CN117926432A - 附有均匀油膜的细旦涤纶单丝的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了附有均匀油膜的细旦涤纶单丝的生产方法，涉及细旦单丝生产技术领域，利用等离子体吹扫提高涤纶表面的能量和极性基团的含量，使其表面变得更加亲水、湿润，提高表面能量，从而改善涤纶纤维表面状态不均的问题，从而使得后续的上油可以更加均匀。本发明提供的附有均匀油膜的细旦涤纶单丝的生产方法及其制作方法，解决了现有技术中涤纶表面油膜厚度不均的问题，本发明使得涤纶单丝表面的油膜可以更加均匀。
Description
技术领域
本发明涉及细旦单丝生产技术领域，尤其涉及附有均匀油膜的细旦涤纶单丝的生产方法及其生产方法。
背景技术
涤纶表面上油的目的有很多，涤纶表面上油的主要目的是为了增加纤维的润滑性、柔软性、抗静电性和耐磨性，从而改善织物的生产效率和穿着体验，提高织物的使用寿命。
现有技术中，如中国专利申请号为202123022774.9公开的一种涤纶长丝纤维纺丝上油装置，公开了一种涤纶上油的装置且讲明了涤纶上油的方法。
但是涤纶表面上油时可能会油膜厚度不均匀，这会影响涤纶成品品质。
涤纶表面上油时厚度不均匀主要是以下几个原因：油剂分布不均、涤纶纤维表面状态不均、温度控制不当、压力和时间控制不当以及环境条件不稳定。
涤纶生产过程中若是要提高涤纶的染色性能，则会采用等离子体吹扫，通过等离子体处理，涤纶纤维表面可以变得更加粗糙，增加对光的漫反射，有利于染料在纤维表面的吸附和扩散，从而提高染色效果。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供的附有均匀油膜的细旦涤纶单丝的生产方法，使得涤纶单丝表面的油膜可以更加均匀。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
本发明提供的附有均匀油膜的细旦涤纶单丝的生产方法，包括步骤：S101：聚酯切片在转锅中经过高温高压真空环境熔融后，形成的熔体经过螺杆挤出机挤出到纺丝箱，熔体从纺丝箱的细孔处流出并冷却成型；S102：使用常压等离子体对涤纶单丝进行360度环形的全方面吹扫，吹扫长度在20至40厘米，使得涤纶单丝表面产生大量的羟基、羧基、环氧等极性基团；S103：在等离子体吹扫后0.5秒内，利用双油轮对涤纶单丝进行上油处理；S104：再经过10至20厘米长度的等离子体对上油后的涤纶单丝进行360度环形的全方面吹扫；S105：在第二次等离子体吹扫后的0.5秒内，对涤纶单丝进行第二次上油。
本发明提供的附有均匀油膜的细旦涤纶单丝的生产方法，优选地，步骤S105第二次上油后，油膜的厚度可在0.5至10微米之间可调。
本发明提供的附有均匀油膜的细旦涤纶单丝的生产方法，优选地，步骤S101中所形成的涤纶单丝的纤度为10至200dtex。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
本发明公开了附有均匀油膜的细旦涤纶单丝的生产方法，涉及细旦单丝生产技术领域，利用等离子体吹扫提高涤纶表面的能量和极性基团的含量，使其表面变得更加亲水、湿润，提高表面能量，从而改善涤纶纤维表面状态不均的问题，从而使得后续的上油可以更加均匀。本发明提供的附有均匀油膜的细旦涤纶单丝的生产方法及其制作方法，解决了现有技术中涤纶表面油膜厚度不均的问题，本发明使得涤纶单丝表面的油膜可以更加均匀。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明实施例1提供的附有均匀油膜的细旦涤纶单丝的生产方法的线框流程示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本发明所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。
应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本发明实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1：
现有技术中，细旦涤纶单丝可能会因为涤纶单丝表面状态不均而导致后续的喷涂油膜厚度不均，本发明实施例1提供的附有均匀油膜的细旦涤纶单丝的生产方法，如图1所示，包括步骤：
S101：聚酯切片在转锅中经过高温高压真空环境熔融后，形成的熔体经过螺杆挤出机挤出到纺丝箱，熔体从纺丝箱的细孔处流出并冷却成型；
