CN117877908B - 柱上断路器的生产工艺及其采用该工艺生产的柱上断路器 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及断路器的技术领域，公开了一种柱上断路器的生产工艺及其采用该工艺生产的柱上断路器，其包括如下步骤：步骤一，将灭弧室机构安装到壳体上，再将安装架安装到灭弧室机构内的调节头上；步骤二，将第一铜套、第二铜套、第三铜套、航空座、分合轴、储能轴、分合指示轴安装到壳体上；步骤三，将端子座、辅助开关安装到壳体上；步骤四，将操作机构安装到壳体内，使分合轴和储能轴均与操作机构连接；步骤五，将驱动拉杆安装到壳体内，使安装架和操作机构均与驱动拉杆连接，再将分闸机构安装到容置槽内壁上，并使分闸机构与驱动拉杆连接；步骤六，将盖板、传感器和隔离开关安装到壳体上，本申请具有提升断路器生产效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及断路器的技术领域，尤其是涉及一种柱上断路器的生产工艺及其采用该工艺生产的柱上断路器。
背景技术
柱上高压真空断路器是一种用于高压电力系统中的开关设备。高压真空断路器的工作原理是利用真空中电流过零点时，等离子体迅速扩散而熄灭电弧，达到切断电流的目的。
相关技术中一种柱上高压真空断路器，包括壳体，壳体上设置有真空灭弧室、操作机构、操作手柄、分闸机构、铜套等许多的零件。
现有柱上断路器安装是工作人员拿到什么零件，就先将什么零件安装到壳体，其安装效率慢。
发明内容
为了改善柱上断路器的生产效率，本申请提供一种柱上断路器的生产工艺及其采用该工艺生产的柱上断路器。
本申请提供的一种柱上断路器的生产工艺及其采用该工艺生产的柱上断路器，采用如下的技术方案：
一种柱上断路器的生产工艺，包括如下步骤：步骤一，将灭弧室机构安装到壳体上，使绝缘拉杆插入到壳体的容置槽内，使与绝缘拉杆连接的调节头位于容置槽内，再将安装架安装到调节头上；
步骤二，将第一铜套、第二铜套、第三铜套和航空座安装到壳体的侧板上，再将分合轴安装到第一铜套内，将储能轴安装到第二铜套内，将分合指示轴安装到第三铜套内；
步骤三，将端子座安装在容置槽远离第一铜套的内壁上，将辅助开关安装到容置槽的底壁上；
步骤四，将操作机构安装到壳体内，使分合轴和储能轴均与操作机构连接；
步骤五，将驱动拉杆安装到壳体内，使安装架和操作机构均与驱动拉杆连接，再将分闸机构安装到容置槽内壁上，并使分闸机构与驱动拉杆连接；
步骤六，将盖板、传感器和隔离开关依次安装到壳体上。
通过采用上述技术方案，将各个部件如灭弧室机构、铜套、航空座、端子座、辅助开关等都被独立地安装在壳体上，使所有部件都有明确的安装顺序和位置，使得设备的安装和维护变得简单和方便，这使得生产和维修更加方便，提升断路器的生产效率；如果某个部件出现问题，可以方便地拆卸和更换，而不会影响到其他部分。
可选的，在步骤一中，所述灭弧室机构的装配步骤如下：S1，对拉杆组件进行装配，再将拉杆组件安装到下绝缘件上；
S2，对灭弧室组件进行装配，再将灭弧室组件安装到上绝缘件上；
S3，将上绝缘件与下绝缘件组装；
所述拉杆组件的装配包括如下步骤：首先在绝缘拉杆外依次安装第一弹簧盖、压簧、第二弹簧盖、拉杆套、拉杆螺母、拉杆弹垫和调节头；再将组装完成的拉杆组件安装到工作台上，使调节头朝上，通过工作台使调节头受力向下挤压压簧，使拉杆套前后孔芯与绝缘拉杆上的孔位对齐，通过销钉将拉杆套和绝缘拉杆连接。
通过采用上述技术方案，实现对拉杆组件的安装，并使拉杆组件内的压簧处于压缩状态，使压簧在断路器进行合闸动作时进一步压缩、进行分闸动作时为调节头提供复位的动力。
可选的，在步骤五和步骤六之间，包括如下步骤，先将灭火机构安装到壳体内，再将锁定组件安装驱动拉杆上，使锁定组件与灭火机构连接，然后将除湿机构安装到盖板上。
可选的，所述灭火机构包括安装容置槽侧内壁上的存放箱以及设置于盖板上的单向阀，所述存放箱开设有用于存放液氮的存放腔，所述存放箱上开设有连通存放腔的出料孔，所述存放箱位于出料孔处安装有电磁阀。
