CN117916169A - 插槽式空气包装装置及其包装方法 - Google Patents

Abstract

一种插槽式空气包装装置(10)及其包装方法，用于为至少一待包装物品(20)提供缓冲保护，插槽式空气包装装置(10)为一空气缓冲装置，插槽式空气包装装置(10)包括一基座(11)和一支撑结构(12)，支撑结构(12)一体延伸于基座(11)并被基座(11)支撑，支撑结构(12)具有至少一插槽(120)以放置待包装物品(20)，待包装物品(20)能够被插槽(120)卡紧并被支撑结构(12)和基座(11)同时支撑。该插槽式空气包装装置(10)能够同时为两个或多个待包装物品(20)提供全方位的缓冲保护，从而提高包装效率，降低包装成本。

Description

插槽式空气包装装置及其包装方法 技术领域

本发明涉及一种包装结构，具体而言，本发明涉及一种插槽式空气包装装置及其包装方法。

背景技术

随着现代生活方式的改变以及物流业的高速发展，很多物品都通过物流的形式进行交易，例如电子产品、化工产品、医药产品、陶瓷、玻璃以及其他日常生活用品等，在这些物品储存或运输的过程中，难免出现挤压、碰撞、跌落等情况，导致产品损坏或变形，给人们带来损失，尤其是高额价值的物品的损坏或变形导致的经济损失更大。

为了保护产品，在储存或运输前，人们会使用包装箱等来包装产品，通过给产品提供一定的缓冲作用来达到保护的目的。目前常用的包装箱包括纸质包装盒和充气包装袋，传统的纸质包装盒不能提供较好的缓冲效果，起不到良好的保护作用。例如运输笔记本电脑等待包装物品前，往往需要先使用泡沫、柔性塑料等将笔记本电脑等待包装物品经过多层包装，再放入包装盒中。这一种传统包装方式确实可以达到良好的抗跌抗撞性能，但是这无疑增加了运输成本，而且包装起来极不方便，不但浪费时间，降低工作效率，而且增加了人力成本，已经不符合现代运输业的需求。另一方面，由于既使用了包装箱又使用了泡沫等缓冲材料，在产品送达用户之后，包装箱及泡沫等缓冲材料会被大量丢弃，既给产品用户带来负担，也不利于环境的保护。

基于这种情况，本领域技术人员发明了一种空气包装袋，通过将两片或以上的塑料膜热封折叠等加工，充气后形成一空气包装袋，这种空气包装袋往往具有一个容纳空间，待包装物品能够被放置于该容纳空间，从而通过该空气包装袋为待包装物品提供运输和存储过程中的缓冲保护。

但这种空气包装袋也有相应的弊端，首先，空气包装袋只形成一个容纳空间，为了避免待包装物品之间的相互碰撞，因此往往一个空气包装袋只能用来为一个 待包装物品提供缓冲保护，这就导致包装成本被提高了；此外，现有技术中的空气包装装置大部分都是通用产品，因此形状不同的产品无法与现有技术中的空气包装装置很好地匹配，从而导致待包装物品无法被空气包装装置妥善地包覆，进而无法提供全方位的空气缓冲保护。

发明内容

本发明的一个优势在于提供一种插槽式空气包装装置及其包装方法，用于为为平板状待包装物品提供缓冲保护，所述插槽式空气包装装置能够同时为两个或多个待包装物品提供全面的空气缓冲保护，从而提高包装效率，降低包装成本。

本发明的一个优势在于提供一种插槽式空气包装装置及其包装方法，其中所述插槽式空气包装装置通过为不同的待包装物品设置与之尺寸匹配的插槽，从而为各个待包装物品提供稳固的空气缓冲保护。

本发明的一个优势在于提供一种插槽式空气包装装置及其包装方法，其中所述插槽式空气包装装置具有多个插槽，每个插槽不仅具有定位热封点，而且具有定形热封点，从而使各个插槽能够保持稳定的形状，从而进一步提高所述插槽式空气包装装置的缓冲保护效果。

本发明的一个优势在于提供一种插槽式空气包装装置及其包装方法，其中所述插槽式空气包装装置中的插槽为不充气结构，不仅便于将待包装物品插设于各插槽，而且也减少所述插槽式空气包装装置的充气量。

本发明的一个优势在于提供一种插槽式空气包装装置及其包装方法，其中所述插槽式空气包装装置中的插槽形状和尺寸能够根据待包装物品的形状和尺寸进行设置，从而使所述插槽式空气包装装置能够为不同形状和尺寸的待包装物品同时提供缓冲保护。

本发明的一个优势在于提供一种插槽式空气包装装置及其包装方法，其中所述插槽式空气包装装置中的插槽宽度可以被设置为一致或者不同，从而为相同或不同厚度的待包装物品同时提供缓冲保护。

本发明的一个优势在于提供一种插槽式空气包装装置及其包装方法，其中所述插槽式空气包装装置通过撕拉线设置使得待包装物品能够直接被置于插槽中，而不需要通过其他工具或步骤对插槽进行切开，从而节省了对所述待包装物品的包装成本和包装时间。

本发明的一个优势在于提供一种插槽式空气包装装置及其包装方法，其中所述插槽式空气包装装置能够被自动充气并且一体成型，从而使所述插槽式空气包装装置操作简单使用便利。

本发明的一个优势在于提供一种插槽式空气包装装置及其包装方法，其中所述包装方法步骤简单操作方便，对操作人员的要求低，从而使所述插槽式空气包装装置的适用面得到进一步提高。

本发明的一个优势在于提供一种插槽式空气包装装置及其包装方法，其中所述包装方法能够使多个所述待包装物品同时被包装，从而提高对所述待包装物品的包装效率，节省包装时间。

本发明的一个优势在于提供一种插槽式空气包装装置及其包装方法，其中所述插槽式空气包装装置包括基座和被设置在所述基座内侧的支撑结构，所述基座具有曲线或折线段的热封线，并通过所述热封线形成气柱，可以避免被包装物品被气柱卡住，有利于提高所述插槽式空气包装装置的缓冲效果。

为达上述至少一发明优势，本发明提供一种插槽式空气包装装置，用于为至少一待包装物品提供缓冲保护，所述插槽式空气包装装置为一空气缓冲装置，所述插槽式空气包装装置包括一基座和一支撑结构，其中所述支撑结构一体延伸于所述基座并被所述基座支撑，所述支撑结构具有至少一插槽以放置所述待包装物品，所述待包装物品能够被所述插槽卡紧并被所述支撑结构和所述基座同时支撑。

在其中一些实施例中，所述基座形成一凹槽状并具有一容纳腔，所述支撑结构延伸于所述基座并位于所述容纳腔，所述待包装物品能够被容纳于所述容纳腔并被所述插槽夹持。

在其中一些实施例中，所述基座包括一第一部分、一第二部分和一第三部分，其中所述第一部分、所述第二部分和所述第三部分之间热封连接并能够相对弯折形成所述容纳腔，其中所述第二部分为所述容纳腔的底部，所述第一部分和所述第三部分分别为所述容纳腔的侧部。

在其中一些实施例中，所述第二部分的长度不小于所述待包装物品的宽度，所述第一部分和所述第三部分的长度分别不小于所述待包装物品的高度，以使所述插槽式空气包装装置能够为所述待包装物品提供全方位缓冲保护。

