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CN117954809A - 电池 - Google Patents

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CN117954809A
CN117954809A CN202311390912.XA CN202311390912A CN117954809A CN 117954809 A CN117954809 A CN 117954809A CN 202311390912 A CN202311390912 A CN 202311390912A CN 117954809 A CN117954809 A CN 117954809A
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CN
China
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positive electrode
battery
wound electrode
insulating member
sealing plate
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Application number
CN202311390912.XA
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English (en)
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宫村幸延
胁元亮一
今西裕明
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Prime Planet Energy and Solutions Inc
Original Assignee
Prime Planet Energy and Solutions Inc
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Publication date
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Abstract

本申请涉及一种电池，配备有：卷绕电极体，所述卷绕电极体包括正极及负极，具有一对弯曲部；电池壳体，所述电池壳体收容多个卷绕电极体，具有大致矩形的第一面；注液孔，所述注液孔形成于电池壳体的第一面；封闭构件，所述封闭构件封闭注液孔；以及绝缘构件，所述绝缘构件固定于第一面。多个卷绕电极体以一对弯曲部中的一个弯曲部与第一面相对且另一个弯曲部与底面相对的取向配置于电池壳体。注液孔配置在不与多个卷绕电极体各自的弯曲部的顶点重叠的位置。这里，绝缘构件的一部分配置于谷部，所述谷部由将邻接的卷绕电极体各自的顶点连接起来的面和该邻接的卷绕电极体的弯曲部的弯曲表面围成，封闭构件的一部分配置于谷部。

Description

电池
技术领域
本发明涉及电池。
背景技术
过去，已知一种电池，配备有：具有正极及负极的电极体、收容该电极体的电池壳体、注液孔、以及封闭该注液孔的封闭构件(例如专利文献1及专利文献2)。在这种电池中，在从注液孔注入电解液之后，利用封闭构件封闭注液孔。例如，在专利文献1中，记载了作为封闭构件使用盲铆钉进行封闭。另外，在专利文献2中，记载了配置向形成于盖体与电极体的弯曲部之间的间隙开口的注液部。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2011-76865号公报
专利文献2：国际公开第2012/105490号
发明内容
发明所要解决的课题
但是，如专利文献1中所记载的那样，在利用盲铆钉封闭注液孔的情况下，由于存在着该铆钉的前端与电极体接触而引起损伤的担忧，因此，有必要在铆钉的前端与电极体之间设置距离。因此，存在着卷绕电极体的上下方向的长度受到限制，妨碍高容量化的情况。
另外，如专利文献2所记载的那样，在形成于盖体与电极体的弯曲部之间的间隙中配置注液部的情况下，电极体与封闭构件的距离会变近。因此，例如，在电池的制造时或使用时施加振动等的情况下，封闭构件与电极体容易接触，存在着电极体损伤的担忧。本发明是鉴于相关问题而做出的，其目的是提供一种实现高容量化和可靠性提高的电池。
解决课题的手段
这里公开的电池，配备有：卷绕电极体，所述卷绕电极体包括正极及负极，具有一对弯曲部；六面体形状的电池壳体，所述电池壳体收容多个所述卷绕电极体，具有底面、与该底面相对的大致矩形的第一面、从该底面延伸且彼此相对的一对第一侧壁、以及从该底面延伸且彼此相对的一对第二侧壁；注液孔，所述注液孔形成于所述电池壳体的所述第一面；封闭构件，所述封闭构件封闭所述注液孔；以及绝缘构件，所述绝缘构件固定于所述第一面。所述多个卷绕电极体以所述一对弯曲部中的一个弯曲部与所述第一面相对且另一个弯曲部与所述底面相对的取向配置于所述电池壳体。所述注液孔形成于不与所述多个卷绕电极体各自的所述弯曲部的顶点重叠的位置。这里，所述绝缘构件的一部分配置于谷部，所述谷部由将邻接的卷绕电极体各自的所述顶点连接起来的面和该邻接的卷绕电极体的所述弯曲部的弯曲表面围成，所述封闭构件的一部分配置于所述谷部。
如上所述，通过将封闭构件配置在由邻接的卷绕电极体的弯曲面围成的谷部，可以加长卷绕电极体在上下方向上的长度，可以进行电池的高容量化。此外，在上述结构的电池中，绝缘构件的一部分配置于谷部。因此，即使在电池的制造时或使用时施加冲击、振动，也能够抑制卷绕电极体大幅地运动，抑制配置于谷部的封闭构件与卷绕电极体接触而造成损伤。从而，根据这种结构，能够提供实现高容量化且可靠性进一步提高的电池。
附图说明
图1是示意地表示根据一种实施方式的电池的立体图。
图2是根据一种实施方式的电池的示意的纵剖视图。
图3是沿着图2的III-III线的示意的纵剖视图。
图4是沿着图2的IV-IV线的示意的横剖视图。
图5是表示卷绕电极体的结构的示意图。
图6是示意地表示安装于封口板的电极体的立体图。
图7是示意地表示安装了正极第二集电构件以及负极第二集电构件的电极体的立体图。
图8是示意地表示图3的注液孔的附近的纵剖视图。
图9是示意地表示图2的正极端子的附近的纵剖视图。
