的卡接件；

液压组件，该液压组件用于对五金配件冲压驱动以及导向板稳定防护，以及设置在所述液压组件顶部的轴杆及底部的套环；

压料平台，该压料平台用于冲压模具定位及更换以及五金配件放置，以及设置在所述压料平台底部中间处的定位板；

稳压组件，该稳压组件具有减缓冲击力度的冲压件，以及设置在所述稳压组件上表面中间处的连接环；

所述充液箱固定连接在机架的顶部，所述充液箱通过卡接件与机架顶部的连接扣件固定连接，所述液压组件设置在机架的内部，所述液压组件通过轴杆与机架的外表面滑动连接，且该轴杆贯穿机架并延伸至其顶部，所述液压组件通过轴杆与充液箱外表面的卡接件固定连接，所述稳压组件设置在液压组件的下表面，所述稳压组件通过连接环与液压组件底部的套环固定连接，所述压料平台设置在机架的底部，所述压料平台通过定位板与机架底部的固定块固定连接；将汽车五金配件放置在压料平台上方，启动液压组件使得液压组件内的活塞下行接触到工件时下压对工件进行冲压，在冲压时稳压组件率先与工件接触，并与工件之间进行挤压产生形变，从而降低下行时的冲击力。

其中，所述稳压组件包括连接圆板，液压组件对工件进行冲压时与连接圆板相接，所述连接圆板通过连接环与液压组件底部的套环固定连接，所述连接圆板的下表面边缘处固定连接有弧形压架，带动连接圆板连接的弧形压架与冲压板对工件进行冲压，冲压板与工件率先接触并产生挤压，使得弧形压架受压收缩。所述弧形压架设置有六个，六个所述弧形压架呈圆周状分布在连接圆板的表面，所述弧形压架的下表面均固定连接有冲压板。

优选的，所述冲压板的外表面边侧处固定连接有内撑件，所述内撑件设置有三个，三个所述内撑件呈圆周状分布在冲压板的表面，且所述内撑件设置在两个弧形压架的间隙之间。

优选的，所述液压组件包括主油缸，充液箱在大气压作用下，打开单向阀使得主油缸上腔充满油液，主油缸作为主驱动力，所述主油缸通过轴杆与机架的表面滑动连接，所述主油缸的底部固定连接有活动横梁，所述活动横梁的顶部周侧固定连接有立柱，在主油缸内的活塞下行接触到工件对上腔内的油液对主油缸进行加压，主油缸带动活动横梁在立柱表面滑动，所述立柱设置有四个，四个所述立柱滑动连接在机架的表面，所述活动横梁的外表面两侧固定连接有稳滑组件，并使两侧的稳滑组件转动收缩，使得稳压组件对压料平台内放置的工件进行冲压。

优选的，所述稳滑组件包括侧卡块，由于液压机在长期使用的情况下会产生振动，主油缸带动活动横梁滑动时，两侧的侧卡块随着活动横梁下行，所述侧卡块固定连接在活动横梁的外表面边侧处，所述侧卡块的外表面固定连接有延伸杆，由于压转折杆位分段设置，且一端与延伸杆相接，另一端与架板相接，以使得与延伸杆相接的一端随着活动横梁下行在与架板相接一端的表面转动，所述延伸杆的表面转动连接有压转折杆，从而使得活动横梁在下行的过程中，受两侧稳滑组件限制，使得活动横梁在下行时更加稳定，提高液压机使用寿命。

优选的，所述压转折杆远离延伸杆一端的表面固定连接有架板，所述压转折杆的相对面之间固定连接有中位块，中位块设置在压转折杆之间，所述中位块的表面转动连接有限位转杆，由于中位块与靠近延伸杆一端的压转折杆固定连接，使得中位块随着压转折杆下行时位移转动，并使得中位块延伸出的限位转杆与架板相接触，所述限位转杆与架板相适配，限位转杆受到架板限制，压转折杆停止转动，使得振动的活动横梁受到两侧压转折杆限位，下行降低振动频率，以提高活动液压机的稳定性。

