CN117900868B - 一种发动机曲轴加工用固定支架 - Google Patents

Abstract

本发明属于曲轴加工技术领域，具体的说是一种发动机曲轴加工用固定支架，包括加工曲柄，所述加工曲柄的左端插接有辅助限位设备，所述加工曲柄的右端设置有夹紧部件，所述夹紧部件的右侧设置有扭力动机，所述扭力动机的下表面设置有引导部件，夹紧部件用于固定加工曲柄的右端，通过扭力动机高速扭转加工曲柄，从而对加工曲柄实现车削工作。该装置可以通过夹紧部件固定住曲柄转轴圆心的一端，而曲柄的另一端通过选择合适的适配插筒，引导曲柄在转动时绕着引导筒壳的圆轨槽进行转动，依靠引导筒壳内壁的强引导效果，防止出现曲柄左端进行偏心转动时，因为离心力较大而飞出的问题，进而在保护生产环境的同时，稳定曲柄的转动效果。

Description

一种发动机曲轴加工用固定支架

技术领域

本发明属于曲轴加工技术领域，具体的说是一种发动机曲轴加工用固定支架。

背景技术

曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。

目前对曲轴进行加工时需要使用到固定支架对其进行固定，由于曲轴在加工时需要进行转动车削工作，但是曲轴在转动的过程中离心力较大，直接进行夹紧固定容易导致夹紧点松动，使曲轴有飞出车床的风险，所以需要一种专门用于曲轴加工的固定支架，将曲轴固定住。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种发动机曲轴加工用固定支架，包括加工曲柄，所述加工曲柄的左端插接有辅助限位设备，所述加工曲柄的右端设置有夹紧部件，所述夹紧部件的右侧设置有扭力动机，所述扭力动机的下表面设置有引导部件，夹紧部件用于固定加工曲柄的右端，通过扭力动机高速扭转加工曲柄，从而对加工曲柄实现车削工作；

所述引导部件包括分段底座，所述分段底座内腔的中部滑动连接有牵引拉板，所述分段底座外表面的中部滑动连接有滑动铲板，所述滑动铲板内壁的顶部通过引导滑轨与分段底座的上表面滑动连接，所述分段底座内腔的顶部对称开设有滑槽口，分段底座是通过牵引拉板连接的分段式板体，由于右侧的板体上设置了扭力动机，所以右侧的板体始终固定在地面上保持静止状态，当牵引拉板拉动两侧的板体时，只有左侧的板体会移动；

所述辅助限位设备包括引导筒壳，在引导筒壳内腔的右侧开设有供加工曲柄转动的滑轨槽，并且预留的滑轨槽直径偏大，保证最大尺寸的加工曲柄也能插入引导筒壳中，所述引导筒壳内壁的轴心处滑动连接有集束连板，引导筒壳轴心的滑杆可以通过集束连板中部凸起的拉板，牵引集束连板进行滑移，所述集束连板靠近加工曲柄的一侧均匀设置有对接部件，所述引导筒壳内壁靠近加工曲柄的一侧均匀设置有适配插筒，所述适配插筒的外表面均匀设置有滑动辊轴，所述引导筒壳外表面右侧的轴心处设置有稳定部件，适配插筒在图中有四个，可以根据实际需求进行增加或删减，每个适配插筒自带的插口口径不同，根据实际加工曲柄的左端口径进行选择；

所述对接部件包括特制套筒，所述特制套筒内腔的左侧滑动连接有插接内筒，所述特制套筒内腔的左侧均匀设置有内置通管，所述特制套筒内壁左侧的轴心处固定连接有充气推管，所述特制套筒内壁的右侧滑动连接有滑移气囊，所述滑移气囊右侧的轴心处固定连接有磁吸内环，所述磁吸内环内腔的上下两侧对称设置有内置电源，磁吸内环通电后，可以对金属加工曲柄的左端实现吸附效果。

进一步地，所述特制套筒的数量为四个，且特制套筒的内腔均匀开设有适配插槽，所述特制套筒的内腔通过适配插槽与加工曲柄的左端插接，所述特制套筒的外表面通过滑动辊轴与引导筒壳内壁的右侧滑动连接。所述集束连板内壁的轴心处与引导筒壳内腔的轴心处滑动连接，所述加工曲柄的左端通过转动切槽与引导筒壳内壁的右侧滑动连接，所述引导筒壳外表面的左侧与分段底座的左端固定连接，所述扭力动机的下表面与分段底座的右端固定连接。所述内置通管的外表面与特制套筒内腔的左侧固定连接，且内置通管的一端延伸至特制套筒的内部、内置通管的另一端延伸至充气推管的内部，所述适配插筒外表面的右侧与引导筒壳内壁的右侧滑动连接。