在其中一些实施例中，所述支撑结构的长度大于所述基座的所述第二部分的长度，且所述支撑结构的两端分别连接于所述基座的所述第一部分和所述第三部 分。

在其中一些实施例中，所述支撑结构被一定位热封线定位于所述基座的所述第二部分，并将所述支撑结构分成一第一支撑部和一第二支撑部，以使所述支撑结构形成“V”型结构。

在其中一些实施例中，所述定位热封线被热封于所述基座的所述第二部分的中部，且所述第一支撑部的长度大于所述第二支撑部的长度。

在其中一些实施例中，所述支撑结构的一端朝向所述容纳腔延伸于所述基座的所述第三部分，所述支撑结构的另一端被热封连接于所述基座的所述第一部分。

在其中一些实施例中，所述支撑结构进一步包括至少一结合部，所述结合部被设置于所述支撑结构的所述第二支撑部和所述基座的所述第一部分之间。

在其中一些实施例中，所述结合部为不充气结构。

在其中一些实施例中，所述空气缓冲装置包括一个或多个空气缓冲体，任一空气缓冲体均由一气体缓冲材料经过热封而形成，所述插槽形成于所述支撑结构并间隔设置，从而使每个所述插槽的两侧均设置有所述空气缓冲体。

在其中一些实施例中，所述定位热封线包括定位点和定形点，其中所述定位点被设置于所述插槽两侧的所述空气缓冲体的中心以使所述支撑结构被牢固连接于所述基座的所述第二部分并形成所述第一支撑部和所述第二支撑部，所述定形点被设置于所述定位点的两侧，并对所述插槽两侧的所述空气缓冲体的边缘进行固定，以使所述插槽式空气包装装置在充气后能够保持形状的稳定。

在其中一些实施例中，所述支撑结构与所述基座的所述第三部分通过一第三热封线区隔，所述插槽所在的所述空气缓冲体位置被所述第三热封线完全热封，从而使所述插槽所在的所述气体缓冲材料上分别设置有一撕拉线结构，通过撕开所述撕拉线结构而形成所述插槽。

在其中一些实施例中，所述撕拉线结构为形成于所述气体缓冲材料的易撕线。

在其中一些实施例中，所述基座包括多个气柱和进一步设有多个气柱热封线，其中至少一所述气柱热封线被形成在两个相邻的所述气柱之间，所述气柱热封线呈弧形曲线或波浪形曲线。

在其中一些实施例中，所述基座包括多个气柱和进一步设有多个气柱热封线，其中至少一所述气柱热封线被形成在两个相邻的所述气柱之间，所述气柱热封线为折线。

在其中一些实施例中，所述气柱热封线包括多个折线段，且所述折线段对应的角为R，0°＜R＜180°。

在其中一些实施例中，所述气柱热封线包括多个折线段，且所述折线段对应的角R为90°。

在其中一些实施例中，所述气柱热封线进一步包括第一气柱热封线和第二气柱热封线，其中所述第一气柱热封线为直线热封线，所述第二热封线为曲线热封线或者是折线热封线，且所述第二热封线对应于所述插槽。

根据本发明的另一方面，本发明进一步提供一种插槽式空气包装装置，用于为至少一待包装物品提供缓冲保护，所述插槽式空气包装装置为一空气缓冲装置，所述插槽式空气包装装置包括一基座和一支撑结构，其中所述支撑结构一体延伸于所述基座并被所述基座支撑，所述支撑结构具有至少一易撕线，所述易撕线用于形成卡紧所述待包装物品的插槽。

在其中一些实施例中，所述基座形成一凹槽状并具有一容纳腔，所述支撑结构延伸于所述基座并位于所述容纳腔，所述待包装物品能够被容纳于所述容纳腔并被所述插槽夹持。

在其中一些实施例中，所述基座包括一第一部分、一第二部分和一第三部分，其中所述第一部分、所述第二部分和所述第三部分之间热封连接并能够相对弯折形成所述容纳腔，其中所述第二部分为所述容纳腔的底部，所述第一部分和所述第三部分分别为所述容纳腔的侧部。

在其中一些实施例中，所述第二部分的长度不小于所述待包装物品的宽度，所述第一部分和所述第三部分的长度分别不小于所述待包装物品的高度，以使所述插槽式空气包装装置能够为所述待包装物品提供全方位缓冲保护。

在其中一些实施例中，所述支撑结构的长度大于所述基座的所述第二部分的长度，且所述支撑结构的两端分别连接于所述基座的所述第一部分和所述第三部分。

在其中一些实施例中，所述支撑结构被一定位热封线定位于所述基座的所述第二部分，并将所述支撑结构分成一第一支撑部和一第二支撑部，以使所述支撑结构形成“V”型结构。

在其中一些实施例中，所述定位热封线被热封于所述基座的所述第二部分的中部，且所述第一支撑部的长度大于所述第二支撑部的长度。

在其中一些实施例中，所述支撑结构的一端朝向所述容纳腔延伸于所述基座的所述第三部分，所述支撑结构的另一端被热封连接于所述基座的所述第一部分。

在其中一些实施例中，所述支撑结构进一步包括至少一结合部，所述结合部被设置于所述支撑结构的所述第二支撑部和所述基座的所述第一部分之间。

在其中一些实施例中，所述结合部为不充气结构。

在其中一些实施例中，所述空气缓冲装置包括一个或多个空气缓冲体，任一空气缓冲体均由一气体缓冲材料经过热封而形成，所述插槽形成于所述支撑结构并间隔设置，从而使每个所述插槽的两侧均设置有所述空气缓冲体。

在其中一些实施例中，所述定位热封线包括定位点和定形点，其中所述定位点被设置于所述插槽两侧的所述空气缓冲体的中心以使所述支撑结构被牢固连接于所述基座的所述第二部分并形成所述第一支撑部和所述第二支撑部，所述定形点被设置于所述定位点的两侧，并对所述插槽两侧的所述空气缓冲体的边缘进行固定，以使所述插槽式空气包装装置在充气后能够保持形状的稳定。

在其中一些实施例中，所述基座包括多个气柱和进一步设有多个气柱热封线，其中至少一所述气柱热封线被形成在两个相邻的所述气柱之间，所述气柱热封线呈弧形曲线或波浪形曲线。

在其中一些实施例中，所述基座包括多个气柱和进一步设有多个气柱热封线，其中至少一所述气柱热封线被形成在两个相邻的所述气柱之间，所述气柱热封线为折线。

在其中一些实施例中，所述气柱热封线包括多个折线段，且所述折线段对应的角为R，0°＜R＜180°。

在其中一些实施例中，所述气柱热封线包括多个折线段，且所述折线段对应的角R为90°。

在其中一些实施例中，所述气柱热封线进一步包括第一气柱热封线和第二气柱热封线，其中所述第一气柱热封线为直线热封线，所述第二热封线为曲线热封线或者是折线热封线，且所述第二热封线对应于所述插槽。

本发明进一步提供一种插槽式空气包装装置的包装方法，用于对一个或多个待包装物品进行包装，所述插槽式空气包装装置的包装方法包括步骤：

1001：将所述插槽式空气包装装置充气以形成立体结构；

1002：形成所述插槽；以及

1003：将所述待包装物品插设于所述插槽内。

在其中一些实施例中，在所述步骤1001中，所述插槽式空气包装装置在使用前或使用时被充气。

在其中一些实施例中，在所述步骤1002中，所述插槽被设置为撕拉线结构。

附图说明

图1为本发明所述的插槽式空气包装装置的第一实施例的平铺状态结构示意图。

图2为本发明所述的插槽式空气包装装置的第一实施例的一立体结构示意图。

图3为本发明所述的插槽式空气包装装置的第一实施例的另一立体结构示意图，示出了结合部的结构以及插槽的结构。

图4为本发明所述的插槽式空气包装装置的第一实施例的主视结构示意图。

图5为本发明所述的插槽式空气包装装置的第一实施例在使用状态下的主视结构示意图。

图6为本发明所述的插槽式空气包装装置的第一实施例在使用状态下的立体结构示意图。

图7为本发明所述的插槽式空气包装的第一实施例的变形实施方式的结构示意图。

图8为本发明所述的插槽式空气包装装置的包装方法的第一实施例的流程示意图。

图9是根据本发明第二较佳实施例的一插槽式空气包装装置的立体结构示意图。

图10是根据本发明上述第二较佳实施例的所述插槽式空气包装装置的一基座的立体结构示意图。

图11是根据本发明上述第二较佳实施例的所述插槽式空气包装装置的使用状态示意图，其示出了待包装物品被所述基座支撑的状态。

图12A和图12B是根据本发明上述第二较佳实施例的所述插槽式空气包装装置的所述基座的平面结构示意图。

图13A和图13B是根据本发明上述第二较佳实施例的所述插槽式空气包装装置的所述基座的平面结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

