CN117886437A - 一种mbr膜架装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种MBR膜架装置，包括方形框架，及设置于方形框架的若干个MBR帘式膜组件，及在MBR帘式膜组件下方设置的曝气组件，所述方形框架设有两个集水管和两个第一横梁，所述MBR帘式膜组件包括一上一下设置的两个产水管，及两个产水管之间相连接的MBR膜帘，所述产水管一端开放另一端封闭，产水管的开放端通过产水接头和对应位置的集水管连通，产水管的封闭端通过第一防转固定结构安装于对应位置处的第一横梁。本发明中，通过第一防转固定结构将MBR膜组件中的产水管固定于方形框架，有效防止产水管圆周方向转动，防止抖动导致MBR膜在产水管卷动发生，对MBR膜进行保护。

Description

一种MBR膜架装置

技术领域

本发明属于MBR膜架领域，尤其是涉及一种MBR膜架装置。

背景技术

MBR是一种将高效膜分离技术与传统活性污泥法相结合的新型高效污水处理工艺，MBR系统是以中空纤维超滤膜为中心处理单元。MBR膜架组件置于曝气池中，处理液以一定的流速通过膜表面，水分子在一定的抽吸力驱动下透过膜，而悬浮物、胶体、大分子有机物及微生物等则被阻截，从而达到净化分离的目的。再配合曝气系统通氧，提高了MBR膜的生物反应效率。

然而现有的MBR膜架装置在其实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：

一、现有的MBR膜架的膜连接组件裸露在膜架外部，运输及因维护频繁吊出时，极易被碰撞损坏

二、现有的MBR膜架组件结构复杂，每片膜都需要设置对应的紧固件，膜架上的MBR膜安装较为繁琐，不仅费时费力,工人在安装MBR膜过程中，紧固件过紧或过松，造成组件局部应力集中或紧固无效，膜片易脱落或损坏。

三、现有的MBR膜架，MBR膜两端大多通过与膜连接组件间的摩擦力紧固，无法保障MBR膜两端的产水管圆周方向完全限位，膜在运行时会进行物理抖动，时间久后，膜丝会在产水管上卷动，造成膜表面张力过大，拉断膜丝造成膜失效。

四、现有的MBR膜架，其紧固均需要设计专用的紧固机构，其紧固未利用膜架本身所采用的型钢特性，成本较高。

因此，现亟需提供一种便于装卸、成本低廉且能够有效固定MBR膜架组件的膜架装置。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种MBR膜架装置，以实现MBR膜架组件有效固定。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种MBR膜架装置，包括：

方形框架，其一侧一上一下设有两个集水管，两个集水管都通过集水总管连接产水口，方形框架另一侧一上一下设有两个第一横梁；

若干MBR帘式膜组件，设置于方形框架内，每一个所述MBR帘式膜组件包括一上一下设置的两个产水管，及两个产水管之间相连接的MBR膜帘，所述产水管一端开放另一端封闭，产水管的开放端通过产水接头和对应位置的集水管连通，产水管的封闭端通过第一防转固定结构安装于对应位置处的第一横梁；

曝气组件，包括一进气口及在MBR帘式膜组件下方设置的若干曝气管，所述曝气管一端开放、另一端封闭，所述方形框架一侧设有和曝气组件对应的通气横管，另一侧对应设有第二横梁，所述曝气管的开放端和通气横管连通，所述通气横管通过通气总管和进气口连通，曝气管的封闭端安装于第二横梁。

进一步的，所述曝气管通过第二防转固定结构安装于第二横梁，所述第二防转固定结构包括第二槽钢、第二外锁头及第二外锁头内花键连接的第二内锁头；

所述第二槽钢安装于第二横梁外侧；

所述第二外锁头活动穿装于第二横梁，所述曝气管端部伸至第二外锁头内，所述曝气管在该端部设有圆形凹槽，所述第二内锁头外端插至圆形凹槽内、并通过花键结构和圆形凹槽相连接，所述第二外锁头外端插至第二槽钢内，第二外锁头设有和第二槽钢槽壁对应的限位侧面，该限位侧面和第二槽钢槽壁相贴形成楔形锁紧结构，所述第二槽钢紧压第二外锁头进而将曝气管固定。