图10是示意地表示安装了正极端子、负极端子、正极第一集电构件、负极第一集电构件、正极绝缘构件和负极绝缘构件的封口板的立体图。
图11是将图10的封口板反过来的立体图。
图12是示意地表示正极绝缘构件的立体图。
图13是将图12的正极绝缘构件翻过来的立体图。
图14是根据第一个变形例的电池的与图8对应的图。
图15是根据第一个变形例的电池的与图11对应的图。
具体实施方式
下面，参照附图对于这里公开的技术的实施方式进行说明。另外，对于在本说明书中特别提及的事项以外、但在这里所公开的技术的实施中需要的事项(例如，不使这里公开的技术具备特征的电池的一般的结构以及制造过程等)，可以基于本领域中的现有技术作为本领域技术人员的设计事项来掌握。这里公开的技术，可以基于本说明书公开的内容和该领域中的技术常识来实施。
在本说明书中的“电池”是包括一次电池和二次电池的概念。另外，在本说明书中，“二次电池”是表示通过电荷载体经由电解质在正极与负极之间移动从而能够反复充放电的全部蓄电器件的用语，是表示锂离子二次电池或镍氢电池等所谓的蓄电池(化学电池)的用语。
在下面的说明中，图中的符号L、R、F、Rr、U、D表示左、右、前、后、上、下。另外，附图中的符号X表示“电池的短边方向”，符号Y表示“电池的长边方向”，符号Z表示“电池的上下方向”。但是，这些不过是为了便于说明的采用的方向，电池的设置形态并不受其任何限定。
<电池>
图1是电池100的立体图。图2是电池100的示意的纵剖视图。如图1及图2所示，电池100配备有：卷绕电极体20；收容该卷绕电极体20的电池壳体10；配置于电池壳体10的第一面(这里为封口板14)的注液孔15；封闭该注液孔15的封闭构件16；以及在第一面被固定于与卷绕电极体20相对的面上的绝缘构件(这里是正极绝缘构件70以及负极绝缘构件80)。虽然图示省略了，但是，这里，电池100还配备有电解液。优选地，电池100例如是锂离子二次电池等非水电解质二次电池。
电池壳体10是收容卷绕电极体20的框体。这里，电池壳体10如图1所示具有有底的长方体形状(六面体形状)的外形。电池壳体10配备有具有开口12h的外装体12和堵塞开口12h的封口板14(参照图2)。封口板14是这里公开的电池100的第一面的一个例子。通过将封口板14接合(例如，焊接接合)于外装体12的开口12h的周缘，电池壳体10被一体化。封口板14的接合例如可以通过激光焊接等焊接来进行。电池壳体10被气密性地封闭(密闭)。
如图1所示，外装体12可以配备有底面12a、从底面12a延伸且彼此相对的一对长侧壁12b、以及从底面12a延伸且彼此相对的一对短侧壁12c。短侧壁12c的面积比长侧壁12b的面积小。这里，长侧壁12b是第一侧壁的一个例子，短侧壁12c是第二侧壁的一个例子。外装体12的材质可以与过去使用的材质相同，没有特别的限制。优选地，外装体12是金属制的。作为一个例子，优选地，外装体12由铝、铝合金、铁、铁合金等构成。
作为第一面的封口板14在平面视图中呈大致矩形形状。如图1所示，封口板14与底面12a相对。这里，封口板14的短的方向与电池100的短边方向X相一致，封口板12的长的方向与电池100的长边方向Y相一致。另外，这里，封口板14是堵塞外装体12的开口12h的板状构件。封口板14的材质可以与过去使用的材质相同，没有特别的限制。优选地，封口板14是金属制的。作为一个例子，优选地，封口板14由铝、铝合金、铁、铁合金等构成。
注液孔15设置于封口板14。注液孔15是在将封口板14组装于外装体12之后，向电池壳体10的内部注入电解液用的贯通孔。注液孔15在上下方向Z上贯通封口板14。注液孔15被封闭构件16封闭。注液孔15及封闭构件16的详细情况将在后面进行描述。
如图2所示，封口板14设置有气体排出阀17和2个端子引出孔18、19。气体排出阀17构成为当电池壳体10的内部的压力变成规定值以上时断裂而将电池壳体10的内部的气体排出到外部的薄壁部。端子引出孔18、19分别形成于封口板14的长度方向上的两端部。端子引出孔18、19是在上下方向Z上贯通封口板14的贯通孔。
在封口板14，分别设置有正极端子30和负极端子40。正极端子30配置于封口板14的长边方向Y的一侧(图1及图2的左侧)。负极端子40配置于封口板14的长边方向Y的另一侧(图1及图2的右侧)。正极端子30及负极端子40是这里公开的端子的一个例子。如图1所示，正极端子30及负极端子40的一端分别露出于封口板14的外侧(外表面14A侧)。另外，如图2所示，正极端子30及负极端子40的另一端分别贯通插入端子引出孔18、19并配置于封口板14的内侧(内表面14B侧)。虽然不作特别的限制，但是，正极端子30及负极端子40通过铆接加工被铆接于封口板14的围绕端子引出孔18、19的周缘部分。
优选地，正极端子30是金属制的，更优选地，例如由铝或者铝合金构成。优选地，负极端子40是金属制的，更优选地，由铜或者铜合金构成。如图2所示，正极端子30的下端部30c在外装体12的内部经由正极集电构件50与卷绕电极体20的正极22(参照图5)电连接。负极端子40的下端部40c在外装体12的内部经由负极集电构件60与卷绕电极体20的负极24(参照图5)电连接。如图2所示，正极端子30借助于正极绝缘构件70、垫圈90以及外部绝缘构件92与封口板14绝缘。另外，负极端子40借助于负极绝缘构件80、垫圈90以及外部绝缘构件92与封口板14绝缘。正极绝缘构件70以及负极绝缘构件80是这里公开的绝缘构件的一个例子。
如图1所示，在封口板14的外侧的面(外表面14A)，安装有板状的正极外部导电构件32以及负极外部导电构件42。正极外部导电构件32与正极端子30电连接。负极外部导电构件42与负极端子40电连接。正极外部导电构件32及负极外部导电构件42是在将多个电池100相互连接起来时附设汇流条的构件。优选地，正极外部导电构件32及负极外部导电构件42由导电性优异的金属构成，例如，由铝、铝合金、铜、铜合金等构成。正极外部导电构件32及负极外部导电构件42借助于外部绝缘构件92与封口板14绝缘。但是，正极外部导电构件32及负极外部导电构件42不是必需的，在其它的实施方式中也可以省略。
图3是沿着图2的III-III线的示意的纵剖视图。图4是沿着图2的IV-IV线的示意的纵剖视图。图5是示意地表示卷绕电极体20的结构的图。如图3及图4所示，这里公开的电池100具有多个卷绕电极体20。这里，电池100具有3个卷绕电极体20。但是，配置在1个外装体12的内部的卷绕电极体20的个数只要是多个(即，2个以上)即可，没有特别的限制，可以偶数个，也可以是奇数个。另外，多个卷绕电极体20也可以是同样的结构。