优选的，所述压料平台包括底板，所述底板通过定位板与机架底部的固定块固定连接，所述底板的上表面固定连接有夹块，所述夹块的外表面两侧固定连接有外槽板。

优选的，所述外槽板的表面通过滑杆分别转动连接有卡接板和转夹，工作人员推动卡接板在外槽板内滑动，转动转夹使其开合角度产生变化，所述卡接板与转夹之间固定连接有压料板，从而对压料板进行夹持固定，以便于对不同工件所用的冲压模具进行更换，而后工作人员将工件放置在定位槽内，通过液压组件带动稳压组件对工件进行冲压，所述压料板的外表面中间处开始有定位槽。

优选的，所述夹块远离压料板一端的表面固定连接有衔接杆，所述衔接杆的外表面固定连接有衔接板，所述衔接板固定连接在架板的下表面。

优选的，所述内撑件包括贴合横板，冲压板与工件接触时，弧形压架受压收缩，且冲压板外侧设置的贴合横板带动弯板与外接板随着弧形压架收缩向上抬升，所述贴合横板固定连接在冲压板的外表面，所述贴合横板的外表面两侧固定连接有弯板，所述弯板的表面固定连接有外接板，从而降低液压机下压时的冲击力度，减少液压机冲压产生的振动及噪音，减轻对液压机造成的损害，避免工件冲压过度产生变形，影响冲压精准度。

优选的，所述外接板的内表面固定连接有弧形板，所述弧形板的中间处固定连接有U形接板，所述U形接板的表面固定连接有对接杆，弧形压架收缩后上方的连接圆板受到液压组件下行带动，向下凹陷，并卡在三个对接杆之间，对接杆受到连接圆板推挤使得U形接板带动弧形板向外侧位移，从而对稳压组件外侧进行支撑，避免连接圆板与冲压板受力过度在冲压时无法保持平衡。

本发明提供了一种汽车五金配件加工用高精度液压机。具备以下有益效果：

一、该汽车五金配件加工用高精度液压机，通过冲压板与工件接触时，弧形压架受压收缩，且冲压板外侧设置的贴合横板带动弯板与外接板随着弧形压架收缩向上抬升，从而降低液压机下压时的冲击力度，减少液压机冲压产生的振动及噪音，减轻对液压机造成的损害，避免工件冲压过度产生变形，影响冲压精准度。

二、该汽车五金配件加工用高精度液压机，通过弧形压架收缩后上方的连接圆板受到液压组件下行带动，向下凹陷，并卡在三个对接杆之间，对接杆受到连接圆板推挤使得U形接板带动弧形板向外侧位移，从而对稳压组件外侧进行支撑，避免连接圆板与冲压板受力过度在冲压时无法保持平衡。

三、该汽车五金配件加工用高精度液压机，通过工作人员推动卡接板在外槽板内滑动，转动转夹使其开合角度产生变化，从而对压料板进行夹持固定，以便于对不同工件所用的冲压模具进行更换，而后工作人员将工件放置在定位槽内，通过液压组件带动稳压组件对工件进行冲压。

四、该汽车五金配件加工用高精度液压机，通过液压机在长期使用的情况下会产生振动，主油缸带动活动横梁滑动时，两侧的侧卡块随着活动横梁下行，由于压转折杆位分段设置，且一端与延伸杆相接，另一端与架板相接，以使得与延伸杆相接的一端随着活动横梁下行在与架板相接一端的表面转动，从而使得活动横梁在下行的过程中，受两侧稳滑组件限制，使得活动横梁在下行时更加稳定，提高液压机使用寿命。

五、该汽车五金配件加工用高精度液压机，通过中位块设置在压转折杆之间，由于中位块与靠近延伸杆一端的压转折杆固定连接，使得中位块随着压转折杆下行时位移转动，并使得中位块延伸出的限位转杆与架板相接触，限位转杆受到架板限制，压转折杆停止转动，使得振动的活动横梁受到两侧压转折杆限位，下行降低振动频率，以提高活动液压机的稳定性。