进一步的，所述第一外锁头外端面设有限位凸台，所述第一槽钢的腹板开设有对应的限位孔，所述限位凸台插至限位孔内。

进一步的，所述第一横梁外侧面开设有凹槽，第一槽钢将第一外锁头罩封于第一横梁的凹槽内。

进一步的，所述第一防转固定结构包括第一槽钢、第一外锁头及其内花键连接的第一内锁头；

所述第一槽钢安装于第一横梁7外侧；

所述第一外锁头活动穿装于第一横梁，所述产水管端部开设有多个第一插槽并伸至第一外锁头内，第一内锁头端部对应设有多个插头，第一插槽和插头插接，所述第一外锁头外端设有和第一槽钢槽壁比配的限位侧面，第一外锁头外端插至第一槽钢内，所述限位侧面和第一槽钢槽壁相贴形成楔形锁紧结构，所述第一槽钢紧压第一外锁头将产水管固定。

进一步的，所述产水接头包括同轴且紧邻设置的安装部和产水部，安装部的直径大于产水部的直径，安装部大端面开设有产水孔，所述产水孔为盲孔，其孔底伸至产水部内并开设有安装用固定孔，产水孔的孔壁末端位置开设有若干出水孔；

所述产水部插至集水管并通过螺栓固定，产水接头通过出水孔)和集水管连通，所述产水管插至产水孔内，并通过产水管末端的密封圈与产水孔密封。

进一步的，所述方形框架在曝气管和MBR帘式膜组件之间位置还设有曝气盒组件，所述曝气盒组件包括曝气外盒，所述曝气外盒设有若干个曝气室，所述曝气室朝下设有和曝气管正对的开口，曝气室内竖直设有通气道，通气道穿出曝气室顶面，所述曝气室内固定设有曝气内盒，曝气内盒顶部开放设置，曝气内盒和曝气室侧面及顶面之间分别留有通气空间，所述通气道下端伸至曝气内盒内并和曝气内盒的盒底留有距离。

进一步的，所述曝气内盒盒底倾斜设置，该盒底低端开设有排渣口，所述排渣口偏离通气道设置，同时排渣口偏离曝气管设置。

进一步的，所述曝气外盒为长方形盒体结构，且并排设有多个，多个曝气外盒被一上一下两个方框夹持固定形成安装主体，所述安装主体放置在方形框架相对应设置的两个支撑梁上，其中一个所述支撑梁设有挡块，另一个支撑梁设有快锁夹具，通过快锁夹具和挡块将安装主体水平X方向限位，位于支撑梁两端的、方形框架1的立柱限位对安装主体水平Y轴方向限位。

进一步的，所述曝气管的曝气孔交错开设在管壁底部左侧及右侧位置处。

进一步的，所述曝气管在靠近封闭端位置处朝下设有泄压管。

相对于现有技术，本发明所述的一种MBR膜架装置具有以下优势：

(1)本发明中，通过第一防转固定结构将MBR膜组件中的产水管固定于方形框架，有效防止产水管圆周方向转动，防止抖动导致MBR膜在产水管卷动发生，对MBR膜进行保护。

(2)本发明中，第一槽钢的内凹槽与MBR帘式膜组件的第一外锁头进行吻合、形成第一防转固定结构，同时仅采用少量螺栓对槽钢及框架进行紧固，进而对MBR帘式膜组件进行固定，提高了整个膜架的坚固性，提高组装效率，降低了装配工作量，降低安装误差，解决常规直接将MBR帘式膜组件固定导致局部应力集中或紧固无效，膜片易脱落或损坏的问题，同时在本发明中，槽钢将MBR帘式膜组件固定同时，槽钢对相应零件包裹、罩封、无裸露，防止碰撞损害。

