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CN117870424A - 一种具有冲压支撑结构的均热板及其制造方法 - Google Patents

一种具有冲压支撑结构的均热板及其制造方法 Download PDF

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CN117870424A CN202410061207.3A CN202410061207A CN117870424A CN 117870424 A CN117870424 A CN 117870424A CN 202410061207 A CN202410061207 A CN 202410061207A CN 117870424 A CN117870424 A CN 117870424A
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肖声荣
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South China University of Technology SCUT
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Abstract

本发明公开了一种具有冲压支撑结构的均热板及其制造方法，属于板状散热器技术领域，包括上壳板和下壳板，所述上壳板和所述下壳板之间设置有支撑结构和吸液芯，所述吸液芯的一侧与所述上壳板的内侧连接，所述吸液芯的另一侧与所述支撑结构的一侧连接，所述支撑结构包括支撑板，所述支撑板表面为凸起结构，所述上壳板和所述下壳板一侧均设置有灌注口，还公开了制造方法。本发明采用上述一种具有冲压支撑结构的均热板及其制造方法，通过在均热板壳板上设置支撑结构，保证了冲压壳板表面的平整程度，解决了均热板背面凹凸不平影响均热板与散热表面的贴合的问题。

Description

一种具有冲压支撑结构的均热板及其制造方法
技术领域
本发明涉及板状散热器技术领域，尤其是涉及一种具有冲压支撑结构的均热板及其制造方法。
背景技术
传统的均热板壳板是基于刻蚀工艺加工的，存在效率低、成本高的问题。为了解决上述问题，产业上开始利用冲压工艺制造均热板的壳板。但是基于该工艺的均热板壳板，由于需要直接冲压出支撑柱结构，其背面往往是凹凸不平的，会影响均热板与散热表面的贴合，进而影响与设备之间的装配。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有冲压支撑结构的均热板及其制造方法，均热板壳板上设置有支撑结构，保证了冲压壳板表面的平整程度。
为实现上述目的，本发明提供了一种具有冲压支撑结构的均热板，包括上壳板和下壳板，所述上壳板和所述下壳板之间设置有支撑结构和吸液芯，所述吸液芯的一侧与所述上壳板的内侧连接，所述吸液芯的另一侧与所述支撑结构的一侧连接，所述支撑结构包括支撑板，所述支撑板表面为凸起结构，所述上壳板和所述下壳板一侧均设置有灌注口。
优选的，所述支撑板上的凸起结构排列方式为包括横向排列、纵向排列、斜向排列和圆周排列的一种。
优选的，所述上壳板和所述下壳板上均设置有凹陷，所述凹陷形成空腔，所述空腔四周围绕有点胶槽。
优选的，所述吸液芯不少于一层，所述吸液芯为沟槽型、丝网型、编织带型、粉末烧结型的一种。
优选的，所述上壳板、所述下壳板和所述支撑板的材料为铜、铝的不锈钢的一种。
优选的，所述支撑板表面阵列排布有气孔。
一种具有冲压支撑结构的均热板的制造方法，步骤包括：
S1、冲压上壳板与下壳板，使上壳板和下壳板的空腔与点胶槽分别成型；
S2、将吸液芯和支撑结构依次烧结在下壳板上；
S3、将上壳板和下壳板焊接，形成均热板；
S4、通过灌注口对均热板内部空腔灌入工质，工质采用去离子水；
S5、将均热板内部空腔抽成真空；
S6、抽完真空后对均热板密封。
优选的，所述步骤S2中支撑结构制作工艺具体包括：
S21、裁剪合适大小的板材，作为支撑结构的胚料；