如图3所示，优选地，卷绕电极体20为扁平状。另外，在本说明书中，所谓扁平状的卷绕电极体在剖视图中为大致长圆形，是指所谓跑道形状的卷绕电极体(参照图3)。卷绕电极体20例如为扁平状，具有：一对弯曲部20r，所述一对弯曲部20r与第一面(这里，为封口板14)以及外装体12的底面12a相对；以及平坦部20f，所述平坦部20f将一对弯曲部20r连接起来，与外装体12的长侧壁12b相对。
如图3所示，多个卷绕电极体20以被覆由树脂片的片构成的电极体保持器29的状态配置于外装体12的内部。这里，一对弯曲部20r中的一个(图3的上侧)弯曲部隔着正极第一集电构件51、负极第一集电构件61、正极绝缘构件70、负极绝缘构件80等间接地与封口板14相对。另外，这里，弯曲部20r中的另一个(图3的下侧)弯曲部隔着电极体保持器29间接地与底面12a相对。
多个卷绕电极体20配置于外装体12的内部，使卷绕电极体20的层叠方向与电池100的短边方向X大致相一致。多个卷绕电极体20以各自的卷绕轴WL(参照图5)与电池100的长边方向Y平行的取向收容于外装体12中。即，优选地，多个卷绕电极体20以各自的卷绕轴WL平行的方式配置在外装体12的内部。多个卷绕电极体20可以以各自的卷绕轴WL平行且该卷绕轴WL与短侧壁12c正交的取向配置在外装体12的内部。多个卷绕电极体20各自的端面(正极22和负极24层叠的层叠面、图5的长边方向Y上的端面)与短侧壁12c相对。
如图5所示，卷绕电极体20具有正极22、负极24和间隔件26。将带状的正极22与带状的负极24隔着带状的间隔件26层叠，并且以卷绕轴WL为中心卷绕而构成卷绕电极体20。
如图5所示，正极22是带状的构件。正极22(也称作“正极片22”)具有带状的正极集电体22c、以及固着于正极集电体22c的至少一个的表面上的正极活性物质层22a及正极保护层22p。但是，正极保护层22p并不是必需的，在其它的实施方式中也可以省略。对于构成正极片22的各个构件，没有特别的限制，可以使用在一般的电池(例如锂离子二次电池)中能够使用的过去公知的材料。正极集电体22c例如优选由铝、铝合金、镍、不锈钢等导电性金属构成。这里，正极集电体22c为金属箔，具体地，为铝箔。
在正极22，如图5所示，在卷绕电极体20的长边方向Y上的一个端部(图5的左端部)设置有多个正极极耳22t。多个正极极耳22t沿着正极集电体22c的长度方向隔开规定的间隔(间歇地)设置。正极极耳22t连接于正极22。这里，正极极耳22t是正极集电体22c的一部分，由金属箔(具体地，为铝箔)构成。正极极耳22t不形成有正极活性物质层22a，是正极集电体22c露出的区域。但是，正极极耳22t也可以在一部分中设置有正极活性物质层22a及/或正极保护层22p，也可以是与正极集电体22c相独立的另外的构件。这里，多个正极极耳22t分别为梯形形状。但是，正极极耳22t的形状并不局限于此。另外，对于多个正极极耳22t的尺寸也没有特别的限制。对于正极极耳22t的形状、尺寸，例如，可以考虑到被连接于正极集电构件50的状态，根据其形成位置等进行适当的调整。多个正极极耳22t，如图4所示，在电池100的长边方向Y上的一个端部(图4的左端部)层叠，构成正极极耳组23。
正极活性物质层22a，如图5所示，沿着带状的正极集电体22c的长度方向设置成带状。正极活性物质层22a包括能够可逆地吸留以及放出电荷载体的正极活性物质(例如，锂镍钴锰复合氧化物等锂过渡金属复合氧化物)。当设正极活性物质层22a的全部固形成分为100质量％时，正极活性物质可以大约占80质量％以上，典型地占90质量％以上，例如占95质量％以上。正极活性物质层22a也可以包括正极活性物质以外的任意成分，例如导电材料、粘结剂、各种添加成分等。作为导电材料的一个例子，可以列举出乙炔黑(AB)等碳素材料。作为粘结剂的一个例子，可以列举出聚偏二氟乙烯(PVdF)等氟系树脂。
如图5所示，正极保护层22p在长边方向Y上设置于正极集电体22c与正极活性物质层22a的交界部分。这里，正极保护层22p设置于正极集电体22c的宽度方向上的一个端部(图5的左端部)。但是，正极保护层22p也可以设置于宽度方向上的两端部。正极保护层22p包括绝缘性的无机填充剂，例如氧化铝等陶瓷颗粒。当设正极保护层22p的全部固形成分为100质量％时，无机填充剂可以大约占50质量％以上，典型地占70质量％以上，例如占80质量％以上。正极保护层22p也可以包含无机填充剂以外的任意成分，例如导电材料、粘结剂、各种添加成分等。导电材料以及粘结剂也可以与能够包含在正极活性物质层22a中所列举的材料相同。
如图5所示，负极24是带状的构件。负极24(也称作“负极片24”)具有带状的负极集电体24c、以及固着于负极集电体24c的至少一个表面上的负极活性物质层24a。对于构成负极片24的各个构件，可以没有特别的限制地使用在一般的电池(例如锂离子二次电池)中能够使用的过去公知的材料。例如，优选地，负极集电体24c由铜、铜合金、镍、不锈钢等导电性金属构成。这里，负极集电体24c为金属箔，具体地，为铜箔。
在负极24，如图5所示，在卷绕电极体20的长边方向Y上的一个端部(图5的右端部)设置有多个负极极耳24t。多个负极极耳24t沿着负极集电体24c的长度方向隔开规定的间隔(间歇地)设置。负极极耳24t连接于负极24。这里，负极极耳24t是负极集电体24c的一部分，由金属箔(具体地，为铜箔)构成。这里，负极极耳24t不形成有负极活性物质层24a，是负极集电体24c露出的区域。但是，负极极耳24t也可以在其一部分中形成有负极活性物质层24a，也可以是与负极集电体24c相独立的另外的构件。这里，多个负极极耳24t分别为梯形形状。但是，对于多个负极极耳24t的形状、尺寸，与正极极耳22t同样，可以进行适当的调整。如图4所示，多个负极极耳24t在负极片24的长边方向Y上的一个端部(图4的右端部)层叠，构成负极极耳组25。