(3)本发明中，MBR帘式膜组件的产水管和第一内锁头插接并防转，第一内锁头和第一外锁头插接并防转，第一外锁头和方形框架插接并和第一槽钢通过楔形结构锁紧，第一槽钢将第一外锁头紧压固定，该结构提高拆装便捷性。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的一种MBR膜架装置立体示意图；

图2为本发明实施例中方形框架立体示意图；

图3为本实施例中产水管对应第一防转固定结构示意图；

图4为本实施例中第一外锁头立体示意图；

图5为本实施例中第一外锁头内部结构示意图；

图6为本实施例中第一内锁头立体示意图；

图7为本实施例中产水管结构示意图；

图8为本实施例中第二内锁头立体示意图；

图9为本实施例中产水接头立体示意图；

图10为本实施例中产水接头内部结构示意图；

图11为本实施例中产水管和产水接头相连接结构示意图；

图12为本实施例中曝气管立体示意图；

图13为本实施例中曝气管仰视图；

图14为本实施例中曝气盒组件结构示意图；

图15为图14的A-A剖视图。

附图标记说明：

1-方形框架；101-集水管；102-集水总管；103-产水口；104-通气横管；105-通气总管；106-进气口；107-第一横梁；108-第二横梁；109-挡块；2-产水接头；21-安装部；22-产水部；23-环形密封槽；24-出水孔；25-固定孔；26-产水孔；3-曝气管；31-曝气孔；32-泄压管；33-圆形凹槽；4-第一外锁头；41-插接部；42-限位侧面；44-限位部；5-第一槽钢；6-第一内锁头；61-插头；7-MBR帘式膜组件；73-MBR膜帘；74-产水管；8-第二内锁头；9-曝气外盒；91-曝气室；911-通气道；92-曝气内盒；921-排渣口；93-方框；10-第二外锁头；11-第二槽钢；13-限位凸台；14-限位孔；15-快锁夹具。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

一种MBR膜架装置，如图1所述，包括方形框架1，及方向框架1内设置的污水处理单元，及在污水处理单元下方设置的曝气单元，其中污水处理单元包括若干MBR帘式膜组件，曝气单元包括若干曝气管3。

方形框架1结构如图2所示，包括上、下两层方框，以及将两层方框连接的四根立柱，方形框架1的一侧一上一下设有两个集水管101，两个集水管101都连通于集水总管102，集水总管102匹配有产水口103，两个集水管101用于和MBR帘式膜组件连接，污水经MBR帘式膜组件处理后进入集水管101，然后流入集水总管102，最后经产水口排出。方形框架1另一侧一上一下设有两个第一横梁107，两个第一横梁107和两个集水管101一一对应，用于安装MBR帘式膜组件。方形框架1底部设有一个和曝气管3对应的通气横管104和第二横梁108，通气横管104和第二横梁108正对，通气横管104连接通气总管105，通气总管105匹配有进气口106，通过该结构将气体引入曝气管3、从MBR帘式膜组件底部曝气。

作为优选，上层方框中的一个横梁作为第一横梁107，上层方框剩余的三个横梁都为中空结构，产水口103设置于其中一个中空的横梁上，进气口设置于另一个中空的横梁上，剩余的一个中空的横梁为集水管101，且作为集水管用的横梁和第一横梁107正对。同样的，下层方框中的一个横梁中空为集水管101，正对侧的横梁为第一横梁107。方形框架1的一个立柱为中空结构且和安装产水口103的横梁连通形成集水总管102，集水总管102将两个集水管101连通。方形框架1的另一个立柱为中空且和安装进气口106的横梁连通形成通气总管105，通气总管105和通气横管104连通。该供气通道及水流通道结构简化了装置自身结构，提高装置安装便捷性。