进一步地，所述稳定部件包括弹簧引导杆，所述弹簧引导杆的右端滑动连接有连接滑套，所述连接滑套的外表面均匀设置有弹簧片，且连接滑套的外表面通过弹簧片固定连接有外置套壳，所述外置套壳外表面的右端均匀设置有橡胶接头，所述外置套壳内壁的轴心处固定连接有探照灯头，所述弹簧引导杆的右端固定连接有接光盘，探照灯头发射的光线可以被接光盘接收到，根据接收到的位置，判断探照灯头所在的实际位置。

进一步地，所述弹簧引导杆的右端与引导筒壳内腔的轴心处固定连接，所述弹簧片的一侧与连接滑套的外表面固定连接，所述弹簧片的另一侧与外置套壳的内壁固定连接，所述外置套壳的右端通过橡胶接头与加工曲柄的外表面相互挤压。

进一步地，所述夹紧部件包括扭矩转柱，所述扭矩转柱的内壁固定连接有空心壳，所述空心壳内壁的右侧滑动连接有气压推盘，所述气压推盘内腔的轴心处固定连接有牵引拉杆，所述牵引拉杆的左端固定连接有拉力泵，拉力泵的左侧凸头可以与插入配重卡环内部的加工曲柄相抵，限制加工曲柄插入的深度，所述拉力泵的外表面固定连接有固定卡盘，在固定卡盘的侧边均匀开设有向配重卡环一侧倾斜的贯穿口。

进一步地，所述扭矩转柱的左端固定连接有配重卡环，所述配重卡环的内腔均匀设置有螺纹引导筒，且螺纹引导筒的内壁螺纹连接有加压螺栓，所述加压螺栓的底端转动连接有挤压垫板，所述挤压垫板的外表面与配重卡环的内壁滑动连接。所述扭矩转柱右端的轴心处与扭力动机输出轴的顶端固定连接，所述固定卡盘的外表面与空心壳的内壁固定连接，所述挤压垫板的外表面与加工曲柄的右端相互挤压。

本发明的有益效果如下：

1.该装置可以通过夹紧部件固定住曲柄转轴圆心的一端，而曲柄的另一端通过选择合适的适配插筒，引导曲柄在转动时绕着引导筒壳的圆轨槽进行转动，依靠引导筒壳内壁的强引导效果，防止出现曲柄左端进行偏心转动时，因为离心力较大而飞出的问题，进而在保护生产环境的同时，稳定曲柄的转动效果。

2.由于曲柄的左端是插入适配插筒的内部，所以曲柄本身并不会因为强夹紧作用力而受损，但是曲柄在插入适配插筒后可能出现松动现象，所以此时内部的磁吸内环会通过磁力吸附加工曲柄的左端，在引导筒壳的内部对曲柄进一步固定，在加工结束后，滑移气囊自动复位，磁吸内环不再吸引加工曲柄的左端，加工曲柄才能被顺利取下。

3.曲柄加工时，偏移曲柄右端的部位统一做离心运动，但是正对加工曲柄转动轴心的外置套壳会随着曲柄稳定自转，如果曲柄在转动时重心失衡，此时的探照灯头照射到接光盘的光线点位在不断发生变化，并且变化非常灵敏，进而代替人眼察觉到不易发现的偏心变化，以便即使提醒操作人员对曲柄的校准工作或排除安全隐患问题。

4.通过加固加压螺栓的方式，使挤压垫板夹紧加工曲柄的右端，实现固定效果，在车削工作时，空心壳一边高速转动，一边通过内部的拉力泵控制气压推盘向左滑移，然后通过固定卡盘上的切槽口和配重卡环与加工曲柄之间的缝隙，将气流排放出去，以便防止车削产生的碎屑卡在配重卡环和加工曲柄的接缝处。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明引导部件的剖视图；

