CN117921978A - 一种阻燃电缆加工用塑料挤出机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆挤塑技术领域，提出了一种阻燃电缆加工用塑料挤出机，包括底座，底座的顶部固定安装有开合装置，熔塑装置固定安装在开合装置的顶部，熔塑装置的顶部固定连接有下料结构，熔塑装置的右侧固定安装有挤塑装置，挤塑装置的底部安装有切割装置，挤塑装置的前侧固定安装有冷却装置。通过上述技术方案，第二电机启动，第二电机旋转带动偏心轴旋转，进而与连接片转动安装的活动锯片就可以做来回往复运动，与错位安装的固定锯片之间形成一个活动锯条，配合第一液压杆的升降作用，即可对挤塑头表面的塑料残渣进行清理，使其成为一个规则的圆形，解决了因挤塑头不规则造成的电缆胶塑层上下包裹厚度不一的问题。

Description

一种阻燃电缆加工用塑料挤出机

技术领域

本发明涉及电缆挤塑技术领域，具体的，涉及一种阻燃电缆加工用塑料挤出机。

背景技术

电缆作为电力能源的重要输送介质，诞生了各类品种，其中阻燃电缆是指着火时残焰或残灼在限定时间内能自行熄灭的电缆，因此被广泛运用于医疗、科研和化工等技术领域。

阻燃电缆的生产一般是对电缆丝的外侧裹覆的塑胶层中添加含有卤素的卤化物和金属氧化物，具体是通过熔塑、挤塑装置和冷却装置配合完成，在生产过程中，挤塑头的外边缘因换线、整备等原因无电缆丝引导时，挤塑头会溢出多余的液态塑料，在重力因素的影响下，这些液态塑料会沿着挤塑头的外边缘流淌，在冷却后形成形状不一的塑胶块，造成挤塑头的外边缘形状造成改变，使其不是一个规则的圆形，如不及时清理，会在下一次电缆挤塑过程中，影响电缆外边缘塑胶层上下包裹厚度不一的问题。

发明内容

本发明提出一种阻燃电缆加工用塑料挤出机，解决了相关技术中因挤塑头不规则造成的电缆胶塑层上下包裹厚度不一的问题。

本发明的技术方案如下：一种阻燃电缆加工用塑料挤出机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有开合装置，还包括自清洁挤塑机构，其包括熔塑装置，所述熔塑装置固定安装在开合装置的顶部，所述熔塑装置的顶部固定连接有下料结构，所述熔塑装置的右侧固定安装有挤塑装置，所述挤塑装置的前侧固定安装有冷却装置；

切割装置，所述切割装置固定安装在所述挤塑装置的底部，所述切割装置包括两个第一液压杆，两个所述第一液压杆固定安装在底座的顶部，两个所述第一液压杆的伸缩端固定连接有两个弯杆，所述弯杆的尾端固定连接有固定板，另一个所述弯杆尾端固定安装有固定锯片，所述固定锯片固定安装在固定板的前侧，所述固定板的左侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有偏心轴，所述偏心轴的右侧固定安装有轴承，所述轴承的右侧固定连接有连接片，所述连接片的右侧转动安装有活动锯片，所述固定锯片固定安装在所述活动锯片的前侧。

优选的，所述开合装置包括滑块，所述滑块活动套接在底座的顶部，所述滑块的右侧固定连接有双向液压杆，所述双向液压杆固定安装在底座的顶部，所述滑块的顶部铰接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端转动安装有连接件。

优选的，所述熔塑装置包括固定块，所述固定块固定安装在底座的顶部，所述固定块的左侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的转动轴外边缘套接有两个外壳，两个所述外壳呈对称安装，两个所述外壳与连接件固定连接，两个所述外壳的底部固定连接有转轴，所述转轴的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆固定安装在底座的顶部，两个所述外壳的内部固定安装有三组加热棒，两个所述外壳的顶部固定连接有泄压管，两个所述外壳的左侧固定安装有锥形管。

优选的，所述下料结构包括漏斗，所述漏斗的顶部固定连接有连通管，所述连通管固定安装在外壳的顶部，所述连通管的内部转动安装有第二螺纹杆。

优选的，所述挤塑装置包括壳体，所述壳体通过支撑块固定安装在底座的顶部，所述壳体内部开设有弧形管道，所述弧形管道的进料端与锥形管固定连接，所述弧形管道的出料端固定安装有连接头，所述连接头的内部活动卡接有挤塑头，所述挤塑头的内部套接有引线管，所述引线管固定安装在壳体内部。