本发明主要提供一种插槽式空气包装装置10，用于为多个待包装物品20提供缓冲保护。如图1至图7所示，为本发明所述的插槽式空气包装装置10的第一实施例的结构示意图。在本发明的第一实施例中，所述插槽式空气包装装置10包括一基座11和一支撑结构12，其中所述支撑结构12一体延伸于所述基座11且与所述基座11连通，从而使所述插槽式空气包装装置10能够一次完成对所述基座11和所述支撑结构12的充气。

详细而言，所述支撑结构12沿着充气方向的一端延伸于所述基座11的一侧且与所述基座11连通，所述支撑结构12沿着充气方向的另一端被热封连接于所述基座11上，从而使所述支撑结构12被所述基座11支撑。

如图2至图6所示，充气后，所述基座11成凹槽状并具有一容纳腔100，所述支撑结构12被朝向所述基座11的所述容纳腔100延伸并被支撑于所述基座11的所述容纳腔100，所述支撑结构12具有一个或多个插槽120以放置多个所述待包装物品20并将所述待包装物品20卡紧，一个或多个所述插槽120被间隔设置于所述支撑结构12，从而使多个所述待包装物品20彼此间隔且被所述支撑结构12和所述基座11同时支撑。充气后，所述基座11被弯折形成类直角结构， 相应地，所述容纳腔100形成类长方体腔体，从而使规则扁平状的所述待包装物品20能够被容纳于所述基座11的所述容纳腔100。

进一步地，所述基座11上设置有一第一热封线1101、一第二热封线1102和一第三热封线1103，以将所述基座11分成一第一部分111、一第二部分112和一第三部分113，基座11能够相对于所述第一热封线1101、所述第二热封线1102和所述第三热封线1103进行弯折从而将所述第一部分111、所述第二部分112和所述第三部分113形成彼此垂直的角度，从而使所述基座11能够形成所述容纳腔100，其中所述第二部分112为所述容纳腔100的底部，所述第一部分111和所述第三部分113分别为所述容纳腔100的侧部。

所述支撑结构12的一端延伸于所述基座11上的所述第三热封线1103，所述支撑结构12的另一端通过一第四热封线1105被热封于所述基座11上的所述第一部分111以使所述支撑结构12与所述基座11的所述第二部分112相对设置。其中所述支撑结构12的长度大于所述基座11的所述第二部分112的长度，且所述支撑结构12具有一定位热封线1104，所述支撑结构12被所述定位热封线1104热封于所述基座11的所述第二部分112，从而使所述支撑结构12被支撑于所述容纳腔100。

更进一步地，在本发明的第一实施例中，所述定位热封线1104被热封于所述第二部分112的中部，以将所述支撑结构12分成一第一支撑部121和一第二支撑部122，其中所述支撑结构12的所述第一支撑部121的长度大于所述第二支撑部122的长度，从而将所述支撑结构12形成一近似“V”型结构。

除此以外，本领域技术人员可以根据实际情况调整所述支撑结构12的另一端与所述基座11上的所述第一部分111的热封位置，和/或调整所述定位热封线1104的具体位置，从而改变所述支撑结构12的最终成型形状，比如通过改变所述定位热封线1104的位置和数量，以使所述支撑结构12呈大致波浪形或W形等。

换言之，只要在本发明上述揭露的基础上，采用了与本发明相同或近似的技术方案，解决了与本发明相同或近似的技术问题，并且达到了与本发明相同或近似的技术效果，都属于本发明的保护范围之内，本发明的具体实施方式并不以此为限。

由于所述插槽120被间隔设置于所述支撑结构12，而所述支撑结构12被支 撑于所述基座11，因此当所述待包装物品20被插设于所述插槽120之后，所述待包装物品20的两侧分别被所述支撑结构12夹持，所述待包装物品20的底部被所述基座11的所述第二部分112所支撑，从而为所述待包装物品20提供全方位的保护。

在本发明的第一实施例中，所述插槽120的宽度与所述待包装物品20的宽度一致，从而使所述待包装物品20被插设于所述插槽120后能够被所述支撑结构12紧固地夹持而保持固定。

进一步地，所述支撑结构12上的所述定位热封线1104包括定位点11041和定形点11042，其中所述定位点11041用于将所述定位热封线1104定位于所述基座11上的所述第二部分112，所述定形点11042用于将所述支撑结构12上的气柱的形状和位置相对固定，从而使所述插槽式空气包装装置10在充气后不会变形，也不会影响所述插槽120的形状和结构。

具体而言，所述定位点11041被设置于所述定位热封线1104上并位于所述插槽120两侧的空气缓冲体上，从而将所述支撑结构12热封定位于所述基座11上的所述第二部分112的中部。所述定形点11042被设置位于所述定位点11041的两侧，并对所述插槽120两侧的空气缓冲体边缘进行固定，以使所述插槽式空气包装装置10在充气后能够保持所述插槽120位置的稳定性并保持不变形，从而有利于将所述待包装物品20插设于所述插槽120内。

除此以外，本领域技术人员也可以将所述支撑结构12通过所述定位热封线1104固定于所述基座11的其他部分，或固定于所述第二部分112的其他位置等，都属于本发明的保护范围之内，本发明的具体实施方式并不以此为限。

在本发明所述的插槽式空气包装装置10的第一实施例中，所述插槽120被间隔设置，任一所述插槽120的两侧都设置有充气气柱，即每两个所述插槽120之间设置有一个所述充气气柱，从而最大限度提高所述插槽120的数量，以此提高所述插槽式空气包装装饰的包装数量。

此外，本领域技术人员也可以根据实际情况改变所述插槽120的设置方式，比如改为每两个所述插槽120之间设置有两个或者多个充气气柱，从而进一步提高对位于所述插槽120内的所述待包装物品20的缓冲保护效果。

进一步地，在本发明所述的插槽式空气包装装置10的第一实施例中，所述插槽120是通过将所述支撑结构12中的部分气柱设置为不充气结构，并在不充 气的气柱上设置有撕拉线结构1211，从而在将所述待包装物品20插设于所述插槽120的过程中，通过外力以及所述待包装物品20本身的力量将所述撕拉线结构1211撕拉开，从而将所述待包装物品20放置于所述插槽120内。

此外，本领域技术人员也可以将所述插槽120设置为其他结构，包括但不限于预留开口结构等，只要在本发明上述揭露的基础上，采用了与本发明相同或近似的技术方案，解决了与本发明相同或近似的技术问题，并且达到了与本发明相同或近似的技术效果，都属于本发明的保护范围之内，本发明的具体实施方式并不以此为限。

由于本发明所述的插槽式空气包装装置10中的充气气柱被设置为规则的条状结构，因此形成的空气缓冲体也会规则的条状，从而使位于各所述空气缓冲体之间的所述插槽120也为规则的槽状结构，因此本发明所述的插槽式空气包装装置10适于为扁平状的易碎品提供缓冲保护。