S22、在板材表面冲裁出气孔；
S23、冲压带有气孔的板材，使支撑结构成型。
优选的，所述步骤S3中焊接工艺为钎焊、激光焊和冷焊中的一种。
优选的，所述步骤S2中支撑结构制作工艺具体还包括：
S21、裁剪合适大小的板材，作为支撑结构的胚料；
S22、冲压板材，使支撑结构成型。
因此，本发明采用上述结构的一种具有冲压支撑结构的均热板及其制造方法，具有以下有益效果：
(1)设置有支撑结构，保证了冲压壳板表面的平整程度；
(2)上壳板、下壳板和支撑结构均通过冲压工艺制成，生产成本低，制造效率高。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明一种具有冲压支撑结构的均热板实施例的均热板爆炸图；
图2为本发明一种具有冲压支撑结构的均热板实施例的均热板装配图；
图3为本发明一种具有冲压支撑结构的均热板实施例1的支撑结构图；
图4为本发明一种具有冲压支撑结构的均热板实施例1的A处放大图；
图5为本发明一种具有冲压支撑结构的均热板的制造方法实施例的均热板制造方法流程图；
图6为本发明一种具有冲压支撑结构的均热板的制造方法实施例的支撑结构制造方法流程图。
图7为本发明一种具有冲压支撑结构的均热板实施例2的支撑结构图；
图8为本发明一种具有冲压支撑结构的均热板实施例2的B处放大图；
图9为本发明一种具有冲压支撑结构的均热板实施例3的支撑结构图；
图10为本发明一种具有冲压支撑结构的均热板实施例3的C处放大图；附件标注
1、上壳板；2、支撑板；21、气孔；3、吸液芯；4、下壳板；41、空腔；42、点胶槽；5、灌注口。
具体实施方式
实施例
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-图2，一种具有冲压支撑结构的均热板，包括上壳板1和下壳板4，上壳板1和下壳板4之间设置有支撑结构和吸液芯3，吸液芯3的一侧与上壳板1的内侧连接，吸液芯3的另一侧与支撑结构的一侧连接，支撑结构包括支撑板2，支撑板2表面为凸起结构，用以支撑吸液芯3、上壳板1和下壳板4，防止均热板在大气压的作用下塌陷，支撑板2表面阵列排布有气孔21，用以实现蒸汽扩散。上壳板1和下壳板4一侧均设置有灌注口5，用于灌注工质。
支撑板2上的凸起结构为横向排列、纵向排列、斜向排列和圆周排列的一种。
上壳板1和下壳板4上均设置有凹陷，凹陷形成空腔41，空腔四周围绕有点胶槽42。
吸液芯3不少于一层，吸液芯3为沟槽型、丝网型、编织带型和粉末烧结型等类型中的一种，还可以为上述类型吸液芯的组合。
上壳板1、下壳板4和支撑板2的材料为铜、铝的不锈钢的其中一种。
参照图5，一种具有冲压支撑结构的均热板的制造方法，步骤包括：
S1、冲压上壳板1与下壳板4，使上壳板1和下壳板4的空腔41与点胶槽42分别成型。
S2、将吸液芯3和支撑结构依次烧结在下壳板4上。
S3、将上壳板1和下壳板4焊接，形成均热板，焊接工艺为钎焊、激光焊和冷焊等焊接方式中的一种。
S4、通过灌注口5对均热板内部空腔灌入工质，工质采用去离子水。
S5、将均热板内部空腔抽成真空。
S6、抽完真空后对均热板密封。
工质为去离子水、自来水、丙酮、乙醇和液氨，工质根据上壳体1和下壳体4的相容性选择其中一种。
实施例1
均热板包括上壳板1和下壳板4，上壳板1和下壳板4之间设置有支撑结构和吸液芯3，吸液芯3的一侧与上壳板1的内侧连接，吸液芯3的另一侧与支撑结构的一侧连接，支撑结构包括支撑板2，支撑板2表面为凸起结构，凸起结构为横向排列，支撑板2表面阵列排布有气孔，参照图3-图4，上壳板1和下壳板4一侧均设置有灌注口5，用于灌注工质，上壳板1和下壳板4之间灌注有工质，工质为去离子水，上壳板1、下壳板4和支撑板2材质为铜，均热板制造方法包括：
S1、冲压上壳板1与下壳板4，使上壳板1和下壳板2的空腔41与点胶槽42分别成型。
S2、将吸液芯3和支撑结构依次烧结在下壳板4上，参照图6，支撑结构制作工艺包括：
S21、裁剪合适大小的板材，作为支撑结构的胚料；
S22、在板材表面冲裁出气孔；
S23、冲压带有气孔的板材，使支撑结构成型。