附图说明

图1为本发明一种汽车五金配件加工用高精度液压机的外部结构示意图；

图2为本发明一种汽车五金配件加工用高精度液压机的另一角度外部结构示意图；

图3为本发明液压组件结构示意图；

图4为本发明稳滑组件结构示意图；

图5为本发明稳滑组件放大结构示意图；

图6为本发明压料平台结构示意图；

图7为本发明稳压组件放大结构示意图；

图8为本发明稳压组件结构示意图；

图9为本发明内撑件结构示意图；

图中：1、充液箱；2、机架；3、液压组件；31、主油缸；32、活动横梁；33、立柱；34、稳滑组件；341、侧卡块；342、架板；343、压转折杆；344、中位块；345、限位转杆；346、延伸杆；4、压料平台；41、底板；42、外槽板；43、压料板；44、定位槽；45、夹块；46、衔接杆；47、卡接板；48、转夹；49、衔接板；5、稳压组件；51、冲压板；52、弧形压架；53、内撑件；531、对接杆；532、U形接板；533、弧形板；534、外接板；535、弯板；536、贴合横板；54、连接圆板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

第一实施例，如图1至图6所示，本发明提供一种技术方案：一种汽车五金配件加工用高精度液压机，包括机架2，该机架2具有对液压构件支撑的架体，以及设置在机架2上表面顶部的连接扣件及底部中间处的固定块；

充液箱1，以及固定连接在充液箱1外表面的卡接件；

液压组件3，该液压组件3用于对五金配件冲压驱动以及导向板稳定防护，以及设置在液压组件3顶部的轴杆及底部的套环；

压料平台4，该压料平台4用于冲压模具定位及更换以及五金配件放置，以及设置在压料平台4底部中间处的定位板；

稳压组件5，该稳压组件5具有减缓冲击力度的冲压件，以及设置在稳压组件5上表面中间处的连接环；

充液箱1固定连接在机架2的顶部，充液箱1通过卡接件与机架2顶部的连接扣件固定连接，液压组件3设置在机架2的内部，液压组件3通过轴杆与机架2的外表面滑动连接，且该轴杆贯穿机架2并延伸至其顶部，液压组件3通过轴杆与充液箱1外表面的卡接件固定连接，稳压组件5设置在液压组件3的下表面，稳压组件5通过连接环与液压组件3底部的套环固定连接，压料平台4设置在机架2的底部，压料平台4通过定位板与机架2底部的固定块固定连接；将汽车五金配件放置在压料平台4上方，启动液压组件3使得液压组件3内的活塞下行接触到工件时下压对工件进行冲压，在冲压时稳压组件5率先与工件接触，并与工件之间进行挤压产生形变，从而降低下行时的冲击力。

压料平台4包括底板41，底板41通过定位板与机架2底部的固定块固定连接，底板41的上表面固定连接有夹块45，夹块45的外表面两侧固定连接有外槽板42。

外槽板42的表面通过滑杆分别转动连接有卡接板47和转夹48，工作人员推动卡接板47在外槽板42内滑动，转动转夹48使其开合角度产生变化，卡接板47与转夹48之间固定连接有压料板43，从而对压料板43进行夹持固定，以便于对不同工件所用的冲压模具进行更换，而后工作人员将工件放置在定位槽44内，通过液压组件3带动稳压组件5对工件进行冲压，压料板43的外表面中间处开始有定位槽44。

夹块45远离压料板43一端的表面固定连接有衔接杆46，衔接杆46的外表面固定连接有衔接板49，衔接板49固定连接在架板342的下表面。

第二实施例，在实施例一的基础上，请参阅图3至图6所示，液压组件3包括主油缸31，充液箱1在大气压作用下，打开单向阀使得主油缸31上腔充满油液，主油缸31作为主驱动力，主油缸31通过轴杆与机架2的表面滑动连接，主油缸31的底部固定连接有活动横梁32，活动横梁32的顶部周侧固定连接有立柱33，在主油缸31内的活塞下行接触到工件对上腔内的油液对主油缸31进行加压，主油缸31带动活动横梁32在立柱33表面滑动，立柱33设置有四个，四个立柱33滑动连接在机架2的表面，活动横梁32的外表面两侧固定连接有稳滑组件34，并使两侧的稳滑组件34转动收缩，使得稳压组件5对压料平台4内放置的工件进行冲压。