图4是本发明集束连板的结构示意图；

图5是本发明对接部件的剖视图；

图6是本发明稳定部件的剖视图；

图7是本发明夹紧部件的剖视图。

图中：1、加工曲柄；2、辅助限位设备；3、夹紧部件；4、扭力动机；5、引导部件；51、分段底座；52、牵引拉板；53、滑动铲板；54、引导滑轨；55、滑槽口；21、引导筒壳；22、集束连板；23、适配插筒；24、滑动辊轴；6、对接部件；61、特制套筒；62、插接内筒；63、内置通管；64、充气推管；65、滑移气囊；66、磁吸内环；67、内置电源；7、稳定部件；71、弹簧引导杆；72、连接滑套；73、弹簧片；74、外置套壳；75、橡胶接头；76、探照灯头；77、接光盘；31、扭矩转柱；32、空心壳；33、气压推盘；34、牵引拉杆；35、拉力泵；36、固定卡盘；37、配重卡环；38、加压螺栓；39、挤压垫板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1，请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种发动机曲轴加工用固定支架，包括加工曲柄1，加工曲柄1的左端插接有辅助限位设备2，加工曲柄1的右端设置有夹紧部件3，夹紧部件3的右侧设置有扭力动机4，扭力动机4的下表面设置有引导部件5，夹紧部件3用于固定加工曲柄1的右端，通过扭力动机4高速扭转加工曲柄1，从而对加工曲柄1实现车削工作；

引导部件5包括分段底座51，分段底座51内腔的中部滑动连接有牵引拉板52，分段底座51外表面的中部滑动连接有滑动铲板53，滑动铲板53内壁的顶部通过引导滑轨54与分段底座51的上表面滑动连接，分段底座51内腔的顶部对称开设有滑槽口55，分段底座51是通过牵引拉板52连接的分段式板体，由于右侧的板体上设置了扭力动机4，所以右侧的板体始终固定在地面上保持静止状态，当牵引拉板52拉动两侧的板体时，只有左侧的板体会移动；

辅助限位设备2包括引导筒壳21，在引导筒壳21内腔的右侧开设有供加工曲柄1转动的滑轨槽，并且预留的滑轨槽直径偏大，保证最大尺寸的加工曲柄1也能插入引导筒壳21中，引导筒壳21内壁的轴心处滑动连接有集束连板22，引导筒壳21轴心的滑杆可以通过集束连板22中部凸起的拉板，牵引集束连板22进行滑移，集束连板22靠近加工曲柄1的一侧均匀设置有对接部件6，引导筒壳21内壁靠近加工曲柄1的一侧均匀设置有适配插筒23，适配插筒23的外表面均匀设置有滑动辊轴24，引导筒壳21外表面右侧的轴心处设置有稳定部件7，适配插筒23在图中有四个，可以根据实际需求进行增加或删减，每个适配插筒23自带的插口口径不同，根据实际加工曲柄1的左端口径进行选择；

对接部件6包括特制套筒61，特制套筒61内腔的左侧滑动连接有插接内筒62，特制套筒61内腔的左侧均匀设置有内置通管63，特制套筒61内壁左侧的轴心处固定连接有充气推管64，特制套筒61内壁的右侧滑动连接有滑移气囊65，滑移气囊65右侧的轴心处固定连接有磁吸内环66，磁吸内环66内腔的上下两侧对称设置有内置电源67，磁吸内环66通电后，可以对金属加工曲柄1的左端实现吸附效果。

特制套筒61的数量为四个，且特制套筒61的内腔均匀开设有适配插槽，特制套筒61的内腔通过适配插槽与加工曲柄1的左端插接，特制套筒61的外表面通过滑动辊轴24与引导筒壳21内壁的右侧滑动连接。集束连板22内壁的轴心处与引导筒壳21内腔的轴心处滑动连接，加工曲柄1的左端通过转动切槽与引导筒壳21内壁的右侧滑动连接，引导筒壳21外表面的左侧与分段底座51的左端固定连接，扭力动机4的下表面与分段底座51的右端固定连接。内置通管63的外表面与特制套筒61内腔的左侧固定连接，且内置通管63的一端延伸至特制套筒61的内部、内置通管63的另一端延伸至充气推管64的内部，适配插筒23外表面的右侧与引导筒壳21内壁的右侧滑动连接。

使用该装置对加工曲柄1进行车削加工时，先通过夹紧部件3将加工曲柄1的右端固定住，由于曲轴的左端并不与右端轴心相同，所以需要使用特制的辅助限位设备2固定加工曲柄1的左端。

牵引拉板52将分段底座51的左侧板向右牵引后，滑动铲板53沿着引导滑轨54的上表面滑移，将引导滑轨54外表面的车削的铁屑推送到两侧的滑槽口55中，然后左侧的辅助限位设备2与加工曲柄1的左端对接，根据加工曲柄1的实际大小，选择合适的适配插筒23对加工曲柄1的左端插接。