优选的，所述冷却装置包括水槽，所述水槽固定安装在底座的顶部，所述水槽的顶部固定安装有制冷片，所述水槽的两端均固定安装有同步引导装置。

优选的，所述同步引导装置包括两个导轮，两个所述导轮的底部固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮转动安装在底座的顶部，两个所述第一齿轮之间均啮合有第二齿轮，所述第一齿轮的左侧啮合有双头蜗杆，所述双头蜗杆的外边缘活动套接有转动座，所述双头蜗杆的中部位置固定安装第三电机，所述转动座和第三电机均固定安装在底座的顶部。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中通过设置有切割装置，第一液压杆带动固定板上升的同时，第二电机启动，第二电机旋转带动偏心轴旋转，再通过轴承带动连接片旋转，进而与连接片转动安装的活动锯片就可以做来回往复运动，与错位安装的固定锯片之间形成一个活动锯条，配合第一液压杆的升降作用，即可对挤塑头表面的塑料残渣进行清理，有利于修整挤塑头的外边缘形状，使其成为一个规则的圆形，解决了因挤塑头不规则造成的电缆胶塑层上下包裹厚度不一的问题。

2、本发明中，通过设置开合装置，双向液压杆缩短行程，从而带动其伸缩端两侧的滑块向中间方向运动，从而带动伸缩杆增加行程，配合外壳外侧安装的连接件，可将两个外壳沿着转轴旋转打开，从而方便清理，在对熔塑装置内部清理完毕后，可再次驱动开合装置，将外壳关闭，解决了熔塑装置在多次使用之后，内部会有塑胶块凝固在外壳的内壁，造成内壁形状的不规则，从而影响熔塑的效果。

3、本发明中通过设置能够同时传动的同步移动装置，第三电机驱动，旋转带动双头蜗杆旋转，通过左侧的第一齿轮进而带动左侧的导轮旋转，再通过啮合的第二齿轮，将动力传递给右侧的导轮，呈对称安装的两组导轮，旋转方向相反，从而形成一个传递力，到达水槽的最左端时，被另一组同步引导装置夹取，形成持续、速度一致的牵拉，防止因塑胶还未完全冷却，其物理状态还未趋于稳定时，在牵拉造成损伤。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构侧视图；

图3为本发明图2中A处结构放大图；

图4为本发明图2中B处结构放大图；

图5为本发明熔塑装置结构示意图；

图6为本发明图5中C处结构放大图；

图7为本发明挤塑装置结构示意图；

图8为本发明切割装置结构示意图；

图9为本发明同步引导装置结构示意图；

图10为本发明冷却装置结构示意图。

图中：1、底座；2、开合装置；3、熔塑装置；4、下料结构；5、挤塑装置；6、切割装置；7、冷却装置；21、滑块；22、双向液压杆；23、伸缩杆；24、连接件；31、固定块；32、第一电机；33、第一螺纹杆；34、外壳；35、转轴；36、加热棒；37、泄压管；38、支撑杆；39、锥形管；41、漏斗；42、连通管；43、第二螺纹杆；51、壳体；52、弧形管道；53、连接头；54、挤塑头；55、引线管；61、第一液压杆；62、弯杆；63、固定板；64、第二电机；65、偏心轴；66、轴承；67、连接片；68、活动锯片；69、固定锯片；71、水槽；72、同步引导装置；73、导轮；74、第一齿轮；75、第二齿轮；76、双头蜗杆；77、转动座；78、第三电机；79、制冷片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1～图10所示，本实施例提出了一种阻燃电缆加工用塑料挤出机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有开合装置2，还包括自清洁挤塑机构，其包括熔塑装置3，熔塑装置3固定安装在开合装置2的顶部，熔塑装置3的顶部固定连接有下料结构4，熔塑装置3的右侧固定安装有挤塑装置5，挤塑装置5的前侧固定安装有冷却装置7；

