CN117902187A - 一种润滑油恒温储存罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种润滑油恒温储存罐，涉及润滑油存储技术领域，该储存罐包括筒型罐体外壳和底架部；还包括中间承受盘、旋转导气杆轴和两个缓冲活动盘组件，中间承受盘上开设有多个周向分布的导流孔且每个导流孔内部均转动设置有旋转式引流组件，处于避让孔的旋转导气杆轴端部设置有涡轮部，其中一个端盖件上设置有气流调温组件且多个旋转导气杆轴的端部与气流调温组件相连接，所述气流调温组件用于向旋转导气杆轴内部输送调温气流。本发明结构简单，将旋转导气杆轴及旋转式引流组件延伸润滑油内部，并通流调温气体，可提高热交换效率，便于润滑油的调温，将润滑油激荡的能量以旋转的方式分散，避免筒型罐体外壳承受较大的冲击力，实用性较强。

Description

一种润滑油恒温储存罐

技术领域

本发明涉及润滑油存储技术领域，具体是一种润滑油恒温储存罐。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的摩擦与磨损之功能的，即为润滑油。

现有的润滑油存放装置是以密封的方式存储于储存桶内，然后再将充满润滑油的储存桶放置在恒温室内；但是在海洋远程运输润滑油过程中，由于运输装置的移动，存储桶会产生振动并且存储桶内的润滑油会在储存桶内产生激荡，从而对储存桶内壁造成冲击，容易造成存储桶损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种润滑油恒温储存罐，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种润滑油恒温储存罐，包括筒型罐体外壳和用于横向安装的底架部，所述筒型罐体外壳的两端均设置有端盖件且其中一个端盖件中心位置设置有进油管道，端盖件上设置有多个周向分布的避让孔；还包括中间承受盘、旋转导气杆轴和两个缓冲活动盘组件，两个所述缓冲活动盘组件分别以密封滑动的方式设在筒型罐体外壳内部靠近端部的位置；两个缓冲活动盘组件将筒型罐体外壳内部分割成处于中间的油存储腔和处于两端的活动腔，缓冲活动盘组件与同一侧的端盖件之间通过抗冲击弹簧相连接；所述中间承受盘设在筒型罐体外壳内部中间的位置，中间承受盘上开设有多个周向分布的导流孔且每个导流孔内部均转动设置有旋转式引流组件，旋转式引流组件为中空结构，所述旋转导气杆轴为多个，多个旋转导气杆轴与多个旋转式引流组件一一对应且旋转导气杆轴与旋转式引流组件固定连接，旋转导气杆轴的两端部分别贯穿活动腔并延伸至相对应的避让孔处，处于避让孔的旋转导气杆轴端部设置有涡轮部，其中一个端盖件上设置有气流调温组件且多个旋转导气杆轴的端部与气流调温组件相连接，所述气流调温组件用于向旋转导气杆轴内部输送调温气流，筒型罐体外壳的侧壁上还设置有用于将润滑油排出的出油管道。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述旋转式引流组件包括中空旋转环和多个连接杆，所述中空旋转环转动设在避让孔内侧，多个连接杆分别以周向分布的方式设在旋转导气杆轴和中空旋转环之间，所述连接杆一端与旋转导气杆轴相连接且另一端与中空旋转环侧壁相连接，中空旋转环和多个连接杆的两侧壁上均设置有引流叶片；处于旋转状态的引流叶片能够引导润滑油沿着筒型罐体外壳轴线流动。

在一种可选方案中：所述气流调温组件包括鼓风机、调温部和多个分流管，所述鼓风机设在筒型罐体外壳的外端部且调温部设在鼓风机的出气端，每个旋转导气杆轴的端部均设置有气管转动连接头，多个分流管的一端与相对应的气管转动连接头相连接且另一端均连接于调温部。

在一种可选方案中：所述缓冲活动盘组件包括活动承受盘、外边环形板和多个转动导向套，所述外边环形板外边侧与筒型罐体外壳内壁密封滑动配合，活动承受盘设在外边环形板内部且活动承受盘为中间拱起的球面结构，活动承受盘中间拱起的方向朝向中间承受盘，多个转动导向套转动设在活动承受盘上且旋转导气杆轴滑动贯穿相对应的转动导向套。

