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CN117877806A - 同轴电线及其制造方法 - Google Patents

同轴电线及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种同轴电线及其制造方法，包括中心导线，弹性绝缘线，所述弹性绝缘线设置有多根，多根所述弹性绝缘线螺旋缠绕后包覆于所述中心导线的外部，且相邻两股弹性绝缘线之间相互挤压形成密封，所述内绝缘层包覆于多根所述弹性绝缘线的外部，且填充相邻两根所述弹性绝缘线间的缝隙，外部导线，所述外部导线安装于所述内绝缘层的外部，所述外绝缘层包覆所述外部导线，所述缓冲层包覆于所述外绝缘层的外部，所述铠甲层包覆于所述缓冲层的外部；本产品具有双重传输能力，一主用一备用，确保正常供电，还具有更好的抗拉和抗压性能。

Description

同轴电线及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种同轴电线及其制造方法。
背景技术
同心干线机电一体化术语，同心干线也叫同轴电线；同心干线同轴电缆（有粗缆和细缆）：优点：安装费用低，维护成本低，安装简单，扩充方便。
现有技术中的同轴电线，其仅仅只有多股同样线径的导线，每股导线分开，且每股导线的外部设置独立的绝缘层，这就导致了较为复杂的制造工艺，需要完成每股单线的单独制作，再制作成一根同轴电线。
其次，这种同轴电线的抗拉和抗压的性能较差，只要有一股导线发生断裂或者压边，就会影响到整体传输。
基于上述技术问题，我们设计了一种具有双重传输能力，一主用一备用，确保正常供电，还具有更好的抗拉和抗压性能的同轴电线及其制造方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有双重传输能力，一主用一备用，确保正常供电，还具有更好的抗拉和抗压性能的同轴电线及其制造方法。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种同轴电线，包括，
中心导线，
弹性绝缘线，所述弹性绝缘线设置有多根，多根所述弹性绝缘线螺旋缠绕后包覆于所述中心导线的外部，且相邻两股弹性绝缘线之间相互挤压形成密封，
内绝缘层，所述内绝缘层包覆于多根所述弹性绝缘线的外部，且填充相邻两根所述弹性绝缘线间的缝隙，
外部导线，所述外部导线安装于所述内绝缘层的外部，
外绝缘层，所述外绝缘层包覆所述外部导线，
缓冲层，所述缓冲层包覆于所述外绝缘层的外部，
铠甲层，所述铠甲层包覆于所述缓冲层的外部。
优选地，所述内绝缘层的外部设置有多个隆起部，相邻隆起部之间形成一个卡线槽，所述外部导线配合于所述卡线槽内。
优选地，所述中心导线为单体导线。
优选地，所述中心导线为镀锡线。
优选地，所述内绝缘层和外绝缘层均含有高密度聚乙烯和离聚物。
优选地，所述外部导线的线径为所述中心导线线径的1/10~1/6。
优选地，所述缓冲层为铝塑复合带。
一种同轴电线的制造方法包括以下步骤：
第一步，单独制作中心导线、弹性绝缘线和外部导线；
第二步，将弹性绝缘线螺旋缠绕于中心导线的外部，首尾端胶合加固，避免脱线；
第三步，将缠绕了弹性绝缘线的中心导线穿过注塑设备，通过注塑设备成型内绝缘层；
第四步，待内绝缘层固化后，将外部导线固定于内绝缘层的外部，再通过注塑的方式获得外绝缘层；
第五步，待外绝缘层固化后缠绕缓冲层，最后在缓冲层的外部注塑形成铠甲层。
本发明的有益效果是：
优点一，本电线，采用中心导线和外部导线两种传输模式，在正常使用时，仅采用外部导线进行通电，当外部导线受压发生传输故障时，采用中心导线进行传输，一主用一备用，确保可以正常电力传输。
优点二，本电线，外部导线首先承担传输功能，且外部导线对内部的中心导线起到保护功能。
优点三，通过弹性绝缘线，可以增加本电线的抗压和抗拉能力，且弹性绝缘线是呈螺旋缠绕的，相互之间贴合紧密，结构性能更加的强大。
优点四，通过内绝缘层可以分开每一股外部导线，无需对每根外部导线进行单独的绝缘包装，使得本电线的制作工艺更加的简单。
优点五，中心导线本身具有较高的抗拉性能，进一步的提升电线的整体抗拉性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的截面图；
图2为本发明的立体图。