切割装置6，切割装置6固定安装在挤塑装置5的底部，切割装置6包括两个第一液压杆61，两个第一液压杆61固定安装在底座1的顶部，两个第一液压杆61的伸缩端固定连接有两个弯杆62，弯杆62的尾端固定连接有固定板63，另一个弯杆62尾端固定安装有固定锯片69，固定锯片69固定安装在固定板63的前侧，固定板63的左侧固定安装有第二电机64，第二电机64的输出轴连接有偏心轴65，偏心轴65的右侧固定安装有轴承66，轴承66的右侧固定连接有连接片67，连接片67的右侧转动安装有活动锯片68，固定锯片69固定安装在活动锯片68的前侧；

第一液压杆61带动固定板63上升的同时，第二电机64启动，第二电机64旋转带动偏心轴65旋转，再通过轴承66带动连接片67旋转，进而与连接片67转动安装的活动锯片68就可以做来回往复运动，与错位安装的固定锯片69之间形成一个活动锯条，配合第一液压杆61的升降作用，即可对挤塑头54表面的塑料残渣进行清理，有利于修整挤塑头54的外边缘形状，使其成为一个规则的圆形，解决了因挤塑头54不规则造成的电缆胶塑层上下包裹厚度不一的问题。

其中，开合装置2包括滑块21，滑块21活动套在底座1的顶部，滑块21的右侧固定连接有双向液压杆22，双向液压杆22固定安装在底座1的顶部，滑块21的顶部铰接有伸缩杆23，伸缩杆23的伸缩端转动安装有连接件24，开合装置2的数量为两组，并与外壳34的左右两侧固定连接；

双向液压杆22缩短行程，从而带动其伸缩端两侧的滑块21向中间方向运动，从而带动伸缩杆23增加行程，并旋转一定角度，配合外壳34外侧安装的连接件24，可将两个外壳34沿着转轴35旋转打开，从而方便清理，在对熔塑装置3的内部清理完毕后，可再次驱动开合装置2，将外壳34关闭，解决了熔塑装置3在多次使用之后，内部会有塑胶块凝固在外壳34的内壁，造成内壁形状的不规则，从而影响熔塑的效果。

其中，熔塑装置3包括固定块31，固定块31固定安装在底座1的顶部，固定块31的左侧固定安装有第一电机32，第一电机32的输出轴连接有第一螺纹杆33，第一螺纹杆33的转动轴外边缘套接有两个外壳34，两个外壳34呈对称安装，两个外壳34与连接件24固定连接，两个外壳34的底部固定连接有转轴35，转轴35的底部固定安装有支撑杆38，支撑杆38固定安装在底座1的顶部，两个外壳34的内部固定安装有三组加热棒36，两个外壳34的顶部固定连接有泄压管37，加热棒36对固态塑料融化时会产生大量热气，导致外壳34内部压力增大，通过泄压管37，可将热气排出，并恢复到正常压力数值，两个外壳34的左侧固定安装有锥形管39；

第一电机32启动，旋转带动第一螺纹杆33旋转，从而旋转带动塑胶颗粒向第一螺纹杆33的左侧方向运动，到达加热棒36处时，经过加热棒36的加热融化，加热所产生的气体会经过泄压管37排出，塑胶颗粒形成液态，并继续向左侧移动到达锥形管39位置，熔塑装置3可将颗粒状的塑胶融化成液体状态，并持续输送。

其中，下料结构4包括漏斗41，漏斗41的顶部固定连接有连通管42，连通管42固定安装在外壳34的顶部，连通管42的内部转动安装有第二螺纹杆43；

塑胶颗粒通过漏斗41进入到连通管42的第二螺纹杆43上，在重力因素下塑胶颗粒带动第二螺纹杆43旋转，缓慢进入到熔塑装置3的外壳34中。

其中，挤塑装置5包括壳体51，壳体51通过支撑块固定安装在底座1的顶部，壳体51内部开设有弧形管道52，弧形管道52的进料端与锥形管39固定连接，弧形管道52的出料端固定安装有连接头53，连接头53的内部活动卡接有挤塑头54，挤塑头54和连接头53之间会旋转卡扣式的快拆结构，方便快速更换，挤塑头54的内部套接有引线管55，引线管55固定安装在壳体51内部；

液体的塑料被挤压至壳体51内的弧形管道52，将需要封胶的电缆丝从引线管55穿入，并从挤塑头54中穿出，挤塑头54和弧形管道52之间形成一个圆环的空隙，正好允许液态塑料流出，完成对电缆丝的挤塑，此圆环尺寸也是电缆线材的塑胶层厚度。