但本发明的具体保护范围并不仅限于此，也可以通过改变所述空气缓冲体的形状而改变所述插槽120的形状，从而使本发明所述的插槽式空气包装装置10也能为其他形状的待包装物品20提供缓冲保护。

进一步地，在本发明的第一实施例中，所述基座11的所述第二部分112的长度不小于所述待包装物品20的宽度，所述基座11的所述第三部分113的长度和所述第一部分111的长度不小于所述待包装物品20的高度，以使当所述基座11在充气后形成直角凹槽结构并形成类长方体的所述容纳腔100以后，所述容纳腔100的高度和宽度分别不小于所述待包装物品20的高度和宽度，从而能够使所述待包装物品20能够被容纳于所述容纳腔100并被所述插槽120夹持，且所述待包装物品20的除顶部以外的所有侧面都能被所述插槽式空气包装装置10包覆。

如图1所示，在本发明的第一实施例中，所述插槽式空气包装装置10为一空气缓冲装置，包括一个或多个空气缓冲体，任一所述空气缓冲体均由一气体缓冲材料130经过一系列的平面热封而形成。所述气体缓冲材料130包括一第一气体存储膜1301和一第二气体存储膜1302，以及具有形成于所述第一气体存储膜1301和所述第二气体存储膜1302之间的一气体存储室135，所述气体存储室135内适于被充入一定量的气体。

在所述气体缓冲材料130形成的所述气体存储室135内未被充入气体的时候， 所述气体缓冲材料130的所述第一气体存储膜1301和所述第二气体存储膜1302相互靠近，所述气体缓冲材料130为平面状态。当所述气体缓冲材料130的所述气体存储室135内被充入适量的气体后，所述第一气体存储膜1301和所述第二气体存储膜1302相互分离，凭借存储于所述第一气体存储膜1301和所述第二气体存储膜1302之间的气体，所述空气缓冲体具有缓冲保护的作用。

所述空气缓冲体进一步具有一充气通道134和至少一充气阀136，所述充气通道134连通所述气体存储室135和外部环境，外界气体得以通过所述充气通道134和所述充气阀136进入所述气体存储室135，从而使所述空气缓冲体起到缓冲保护的作用。

进一步地，在本发明所述的插槽式空气包装装置10的第一实施例中，所述充气阀136为自粘膜充气阀136，即所述气体通过所述充气通道134和所述充气阀136被充入所述气体存储室135内后，所述充气阀136能够对所述气体存储室135进行自动关闭，从而防止在停止对所述空气缓冲体充气之后，所述气体存储室135内的气体通过所述充气阀136和所述充气通道134跑出。

所述气体缓冲材料130进一步包括一平面塑封单元，所述平面塑封单元用于将所述第一气体存储膜1301和所述第二气体存储膜1302热封连接，从而在所述第一气体存储膜1301和所述第二气体存储膜1302之间形成所述气体存储室135和所述充气通道134，并使得被充入所述气体存储室135的气体能够被保持于所述气体存储室135，从而使所述空气缓冲体能够提供缓冲保护。

进一步地，所述气体缓冲材料进一步包括一立体塑封单元110，所述立体塑封单元110用于将所述第一气体存储膜和所述第二气体存储膜热封连接，从而使所述第一气体存储膜和所述第二气体存储膜进一步形成所述基座11和所述支撑结构12。

所述立体塑封单元110包括所述第一热封线1101、所述第二热封线1102、所述第三热封线1103、所述定位热封线1104以及所述第四热封线1105，从而通过所述第一热封线1101、所述第二热封线1102、所述第三热封线1103、所述定位热封线1104和所述第四热封线1105将所述插槽式空气包装装置10形成立体结构。

在所述支撑结构12中，所述第一气体存储膜和所述第二气体存储膜形成的所述气体存储室为部分充气部分不充气结构。换言之，所述支撑结构12中的所 述第一支撑部121和所述基座11中的所述第三部分113中的所述气体存储室并非全部连通，而是通过所述第三热封线1103将所述插槽120位置的所述气体存储室设置为不连通结构，从而使充气时气体无法进入插槽120位置上的所述气体存储室，以此预留插槽120的相应位置，从而便于所述待包装物品20能够被顺利放置于所述插槽120位置内。

除此以外，本领域技术人员也可以根据实际需求改变上述支撑部分的充气结构，比如将所述插槽120位置的气体存储室设置为小气柱结构，将所述插槽120两侧的气体存储室设置为大气柱结构等，只要给所述插槽120预留出相应的空间并便于所述待包装物品20能够顺利放置于所述插槽120即可。换言之，只要在本发明上述揭露的基础上，采用了与本发明相同或近似的技术方案，解决了与本发明相同或近似的技术问题，并且达到了与本发明相同或近似的技术效果，都属于本发明的保护范围之内，本发明的具体实施方式并不以此为限。

如图3所示，需要强调的是，在本发明所述的插槽式空气包装装置10的第一实施例中，所述支撑结构12进一步包括一结合部123，所述结合部123被设置于所述支撑结构12的所述第二支撑部122和所述基座11的所述第一部分111之间。所述立体塑封单元110进一步包括一第五热封线1106，所述第五热封线1106位于所述支撑结构12的所述第二支撑部122和所述结合部123之间并通过所述第五热封线1106将所述第二支撑部122和所述结合部123分隔。

其中，所述结合部123为不充气结构，即所述第五热封线1106将所述支撑结构12中的所述第二支撑部122和所述结合部123完全隔绝，从而使所述结合部123中的气体存储室无法被充入气体。所述结合部123的设置使所述支撑结构12中的所述第二支撑部122与所述基座11中的所述第一部分111的连接更加顺畅，从而避免了所述基座11的所述第一部分111被所述支撑结构12中的所述第二支撑部122的气体存储室挤压而变形，从而进一步提高本发明所述的插槽式空气包装装置10的结构稳定性。

此外，由于所述结合部123的设置，可以使所述支撑结构12和所述第二支撑部122和所述基座11的所述第一部分111之间有一缓冲空间，从而确保所述基座11的所述第一部分111具有一定的自由度，从而使所述待包装物品20在被插设于所述插槽120的过程中更加顺畅。

进一步地，如图7所示，为本发明所述的插槽式空气包装装置10的第一实 施例的变形实施方式的结构示意图。在该变形实施方式中，本发明所述的插槽式空气包装装置10A还可以叠加使用，若所述待包装物品20A的高度较高，则可以将两片本发明所述的插槽式空气包装装置10A叠加使用，并分别朝向所述待包装物品20A的两端对所述待包装物品20A进行包装，从而将所述待包装物品20A完整包覆，从而为较大尺寸的所述待包装物品20提供完整的空气缓冲保护。

此外，由于本发明所述的平面塑封单元和立体塑封单元110对所有的热封部分进行了完整的规划，在不影响所述插槽式空气包装装置10成型的基础上对具体的热封位置都进行了精细的设置，因此本发明所述的插槽式空气包装装置10能够实现一次充气成型，并且能够在生产线上进行连续式自动充气，从而提高本发明所述的插槽式空气包装装置10的充气效率。

如图8所示，本发明进一步提供一种插槽式空气包装装置10的包装方法，用于对一个或多个待包装物品20进行包装，所述插槽式空气包装装置10的包装方法包括步骤：

1001：将所述插槽式空气包装装置10充气以形成立体结构；

1002：形成所述插槽120；以及

1003：将所述待包装物品20插设于所述插槽120内。

其中，在所述步骤1001中，所述插槽式空气包装装置10的充气过程可以在使用时完成，也可以在使用前完成或在所述插槽式空气包装装置10加工完成后立即进行充气等，本发明所述的插槽式空气包装装置10的包装方法对所述插槽式空气包装装置10的充气时间和充气步骤顺序并不作限定。