通过采用上述技术方案，当壳体内出现火情时，电磁阀打开，使液氮进入到壳体内，液氮转为氮气，氮气将壳体内的空气通过单向阀挤出到壳体外，对火情熄灭。
可选的，所述存放箱的侧面开设有连通出料孔的插槽，所述锁定组件包括设置于插槽内的锁定弹簧和插板，所述插槽的底壁和插板均与锁定弹簧固定连接，所述插板上开设有能够与出料孔连通的通孔，所述插板远离锁定弹簧的端面设置有安装杆，所述安装杆与驱动拉杆连接。
通过采用上述技术方案，将安装杆与驱动拉杆连接，在断路器合闸与分闸之间切换时，带动插板移动，当通孔与出料孔对齐时，电磁阀开启才可以将液氮输送到壳体内；避免电磁阀损坏时，液氮出现泄漏的情况，起到保险的作用。
可选的，所述除湿机构包括设置于盖板上的操作箱，所述操作箱内开设有操作腔，所述存放腔内存放有干燥剂，所述操作箱的上端面开设有操作槽，所述操作槽沿壳体的长度方向贯穿壳体，所述操作槽的内壁开设有连通操作腔的操作通道。
通过采用上述技术方案，容置槽内的水汽通过操作通道进入到操作腔内，通过干燥剂对水汽吸收，对容置槽内部进行除湿处理。
可选的，所述除湿机构还包括设置于操作槽底壁上的操作弹簧以及设置于插板下方的顶块，所述操作弹簧远离操作槽底壁的一侧设置有用于遮挡操作通道的操作板，所述插板与操作板远离操作弹簧的端面抵触，所述插板与操作槽内壁之间留有间隙，所述顶块用于驱动操作板下降且不再遮挡操作通道。
通过采用上述技术方案，驱动杆沿长度方向运动时，使顶块朝操作板方向运动，顶块与操作板抵触并驱动操作板下降，使操作板不再遮挡操作通道，使操作箱内的干燥剂可以对壳体内部进行除湿；反之使操作板对操作通道封堵。
可选的，所述操作箱沿壳体长度方向的端面开设有导向槽，所述壳体朝向盖板的端面开设有供操作箱插入的安装槽，当操作箱安装到壳体上时，所述安装槽边沿插入到导向槽内。
通过采用上述技术方案，安装槽边沿插入到导向槽内，对操作箱与壳体连接起到导向作用；另外可以提升盖板与壳体之间的连接强度，使操作箱不易与壳体分离。
可选的，所述操作箱与盖板之间设置有连接两者的操作组件，所述盖板上开设有供操作箱穿过的安装孔，所述操作组件包括设置于操作箱侧面的挡板以及设置于盖板远离壳体一侧的卡板，所述卡板远离安装孔的端面设置有具有弹性的卡块，所述挡板远离盖板的端面开设有供卡板和卡块穿过的卡孔。
通过采用上述技术方案，借助卡板、卡块与挡板可以将操作箱和盖板连接，反之可以将操作箱于盖体分离；当需要更换操作箱内部的干燥剂时，可以将操作箱与盖体分离，再对干燥剂进行更换，无需将盖板拆除，起到方便维修更换的时间；操作箱与盖板分离，不会影响断路器其他零件，避免对其他零件造成损坏。
一种柱上断路器，包括壳体，所述壳体的底部开设有容置槽，所述壳体的底部设置有用于封堵容置槽的盖板，所述壳体的上端设置有灭弧室机构，所述灭弧室机构包括插入到容置槽内的调节头，所述调节头上设置有安装架，所述壳体内设置有用于提供合闸动力的操作机构、用于提供分闸动力的分闸机构以及用于传输动力的驱动拉杆，所述驱动拉杆与安装架连接，所述壳体上还安装有第一铜套、第二铜套、第三铜套和航空座，所述第一铜套内穿设有分合轴，所述第二铜套内穿设有储能轴，所述第三铜套内穿设有分合指示轴，所述壳体内壁设置有端子座和辅助开关，所述壳体外侧设置有传感器和隔离开关。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.将各个部件如灭弧室机构、铜套、航空座、端子座、辅助开关等都被独立地安装在壳体上，使所有部件都有明确的安装顺序和位置，使得设备的安装和维护变得简单和方便，这使得生产和维修更加方便，提升断路器的生产效率；如果某个部件出现问题，可以方便地拆卸和更换，而不会影响到其他部分；
2.设置灭火机构可以在壳体内部出现火情时进行扑灭，设置除湿机构可以对壳体内部进行除湿处理。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例的结构示意图；
图2是凸显壳体内部结构的示意图；