其中，冷却装置7包括水槽71，水槽71固定安装在底座1的顶部，水槽71的顶部固定安装有制冷片79，水槽71的两端均固定安装有同步引导装置72，同步引导装置72包括两个导轮73，两个导轮73的底部固定连接有第一齿轮74，两个第一齿轮74转动安装在底座1的顶部，两个第一齿轮74之间均啮合有第二齿轮75，第一齿轮74的左侧啮合有双头蜗杆76，双头蜗杆76的外边缘活动套接有转动座77，双头蜗杆76的中部位置固定安装第三电机78，双头蜗杆76与第三电机78的两端输出端均固定连接，第三电机78工作时，会带动双头蜗杆76两端同时旋转，转动座77和第三电机78均固定安装在底座1的顶部；

第三电机78驱动，旋转带动双头蜗杆76旋转，通过左侧的第一齿轮74进而带动左侧的导轮73旋转，再通过啮合的第二齿轮75，将动力传递给右侧的导轮73，呈对称安装的两组导轮73，旋转方向相反，从而形成一个传递力，到达水槽71的最左端时，被另一组同步引导装置72夹取，形成持续、速度一致的牵拉，防止因塑胶还未完全冷却，其物理状态还未趋于稳定时，在牵拉所造成的损伤。

本发明的工作原理：

在使用本发明时，首先将塑胶颗粒原料投放至下料结构4处位置，塑胶颗粒通过漏斗41进入到连通管42的第二螺纹杆43上，在重力因素下塑胶颗粒带动第二螺纹杆43旋转，缓慢进入到熔塑装置3的外壳34中；

当塑料颗粒到达第一螺纹杆33处时，启动第一电机32，第一电机32旋转带动第一螺纹杆33旋转，从而旋转带动塑胶颗粒向第一螺纹杆33的左侧方向运动，到达加热棒36处时，经过加热棒36的加热融化，加热所产生的气体会经过泄压管37排出，塑胶颗粒形成液态，并继续向左侧移动到达锥形管39位置，在压力的作用下，呈现液体的塑料被挤压至壳体51内的弧形管道52，将需要封胶的电缆丝从引线管55穿入，并从挤塑头54中穿出，挤塑头54和弧形管道52之间形成一个圆环的空隙，正好允许液态塑料流出，完成对电缆丝的挤塑；

挤塑完毕后的电缆到达冷却装置7的位置，将电缆放入两片导轮73所组成同步引导装置72之间的轮组空隙，将电缆夹紧后，驱动第三电机78，旋转带动双头蜗杆76旋转，通过左侧的第一齿轮74进而带动左侧的导轮73旋转，再通过啮合的第二齿轮75，将动力传递给右侧的导轮73，呈对称安装的两组导轮73，旋转方向相反，从而形成一个传递力，带动电缆向水槽71方向运动，水槽71内通过制冷片79冷却的冰水，可以对电缆表面高温的塑胶层进行冷却，电缆继续运动，到达水槽71的最左端，被另一组同步引导装置72夹取，形成持续、速度一致的牵拉，防止因塑胶还未完全冷却，其物理状态还未趋于稳定时，在牵拉所造成的损伤；

熔塑装置3在多次使用之后，内部会有塑胶块凝固在外壳34的内壁，造成内壁形状的不规则，从而影响熔塑的效果，此时可通过开合装置2的运作，将熔塑装置3打开，双向液压杆22缩短行程，从而带动其伸缩端两侧的滑块21向中间方向运动，从而带动伸缩杆23增加行程并旋转一定角度，配合外壳34外侧安装的连接件24，可将两个外壳34沿着转轴35旋转打开，从而方便清理；

当挤塑头54的外边缘形成塑胶块时，启动切割装置6，第一液压杆61带动固定板63上升的同时，第二电机64启动，第二电机64旋转带动偏心轴65旋转，再通过轴承66带动连接片67旋转，进而与连接片67转动安装的活动锯片68就可以做来回往复运动，与错位安装的固定锯片69之间形成一个活动锯条，配合第一液压杆61的升降作用，即可对挤塑头54表面的塑料残渣进行清理，至此工作流程完成。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种阻燃电缆加工用塑料挤出机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有开合装置（2），还包括