S3、将上壳板1和下壳板4钎焊焊接，形成均热板。
S4、通过灌注口5对均热板内部空腔灌入工质。
S5、将均热板内部空腔抽成真空。
S6、抽完真空后对均热板密封。
实施例2
与实施例1不同的是，支撑板2表面凸起结构纵向排列，支撑板2表面未设置有气孔，参照图7-图8，纵向排布的时候蒸汽从均热板热端往冷端扩散的通道已经形成，因此不一定需要在支撑板2上加工出气孔21，制造方法包括：
S1、冲压上壳板1与下壳板4，使上壳板1和下壳板2的空腔41与点胶槽42分别成型。
S2、将吸液芯3和支撑结构依次烧结在下壳板4上，支撑结构制作工艺包括：
S21、裁剪合适大小的板材，作为支撑结构的胚料；
S22、冲压板材，使支撑结构成型。
S3、将上壳板1和下壳板4钎焊焊接，形成均热板。
S4、通过灌注口5对均热板内部空腔灌入工质。
S5、将均热板内部空腔抽成真空。
S6、抽完真空后对均热板密封。
实施例3
与实施例2不同的是，支撑板2表面凸起结构纵向排列，支撑板2表面设置有气孔，参照图9-图10，纵向排布的时候蒸汽从均热板热端往冷端扩散的通道已经形成，但是加工出气孔21可以促进支撑板2凸起部分纵向排列时蒸汽的横向扩散，制作方法同实施例1。
实施例4
与实施例1不同的是，上壳板1、下壳板4和支撑板2材质为铝，均热板灌入工质采用液氨，为液氨时，板材不能为铜，容易爆炸，且液氨为挥发性气体，在制作时，实施例1中步骤S4和步骤S5顺序相反，其余步骤相同。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种具有冲压支撑结构的均热板，其特征在于：包括上壳板和下壳板，所述上壳板和所述下壳板之间设置有支撑结构和吸液芯，所述吸液芯的一侧与所述上壳板的内侧连接，所述吸液芯的另一侧与所述支撑结构的一侧连接，所述支撑结构包括支撑板，所述支撑板表面为凸起结构，所述上壳板和所述下壳板一侧均设置有灌注口。
2.根据权利要求1所述的一种具有冲压支撑结构的均热板，其特征在于：所述支撑板上的凸起结构排列方式为横向排列、纵向排列、斜向排列和圆周排列的一种。
3.根据权利要求2所述的一种具有冲压支撑结构的均热板，其特征在于：所述上壳板和所述下壳板上均设置有凹陷，所述凹陷形成空腔，所述空腔四周围绕有点胶槽。
4.根据权利要求3所述的一种具有冲压支撑结构的均热板，其特征在于：所述吸液芯不少于一层，所述吸液芯为沟槽型、丝网型、编织带型、粉末烧结型的一种。
5.根据权利要求4所述的一种具有冲压支撑结构的均热板，其特征在于：所述上壳板、所述下壳板和所述支撑板的材料为铜、铝和不锈钢中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种具有冲压支撑结构的均热板，其特征在于：所述支撑板表面阵列排布有气孔。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的具有冲压支撑结构的均热板的制造方法，其特征在于，步骤包括：
S1、冲压上壳板与下壳板，使上壳板和下壳板的空腔与点胶槽分别成型；
S2、将吸液芯和支撑结构依次烧结在下壳板上；
S3、将上壳板和下壳板焊接，形成均热板；
S4、通过灌注口对均热板内部空腔灌入工质，工质采用去离子水；
S5、将均热板内部空腔抽成真空；
S6、抽完真空后对均热板密封。
8.根据权利要求7所述的一种具有冲压支撑结构的均热板的制造方法，其特征在于，所述步骤S2中支撑结构制作工艺具体包括：
S21、裁剪合适大小的板材，作为支撑结构的胚料；
S22、在板材表面冲裁出气孔；
S23、冲压带有气孔的板材，使支撑结构成型。
9.根据权利要求7所述的一种具有冲压支撑结构的均热板的制造方法，其特征在于：所述步骤S3中焊接工艺为钎焊、激光焊和冷焊中的其中一种。
10.根据权利要求7所述的一种具有冲压支撑结构的均热板的制造方法，其特征在于，所述步骤S2中支撑结构制作工艺具体包括：
S21、裁剪合适大小的板材，作为支撑结构的胚料；
S22、冲压板材，使支撑结构成型。
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