图3是凸显灭弧室组件结构的示意图；
图4是凸显灭弧室组件结构的另一视角示意图；
图5是凸显断路器结构的仰视图；
图6是沿图5中A-A线且除湿机构处于关闭状态的局部剖视图；
图7是凸显壳体内部结构的示意图；
图8是沿图5中A-A线且除湿机构处于开启状态的局部剖视图；
图9是凸显操作箱结构的示意图。
附图标记：1、壳体；11、容置槽；12、第一铜套；121、分合轴；122、分合手柄；13、第二铜套；131、储能轴；132、储能手柄；14、第三铜套；141、分合指示轴；142、指示针；15、航空座；16、安装槽；2、盖板；21、安装孔；3、灭弧室机构；31、拉杆组件；311、绝缘拉杆；312、第一弹簧盖；313、压簧；314、第二弹簧盖；315、拉杆套；316、拉杆螺母；317、调节头；32、灭弧室组件；321、真空管；322、连接杆；323、金属夹；324、导电夹块；325、法兰；33、上绝缘件；34、下绝缘件；35、安装架；4、辅助开关；41、端子座；5、操作机构；6、驱动拉杆；61、锁定组件；62、安装杆；63、插板；631、通孔；632、滑块；64、锁定弹簧；7、分闸机构；71、分闸杆；72、分闸弹簧；73、单孔挂簧板；74、双孔挂簧板；8、灭火机构；81、存放箱；811、存放腔；812、出料孔；813、插槽；814、滑槽；82、电磁阀；83、启动组件；831、控制器；832、温度检测器；833、烟雾检测器；84、单向阀；9、除湿机构；91、操作箱；911、导向槽；912、操作腔；913、操作槽；914、操作通道；915、限位槽；916、冲孔；917、第二单向透水膜；918、第一单向透水膜；92、操作板；921、限位块；93、操作弹簧；94、顶块；95、操作组件；951、挡板；952、卡板；953、卡块。
具体实施方式
以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。
本实施例公开了一种柱上断路器的生产工艺及其采用该工艺生产的柱上断路器。参照图1，一种柱上断路器，包括壳体1和盖板2，壳体1上设置有三个灭弧室机构3，三个灭弧室机构3沿壳体1的长度方向阵列分布。
参照图1和图2，壳体1的底壁开设有容置槽11，容置槽11的底壁开设有三个容置孔。三个容置孔沿壳体1长度方向阵列分布。壳体1与盖板2之间通过紧固件连接，紧固件可以采用螺母。
参照图1和图3，灭弧室机构3包括拉杆组件31、灭弧室组件32、上绝缘件33和下绝缘件34。拉杆组件31设置于下绝缘件34内。拉杆组件31包括绝缘拉杆311、第一弹簧盖312、压簧313、第二弹簧盖314、拉杆套315、拉杆螺母316、拉杆弹垫和调节头317。
参照图3和图4，第一弹簧盖312、压簧313、第二弹簧盖314均套设在绝缘拉杆311外。第一弹簧盖312位于压簧313的一侧，第二弹簧盖314位于压簧313远离第一弹簧盖312的一侧。
参照图3和图4，拉杆套315套设在绝缘拉杆311外，拉杆套315位于第二弹簧盖314远离压簧313的一侧。驱使拉杆套315前后孔芯与绝缘拉杆311上的孔位对齐，将绝缘拉杆311与拉杆套315通过销钉连接。
参照图3和图4，拉杆螺母316螺纹连接于绝缘拉杆311外，拉杆螺母316位于拉杆套315远离第二弹簧盖314的一侧。拉杆弹垫套设在绝缘拉杆311外，拉杆弹垫位于拉杆螺母316与拉杆套315外。
参照图2和图4，绝缘拉杆311穿过容置孔并插入到容置槽11内。调节头317螺纹连接到绝缘拉杆311上。调节头317位于拉杆螺母316远离拉杆套315的一侧，且穿设于容置孔内。调节头317插入容置槽11内的一端连接有安装架35。
参照图3和图4，灭弧室组件32设置于上绝缘件33内。灭弧室组件32包括真空管321、连接杆322、金属夹323、导电夹块324和法兰325。金属夹323与导电夹块324通过螺栓和螺母进行连接，使导电夹块324位于金属夹323的两个夹片之间。
参照图3和图4，连接杆322连接在真空管321的动端。金属夹323套设在连接杆322外，使两个导电夹块324对真空管321的动端夹持。