如图1和图2所示，在所述步骤1002中，所述插槽120的形成包括在生产所述插槽式空气包装装置10的过程中形成，或者是在使用时通过将相应位置的气体存储室划破而漏出所述插槽120等。在本发明的第一实施例中，所述插槽120是在所述插槽式空气包装装置10的生产过程中通过在相应位置设置多个撕拉线结构1211而预形成，但本发明所述的插槽式空气包装装置10的包装方法并不以此为限，只要在本发明上述揭露的基础上，本领域技术人员采用了与本发明相同或近似的技术方案，解决了与本发明相同或近似的技术问题，并且达到了与本发明相同或近似的技术效果，都属于本发明的保护范围之内。

在所述步骤1003中，所述待包装物品20可以通过多种途径被插设于所述插槽120内，比如通过机器实现自动化固定或者手工固定等。并且所述待包装物品 20的固定方式与所述插槽式空气包装装置10的结构也有关，在本发明的第一实施例中，由于所述插槽式空气包装装置10中的所述插槽120采用的是撕拉线结构1211，因此必须通过外力将所述撕拉线结构1211分离才能漏出所述插槽120，继而将所述待包装物品20固定于所述插槽120内。若是所述插槽式空气包装装置10中的所述插槽120的结构有所改变，所述步骤1003中的所述待包装物品20被插设于所述插槽120的动作也可能随之改变，但都属于本发明的保护范围之内。

另外，需要理解的是，本发明的各个实施例中的特征可以应用于其他实施例中，即所有这些实施例的特征可以适当的组合，从而用于使本发明的空气包装装置10提供多级缓冲效果。

需要说明的是，在本发明上述第一较佳实施例中，所述撕拉线结构1211为切割或打孔而形成的易撕线，并且所述易撕线被对应地形成于所述第一气体存储膜1301和所述第二气体存储膜1302。因此，当被包装物被插入到所述包装袋时，可以通过所述撕拉线结构1211打开所述插槽120。也就是说，在本发明的该优选实施例中，所述插槽120再被打开之前由所述易撕线连接，保持包装袋的完整性，而在使用时，破坏所述撕拉线结构1211从而将所述插槽120的开口打开。本领域技术人员可以理解的是，在本申请的该优选实施例中，可以根据被包装物的尺寸大小打包所述易撕线。

参照本发明说明书附图之图9至图13B所示，依照本申请第二较佳实施例的一种插槽式空气包装装置10B在接下来的描述中被阐明。所述插槽式空气包装装置10B适于包装板状的待包装物品20，比如电脑、平板电脑，光伏，芯片等贵重物品。在包装时，所述待包装物品20被插入或者部分结构被插入到所述插槽式空气包装装置10B，由所述插槽式空气包装装置10B为待包装物品20提供缓冲和保护。所述插槽式空气包装装置10B包括一基座11B和一支撑结构12B，其中所述支撑结构12B一体延伸于所述基座11B且与所述基座11B连通，从而使所述插槽式空气包装装置10B能够一次完成对所述基座11B和所述支撑结构12B的充气。

在本发明的该优选实施例中，所述支撑结构12B的结构和功能与上述第一较佳实施例的所述支撑结构12的结构和功能相同，在此不做赘述，不同点在于所述基座11B。所述支撑结构12B沿着充气方向的一端延伸于所述基座11B的一 侧且与所述基座11B连通，所述支撑结构12B沿着充气方向的另一端被热封连接于所述基座11B，从而使所述支撑结构12B被所述基座11B支撑。

与上述第一较佳实施例相同的是，所述基座11B呈凹槽状并具有一容纳腔100B，所述支撑结构12B被朝向所述基座11B的所述容纳腔100B延伸并被支撑于所述基座11B的所述容纳腔100B，所述支撑结构12B具有一个或多个易撕线1211B，其中所述易撕线1211B被撕开或打开后形成插槽120B，其中所述插槽120B可以放置一个或多个所述待包装物品20并将所述待包装物品20卡紧，一个或多个所述插槽120B被间隔设置于所述支撑结构12B，从而使多个所述待包装物品20彼此间隔且被所述支撑结构12B和所述基座11B同时支撑。需要说明的是，在本申请的该优选实施例中，两个相邻的所述插槽120B之间间隔至少一个气柱，通过间隔在所述插槽120B的气柱为待包装物品20提供充足的间隔空间和有效的缓冲作用。

充气后，所述基座11B被弯折形成类直角的“凵”型结构或者被弯折形成上端下下端大的类三角形支撑结构。相应地，所述容纳腔100B形成类长方体腔体，从而使规则扁平状的所述待包装物品20能够被容纳于所述基座11B的所述容纳腔100B。

所述基座11B进一步设有一第一热封线1101B、一第二热封线1102B和一第三热封线1103B，以将所述基座11B分成依次连通的一第一部分111B、一第二部分112B和一第三部分113B。在充气后，所述基座11B在所述第一热封线1101B、所述第二热封线1102B和所述第三热封线1103B对应的位置处将所述第一部分111B、所述第二部分112B和所述第三部分113B形成彼此垂直或者向内倾斜的角度，从而使所述基座11B能够形成所述容纳腔100B。所述第二部分112B位于所述容纳腔100B的底部，所述第一部分111B和所述第三部分113B分别位于所述容纳腔100B的侧部。

值得一提的是，在本发明的该优选实施例中，所述第一热封线1101B、所述第二热封线1102B以及所述第三热封线1103B是通过热封工艺形成于所述基座11B的热封点或者热封块，通过所述热封线将所述基座11B形成特定的形状和结构。

所述支撑结构12B的一端延伸于所述基座11B上的所述第三热封线1103B，所述支撑结构12B的另一端通过至少一第四热封线1105B被热封于所述基座11B 上的所述第一部分111B，使得所述支撑结构12B与所述基座11B的所述第二部分112B相对设置。可以理解的是，所述支撑结构12B的长度大于所述基座11B的所述第二部分112B的长度，且所述支撑结构12B具有一定位热封线1104B，所述支撑结构12B被所述定位热封线1104B热封于所述基座11B的所述第二部分112B，从而使所述支撑结构12B被支撑于所述容纳腔100B。

所述定位热封线1104B被形成于所述第二部分112B的中部，通过所述定位热封线1104B将所述支撑结构12B分成一第一支撑部121B和一第二支撑部122B，其中所述支撑结构12B的所述第一支撑部121B的长度大于所述第二支撑部122B的长度，从而将所述支撑结构12B形成一近似“V”、“W”或者波浪型结构。

由于所述插槽120B被间隔地形成于所述支撑结构12B，而所述支撑结构12B被支撑于所述基座11B，因此当所述待包装物品20被插设于所述插槽120B之后，所述待包装物品20的两侧分别被所述支撑结构12B夹持，所述待包装物品20的底部被所述基座11B的所述第二部分112B所支撑，从而为所述待包装物品20提供全方位的保护。

作为优选地，所述插槽120B被间隔设置，任一所述插槽120B的两侧都设置有充气气柱，即每两个所述插槽120B之间设置有一个所述充气气柱，从而最大限度提高所述插槽120B的数量，以此提高所述插槽式空气包装装饰的包装数量。

所述基座11B的所述第二部分112B的长度不小于所述待包装物品20的宽度，所述基座11B的所述第三部分113B的长度和所述第一部分111B的长度不小于所述待包装物品20的高度，以使当所述基座11B在充气后形成直角凹槽结构并形成类长方体的所述容纳腔100B以后，所述容纳腔100B的高度和宽度分别不小于所述待包装物品20的高度和宽度，从而能够使所述待包装物品20能够被容纳于所述容纳腔100B并被所述插槽120B夹持，且所述待包装物品20的除顶部以外的所有侧面都能被所述插槽式空气包装装置10B包覆。