如图5所示，负极活性物质层24a沿着带状的负极集电体24c的长度方向设置成带状。负极活性物质层24a包括能够可逆地吸留以及放出电荷载体的负极活性物质(例如，石墨等碳材料)。优选地，负极活性物质层24a的宽度(长边方向Y的长度，下同)比正极活性物质层22a的宽度大。当设负极活性物质层24a的全部固形成分为100质量％时，负极活性物质可以大致占80质量％以上，典型地占90质量％以上，例如占95质量％以上。负极活性物质层24a也可以包含负极活性物质以外的任意成分，例如导电材料、粘结剂、分散剂、各种添加成分等。作为粘结剂的一个例子，可以列举出苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)等橡胶类粘结剂。作为分散剂的一个例子,可以列举出羧甲基纤维素(CMC)等纤维素类分散剂。
间隔件26是将正极22的正极活性物质层22a与负极24的负极活性物质层24a绝缘的构件。作为间隔件26，例如，由聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等聚烯烃类树脂构成的树脂制的多孔性片是合适的。这里，间隔件26具有由树脂制的多孔性片构成的基材部、以及形成在基材部的至少一个表面上的耐热层(Heat Resistance Layer：HRL)。耐热层典型地为包含无机填充剂和粘结剂的层。作为无机填充剂，例如，可以使用氧化铝、勃母石、氢氧化铝、二氧化钛等。作为粘结剂，例如，可以使用聚偏二氟乙烯(PVdF)等。
另外，在电池壳体10中，可以如上所述与卷绕电极体20一起还收容有电解液。作为电解液，可以没有特别的限制地使用在过去公知的电池中使用的电解液。作为一个例子，电解液是使支持盐溶解到非水溶剂中的非水电解液。作为非水溶剂的一个例子，可以列举出碳酸乙二脂、碳酸二甲脂、碳酸甲乙脂等碳酸脂系溶剂。作为支持盐的一个例子，可以列举出LiPF6等含氟锂盐。根据需要，非水电解液也可以含有各种添加剂。
图6是示意地表示安装于封口板14的多个卷绕电极体20的立体图。图7是示意地表示卷绕电极体20的立体图。如图6所示，多个卷绕电极体20各自的正极极耳组23经由正极集电构件50与正极端子30连接。正极集电构件50被收容于电池壳体10的内部。正极集电构件50，如图2及图6所示，配备有正极第一集电构件51和正极第二集电构件52。对于正极第一集电构件51的结构，将在后面描述。如图6及图7所示，正极第二集电构件52是沿着电池100的上下方向Z延伸的板状的导电构件。如图2所示，正极端子30的下端部30c通过封口板14的端子引出孔18被插入电池壳体10的内部，与正极第一集电构件51连接。另外，如图4及图6所示，这里，电池100配备有与多个卷绕电极体20的个数相对应的数量的正极第二集电构件52。各个正极第二集电构件52被连接于多个卷绕电极体20各自的正极极耳组23。并且，如图4所示，卷绕电极体20的正极极耳组23被弯折成使得正极第二集电构件52与卷绕电极体20的一个侧面20e相对。由此，正极第二集电构件52与正极第一集电构件51被电连接。另外，优选地，正极集电构件50由导电性优异的金属构成，例如，可以由铝或者铝合金构成。
另一方面，多个卷绕电极体20各自的负极极耳组25经由负极集电构件60与负极端子40连接。这种负极侧的连接结构与上述的正极侧的连接结构大致相同。具体地，如图2及图6所示，负极集电构件60配备有负极第一集电构件61和负极第二集电构件62。对于负极第一集电构件61的结构，将在后面描述。如图6及图7所示，负极第二集电构件62是沿着电池100的上下方向Z延伸的板状的导电构件。如图2所示，负极端子40的下端部40c通过端子引出孔19被插入到电池壳体10的内部，与负极第一集电构件61连接。另外，如图4及图6所示，这里，电池100配备有与多个卷绕电极体20的个数相对应的数量的负极第二集电构件62。各个负极第二集电构件62被连接于多个卷绕电极体20各自的负极极耳组25。并且，如图4所示，卷绕电极体20的负极极耳组25被弯折成使得负极第二集电构件62与卷绕电极体20的另一个侧面20g相对。由此，负极第二集电构件62与负极第一集电构件61电连接。另外，优选地，负极集电构件60由导电性优异的金属构成，例如，可以由铜或者铜合金构成。
图8是示意地表示图3的注液孔15的附近的局部剖视图。图9是示意地表示图2的正极端子30的附近的局部剖视图。如图8所示，在这里公开的电池100中，以高容量化为目的，构成为使得注液孔15形成于不与卷绕电极体20各自的顶点P重叠的位置，封闭该注液孔15的封闭构件16的一部分配置于在图8中由假想线表示的谷部S。这里，如图8所示，谷部S是在沿着卷绕电极体20的卷绕轴WL观察的纵剖视图中由将邻接的2个卷绕电极体20的顶点P连接起来的直线和弯曲部20r的弯曲表面20r1形成的区域。由此，由于可以提高卷绕电极体20的高度(上下方向Z的长度，下同)，因此，实现了电池100的高容量化。另外，如图9所示，在这里公开的电池100中，在上下方向Z上，在封口板14与正极第一集电构件51之间配置有正极绝缘构件70。并且，正极绝缘构件70的至少一部分配置于上述谷部S(参照图8)。通过正极绝缘构件70的至少一部分配置于这样的谷部S，抑制卷绕电极体20在电池壳体10的内部大幅移动。因此，即使封闭构件16配置于上述谷部S且与卷绕电极体20的距离变近，通过绝缘构件的一部分配置于谷部S，也可以抑制卷绕电极体20大幅运动并与封闭构件16接触而造成损伤。因此，可以提供实现高容量化并且可靠性高的电池100。
图10是示意地表示封口板14的立体图。另外，图11是将图10的封口板14翻过来的立体图。图11表示封口板14的外装体12侧(内侧)的面。如图10及图11所示，在封口板14，设置有注液孔15。这里，注液孔15在平面视图中形成大致圆形形状。在这里公开的电池100中，在封口板14中，注液孔15形成于与上述谷部S相对的位置。例如，在电池100配备有奇数个(这里为3个)卷绕集电体20的情况下，谷部S不形成于与封口板14在短的方向上的中心线CL2相对的位置。因此，在电池100配备有奇数个卷绕电极体20的情况下，在封口板14的中心线CL2上不设置注液孔15。通过在与谷部S相对的位置设置注液孔15，封闭构件16的一部分也配置于谷部S。因此，可以提高卷绕电极体20的高度，可以使电池100高容量化。但是，在电池100配备有偶数个(例如2个)卷绕电极体20的情况下，谷部S可以形成在与封口板14的中心线CL2相对的位置。在这种情况下，也可以将注液孔15设置在封口板14的中心线CL2上。