参照图2和图4，法兰325设置在上绝缘件33和下绝缘件34之间，借助螺栓和螺母将上绝缘件33和下绝缘件34连接固定。
参照图2，容置槽11内设置有辅助开关4、端子座41、操作机构5、驱动拉杆6、分闸机构7和灭火机构8。
参照图1和图2，壳体1沿宽度方向的一侧板上安装有第一铜套12、第二铜套13、第三铜套14和航空座15。第一铜套12内穿设有分合轴121。分合轴121上套接有分合手柄122，分合手柄122位于壳体1外。第二铜套13位于第一铜套12和第三铜套14之间。
参照图1和图2，第二铜套13内穿设有储能轴131。储能轴131上套接有储能手柄132，储能手柄132位于壳体1外。第三铜套14内穿设有分合指示轴141，分合指示轴141上套接有指示针142，指示针142位于壳体1外，用于指示断路器处于合闸或分闸状态。航空座15位于第三铜套14远离第一铜套12的一侧。
参照图1和图2，操作机构5用于为断路器合闸提供合闸动力。分合轴121和储能轴131均与操作机构5连接。
参照图1和图2，辅助开关4固定连接于容置槽11的底壁上。端子座41固定连接于容置槽11远离第一铜套12的内壁上。
参照图2和图3，驱动拉杆6与操作机构5连接，三个安装架35均与驱动拉杆6连接。驱动拉杆6沿壳体1长度方向运动时，使安装架35沿竖直方向运动。
参照图2，分闸机构7包括分闸杆71、分闸弹簧72、单孔挂簧板73和双孔挂簧板74。分闸杆71穿设于驱动拉杆6上，分闸杆71的轴线方向与壳体1的宽度方向一致。
参照图2，单孔挂簧板73设置有两个，驱动拉杆6位于两个单孔挂簧板73之间。单孔挂簧板73套接在分闸杆71上。
参照图2，双孔挂簧板74设置有两个，双孔挂簧板74固定连接于容置槽11的内壁上，双孔挂簧板74位于驱动拉杆6远离操作机构5的一侧。
参照图2，分闸弹簧72设置有两个，分闸弹簧72的一端与单孔挂簧板73连接，分闸弹簧72的另一端与双孔挂簧板74连接。
参照图2，容置槽11内设置有两个灭火机构8，两个灭火机构8对称分布。灭火机构8位于驱动拉杆6远离第一铜套12的一侧。当壳体1内壁出现火情时，灭火机构8用于对火情进行扑灭。一个灭火机构8应用在断路器合闸状态，另一个灭火机构8应用在断路器分闸状态。
参照图5和图6，灭火机构8包括存放箱81、电磁阀82、启动组件83和单向阀84。存放箱81固定连接于容置槽11的内壁上。存放箱81内开设有存放腔811，存放腔811内设置有灭火剂，灭火剂采用液氮。存放箱81的上端面开设有出料孔812，出料孔812与存放腔811连通。电磁阀82安装在存放箱81的出料孔812处。电磁阀82打开时，灭火剂进入到容置槽11内，液氮对容置槽11内的热量吸收并转化为氮气，将容置孔内的空气挤出到壳体1外。
参照图5和图6，单向阀84安装在盖板2上，使容置槽11内的空气可以通过单向阀84输送到壳体1外。在其他实施方式中，单向阀84还可以设置在壳体1上。
参照图7，启动组件83设置于存放箱81上，启动组件83用于控制电磁阀82启闭。启动组件83包括控制器831、温度检测器832和烟雾检测器833。温度检测器832用于检测壳体1内部的温度。温度检测器832与控制器831内壁的温度比较器。
参照图7，同理，烟雾检测器833用于检测壳体1内部的烟雾，烟雾检测器833与控制器831内部的烟雾比较器电连接。控制器831与电磁阀82电连接。结合温度检测器832和烟雾检测器833反馈的情况，控制器831控制电磁阀82打开或关闭。
参照图6和图7，驱动拉杆6上设置有两个锁定组件61，两个锁定组件61各自实现一个出料孔812启闭。存放箱81沿壳体1长度方向的端面开设有插槽813，插槽813与出料孔812连通。锁定组件61包括安装杆62、插板63和锁定弹簧64。
参照图6和图7，安装杆62与驱动拉杆6沿宽度方向的端面固定连接。插板63和锁定弹簧64均设置于插槽813内，锁定弹簧64的一端与插槽813的底壁固定连接，锁定弹簧64的另一端与插板63固定连接。