在一种可选方案中：所述外边环形板朝向中间承受盘的端面上设置有多个轴向分布的旋转缓流件，所述旋转缓流件包括涡旋杆轴和涡旋叶片，涡旋杆轴一端与外边环形板端面转动连接，所述涡旋叶片设在涡旋杆轴上且涡旋叶片的长度小于活动承受盘整体厚度。

在一种可选方案中：所述筒型罐体外壳外壁上设置有三个等距的外凸环，相邻的两个外凸环之间具有外承载环，外承载环滑套在筒型罐体外壳外壁上且外承载环与两个外凸环之间均通过减震弹簧相连接，所述外承载环外壁与底架部固定连接。

在一种可选方案中：所述底架部为L型机构，底架部一端延伸至筒型罐体外壳远离进油管道的端部且底架部的转角处为圆弧过渡，底架部侧部转角处设置有挡杆件，所述底架部另一端设置有至少两个凸耳。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

1、本发明中润滑油的振荡会改变活动腔空间的大小，活动腔内部的气流经避让孔流出或流入，避让孔处流动的气流作用在涡轮部上，涡轮部能够自转并带动旋转导气杆轴旋转，旋转导气杆轴带动旋转式引流组件旋转，旋转式引流组件能够将润滑油向相反的方向引导，从而中间承受盘两侧的润滑油能够相对运动，从而产生对撞，并且润滑油激荡的能量被消耗，而减小筒型罐体外壳内壁承受的冲击力，可防止筒型罐体外壳承受较大的冲击力而损坏。

2、本发明中气流调温组件能够将调温气流经旋转导气杆轴导入旋转式引流组件内部，润滑油通过旋转导气杆轴及旋转式引流组件可与调温气流进行热交换，旋转式引流组件可提高热交换的效率，从而保证润滑油能够处于恒温状态。

3、本发明结构简单，将旋转导气杆轴及旋转式引流组件延伸润滑油内部，并通流调温气体，可提高热交换效率，便于润滑油的调温，将润滑油激荡的能量以旋转的方式分散，避免筒型罐体外壳承受较大的冲击力，实用性较强。

附图说明

图1为本发明的一个实施例中的该储存罐整体结构示意图。

图2为本发明的一个实施例中的筒型罐体外壳内部结构示意图。

图3为本发明的一个实施例中的缓冲活动盘组件和中间承受盘安装结构示意图。

图4为本发明的一个实施例中的中间承受盘结构示意图。

图5为图3中A0处放大结构示意图。

附图标记注释：筒型罐体外壳100、端盖件110、避让孔120、抗冲击弹簧130、底架部200、凸耳210、挡杆件220、外承载环300、减震弹簧310、外凸环400、进油管道500、出油管道510、缓冲活动盘组件600、活动承受盘610、外边环形板620、转动导向套630、涡旋杆轴640、涡旋叶片650、中间承受盘700、导流孔710、中空旋转环720、连接杆730、引流叶片740、旋转导气杆轴800、涡轮部810、气流调温组件900、鼓风机910、调温部920、分流管930、气管转动连接头940。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

在一个实施例中，如图1-图4所示，一种润滑油恒温储存罐，包括筒型罐体外壳100和用于横向安装的底架部200，所述筒型罐体外壳100的两端均设置有端盖件110且其中一个端盖件110中心位置设置有进油管道500，端盖件110上设置有多个周向分布的避让孔120；还包括中间承受盘700、旋转导气杆轴800和两个缓冲活动盘组件600，两个所述缓冲活动盘组件600分别以密封滑动的方式设在筒型罐体外壳100内部靠近端部的位置；两个缓冲活动盘组件600将筒型罐体外壳100内部分割成处于中间的油存储腔和处于两端的活动腔，缓冲活动盘组件600与同一侧的端盖件110之间通过抗冲击弹簧130相连接；所述中间承受盘700设在筒型罐体外壳100内部中间的位置，中间承受盘700上开设有多个周向分布的导流孔710且每个导流孔710内部均转动设置有旋转式引流组件，旋转式引流组件为中空结构，所述旋转导气杆轴800为多个，多个旋转导气杆轴800与多个旋转式引流组件一一对应且旋转导气杆轴800与旋转式引流组件固定连接，旋转导气杆轴800的两端部分别贯穿活动腔并延伸至相对应的避让孔120处，处于避让孔120的旋转导气杆轴800端部设置有涡轮部810，其中一个端盖件110上设置有气流调温组件900且多个旋转导气杆轴800的端部与气流调温组件900相连接，所述气流调温组件900用于向旋转导气杆轴800内部输送调温气流，筒型罐体外壳100的侧壁上还设置有用于将润滑油排出的出油管道510。