如图8所示，在封口板14的外表面14A，也可以设置有凹部14c。凹部14c被设置成围绕在注液孔15的周围。这里，凹部14c在平面视图中形成为比注液孔15大的大致圆形形状。在平面视图中，凹部14c的中心与注液孔15的中心相一致。凹部14c从封口板14的外表面14A侧向内表面14B侧凹入。凹部14c具有底面14c1和侧壁14c2。这里，底面14c1与封口板14的内表面14B侧大致平行。侧壁14c2从底面14c1的外缘沿着上下方向Z向上方侧竖起。
在电解液的注液后，注液孔15被封闭构件16封闭。封闭构件16典型地是金属制的。对于封闭构件16，虽然没有特别的限制，但是，优选为铆钉，更优选为盲铆钉。封闭构件16，例如如图8所示，上端部16u露出于电池壳体10的外部，下端部16e向电池壳体10的内部突出。封闭构件16具有插入贯通部16a、凸缘部16b和扩径部16c。封闭构件16的插入贯通部16a被贯通插入注液孔15。在将该封闭构件16安装于注液孔15的过程中，封闭构件16借助凸缘部16b和扩径部16c被铆接固定于封口板14。另外，封闭构件16没有必要一定是上述形状。另外，封闭构件16并不限于通过铆接来固定，也可以通过焊接将封闭构件16接合于封口板14。
插入贯通部16a是贯通插入注液孔15的部分。插入贯通部16a的外径比注液孔15的外径小。插入贯通部16a是具有内部空洞16f的圆筒状的部分。内部空洞16f具有形成于插入贯通部16a的上部的第一空洞部16f1和形成于下部的第二空洞部16f2。在第一空洞部16f1中，收容有芯轴的头部16g。芯轴是从头部16g的上表面向上下方向Z的上方延伸的棒状的构件。后面将要描述的那样，由于在将封闭构件16安装于注液孔15的过程中，芯轴被除去，因此，在图8中没有表示。
凸缘部16b从注液孔15向电池壳体10的外部突出。凸缘部16b被载置于封口板14的外表面14A。凸缘部16b在平面视图可以形成为大致圆形形状，也可以形成为大致四边形形状。这里，凸缘部16b的外径在平面视图中比封口板14的凹部14c的直径小。
扩径部16c从插入贯通部16a的下端向底面12a侧(与凸缘部16b相反一侧)延伸。扩径部16c的外径比注液孔15的外径大。由此，注液孔15被封闭构件16封闭。在这里公开的技术中，封闭构件16的一部分(这里，为扩径部16c)配置于在图8中由假想线表示的谷部S。通过封闭构件16的扩径部16c配置于谷部S，与扩径部16c形成于与卷绕电极体20的顶点P相对的位置的情况相比，可以提高卷绕电极体20的高度。从而，可以使电池100更加高容量化。
另外，虽然没有特别的限制，但是，如图8所示，优选地，扩径部16c在上方(即，封口板14的附近)，具有外径最大的最大宽度部16d。即，优选地，封闭构件16如上所述地向电池壳体10的内部突出，在突出方向上，在封口板14侧具有最大宽度部16d。由此，可以将注液孔15更加气密性地封闭。另外，封闭构件16变得容易与谷部S的形状相匹配。因此，可以进一步提高卷绕电极体20的高度，可以使电池100高容量化。
另外，如图8所示，在封闭构件16与封口板14之间也可以具有密封构件95。由此，注液孔15被气密性地封闭。优选地，密封构件95由树脂构件构成。作为这种树脂构件的一个例子，可以列举出聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)等聚烯烃系树脂、全氟烷氧基烷烃、聚四氟乙烯(PTFE)等氟系树脂、聚苯硫醚等(PPS)等。
如图9～图11所示，正极第一集电构件51安装于封口板14的内表面14B侧。另外，负极第一集电构件61也同样安装于封口板14的内表面14B侧。正极第一集电构件51及负极第一集电构件61是这里公开的集电构件的一个例子。在这里公开的电池100中，在上下方向Z上，在封口板14与集电构件(这里，为正极第一集电构件51和负极第一集电构件61)之间，配置有绝缘构件(这里，为正极绝缘构件70和负极绝缘构件80)。由此，封口板14与集电构件被绝缘构件绝缘。另外，下面，对于正极端子30侧的结构进行详细说明，对于负极端子40侧的结构，可以采用大致同样的构成。
如图9所示，正极第一集电构件51具有第一区域51a和第二区域51b。例如，可以通过压力加工等将一个构件弯曲，由此构成正极第一集电构件51，也可以通过焊接接合等将多个构件一体化，由此构成正极第一集电构件51。这里，正极第一集电构件51通过铆接加工被固定于封口板14的内表面14B。第一区域51a是配置在封口板14与卷绕电极体20之间的部位。第一区域51a沿着长边方向Y延伸。第一区域51a沿着封口板14的内表面14B水平地展宽。这里，第一区域51a通过铆接加工与正极端子30电连接。在第一区域51a，在与封口板14的端子引出孔18相对应的位置，形成有在上下方向Z上贯通的贯通孔51h。第二区域51b从第一区域51a的长边方向Y的一侧端(图9的左端)沿着外装体12的短侧壁12c延伸。即，第二区域51b沿着上下方向Z延伸。
正极绝缘构件70将正极第一集电构件51的第一区域51a与封口板14绝缘。正极绝缘构件70具有对所使用的电解液的耐受性和电绝缘性，可以由能够弹性变形的树脂材料构成。作为这种树脂材料的一个例子，可以列举出聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)等聚烯烃系树脂、聚四氟乙烯全氟烷氧基乙烯共聚物(PFE)、聚四氟乙烯(PTFE)等氟系树脂、聚苯硫醚(PPS)等。
图12是正极绝缘构件70的立体图。图13是将图12的正极绝缘构件70翻过来的立体图。图13表示正极绝缘构件70的与卷绕电极体20相对的一侧的面。如图12及图13所示，正极绝缘构件70具有基体区域71和突出部形成区域72。这里，基体区域71与突出部形成区域72被一体成形。这里，正极绝缘构件70是将上述那样的树脂材料一体成形而成的一体成形品。从而，与利用单独的构件形成基体区域71和突出部形成区域72的情况相比，可以减少所使用的构件的数目，可以降低成本。另外，基体区域71和突出部形成区域72也可以由单独的构件构成。
如图9所示，基体区域71是在上下方向Z上配置于封口板14与正极第一集电构件51之间的区域。即，基体区域71是与集电构件(这里，为正极第一集电构件51)相对的区域。基体区域71沿着正极第一集电构件51的第一区域51a水平地展宽。如图12及图13所示，基体区域71具有本体部71a、壁部71b和贯通孔71h。本体部71a与正极第一集电构件51的第一区域51a的上表面相对。壁部71b设置于本体部71a的周围。壁部71b是从本体部71a的周缘沿着上下方向Z延伸的部位。壁部71b与第一区域51a的侧面相对。贯通孔71h在上下方向Z上贯通本体部71a。贯通孔71h形成于与封口板14的端子引出孔18相对应的位置。