所述插槽式空气包装装置10B为一空气缓冲装置，包括一个或多个空气缓冲体，任一所述空气缓冲体均由一气体缓冲材料130B经过一系列的平面热封而形成。所述气体缓冲材料130B包括一第一气体存储膜1301B和一第二气体存储膜1302B，以及具有形成于所述第一气体存储膜1301B和所述第二气体存储膜1302B之间的一气体存储室135B，所述气体存储室135B内适于被充入一定量的气体。

可以理解的是，在本发明的该优选实施例中，所述热封线(第一热封线、第二热封线、第三热封线、第四热封线)通过热封工艺被形成于所述气体缓冲材料，即通过所述热封线将所述第一气体存储膜1301B和所述第二气体存储膜1302B相互粘结，从而将所述插槽式空气包装装置10B从平面的包装袋结构在充气后形成适于容纳待包装物品20的立体结构。

所述空气缓冲体进一步具有一充气通道134B和至少一充气阀136B，所述充气通道134B连通所述气体存储室135B和外部环境，外界气体得以通过所述充气通道134B和所述充气阀136B进入所述气体存储室135B，从而使所述空气缓冲体起到缓冲保护的作用。

所述气体缓冲材料进一步包括一立体塑封单元110B，所述立体塑封单元110B用于将所述第一气体存储膜和所述第二气体存储膜热封连接，从而使所述第一气体存储膜和所述第二气体存储膜进一步形成所述基座11B和所述支撑结构12B。所述立体塑封单元110B包括所述第一热封线1101B、所述第二热封线1102B、所述第三热封线1103B、所述定位热封线1104B以及所述第四热封线1105B，从而通过所述第一热封线1101B、所述第二热封线1102B、所述第三热封线1103B、所述定位热封线1104B和所述第四热封线1105B将所述插槽式空气包装装置10B形成立体结构。

在所述支撑结构12B中，所述第一气体存储膜1301B和所述第二气体存储膜1302B形成的所述气体存储室135B为部分充气部分不充气结构。换言之，所述支撑结构12B中的所述第一支撑部121B和所述基座11B中的所述第三部分113B中的所述气体存储室并非全部连通，而是通过所述第三热封线1103B将所述插槽120B位置的所述气体存储室135B设置为不连通结构，从而使充气时气体无法进入插槽120B位置上的所述气体存储室，以此预留插槽120B的相应位置，从而便于所述待包装物品20能够被顺利放置于所述插槽120B位置内。

需要说明的是，当待包装物品20被插入到所述插槽式包装袋10B的所述插槽120B时，所述待包装物品20被所述支撑结构12B夹持在所述插槽120B，并且所述支撑结构12B的所述插槽120B两侧的气柱结构在充气状态下挤压所述待包装物品20。因此，所述待包装物品20被所述支撑结构12B夹持在所述插槽120B。所述基座11B位于所述支撑结构12B的上方，由所述基座11B支撑所述支撑结构12B和被所述支撑结构12B夹持的所述待包装物品20。

可以理解的是，在本发明的该优选实施例中，所述插槽式包装袋10B的所述支撑结构12B在所述基座11B的上方，并将所述待包装物品20夹持在所述基座11B的所述容纳腔100B，所述支撑结构12B的所述插槽120B以及插槽120B两侧的气柱结构限制所述待包装物品20移动，并阻止相邻两个待包装物之间碰撞。也就是说，所述支撑结构12B起到支撑和侧向保护的作用。

所述待包装物品20的至少部分结构被所述基座11B的所述第一部分111B、所述第二部分112B和所述第三部分113B包覆。详细地说，在本申请的该优选实施例中，所述基座11B的所述第一部分111B包覆在所述待包装物品20的右侧(左侧)；所述基座11B的第二部分112B包覆在所述待包装物品20的下侧(上侧)；所述基座11B的所述第三部分113B包覆在所述待包装物品20的左侧(右侧)。因此，所述基座11B包覆在所述待包装物品20的外侧，在充气状态下，所述基座11B起到缓冲和保护内部的所述待包装物品20的作用。

在理想状态下，所述待包装物品20被所述支撑结构12B夹持在所述基座11B的所述容纳腔100B。并且所述待包装物品20被所述基座11B的一个气柱结构支撑着，通过所述气柱结构为所述待包装物品20的侧面提供缓冲和保护；然而充气状态下的所述插槽式空气包装装置10B的所述支撑结构12B不可能将所述待包装物品20完全固定在所述基座11B内侧的所述容纳腔100B。所述待包装物品20在被所述插槽式包装袋10B包裹时，由于待包装物品20自身重力作用和所述支撑结构12B的所述插槽120B的结构特性会导致所述待包装物品20发生小位置的偏移，然而这种位置的偏移可能会对待包装物品20造成严重的影响。

所述插槽式空气包装装置10B充气后，所述基座11B经热封形成多个相互间隔的气柱(气囊结构)，并且在热封线的上方(内侧)两个相邻的气柱中间形成了沟的结构。可以理解的是，这种沟的结构是由热封线形成的，并且沟对应的位置是所述基座11B最薄的位置。由于所述插槽式空气包装装置10B充气后，所述基座11B的各气柱结构大致呈圆柱形，这种圆柱形的气柱结构会引导所述待包装物品20朝向沟的方向滑动，即侧位偏移。在某些情况下，所述待包装物品20甚至可能会被所述基座11B的气柱卡住，所述待包装物品20可能会被所述基座11B拉伸或错位扭曲，导致待包装物品20的异位而发生变形。简单地说，所述插槽式空气包装装置10B在充气后也可能会对待包装物品20造成损伤，甚至破坏待包装物。另外，当所述待包装物品20被卡在两个气柱中间的沟时，由于热 封线对应的位置非常薄，所述插槽式空气包装装置10B的缓冲和保护作用便会大打折扣，严重影响运输过程中待包装物的安全性和完整性。

基于以上情况，根据本发明上述技术问题，本发明第二较佳实施例的所述插槽式空气包装装置10B的所述基座11B包括多个气柱114B和进一步设有多个气柱热封线115B，其中至少一所述气柱热封线115B被形成在两个相邻的所述气柱114B之间，通过所述气柱热封线115B间隔相邻的两个所述气柱114B，使得相邻两个气柱之间相互隔绝。

值得一提的是，在本发明的该优选实施例中，所述基座11B的所述气柱114B和间隔在所述气柱114B之间的所述气柱热封线115B呈纵向延伸，并由所述气柱114B形成所述基座11B的所述第一部分111B、所述第二部分112B以及所述第三部分113B。所述基座11B的所述气柱热封线115B被形成在所述气体缓冲材料130B的所述第一气体存储膜1301B和所述第二气体存储膜1302B，并通过所述气柱热封线115B形成具有独立存储气体空间的所述气柱114B。

如图10和图11所示，当所述插槽式空气包装装置10B在充气状态时，在所述气柱114B的内侧由所述第一气体存储膜1301B或所述第二气体存储膜1302B形成多个膜沟116B，其中所述膜沟116B的开口方向朝向于所述基座11B的所述容纳腔100B。可以理解的是，在所述插槽式空气包装装置10B未充气时，所述气体缓冲材料130B的所述第一气体存储膜1301B和所述第二气体存储膜1302B处于扁平状态，不存在所述膜沟116B。所述气柱热封线115B位于所述膜沟116B的下方，因此，所述基座11B的所述气柱热封线115B会直接影响到所述气柱114B和所述膜沟116B的形状和结构。