特制套筒61沿着插接内筒62向右滑移时，插接内筒62相对也就插入特制套筒61的内部，此时插接内筒62通过加压的方式，将特制套筒61内腔的气体通过内置通管63输送到充气推管64中，进而使充气推管64伸长，并且滑移气囊65也逐渐膨胀，保证磁吸内环66可以向靠近加工曲柄1左端的一侧滑移，将加工曲柄1左端吸附在插接内筒62的内部，实现深度固定效果。

加工曲柄1固定住后，右侧的扭力动机4高速转动，以加工曲柄1的右端为轴心转动，所以加工曲柄1的左端部位开始进行离心转动，加工曲柄1的左端牵引插入的适配插筒23，适配插筒23绕着引导筒壳21的内壁转动，适配插筒23外表面的滑动辊轴24直接与引导筒壳21的内壁接触，以减小对引导筒壳21的磨损。

实施例2，请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，稳定部件7包括弹簧引导杆71，弹簧引导杆71的右端滑动连接有连接滑套72，连接滑套72的外表面均匀设置有弹簧片73，且连接滑套72的外表面通过弹簧片73固定连接有外置套壳74，外置套壳74外表面的右端均匀设置有橡胶接头75，外置套壳74内壁的轴心处固定连接有探照灯头76，弹簧引导杆71的右端固定连接有接光盘77，探照灯头76发射的光线可以被接光盘77接收到，根据接收到的位置，判断探照灯头76所在的实际位置。

弹簧引导杆71的右端与引导筒壳21内腔的轴心处固定连接，弹簧片73的一侧与连接滑套72的外表面固定连接，弹簧片73的另一侧与外置套壳74的内壁固定连接，外置套壳74的右端通过橡胶接头75与加工曲柄1的外表面相互挤压。

夹紧部件3包括扭矩转柱31，扭矩转柱31的内壁固定连接有空心壳32，空心壳32内壁的右侧滑动连接有气压推盘33，气压推盘33内腔的轴心处固定连接有牵引拉杆34，牵引拉杆34的左端固定连接有拉力泵35，拉力泵35的左侧凸头可以与插入配重卡环37内部的加工曲柄1相抵，限制加工曲柄1插入的深度，拉力泵35的外表面固定连接有固定卡盘36，在固定卡盘36的侧边均匀开设有向配重卡环37一侧倾斜的贯穿口。

扭矩转柱31的左端固定连接有配重卡环37，配重卡环37的内腔均匀设置有螺纹引导筒，且螺纹引导筒的内壁螺纹连接有加压螺栓38，加压螺栓38的底端转动连接有挤压垫板39，挤压垫板39的外表面与配重卡环37的内壁滑动连接。扭矩转柱31右端的轴心处与扭力动机4输出轴的顶端固定连接，固定卡盘36的外表面与空心壳32的内壁固定连接，挤压垫板39的外表面与加工曲柄1的右端相互挤压。

以加工曲柄1右端为中心转动时，不仅加工曲柄1的左端会插入适配插筒23内部，稳定部件7也会与加工曲柄1转动轴心的一端相抵，如图1所示，此时外置套壳74必定被加工曲柄1向左挤压，然后外置套壳74牵引连接滑套72沿着弹簧引导杆71向左滑移，加工曲柄1转动时，如果加工曲柄1的轴心没有偏移，此时外置套壳74也只是相对弹簧引导杆71平稳转动，但是当加工曲柄1在转动时出现跳动现象，此时外置套壳74会因为橡胶接头75的摩擦力作用相对弹簧引导杆71发生晃动，弹簧片73受到不同程度的压缩形变影响，探照灯头76照射到接光盘77的光线点位在不断发生变化。

通过加固加压螺栓38的方式，使挤压垫板39夹紧加工曲柄1的右端，实现固定效果，在车削工作时，空心壳32一边高速转动，一边通过内部的拉力泵35控制气压推盘33向左滑移，然后通过固定卡盘36上的切槽口和配重卡环37与加工曲柄1之间的缝隙，将气流排放出去，以便防止车削产生的碎屑卡在配重卡环37和加工曲柄1的接缝处，每次车削结束后，再将气压推盘33推回原位复位。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (5)

1.一种发动机曲轴加工用固定支架，包括加工曲柄（1），其特征在于：

所述加工曲柄（1）的左端插接有辅助限位设备（2），所述加工曲柄（1）的右端设置有夹紧部件（3），所述夹紧部件（3）的右侧设置有扭力动机（4），所述扭力动机（4）的下表面设置有引导部件（5）；