稳滑组件34包括侧卡块341，由于液压机在长期使用的情况下会产生振动，主油缸31带动活动横梁32滑动时，两侧的侧卡块341随着活动横梁32下行，侧卡块341固定连接在活动横梁32的外表面边侧处，侧卡块341的外表面固定连接有延伸杆346，由于压转折杆343位分段设置，且一端与延伸杆346相接，另一端与架板342相接，以使得与延伸杆346相接的一端随着活动横梁32下行在与架板342相接一端的表面转动，延伸杆346的表面转动连接有压转折杆343，从而使得活动横梁32在下行的过程中，受两侧稳滑组件34限制，使得活动横梁32在下行时更加稳定，提高液压机使用寿命。

压转折杆343远离延伸杆346一端的表面固定连接有架板342，压转折杆343的相对面之间固定连接有中位块344，中位块344设置在压转折杆343之间，中位块344的表面转动连接有限位转杆345，由于中位块344与靠近延伸杆346一端的压转折杆343固定连接，使得中位块344随着压转折杆343下行时位移转动，并使得中位块344延伸出的限位转杆345与架板342相接触，限位转杆345与架板342相适配，限位转杆345受到架板342限制，压转折杆343停止转动，使得振动的活动横梁32受到两侧压转折杆343限位，下行降低振动频率，以提高活动液压机的稳定性。

阀使得主油缸31上腔充满油液，主油缸31作为主驱动力，主油缸31通过轴杆与机架2的表面滑动连接，主油缸31的底部固定连接有活动横梁32，活动横梁32的顶部周侧固定连接有立柱33，在主油缸31内的活塞下行接触到工件对上腔内的油液对主油缸31进行加压，主油缸31带动活动横梁32在立柱33表面滑动，立柱33设置有四个，四个立柱33滑动连接在机架2的表面，活动横梁32的外表面两侧固定连接有稳滑组件34，并使两侧的稳滑组件34转动收缩，使得稳压组件5对压料平台4内放置的工件进行冲压。

第三实施例，在实施例一、二的基础上，请参阅图7至图9所示，稳压组件5包括连接圆板54，液压组件3对工件进行冲压时与连接圆板54相接，连接圆板54通过连接环与液压组件3底部的套环固定连接，连接圆板54的下表面边缘处固定连接有弧形压架52，带动连接圆板54连接的弧形压架52与冲压板51对工件进行冲压，冲压板51与工件率先接触并产生挤压，使得弧形压架52受压收缩。弧形压架52设置有六个，六个弧形压架52呈圆周状分布在连接圆板54的表面，弧形压架52的下表面均固定连接有冲压板51。

冲压板51的外表面边侧处固定连接有内撑件53，内撑件53设置有三个，三个内撑件53呈圆周状分布在冲压板51的表面，且内撑件53设置在两个弧形压架52的间隙之间。

内撑件53包括贴合横板536，冲压板51与工件接触时，弧形压架52受压收缩，且冲压板51外侧设置的贴合横板536带动弯板535与外接板534随着弧形压架52收缩向上抬升，贴合横板536固定连接在冲压板51的外表面，贴合横板536的外表面两侧固定连接有弯板535，弯板535的表面固定连接有外接板534，从而降低液压机下压时的冲击力度，减少液压机冲压产生的振动及噪音，减轻对液压机造成的损害，避免工件冲压过度产生变形，影响冲压精准度。

外接板534的内表面固定连接有弧形板533，弧形板533的中间处固定连接有U形接板532，U形接板532的表面固定连接有对接杆531，弧形压架52收缩后上方的连接圆板54受到液压组件3下行带动，向下凹陷，并卡在三个对接杆531之间，对接杆531受到连接圆板54推挤使得U形接板532带动弧形板533向外侧位移，从而对稳压组件5外侧进行支撑，避免连接圆板54与冲压板51受力过度在冲压时无法保持平衡。