MBR帘式膜组件7包括一上一下设置的两个产水管74，及两个产水管74之间相连接的MBR膜帘73，产水管74一端开放另一端封闭，产水管74管壁朝下开设有安装MBR膜帘73的槽，产水管74的封闭端通过第一防转固定结构安装于对应位置处的第一横梁107，产水管74的开放端通过产水接头2和对应位置的集水管101连接并连通，经MBR膜帘73过滤的水经产水管74及产水接头2流入集水管101，然后进入集水总管102，最终由产水口103排出。

曝气管3数量保证每一个MBR帘式膜组件下方至少设有一个曝气管3，曝气管3一端开放、另一端封闭，曝气管3的开放端和通气横管104连通，曝气管3的封闭端通过第二防转固定结构安装于第二横梁108。

第一防转固定结构如图1、图3所示，包括第一槽钢5、第一外锁头4及第一内锁头6，第一横梁107外侧面开设有凹槽，第一槽钢5将该凹槽封盖并通过螺栓连接于第一横梁107，第一横梁107设有和第一外锁头4对应的穿孔，第一外锁头4由该穿孔穿出，第一内锁头6花键连接于第一外锁头4内，产水管74端部插至第一外锁头4内并和第一内锁头6插接，第一外锁头4外端伸至第一槽钢5内，第一槽钢5紧压第一外锁头4，将产水管74固定。

第一外锁头4结构如图4、图5所示，包括紧邻设置的插接部41和限位部44，限位部44上端、下端分别设有一个限位侧面42，两个限位侧面42都为倾斜设置的平面结构，其倾斜角度和第一槽钢5的槽壁对应，在限位部44外端面设有限位凸台43。第一外锁头4内端面(朝向方形框架内部的端面)开设有插孔，插孔为盲孔，插孔包括光孔部和花键孔部，光孔部位于花键孔部外侧，光孔部孔径和产水管74直径对应，同时大于花键孔孔径，花键孔拉有花键槽。

产水管74结构如图7所示，产水管74的开放端(和集水管相连接端)外圆周面开设有密封槽，其封闭端(和第一横梁相连接端)的端面也就是插入第一外锁头4的端面围绕轴心均匀开设有4个第一插槽741，第一插槽741横截面为直角扇形，该结构使相邻第一插槽741之间通过连接板相连接，保证产水管74连接稳定性和强度。

第一内锁头6结构如图6所示，第一内锁头6前端设有和若干所述第一插槽741一一对应的插头61，内锁头3后端圆周面设有和外锁头4的花键孔对应的花键齿。

装配结构如图3所示，第一内锁头6插至第一外锁头4内并和第一外锁头4花键连接，第一外锁头4插至第一横梁107的穿孔内，产水管74插至第一外锁头4内，第一插槽741和第一内锁头6的插头61匹配插接，插头61抵接第一插槽741槽底，第一内锁头6和第一外锁头4花键连接，第一内锁头6内端(背离插头的一端)和第一锁头4插孔的孔底抵接。在该结构中，产水管74和第一内锁头6之间插接结构、第一内锁头6和第一外锁头4之间花键连接结构，有效防止产水管74相对第一外锁头4转动。第一外锁头4的限位部44插至第一槽钢5内，限位凸台43由第一槽钢5的限位孔14穿出，此时第一外锁头4被第一槽钢5罩封于第一横梁107的凹槽内，限位侧面42和第一槽钢5的槽壁贴合、楔形锁紧，防止第一外锁头4转动，进而防止产水管74相对第一横梁107转动，第一槽钢5紧压第一外锁头4，并通过螺栓和第一横梁107连接固定，进而将产水管74固定。

第一防转固定结构一方面实现产水管74稳定连接，有效防止产水管74转动，防止抖动导致MBR膜在产水管卷动发生，对MBR膜进行保护。同时该结构中，仅采用少量螺栓对槽钢及框架进行紧固，进而对MBR帘式膜组件进行固定，提高组装效率，降低了装配工作量，降低安装误差，MBR膜帘固定用组件被框架及第一槽钢包裹、无裸露，提高了整个膜架的坚固性。