在本发明实施例中，润滑油由进油管道500进入油存储腔内存储，将进油管道500的端口及出油管道510封闭；由于油存储腔充满润滑油，故而两个抗冲击弹簧130始终处于被压缩的状态；筒型罐体外壳100通过底架部200固定在运输装置上；在运输过程中，因运输装置的移动，筒型罐体外壳100会产生振动，进而筒型罐体外壳100内部的润滑油会震荡；当润滑油相对筒型罐体外壳100朝向一端移动时，中间承受盘700会阻拦其中一侧的润滑油，其中一个缓冲活动盘组件600受到来自润滑油的冲击并朝向筒型罐体外壳100的端部移动，从而相对应的活动腔空间减小，活动腔内部的气流经避让孔120流出，避让孔120处流动的气流作用在涡轮部810上，涡轮部810能够自转并带动旋转导气杆轴800旋转，旋转导气杆轴800带动旋转式引流组件旋转，旋转式引流组件能够将润滑油向相反的方向引导，从而中间承受盘700两侧的润滑油能够相对运动，从而产生对撞，并且润滑油激荡的能量被消耗，从而减小筒型罐体外壳100内壁承受的冲击力，可防止筒型罐体外壳100承受较大的冲击力而损坏；并且由于旋转式引流组件为中空结构，气流调温组件900能够将调温气流经旋转导气杆轴800导入旋转式引流组件内部，润滑油通过旋转导气杆轴800及旋转式引流组件可与调温气流进行热交换，旋转式引流组件可提高热交换的效率，从而保证润滑油能够处于恒温状态。

在一个实施例中，如图1-图4所示，所述旋转式引流组件包括中空旋转环720和多个连接杆730，所述中空旋转环720转动设在避让孔120内侧，多个连接杆730分别以周向分布的方式设在旋转导气杆轴800和中空旋转环720之间，所述连接杆730一端与旋转导气杆轴800相连接且另一端与中空旋转环720侧壁相连接，中空旋转环720和多个连接杆730的两侧壁上均设置有引流叶片740；处于旋转状态的引流叶片740能够引导润滑油沿着筒型罐体外壳100轴线流动；在本发明实施例中，气流调温组件900导入缓冲活动盘组件600的调温气流经过中间承受盘700处时，调温气流进入中空旋转环720和连接杆730内部，从而能够与润滑油进行换热；并且通过动力设备或人工转动旋转导气杆轴800，转动的旋转导气杆轴800能够带动润滑油沿着筒型罐体外壳100轴线流动，从而使得润滑油内的热量均匀性分散。

在一个实施例中，如图1-图5所示，所述气流调温组件900包括鼓风机910、调温部920和多个分流管930，所述鼓风机910设在筒型罐体外壳100的外端部且调温部920设在鼓风机910的出气端，每个旋转导气杆轴800的端部均设置有气管转动连接头940，多个分流管930的一端与相对应的气管转动连接头940相连接且另一端均连接于调温部920；在本发明实施例中，鼓风机910将外部气流加热或冷却，调温部920将加热或冷却的气流经多个分流管930分别导入旋转导气杆轴800内部，并且因为气管转动连接头940的连接，分流管930与旋转导气杆轴800之间能够相对自由转动；其中，调温部920为加热器和冷凝器的组合结构，其属于现有技术，在这里不予赘述。