所述引导部件（5）包括分段底座（51），所述分段底座（51）内腔的中部滑动连接有牵引拉板（52），所述分段底座（51）外表面的中部滑动连接有滑动铲板（53），所述滑动铲板（53）内壁的顶部通过引导滑轨（54）与分段底座（51）的上表面滑动连接，所述分段底座（51）内腔的顶部对称开设有滑槽口（55）；

所述辅助限位设备（2）包括引导筒壳（21），所述引导筒壳（21）内壁的轴心处滑动连接有集束连板（22），所述集束连板（22）靠近加工曲柄（1）的一侧均匀设置有对接部件（6），所述引导筒壳（21）内壁靠近加工曲柄（1）的一侧均匀设置有适配插筒（23），所述适配插筒（23）的外表面均匀设置有滑动辊轴（24），所述引导筒壳（21）外表面右侧的轴心处设置有稳定部件（7）；

所述对接部件（6）包括特制套筒（61），所述特制套筒（61）内腔的左侧滑动连接有插接内筒（62），所述特制套筒（61）内腔的左侧均匀设置有内置通管（63），所述特制套筒（61）内壁左侧的轴心处固定连接有充气推管（64），所述特制套筒（61）内壁的右侧滑动连接有滑移气囊（65），所述滑移气囊（65）右侧的轴心处固定连接有磁吸内环（66），所述磁吸内环（66）内腔的上下两侧对称设置有内置电源（67）；

所述特制套筒（61）的数量为四个，且特制套筒（61）的内腔均匀开设有适配插槽，所述特制套筒（61）的内腔通过适配插槽与加工曲柄（1）的左端插接，所述特制套筒（61）的外表面通过滑动辊轴（24）与引导筒壳（21）内壁的右侧滑动连接；

所述集束连板（22）内壁的轴心处与引导筒壳（21）内腔的轴心处滑动连接，所述加工曲柄（1）的左端通过转动切槽与引导筒壳（21）内壁的右侧滑动连接，所述引导筒壳（21）外表面的左侧与分段底座（51）的左端固定连接，所述扭力动机（4）的下表面与分段底座（51）的右端固定连接；

所述稳定部件（7）包括弹簧引导杆（71），所述弹簧引导杆（71）的右端滑动连接有连接滑套（72），所述连接滑套（72）的外表面均匀设置有弹簧片（73），且连接滑套（72）的外表面通过弹簧片（73）固定连接有外置套壳（74），所述外置套壳（74）外表面的右端均匀设置有橡胶接头（75），所述外置套壳（74）内壁的轴心处固定连接有探照灯头（76），所述弹簧引导杆（71）的右端固定连接有接光盘（77）；

所述夹紧部件（3）包括扭矩转柱（31），所述扭矩转柱（31）的内壁固定连接有空心壳（32），所述空心壳（32）内壁的右侧滑动连接有气压推盘（33），所述气压推盘（33）内腔的轴心处固定连接有牵引拉杆（34），所述牵引拉杆（34）的左端固定连接有拉力泵（35），所述拉力泵（35）的外表面固定连接有固定卡盘（36）。

2.根据权利要求1所述的一种发动机曲轴加工用固定支架，其特征在于：所述内置通管（63）的外表面与特制套筒（61）内腔的左侧固定连接，且内置通管（63）的一端延伸至特制套筒（61）的内部、内置通管（63）的另一端延伸至充气推管（64）的内部，所述适配插筒（23）外表面的右侧与引导筒壳（21）内壁的右侧滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种发动机曲轴加工用固定支架，其特征在于：所述弹簧引导杆（71）的右端与引导筒壳（21）内腔的轴心处固定连接，所述弹簧片（73）的一侧与连接滑套（72）的外表面固定连接，所述弹簧片（73）的另一侧与外置套壳（74）的内壁固定连接，所述外置套壳（74）的右端通过橡胶接头（75）与加工曲柄（1）的外表面相互挤压。

4.根据权利要求1所述的一种发动机曲轴加工用固定支架，其特征在于：所述扭矩转柱（31）的左端固定连接有配重卡环（37），所述配重卡环（37）的内腔均匀设置有螺纹引导筒，且螺纹引导筒的内壁螺纹连接有加压螺栓（38），所述加压螺栓（38）的底端转动连接有挤压垫板（39），所述挤压垫板（39）的外表面与配重卡环（37）的内壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种发动机曲轴加工用固定支架，其特征在于：所述扭矩转柱（31）右端的轴心处与扭力动机（4）输出轴的顶端固定连接，所述固定卡盘（36）的外表面与空心壳（32）的内壁固定连接，所述挤压垫板（39）的外表面与加工曲柄（1）的右端相互挤压。