产水接头2的结构如图9、10所示，包括同轴心并紧邻设置的安装部21和产水部22，安装部21的直径大于产水部22的直径，安装部21小端面也就是紧邻产水部22的端面开设有环形密封槽23，其大端面也就是背离产水部22的端面开设有产水孔26，产水孔26为盲孔，产水孔26的孔底伸至产水部22内，产水孔26孔壁在临近孔底位置处圆周方向均匀开设有多个出水孔24，即出水孔24设置在产水部22圆周面上，产水孔26孔底开设有和螺栓对应的固定孔25，固定孔25优选为沉头孔。

图1所展示的仅为集水管101一侧设置膜帘的方式，产水管74通过产水接头2和集水管101相连通。应用中，也可在集水管101另一侧开通孔，然后镜像安装一个产水接头2，如图11所示，使膜架扩展为两侧同时安装膜帘的样式。装配时，两侧的产水接头2和集水管101都通过密封垫密封，产水接头2的产水部22伸至集水管101内并通过出水孔24和集水管101连通，螺栓将两个产水接头2连接固定，两侧的帘式膜组件的产水管74分别插至对应的两个产水接头的产水孔26内，产水管74和产水接头2之间通过产水管末端的密封圈密封。两侧的MBR帘式膜组件产生的水各自流入相应的产水接头2内，然后各自经产水接头2的出水孔24流入MBR膜架的集水管101内，然后进入集水总管102，最终由产水口103排出，完成产水。

曝气管3和第二横梁108之间的第二防转固定结构如图1所示，第二防转固定结构包括第二槽钢5、第二外锁头10及第二外锁头内花键连接的第二内锁头8。第二横梁108外侧面开设有凹槽，第二槽钢5正对该凹槽并通过螺栓连接固定于第二横梁108。

第二外锁头10结构和第一外锁头4结构相同，包括紧邻设置的插接部和限位部，限位部上端、下端分别设有一个限位侧面，两个限位侧面都为倾斜设置的平面结构，其倾斜角度和第二槽钢11的槽壁对应。第二外锁头10活动穿装于第二横梁108。曝气管3结构如图12、图13所示，曝气管3下部管壁的左、右侧位置都设有曝气孔31，作为优选，曝气管3左右两侧的曝气孔31交错设置。曝气管3在靠近封闭端的位置处朝下连通设有泄压管32，曝气管3的封闭端设有圆形凹槽33，圆形凹槽33的槽壁圆周方向均匀开设有多个插槽，插槽结构优选和第二外锁头10内的花键槽相同，插槽贯穿圆形凹槽33的槽壁。第二内锁头8结构如图8所示，第二内锁头8上的花键延伸至前端、和圆形凹槽33插接时和圆形凹槽33槽壁上的插槽形成花键连接结构。曝气管3的开放端和通气横管104连接、连通，其封闭端伸至第二外锁头10内并和第二内锁头8花键连接，第二外锁头10外端插至第二槽钢11内，第二外锁头10上的、和第二槽钢11槽壁对应的限位侧面和第二槽钢11槽壁相贴形成楔形锁紧结构，第二槽钢11紧压第二外锁头10进而将曝气管3固定。

本发明中，通过曝气管3向上曝气，当曝气孔31被污水中的杂质堵塞时，曝气管3内气压增大，当该气压增大到某一临界值即可通过泄压管32快速泄压，泄压的瞬间曝气管3内压力迅速降低，污水对堵塞的曝气孔31形成冲击，将曝气孔31内的堵塞物杂质冲掉，将堵塞的曝气孔31疏通。