如图9所示，突出部形成区域72在封口板14的长度方向上设置于比基体区域71靠中央侧(图9的右侧)的位置。即，突出部形成区域72是与卷绕电极体20相对且不与集电构件(这里，为正极第一集电构件51)相对的区域。如图11及图13所示，突出部形成区域72具有突出部72a。突出部72a是从封口板14侧向卷绕电极体20侧突出的部位。更详细地说，突出部72a是向上述谷部S突出的部位。突出部72a从基体区域71的壁部71b向卷绕电极体20侧突出。
如图8所示，在这里公开的电池100中，优选地，突出部72a配置于上述的谷部S。由此，适合于抑制卷绕电极体20在左右方向(图8的短边方向X)上移动，在电池壳体10的内部，卷绕电极体20的位置能够被固定。因此，即使如上所述以高容量化为目的而将封闭构件16配置于谷部S，也可以抑制卷绕电极体20大幅地运动并与封闭构件16接触而造成损伤。从而，根据这里公开的电池100，能够实现兼顾高容量化和可靠性的电池。对于突出部72a的形状，只要能够配置于谷部S即可，没有特别的限制。例如，在剖视图中，可以是梯形形状，也可以是コ字形形状，还可以是三角形形状，还可以是半圆形形状。
这里，突出部形成区域72具有多个突出部72a。形成于突出部形成区域72的突出部72a的个数与谷部S的个数相同(即，2个)。由此，多个突出部72a适合被配置于谷部S，能够抑制卷绕电极体20在电池壳体10的内部大幅地运动。但是，对于突出部72a的个数，没有特别的限制。突出部72a也可以是1个，还可以是3个以上的多个。优选地，突出部72a可以在突出部形成区域72中形成有多个。在突出部形成区域72具有多个突出部72a的情况下，多个突出部72a可以在突出部形成区域72中沿着短边方向X并列地配置。
如图13所示，优选地，正极绝缘构件70的突出部形成区域72在与卷绕电极体20相对一侧的面，除了具有多个突出部72a之外，还具有多个弯曲面72r。由此，能够抑制卷绕电极体20在上下方向Z上大幅地移动，提供可靠性更高的电池100。多个弯曲面72r可以形成在多个突出部72a之间。从更适合于抑制卷绕电极体20在上下方向上的移动的观点出发，优选地，正极绝缘构件70的弯曲面72r为沿着卷绕电极体20的弯曲表面20r1的形状。
多个弯曲面72r可以与卷绕电极体20抵接，也可以不抵接。优选地，如图8所示，多个弯曲面72r配置在与卷绕电极体20分离开的位置。即，在多个弯曲面72r与卷绕电极体20的弯曲部20r之间略微设置有间隙。通过在卷绕电极体20与绝缘构件之间设置有间隙，能够容易地进行电池100的组装工序。另外，例如，即使在卷绕电极体20因充放电而膨胀了等情况下，由于存在间隙，因此，也不易压迫卷绕电极体20。虽然没有特别的限制，但是，优选地，正极绝缘构件70的弯曲面72r与卷绕电极体20的弯曲部20r的最短距离L1(参照图8)在0.3mm以上且在2mm以下，更优选地，在0.5mm以上且在1mm以下。
另外，虽然没有特别的限制，但是，如图12所示，优选地，在突出部形成区域72的与封口板14相对的一侧的面，形成有凹部72b。这种凹部72b可以形成在与突出部72b相对的位置。通过形成凹部72b，可以在电池壳体10的内部增大气体能够存在的体积。因此，可以减缓气体发生时等的内压的上升。
如图2所示，负极绝缘构件80相对于卷绕电极体20的长边方向Y上的中央CL1与正极绝缘构件70对称地配置。负极绝缘构件80的结构可以与正极绝缘构件70的结构一样。这里，负极绝缘构件80与正极绝缘构件70同样，具有基体区域81和突出部形成区域82，在该突出部形成区域82，具有多个突出部82a(参照图11)。
优选地，电池100同时配备有正极绝缘构件70及负极绝缘构件80。由此，在电池100的制造时的运送、电池100的使用时等，即使施加振动、冲击，也能够抑制卷绕电极体20大幅地移动。因此，卷绕电极体20不易损伤，能够实现可靠性高的电池100。
如图8所示，在这里公开的电池100中，优选地，正极绝缘构件70的下端部70e配置在比封闭构件16的下端部16e靠下方(电池壳体10的底面12a侧)的位置。换句话说，优选地，正极绝缘构件70的突出部72a的上下方向Z上的长度H1比扩径部16c的上下方向Z上的长度H2长。从而，例如，即使在电池100的制造时或电池100的使用时在上下方向上施加了振动，由于卷绕电极体20与正极绝缘构件70的下端部70e接触，因此，不易与封闭构件16的下端部16e接触，抑制了卷绕电极体20的损伤。特别地，在封闭构件16为金属制且正极绝缘构件70为树脂制的情况下，可以更有效地保护卷绕电极体20。从而，通过正极绝缘构件70的下端部70e配置在比封闭构件16的下端部16e靠底面12a侧，能够实现可靠性更高的电池100。优选地，突出部72a的长度H1例如比扩径部16的长度H2长0.1mm以上，更优选地长0.2mm以上。
<电池的制造方法>
在这里公开的电池100中，在封口板14中，注液孔15形成于与上述谷部S相对的位置，该注液孔15被封闭构件16封闭。并且，电池100在高度方向(上下方向Z)上在封口板14与集电构件之间具有绝缘构件，该绝缘构件的一部分配置于谷部S。这样的电池100例如可以通过包括组装工序、电池封闭工序和注液孔封闭工序的制造方法来制造。另外，这里公开的制造方法也可以在任意的阶段进一步包括其它的工序。
首先，在组装工序中，准备外装体12、封口板14、多个(这里为3个)卷绕电极体20、端子(正极端子30及负极端子40)、集电构件(正极第一集电构件51及负极第一集电构件61)、以及绝缘构件(正极绝缘构件70及负极绝缘构件80)。对于封口板14，这里，准备在封口板14的短边方向X上的中心线CL2上没有形成注液孔15的封口板。接着，准备图10及图11所示的第一合体物。具体地，将正极端子30、正极第一集电构件51、正极绝缘构件70、负极端子40、负极第一集电构件61和负极绝缘构件80安装于形成有注液孔15的封口板14。
正极端子30、正极第一集电构件51和正极绝缘构件70例如通过铆接加工(铆合)固定于封口板14。铆接加工通过将垫圈90夹在封口板14的外表面14A侧与正极端子30之间、进而将正极绝缘构件70夹在封口板14的内表面14B侧与正极第一集电构件51之间来进行。另外，垫圈90的材质可以与正极绝缘构件70的材质相同。详细地说，将铆接加工前的正极端子30从封口板14的上方依次插入垫圈90的贯通孔、封口板14的端子引出孔18、正极绝缘构件70的贯通孔71h、正极第一集电构件51的贯通孔51h，并向封口板14的下方突出。并且，以相对于上下方向Z施加压缩力的方式将正极端子30的比封口板14向下方突出的部分铆接。由此，可以将正极端子30、正极第一集电构件51、正极绝缘构件70和垫圈90固定于封口板14。