在一个实施例中，如图1-图3所示，所述缓冲活动盘组件600包括活动承受盘610、外边环形板620和多个转动导向套630，所述外边环形板620外边侧与筒型罐体外壳100内壁密封滑动配合，活动承受盘610设在外边环形板620内部且活动承受盘610为中间拱起的球面结构，活动承受盘610中间拱起的方向朝向中间承受盘700，多个转动导向套630转动设在活动承受盘610上且旋转导气杆轴800滑动贯穿相对应的转动导向套630；在本发明实施例中，当活动承受盘610表面承受来自润滑油的冲击时，球面结构的活动承受盘610增加了承受面积且活动承受盘610能够将润滑油向四周引导，从而可分散冲击并减小冲击力。

在一个实施例中，如图1-图3所示，所述外边环形板620朝向中间承受盘700的端面上设置有多个轴向分布的旋转缓流件，所述旋转缓流件包括涡旋杆轴640和涡旋叶片650，涡旋杆轴640一端与外边环形板620端面转动连接，所述涡旋叶片650设在涡旋杆轴640上且涡旋叶片650的长度小于活动承受盘610整体厚度；在本发明实施例中，润滑油在拱起的活动承受盘610表面的引导下向四周流动，向侧部流动的润滑油作用在涡旋叶片650上，并驱使涡旋叶片650旋转，从而在涡旋叶片650处形成一个漩涡，减小润滑油对筒型罐体外壳100内部侧壁的冲击。

在一个实施例中，如图1和图2所示，所述筒型罐体外壳100外壁上设置有三个等距的外凸环400，相邻的两个外凸环400之间具有外承载环300，外承载环300滑套在筒型罐体外壳100外壁上且外承载环300与两个外凸环400之间均通过减震弹簧310相连接，所述外承载环300外壁与底架部200固定连接；在本发明实施例中，底架部200被固定在运输装置上，底架部200因运输装置的移动而颤动，由于外承载环300与外凸环400之间通过减震弹簧310连接，减震弹簧310能够起到缓冲筒型罐体外壳100振动的作用，从而减小筒型罐体外壳100因运输装置移动而产生的振动幅度。

在一个实施例中，如图1和图2所示，所述底架部200为L型机构，底架部200一端延伸至筒型罐体外壳100远离进油管道500的端部且底架部200的转角处为圆弧过渡，底架部200侧部转角处设置有挡杆件220，所述底架部200另一端设置有至少两个凸耳210；在本发明实施例中，将挡杆件220卡住，并且通过牵拉设备拉动凸耳210，从而可将筒型罐体外壳100和底架部200拉起并处于竖向状态，可实现整个储存罐以横向或竖向放置。

上述实施例提供了一种润滑油恒温储存罐，其中，在运输过程中，因运输装置的移动，筒型罐体外壳100会产生振动，进而筒型罐体外壳100内部的润滑油会震荡；当润滑油相对筒型罐体外壳100朝向一端移动时，中间承受盘700会阻拦其中一侧的润滑油，其中一个缓冲活动盘组件600受到来自润滑油的冲击并朝向筒型罐体外壳100的端部移动，从而相对应的活动腔空间减小，活动腔内部的气流经避让孔120流出，避让孔120处流动的气流作用在涡轮部810上，涡轮部810能够自转并带动旋转导气杆轴800旋转，旋转导气杆轴800带动旋转式引流组件旋转，旋转式引流组件能够将润滑油向相反的方向引导，从而中间承受盘700两侧的润滑油能够相对运动，从而产生对撞，并且润滑油激荡的能量被消耗，从而减小筒型罐体外壳100内壁承受的冲击力，可防止筒型罐体外壳100承受较大的冲击力而损坏；并且由于旋转式引流组件为中空结构，气流调温组件900能够将调温气流经旋转导气杆轴800导入旋转式引流组件内部，润滑油通过旋转导气杆轴800及旋转式引流组件可与调温气流进行热交换，旋转式引流组件可提高热交换的效率，从而保证润滑油能够处于恒温状态。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种润滑油恒温储存罐，包括筒型罐体外壳和用于横向安装的底架部，所述筒型罐体外壳的两端均设置有端盖件且其中一个端盖件中心位置设置有进油管道，端盖件上设置有多个周向分布的避让孔，其特征在于，还包括中间承受盘、旋转导气杆轴和两个缓冲活动盘组件；