在本发明的该优选实施例中，所述基座11B的所述气柱热封线115B沿纵向方向呈非直线结构。换句话说，在本发明的该优选实施例中，所述基座11B的所述气柱热封线115B被实施为曲线热封线、折线热封线或者其他规则或不规则形状的线型结构，通过所述气柱热封线115B形成的所述气柱114B和所述膜沟116B呈现非圆柱形结构，以避免待包装物品20被所述气柱热封线115B两侧的所述气柱114B卡在所述膜沟116B内。

优选地，在本申请的该优选实施例中，所述支撑机构12B对应的气柱结构为圆柱结构，即在所述支撑结构12B处形成的纵向热封线为直线型的热封线，所述支撑结构12B形成的所述气柱结构将带包装物品20B纵向地保持在所述基座 11B的所述容纳腔100B内。

如图11所示，在本申请该优选实施例中，在充气状态下，所述待包装物品20(比如电脑、显示器、平板电脑、芯片、光伏等)被所述插槽式空气包装装置10B包裹，所述待包装物品20被所述支撑结构12B夹持并保持在所述基座11B的所述容纳腔100B内。由于所述基座11B的所述气柱热封线115B为非直线型的结构，因此，由所述气柱热封线115B形成的所述气柱114B为非圆柱形结构，以避免所述待包装物品20被相邻两个所述气柱114B卡在所述膜沟116B。

图12A和图12B示出了本发明所述基座11B的所述气柱热封线115B的两种不同实施方式。如图12A所示，在本发明的该优选实施例中，所述基座11B的所述气柱热封线115B为曲线，由所述气柱热封线115B形成的所述气柱114B为弯曲的气囊结构，当所述待包装物品20被所述基座11B包裹时，所述待包装物品20的侧边(左侧边、右侧边以及下侧边)不会被所述气柱114B引导向所述膜沟116B，这样也就避免所述待包装物品20被卡在相邻两个所述气柱114B之间。作为优选地，在本发明的该优选实施例中，所述基座11B的所述气柱热封线115B呈弧形曲线或者波浪形曲线。

如图12B所示，在本发明的该优选实施例中，所述基座11B的所述气柱热封线115B为折线，由所述气柱热封线115B形成的所述气柱114B为相互连通的柱状气囊结构，当所述待包装物品20被所述基座11B包裹时，所述待包装物品20的侧边(左侧边、右侧边以及下侧边)不会被所述气柱114B引导向所述膜沟116B，这样也就避免所述待包装物品20被卡在相邻两个所述气柱114B之间。所述基座11B的所述气柱热封线115B进一步包括至少一折线段1150B，其中所述基座11B的各所述气柱热封线115B的所述折线段1150B之间相互平行，即相邻两个所述气柱热封线115B的所述折线段1150B均等间距。

所述气柱热封线115B的各所述折线段1150B为圆角折线段或者尖角折线段，其中各所述折线段1150B对应的角为R，0°＜R＜180°。作为优选地，在本发明的该优选实施例中，所述气柱热封线115B的各所述折线段1150B对应的角R为90°。作为优选地，在本发明的该优选实施例中，所述基座11B的所述气柱热封线115B呈“V”字型、“W”字型、“＞”型或者“＜”型。

可以理解的是，在本申请的该优选实施例中，所述气柱热封线115B的形状在此仅仅作为示例的，并不构成限制。在本发明的其他可选实施方式中，所述基 座11B的所述气柱热封线115B可以被实施为等间距的曲线段，其中任意两个相邻的所述气柱热封线115B对应形成所述气柱114B的直径尺寸大致相同。

图13A和图13B示出了本发明所述基座11B的另外两种不同实施方式。与上述较佳实施例不同的是，所述基座11B的所述气柱热封线115B进一步包括第一气柱热封线1151B和第二气柱热封线1152B，其中所述第一气柱热封线1151B为直线热封线，所述第二热封线1152B为曲线热封线或者是折线热封线。

如图13A所示，在本发明的该优选实施例中，至少一所述气柱114B被形成在所述第一气柱热封线1151B和所述第二气柱热封线1152B之间，其中所述气柱114B对应于所述支撑结构12B的所述插槽120B。优选地，在本发明的该优选实施例中，所述第二气柱热封线1152B对应于所述支撑结构12B的所述插槽120B，当所述待包装物品20插入到所述支撑结构12B的所述插槽120B时，所述待包装物品20被所述气柱114B支撑。作为优选地，在本发明的该优选实施例中，所述基座11B的所述气柱热封线115B呈弧形曲线或者波浪形曲线。

如图13B所示，在本发明的该优选实施例中，至少一所述气柱114B被形成在所述第一气柱热封线1151B和所述第二气柱热封线1152B之间，其中所述气柱114B对应于所述支撑结构12B的所述插槽120B。所述基座11B的所述第二气柱热封线1152B进一步包括至少一折线段1150B，其中所述基座11B的各所述气柱热封线115B的所述折线段1150B之间相互平行，即相邻两个所述气柱热封线115B的所述折线段1150B均等间距。

所述气柱热封线115B的各所述折线段1150B为圆角折线段或者尖角折线段，其中各所述折线段1150B对应的角为R，0°＜R＜180°。作为优选地，在本发明的该优选实施例中，所述气柱热封线115B的各所述折线段1150B对应的角R为90°。作为优选地，在本发明的该优选实施例中，所述基座11B的所述气柱热封线115B呈“V”字型、“W”字型、“＞”型或者“＜”型。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (39)