使用时，通过工作人员推动卡接板47在外槽板42内滑动，转动转夹48使其开合角度产生变化，从而对压料板43进行夹持固定，以便于对不同工件所用的冲压模具进行更换，而后工作人员将工件放置在定位槽44内，通过液压组件3带动稳压组件5对工件进行冲压。将汽车五金配件放置在压料平台4上方，启动液压组件3使得液压组件3内的活塞下行接触到工件时下压对工件进行冲压，在冲压时稳压组件5率先与工件接触，并与工件之间进行挤压产生形变，从而降低下行时的冲击力。

液压组件3对工件进行冲压时与连接圆板54相接，带动连接圆板54连接的弧形压架52与冲压板51对工件进行冲压，冲压板51与工件率先接触并产生挤压，使得弧形压架52受压收缩。

充液箱1在大气压作用下，打开单向阀使得主油缸31上腔充满油液，主油缸31作为主驱动力，在主油缸31内的活塞下行接触到工件对上腔内的油液对主油缸31进行加压，主油缸31带动活动横梁32在立柱33表面滑动，并使两侧的稳滑组件34转动收缩，使得稳压组件5对压料平台4内放置的工件进行冲压。

由于液压机在长期使用的情况下会产生振动，主油缸31带动活动横梁32滑动时，两侧的侧卡块341随着活动横梁32下行，由于压转折杆343位分段设置，且一端与延伸杆346相接，另一端与架板342相接，以使得与延伸杆346相接的一端随着活动横梁32下行在与架板342相接一端的表面转动，从而使得活动横梁32在下行的过程中，受两侧稳滑组件34限制，降低振动频率，使得活动横梁32在下行时更加稳定，提高液压机使用寿命。

中位块344设置在压转折杆343之间，由于中位块344与靠近延伸杆346一端的压转折杆343固定连接，使得中位块344随着压转折杆343下行时位移转动，并使得中位块344延伸出的限位转杆345与架板342相接触，限位转杆345受到架板342限制，压转折杆343停止转动，使得振动的活动横梁32受到两侧压转折杆343限位，下行降低振动频率，以提高活动液压机的稳定性。

冲压板51与工件接触时，弧形压架52受压收缩，且冲压板51外侧设置的贴合横板536带动弯板535与外接板534随着弧形压架52收缩向上抬升，从而降低液压机下压时的冲击力度，避免工件冲压过度产生变形，影响冲压精准度。

弧形压架52收缩后上方的连接圆板54受到液压组件3下行带动，向下凹陷，并卡在三个对接杆531之间，对接杆531受到连接圆板54推挤使得U形接板532带动弧形板533向外侧位移，从而对稳压组件5外侧进行支撑，避免连接圆板54与冲压板51受力过度在冲压时无法保持平衡。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种汽车五金配件加工用高精度液压机，其特征在于，包括：

机架(2)，该机架(2)具有对液压构件支撑的架体，以及设置在所述机架(2)上表面顶部的连接扣件及底部中间处的固定块；

充液箱(1)，以及固定连接在充液箱(1)外表面的卡接件；

液压组件(3)，该液压组件(3)用于对五金配件冲压驱动以及导向板稳定防护，以及设置在所述液压组件(3)顶部的轴杆及底部的套环；

压料平台(4)，该压料平台(4)用于冲压模具定位及更换以及五金配件放置，以及设置在所述压料平台(4)底部中间处的定位板；

稳压组件(5)，该稳压组件(5)具有减缓冲击力度的冲压件，以及设置在所述稳压组件(5)上表面中间处的连接环；

所述充液箱(1)固定连接在机架(2)的顶部，所述充液箱(1)通过卡接件与机架(2)顶部的连接扣件固定连接，所述液压组件(3)设置在机架(2)的内部，所述液压组件(3)通过轴杆与机架(2)的外表面滑动连接，且该轴杆贯穿机架(2)并延伸至其顶部，所述液压组件(3)通过轴杆与充液箱(1)外表面的卡接件固定连接，所述稳压组件(5)设置在液压组件(3)的下表面，所述稳压组件(5)通过连接环与液压组件(3)底部的套环固定连接，所述压料平台(4)设置在机架(2)的底部，所述压料平台(4)通过定位板与机架底部的固定块固定连接；