第二防转固定结构实现曝气管3防转且无裸露固定安装，提高组装效率，降低了装配工作量，降低安装误差，并提高了整个膜架的坚固性。

本发明中，方形框架1在曝气管3和MBR帘式膜组件之间位置还设有曝气盒组件，如图14、图15所示，曝气盒组件包括多个曝气外盒9，曝气外盒9呈长方形盒体结构，其布置方向和曝气管3布置方向相同，每一个曝气外盒9设有若干个曝气室91，曝气室91朝下设有和曝气管3正对的开口，曝气室91内竖直设有通气道911，通气道911穿出曝气室91顶面，曝气室91内固定设有曝气内盒92，本发明中，曝气内盒92为顶部开放的方形盒体，曝气室91同样为方形结构，曝气内盒92的一个侧面和曝气室91一个侧面贴合并粘接固定，曝气内盒92另外的侧面和曝气室91侧面及顶面之间分别留有通气空间，通气道911下端伸至曝气内盒92内并和曝气内盒92的盒底留有距离，经曝气孔流出的气体经通气空间进入曝气内盒92内，并最终经通气道911向上曝气。

曝气内盒92盒底倾斜设置，该盒底低端开设有排渣口921，所述排渣口921偏离通气道911设置，同时排渣口921偏离曝气管3设置。

本发明中，多个曝气外盒9被一上一下两个方框93夹持并通过螺栓连接固定形成安装主体，所述安装主体放置在方形框架1相对应设置的两个支撑梁上，作为优选，通气横管104和第二横梁108作为两个支撑梁使用，其中一个支撑梁设有挡块109，另一个支撑梁设有快锁夹具15，通过快锁夹具15和挡块109将安装主体水平X方向限位，位于支撑梁两端的、方形框架1的立柱对安装主体水平Y轴方向限位。该结构将安装主体水平方向进行限位，竖直方向对安装主体没有完全限位，当污水冲击力较大时，安装主体整体可上下轻微位移，从而释放局部应力，提高安装主体减震、抗冲击能力。同时曝气外盒可整体组装成安装主体后装入膜架，不必蹲跪在地上逐个安装，降低了装卸难度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种MBR膜架装置，其特征在于：包括：

方形框架(1)，其一侧一上一下设有两个集水管(101)，两个集水管(101)都通过集水总管(102)连接产水口(103)，方形框架(1)另一侧一上一下设有两个第一横梁(107)；

若干MBR帘式膜组件，设置于方形框架(1)内，每一个所述MBR帘式膜组件(7)包括一上一下设置的两个产水管(74)，及两个产水管(74)之间相连接的MBR膜帘(73)，所述产水管(74)一端开放另一端封闭，产水管(74)的开放端通过产水接头(2)和对应位置的集水管(101)连通，产水管(74)的封闭端通过第一防转固定结构安装于对应位置处的第一横梁(107)；

曝气组件，包括一进气口(106)及在MBR帘式膜组件下方设置的若干曝气管(3)，所述曝气管(3)一端开放、另一端封闭，所述方形框架(1)一侧设有和曝气组件对应的通气横管(104)，另一侧对应设有第二横梁(108)，所述曝气管(3)的开放端和通气横管(104)连通，所述通气横管(104)通过通气总管(105)和进气口(106)连通，曝气管(3)的封闭端安装于第二横梁(108)。

2.根据权利要求1所述的一种MBR膜架装置，其特征在于：所述第一防转固定结构包括第一槽钢(5)、第一外锁头(4)及其内花键连接的第一内锁头(6)；

所述第一槽钢(5)安装于第一横梁(107)外侧；

所述第一外锁头(4)活动穿装于第一横梁(107)，所述产水管(74)端部开设有多个第一插槽(741)并伸至第一外锁头(4)内，第一内锁头(6)端部对应设有多个插头(61)，第一插槽(741)和插头(61)插接，所述第一外锁头(4)外端设有和第一槽钢(5)槽壁比配的限位侧面(42)，第一外锁头(4)外端插至第一槽钢(5)内，所述限位侧面(42)和第一槽钢(5)槽壁相贴形成楔形锁紧结构，所述第一槽钢(5)紧压第一外锁头(4)将产水管(74)固定。