负极端子40、负极第一集电构件61和负极绝缘构件80的固定与上述正极侧同样地进行。即，将铆接加工前的负极端子40从封口板14的上方依次插入垫圈的贯通孔、封口板14的端子引出孔19、负极绝缘构件80的贯通孔、负极第一集电构件61的贯通孔，并向封口板14的下方突出。并且，以相对于上下方向Z施加压缩力的方式将负极端子40的比封口板14向下方突出的部分铆接。由此，可以将负极端子40、负极第一集电构件61、负极绝缘构件80和垫圈90固定于封口板14。
另外，正极绝缘构件70及负极绝缘构件80并不局限于上述那样的由铆接加工进行的固定。例如，也可以通过利用粘结剂等接合于封口板14来进行固定，还可以通过嵌合连接而固定于封口板14。
接着，将正极外部导电构件32及负极外部导电构件42隔着外部绝缘构件92安装于封口板14的外表面14A。另外，外部绝缘构件92的材质可以与正极绝缘构件70的材质相同。另外，安装正极外部导电构件32和负极外部导电构件42的时间也可以在注液孔封闭工序之后。
并且，利用上述制作的第一合体物来制作图6所示的第二合体物。具体地，首先，如图7所示，准备3个正极第二集电构件52以及负极第二集电构件62的附设的卷绕电极体20。并且，如图6所示，在短边方向X上并列地配置。这时，优选地，卷绕电极体20均配置成使得卷绕轴WL平行地排列。
接着，如图4所示，在使多个正极极耳22t弯曲的状态下，分别将固定于封口板14的正极第一集电构件51(详细地说，第二区域51b)与各个卷绕电极体20的正极第二集电构件52接合。另外，在使负极极耳组25的多个负极极耳24t弯曲的状态下，分别将固定于封口板14的负极第一集电构件61与各个卷绕电极体20的负极第二集电构件62接合。作为接合方法，例如，可以采用超声波焊接、电阻焊接、激光焊接等焊接。特别是，优选地，采用通过激光等高能射线的照射进行的焊接。
在电池封闭工序中，将与封口板14一体化的卷绕电极体20收容于外装体12的内部空间，将封口板14接合于外装体12的开口12h的边缘部，将开口12h封闭。具体地，首先，例如，将由聚乙烯(PE)等树脂材料构成的绝缘性的树脂片弯折成袋状或者箱状，准备电极体保持器29。接着，将上述卷绕电极体20收容于电极体保持器29。将被电极体保持器29被覆的卷绕电极体20插入外装体12。并且，例如通过激光焊接等焊接，将封口板14接合于外装体12的开口12h的边缘部，将开口12h封闭。
在注液孔封闭工序中，将电解液注入后，利用封闭构件16将注液孔15封闭。首先，准备封闭构件16和电解液。作为封闭构件16，准备盲铆钉。盲铆钉可以与过去使用的盲铆钉一样，没有特别的限制。作为一个例子，盲铆钉在加工前(封闭注液孔15之前)的状态下配备有：能够插入注液孔15的筒状的套筒、从套筒的一端延伸且外径比注液孔15大的凸缘状的法兰、作为套筒的一部分并设置于与法兰相反侧的端部处的袋部、以及设置于套筒及袋部的芯轴(轴)。另外，对于电解液没有特别的限制，可以使用与过去在这种二次电池中使用的电解液同样的电解液。
接着，从注液孔15注入电解液。并且，将准备的盲铆钉插入封口板14的注液孔15。具体地，将盲铆钉的套筒从袋部侧插入注液孔15。在盲铆钉被插入到注液孔15中的时刻(即，在进行铆接加工前的时刻)，被插入的盲铆钉的下端部可以位于比绝缘构件的下端部靠下方的位置。并且，一边将法兰推压于封口板14，一边利用工具等将芯轴的从法兰延伸出的部分向上方拉伸。由此，袋部的内侧塑性变形，并且，芯轴的从法兰延伸出的部分被切断并排出。其结果是，如图8所示，在插入贯通部16a的下端形成扩径部16c，并且，封闭构件16的上下方向Z上的长度变短。从而，正极绝缘构件70的下端部70e被配置在比封闭构件16的下端部16e靠下方处。另外，该铆接加工可以以扩径部16c的最大宽度部16d位于封口板14侧的方式来实施。
在注液孔封闭工序中，通过如上所述地实施铆接加工，将作为封闭构件16的盲铆钉铆接固定于注液孔15的周缘，并且，注液孔15被封闭构件16封闭。这样，可以制造电池100。
<电池的用途>
上述电池能够用于各种用途，例如，可以适合于用作搭载在乘用车、货车等车辆上的马达用的动力源(驱动用电源)。对于车辆的种类没有特别的限制，例如，可以列举出插电式混合动力车(PHEV：Plug-in Hybrid Electric Vehicle)、混合动力车(HEV:HybridElectric Vehicle)、电动车(BEV：Battery Electric Vehicle)等。电池也可以适合于组电池的构筑。
上面，对本发明的几种实施方式进行了说明，但是，上述实施方式不过是一些例子。本发明也可以以其它各种方式来实施。本发明可以基于本说明书中公开的内容和该领域中的技术常识来实施。在权利要求书记载的技术中，包括将上述示例性的实施方式进行各种变形、变更而得到的方案。例如，可以将上述实施方式的一部分置换成另外的变形方式，也可以在上述实施方式中追加其它的变形方式。另外，如果该技术特征不是作为必要的特征来进行说明的，则也可以以适宜的方式删除。
<第一变形例>
图14是根据第一个变形例的电池200的与图8相对应的图。图15是根据第一个变形例的电池200的与图11相对应的图。如图14及图15所示，在根据第一个变形例的电池200中，在封口板114的内表面114B侧，在注液孔115的周围设置有凹部114d。即，在电池200中，代替封口板14而配备有封口板114。除此之外，电池200采用与上述的电池100同样的结构。
凹部114d被设置成围绕在注液孔115的周围。这里，凹部114d在平面视图中形成为比注液孔115大的大致圆形形状。在平面视图中，凹部114d的中心与注液孔115的中心相一致。凹部114d从封口板114的内表面114B侧向外表面114A侧凹入。如图14所示，凹部114d具有底面114d1和侧壁114d2。这里，底面114d1与封口板114的外表面114A大致平行。侧壁114d2从底面114d1的外缘沿着上下方向Z向下方(底面12a侧)延伸。这里，侧壁114d2从底面114d1大致垂直地延伸。但是，底面114d1与侧壁114d2所成的角度也可以是锐角或者钝角。