其中，所述稳压组件(5)包括连接圆板(54)，所述连接圆板(54)通过连接环与液压组件(3)底部的套环固定连接，所述连接圆板(54)的下表面边缘处固定连接有弧形压架(52)，所述弧形压架(52)设置有六个，六个所述弧形压架(52)呈圆周状分布在连接圆板(54)的表面，所述弧形压架(52)的下表面均固定连接有冲压板(51)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车五金配件加工用高精度液压机，其特征在于：所述冲压板(51)的外表面边侧处固定连接有内撑件(53)，所述内撑件(53)设置有三个，三个所述内撑件(53)呈圆周状分布在冲压板(51)的表面，且所述内撑件(53)设置在两个弧形压架(52)的间隙之间。

3.根据权利要求1所述的一种汽车五金配件加工用高精度液压机，其特征在于：所述液压组件(3)包括主油缸(31)，所述主油缸(31)通过轴杆与机架(2)的表面滑动连接，所述主油缸(31)的底部固定连接有活动横梁(32)，所述活动横梁(32)的顶部周侧固定连接有立柱(33)，所述立柱(33)设置有四个，四个所述立柱(33)滑动连接在机架(2)的表面，所述活动横梁(32)的外表面两侧固定连接有稳滑组件(34)。

4.根据权利要求3所述的一种汽车五金配件加工用高精度液压机，其特征在于：所述稳滑组件(34)包括侧卡块(341)，所述侧卡块(341)固定连接在活动横梁(32)的外表面边侧处，所述侧卡块(341)的外表面固定连接有延伸杆(346)，所述延伸杆(346)的表面转动连接有压转折杆(343)。

5.根据权利要求4所述的一种汽车五金配件加工用高精度液压机，其特征在于：所述压转折杆(343)远离延伸杆(346)一端的表面固定连接有架板(342)，所述压转折杆(343)的相对面之间固定连接有中位块(344)，所述中位块(344)的表面转动连接有限位转杆(345)，所述限位转杆(345)与架板(342)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种汽车五金配件加工用高精度液压机，其特征在于：所述压料平台(4)包括底板(41)，所述底板(41)通过定位板与机架(2)底部的固定块固定连接，所述底板(41)的上表面固定连接有夹块(45)，所述夹块(45)的外表面两侧固定连接有外槽板(42)。

7.根据权利要求6所述的一种汽车五金配件加工用高精度液压机，其特征在于：所述外槽板(42)的表面通过滑杆分别转动连接有卡接板(47)和转夹(48)，所述卡接板(47)与转夹(48)之间固定连接有压料板(43)，所述压料板(43)的外表面中间处开始有定位槽(44)。

8.根据权利要求7所述的一种汽车五金配件加工用高精度液压机，其特征在于：所述夹块(45)远离压料板(43)一端的表面固定连接有衔接杆(46)，所述衔接杆(46)的外表面固定连接有衔接板(49)，所述衔接板(49)固定连接在架板(342)的下表面。

9.根据权利要求2所述的一种汽车五金配件加工用高精度液压机，其特征在于：所述内撑件(53)包括贴合横板(536)，所述贴合横板(536)固定连接在冲压板(51)的外表面，所述贴合横板(536)的外表面两侧固定连接有弯板(535)，所述弯板(535)的表面固定连接有外接板(534)。

10.根据权利要求9所述的一种汽车五金配件加工用高精度液压机，其特征在于：所述外接板(534)的内表面固定连接有弧形板(533)，所述弧形板(533)的中间处固定连接有U形接板(532)，所述U形接板(532)的表面固定连接有对接杆(531)。