自清洁挤塑机构，其包括熔塑装置（3），所述熔塑装置（3）固定安装在开合装置（2）的顶部，所述熔塑装置（3）的顶部固定连接有下料结构（4），所述熔塑装置（3）的右侧固定安装有挤塑装置（5），所述挤塑装置（5）的前侧固定安装有冷却装置（7）；

切割装置（6），所述切割装置（6）固定安装在所述挤塑装置（5）的底部，所述切割装置（6）包括两个第一液压杆（61），两个所述第一液压杆（61）固定安装在底座（1）的顶部，两个所述第一液压杆（61）的伸缩端固定连接有两个弯杆（62），所述弯杆（62）的尾端固定连接有固定板（63），另一个所述弯杆（62）尾端固定安装有固定锯片（69），所述固定锯片（69）固定安装在固定板（63）的前侧，所述固定板（63）的左侧固定安装有第二电机（64），所述第二电机（64）的输出轴连接有偏心轴（65），所述偏心轴（65）的右侧固定安装有轴承（66），所述轴承（66）的右侧固定连接有连接片（67），所述连接片（67）的右侧转动安装有活动锯片（68），所述固定锯片（69）固定安装在所述活动锯片（68）的前侧。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃电缆加工用塑料挤出机，其特征在于，所述开合装置（2）包括滑块（21），所述滑块（21）活动套接在底座（1）的顶部，所述滑块（21）的右侧固定连接有双向液压杆（22），所述双向液压杆（22）固定安装在底座（1）的顶部，所述滑块（21）的顶部铰接有伸缩杆（23），所述伸缩杆（23）的伸缩端转动安装有连接件（24）。

3.根据权利要求2所述的一种阻燃电缆加工用塑料挤出机，其特征在于，所述熔塑装置（3）包括固定块（31），所述固定块（31）固定安装在底座（1）的顶部，所述固定块（31）的左侧固定安装有第一电机（32），所述第一电机（32）的输出轴连接有第一螺纹杆（33），所述第一螺纹杆（33）的转动轴外边缘套接有两个外壳（34），两个所述外壳（34）呈对称安装，两个所述外壳（34）与连接件（24）固定连接，两个所述外壳（34）的底部固定连接有转轴（35），所述转轴（35）的底部固定安装有支撑杆（38），所述支撑杆（38）固定安装在底座（1）的顶部，两个所述外壳（34）的内部固定安装有三组加热棒（36），两个所述外壳（34）的顶部固定连接有泄压管（37），两个所述外壳（34）的左侧固定安装有锥形管（39）。

4.根据权利要求3所述的一种阻燃电缆加工用塑料挤出机，其特征在于，所述下料结构（4）包括漏斗（41），所述漏斗（41）的顶部固定连接有连通管（42），所述连通管（42）固定安装在外壳（34）的顶部，所述连通管（42）的内部转动安装有第二螺纹杆（43）。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃电缆加工用塑料挤出机，其特征在于，所述挤塑装置（5）包括壳体（51），所述壳体（51）通过支撑块固定安装在底座（1）的顶部，所述壳体（51）内部开设有弧形管道（52），所述弧形管道（52）的进料端与锥形管（39）固定连接，所述弧形管道（52）的出料端固定安装有连接头（53），所述连接头（53）的内部活动卡接有挤塑头（54），所述挤塑头（54）的内部套接有引线管（55），所述引线管（55）固定安装在壳体（51）内部。

6.根据权利要求1所述的一种阻燃电缆加工用塑料挤出机，其特征在于，所述冷却装置（7）包括水槽（71），所述水槽（71）固定安装在底座（1）的顶部，所述水槽（71）的顶部固定安装有制冷片（79），所述水槽（71）的两端均固定安装有同步引导装置（72）。

7.根据权利要求6所述的一种阻燃电缆加工用塑料挤出机，其特征在于，所述同步引导装置（72）包括两个导轮（73），两个所述导轮（73）的底部固定连接有第一齿轮（74），两个所述第一齿轮（74）转动安装在底座（1）的顶部，两个所述第一齿轮（74）之间均啮合有第二齿轮（75），所述第一齿轮（74）的左侧啮合有双头蜗杆（76），所述双头蜗杆（76）的外边缘活动套接有转动座（77），所述双头蜗杆（76）的中部位置固定安装第三电机（78），所述转动座（77）和第三电机（78）均固定安装在底座（1）的顶部。