在封口板114的内表面114B侧配备有凹部114d的情况下，封闭构件16的扩径部16c的至少一部分可以配置在凹部114d的内部。扩径部16c可以全部配置在凹部114d的内部，也可以不配置在凹部114d的内部。通过扩径部16c的至少一部分配置在封口板114的凹部114d的内部，可以缩短向卷绕电极体120侧突出的封闭构件16的长度。即，可以缩短从凹部114d的侧壁114d2的下端向谷部S突出的封闭构件16的突出长度H3。由此，可以将卷绕电极体20的上端部配置得更靠近封口板14，可以提高卷绕电极体20的高度。从而，可以将电池200进一步高容量化。
如上所述，作为这里公开的技术的具体的方式，可以列举出以下各项记载的内容。
第1项：一种电池，配备有：卷绕电极体，所述卷绕电极体包括正极及负极，具有一对弯曲部；六面体形状的电池壳体，所述电池壳体收容多个所述卷绕电极体，具有底面、与该底面相对的大致矩形的第一面、从该底面延伸且彼此相对的一对第一侧壁、以及从该底面延伸且彼此相对的一对第二侧壁；注液孔，所述注液孔形成于所述电池壳体的所述第一面；封闭构件，所述封闭构件封闭所述注液孔；以及绝缘构件，所述绝缘构件固定于所述第一面，其中，所述多个卷绕电极体以所述一对弯曲部中的一个弯曲部与所述第一面相对且另一个弯曲部与所述底面相对的取向配置于所述电池壳体，所述注液孔形成于不与所述多个卷绕电极体各自的所述弯曲部的顶点重叠的位置，这里，所述绝缘构件的一部分配置于谷部，所述谷部由将邻接的卷绕电极体各自的所述顶点连接起来的面和该邻接的卷绕电极体的所述弯曲部的弯曲表面围成，所述封闭构件的一部分配置于所述谷部。
第2项：如第1项记载的电池，所述绝缘构件具有向所述谷部突出的突出部，所述突出部配置于所述谷部。
第3项：如第1或2项记载的电池，配备有：配置于所述第一面的端子、以及将所述端子与所述正极或所述负极电连接的集电构件，所述绝缘构件具有向所述谷部突出的突出部，在所述电池壳体的高度方向上，所述绝缘构件被夹持于所述集电构件与所述第一面之间。
第4项：如第1～3项中任一项所记载的电池，配备有：安装于所述第一面的端子、以及将所述端子与所述正极或所述负极电连接的集电构件，在所述第一面的长度方向上的中央侧，所述绝缘构件在不与所述集电构件相对的区域具有形成有多个上述突出部的突出部形成区域。
第5项：如第1～4项中任一项所记载的电池，在所述第一面的长度方向上的中央侧，所述绝缘构件在不与所述集电构件相对的区域具有形成有多个所述突出部的突出部形成区域，该突出部形成区域在与所述卷绕电极体相对的面侧具有多个弯曲面，所述多个弯曲面形成于多个所述突出部之间，所述多个弯曲面为沿着所述卷绕电极体的弯曲表面的形状。
第6项：如第1～5项中任一项所记载的电池，所述绝缘构件的下端部配置于比所述封闭构件的下端部靠所述底面侧处。
第7项：如第1～6项中任一项所记载的电池，配置于所述电池壳体内的所述多个卷绕电极体为奇数个，在不与所述第一面的短的方向上的中心线重叠的位置配置所述注液孔。
第8项：如第1～7项中任一项所记载的电池，所述封闭构件向所述电池壳体的内部突出，所述封闭构件在突出方向上在所述第一面侧具有最大宽度部。
附图标记说明
10电池壳体
12外装体
12a底面
12b长侧壁
12c短侧壁
12h开口
14封口板(第一面)
14A外表面
14B内表面
14c凹部
14c1底面
14c2侧壁
15注液孔
16封闭构件
16a插入贯通部
16b凸缘部
16c扩径部
16d最大宽度部
16e下端部
20卷绕电极体
20f平坦部
20r弯曲部
20r1弯曲表面
22正极(正极片)
24负极(负极片)
26间隔件
30正极端子
40负极端子
50正极集电构件
51正极第一集电构件
52正极第二集电构件
60负极集电构件
61负极第一集电构件
62负极第二集电构件
70正极绝缘构件
70e下端部
70h贯通孔
71基体区域
72突出部形成区域
72a突出部
72b凹部
72r弯曲面
80负极绝缘构件
81基体区域
82突出部形成区域
82a突出部
100电池
114封口板
114A外表面
114B 内表面
114d 凹部
115注液孔
200电池
P顶点
S谷部

Claims (8)

1.一种电池，配备有：
卷绕电极体，所述卷绕电极体包括正极及负极，具有一对弯曲部；
六面体形状的电池壳体，所述电池壳体收容多个所述卷绕电极体，具有底面、与该底面相对的大致矩形的第一面、从该底面延伸且彼此相对的一对第一侧壁、以及从该底面延伸且彼此相对的一对第二侧壁；
注液孔，所述注液孔形成于所述电池壳体的所述第一面；
封闭构件，所述封闭构件封闭所述注液孔；以及
绝缘构件，所述绝缘构件固定于所述第一面，
其中，所述多个卷绕电极体以所述一对弯曲部中的一个弯曲部与所述第一面相对且另一个弯曲部与所述底面相对的取向配置于所述电池壳体，
所述注液孔形成于不与所述多个卷绕电极体各自的所述弯曲部的顶点重叠的位置，
其中，所述绝缘构件的一部分配置于谷部，所述谷部由将邻接的卷绕电极体各自的所述顶点连接起来的面和该邻接的卷绕电极体的所述弯曲部的弯曲表面围成，
所述封闭构件的一部分配置于所述谷部。
2.如权利要求1所述的电池，其中，所述绝缘构件具有向所述谷部突出的突出部，
所述突出部配置于所述谷部。
3.如权利要求1或2所述的电池，其中，配备有：
配置于所述第一面的端子；以及
将所述端子与所述正极或所述负极电连接的集电构件，
在所述电池壳体的高度方向上，所述绝缘构件被夹持于所述集电构件与所述第一面之间。
4.如权利要求3所述的电池，其中，所述绝缘构件具有向所述谷部突出的突出部，在所述第一面的长度方向上的中央侧，在不与所述集电构件相对的区域具有形成多个所述突出部的突出部形成区域。
5.如权利要求4所述的电池，其中，所述突出部形成区域在与所述卷绕电极体相对的面侧具有多个弯曲面，
所述多个弯曲面形成于多个所述突出部之间，
所述多个弯曲面为沿着所述卷绕电极体的弯曲表面的形状。
6.如权利要求1所述的电池，其中，所述绝缘构件的下端部配置于比所述封闭构件的下端部靠所述底面侧处。
7.如权利要求1所述的电池，其中，配置于所述电池壳体内的所述多个卷绕电极体为奇数个，
所述注液孔配置于不与所述第一面的短的方向上的中心线重叠的位置。
8.如权利要求1所述电池，其中，所述封闭构件向所述电池壳体的内部突出，
所述封闭构件在突出方向上在所述第一面侧具有最大宽度部。
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