3.根据权利要求2所述的一种MBR膜架装置，其特征在于：所述第一外锁头(4)外端面设有限位凸台(13)，所述第一槽钢(5)的腹板开设有对应的限位孔(14)，所述限位凸台(13)插至限位孔(14)内。

4.根据权利要求2所述的一种MBR膜架装置，其特征在于：所述第一横梁(107)外侧面开设有凹槽，第一槽钢(5)将第一外锁头(4)罩封于第一横梁(107)的凹槽内。

5.根据权利要求1所述的一种MBR膜架装置，其特征在于：所述曝气管(3)通过第二防转固定结构安装于第二横梁(108)，所述第二防转固定结构包括第二槽钢(5)、第二外锁头(10)及其内花键连接的第二内锁头(8)；

所述第二槽钢(5)安装于第二横梁(108)外侧；

所述第二外锁头(10)活动穿装于第二横梁(108)，所述曝气管(3)端部伸至第二外锁头(10)内，所述曝气管(3)在该端部设有圆形凹槽(33)，所述第二内锁头(8)外端插至圆形凹槽内、并通过花键结构和圆形凹槽相连接，所述第二外锁头(10)外端插至第二槽钢(11)内，第二外锁头(10)设有和第二槽钢(11)槽壁对应的限位侧面，该限位侧面和第二槽钢(11)槽壁相贴形成楔形锁紧结构，所述第二槽钢(11)紧压第二外锁头(10)进而将曝气管(3)固定。

6.根据权利要求1所述的一种MBR膜架装置，其特征在于：所述产水接头(2)包括同轴且紧邻设置的安装部(21)和产水部(22)，安装部(21)的直径大于产水部(22)的直径，安装部(21)大端面开设有产水孔(26)，所述产水孔(26)为盲孔，其孔底伸至产水部(22)内并开设有安装用固定孔(25)，产水孔(26)的孔壁末端位置开设有若干出水孔(24)；

所述产水部(22)插至集水管(101)内并通过出水孔(24)相连通，所述产水管(74)插至产水孔(26)内，并通过产水管(74)末端的密封圈与产水孔(26)密封。

7.根据权利要求1所述的一种MBR膜架装置，其特征在于：所述方形框架(1)在曝气管(3)和MBR帘式膜组件之间位置还设有曝气盒组件，所述曝气盒组件包括曝气外盒(9)，所述曝气外盒(9)设有若干个曝气室(91)，所述曝气室(91)朝下设有和曝气管(3)正对的开口，曝气室(91)内竖直设有通气道(911)，通气道(911)穿出曝气室(91)顶面，所述曝气室(91)内固定设有曝气内盒(92)，曝气内盒(92)顶部开放设置，曝气内盒(92)和曝气室(91)侧面及顶面之间分别留有通气空间，所述通气道(911)下端伸至曝气内盒(92)内并和曝气内盒(92)的盒底留有距离；

所述曝气内盒(92)盒底倾斜设置，该盒底低端开设有排渣口(921)，所述排渣口(921)偏离通气道(911)设置，同时排渣口(921)偏离曝气管(3)设置。

8.根据权利要求7所述的一种MBR膜架装置，其特征在于：所述曝气外盒(9)为长方形盒体结构，且并排设有多个，多个曝气外盒(9)被一上一下两个方框(93)夹持固定形成安装主体，所述安装主体放置在方形框架(1)相对应设置的两个支撑梁上，其中一个所述支撑梁设有挡块(109)，另一个支撑梁设有快锁夹具(15)，通过快锁夹具(15)和挡块(109)将安装主体水平X方向限位，位于支撑梁两端的、方形框架(1)的立柱对安装主体水平Y轴方向限位。

9.根据权利要求1所述的一种MBR膜架装置，其特征在于：所述曝气管(3)的曝气孔(31)交错开设在管壁底部左侧及右侧位置处。

10.根据权利要求1所述的一种MBR膜架装置，其特征在于：所述曝气管(3)在靠近封闭端位置处朝下设有泄压管(32)。