参照图6和图8，插槽813的上内壁开设有滑槽814，滑槽814呈长条槽状，滑槽814的长度与插槽813的轴线方向一致。插板63的上端面固定连接有滑块632，滑块632滑动设置于滑槽814内。插板63远离插槽813底壁的一端与安装杆62连接固定。插板63的上端面开设有通孔631。当滑块632与滑槽814靠近插槽813底壁的内壁抵触时，通孔631与出料孔812连通。当滑块632与滑槽814远离插槽813底壁的内壁抵触时，通孔631与出料孔812错开，此时锁定弹簧64处于压缩状态。
参照图6、图7和图8，驱动拉杆6在合闸状态或分闸状态时，其中一个插板63上的通孔631与所在存放箱81上的出料孔812连通，另一个插板63上的通孔631与所在存放箱81上的出料孔812错开。
参照图6、图7和图8，在其他实施方案中，锁定组件61设置为一个，锁定组件61位于两个灭火机构8之间。锁定组件61包括连接杆322、两个插板63和两个锁定弹簧64。连接杆322与驱动拉杆6沿宽度方向的端面固定连接。插板63固定连接于连接杆322朝向存放箱81的端面上。两个插板63各自插入到一个插槽813内。
参照图2和图7，盖板2朝向灭火机构8的端面设置有两个除湿机构9，两个除湿机构9沿壳体1的长度方向分布。每个除湿机构9各自对应一个灭火机构8。除湿机构9位于驱动拉杆6远离第一铜套12的一侧。除湿机构9包括操作箱91、操作板92、操作弹簧93和顶块94。
参照图6和图7，盖板2朝向壳体1的端面开设有安装孔21，操作箱91穿设于安装孔21内。操作箱91与盖板2之间设置有两个连接两者的操作组件95，两个操作组件95沿以操作箱91的竖直中轴线对称分布。
参照图6和图7，操作组件95包括挡板951、卡板952和卡块953。卡板952固定连接于盖板2远离灭火机构8的一侧。卡块953固定连接于卡板952远离操作箱91的端面上，卡块953具有弹性。卡块953和卡板952可以穿过。在其他实施方案中，卡块953可以固定连接于卡块953朝向操作箱91的端面上。
参照图6和图7，挡板951固定连接于操作箱91的侧面，挡板951位于盖板2远离壳体1的一侧。挡板951朝向盖板2的端面开设有卡孔，卡孔可供卡块953和卡板952穿过。
参照图2和图7，壳体1远离灭弧室机构3的一侧开设有安装槽16，安装槽16沿壳体1的宽度方向贯穿壳体1。操作箱91沿壳体1长度方向的端面开设有导向槽911，导向槽911的内壁固定连接有密封条。安装槽16可供操作箱91插入。盖板2安装到壳体1上时，使安装槽16边缘插入到导向槽911内，使安装槽16内壁与密封条抵接，起到导向和密封作用。
参照图6和图8，操作箱91内壁开设有操作腔912，操作腔912内存放有干燥剂，干燥剂采用石墨烯干燥剂、分子筛干燥剂等。
参照图6、图7和图9，操作箱91的上端面开设有操作槽913，操作槽913沿驱动拉杆6的长度方向贯穿操作箱91。操作槽913位于操作腔912的上方，操作槽913的两个侧内壁上均开设有操作通道914，操作通道914与操作腔912连通。操作通道914靠近操作槽913的开口处固定连接有第一单向透水膜918，使空气中的水汽从容置槽11进入到操作腔912内，使水汽可以被干燥剂吸收。
参照图2和图9，操作槽913的两个侧内壁上均开设有限位槽915。限位槽915呈长条槽状，且沿竖直方向延伸。操作板92设置于操作槽913内，操作板92朝向限位槽915的端面固定连接有限位块921，限位块921滑动设置于限位槽915内。
参照图6和图9，操作弹簧93与操作槽913的底壁固定连接，操作弹簧93远离操作槽913底壁的端面与操作板92固定连接。操作板92只受操作弹簧93的作用力时，操作板92对操作通道914的开口进行密封。
参照图6和图7，操作箱91远离驱动拉杆6的端面开设有冲孔916，冲孔916与操作腔912连通。冲孔916内设置第二单向透水膜917，使干燥剂与外界进行热交换，使操作箱91内的水往外界蒸发，使干燥剂可以再次使用。