S102：使用常压等离子体对涤纶单丝进行360度环形的全方面吹扫，吹扫长度在20至40厘米，使得涤纶单丝表面产生大量的羟基、羧基、环氧等极性基团；
S103：在等离子体吹扫后0.5秒内，利用双油轮对涤纶单丝进行上油处理；
S104：再经过10至20厘米长度的等离子体对上油后的涤纶单丝进行360度环形的全方面吹扫；
S105：在第二次等离子体吹扫后的0.5秒内，对涤纶单丝进行第二次上油。本发明实施例1提供的附有均匀油膜的细旦涤纶单丝的生产方法，是利用了等离子体喷扫涤纶单丝后，等离子体使得涤纶单丝表面粗糙的特性，并同时高涤纶表面的能量和极性基团的含量，从而有助于全方面的统一涤纶单丝的表面，使得涤纶单丝外表的性质相同后，后续的上油操作自然可以形成更加均匀的油膜；现有技术中，对涤纶单丝进行等离子体吹扫的目的是改善纤维的表面结构和性能，提高染色性能，这个步骤不是必须的，这只是改善纤维的表面结构和性能的其中一种方法(例如，通过调整涤纶纤维的化学组成、结晶度、取向度等，也可以改善其染色性能)，本实施例通过现有技术已有的且较为完善的360度环形的全方面吹扫等离子体的技术，改变涤纶纤维表面性质，提高了纤维的染色性能后，再利用上油提高纤维的表面性能；由于吹扫等离子体后，涤纶表面会粗糙，若是需要使得涤纶表面柔软，本实施例中的涤纶二次上油是为了进一步改善织物的柔软性、抗静电性、耐磨性、染色性和光泽度等性能，提升织物的使用价值和外观品质。(其中，增强柔软性：二次上油可以进一步提高涤纶织物的柔软性，使其触感更加顺滑、舒适，改善穿着体验。改善抗静电性：涤纶容易产生静电，而二次上油可以形成一层油膜，有助于减少静电的积累，提高涤纶织物的抗静电性能。增强耐磨性：油膜的存在可以增加涤纶纤维之间的润滑性，减少纤维之间的摩擦，从而提高涤纶织物的耐磨性，延长其使用寿命。提高染色性：虽然一次上油已经有助于改善涤纶的染色性能，但二次上油可以进一步细化纤维表面，增加染料与纤维的接触面积，从而提高染色效果和色牢度。增加光泽度：油膜可以使涤纶织物表面更加光滑，增加其对光的反射和散射，从而提高织物的光泽度，使其外观更加美观。)二次上油之前同样需要采用等离子体吹扫，以保证二次上油的油膜均匀。
本发明实施例1提供的附有均匀油膜的细旦涤纶单丝的生产方法，解决了现有技术中涤纶表面油膜厚度不均的问题，本发明实施例提供的方法使得涤纶单丝表面的油膜可以更加均匀。
作为一种优选方案，在本实施例中，步骤S105第二次上油后，油膜的厚度可在0.5至10微米之间可调。油膜的厚度是通过控制力油辊上的含油量决定的，属于现有技术，在此不多赘述。
作为一种优选方案，在本实施例中，步骤S101中所形成的涤纶单丝的纤度为10至200dtex。本实施例方法生产的涤纶单丝每一米长度的单丝上，每隔5cm测量所得油膜的厚度的不匀率<5％。
综上所述，本发明公开了附有均匀油膜的细旦涤纶单丝的生产方法，涉及细旦单丝生产技术领域，利用等离子体吹扫提高涤纶表面的能量和极性基团的含量，使其表面变得更加亲水、湿润，提高表面能量，从而改善涤纶纤维表面状态不均的问题，从而使得后续的上油可以更加均匀。本发明提供的附有均匀油膜的细旦涤纶单丝的生产方法及其制作方法，解决了现有技术中涤纶表面油膜厚度不均的问题，本发明使得涤纶单丝表面的油膜可以更加均匀。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种附有均匀油膜的细旦涤纶单丝的生产方法，其特征在于，包括步骤：
S101：聚酯切片在转锅中经过高温高压真空环境熔融后，形成的熔体经过螺杆挤出机挤出到纺丝箱，熔体从纺丝箱的细孔处流出并冷却成型；
S102：使用常压等离子体对涤纶单丝进行360度环形的全方面吹扫，吹扫长度在20至40厘米，使得涤纶单丝表面产生大量的羟基、羧基、环氧等极性基团；
S103：在等离子体吹扫后0.5秒内，利用双油轮对涤纶单丝进行上油处理；
S104：再经过10至20厘米长度的等离子体对上油后的涤纶单丝进行360度环形的全方面吹扫；
S105：在第二次等离子体吹扫后的0.5秒内，对涤纶单丝进行第二次上油。
2.如权利要求1所述的附有均匀油膜的细旦涤纶单丝的生产方法，其特征在于，步骤S105第二次上油后，油膜的厚度可在0.5至10微米之间可调。
3.如权利要求1所述的附有均匀油膜的细旦涤纶单丝的生产方法，其特征在于，步骤S101中所形成的涤纶单丝的纤度为10至200dtex。
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