两个所述缓冲活动盘组件分别以密封滑动的方式设在筒型罐体外壳内部靠近端部的位置；

两个缓冲活动盘组件将筒型罐体外壳内部分割成处于中间的油存储腔和处于两端的活动腔，缓冲活动盘组件与同一侧的端盖件之间通过抗冲击弹簧相连接；

所述中间承受盘设在筒型罐体外壳内部中间的位置，中间承受盘上开设有多个周向分布的导流孔且每个导流孔内部均转动设置有旋转式引流组件，旋转式引流组件为中空结构；

所述旋转导气杆轴为多个，多个旋转导气杆轴与多个旋转式引流组件一一对应且旋转导气杆轴与旋转式引流组件固定连接；

旋转导气杆轴的两端部分别贯穿活动腔并延伸至相对应的避让孔处，处于避让孔的旋转导气杆轴端部设置有涡轮部，其中一个端盖件上设置有气流调温组件且多个旋转导气杆轴的端部与气流调温组件相连接；

所述气流调温组件用于向旋转导气杆轴内部输送调温气流，筒型罐体外壳的侧壁上还设置有用于将润滑油排出的出油管道。

2.根据权利要求1所述的润滑油恒温储存罐，其特征在于，所述旋转式引流组件包括中空旋转环和多个连接杆；

所述中空旋转环转动设在避让孔内侧，多个连接杆分别以周向分布的方式设在旋转导气杆轴和中空旋转环之间；

所述连接杆一端与旋转导气杆轴相连接且另一端与中空旋转环侧壁相连接，中空旋转环和多个连接杆的两侧壁上均设置有引流叶片；

处于旋转状态的引流叶片能够引导润滑油沿着筒型罐体外壳轴线流动。

3.根据权利要求2所述的润滑油恒温储存罐，其特征在于，所述气流调温组件包括鼓风机、调温部和多个分流管；

所述鼓风机设在筒型罐体外壳的外端部且调温部设在鼓风机的出气端，每个旋转导气杆轴的端部均设置有气管转动连接头，多个分流管的一端与相对应的气管转动连接头相连接且另一端均连接于调温部。

4.根据权利要求1所述的润滑油恒温储存罐，其特征在于，所述缓冲活动盘组件包括活动承受盘、外边环形板和多个转动导向套；

所述外边环形板外边侧与筒型罐体外壳内壁密封滑动配合，活动承受盘设在外边环形板内部且活动承受盘为中间拱起的球面结构，活动承受盘中间拱起的方向朝向中间承受盘；

多个转动导向套转动设在活动承受盘上且旋转导气杆轴滑动贯穿相对应的转动导向套。

5.根据权利要求4所述的润滑油恒温储存罐，其特征在于，所述外边环形板朝向中间承受盘的端面上设置有多个轴向分布的旋转缓流件，所述旋转缓流件包括涡旋杆轴和涡旋叶片；

涡旋杆轴一端与外边环形板端面转动连接，所述涡旋叶片设在涡旋杆轴上且涡旋叶片的长度小于活动承受盘整体厚度。

6.根据权利要求1所述的润滑油恒温储存罐，其特征在于，所述筒型罐体外壳外壁上设置有三个等距的外凸环；

相邻的两个外凸环之间具有外承载环，外承载环滑套在筒型罐体外壳外壁上且外承载环与两个外凸环之间均通过减震弹簧相连接，所述外承载环外壁与底架部固定连接。

7.根据权利要求1所述的润滑油恒温储存罐，其特征在于，所述底架部为L型机构，底架部一端延伸至筒型罐体外壳远离进油管道的端部且底架部的转角处为圆弧过渡；

底架部侧部转角处设置有挡杆件，所述底架部另一端设置有至少两个凸耳。