参照图2和图6，顶块94固定连接于插板63的下端面。顶块94上开设有倒角，倒角开设于顶块94远离插板63的端面与顶块94朝向存放箱81一侧的交界处。当盖板2安装到壳体1上时，一个插板63插入到操作槽913内，使插板63的下端面与操作板92的上端面抵触，此时插板63与操作槽913内壁之间留有间隙。另一个插板63和顶块94一起插入操作槽913，使顶块94的下端与操作板92的上端抵触，此时插板63与操作槽913内壁之间留有间隙。
参照图1，壳体1远离分合手柄122的一侧固定连接有传感器。壳体1的侧面安装有隔离开关，附图中隔离开关未展示。
本实施例还公开一种柱上断路器的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一，将灭弧室机构3安装到壳体1上，使绝缘拉杆311插入到壳体1的容置槽11内，使与绝缘拉杆311连接的调节头317位于容置槽11内，再将安装架35安装到调节头317上；
步骤二，将第一铜套12、第二铜套13、第三铜套14和航空座15安装到壳体1的侧板上，再将分合轴121安装到第一铜套12内，将储能轴131安装到第二铜套13内，将分合指示轴141安装到第三铜套14内；
步骤三，将端子座41安装在容置槽11远离第一铜套12的内壁上，将辅助开关4安装到容置槽11的底壁上；
步骤四，将操作机构5安装到壳体1内，使分合轴121和储能轴131均与操作机构5连接；
步骤五，将驱动拉杆6安装到壳体1内，使安装架35和操作机构5均与驱动拉杆6连接，再将分闸机构7安装到容置槽11内壁上，并使分闸机构7与驱动拉杆6连接；
步骤六，将盖板2、传感器和隔离开关依次安装到壳体1上。
在步骤一中，灭弧室机构3的装配步骤如下：S1，对拉杆组件31进行装配；
S2，对灭弧室组件32进行装配；
S3，将灭弧室组件32与上绝缘件33组装；
S4，将拉杆组件31与下绝缘件34组装；
S5，将上绝缘件33与下绝缘件34组装。
拉杆组件31的装配包括如下步骤：首先在绝缘拉杆311外依次安装第一弹簧盖312、压簧313、第二弹簧盖314、拉杆套315、拉杆螺母316、拉杆弹垫和调节头317；再将组装完成的拉杆组件31安装到工作台上，使调节头317朝上，通过工作台使调节头317受力向下挤压压簧313，使拉杆套315前后孔芯与绝缘拉杆311上的孔位对齐，通过销钉将拉杆套315和绝缘拉杆311连接。
灭弧室组件32的装配包括如下步骤：首先将连接杆322安装到真空管321上，再将金属夹323与导电夹块324连接，将金属夹323与导电夹块324套接在真空管321外，并使连接杆322穿过金属夹323，然后将法兰325安装到真空管321上。
在步骤五中，分闸机构7的装配包括如下步骤：首先将分闸杆71安装到驱动拉杆6上，将双孔挂簧板74安装到容置槽11内壁上，再将单孔挂簧板73安装到分闸杆71上，然后通过分闸弹簧72将单孔挂簧板73与双孔挂簧板74连接。
在步骤五和步骤六之间，包括如下步骤，将灭火机构8安装到壳体1内，将除湿机构9安装到盖板2上。
灭火机构8包括安装容置槽11侧内壁上的存放箱81，存放箱81开设有用于存放液氮的存放腔811，存放箱81上开设有连通存放腔811的出料孔812，存放箱81位于出料孔812处安装有电磁阀82，存放箱81的侧面开设有连通出料孔812的插槽813，锁定组件61包括设置于插槽813内的锁定弹簧64和插板63，插槽813的底壁和插板63均与锁定弹簧64固定连接，插板63上开设有能够与出料孔812连通的通孔631，插板63远离锁定弹簧64的端面设置有安装杆62，安装杆62与驱动拉杆6连接。
除湿机构9包括设置于盖板2上的操作箱91，操作箱91内开设有操作腔912，存放腔811内存放有干燥剂，操作箱91的上端面开设有操作槽913，操作槽913沿壳体1的长度方向贯穿壳体1，操作槽913的内壁开设有连通操作腔912的操作通道914。