1. 一种插槽式空气包装装置，用于为至少一待包装物品提供缓冲保护，其特征在于，所述插槽式空气包装装置为一空气缓冲装置，所述插槽式空气包装装置包括一基座和一支撑结构，其中所述支撑结构一体延伸于所述基座并被所述基座支撑，所述支撑结构具有至少一插槽以放置所述待包装物品，所述待包装物品能够被所述插槽卡紧并被所述支撑结构和所述基座同时支撑。
2. 根据权利要求1所述的插槽式空气包装装置，其中所述基座形成一凹槽状并具有一容纳腔，所述支撑结构延伸于所述基座并位于所述容纳腔，所述待包装物品能够被容纳于所述容纳腔并被所述插槽夹持。
3. 根据权利要求2所述的插槽式空气包装装置，其中所述基座包括一第一部分、一第二部分和一第三部分，其中所述第一部分、所述第二部分和所述第三部分之间热封连接并能够相对弯折形成所述容纳腔，其中所述第二部分为所述容纳腔的底部，所述第一部分和所述第三部分分别为所述容纳腔的侧部。
4. 根据权利要求3所述的插槽式空气包装装置，其中所述第二部分的长度不小于所述待包装物品的宽度，所述第一部分和所述第三部分的长度分别不小于所述待包装物品的高度，以使所述插槽式空气包装装置能够为所述待包装物品提供全方位缓冲保护。
5. 根据权利要求4所述的插槽式空气包装装置，其中所述支撑结构的长度大于所述基座的所述第二部分的长度，且所述支撑结构的两端分别连接于所述基座的所述第一部分和所述第三部分。
6. 根据权利要求5所述的插槽式空气包装装置，其中所述支撑结构被一定位热封线定位于所述基座的所述第二部分，并将所述支撑结构分成一第一支撑部和一第二支撑部，以使所述支撑结构形成“V”型结构。
7. 根据权利要求6所述的插槽式空气包装装置，其中所述定位热封线被热封于所述基座的所述第二部分的中部，且所述第一支撑部的长度大于所述第二支撑部的长度。
8. 根据权利要求7所述的插槽式空气包装装置，其中所述支撑结构的一端朝向所述容纳腔延伸于所述基座的所述第三部分，所述支撑结构的另一端被热封连接于所述基座的所述第一部分。
9. 根据权利要求8所述的插槽式空气包装装置，其中所述支撑结构进一步包括至少一结合部，所述结合部被设置于所述支撑结构的所述第二支撑部和所述基座的所述第一部分之间。
10. 根据权利要求9所述的插槽式空气包装装置，其中所述结合部为不充气结构。
11. 根据权利要求10所述的插槽式空气包装装置，其中所述空气缓冲装置包括一个或多个空气缓冲体，任一空气缓冲体均由一气体缓冲材料经过热封而形成，所述插槽形成于所述支撑结构并间隔设置，从而使每个所述插槽的两侧均设置有所述空气缓冲体。
12. 根据权利要求11所述的插槽式空气包装装置，其中所述定位热封线包括定位点和定形点，其中所述定位点被设置于所述插槽两侧的所述空气缓冲体的中心以使所述支撑结构被牢固连接于所述基座的所述第二部分并形成所述第一支撑部和所述第二支撑部，所述定形点被设置于所述定位点的两侧，并对所述插槽两侧的所述空气缓冲体的边缘进行固定，以使所述插槽式空气包装装置在充气后能够保持形状的稳定。
13. 根据权利要求12所述的插槽式空气包装装置，其中所述支撑结构与所述基座的所述第三部分通过一第三热封线区隔，所述插槽所在的所述空气缓冲体位置被所述第三热封线完全热封，从而使所述插槽所在的所述气体缓冲材料上分别设置有一撕拉线结构，通过撕开所述撕拉线结构而形成所述插槽。
14. 根据权利要求13所述的插槽式空气包装装置，其中所述撕拉线结构为形成于所述气体缓冲材料的易撕线。
15. 根据权利要求1至14任一所述的插槽式空气包装装置，其中所述基座包括多个气柱和进一步设有多个气柱热封线，其中至少一所述气柱热封线被形成在两个相邻的所述气柱之间，所述气柱热封线呈弧形曲线或波浪形曲线。
16. 根据权利要求1至14任一所述的插槽式空气包装装置，其中所述基座包括多个气柱和进一步设有多个气柱热封线，其中至少一所述气柱热封线被形成在两个相邻的所述气柱之间，所述气柱热封线为折线。
17. 根据权利要求16所述的插槽式空气包装装置，其中所述气柱热封线包括多个折线段，且所述折线段对应的角为R，0°＜R＜180°。
18. 根据权利要求16所述的插槽式空气包装装置，其中所述气柱热封线包 括多个折线段，且所述折线段对应的角R为90°。
19. 根据权利要求15或16所述的插槽式空气包装装置，其中所述气柱热封线进一步包括第一气柱热封线和第二气柱热封线，其中所述第一气柱热封线为直线热封线，所述第二热封线为曲线热封线或者是折线热封线，且所述第二热封线对应于所述插槽。
20. 一种插槽式空气包装装置，用于为至少一待包装物品提供缓冲保护，其特征在于，所述插槽式空气包装装置为一空气缓冲装置，所述插槽式空气包装装置包括一基座和一支撑结构，其中所述支撑结构一体延伸于所述基座并被所述基座支撑，所述支撑结构具有至少一易撕线，所述易撕线用于形成卡紧所述待包装物品的插槽。
21. 根据权利要求20所述的插槽式空气包装装置，其中所述基座形成一凹槽状并具有一容纳腔，所述支撑结构延伸于所述基座并位于所述容纳腔，所述待包装物品能够被容纳于所述容纳腔并被所述插槽夹持。
22. 根据权利要求21所述的插槽式空气包装装置，其中所述基座包括一第一部分、一第二部分和一第三部分，其中所述第一部分、所述第二部分和所述第三部分之间热封连接并能够相对弯折形成所述容纳腔，其中所述第二部分为所述容纳腔的底部，所述第一部分和所述第三部分分别为所述容纳腔的侧部。
23. 根据权利要求22所述的插槽式空气包装装置，其中所述第二部分的长度不小于所述待包装物品的宽度，所述第一部分和所述第三部分的长度分别不小于所述待包装物品的高度，以使所述插槽式空气包装装置能够为所述待包装物品提供全方位缓冲保护。
24. 根据权利要求23所述的插槽式空气包装装置，其中所述支撑结构的长度大于所述基座的所述第二部分的长度，且所述支撑结构的两端分别连接于所述基座的所述第一部分和所述第三部分。
25. 根据权利要求24所述的插槽式空气包装装置，其中所述支撑结构被一定位热封线定位于所述基座的所述第二部分，并将所述支撑结构分成一第一支撑部和一第二支撑部，以使所述支撑结构形成“V”型结构。
26. 根据权利要求25所述的插槽式空气包装装置，其中所述定位热封线被热封于所述基座的所述第二部分的中部，且所述第一支撑部的长度大于所述第二支撑部的长度。
27. 根据权利要求26所述的插槽式空气包装装置，其中所述支撑结构的一端朝向所述容纳腔延伸于所述基座的所述第三部分，所述支撑结构的另一端被热封连接于所述基座的所述第一部分。
28. 根据权利要求27所述的插槽式空气包装装置，其中所述支撑结构进一步包括至少一结合部，所述结合部被设置于所述支撑结构的所述第二支撑部和所述基座的所述第一部分之间。
29. 根据权利要求28所述的插槽式空气包装装置，其中所述结合部为不充气结构。
30. 根据权利要求29所述的插槽式空气包装装置，其中所述空气缓冲装置包括一个或多个空气缓冲体，任一空气缓冲体均由一气体缓冲材料经过热封而形成，所述插槽形成于所述支撑结构并间隔设置，从而使每个所述插槽的两侧均设置有所述空气缓冲体。
31. 根据权利要求30所述的插槽式空气包装装置，其中所述定位热封线包括定位点和定形点，其中所述定位点被设置于所述插槽两侧的所述空气缓冲体的中心以使所述支撑结构被牢固连接于所述基座的所述第二部分并形成所述第一支撑部和所述第二支撑部，所述定形点被设置于所述定位点的两侧，并对所述插槽两侧的所述空气缓冲体的边缘进行固定，以使所述插槽式空气包装装置在充气后能够保持形状的稳定。
32. 根据权利要求20至31任一所述的插槽式空气包装装置，其中所述基座包括多个气柱和进一步设有多个气柱热封线，其中至少一所述气柱热封线被形成在两个相邻的所述气柱之间，所述气柱热封线呈弧形曲线或波浪形曲线。
33. 根据权利要求20至31任一所述的插槽式空气包装装置，其中所述基座包括多个气柱和进一步设有多个气柱热封线，其中至少一所述气柱热封线被形成在两个相邻的所述气柱之间，所述气柱热封线为折线。
34. 根据权利要求33所述的插槽式空气包装装置，其中所述气柱热封线包括多个折线段，且所述折线段对应的角为R，0°＜R＜180°。
35. 根据权利要求33所述的插槽式空气包装装置，其中所述气柱热封线包括多个折线段，且所述折线段对应的角R为90°。
36. 根据权利要求32或33所述的插槽式空气包装装置，其中所述气柱热封线进一步包括第一气柱热封线和第二气柱热封线，其中所述第一气柱热封线为直 线热封线，所述第二热封线为曲线热封线或者是折线热封线，且所述第二热封线对应于所述插槽。
37. 一种插槽式空气包装装置的包装方法，用于对一个或多个待包装物品进行包装，其特征在于，所述插槽式空气包装装置的包装方法包括步骤：

    1001：将所述插槽式空气包装装置充气以形成立体结构；

    1002：形成所述插槽；以及

    1003：将所述待包装物品插设于所述插槽内。
38. 根据权利要求137所述的插槽式空气包装装置的包装方法，其中在所述步骤1001中，所述插槽式空气包装装置在使用前或使用时被充气。
39. 根据权利要求38所述的插槽式空气包装装置的包装方法，其中在所述步骤1002中，所述插槽被设置为撕拉线结构。