实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参阅图1和图2所示的一种同轴电线，包括，
中心导线1，
弹性绝缘线2，所述弹性绝缘线2设置有多根，多根所述弹性绝缘线2螺旋缠绕后包覆于所述中心导线1的外部，且相邻两股弹性绝缘线2之间相互挤压形成密封，
内绝缘层3，所述内绝缘层3包覆于多根所述弹性绝缘线2的外部，且填充相邻两根所述弹性绝缘线2间的缝隙，
外部导线4，所述外部导线4安装于所述内绝缘层3的外部，
外绝缘层5，所述外绝缘层5包覆所述外部导线4，
缓冲层6，所述缓冲层6包覆于所述外绝缘层5的外部，
铠甲层7，所述铠甲层7包覆于所述缓冲层6的外部。
所述内绝缘层3的外部设置有多个隆起部31，相邻隆起部31之间形成一个卡线槽32，所述外部导线4配合于所述卡线槽32内。
上述技术方案中，采用内绝缘层3的塑性形变获得隆起部31，通过隆起部31可以分开每根外部导线4，再注塑获得外绝缘层5，完成对外部导线4的固定，所成型后的电线，每根导线4独立分开，且通过隆起部31避免电磁干扰，再配合外绝缘层5，进一步的减少干扰。
所述中心导线1为单体导线。
单体导线的硬度更高，传输性能更好。
所述中心导线1为镀锡线。
所述内绝缘层3和外绝缘层5均含有高密度聚乙烯和离聚物。
所述外部导线4的线径为所述中心导线1线径的1/10。
所述缓冲层6为铝塑复合带。
采用铝塑复合带作为缓冲层，可以给予外部导线4更好的保护，也避免了外绝缘层5与空气的接触，延长使用耐久度。
一种同轴电线的制造方法，包括以下步骤：
第一步，单独制作中心导线1、弹性绝缘线2和外部导线4；
第二步，将弹性绝缘线2螺旋缠绕于中心导线1的外部，首尾端胶合加固，避免脱线；
第三步，将缠绕了弹性绝缘线2的中心导线1穿过注塑设备，通过注塑设备成型内绝缘层3；
第四步，待内绝缘层3固化后，将外部导线4固定于内绝缘层3的外部，再通过注塑的方式获得外绝缘层5；
第五步，待外绝缘层5固化后缠绕缓冲层6，最后在缓冲层6的外部注塑形成铠甲层7。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种同轴电线，其特征在于：包括，
中心导线（1），
弹性绝缘线（2），所述弹性绝缘线（2）设置有多根，多根所述弹性绝缘线（2）螺旋缠绕后包覆于所述中心导线（1）的外部，且相邻两股弹性绝缘线（2）之间相互挤压形成密封，
内绝缘层（3），所述内绝缘层（3）包覆于多根所述弹性绝缘线（2）的外部，且填充相邻两根所述弹性绝缘线（2）间的缝隙，
外部导线（4），所述外部导线（4）安装于所述内绝缘层（3）的外部，
外绝缘层（5），所述外绝缘层（5）包覆所述外部导线（4），
缓冲层（6），所述缓冲层（6）包覆于所述外绝缘层（5）的外部，
铠甲层（7），所述铠甲层（7）包覆于所述缓冲层（6）的外部。
2.根据权利要求1所述的同轴电线，其特征在于：所述内绝缘层（3）的外部设置有多个隆起部（31），相邻隆起部（31）之间形成一个卡线槽（32），所述外部导线（4）配合于所述卡线槽（32）内。
3.根据权利要求1所述的同轴电线，其特征在于：所述中心导线（1）为单体导线。
4.根据权利要求3所述的同轴电线，其特征在于：所述中心导线（1）为镀锡线。
5.根据权利要求1所述的同轴电线，其特征在于：所述内绝缘层（3）和外绝缘层（5）均含有高密度聚乙烯和离聚物。
6.根据权利要求1所述的同轴电线，其特征在于：所述外部导线（4）的线径为所述中心导线（1）线径的1/10~1/6。
7.根据权利要求1所述的同轴电线，其特征在于：所述缓冲层（6）为铝塑复合带。
8.一种如权利要求1至7中任意一项所述的同轴电线的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步，单独制作中心导线（1）、弹性绝缘线（2）和外部导线（4）；
第二步，将弹性绝缘线（2）螺旋缠绕于中心导线（1）的外部，首尾端胶合加固，避免脱线；
第三步，将缠绕了弹性绝缘线（2）的中心导线（1）穿过注塑设备，通过注塑设备成型内绝缘层（3）；
第四步，待内绝缘层（3）固化后，将外部导线（4）固定于内绝缘层（3）的外部，再通过注塑的方式获得外绝缘层（5）；
第五步，待外绝缘层（5）固化后缠绕缓冲层（6），最后在缓冲层（6）的外部注塑形成铠甲层（7）。
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