除湿机构9还包括设置于操作槽913底壁上的操作弹簧93以及设置于插板63下方的顶块94，操作弹簧93远离操作槽913底壁的一侧设置有用于遮挡操作通道914的操作板92，插板63与操作板92远离操作弹簧93的端面抵触，插板63与操作槽913内壁之间留有间隙，顶块94用于驱动操作板92下降且不再遮挡操作通道914。
操作箱91沿壳体1长度方向的端面开设有导向槽911，壳体1朝向盖板2的端面开设有供操作箱91插入的安装槽16。当操作箱91安装到壳体1上时，安装槽16边沿插入到导向槽911内。
操作箱91与盖板2之间设置有连接两者的操作组件95，盖板2上开设有供操作箱91穿过的安装孔21，操作组件95包括设置于操作箱91侧面的挡板951以及设置于盖板2远离壳体1一侧的卡板952，卡板952远离安装孔21的端面设置有具有弹性的卡块953，挡板951远离盖板2的端面开设有供卡板952和卡块953穿过的卡孔。
本申请实施例一种柱上断路器的生产工艺及其采用该工艺生产的柱上断路器的实施原理为：通过将灭弧室机构3进行组装，再将灭弧室机构3、分合轴121、储能轴131、分合指示轴141、端子座41、辅助开关4、操作机构5、驱动拉杆6、分闸机构7等零件依次安装到壳体1上，实现断路器装配规范化，提升断路器的生产效率。
除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。
以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用于限制本申请，凡在本申请的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种柱上断路器的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一，将灭弧室机构(3)安装到壳体(1)上，使绝缘拉杆(311)插入到壳体(1)的容置槽(11)内，使与绝缘拉杆(311)连接的调节头(317)位于容置槽(11)内，再将安装架(35)安装到调节头(317)上；
步骤二，将第一铜套(12)、第二铜套(13)、第三铜套(14)和航空座(15)安装到壳体(1)的侧板上，再将分合轴(121)安装到第一铜套(12)内，将储能轴(131)安装到第二铜套(13)内，将分合指示轴(141)安装到第三铜套(14)内；
步骤三，将端子座(41)安装在容置槽(11)远离第一铜套(12)的内壁上，将辅助开关(4)安装到容置槽(11)的底壁上；
步骤四，将操作机构(5)安装到壳体(1)内，使分合轴(121)和储能轴(131)均与操作机构(5)连接；
步骤五，将驱动拉杆(6)安装到壳体(1)内，使安装架(35)和操作机构(5)均与驱动拉杆(6)连接，再将分闸机构(7)安装到容置槽(11)内壁上，并使分闸机构(7)与驱动拉杆(6)连接；
步骤六，将盖板(2)、传感器和隔离开关依次安装到壳体(1)上；
在步骤五和步骤六之间，包括如下步骤，先将灭火机构(8)安装到壳体(1)内，再将锁定组件(61)安装驱动拉杆(6)上，使锁定组件(61)与灭火机构(8)连接，然后将除湿机构(9)安装到盖板(2)上；
所述灭火机构(8)包括安装容置槽(11)侧内壁上的存放箱(81)以及设置于盖板(2)上的单向阀(84)，所述存放箱(81)开设有用于存放液氮的存放腔(811)，所述存放箱(81)上开设有连通存放腔(811)的出料孔(812)，所述存放箱(81)位于出料孔(812)处安装有电磁阀(82)；
所述存放箱(81)的侧面开设有连通出料孔(812)的插槽(813)，所述锁定组件(61)包括设置于插槽(813)内的锁定弹簧(64)和插板(63)，所述插槽(813)的底壁和插板(63)均与锁定弹簧(64)固定连接，所述插板(63)上开设有能够与出料孔(812)连通的通孔(631)，所述插板(63)远离锁定弹簧(64)的端面设置有安装杆(62)，所述安装杆(62)与驱动拉杆(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种柱上断路器的生产工艺，其特征在于：在步骤一中，所述灭弧室机构(3)的装配步骤如下：S1，对拉杆组件(31)进行装配，再将拉杆组件(31)安装到下绝缘件(34)上；
S2，对灭弧室组件(32)进行装配，再将灭弧室组件(32)安装到上绝缘件(33)上；
S3，将上绝缘件(33)与下绝缘件(34)组装；
所述拉杆组件(31)的装配包括如下步骤：首先在绝缘拉杆(311)外依次安装第一弹簧盖(312)、压簧(313)、第二弹簧盖(314)、拉杆套(315)、拉杆螺母(316)、拉杆弹垫和调节头(317)；再将组装完成的拉杆组件(31)安装到工作台上，使调节头(317)朝上，通过工作台使调节头(317)受力向下挤压压簧(313)，使拉杆套(315)前后孔芯与绝缘拉杆(311)上的孔位对齐，通过销钉将拉杆套(315)和绝缘拉杆(311)连接。
3.根据权利要求2所述的一种柱上断路器的生产工艺，其特征在于：所述除湿机构(9)包括设置于盖板(2)上的操作箱(91)，所述操作箱(91)内开设有操作腔(912)，所述操作腔(912)内存放有干燥剂，所述操作箱(91)的上端面开设有操作槽(913)，所述操作槽(913)沿壳体(1)的长度方向贯穿壳体(1)，所述操作槽(913)的内壁开设有连通操作腔(912)的操作通道(914)。
4.根据权利要求3所述的一种柱上断路器的生产工艺，其特征在于：所述除湿机构(9)还包括设置于操作槽(913)底壁上的操作弹簧(93)以及设置于插板(63)下方的顶块(94)，所述操作弹簧(93)远离操作槽(913)底壁的一侧设置有用于遮挡操作通道(914)的操作板(92)，所述插板(63)与操作板(92)远离操作弹簧(93)的端面抵触，所述插板(63)与操作槽(913)内壁之间留有间隙，所述顶块(94)用于驱动操作板(92)下降且不再遮挡操作通道(914)。
5.根据权利要求3所述的一种柱上断路器的生产工艺，其特征在于：所述操作箱(91)沿壳体(1)长度方向的端面开设有导向槽(911)，所述壳体(1)朝向盖板(2)的端面开设有供操作箱(91)插入的安装槽(16)，当操作箱(91)安装到壳体(1)上时，所述安装槽(16)边沿插入到导向槽(911)内。
6.根据权利要求3所述的一种柱上断路器的生产工艺，其特征在于：所述操作箱(91)与盖板(2)之间设置有连接两者的操作组件(95)，所述盖板(2)上开设有供操作箱(91)穿过的安装孔(21)，所述操作组件(95)包括设置于操作箱(91)侧面的挡板(951)以及设置于盖板(2)远离壳体(1)一侧的卡板(952)，所述卡板(952)远离安装孔(21)的端面设置有具有弹性的卡块(953)，所述挡板(951)远离盖板(2)的端面开设有供卡板(952)和卡块(953)穿过的卡孔。
7.一种采用权利要求1-6中任意一项所述柱上断路器的生产工艺生产的柱上断路器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的底部开设有容置槽(11)，所述壳体(1)的底部设置有用于封堵容置槽(11)的盖板(2)，所述壳体(1)的上端设置有灭弧室机构(3)，所述灭弧室机构(3)包括插入到容置槽(11)内的调节头(317)，所述调节头(317)设置上有安装架(35)，所述壳体(1)内设置有用于提供合闸动力的操作机构(5)、用于提供分闸动力的分闸机构(7)以及用于传输动力的驱动拉杆(6)，所述驱动拉杆(6)与安装架(35)连接，所述壳体(1)上还安装有第一铜套(12)、第二铜套(13)、第三铜套(14)和航空座(15)，所述第一铜套(12)内穿设有分合轴(121)，所述第二铜套(13)内穿设有储能轴(131)，所述第三铜套(14)内穿设有分合指示轴(141)，所述壳体(1)内壁设置有端子座(41)和辅助开关(4)，所述壳体(1)外侧设置有传感器和隔离开关。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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